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Experiencias y PerspectivasCentral Nuclear Ascó2011 - 2012Madrid. 01 de marzo de 2012

Sociedad Nuclear Española

Índice

1. Seguridad2. Producción3. Instalación4. Perspectivas 20125. Formación en Planta Auxiliares Operación

Seguridad

Experiencias y perspectivas CN Ascó 2011 - 2012

RENOVACIÓNAUTORIZACIÓN

RECARGAS

SUCESOSRELEVANTES

FUKUSHIMA

ASCÓ 2011

1.1 Expectativas. Seguridad

1.1 Seguridad SISCAscó I


UNIDADES Sucesosindicadores

Sistemas demitigación

Integridad de barreras

Preparación para emergencias

Protección radiológica ocupacional

Protección radiológica del público

Elementos transversales

Ascó I Blanco (1) Verde (18) Verde (1) Sin hallazgos Verde (5) Verde (1) Sin hallazgos

1.1 Seguridad Ascó II SISC.


UNIDADES Sucesosindicadores

Sistemas demitigación

Integridad de barreras

Preparación para emergencias

Protección radiológica ocupacional

Protección radiológica del público

Elementos transversales

Ascó II Verde (6) Verde (18) Sin hallazgos Sin hallazgos Verde (2) Verde (1) Sin hallazgos

Los sucesos notificables son situaciones operativas que se deben comunicar al CSN siguiendo unos protocolos (IS-10)

Un suceso notificable no tiene porqué ser un incidente operativo:• Puede ser la actuación de un sistema de seguridad, actuación positiva como

el arranque de un generador diesel o la recirculación de la sala de control• Alimenta una base de datos de experiencia operativa

Paradas automáticas 0 0

Paradas programadas (Recarga) 1 1

Paradas no programadas 0 0

ISN’S al Consejo de Seguridad Nuclear 15 14

1.2 Datos de Operación año 2011 Ascó

*


Ascó I Ascó II

29 ISN

4 INES1FACTORESHUMANOS

18 ISN

3 INES

PROCEDIMIENTOS

7 ISN2 INES

EQUIPOS

10 ISN1 INESSUPERVISION

5 ISN

PRACTICAS DE TRABAJO

7 ISN1 INES

OTROS

1 ISN

10 LATENTES


1.3 Clasificación Sucesos Notificables- INES 1

1.4 ACCIDENTABILIDAD C.N. ASCÓ

Índice de frecuencia general

TOTAL(ANAV + EECC)

ANAV

EE.CC.

2011 EVOLUTION2010

4,41

8,56

7,48

3,78

10,94

8,91

+16%

- 21%

- 16%

4,41

8,56

3,78

11,2013,23

14,7617,47

18,84

32,74

28,88

10,94

26,82

7,488,91

16,67

23,4426,5824,16

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

2006 2007 2008 2009 2010 2011

IFG Personal ANAV

IFG Personal EE.CC.

IFG Global ANAV + EE.CC.

IFG GLOBAL OBJETIVO20119,00


Producción

2.1 PRODUCCIÓN


Ascó-I

2.1 PRODUCCIÓN


504 días Operación Continuada

Instalación

3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I- Inspección mecanizada Toberas Vasija Ramas Frías y Ramas Calientes.

- Inspección por corrientes inducidas de los tubos del Generador de Vapor “A“ al 100% y al 33% en los tubos de los Generadores de Vapor “B” y “C”.

Se han retaponado10 tapones en GV “A”y 16 en GV “B” porotros nuevos de tiposoldado.

Se han taponado por indicaciones circunferenciales 3 en GV”A”, y por partes sueltas 2 en GV”B” y 1 en GV”C”


3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I- Inspección Visual remota (IVR) de la Vasija.

- Extracción del interno inferior de la Vasija.


3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I

- Revisión general de sellos de las Bombas Refrigerantes del Reactor “B” y “C”, y cojinete radial de la “B”.

- Sustitución del alternador del Generador Diesel “B”.


3.1 HITOS SIGNIFICATIVOS DE LA 21ª RECARGA ASCÓ-I- Sustitución de los Separadores de Humedad Recalentadores (MSR´s).


3.1 OBJETIVOS DE RECARGA a) Indicadores de Seguridad

DESCRIPCIÓN OBJETIVO REAL

Funciones clave seguridad en Parada 100% VERDE (56 h. planificadas en condición AMARILLA)

73h 53m

Accidentes con baja laboral 0 7

Dosis colectiva ≤ 805 mSvxp 660,927 mSvxp

Cierre de condiciones anómalas 100% (18 de 19) 95%


Bajadas de Carga acaecidas en el mes posterior a la Recarga 0 0

Trabajos imprevistos (OT´s generadas Recarga / OT´s Totales (2544/13802)

≤ 15% 18%

DESCRIPCIÓN OBJETIVO

REAL

Duración de la Parada ≤ 43 días 75Dias14horas38minutos

Trabajos realizados (OT´s realizadas / OT´s previstas) (13802/11258) 100% 100%

Paquetes de Diseño Programadas PCd´s (39) 100% 105%

Cambios temporales (PA-125) cerrados previstos de resolución durante Recarga (35) 100% 100%

Acciones cumplimentadas derivadas de experiencia operativa propia y ajena, previstas para la Recarga (58)

100% 95%


ASCÓ-I

3.1 PROGRAMA GENERAL CAMINO CRITICO


Inspección de penetraciones Tapa de la Vasija

Inspección visual remota de la Vasija y Baffle bolts

Inspección del 100% de tubos GV “C”(+20% rotatoria) y 33% de GV “A” y “B”(+10% rotatoria)

Limpieza exhaustiva de lodos lado secundario de GV’s (Sludge Lancing)

Inspección liner contención + Reparación losa contención

3.2 RECARGA 20ª ASCÓ-II

Prueba Enfriamiento GV´s sin energía eléctrica


Sustitución Baterías del Sistema de Agua de Alimentación Auxiliar

3.2 RECARGA 20ª

REPARACION LINER DE CONTENCION


Ascó II

3.2 OBJETIVOS DE LA 20ª RECARGA


Funciones clave seguridad en Parada 100% VERDE 100% VERDE

Accidentes con baja laboral 0 0Dosis colectiva ≤ 661 mSvxp 551,575 mSvxp

Cierre de condiciones anómalas 100% (20 de 20) 100 %


Bajadas de Carga acaecidas en el mes posterior a la Recarga 0 1Trabajos imprevistos (OT´s generadas Recarga / OT´s Totales (2438/13208))

≤ 15% 18%


Duración de la Parada ≤ 38 días 62d 10h 40mTrabajos realizados (OT´s realizadas / OT´s previstas) (10231/10770) 100% 95%Paquetes de Diseño Programadas PCD´s (51/46) 100% 110%Cambios temporales (PA-125) cerrados previstos de resolución durante Recarga (34/37)

100% 91,89%

Acciones cumplimentadas derivadas de experiencia operativa propia y ajena, previstas para la Recarga (41/44)

100% 93,18%

Dirección Central Ascó JJ.AA. Reunión del 08 de Febrero de 2012

a) Indicadores de Seguridad

b) Indicadores de Calidad

c) Indicadores de Programa

Ascó II


3.2 PROGRAMA GENERAL CAMINO CRITICO

Perspectivas 2012

1.Acciones asociadas a la Autorización de Explotación CN. Ascó 2011

TOTAL CERRADAS %CERRADAS

Acciones Instrucciones Técnicas Complementarias

76 21 27

Acciones Compromisos Reguladores Asociados a las AEs

50 20 40

2. Acciones Proyecto de Refuerzo de la Seguridad (Fukushima).

ProcedimientosOrganización de emergenciaEquipos portátiles de actuaciónModificaciones de PlantaEdificio de Respuesta a EmergenciasCentro de Apoyo de Emergencias y Personal de Apoyo

3. Plan de Actuación Sucesos Relevantes 2011

Herramientas Prevención Error HumanoMejora Pantallas Operadores Sala de ControlControl /Gestión diferencias Grupos

4. Perspectivas 2012: Vision General


Losas construidas.Cambiado el carro de la grúa del Edificio de Combustible Grupo IIniciados trabajos de instalación de railes en el interior y exterior del Edificio de Combustible

Actividades Pendientes:

Puesta a punto de equipos auxiliares para la carga de contenedores.Pruebas Grúa GICaracterización de combustible irradiadoPruebas en frio del sistema de transferencia y almacenamiento.Trabajos en Grúa GII

Objetivo: CARGA DE 2 CONTENEDORES ANTES DE LA RECARGA 22ª DE


4. Perspectivas 2012: ATI

Ascó I


► Duración 45 días, inicio 27/10/2012.

► Cambio del Alternador Generador Diesel “A”.

► Inspección por Corrientes Inducidas de tubos de Generadores de Vapor A, B y C.

► Reparación Liner de Contención

► Finalización reparación sellados Contra Incendios

► Sustitución del computador de procesos SAMO por OVATION.

► Modificación Monitores de Radiación en Edificio de Combustible.

► Modificaciones Sistema de Contra Incendios:

Aislamiento tuberías Contra Incendios Edificio de ControlNuevo Sistema de Contra Incendios sísmico

► Inspección Remota de la Tapa y el Fondo de la Vasija.

► Sistema de comunicaciones TETRA.

4. Perspectivas 2012: Recarga 22ª Ascó-I

Formación en Planta Auxiliares Operación

Causas Comunes de Accidentes en la Industria Nuclear

D. BESSE

Diseño de las plantas Funcionamiento de los equipos

Mantenimientoequipos

Prácticas detrabajo

Herramientas de Prevención del Error Humano

FUKUSHIMA

TMI

TMI CHERNOBYL

D.BESSE

D.BESSE

FUKUSHIMA

Otros

Cualificación del personal


Formación en planta de Auxiliares de Operación Proceso OJT/TPE

Necesidad de una buena transferencia del conocimiento

• Relevo generacional

• Asegurar que el personal está entrenado y cualificado en las tareas a realizar

• Interiorización de las expectativas de la dirección

Entrenamiento en Puesto de Trabajo siguiendo la metodología INPO



• Forma parte de la metodología SAT (Systematic Approach to Training)

• Aplicable a programas de formación inicial y de reentrenamiento

• El On-the-Job Training (OJT) es una fase en la que se desarrollan las

habilidades de los trabajadores

• El Task Performance Evaluation (TPE) es una fase en la que los alumnos

demuestran si realmente tienen los conocimientos y habilidades necesarias

para realizar su trabajo de forma segura y fiable

¿Qué es el proceso OJT/TPE?



Análisis de los puestos de trabajo


• Selección de tareas

• Procedimientos, Guías y Manuales

• Descripción del puesto de trabajo

• Cuestionarios

• Otras Centrales Nucleares (INPO)

• Organización de tareas según área de responsabilidad

• Ordenar tareas para ser entrenadas: No todas las

tareas son seleccionadas para ser entrenadas

• Dificultad

• Importancia

• Frecuencia


Desarrollo de los materiales de apoyo


• Prerrequisitos de entrenamiento previo

• Conocimientos y habilidades que los alumnos

deben demostrar satisfactoriamente para

completar el entrenamiento y la evaluación

• Material de referencia a utilizar por el alumno

• Guías de seguimiento de la tarea

• Libro de comportamientos y expectativas

• Procedimientos o estándares que se deben utilizar

durante la evaluación de los conocimientos y

habilidades del alumno

• Documentación de registro de la formación y

evaluación

• Carnés de cualificación


Cualificación de los instructores y Evaluadores


• Los instructores y evaluadores se han de seleccionar siguiendo estos criterios:

• Alto estándar en la ejecución de la tarea

• Compromiso con la calidad

• Profesionalidad y madurez

• Buen juicio

• Integridad y honestidad

• Conocimiento del trabajo

• Habilidades de observación

• Atención al detalle

• Actitud cuestionadora

• INPO cualifica a los instructores y evaluadores en distintos cursos realizados

durante el año 2011


Aprendiendo y practicando los conocimientos y habilidades

OJT



Verificando los conocimientos y

habilidades obtenidos

TPE



Diferencias

OJT TPE

El instructor es un mentor y un coach

El evaluador es un observador objetivo.

El alumno está aprendiendo. Se espera que el alumno domine la tarea independientemente.

La ayuda, el ‘coaching’, y la comunicación son muy importantes.

¡La ayuda o el ‘coaching’ estáprohibido!



Proceso de entrenamiento


1. Preparación de la tarea

• Verificar cualificaciones del instructor y prerrequisitos del alumno

• Revisar documentación, experiencia operativa y expectativas de la dirección

• Revisar el entorno del OJT




2. Práctica del alumno con el instructor

• El alumno realiza, simula,

o discute la tarea

• El alumno debe verbalizar

y posteriormente realizar

sus acciones

• El instructor observa y

corrige

• El instructor pregunta y

responde a preguntas

• El instructor hace coaching




3. Crítica post-entrenamiento

• Dar feedback y/o experiencia operativa relacionada

• Revisar las buenas practicas y áreas de mejora

• Se cumplimenta la documentación de la tarea


Facilita el éxito de los alumnos

Potencia las fortalezas y mejora las debilidades

Fomenta la mejora continua en el desempeño

Refuerza las expectativas de la dirección

Un Buen Instructor/Coach



Proceso de evaluación


1. Preparación de la tarea

• Verificar cualificaciones del instructor y prerrequisitos del alumno

• El TPE se debe planificar por lo menos 24 horas después del OJT

• Considerar las condiciones de planta




2. Pre-evaluación

• Definir los criterios de aprobado o suspenso

• Definir las responsabilidades del alumno

• Establecer expectativas

• Indicar los pasos críticos que el alumno tiene que comunicar antes de iniciarlos




3. Evaluación

• En esta parte no hay ningún tipo de coaching ni de ayuda

• El alumno realiza la tarea y el evaluador verifica cada punto de la guía de evaluación

• Al finalizar, se documenta la evaluación


Ejemplos de suspensos


• El alumno se salta un paso del procedimiento

• El alumno no usa correctamente algún equipo de protección individual (EPI)

• El alumno “interfiere” con algún equipo con etiqueta de descargo

• No cumple una norma básica de PR

• No verifica el correcto cierre de una puerta contra incendios en su recorrido

• No hace uso de alguna técnica de prevención del error humano requerida

• No notifica una deficiencia en planta en equipos, housekeeping, FME, señalización,

etc.

¡Es igual de importante la correcta realización de la tarea como el

cumplimiento de las expectativas de la Dirección!


Estado actual Ascó


• Se tienen las matrices de tareas para todos los puestos con los siguientes números

de tareas:

• TOTAL: 1533 tareas entrenables para Ascó en la Formación inicial para todos los edificios

• Se han cualificado 28 instructores y de éstos, solo 15 son evaluadores

• 20 alumnos de nuevo ingreso y 15 veteranos que cambian de edificio que comienzan

a 20 de enero de 2012 la fase de entrenamiento en planta

• A fecha de 17 de febrero:

• 110 tareas instruidas

• 66 tareas evaluadas


Resumen


• Con este proceso se obtiene:

• Personal competente que sabe realizar las tareas independientemente

• Interiorización de las expectativas de comportamiento

• Notificación de anomalías de planta y propuestas de mejora de los

procedimientos

• Personal implicado y alineado con la Dirección

• Sistemática transferencia del conocimiento en el proceso de relevo

generacional


Muchas Gracias.

Moltes Gràcies.

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