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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

ADMINISTRACIN Y TCNICAS DE MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. JORGE ROA DAZUNIDAD 7MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PROGRAMACIN).INGENIERA ELECTROMECNICA GRUPO: 404 AOPCIN: ORDINARIOPERIODO: ENERO 2014-JUNIO 2014EQUIPO: YAEL GONZLEZ LPEZ MARIA ISABEL CEBALLOS TINOCO JUAN CARLOS HERNANDEZ GARCIA JOSE LUIS MENDOZA SALAZAR FRANCISCO JAVIER AQUINO ESTEBAN ABRAHAM GONZALEZ RIVERA

MISANTLA, VER. A 29 DE ABRIL DE 2014.

NDICE

Introduccin..3Lista de equipo.4Tcnicas de PdM..5Equipos a monitorear. 9Flujo de PdM.10Bases de datos del PdM.11Tipos de programa..14Conclusiones....19Anexos 22Bibliografas.. 24

7.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO7.3 PROGRAMACIN Introduccin El objetivo principal de un plan de Mantenimiento Predictivo es la reduccin y optimizacin de gastos en mantenimiento.Y esta es una accin para determinar la condicin de una maquina mientras est en operacin y detectar fallas, analizarlas, encontrar su causa y corregir el problema, programando el mantenimiento preventivo antes de la falla.Una buena programacin evita gastos innecesarios por cambio de alguna pieza o limpieza de un equipo sin que este lo necesite. [1]No obstante lo complejo de las tecnologas aplicadas y lo especializado que puedan resultar los procedimientos. La gran mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de anticipacin.

Desarrollo En la programacin de un mantenimiento predictivo se necesitan unas serias de cosas que necesitan hacer para poder lograr hacer una eficiente programacin que nos brinde resultados y nos haga ganar dinero en nuestra empresa.Para ello se necesita: 1. Lista de equipo.2. Tcnicas de PdM.3. Equipos a monitorear. 4. Flujo de PdM.5. Bases de datos del PdM.6. Tipos de programa.Atender cada uno de estos puntos nos llevara al xito de un buen mantenimiento para nuestros equipos y maquinaria.Se dice que para una planta manufacturera, una reduccin de 10% en los costos de mantenimiento tiene el mismo efecto en los resultados de la empresa que un incremento de 40% en las ventas. Por lo que no est por dems optar por esta opcin.1. LISTA DE EQUIPOS.En este punto la clave est en una simple lista detallada de cada equipo e instrumento de la planta o a la que haga falta el mantenimiento.Esta lista de equipo que nos detalla a la maquinaria nos ayuda en las siguientes tareas: Identificar como puede fallar el equipo. Escoger la tecnologa apropiada para aplicarla Determinar la cantidad adecuada de PdM para la planta. Construir una base de datos para cada tecnologa de PdM Determinar los niveles de staff de PdMEsta lista como minimo debe llevar : Codigo (TAG) del equipo Descripcion de equipo Tipo de equipo rea/ubicacin del equipoLas demoras. Son los tiempos en que se lleva un servicio, o bien el tiempo para pasar de un servicio a otro. La elaboracin de un listado de equipo muestra que control puede tener un servicio, dado que es una gua que indica que y como hacer, cunto tiempo lleva, que materia y que maquinaria interviene.

2. TCNICAS DE MANTENIMIENTO A APLICAR.Anlisis de vibracionesElanlisis de vibracioneses la principal tcnica para supervisar y diagnosticar lamaquinaria rotativae implantar un plan demantenimiento predictivo.El anlisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace ms de 30 aos a la supervisin y diagnstico de fallos mecnicos en mquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analgicos para la medida de la vibracin en banda ancha, lo que haca imposible el diagnstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.[2]La informacin que puede procurar el anlisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parmetros de supervisin y grficos de diagnstico incluye:Parmetros de Supervisin: Medida de vibracin global o total en banda ancha. Medida de vibracin enbanda estrechade frecuencia. Medida de parmetros vibratorios especficos paradeteccin de fallosen rodamientos y engranajes Parmetros de la Forma de Onda Fase vibratoria en armnicos Medida de vibracin sncrona en picos Medida de vibracin sub-sncrona. Medida de vibracin no-sncrona.Grficos de Diagnstico: Forma de Onda Espectro de Frecuencia. Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,... rbitas X-Y de canales cruzados a 90Aplicaciones:Mediante el anlisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar con precisin problemas de:

Desequilibrio Desalineacin Roces Ejes doblados Engranajes Fallos de origen elctricoUltrasonidos aplicados al mantenimiento predictivoLacaptacin de ultrasonidoses una tcnica demantenimiento predictivopara ladeteccin de fallosque pueden pasar desapercibidos si slo utilizamos otras tcnicas.

Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin dedetectores de ultrasonidosen infinidad deaplicaciones industrialesdentro del mantenimiento: Deteccin de fugas de fluidos en conducciones,sistemas de airecomprimido, vlvulas, etc. Verificacin de purgadores de vapor. Inspeccin mecnica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineacin, etc. Control y ayuda a la correcta lubricacin. Deteccin de fallos en mquinas alternativas como inspeccin de vlvulas e impactos en componentes acoplados. Inspecciones elctricasenarmarios elctricos, transformadores, subestaciones, aisladores, lneas de alta tensin, etc. para el control de descargas elctricas en corona, tracking y arco. Ensayos de estanqueidad en vehculos, barcos, trenes, 'salas limpias', autoclaves, etc. Verificacin del funcionamiento de vlvulas hidrulicas y neumticas. Comprobacin del fenmeno de la cavitacin.Anlisis de lubricantesLas tcnicas deanlisis de lubricantesson fundamentales para determinar el deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partculas de desgaste.Actualmente existenequipos de tallerpara anlisis de aceites que permiten montar un minilaboratorio de anlisis rpido de aceites en la planta industrial, lo cual permite:

Obtener resultados inmediatos sobre los anlisis Reducir el coste de anlisis por muestra Los equipos de taller para anlisis rpido de muestras miden los siguientes parmetros: ndice de detraccin qumica, para evaluar el deterioro delaceite lubricante Constante dielctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su contaminacin Contenido en agua, para evaluar su contaminacin ndice de desgaste frrico, para localizar desgastes de piezas de la mquina tales como engranajes o rodamientos Indicador de partculas no frricas, para verificar si existe entrada de contaminantes Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradacin qumica o entrada de contaminantes lquidosAnlisis de mquinas alternativasMotores y compresores alternativospueden diagnosticarse con alta precisin a partir de la seal dinmica de la presin, ultrasonidos y vibraciones.

Elanlisis de las trazas de presin de cilindroes la tcnica fundamental en el diagnstico predictivo de este tipo de mquinas. Descargas parciales mquinas elctricasLa tcnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes mquinas elctricas para evaluar el estado del estator con la mquinaen servicio.Las tcnicas predictivas aplicables a grandes mquinas elctricas es uno de los captulos donde los investigadores estn poniendo ms inters para desarrollar tecnologas predictivas fciles de aplicar y con capacidades de diagnstico ms fiables: Entrehierro. Flujo de Entrehierro. Vibraciones en barras de estator. Vibraciones en cabeza de bobina Termografa.En la mayora de los casos, la termografa slo se aplica a la inspeccin de armarios elctricos,a pesar deque existen otras muchas aplicaciones tiles para las funciones del mantenimiento predictivo tales como: Inspeccin de motores elctricos para buscar calentamientos localizados por fallos en el estator. Inspeccin de aislamientos en hornos, calderas, circuitos de vapor, etc. Inspeccin de conductos con fluidos calientes o fros para localizar obstrucciones. Localizacin de tuberas de agua incrustadas en paredes. Comprobacin del sistema de refrigeracin en motores elctricos. Inspecciones de centros de transformacin de alta tensin. Inspeccin de lneas de corriente para comprobar el equilibrio entre fases.La medida de temperaturasin contactoes una tcnica fundamental en mantenimiento elctrico que ha experimentado grandes cambios en los equipos e instrumentacin disponibles, y que est an en continua evolucin. Se caracteriza por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de deteccin de puntos calientes.Anlisis de motores elctricos de induccin.

Losanlisis de vibracionespueden complementarse conanlisis de corrienteytensin de alimentacincuando se trata de diagnosticar motores elctricos de induccin.

Los parmetros medidos son: Corriente de Alimentacin. Tensin de lnea. Vibracin.Modos de fallo.Lasvibraciones en mquinas elctricaspueden tener un origen mecnico o elctrico. Los sntomas que sirven al diagnstico de los fallos de origen elctrico se pueden encontrar en los espectros de vibracin o en la seal dinmica de corriente o tensin del motor en cada fase. Los problemas de origen elctrico detectables con lastcnicas de anlisisde vibracin, corriente y tensin se pueden clasificar en seis zonas de fallo: Problemas en la calidad de la alimentacin, detectable porprueba de potencia. Fallos en elcircuito de potencia, detectables por las pruebas estndar y la prueba de potencia. Defectos en el aislamiento, detectable por la prueba estndar, el ndice de polarizacin y la prueba de voltaje a pasos. Fallos de estator, detectable por la prueba estndar, influencia de rotor, la prueba de potencia y la prueba de arranque. Fallos de rotor, detectable por anlisis de vibraciones, prueba estndar, prueba de la influencia de rotor, evaluacin de rotor y prueba de arranque. Defectos en el entrehierro, detectable por anlisis de vibraciones, prueba estndar, influencia de rotor y prueba de excentricidad.

3. EQUIPOS A MONITOREAREl monitoreo de maquinaria es la observacin del curso de uno o varios parmetros para la deteccin de problemas. Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de amplia relevancia, debido a muchos factores como el acelerado desarrollo del mundo contemporneo, donde se exige cada vez ms en aspectos tales como calidad, tiempo de proceso, tiempo de entrega etc. Es por ello que la industria actual no puede atrasarse y cada vez busca alternativas de solucin para satisfacer sus necesidades. [1]

Anlisis de Vibraciones: Es la variacin de la configuracin de un sistema, con respecto al tiempo, alrededor de una posicin de equilibrio estable, que se repite peridicamente en intervalos iguales de tiempo llamado periodo. Tambin debemos afirmar que los tipos de vibraciones mecnicas son: Vibracin libre: causada cuando un sistema vibra debido a una alteracin instantnea. Vibracin forzada: causada cuando un sistema vibra debida a una alteracin constante y de este tipo son las vibraciones mecnicas. El anlisis de vibraciones ha tomado cada vez mayor fuerza en el monitoreo de las maquinarias en una industria ya que la medicin de vibracin y su anlisis son las bases delMantenimiento Predictivo y Preventivo; con el fin de levantar las alertas correspondientes en cuanto a este rubro se refiere. Razones por las que la maquinaria vibra Desequilibrios dinmicos de la maquinaria. Desequilibrios de paso de la maquinaria. Irregularidad del motor. Proceso tecnolgico de produccin o fabricacin. Imprecisiones en cuanto al montaje. Desgaste de la maquinaria. Terremotos, oleaje y viento. Flujos de agua, vapor de agua, viento y gases. Fuerzas electromagnticas peridicas.Ventajas Del Anlisis De Vibraciones Reduccin de los costos de mantenimiento correctivo. Reduccin en inventarios en cuanto a repuestos. Reduccin de tiempos extras para el rea de mantenimiento. Mayor calidad en las reparaciones. Mejores condiciones de seguridad. Reduccin de tiempos muertos inesperados. Extensin de la vida til del equipo. Reduce la prdida de materia prima. Aumenta la probabilidad de calidad en los productos.

4. FLUJO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOComo sabemos a lo largo de la unidades que se han expuesto cada flujo de mantenimiento el cual se siguen los pasos determinados para poder determinar u hace alguna tarea especificada en el menor tiempo posible pues dentro de una empresa se valora mucho el tiempos pues ya que la empresa debe ahorrar tiempo maximizando la produccin. El flujo de mantenimiento predictivo es aquel en el que se encarga de seguir una serie de pasos para poder detectar que maquinas o equipos pueden fallar en un determinado tiempo, para poderle realizarle cada uno de los servicios en cada tiempo determinado como sabemos el flujo de mantenimiento predictivo es nombrar cada uno de las caractersticas anticipadas que puede tener una maquina cuando tienden a fallar como la vibracin, el sonido, temperatura entre otras en el tiempo que estn sujetas a fallar.

Como podemos ver como el flujo de mantenimiento predictivo se define:

Detecta problemas

Planea y programa mediante el mantenimiento correctivo y preventivo.Dentro del flujo de mantenimiento predictivo el tiempo es sumamente indispensable:

5. BASES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin de los equipos, ya que debemos evaluar los parmetros antes comentados con la instalacin en funcionamiento normal. No es, por tanto, necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los mismos, conocemos el estado de nuestras mquinas mientras estn trabajando.Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los componentes y seguir su evolucin durante largos perodos de tiempo (a veces meses) antes de decidir nuestra intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento.Para conseguir el xito en la implantacin de un sistema de mantenimiento predictivo es necesario seguir una estrategia.Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes: Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termografas (son tcnicas que nos permiten obtener de imgenes de las radiaciones de calor y ondas infrarrojas que emiten los cuerpos que se desean analizar). Boroscopias (son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano y estas se realizan con la ayuda de un equipo ptico el boroscopio Anlisis de aceites. Anlisis de ultrasonidos. Anlisis de humos de combustin. Control de espesores en equipos estticos.Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.En los ltimos aos, las tcnicas asociadas al mantenimiento predictivo han ido cambiando y evolucionando hacia una mayor eficiencia de las mquinas y un menor coste de utilizacin. Hoy en da, la base del mantenimiento se encuentra en una combinacin de los mantenimientos descritos anteriormente, la monitorizacin de seales y las revisiones peridicas de las mquinas, dejando que la avera se desarrolle hasta provocar la rotura en aquellas mquinas de menor coste y/o mnima importancia. Por desgracia, la competencia industrial es cada da mayor y nos vemos necesitados de una reduccin de los costes en la produccin sin perder, incluso aumentando, la calidad de nuestros productos. El mantenimiento, por ser parte esencial en el proceso de produccin, tambin se ve afectado por esta reduccin de costes. Asimismo, las tcnicas con las que contamos actualmente no permiten que se alcance el objetivo de reduccin y mejora. Los avances en el mantenimiento predictivo, lo sitan a la cabeza de los mantenimientos en la substitucin de las tcnicas actuales. Con este mantenimiento, se controlaran un seguido de parmetros, realizando una intervencin sobre la mquina slo en aquellos casos estrictamente necesarios, en los cuales el funcionamiento de las misma no sean los adecuados. En funcin de la tcnica utilizada, los parmetros elegidos sern unos u otros: Anlisis de parmetros de trabajo: magnitudes como temperatura o presin (variables de la mquina) son analizadas, verificando siempre que se mantengan dentro del rango de trabajo establecido. La desventaja de esta tcnica es que slo permite la deteccin de problemas en elementos muy concretos de la mquina. Termografa o Anlisis de temperaturas: til para detectar daos en elementos elctricos, en cojinetes u otras gracias a una cmara de infrarrojos. Anlisis del aceite lubricante: la presencia de materiales en suspensin, su cantidad, su medida y su composicin, permiten determinar el elemento que est sufriendo deterioro. En este caso, el mtodo ser viable en mquinas de fcil acceso a su sistema de lubricacin. Anlisis de vibraciones: Se estudian las vibraciones propagadas por la estructura de la mquina. Estas son fruto de las fuerzas que originan los defectos. A diferencia de la primera tcnica, permite la deteccin de daos en diferentes elementos de la mquina.Las herramientas que se utilizan para realizar las mediciones y con las que se transforman para ser utilizadas por un sistema informtico presentan el siguiente esquema: PASAMOS LAS SEALES DE ANALOGO A DIGITAL Y DESPUES LAS ANALIZASMOSCOMPUTADOR PCDISPOSITIVO DE TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LAS SEALESCOLECTOR FFTTRADUCTORAPARATO DE MEDIDA DE VIBRACIONES INTALADO POR IMANTACION EN LA MAQUINA

La optimizacin de la base de datos de mantenimiento predictivoUn programa de mantenimiento predictivo que se puede emplear es el Preditec/IRM el cual dispone del mtodoPrediALARMpara la configuracin y optimizacin de todos los parmetros en bases de datos para el mantenimiento predictivo.

Los puntos a trabajar en un servicio de optimizacin del sistema de PdM son: Agrupacin de maquinaria similar para crear conjuntos homogneos Revisin del nmero y tipo de parmetros de supervisin, Revisin de las grficas de diagnstico activas en las rutas predictivas Reconfiguracin de los parmetros de las medidas seleccionadas para las inspecciones predictivas Configuracin de las notas de campo en las rutas de inspeccin Definicin de niveles lmites de alerta y alarma en cada parmetro de supervisin para los grupos de mquinas Establecimiento de la periodicidad en la toma de datos para cada mquina Creacin de las rutas de medida y su planificacin anual Creacin de las vistas de los informes de excepcinAdems, Preditec/IRM le puede aconsejar sobre su sistema de gestin para los informes de diagnstico predictivo y establecer un esquema de interaccin del departamento predictivo con coordinacin de mantenimiento para canalizar los resultados de los diagnsticos.

6. TIPOS DE PROGRAMASEs necesario definir el alcance del Programa de Mantenimiento Preventivo, ya sea priorizando equipos crticos o tal vez iniciando por un departamento o lnea o de produccin, aunque lo mejor sera considerar toda la planta, industria y/o empresa. Durante la preparacin e implementacin de este programa, no es posible evidenciar a corto plazo resultados de mejoramiento en la maquinaria o equipo (eso tomar algn tiempo) y seguramente necesitar efectuar algunos ajustes. Si cuenta con algn tipo de mantenimiento planeado, contine con l hasta terminar sus nuevos programas de MP. [2]El Mantenimiento Preventivo puede variar de una simple inspeccin o rutas de lubricacin, hasta el ms complejo sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de los equipos. Todos los sistemas complejos de monitoreo entregan bastante informacin til que debe ser considerada en el MP. Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita obtener informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento. Un programa de MP puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados en conjunto. La manera de lograr las autorizaciones de inversin es indicando las ventajas o beneficios del programa de mantenimiento preventivo.

Plan de implementacin.Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa dedicado al mantenimiento preventivo manual o computarizado.

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin y casi cualquier sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el trabajo es simple el resto. [1]

Esto por supuesto no es una rutina pequea pero es donde realmente la fase de implementacin comienza.

No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted sabe mejor que nadie de las capacidades de su personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara disear programas de capacitacin tanto para operadores y tcnicos.

Una vez que la informacin esta reunida, necesitar revisar la prioridad para comenzar la operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo de revisin pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento preventivo. (Sabana).

Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de mantenimiento preventivo y permite una seleccin completa y capacidad de ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de acuerdo los requerimientos.

Puede tambin utilizar una grfica de carga de trabajo. La idea principal es observar las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo con una prioridad definida, y aquellos M.P's que no se han generado todava, con un abanderamiento, como la fecha de su generacin para su fcil deteccin.

Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de trabajo le sern tiles una vez que haya generado las rdenes de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga de trabajo, proporcionndole tambin la prediccin del MP antes de que se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de produccin de la disponibilidad de maquinaria y equipos.

Para ajustar la carga de trabajo del mantenimiento preventivo antes de la generacin, necesitar usar una opcin de cambios en su programa de mantenimiento preventivo y asignar los datos a los registros maestros con el fin de generarlos sobre los datos que desea.

Una vez que todos los ajustes se hayan hecho, estar listo para generar su primer listado de rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo; en un sistema computarizado, esto es bsicamente un proceso automtico. Todo lo que necesita es dar la instruccin de generacin, una vez generado, cualquier ajuste fino puede ser realizado, a travs de la caracterstica de programacin de rdenes de trabajo.

Cuando se tiene todo como se requiere, estar listo para generar los programas y despachar las rdenes de trabajo.

Revisin del plan.Recuerde, haga de su programa de mantenimiento preventivo un programa activo, revisando su plan constantemente, cada vez que obtenga los reportes del progreso debe revisar y ajustar su plan.Por ejemplo: Si un equipo en particular semuestraen la lista cada vez que consulta el reporte resumen de costos por equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo para ese equipo y si es posible, haga ajustes en el MP que reduzcan la cantidad de reparaciones de mantenimiento (Correctivo) que tiene que realizar a este equipo. Para ello debe poner particular atencin en este equipo, puede ser que su programa o el trabajo tcnico no estn siendo efectivos.Si su programa no parece avanzar, a travs de las metas que propuso, entonces ajuste sus metas, conduciendo una revisin detallada de todos los programas y realice los ajustes necesarios para llevar su programa por un buen camino.Otro consejo de valor:"PLANEE SU TRABAJO Y TRABAJE CON SU PLAN"Si slo adiciona un poco de las recomendaciones -no esperepoderejecutar su plan de mantenimiento preventivo en forma correcta-, por otra parte, no podr prever todos los imponderables; digamos que cada vez que cambie el programa de produccin su plan de mantenimiento preventivo necesitar algunos ajustes.Como un ejemplo: El programa de MP cuando la maquinaria y equipos estn bajo una produccin mxima es totalmente diferente al programa que se ejecuta cuando la produccin es baja.Puesta en marcha:Siempre existen costos asociados con la puesta en marcha de cualquier programa; en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar:Tiempo extra: Para seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos los datos necesarios, tales como manual del fabricante y sus recomendaciones, historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc. Este tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer los manuales de mantenimiento, as como escribir los procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso que utilizar en el disparo de las rdenes de trabajo.Tiempo de ayudantes: Se necesita transferir esa informacin a su forma final, ya sea en un programa de mantenimiento preventivo manual o en su sistema informtico. Normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en el rea.Mano de obra (tcnicos de mantenimiento): Si requiere recabar informacin de la maquinaria y equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para este trabajo.

Las herramientas especiales que se requieren:Muchos programas de Mantenimiento Preventivo se ven afectados negativamente por no considerar las herramientas especiales o especficas. Si ha decidido que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa especial de mantenimiento predictivo ser incluido en su mantenimiento preventivo, requerir contratar una firma especializada de acuerdo a la programacin.

El inventario de repuestos:A medida que se incrementa el Mantenimiento Preventivo, se aumenta el nmero de repuestos a almacenar, por lo que se debe asegurar que el stock sea slo el justo y necesario para soportar los programas de confiabilidad de cada equipo. Tambin es necesario conocer los tiempos de respuestas y costos de los proveedores, entre otros. De esta forma, se podr determinar el ms adecuado stock de lubricantes, filtros, sellos y otros elementos usados en el programa.

Sin embargo, como sealamos anteriormente, la reduccin del inventario es uno de los beneficios a alcanzar. Lo ideal es que el programa de Mantenimiento Preventivo se desarrolle con la ayuda de una base de datos, ya que as se podrcomprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3 a 6 meses. Dado al conocimiento de las partes comprometidas, tambin es posible adquirir las partes a consignacin. De esta manera, la inversin de su empresa en inventario de repuestos ser baja y en tiempo justo a la necesidad.De igual modo, es muy importante tener un sistema de compras tcnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto, pues muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones.Es necesario determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y planear el mismo; al menos necesitar catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el plan de mantenimiento preventivo. Si incluy otras disciplinas de mantenimiento predictivo en su programa, necesita un entrenamiento especial, as como programas de control e integracin. Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su cumplimiento o, al menos, dar entrenamiento a su personal de base, as que aqu tambin requiere de capacitacin.Consecuencias

Consecuencias operacionales, en las que el fallo produce trastornos en la produccin o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo, y por tanto prdidas en las ganancias. Consecuencias en la seguridad, en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fbrica. Consecuencias medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al respecto. Consecuencias en los costos, son las propias de la reparacin que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia.Beneficios

1. Ahorro: Un peso ahorrado en mantenimiento, son muchos pesos de utilidad para la compaa.2. Reduce las fallas y tiempos muertos: Incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones.3. Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.4. Reduce los niveles del inventario de partes y piezas a utilizar en las mquinas y/o equipos.5. Mejora la utilizacin de los recursos.

CONCLUSIONES Yael Gonzlez LpezTener una excelente programacin en una empresa nos hace reducir mucho tiempo a la hora de hacer el mantenimiento preventivo y an ms a evitar fallas con el anlisis y medicin de ciertos parmetros obtenidos de las tcnicas de anlisis. Todo esto se almacena en una base de datos que nos ayudara a decidir cundo y en qu tiempo se hace dicho mantenimiento.Las tcnicas de anlisis te ayudaran a predecir la con cierto tiempo de adelanto antes de que suceda la falla. Por lo que hay que tener una buena programacin, si esta fuera deficiente constantemente sucederan fallas y tambin se sustituiran piezas a la maquinaria sin que estas las necesiten. Por lo que es muy importante la programacin del mantenimiento predictivo.Hoy en da las bases del mantenimiento se encuentran en combinacin con la monitorizacin de seales y las revisiones peridicas de las maquinas creando as el mantenimiento predictivo.Abraham Gonzlez RiveraMuy brevemente, para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser bien planeado y debe ser un plan actualizado. Muy frecuentemente el primer intento del programa de MP ser que este sea lo que uno quiere que sea. Usted deber ser lo suficientemente flexible para permitir que su plan cubra todas las expectativas, de la compaa, su jefe, los programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos, las demandas de los clientes, etc. Hemos cubierto solamente los pasos esenciales para un programa efectivo, existen otros pasos pero los mencionados aqu deben ser incluidos en alguna forma para poder obtener una buena oportunidad de xito. Inicie con pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente revise su plan de trabajo. Recuerde que cada planta es diferente, y en ocasiones las reas de una planta no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de ellas, el tipo de maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de utilizacin, ambiente laboral, etc. Sin embargo realice un plan general y ajuste segn las necesidades.

Juan Carlos Garca HernndezLa conclusin del monitoreo es el as importante proceso antes del mantenimiento a aplicar por que con este proceso podemos encontrar fallas que a simple vista no nos percatamos hasta que aplicamos algn mantenimiento y este fue teniendo mayor fuerza conforme al paso del tiempo y vino a beneficiar a todas las empresas por su prevencin y ahorro de costos, cabe mencionar que el anlisis de vibraciones es el mtodo ms eficaz y uno de los ms importantes para la deteccin de problemas.Mara Isabel Ceballos Tinoco Hoy en da se han realizado diferentes tipos de programas u monitores para poder observar cuando una maquina est en funcionamiento o cuando una maquina va a tender a fallar siendo que antes el empleado estaba sujeto a la mquina para poder realizar cada tarea el cual perda demasiado tiempo y no haba ganancias dentro de la produccin estimada es por eso que se inventaron cada uno de los mantenimientos , as como se produce se tiene en perfectas condiciones cada equipo se encarga de ver que una maquina funcione perfectamente y en cada determinado tiempo poder realizarle el mantenimiento y si se tiene que reemplazar una pieza hacerlo de manera correcta en tiempo y forma. Pues el mantenimiento de predictivo es aquel en el que se encarga de ver las fallas que pueden llegar a tener dependiendo las caracterstica como ruido, temperatura o vibracin entre otra, previendo el tiempo en el que pueden fallar y poderle ejecutarle el manteamiento. Es aqu donde entra el flujo de mantenimiento predictivo que se encarga de mostrar cada uno de los pasos en el cual se van a ir desarrollando el dicho mantenimiento en el menor tiempo posible de una manera adecuada sin que se dae el equipo Francisco Javier Aquino esteban

El mantenimiento predictivo permite identificar problemas en las mquinas de una forma rpida y eficaz a su vez podemos programar adecuadamente todas las reparaciones de las mquinas de una forma rpida y eficiente, en el mantenimiento predictivo las tcnicas de mantenimiento no entorpecen el proceso de produccin porque se efectan cuando las maquinas se encuentras en condiciones de funcionamiento normales. sea que se encuentran trabajando en tiempo y forma mediante tcnicos de seguimiento y anlisis, permitindonos programar las operaciones de mantenimiento solamente cuando es necesaria. Donde esto consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables o parmetros relacionados con el estado o condicin del medio que mantenemos, como por ejemplo la vibracin, temperatura, aceites, aislamientos y todo tipo de condiciones en las que se puedan encontrar nuestros equipos y maquinas. El objetivo del mantenimiento predictivo esencial es la reduccin de los costos de operacin y del mantenimiento, incrementando la fiabilidad del equipo. Las bases del mantenimiento predictivo se basan en la monitorizacin de los equipos, ya que hay debemos evaluar los parmetros como vibracin, temperatura, aceites, aislamientos empleados en la instalacin en funcionamiento normal. Sin llegar a la necesidad de realizar un paro de produccin pudiendo evaluar la condicin de los equipos, empleando las bases del mantenimiento preventivo mientras nuestras maquinas se encuentran operando. De esa manera con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los componentes y seguir su funcionamiento durante largos perodos de tiempo antes de realizar una intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento.

Jos Luis Mendoza Salazar.La tarea primordial del mantenimiento predictivo es la prediccin. Se basa en tratar de predecir el estado de una mquina relacionndolo con una variable fsica de fcil medicin. Esta prediccin se logra implementando las tcnicas ms sencillas posibles aplicadas por los tcnicos de la planta de forma constante y analizando peridicamente la evolucin de las medidas que se obtengan para llevar un buen control.El anlisis de vibraciones es la tcnica ms implementada para analizar maquinas. Sobre el anlisis de vibraciones hay que tener alguna precaucin: s, pero slo si disponemos de buenos equipos, un buen software y sobre todo un buen tcnico para analizar los resultados.Es importante considerar que laproductividadde una industria aumentar en la medida quelas fallasen las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con laestrategiade mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas implementadas como tambin conconocimientosuficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.Se mencionaron varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.La tcnica de ultrasonido se usa principalmente para detectar fallos que pueden ser pasados por alto por otras tcnicas aplicadas a las maquinas que se estn analizando. Tambin es importante el anlisis de lubricantes, esto para tener las especificaciones de los lubricantes requeridos en cualquier tipo de maquinaria. Otra tcnica muy importante es la termografa que es el anlisis termogrfico aplicado al mantenimiento predictivo y preventivo deinstalaciones elctricasy mecnicas con el fin de llegar a un diagnstico acertado.La aplicacin de todas estas tcnicas puede ayudar en la deteccin de fallos en los sistemas de produccin de una fbrica, obteniendo con esto reducir los costos de mantenimiento y aumentando la produccin, lo que trae consecuencias muy buenas a la empresa.ANEXOSYael Gonzlez Lpez Mara Isabel Ceballos Tinoco

Jos Luis Mendoza Salazar Abraham Gonzlez Rivera

Juan Carlos Hernndez Garca Alberto Felipe Castillo Rivera

Francisco Javier Aquino Esteban

Bibliografa [1] Administracin de mantenimiento industrial, newbrough, primera edicin. [2] http://www.confiabilidad.com.ve/pdf/SERVICIOS_DE_MANTENIMIENTO_PREDICTIVO_-_GTS_CONFIABILIDAD.pdf[3] Programas de Mantenimiento Predictivo (Anlisis de Lubricantes y Vibraciones), Mara del Carmen Carnero Moya, primera edicin.[4]http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/mantenimiento_predictivo.html[5]http://www.preditec.com/servicios/optimizacion-de-la-base-de-datos-de-pdm-323821/[6]http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/19-mantenimiento-predictivo