Dow Packaging & Specialty Plastics

Sellado perfecto: resinas organolépticas para tapas de bebidas

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Agua natural con y sin gas, gaseosas , isotónicos ¡El mercado de bebidas no deja de crecer! Y con él, el de las tapas plásticas!

Material + diseño: el secreto del sello perfecto

En los próximos años se prevee que el mercado de los envases y tapas para bebidas crezca a una tasa compuesta anual del 4,4% hasta 2019 debido al aumento de consumo en países en crecimiento.

Este escenario de crecimiento suscita preocupaciones con la sustentabilidad y los fabricantes de bebidas buscan alternativas para la reducción de costos y del impacto ambiental de sus empaques. Una opción que puede ser adoptada en este contexto es la migración de tapas de dos piezas para tapas de una sola pieza.

Las tapas de una sola pieza están compuestas por 100% de polietileno de alta densidad, mientras que las de dos piezas

están compuestas por una parte exterior en polipropileno y un anillo de sello de EVA. Sin embargo, esta migración para una sola pieza requiere alta tecnología de polímeros, ya que se exige de este material una serie de características que preserven el contenido del empaque, como grado organoléptico y resistencia a la propagación de fisuras cuando es sometido a presión. Además, se requiere una tecnología en diseño del sistema de sellado.

En este material, Dow presenta su portafolio de soluciones para satisfacer las exigencias de esta aplicación de elevado grado de complejidad.

Dow alió la ciencia de materiales a un profundo conocimiento del mercado para diseñar grados de polietileno mono y bimodales buscando satisfacer las más complejas y exigentes aplicaciones del mercado de sistemas de sellado.

La combinación de diseño y material elimina la necesidad del anillo de sellado, permitiendo que las tapas sean producidas por inyección o compresión, reduciendo una etapa del proceso.

Cada tapa debe tener un anillo interno para garantizar el sellado por el diámetro interno de la botella, mientras que la parte superior garantiza el sellado por arriba. Cuando es asociado a un material correctamente dimensionado, este tipo de diseño permite una retención de carbonatación (gas) más eficaz que con las tapas de dos piezas aún frecuentes.

El material ideal para la producción de tapas de una sola pieza es el polietileno de alta densidad, que es más flexible que el polipropileno. El polietileno permite el ajuste de variaciones internas de presión, garantizando de esta forma una mayorretención del gas.

AnilloInterno

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Las tapas de una sola pieza proporcionan una reducción del peso total del envase. Los costos de energía y trabajo también disminuyen, dado que el proceso de fabricación tiene una etapa menos, según muestra la ilustración al lado.

Si todo esto se refl eja en benefi cios para el fabricante, el planeta y la población también son igualmente favorecidos, pues los impactos ambientales de la producción de tapas de una sola pieza son menores en comparación a los de dos piezas. Por otra parte, las tapas de un solo material son más fáciles de ser recicladas: basta desecharlas íntegramente. Por ser monomaterial, ellas pueden ser fácilmente recolectadas y encaminadas a las centrales de reciclado. Por el contrario, las tapas de dos piezas que sellan las botellas PET generalmente no son recicladas, por estar compuestas por materiales diferentes e incompatibles.

En conclusión, los polietilenos organolépticos para tapas de bebidas de una sola pieza son el resultado de una nueva etapa de aplicación de ciencia y tecnología por parte de la industria química, como aliada del planeta rumbo a la sustentabilidad.

Estricto control organoléptico

Tapas de una sola pieza: sustentabilidad

Es importante que la transferencia de compuestos precursores del sabor y olor de la tapa para la bebida sea mínima, especialmente en caso de envases de agua.

La percepción de sabor y olor es generada por medio de una serie de compuestos inherentes al proceso de fabricación de la resina, a la transformación de la tapa y a los aditivos utilizados. Una vez embotellada, la bebida es expuesta a la luz y al calor, lo cual cataliza la difusión de los compuestos orgánicos volátiles y genera la oxidación de los aditivos.

El esquema abajo ilustra cómo cada etapa de transformación contribuye a la generación de sabor y olor.

Para garantizar que la resina que compone la tapa de la bebida contribuya mínimamente a la generación de sabor y olor indeseables, Dow cuenta con una estructura de control de compuestos orgánicos volátiles de sus resinas. Además, las

resinas son evaluadas en paneles sensoriales realizados en laboratorio, formados de acuerdo con los estándares ISO/ASTM.

Panelistas entrenados actúan como instrumentos de medición de alta precisión, transformando percepciones subjetivas de sabor y olor en medidas objetivas de tenor organoléptico.

Con respecto a las resinas bimodales, estas poseen una arquitectura de pesos moleculares especialmente diseñada para permitir un excelente balance entre rigidez y ESCR. Vea abajo una representación gráfi ca de la diferencia de ESCR entre resinas monomodales y bimodales de densidades e índices de fl uidez equivalentes:

DeslizanteProducción de la tapa

MasterbatchResina

Proceso de fabricación de tapas

Proceso para 2 Piezas

Proceso para 1 PiezaPolietileno

Polipropileno EVA formuladaLINERTAPA

CIERRE

ENERGÍA

ENERGÍA

ENERGÍA

PORTAFOLIO DOW PARA TAPAS DE BEBIDAS NO CARBONATADAS Y CARBONATADAS

Grado

DensidadÍndice de

fl uidezESCR 100%

AditivoArquitectura

molecularAplicaciones

g/cm3 g/10 min hAgua y NCB (bebidas no

carbonatadas)

CSD (bebidas carbonatadas)

Bebidas de alta

carbonataciónHot Fill

DMDC-1210 NT 7 HDPE 0,952 10 22 - Monomodal

CONTINUUM™ DMDC-1250 NT 7 0,955 1,5 >2000 - Bimodal

CONTINUUMTM DMDE - 1250 NT 7

0,955 1,5 >2000 Deslizante Bimodal

CONTINUUM™ DMDA-1260 NT7

0,965 2,7 28 - Bimodal

2000

1500

1000

500

0

0,954 monomodal

272

0,955 bimodalESC

R 1

00%

IGE

PAL,

F50

(H)

3

Formulario Nº768-33233

Dow Argentina dowplasticos.com

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