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MIGUEL OSORIO

030150062008

JAIME A. JIMENEZ

030150142008

RIESGO MECANICO

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• Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

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• El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc…), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.…).

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Aplastamiento

Cizallamiento

Corte

Enganche

Atrapamiento o arrastre

Impacto

Perforación o punzonamiento

Fricción o abrasión

Proyección de solidos o líquidos

LAS FORMAS ELEMENTALES DEL RIESGO MECÁNICO SON:

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LOS ELEMENTOSMÓVILES SON EL ORIGEN DE LOS PELIGROS MECÁNICOS.

1. ELEMENTOS MÓVILES DE TRANSMISIÓN

• poleas, rodillos, engranajes, correas, cadenas, cables, bielas, palancas...

2. ELEMENTOS MÓVILES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO

• (herramientas, muelas, matrices, cilindros de laminación, de mezclado o de impresión, brazo de amasado..

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ELEMENTOS MÓVILES DE TRANSMISIÓN

• En general, no es necesario acceder a estos órganos cuando están en movimiento. Por tanto, es preciso impedir que se puedan alcanzar (se consideran inaccesibles si se encuentran como mínimo a 2,5 m. del nivel de servicio). La solución más sencilla y más eficaz consiste en colocar resguardos fijos que pueden aislar totalmente los elementos peligrosos o bien suprimir localmente el riesgo.

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• En la medida en que sea técnicamente posible, se debe impedir totalmente el acceso a los elementos móviles de trabajo.

• En realidad, para algunas máquinas, es imposible respetar al pie de la letra este principio, como, por ejemplo, las máquinas para trabajar la madera, ciertas máquinas-herramienta y muchas máquinas del sector agroalimentario.

ELEMENTOS MÓVILES QUE INTERVIENEN EN EL TRABAJO

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Para alcanzar este objetivo, la solución que se aplica normalmente consiste en colocar en la máquina:

resguardos fijos, en las partes en las que sólo es necesario acceder excepcionalmente

o con muy poca frecuencia;

resguardos móviles, para permitir principalmente la carga y descarga manual de piezas; estos resguardos móviles deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo si los riesgos lo justifican.

A) INACCESIBILIDAD TOTAL A LOS ELEMENTOS MÓVILES DE TRABAJO

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• Cuando no es posible prohibir totalmente el acceso a los elementos móviles de trabajo, es preciso, instalar guardas mecánicas fijas en las partes o zona de trabajo de las maquinas o equipos a las que no es necesario acceder y colocar guardas mecánicas móviles, fácilmente regulables, en la parte activa del elemento de trabajo.

B) ACCESIBILIDAD PARCIAL A LOS ELEMENTOS MÓVILES DE TRABAJO

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C) ACCESIBILIDAD INEVITABLE A LOS ELEMENTOS MÓVILES DE TRABAJO

• En este caso, las medidas que se pueden adoptar para reducir la probabilidad de accidentes y la gravedad de un accidente son, por ejemplo:

La limitación de velocidades: la velocidad de elementos como poleas o correas, hacen que estas no se vean.

La utilización de dispositivos de parada de emergencia dispuestos, en sitios de fácil acceso al operador.

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¿Dónde está el riesgo?

1. En las partes móviles de la máquina.

Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

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PUNTOS DE ATRAPAMIENTO

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Piezas con movimiento

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MOVIMIENTOS CON TRASLACIÓN SIMPLE

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2. EN LOS MATERIALES UTILIZADOS.

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en

contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una

prensa.

3. EN LA PROYECCIÓN.

Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido

de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando.

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GRADO DE EXPOCISION A RIESGOS MECANICOS

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PREVENCIÓN DEL RIESGO

SE SUELE DISTINGUIR ENTRE MEDIDAS INTEGRADAS EN LA MÁQUINA Y MEDIDAS NO INTEGRADAS EN LA MÁQUINA.

LA PREVENCIÓN INTEGRADA INCLUYE TODAS LAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS EN EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA

MÁQUINA.

LA PREVENCIÓN NO INTEGRADA SE REFIERE A LA PROTECCIÓN PERSONAL, LA FORMACIÓN, LOS MÉTODOS DE TRABAJO Y LAS

NORMAS DE LA EMPRESA Y EL MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS.

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RESGUARDOS

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el control de los peligros mecánicos en

máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un

resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material.

Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

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TIPOS DE RESGUARDOS

RESGUARDO FIJO

Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o

bien por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

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   RESGUARDO MÓVIL

Son resguardos que están unidos al bastidor de la máquina o a un elemento fijo próximo, por ejemplo, mediante bisagras o guías de

deslizamiento, y que se pueden abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta.

deben impedir o limitar al máximo posible el acceso a las zonas de

peligro cuando están en posición de cerrados;

deben garantizar las distancias de seguridad;

pueden ser utilizados para proteger de otros peligros, por ejemplo: para retener piezas, herramientas o fragmentos de ellas, en el caso de que salgan proyectadas; para retener emisiones de sustancias

peligrosas (refrigerantes, vapores, gases, nieblas, polvo, etc.); para reducir la emisión de ruido; para retener o disipar la energía

generada por una explosión, etc.  

REGULABLES: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), permanecen en ella durante una operación determinada.

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RESGUARDO ASOCIADO AL MANDO

Es un resguardo móvil, con las características siguientes:

Las funciones peligrosas del equipo de trabajo cubiertas por el resguardo no se pueden desempeñar hasta que el resguardo esté

en posición de seguridad (cerrado).

El resguardo puede estar asociado a un dispositivo de enclavamiento o a un dispositivo de enclavamiento y bloqueo. En

el primer caso, al abrir el resguardo, se detienen las funciones peligrosas. En el segundo caso, el resguardo no se puede abrir

hasta que el riesgo haya desaparecido.     El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las

funciones peligrosas.

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RESGUARDO REGULABLE

Es un resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes regulables. Normalmente están destinados a

limitar el acceso a los órganos móviles de trabajo o a la herramienta, cuando éstos no pueden hacerse totalmente

inaccesibles. La regulación permanece fija mientras se realiza la operación

Resguardo regulable para la protección en la broca de un taladro

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RESGUARDO AUTORREGULABLE

Es un resguardo móvil, accionado por una parte del equipo de trabajo (por ejemplo, una mesa móvil) o por la pieza a trabajar o incluso por una plantilla, que permite el paso de la pieza (y, si ha

lugar, de la plantilla) y después retorna automáticamente (por gravedad, por efecto de un muelle o de cualquier otra energía externa, etc.) a la posición de cierre tan pronto como la pieza

trabajada ha liberado la abertura. El resguardo se abre lo mínimo imprescindible para permitir el paso de la pieza.

Resguardo autoregulable (1) para una tronzadora pendular

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DISPOSITIVOS DE PROTECCION

DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTOSon dispositivos de protección destinados a impedir el

funcionamiento de ciertos elementos de una máquina bajo determinadas condiciones. Este tipo de dispositivos puede tener

diversas aplicaciones como la de evitar que se desarrolle una secuencia automática hasta que se cumplan determinadas

condiciones de posicionamiento de ciertos elementos, o la de impedir que se produzcan sucesos incompatibles entre sí, por

ejemplo, que no puedan entrar simultáneamente los contactotes que conectan un motor en estrella o en triángulo.

DIMENSIONAMIENTO DE RESGUARDOS PARA IMPEDIR EL ALCANCE ALREDEDOR DE UN OBSTÁCULO

Determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.

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DISPOSITIVOS SENSIBLES

Son dispositivos que provocan la parada e inhiben la puesta en marcha del equipo de trabajo, de sus elementos peligrosos o de una función peligrosa, cuando una persona o parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad o acciona voluntaria o

involuntariamente el dispositivo sensible.

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DISPOSITIVOS DE VALIDACIÓN

Un dispositivo de validación es un órgano suplementario de mando, accionado manualmente, que se utiliza conjuntamente con un órgano de puesta en marcha (generalmente un mando sensitivo) y que, mientras se mantiene accionado, autoriza el

funcionamiento del equipo de trabajo.

Dado que, normalmente, este dispositivo se encuentra en un mando portátil (por ejemplo, una botonera portátil para mando de

un robot), debe estar diseñado con criterios ergonómicos.

Debe responder a las características siguientes: estar asociado a una orden de parada de manera que al soltar el

dispositivo se desconectan los accionadores por medios electromecánicos

estar asociado a una orden de parada de manera que se utilice la energía eléctrica para detener el movimiento peligroso y que,

una vez conseguida la parada, se realice la desconexión por medios electromecánicos,

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DISPOSITIVO DE MANDO A DOS MANOS

Es un dispositivo de protección que requiere como mínimo una maniobra simultánea (accionamiento de los dos órganos de mando), mediante ambas manos, para iniciar y mantener,

mientras exista una situación peligrosa, el funcionamiento de los elementos del equipo de trabajo, proporcionando así protección

sólo para la persona que lo acciona

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DISPOSITIVO DE RETENCIÓN MECÁNICA

Es un dispositivo cuya función es insertar, en un mecanismo, un obstáculo mecánico (cuña, pasador, bloque, calce) que, por su

resistencia mecánica, es capaz de oponerse a cualquier movimiento peligroso como, por ejemplo, evitar el descenso del

plato móvil de una prensa hidráulica.

Puede estar o no integrado en el equipo de trabajo. Ahora bien, en el caso de equipos de trabajo ya en servicio, para los que la

evaluación de riesgos determina que es necesaria su utilización, no se puede pretender que el dispositivo esté integrado en el

equipo de trabajo.

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NORMATIVIDAD

• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2506

Esta norma identifica y describe métodos de protección aplicables a secciones que presentan riesgo en maquinaria, indicando los criterios que se deben tener en cuenta para el diseño, construcción y aplicación de tales medios.

• GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45 (3.1.4.1.Factores de riesgos mecánicos)

Esta guía tiene por objetos dar parámetros a las empresas en el diseño del panorama de factores de riesgo, incluyendo la identificación y valoración cualitativa de los mismos.

• NTC 5684. GUANTES DE PROTECCION CONTRA RIESGOS MECANICOS

Esta norma especifica los requisitos, métodos de ensayo, marcado e información que debe suministrarse para los guantes destinados a proteger de los riesgos mecánicos de abrasión, corte por cuchilla, rasgado y perforación.

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HERRAMIENTAS ;PRINCIPALES RIESGOS Utilización en tareas para las que

no están diseñadas.

Uso de herramientas de características inadecuadas para

la operación.

Operaciones peligrosas dirigidas a una parte del cuerpo.

Mantenimiento inadecuado de la herramienta.

Transporte inadecuado.

Almacenamiento en cualquier sitio, en lugar de utilizar estuches,

cajas o soportes específicos.

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El trabajo seguro con herramientas manuales es como en otras actividades una mezcla de sentido común, procedimientos seguros y observación inteligente.

Algunas reglas de oro para trabajar con herramientas manuales son:

La herramienta debe estar hecha con el material y la calidad más adecuados para su uso, deben ser de formas suaves y sin aristas ni ángulos cortantes.

Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de trabajo.

Evitar herramientas que puedan producir chispas en ambientes con materiales inflamables o explosivos.

Mantener las herramientas en buen estado, inspeccionarlas periódicamente y repararlas o sustituirlas cuando sea necesario.

Guardar y almacenar las herramientas de manera segura y ordenada (paneles, estantes, cabinas o cajas).

Utilizar los equipos de protección personal necesarios.

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL• Los trabajadores deben utilizar anteojos

de seguridad contra impactos.

• Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

• debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así

como contra caídas de piezas pesadas.

• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en

el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo

la barba larga.

• Se debe usar guantes contra cortes y abrasión.

VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

a) Grado de peligrosidad (GP)

GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD

Escalas para la valoración de factores de riesgos que generan accidentes de trabajo

Valor Consecuencias

10 Muerte y/o daños mayores a 400 millones de pesos

6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 40 y 399 millones de pesos

4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños hasta 39 millones de pesos

1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños económicos

Valor Tiempo de exposición

10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día.

6 Frecuentemente o una vez al día.

4 Ocasionalmente o una vez por semana.

1 Remotamente posible

Valor Probabilidad

10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar

7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de actualización del 50%

4 Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad del 20%

1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%

Porcentaje de Expuestos Factor de Ponderación

1 – 20% 1

21 – 40% 2

41 – 60% 3

61 – 80% 4

81 – 100% 5

b) Grado de repercusión (GR)

G.P BAJO G.P MEDIO G.P ALTO

300 600 1000

ESCALA

El grado de repercusión es el resultado del producto entre el grado de peligrosidad y el factor de ponderación:

GR = GP x FP

G.R BAJO G.R MEDIO G.R ALTO

1500 3500 5000

Entonces:

Con base en los resultados obtenidos se pueden priorizar los diferentes factores de riesgo bien sea por peligrosidad o repercusión o por los dos.

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WEBGRAFIA• http://www.sprl.upv.es/Guiapracalummecan.htm

• http://www.jmcprl.net/F010%20INSHT%20DELEGADO/F10%20INSHT001_Page_09.html

• http://www.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_laborales/manual/riesgos_mecanicos

• http://www.jmcprl.net/MAQUINAS/index.html

¡MUCHAS GRACIAS!