7/21/2019 Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual

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Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6 - 223

Tabla 6.1. Criterio de aceptación de inspección visual

Categoría de discontinuidad y criterio de inspección 

Uniones notubulares

cargadasestáticamente

Uniones notubulares

cargadascíclicamente

Unionestubulares

(Todas lascargas)

(1) Prohibición de fisurasLa soldadura no debe tener fisuras.

X X X

(2)  Fusión de soldadura / Metal baseDebe existir fusión a través de los cordones adyacentes de metal desoldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.

X X X

(3)  Cráter en la sección transversalTodos los cráteres deben ser llenados, excepto para los extremos desoldadura de filete discontinuos fuera de su largo efectivo.

X X X

(4)  Perfiles de soldaduraLos perfiles de soldadura deben estar conformes al artículo 5.24.

X X X

(5)  Tiempo de InspecciónLa inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede empezarinmediatamente después que la soldadura terminada se haya enfriado hasta

temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros de altaresistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debeestar basado en una inspección visual realizada no menos de 48 horas luegode la terminación de la soldadura. 

X X X

(6)  Soldaduras subdimensionadasEl tamaño de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede sermenor que el especificado (L)  sin necesitar corrección, para los siguientesvalores (U) :

LTamaño de soldadura nominal

en mm568 

U  Diferencia admisible respecto de L 

en mm 2

2,53 

En todos los casos la disminución del tamaño de soldadura será ≤ 10% del largode la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite

subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el anchodel ala.

X X X

(7)  Socavación(A)  Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavación será

≤ 1 mm, excepción: se permitirá una socavación máxima de 2 mm en unlargo acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para

materiales de espesores ≥ 25 mm, la socavación deberá ser ≤ 2 mm paracualquier largo de soldadura. 

X

(B) En miembros principales, la socavación será ≤ 0.25 mm de profundidadcuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tracción bajo cualquiercondición de cargas de diseño.

La socavación deberá ser ≤ 1 mm de profundidad para los otros casos. 

X X

(8)  Porosidad(A) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de los

esfuerzos de tracción computados no deberán tener ninguna porosidadvermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras

de filete, la suma de la porosidad vermicular visible ≥ 1 mm en diámetro,será ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y ≤ 20 mmen cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.

X

(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete será menor oigual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro

máximo será ≤ 2,5 mm. Excepción: las soldaduras de filete que unen losrigidizadores a la viga, la suma de los diámetros de la porosidad

vermicular deberá ser ≤ 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de

soldadura y ≤  20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de lasoldadura.

(C) Las soldaduras a tope con JPC , transversales a la dirección de losesfuerzos de tracción calculados no deberán tener ninguna porosidadvermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuenciade porosidad vermicular en soldadura de filete será menor o igual que una

cada 100 mm de la largo de la soldadura y el diámetro máximo será ≤  2,5

mm.1. Una “X” indica aplicabilidad para el tipo de unión; el área sombreada indica no aplicabilidad.