PROTOCOLO DE TRABAJO EN SOLDADURA

OXIDOACETILNICA 1 INTRODUCCIN

Las tareas de soldadura son frecuentes en los muchos y variados trabajos de mantenimiento.

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.

La elevada temperatura del proceso, las radiaciones desprendidas y el propio equipo de soldadura, en especial las botellas de gases comprimidos, suponen riesgos importantes para la seguridad y salud del trabajador.

A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no conseguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.

2 ELEMENTOS EN UN EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILNICA.

En este tipo de soldadura, los gases, combustible y comburente, estn generalmente contenidos en botellas a alta presin, desde las cuales son conducidas al soplete, en el cual se produce la mezcla de los mismos antes de que se produzca la combustin, pudindose regular la cantidad de cada unos de ellos.

La mezcla gaseosa es necesario cebarla para su ignicin, y la soldadura se produce por aporte de metal de soldadura, mediante electrodo consumible.

Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras.

Manorreductores.

Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que realizan es la de transformacin de la presin de la botella de gas (150 atmsferas) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atmsferas) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.

Soplete.

Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas antirretroceso.

Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.

Conducciones.

Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

3 RIESGOS EN SOLDADURA ACETILNICA

En las operaciones de soldadura hay que distinguir entre los riesgos especficos del tipo que se utilice y los riesgos comunes a todo tipo de soldadura, razn por la cual se tratarn separadamente.

3.1 RIESGOS COMUNES EN SOLDADURA

Son numerosos los riesgos comunes que presentan los diferentes tipos de soldadura,

entre los cuales cabe citar los siguientes. Cadas a distinto nivel Cadas al mismo nivel Cadas de objetos Golpes, cortes y magulladuras

Trabajo esttico Trabajo en aislamiento Radiaciones

Exposicin a contaminantes qumicos Proyeccin de partculas Quemaduras por contacto con piezas o elementos calientes. Trabajos en espacios confinados Incendios y explosiones Ruido

3.2 RIESGOS ESPECFICOS EN SOLDADURA Dado que en este tipo de soldadura se emplea un gas combustible y un comburente,

los riesgos especficos vienen ligados al uso de botellas de gas.

En el almacenamiento y manipulacin de botellas nos encontramos con los siguientes riesgos:

Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados. Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.

3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA RIESGOS COMUNES

Riesgo de cadas a distinto nivel Disponer plataformas de trabajo con elementos de proteccin adecuados hasta el

empleo de cinturones de seguridad. Riesgo de cadas al mismo nivel Es necesario mantener orden y limpieza en el lugar de trabajo eliminando cualquier

resto. Otras causa de cada pueden ser las mangueras de conduccin de gases. Debern

estar convenientemente enrollados y dispuestos en sus alojamientos cuando no se efecten operaciones de soldadura, y durante la misma, se prestar atencin para que no se produzca el enrollamiento en las piernas y motivar la cada.

Riesgos de cada de objetos Particular atencin cuando por necesidades de trabajo es necesario utilizar guas

para disponer las piezas en su posicin de soldeo, se delimitar la zona de movimiento de piezas para impedir el acceso de otras personas. Una vez situadas las piezas en su posicin adecuada, se deber asegurar la correcta y segura posicin de las mismas, antes de iniciar los trabajos de soldadura propiamente dicha.

El uso de casco ser obligatorio.

Riesgo de sufrir golpes, cortes y magulladuras. Es necesario utilizar guantes adecuados, calzado de seguridad que evitarn los

pinchazos por perforacin, adems de mantener un orden adecuado en el lugar de trabajo y que evite la aparicin de estos riesgos.

Riesgo de trabajo esttico Planificacin del trabajo que evite en todo lo posible la adopcin de posturas

forzadas y la permanencia de msculos contrados as como una rotacin en las tareas. Cuando el trabajo se efecte siempre en el mismo lugar y en funcin de las piezas a

soldar, se dispondrn bancos de trabajos adecuados, que permitan una posicin adecuada.

Se evitar en todo lo posible las soldaduras realizadas en posicin vertical o bajo techo.

Riesgo de exposicin a radiaciones Las radiaciones pticas presentes en las operaciones de soldadura, producen unos

efectos sobre el cuerpo humano, que deben ser contrarrestados mediante la aplicacin de medidas preventivas adecuadas, las cuales quedan indicadas a continuacin.

a) PROTECCIN DE OJOS Y CARAS Se emplearn equipos de proteccin individual, EPIs:, que podrn ser los siguientes

tipos: Gafa de soldador universal. Gafa Integral, que consiste en una gafa con proteccin lateral, de un solo cuerpo. Gafa de cazoleta, que es una gafa con proteccin lateral y montura de un solo

cuerpo para cada ojo. Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable a

otros EPIs, como por ejemplo el casco. En todos ellos los cristales estn formados generalmente por tres partes: Cubrefiltros: tiene como misin proteger el filtro, parte ms cara del equipo, de

la posible rotura. Filtro: como su nombre indica protege de la radiacin. Antecristal: tiene como objeto proteger al usuario ante la posible rotura del

filtro. b) REQUISITOS EN EL MARCADO DE OCULARES PARA SOLDADURA

Los oculares destinados a soldadura debern llevar obligatoriamente marcados tres dgitos:

1 dgito: Clase de proteccin, que indica el grado de proteccin. 2 dgito: Corresponde a la marca del fabricante. 3 dgito: Indica la clase ptica a que pertenece, es decir, la neutralidad ocular y

que vara de 1 a 3, siendo el 3 el de mayor calidad.

c) PROTECCIN DEL TRONCO

Se utilizarn vestidos que cubran todo el cuerpo sin dejar zonas de la piel expuestas a las radiaciones. No se usarn los de algodn si no han sido tratados previamente, ya que los rayos ultravioleta los desintegran con cierta facilidad.

d) OTROS TRABAJADORES AFECTADOS

Hasta el momento se ha contemplado nicamente que es el soldador el que est sometido a las radiaciones pticas, sin embargo, existen otros trabajadores que pueden estar igualmente expuestos a dichas radiaciones, y no solamente el ayudante del soldador, que deber estar protegido anlogamente al soldador, sino otros trabajadores que realizan tareas en las proximidades e incluso los propios soldadores, cuando no realizando trabajos de soldadura, tienen a otros compaeros trabajando en la proximidad. Para evitar estas exposiciones, se debern apantallar los puestos de trabajo evitando con ello las exposiciones mencionadas.

Riesgo de exposicin a contaminantes qumicos. Las medidas preventivas frente a los riesgos higinicos presentes en soldadura

deben estar orientadas al establecimiento de un adecuado sistema de ventilacin / extraccin, con el fin de eliminar, o al menos reducir a lmites tolerables, las concentraciones de humos, gases y vapores en la operacin.

- Ventilacin General

- Ventilacin Localizada

Riesgo de proyeccin de partculas Riesgo de quemaduras por contacto con piezas o elementos calientes. Riesgo que conlleva el trabajo en espacios confinados. Riesgo de incendios y explosiones. Riesgo de exposicin a ruido

3.4 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA RIESGOS ESPECFICOS

Utilizacin de botellas Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin

y gas a utilizar. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12

horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.

Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar a una distancia entre 5 y 10 metros de la zona de

trabajo. Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el

grifo cerrado. Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al

suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse al grifo de la botella de oxgeno,

abriendo un cuarto de vuelta y cerrando con la mayor brevedad. Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto. Despus de

colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.

Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

Las averas en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o de cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas. Mangueras. Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente

fijadas a las tuercas del empalme. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de

oxgeno son rojas y las de acetileno negras o azules, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobacin.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las

piernas. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas. Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete. El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l. En la operacin de encendido debera seguirse la siguiente secuencia de actuacin:

o Abrir lenta y ligeramente la vlvula del soplete correspondiente al oxgeno.

o Abrir la vlvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de de vuelta.

o Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto. o Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida

humo. o Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades. o Verificar el manorreductor.

En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula de acetileno y despus la de oxgeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita

el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su

reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de llama. En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

o Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna.

o Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas.

En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a

solucionarlas.

3.5 NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE BOTELLAS

Normas reglamentarias de manipulacin y almacenamiento. En general se aplicar dentro del Reglamento de almacenamiento de productos

qumicos la ITC-MIE-APQ-005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.

No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.

Los suelos deben ser planos, de material difcilmente combustible y con caractersticas tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

Ventilacin En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente,

para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas ser como mnimo 1/18 de la superficie total del rea de almacenamiento.

Instalacin elctrica. Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotcnicos. Proteccin contra incendios. Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar.

Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u otros focos de calor.

Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes. Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar del incendio y si

se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVUDUAL

El equipo obligatorio de proteccin individual se compone de:

Polainas de cuero. Calzado de seguridad. Yelmo de soldador (casco y careta de proteccin). Pantalla de proteccin de sustentacin manual. Guantes de cuero de manga larga. Manguitos de cuero. Mandil de cuero. Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera.

Adems el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o

cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturn de seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chispas lo puedan quemar.