Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual
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Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6 - 223 Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual Categoría de discontinuidad y criterio de inspección Uniones no tubulares cargadas estáticamente Uniones no tubulares cargadas cíclicamente Uniones tubulares (Todas las cargas) (1) Prohibición de fisuras La soldadura no debe tener fisuras. X X X (2) Fusión de soldadura / Metal base Debe existir fusión a través de los cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. X X X (3) Cráter en la sección transversal Todos los cráteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura de filete discontinuos fuera de su largo efectivo. X X X (4) Perfiles de soldadura Los perfiles de soldadura deben estar conformes al artículo 5.24. X X X (5) Tiempo de I nspección La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente después que la soldadura terminada se haya enfriado hasta temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros de alta resistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe estar basado en una inspección visual realizada no menos de 48 horas luego de la terminación de la soldadura. X X X (6) Soldaduras subdimensionadas El tamaño de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser menor que el especificado (L) sin necesitar corrección, para los siguientes valores (U) : L Tamaño de soldadura nominal en mm 5 6 8 U Diferencia admisible respecto de L en mm 2 2,5 3 En todos los casos la disminución del tamaño de soldadura será ≤ 10% del largo de la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el ancho del ala. X X X (7) Socavación (A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será ≤ 1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en un largo acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales de espesores ≥ 25 mm, la socavación deberá ser ≤ 2 mm para cualquier largo de soldadura. X (B) En miembros principale s, la socavación será ≤ 0.25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tracción bajo cualquier condición de cargas de diseño. La socavación deberá ser ≤ 1 mm de profundidad para los otros casos. X X (8) Porosidad (A) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de los esfuerzos de tracción computados no deberán tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la porosidad vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro, será ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura. X (B) La frecuencia de porosidad ve rmicular en sold adura de filete será menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤ 2,5 mm. Excepción: las soldaduras de filete que unen los rigidizadores a la viga, la suma de los diámetros de la porosidad vermicular deberá ser ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura. (C) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de los esfuerzos de tracción calculados no deberán tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete será menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤ 2,5 mm. 1. Una “X” indica aplicabilidad para el tipo de unión; el área sombreada indica no aplicabilidad.
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Resumen del criterio para una inspeccion de soldadura
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7/21/2019 Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual
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Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6 - 223
Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual
Categoría de discontinuidad y criterio de inspección
Uniones notubulares
cargadasestáticamente
Uniones notubulares
cargadascíclicamente
Unionestubulares
(Todas lascargas)
(1) Prohibición de fisurasLa soldadura no debe tener fisuras.
X X X
(2) Fusión de soldadura / Metal baseDebe existir fusión a través de los cordones adyacentes de metal desoldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
X X X
(3) Cráter en la sección transversalTodos los cráteres deben ser llenados, excepto para los extremos desoldadura de filete discontinuos fuera de su largo efectivo.
X X X
(4) Perfiles de soldaduraLos perfiles de soldadura deben estar conformes al artículo 5.24.
X X X
(5) Tiempo de InspecciónLa inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede empezarinmediatamente después que la soldadura terminada se haya enfriado hasta
temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros de altaresistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debeestar basado en una inspección visual realizada no menos de 48 horas luegode la terminación de la soldadura.
X X X
(6) Soldaduras subdimensionadasEl tamaño de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede sermenor que el especificado (L) sin necesitar corrección, para los siguientesvalores (U) :
LTamaño de soldadura nominal
en mm568
U Diferencia admisible respecto de L
en mm 2
2,53
En todos los casos la disminución del tamaño de soldadura será ≤ 10% del largode la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite
subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el anchodel ala.
X X X
(7) Socavación(A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será
≤ 1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en unlargo acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para
materiales de espesores ≥ 25 mm, la socavación deberá ser ≤ 2 mm paracualquier largo de soldadura.
X
(B) En miembros principales, la socavación será ≤ 0.25 mm de profundidadcuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tracción bajo cualquiercondición de cargas de diseño.
La socavación deberá ser ≤ 1 mm de profundidad para los otros casos.
X X
(8) Porosidad(A) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de los
esfuerzos de tracción computados no deberán tener ninguna porosidadvermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras
de filete, la suma de la porosidad vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro,será ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mmen cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.
X
(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete será menor oigual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro
máximo será ≤ 2,5 mm. Excepción: las soldaduras de filete que unen losrigidizadores a la viga, la suma de los diámetros de la porosidad
vermicular deberá ser ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de
soldadura y ≤ 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de lasoldadura.
(C) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de losesfuerzos de tracción calculados no deberán tener ninguna porosidadvermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuenciade porosidad vermicular en soldadura de filete será menor o igual que una
cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤ 2,5
mm.1. Una “X” indica aplicabilidad para el tipo de unión; el área sombreada indica no aplicabilidad.
