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LINEAS DE PRODUCCINESTACIONES DE TRABAJOBALANCE DE LINEAS.

SESIN No. 7

Ing. Alejandro Surez

PLAN

TASINDUST

RIALE

S

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LINEAS DE PRODUCCIN.

Es un sistema que alcanza elevados volmenes deproduccin con un mximo de eficiencia y un costo mnimo.

Cuando hablamos de lneas de produccin, la adicin de laspartes a un ncleo o proceso se efecta de forma progresiva

y ordenada, en estaciones de trabajo a lo largo de la lnea deproduccin atendiendo a una secuencia lgica propia delproceso.

La creacin de las lneas de ensamble se acreditan a HenryFord cerca de los aos 1913, sin embargo su estudioanaltico se ha desarrollado desde hace pocos aos.

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ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN

Balance de Lneas

Consiste en establecer una relacin entre el conjunto deoperaciones, los operadores y los equipos de la lnea, de talforma que el producto fluya en forma continua, entre las

estaciones de trabajo con el menor ocio posible para lograrel volumen de produccin deseado.

Estacin de TrabajoEs un lugar especifico dentro de la lnea de ensamble, dondese realiza una o varias operaciones en un tiempodeterminado denominado:tiempo de ciclo.

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ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN

Tiempo de Ciclo

Es el tiempo que una unidad permanece disponible en unaestacin de trabajo.

Es el tiempo transcurrido entre dos unidades consecutivas,a , medida que esta avanzando lalnea

(continuacin)

Tc = Jornada de trabajo (min/da)

Produccin (unids/da)min. / unidad

Tiempo de Ocio

Es la cantidad de tiempo que no se trabaja en la lnea,debido a la imperfecta asignacin de operaciones entre las

distintas estaciones de trabajo.

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Estaciones en Paralelo

ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN

Operaciones Cuello de Botella

Es la operacin que tarda mas tiempo en realizarse,constituye una limitacin en la lnea para el balance y laproduccin.

(continuacin)

Cuando existen operaciones cuello de botellas, con tiempos

mayor al tiempo de ciclo establecido, para lograr cumplircon este es necesario que se disponga de estaciones enparalelo.

Son lugares o sitios de trabajo donde se realizan actividadessimilares, pero con distintos operarios simultneamente,logrando obtener varias unidades en ese periodo de tiempo.

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ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN

Elemento Mnimo Racional de TrabajoEs la mnima subdivisin posible del contenido de trabajo

total de ensamble, mas all del cual el trabajo no puede serdividido en forma racional, ya que su asignacin en distintosoperarios solo puede crear trabajo innecesario en la formade manejo extra.

(continuacin)

Tiempo Total de TrabajoEs la cantidad total de trabajo de produccin o ensamblajede un producto, se calcula sumando todos los tiempos delas operaciones de la lnea.

Bloqueo de EstacionesSe dice que una estacin de trabajo esta bloqueado cuandoel trabajo a realizar sobre la unidad o en una estacin no sepuede iniciar a causa de de la unidad que le antecede, o la

estacin anterior de trabajo.

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FORMAS DE OBTENER EL BALANCE DE LINEAS

1. Dividir la tareas en elementos de trabajo y asignarlos en

diferentes estaciones de trabajo, tratando de conseguir untiempo igual para cada estacin.

2. Asignar grupos de operaciones a grupos de operarios.

3. Mejorar las operaciones mediante estudios de mtodos yaplicacin de dispositivos para disminuir los tiempos de trabajo,sobre todo en las operaciones cuellos de botella.

4. Variando las velocidades de las maquinas para ponerlas a tonocon el resto de las operaciones de trabajo.

5. Realizar las tareas correspondientes a las operaciones maslentas, as como actividades de almacenaje de materiales ensobre tiempo.

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EL PROBLEMA DEL BALANCE DE LINEAS.

Fabricacin en serie de un producto.

Distribucin de las tareasen estaciones de trabajo.

Flujo de Material Uniforme.

Tiempos iguales entre las estaciones de trabajo

BALANCE DE LINEAS

El problema se formula a la asignacin de elementos de trabajo aestaciones de trabajo, de forma tal, que el tiempo asignado no

sobrepase el tiempo de ciclo, cumpliendo las restricciones delproceso y el tiempo de ocio sea el mnimo posible.

Diseo del Producto. Caractersticas Tecnolgicas del proceso

RELACIONES DE PRECEDENCIAS

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EL PROBLEMA DEL BALANCE DE LINEAS.

RELACIONES DE PRECEDENCIAS

Son una descripcin del orden en el cual deben realizarse, lasunidades de trabajo en la lnea de produccin o ensamblaje,existen cuatro condiciones de precedencia:

Debe Preceder: una unidad de trabajo debe realizarse antesque otra pueda ejecutarse.

No debe Preceder:una unidad de trabajo no debe efectuarsesino despus que otra haya sido realizada.

Indiferencia:una unidad de trabajo puede realizarse antes odespus que la otra.

No Juntas: una unidad de trabajo no puede realizarse en lamisma estacin que otra debido a limitaciones tecnolgicas.

(continuacin)