SCM

Supply Chain Management Gestionando la cadena

Actores

Proveedor de Materia Prima

Proveedor del Proveedor

Proveedor Fbrica Distribuidor

Cliente (Mayorista/

Minorista)

Cliente Final (Consumidor)

Elementos

Producto

Dinero

Informacin

Procesos

PLAN

ABASTECIMIENTO

FABRICA

DISTRIBUCION

LOGISTICA INVERSA

Un caso real

Palabras Mgicas

Confianza Anticipacin

Modelo SCOR

SCOR Supply Chain Operations Reference

Es un enfoque estndar para describir y analizar todos los

aspectos de la cadena de

abastecimientos.

El modelo de SCOR se basa en el acercamiento entre

proveedor-productor-

distribuidor y considera en

detalles todas las actividades

desde el proveedor de un

proveedor hasta el cliente de

un cliente.

PLAN

Planeamiento y gestin de la demanda y el abastecimiento

Balance entre recursos y requerimientos y establecimiento de planes de comunicacin para la cadena de abastecimientos integral incluyendo la logstica inversa y la ejecucin de los procesos de abastecimiento, fbrica y distribucin

Gestin de las reglas del negocio, desempeo de la SC, recoleccin de data, inventario, activos de capital, transporte, configuracin de planta y obligaciones regulatorias

Alineamiento de la cadena de abastecimiento con el plan financiero.

ABASTECIMIENTO

Abastecimiento para inventarios / Fabricar por orden / Preparacin en base a la orden de produccin

Orden de despacho, recepcin, verificacin y transferencia de productos. Autorizacin de pago a los proveedores.

Identificacin y seleccin de proveedores cuando no estn predeterminados.

Gestin de las reglas del negocio, evaluacin del desempeo de los proveedores, mantenimiento de la data.

Gestin de inventarios, activos de capital, productos de entrada, red de proveedores, requerimientos de importacin/exportacin, acuerdos con proveedores.

FABRICA

Fabricar para inventario, Fabricar para rdenes, Preparar para rdenes

Ordena las actividades de produccin, nmero de productos, producir y controlar, empaque, organizacin del producto, salida del producto al mercado.

Terminar la ingeniera del producto. Gestionar las reglas del negocio,

desempeo, data, productos en proceso, equipo e instalaciones, transporte, red de produccin y trminos regulatorios para produccin.

DISTRIBUCION

rdenes, Almacenes, Transporte e instalaciones de acuerdo al estilo de fbrica

Todos los pasos de la gestin de rdenes de atencin al cliente, informacin, presupuestos para seleccionar rutas, embarque y transportadores.

Gestin de almacenes de recepcin y seleccin de productos para carga y embarque.

Recepcin y verificacin del producto en la localizacin del cliente y su instalacin si es necesario.

Facturacin Gestin de las reglas del despacho, desempeo,

informacin, inventario de productos terminados, activos de capital, transporte, ciclo de vida del producto, y exigencias de importacin / exportacin.

LOGISTICA INVERSA

Devoluciones de materia prima, y recepcin de devoluciones de productos terminados

Todos los pasos para las devoluciones de productos con defectos, identificacin de la condicin de los productos recibidos, disposicin de los productos, autorizaciones para la devolucin de productos, orden de embarque de los productos, autorizacin de despacho de devoluciones, recepcin y transferencia de productos defectuosos.

Todos los pasos para la devolucin de productos en mantenimiento, reparacin o revisin integral.

Todos los pasos para la devolucin de exceso de productos, identificacin de su condicin, disposicin, autorizacin para devolucin,

Gestin de las reglas del negocio, desempeo, recoleccin de data, inventario en devolucin, activos de capital, transporte, configuracin de la red, requerimientos regulatorios.

Gestionando la SC

Organizando la informacin y las decisiones

PLANEAR P1

Panificar la Cadena de

Suministro

P2

Planear el abastecimiento

P3

Planear el Hacer

P4

Planear la Entrega

P5

Planear el Retorno

P1.1

Identificar, priorizar y

agregar los

requerimientos de la

Cadena

P1.2

Identificar, evaluar y

agregar los recursos de

la Cadena

P1.3

Balancear los

requerimientos con los

recursos de la Cadena

P1.4

Establecer y comunicar

el plan de la Cadena

P2.1


agregar los requerimientos

de productos

P2.2


agregar los recursos de

productos

P2.3

Balancear los


recursos de productos

P2.4

Establecer planes de

abastecimiento

P3.1



de produccin

P3.2


agregar los recursos de la

produccin

P3.3

Balancear los


recursos de produccin

P3.4


produccin

P4.1



de entrega

P4.2


agregar los recursos de la

entrega

P4.3

Balancear los


recursos de la entrega

P4.4


entrega

P5.1



del retorno

P5.2


agregar los recursos del

retorno

P5.3

Balancear los


recursos del retorno

P5.4


retorno

SOPORTE PLANEAR

EP.1

Gestionar las

reglas del negocio

para Planear

EP.2

Gestionar la

performance de la

Cadena

EP.3

Gestionar el plan de

recoleccin de datos

EP.4

Gestionar el

inventario en la

Cadena Integrada

EP.5

Gestionar los bienes

de capital en la

Cadena Integrada

EP.6

Gestionar el

transporte en la

Cadena Integrada

EP.7

Gestionar la

configuracin del

planeamiento

EP.8

Gestionar el plan de

cumplimiento de

regulaciones

EP.9

Gestionar el riesgo

de la Cadena

EP.10

Alinear los planes de

Cadena de

suministro y

Financiero

ABASTECER S1

Abastecer para productos en

Stock

S2

Abastecer para productos a

pedido (make to order)

S3

Abastecer para productos de

diseo a pedido

S1.1

Programa de entrega de

productos

S1.2

Recepcin de productos

S1.3

Verificar productos

S1.4

Transferencia del producto

S1.5

Autorizar pago al proveedor

S1.1

Programa de entrega de

productos

S1.2


S1.3

Verificar productos

S1.4

Transferencia del producto

S1.5


S3.1

Identificar fuentes de

abastecimiento

S3.2

Seleccionar proveedores y

negociar

S3.3

Programa de entrega de productos

S3.4


S3.5

Verificar productos

S3.6

Transferencia de productos

S3.7


HACER M1

Hacer para productos en Stock

M2

Hacer para productos a pedido

(make to order)

M3

Hacer para productos de diseo a

pedido

M1.1

Programar las actividades de

produccin

M1.2

Eleccin del producto a producir

M1.3

Producir y hacer pruebas

M1.4

Empacar

M1.5

Almacenamiento temporal

M1.6

Liberar productos para entregar

M1.7

Eliminacin de residuos

M2.1


produccin

M2.2


M2.3


M2.4

Empacar

M2.5


M2.6

Liberar productos terminados para

entregar

M2.7


M3.1

Finalizar la ingeniera (diseo)

M3.2


produccin

M3.3


M3.4


M3.5

Empacar

M3.6


M3.7

Liberar productos terminados para

entregar

M3.8


D1

Entrega de productos en Stock

D2

Entrega de productos a pedido

D3

Entrega de productos de diseo a

pedido

D4

Entrega de productos de retail

D1.1

Proceso de investigacin y

cotizacin

D1.2

Recibe, ingresa y valida la orden

D1.3

Reserva inventario y determina fecha

entrega

D1.4

Consolida ordenes

D1.5

Crea las cargas

D1.6

Ruteo de los envos

D1.7

Seleccionar transporte y ratios de

envo

D1.8

Recepcionar productos de

proveedores y fabrica

D1.9

Seleccionar productos

D1.10

Empaca productos

D1.11

Carga productos y genera

documentos de envo

D1.12

Enva productos

D1.13

Recepcin y verificacin de

productos por el cliente

D1.14

Producto listo para ser usado

D1.15

Factura

D2.1

Proceso de investigacin y cotizacin

D2.2

Recibe, configura, ingresa y valida la

orden

D2.3

Reserva recursos y determina fecha

entrega

D2.4

Consolida ordenes

D2.5

Crea las cargas

D2.6

Ruteo de los envos

D2.7

Seleccionar transporte y ratios de envo

D2.8

Recepcionar productos de proveedores

y fabrica

D2.9


D2.10

Empaca productos

D2.11

Carga productos y genera documentos

de envo

D2.12

Enva productos

D2.13

Recepcin y verificacin de productos

por el cliente

D2.14


D2.15

Factura

D3.1

Obtener y responder a RFP/RFQ

D3.2

Negociar y recibir contrato

D3.3

Ingresar orden, comprometer recursos y

lanzar programa

D3.4

Programa de instalacin

D3.5

Crea las cargas

D3.6

Ruteo de los envos

D3.7

Seleccionar transporte y ratios de envo

D3.8

Recepcionar productos de proveedores

y fabrica

D3.9


D3.10

Empaca productos

D3.11

Carga productos y genera documentos

de envo

D3.12

Enva productos

D3.13

Recepcin y verificacin de productos

por el cliente

D3.14


D3.15

Factura

D4.1

Generar el programa de reposicin

(stocking)

D4.2

Recibir productos en la tienda

D4.3

Elegir productos desde el deposito

D4.4

Abastecer la estantera

D4.5

Llenar el carro de compras

D4.6

Pasar por la caja

D4.7

Entrega y/o producto listo para ser

usado

RETORNAR SR1

Retorno de

productos

defectuosos a

proveedor

DR1

Retorno de productos

defectuosos del

cliente

SR2


MRO al proveedor

DR2


MRO del cliente

SR3


en exceso al

proveedor

DR3


en exceso del cliente

SR1.1

Identificar la

condicin de

producto

defectuoso

SR1.2

Disposicin de

producto

defectuoso

SR1.3

Autorizacin de

retorno de

producto

defectuoso

SR1.4

Programa de envo

de producto

defectuoso

SR1.5

Retorno de

producto

defectuoso

DR1.1

Autorizar retorno de

producto defectuoso

DR1.2

Recibir programa de

retorno de defectuoso

DR1.3

Recibir productos

defectuoso (incluida la

verificacin)

DR1.4

Transferir producto

defectuoso

SR2.1

Identificar la

condicin de

producto MRO

SR2.2

Disposicin de

producto MRO

SR2.3

Autorizacin de

retorno de producto

MRO

SR2.4

Programa de envo

de producto MRO

SR2.5

Retorno de producto

MRO

DR2.1


producto MRO

DR2.2

Recibir programa de

retorno de producto

MRO

DR2.3

Recibir producto

MRO (incluida la

verificacin)

DR2.4

Transferir producto

MRO

SR3.1

Identificar la

condicin de producto

en exceso

SR3.2

Disposicin de

producto en exceso

SR3.3

Autorizacin de

retorno de producto

en exceso

SR3.4

Programa de envo

de producto en

exceso

SR3.5

Retorno de producto

en exceso

DR3.1


producto en exceso

DR3.2

Recibir programa de

retorno de producto en

exceso

DR3.3

Recibir producto en

exceso (incluida la

verificacin)

DR3.4

Transferir producto en

exceso

SCOR : Top Level

SCOR Level 1 Basis

of Competition Operations

Strategy

1

SCOR Level 2

Intra-Company

Configuration

Inter-Company

Configuration

Supply-Chain

Configuration

2

Intra-Company

Process, Practice, and

System Configuration

Elements

SCOR Level 3 Performance

Levels, Practices,

and System(s)

Selection

Inter-Company

Process, Practice, and

System Configuration

Elements

3

Supply-Chain

Processes and

System(s)

Implementation

Intra-Company

Supply-Chain

Improvements

Inter-Company

Supply-Chain

Improvements

4 SCOR Level 4 Implementation level

within the company.

NIVEL 1

El nivel 1 define el alcance y contenido del modelo de la cadena de suministros. Aqu se encuentran

las bases de la competitividad y los objetivos PLAN

Proceso de calce entre la demanda agregada y el abastecimiento para desarrollar un curso de accin el cual satisface el mejor abastecimiento, produccin y despacho

ABASTECIMIENTO

Proceso que consigue bienes y servicios para satisfacer lo planeado o la demanda actual.

FABRICA

Proceso de transformacin del producto al estado de terminado de acuerdo a lo planificado o a la actual demanda.

DISTRIBUCION

Proceso que provee bienes terminados y servicios para satisfacer lo planeado o la demanda actual. Incluye gerencia de despacho, gestin del transporte y gestin de la distribucin

LOGISTICA

INVERSA

Proceso asociado con la devolucin o recepcin de productos devueltos por cualquier razn.

Estos procesos se extienden al soporte de cliente post despacho.

NIVEL 2

En el nivel 2 las compaas implementan su estrategia de operaciones a travs de la configuracin

seleccionada para su cadena de abastecimientos.

PLANIFICACION

- Balance entre la demanda agregada y el abastecimiento.

- Horizonte de planeamiento.

- Se realiza a intervalos regulares.

- Contribuye al tiempo de respuesta de la cadena de abastecimientos

EJECUCION

- Programacin.

- Secuencia

- Transformacin del producto

- Traslado del producto al siguiente proceso.

POSIBILITANDO

- Prepara, mantiene y gestiona la informacin y relaciones con los cuales cuentan la planificacin y la ejecucin

NIVEL 3

En el nivel 3 las compaas definen su habilidad para competir satisfactoriamente en los mercados seleccionados. Las compaas afinan la

estrategia de sus operaciones en el nivel 3 mediante la seleccin de sistemas, herramientas, mtricas de desempeo, aplicacin de mejores prcticas.

FLUJO DE PROCESOS DEFINIDOS

ELEMENTOS DE INFORMACION DE

ENTRADA Y SALIDA

ABASTECIMIENTO DE ENTRADA

DESTINO DE SALIDA

NIVEL 4

En el nivel 4 las compaas implementan prcticas de gestin especficas para su cadena de suministros. Este nivel define las

prcticas para lograr ventajas competitivas y adaptarse a las condiciones de cambios en el negocio.

PLAN

Niveles de agregacin e informacin del abastecimiento

ABASTECI-MIENTO

Localizacin y productos

FABRICA

Lugares de produccin y

mtodos

DISTRIBUCION

Canales, despliegue del

inventario y productos

LOGISTICA INVERSA

Localizacin y mtodos

Adaptando los Procesos


En cuanto a la GCS, el modelo SCOR es una herramienta estratgica para: tener una visin global y especfica de la CS, analizar, medir, establecer objetivos de rendimiento, determinar oportunidades de mejoras, identificar las mejores prcticas y sistemas, y priorizar proyectos.


El Modelo tiene un enfoque de Operaciones, no abarca otras funciones, se centra en los flujos de Productos e Informacin. Parte de una visin estratgica de la CS, analizndola en cuanto sus Bases de Competicin y determinando sus Requerimientos de Rendimiento Competitivos (RRC), siguiendo con una visin de Procesos y Tecnologa que identifica los cambios en la Organizacin. El Modelo subordina los enfoques de RR. HH. y decisional a los Procesos y Tecnologas que resulten ms adecuados para alcanzar los objetivos de mediano y largo plazo de la CS.


El Modelo se basa en la Medicin del Rendimiento, aportando una terminologa estndar y subordinando el uso de los ndices de Rendimiento a los atributos (Fiabilidad, Flexibilidad, Velocidad/Capacidad de Atencin, Coste y Activos) que dan Ventaja Competitiva a la CS.

Gestionando la SC

Objetivo

Poltica 1

Estrategia 1 Indicador Accin

correctiva


correctiva


correctiva

Poltica 2


correctiva


correctiva

SCM

Documents

Transcript of SCM