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STRADDLE PACKER …UNA NUEVA FORMA DE REALIZAR ESTIMULACIONES
HIDRÁULICAS.
(UGGSJ)
Erick Arze, Héctor Soto, Alejandro González – Pan American Energy LLC
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TemarioTemario
Situación InicialMetodología de trabajo
Etapas de pruebaImplementación
BeneficiosDesventajas
Procedimiento de operación
3
Situación inicialSituación inicial
• Volumen de etapas a fracturar.
659 690754 907 880
0
100
200300
400500
600
700800
2004 2005 2006 2007 2008
Cantidad de etapas de fracturas
4
SITUACIÓN INICIALFRACTURAS CON
TAPON Y PKR
Tiempo1hs2hs3hs4hs5hs6hs7hs8hs9hs10hs11hs12hs13hs14hs15hs
5
Situación inicialSituación inicial
• Análisis de tiempos utilizando tapón y packer para fracturar.
Promedio 15 hs por etapa. Promedio de 5 etapas por pozo. 75 hs de equipo de WO para
fracturar.
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Situación inicialSituación inicial
Surge la necesidad de:
Reconocer los tiempos no productivos.
Contemplar posibilidad de desarrollar nuevas herramientas.
Fortalecer las alianzas estratégicas con empresas contratistas.
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Situación Inicial.Situación Inicial.
Tiempos no productivos entre etapas:
Pruebas de hermeticidad de tapón. Lavado de arena residual posterior a
la fractura. Tiempos de fragüe al utilizar agentes
resinados. Cambio de zonas para fracturar.
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Desarrollar nuevas tecnologías .
Herramientas de fácil operación.Que puedan ser utilizada en múltiples
zonas.Disminución en riesgos de manipuleo.
Desafíos.Desafíos.
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Búsqueda de soluciones.Búsqueda de soluciones.
• Como hacemos para mejorar los tiempos en las operaciones de fractura?
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Metodología utilizada.Metodología utilizada.
• Se generó un plan.• Se realizaron etapas de prueba.• Pozos seleccionados.• Se analizaron resultados.• Se modificó partes de la
herramienta.• Se logró obtener la mejor
configuración.
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AprendizajeAprendizaje
Trabajando en equipo se logró
Un diseño totalmente
novedoso en la industria.
Utilizar en Cerro Dragón
por primera vez el EZSP-II para
fracturar
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Tiempo1hs2hs3hs4hs5hs6hs SITUACIÓN MEJORADA
FRACTURAS CON STRADDLE PACKER
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ImplementaciónImplementación (1ra ETAPA) (1ra ETAPA)
Primera Etapa:
Utilización de arena común. Espaciamiento entre packers desde 8 m a 30 mt. Se realizaron 16 etapas de fractura.
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Implementación (1ra ETAPA)Implementación (1ra ETAPA)
• Hubo fallas en la apertura de la válvula de circulación no permitiendo el lavado de la arena entre Packers. Se presentaron problemas en los hold-down para volver a su posición de libre.
VALVULA CHECK
EZ-Trieve
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Implementación (1ra ETAPA)Implementación (1ra ETAPA)
Como conclusión:
Rediseño del packer superior. Se paso de la Válvula Check a la de By Pass Concéntrico.
Packer inferior con J continua ok.
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Implementación (1ra ETAPA)Implementación (1ra ETAPA)
Se remplazo el packer superior por el packer de: By Pass Concéntrico. Durante la fractura
mantiene los hold-downs libre de arena.
Reduce la fricción en las gomas durante la bajada al pozo.
Hydraulic Slips
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Implementación (2da ETAPA)Implementación (2da ETAPA)
Segunda Etapa:
Utilización de arena resinada. Espaciamiento entre packers
desde 8 m a 30 mt. Se realizaron 13 etapas de
fractura.
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Implementación.(2da ETAPA)Implementación.(2da ETAPA)
Dificultades encontradas.
х No se liberaba la herramienta normalmente por presencia de arena en el by pass del packer inferior.
х Mayor dificultad al utilizar arenas resinadas.
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Implementación.(2da ETAPA)Implementación.(2da ETAPA)
EZ PACKER INFERIOR ORIGINAL
EZ PACKER INFERIOR MODIFICADO
Incremento en el área de
drenaje
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Implementación.(2da ETAPA)Implementación.(2da ETAPA)
Como conclusión:
Se rediseño la válvula By-pass del packer inferior.
Se incremento el área de flujo para permitir una mejor limpieza.
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Tercera Etapa:
Utilización de arena resinada. Espaciamiento entre packers desde 8 m a 30 mt. Se realizaron 26 etapas de fractura
todas exitosas.
Implementación.(3ra ETAPA)Implementación.(3ra ETAPA)
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Configuración actual.Configuración actual.
Longitud total
Espaciamiento
Longitud MCCL
Actualmente se esta utilizando esta configuración de herramienta para realizar las operaciones de estimulación hidráulica en nuestro yacimiento. PUERTO DE FRACTURA
5 ½” MODIFIED CONCENTRICBY PASS PACKER
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Planificación.
Para utilizar el EZSP-II:El espaciamiento debe ser como
mínimo de 1.5 – 2 mts, por encima y por debajo del intervalo punzado.
Realizar al menos 3 fracturas por pozo.
Que las zonas a fracturar estén distanciadas entre si.
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Programa de pozo
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Curva de avance PZ-1103 Fin de programa
en 3.5 Dias
Desvio positivo. Mejora observada
Pozo con desplazamiento
Desvio positivo. Mejora observada
Desvio positivo. Mejora observada
Falla Mecanica. Equipamiento de
superficie e instalaciones Factor climatico
Desvio positivo. Mejora observada
Desvio positivo. Mejora observada
Desvio positivo. Mejora observada
Espera cia de servicios Falla operativa
Factor climatico
Espera Locación 0
10
20
30
40
50
60
70
80- 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
DIAS
PA
SO
S
0
10
20
30
40
50
60
70
80
TL T. OBJETIVO T. REAL T. OFFSET LTP Lasted Estimate
CURVA DE AVANCEPZ-969
ESPERA DE CIA LOGGING
SE REENSAYO UNA ZONA A PEDIDO DE
DDR
POZO CERRADO FIESTA FIN DE AÑO
EQUIPO PARADO POR FUERTE
VIENTO
FIN DE PROGRAMA EN 10.4 DIAS
0
10
20
30
40
50
60
- 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
DIAS
PA
SO
S
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TL T. OBJETIVO T. REALT. OFFSET LTP Lasted Estimate
Tapón y packer Vs Straddle Packer EZSP-II
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Situación Actual
597
106
556
80
0
200
400
600
800
2009 2010
Cantidad de etapas de fractura
Tapón y packer Straddle packer
15 % del total de etapas fracturadas
703 636
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• Análisis de tiempos de fracturas utilizando Straddle packer.
Promedio 6 hs por etapa. 30 hs de equipo de WO para
fracturar. Mayor disponibilidad de sets de
fractura. 18% de ahorro en horas de equipo.
Situación Actual
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Resultado de operaciones.Resultado de operaciones.
Operac iones
Operaciones Normales49%
Rechazado x N° de etapas.9%
Rechazado x pozos en Simultaneo
7%
Inconvenientes Grles - Falta CT - problemas de
CMTO/punz25%
Falla de HTA - SO y cambio10%
Operaciones NormalesRechazado x N° de etapas.Rechazado x pozos en SimultaneoInconvenientes Grles - Falta CT - problemas de CMTO/punzFalla de HTA - SO y cambio
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VentajasVentajas
Es de fácil y segura la operación No es necesaria girar la tubería para
asentar o desasentar las herramientas.Puede ser utilizada con arenas comunes o
resinadas.Puede ser utilizada en Coiled Tbg o
Equipos de Torre.No es necesario lavar la arena.El flujo de arena escurre al fondo del pozo permitiendo continuar con el programa.
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DesventajasDesventajas
х La longitud del espaciamiento entre Packer esta limitado por los largos entre capas ( Max. Longitud 30 mts).
х Se evita su utilización en capas depletadas o con excesiva admisión.
х No es recomendable para pozos de Hgor (Gas). Por el aprisionamiento de arena entre Packer al dejar el mismo cerrado durante el ahogo de la capa.