tesis unida final ultima vale 1 - Repositorio Digital
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ESCUELA POLITÉCNICANACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CAMARÓN PARA LA EMPRESA CAMARONERA “CAVEYFA” DEL CANTÓN SANTA ROSA, PROVINCIA DE EL ORO PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO AGROINDUSTRIAL DALTON OMAR ORDÓÑEZ GIRÓN DIRECTOR: ING. EFRÉN PATRICIO GALÁRRAGA SOTO Quito, julio 2015
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ESCUELA POLITÉCNICANACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CAMARÓN PARA LA EMPRESA CAMARONERA “CAVEYFA” DEL CANTÓN
SANTA ROSA, PROVINCIA DE EL ORO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO AGROINDUSTRIAL
DALTON OMAR ORDÓÑEZ GIRÓN
DIRECTOR: ING. EFRÉN PATRICIO GALÁRRAGA SOTO
Quito, julio 2015
© Escuela Politécnica Nacional 2015 Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo, Dalton Omar Ordóñez Girón, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________________
Dalton Omar Ordóñez Girón
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el Sr. Dalton Omar Ordóñez Girón, bajo mi supervisión.
_________________________
Ing. Efrén Patricio Galárraga Soto
DIRECTOR DE PROYECTO
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar doy gracias a la ESCUELA POLITECNICA NACIONAL, por haber
recibido los conocimientos que me supieron impartir mis profesores durante toda
mi época de estudiante hasta llegar a la finalización de la misma.
Agradezco al Ing. Efren Galárraga, catedrático de esta universidad, que en
calidad de Director de Tesis pudo guiarme y brindarme sus valiosos conocimientos
y enseñanzas.
A mis amigos que siempre me apoyaron en las buenas y pero sobre todo en las
malas durante toda nuestra vida universitaria, Cesar, Josethe, Martin, Stalin,
Andrés y Sebastián, gracias por ser verdaderos amigos.
A mis hermanos, Junior y Fabricio gracias por siempre apoyarme, guiarme y
preocuparse por mí.
A Stheffany, gracias por tu apoyo incondicional y ser la luz que guía mi vida.
Un agradecimiento especial a al Sr. Carlos Tubon, por su ayuda desinteresada en
toda la etapa de mi vida estudiantil.
DEDICATORIA
Dedico la presente a mi padres por ser los forjadores de mi vida, por sus
enseñanzas que me supieron encaminar en la vida y sobre todo a nunca rendirme
y seguir siempre adelante, me han formado para saber cómo luchar y salir
victorioso ante las diversas adversidades de la vida. Muchos años después, sus
enseñanzas no cesan y esta vida no sería suficiente para agradecerles lo que han
hecho por mí, los amo.
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA RESUMEN xiii INTRODUCCIÓN xv 1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 1 1.1SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DEL CAMARÓN 1 1.1.1Tipos de Cultivo
1
1.2 EL SECTOR CAMARONERO EN LA PROVINCIA DE EL ORO 2 1.2.1Producción camaronera en la provincia de El Oro 3 1.2.1.1 Problemas que afectan al sector camaronero de
la provincia de El Oro 4
1.3 ANÁLISIS DE MERCADO DEL CAMARÓN
9
1.3.1 Identificación del producto 10 1.3.2 Características del camarón 12 1.3.3 Clasificación comercial del camarón 13 1.3.4 Exportaciones de camarón 14
1.3.4.1 Despegue de la industria camaronera 15 1.3.4.2 Destino de las exportaciones ecuatorianas 16 1.3.5 Principales países productores 18 1.3.6 El mercado Japonés 20 1.3.7 El mercado de Estados Unidos 20 1.3.8 El Mercado Europeo
20
1.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL PARA CAMARONERAS Y CONSIDERACIONES DE INOCUIDAD PARA EL SECTOR
22
1.4.1 Legislación ambiental ecuatoriana vigente 22 1.4.2 Análisis de la Legislación Ambiental actual para el sector camaronero 23 1.4.3 Buenas Prácticas de Manejo y Consideraciones de Inocuidad para el sector camaronero
24
1.4.3.1 Buenas Prácticas de Manejo para el sector camaronero 24 1.4.3.2Consideraciones de Inocuidad 25
2. METODOLOGÍA 27 2.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA CAMARONERA
28
2.1.1 Descripción de la empresa camaronera CAVEYFA 28 2.1.2 Evaluación de los problemas en el proceso de producción del camarón
29
2.2PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE CAMARÓN
30
2.2.1 Definición de los componentes mínimos de los programas de mejoramiento productivos
31
2.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 32
ii
2.4 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO PRODUCTIVO
33
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 35 3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA CAMARONERA
35
3.1.1 Descripción de la empresa camaronera CAVEYFA 35 3.1.2Ubicación de la camaronera 36
3.1.2.1 Iinfraestructura básica 36 3.1.2.2Piscina camaronera 37
3.1.2.3Bodega de almacenamiento y dormitorios 37 3.1.2.4Baterías sanitarias y ducha 38 3.1.2.5Pozo séptico 38 3.1.2.6Pozo de agua 38 3.1.2.7Oficinas administrativas 39 3.1.2.8Estación de bombeo y almacenamiento de combustible
39
3.1.2.9Compuertas de desfogue y pesca 39 3.1.2.10 Cocina-comedor 40
3.1.3 Descripción del proceso productivo del camarón 40 3.1.3.1 Preparación de la piscina 40 3.1.3.2 Fuente de recepción y larvas 41 3.1.3.3 Densidad de siembra 41 3.1.3.4 Pre engorde y engorde 41 3.1.3.5 Alimento y manejo de alimentos 42 3.1.3.6 Recambio y manejo de calidad del agua 43 3.1.3.7Sistema EM (EfectiveMicroorganisms) 43 3.1.3.8Control de depredadores 44 3.1.3.9Diagrama de flujo del proceso para la producción de camarón
45
3.1.4 Descripción del área de influencia de la camaronera 46 3.1.4.1 Determinación del área de influencia 46 3.1.4.2 Área de influencia directa 46 3.1.4.3 Área de influencia indirecta 47
3.1.5 Evaluación de los problemas en el proceso de producción del camarón 48 3.1.5.1 Acciones de la empresa en el cultivo de camarón 48 3.1.5.2 Acciones a ser evaluadas 49 3.1.5.3 Evaluación de emisiones, descargas y vertidos 50
3.1.6 Evaluación de desechos sólidos y almacenamiento 54 3.1.6.1 Generación de desechos sólidos 54 3.1.6.2 Almacenamiento de insumos para alimentación del camarón
56
3.1.7 Evaluación de acciones durante el manejo del camarón en la piscina
57
3.1.7.1 Nutrición 57 3.1.7.2 Preparación del alimento (Balanceado) 57 3.1.7.3 Control fitosanitario 58 3.1.7.4 Aplicación de probióticos (sistema EM) 59
iii
3.1.8 Evaluación de salud y seguridad operacional 60 3.1.8.1 Salud de personal de campo 60 3.1.8.2 Señalización 61
3.1.9 Evaluación de los problemas en el proceso de producción del camarón 62 3.1.9.1 Síntesis de la evaluación al proceso de producción del camarón
68
3.2 PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DECAMARÓN
70
3.2.1 Programa de mejoramiento productivo mediante buenas prácticas para el camarón
71
3.2.1.1 Programa de mejoramiento productivo en la producción camaronera relacionadas con la inocuidad
71
3.2.1.1.1 Plan de manejo de desechos 71 3.2.1.1.2 Desechos de sólidos comunes 73 3.2.1.1.3 Desechos de aceites y lubricantes usados 73
3.2.1.1.4 Costo de implementación del programa de recolección de desechos sólidos
74
3.2.1.2 Plan de reducción y prevención de la contaminación 76 3.2.1.2.1 Calidad del aire 76 3.2.4.1.2 Ruido 77 3.2.1.2.3 Calidad del agua 77 3.2.4.2.4 Paisaje 78 3.2.1.3 Plan de seguridad industrial y salud del personal 78 3.2.1.3.1 Equipos de protección personal (EPP) 79 3.2.1.3.2 Señalización 84 3.2.1.4 Plan de contingencia laborales y ambiental 89 3.2.1.4.1 Asignación de responsabilidades 90 3.2.2 Programa de mejoramiento productivo durante el cultivo de camarón 93 3.2.2.1 Preparación de la piscina camaronera 93 3.2.2.2 Criterios para el control y calidad de la postlarva 94 3.2.2.3 Densidad de siembra 94 3.2.2.4 Fase de crecimiento y engorde 95 3.2.2.5 Muestreo de población 96 3.2.2.6 Peso del camarón 96 3.2.3 Programa de mejoramiento productivo durante el manejo del agua 96
3.2.3.1 Determinación de sitios de muestreo y control de calidad del agua
96
3.2.3.2 Criterios de monitoreo y diseño de formatos 98 3.2.4 Programa de mejoramiento productivo durante el manejo del alimento 99 3.2.4.1 Criterios de monitoreo y diseño de formatos para la inspección y control de calidad de los alimentos
100
3.2.5 Programa de mejoramiento durante la cosecha 101 3.2.5.1 Procedimientos sanitarios del material y equipo 101 3.2.5.2 Procedimientos de manejo del camarón durante la cosecha 101 3.2.6 Programa de capacitación en buenas prácticas en la producción acuícola
102
3.2.6.1 Plan de relaciones comunitarias 102 3.2.6.2 Plan de comunicación, capacitación y educación 103
iv
3.2.6.3 Programación de los talleres de formación en seguridad e higiene industrial
104
3.2.6.4 Formación en uso de elementos de protección personal 105 3.2.6.5 Capacitación en prevención y protección contra incendios 107 3.2.6.6 Capacitación en primeros auxilios 109 3.2.6.7 Capacitación ambiental 110 3.2.6.8 Seguimiento y registros 112 3.2.6.9 Costo total del programa de capacitación 112 3.2.6.10 Plan de monitoreo 112 3.2.6.10.1 Monitoreo de desechos sólidos 113 3.2.6.10.2 Monitoreo de emisiones gaseosas 113 3.2.6.10.3 Monitoreo de ruido 114 3.2.6.10.4 Monitoreo de los procesos 114
3.2.6.11 Plan de seguimiento
115
3.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL 115 3.3.1 Identificación de acciones 115 3.3.2 Identificación de factores ambientales 116 3.3.3 Matriz de resultados 117 3.4 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO PRODUCTIVO
122
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 131 4.1 CONCLUSIONES 131 4.2 RECOMENDACIONES 133 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
134
ANEXOS 138
v
ÍNDICE DE TABLAS PÁGINA Tabla 1.1. Sistema de cultivo para camarón 2 Tabla 1.2. Infraestructura del sector acuícola
3
Tabla 1.3. Disminución de la producción camaronera por efectos de la mancha blanca en miles de dólares precio FOB
8
Tabla 1.4. Distribución de las piscinas camaroneras por extensión
10
Tabla 1.5. Principales empresas exportadoras de Camarón
10
Tabla 1.6. Clasificación de colas de camarón blanco
12
Tabla 1.7. Tipos de presentación del camarón
13
Tabla 1.8. Exportaciones de camarón para el periodo 2011-2013
16
Tabla 1.9. Destino de las exportaciones de camarón 2012-2013
17
Tabla 1.10. Principales países exportadores año 2013
19
Tabla 2.1. Niveles de escalas usados para la calificación del cumplimiento de los ítems de la lista de chuequeo de BPM según el Ministerio de Salud Pública
30
Tabla 3.1. Ficha técnica de la camaronera
35
Tabla 3.2. Consumo diario de combustible del 07 al 17 de marzo del 2011
51
Tabla 3.3. Niveles de ruido en la estación de bombeo
52
Tabla 3.4. Resultados del análisis físico- química del efluente de la piscina camaronera
53
Tabla 3.5. Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
63
Tabla 3.6. Resumen de la evaluación al proceso de producción
69
Tabla 3.7. Asignación de responsabilidades
74
Tabla 3.8. Costo del programa de desechos sólidos
75
vi
Tabla 3.9. Requerimientos de elementos de protección personal
80
Tabla 3.10. Costo total del programa de seguridad industrial y salud ocupacional
83
Tabla 3.11. Identificación de zonas
88
Tabla 3.12. Costo de señalización
89
Tabla 3.13. Asignación de responsabilidades
90
Tabla 3.14. Características de calidad de agua que permiten cultivar el camarón
99
Tabla 3.15. Costos de capacitación en seguridad e higiene
105
Tabla 3.16. Costos de capacitación en elementos de protección personal
107
Tabla 3.17. Costo de capacitación contra incendios
108
Tabla 3.18. Costo de capacitación en primeros auxilios
110
Tabla 3.19. Costo de capacitación ambiental
111
Tabla 3.20. Resultados de la evaluación de impactos por el método matricial de Leopold
118
Tabla 3.21. Matriz de costos y cronograma de ejecución del programa de mejoramiento productivo
123
Tabla AI. 1. Parámetros establecidos de descarga hacia un cuerpo de agua
marina 141
Tabla AIV. 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los
niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire
148
Tabla AV. 1. Niveles de presión sonora
149
Tabla AVIII. 1. Muestreo de población
155
Tabla AVIII. 2. Peso del camarón
156
Tabla AXIX. 1. Muestreo de población
172
Tabla AXIX. 2. Peso del camarón
173
Tabla AXX. 1. Límites de descarga a un cuerpo de agua marina
174
vii
Tabla AXXIV. 1. Matriz de importancia calificada por Dalton Ordóñez Girón
179
Tabla AXXIV. 2. Matriz de importancia calificada por Ing. Efren Galarraga 180 Tabla AXXIV. 3.
Matriz de importancia calificada por el Sr. Vinicio Díaz
182
Tabla AXXIV. 4. Matriz de importancia promedio de las cinco primeras acciones consideradas
183
Tabla AXXIV. 5. Matriz de importancia promedio de las tres acciones restantes
185
Tabla AXXIV. 6. Matriz de magnitud e importancia total con relación a la preparación de la piscina y lavado
187
Tabla AXXIV. 7. Matriz de magnitud e importancia total con relación al barbasqueado y siembra
188
Tabla AXXIV. 8. Matriz de magnitud e importancia total con relación a la cosecha y empaque
190
viii
ÍNDICE DE FIGURAS PÁGINA
Figura 1.1. Porcentaje en producción de camarón en el año 2012 11
Figura 1.2. Presentación de las exportaciones de camarón ecuatoriano año 2013
16
Figura 1.3. Porcentaje de las exportaciones de camarón por destino en al año 2013
18
Figura 3.1. Áreas de infraestructura básica de la camaronera
36
Figura 3.2. Vista de perfil de la piscina camaronera
37
Figura 3.3. Diagrama de flujo del proceso en la producción de camarón de la empresa camaronera CAVEYFA
45
Figura 3.4. Diferentes usos de suelo del cantón Santa Rosa
48
Figura 3.5.
Almacenamiento de aceite en tanques y canecas en la estación de bombeo
54
Figura 3.6. Disposición inadecuada de envases de lubricantes de la camaronera
55
Figura 3.7. Desecho inadecuado de desinfectantes y fertilizantes
56
Figura 3.8. Almacenamiento del balanceado del camarón
56
Figura 3.9. Almacenamiento de cal y antibióticos del camarón
57
Figura 3.10. Alimento en la etapa de crecimiento del camarón
57
Figura 3.11. Preparación del balanceado del camarón
58
Figura 3.12. Alimentación al camarón
58
Figura 3.13. Limpieza de muros
59
Figura 3.14. Antibióticos para el crecimiento de algas y plancton del camarón
59
Figura 3.15. Almacenamiento inadecuado de probióticos
60
Figura 3.16. Uso escaso de equipos de protección personal en el área de bombeo
60
ix
Figura 3.17. Áreas de la camaronera con señalización
61
Figura 3.18. Áreas de la camaronera sin señalización
61
Figura 3.19. Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
70
Figura 3.20. Dos taludes en distinto estados: limpio (izquierdo), descuidado (derecho)
75
Figura 3.21. Letrero de materiales inflamables
84
Figura 3.22. Letrero de riesgo de tropezar
84
Figura 3.23. Letrero de cuidado, peligro de intoxicación, veneno
85
Figura 3.24. Letrero de riesgo de incendio
85
Figura 3.25. Letrero de protección obligatoria de la vista
85
Figura 3.26. Letrero de protección obligatoria del oído
86
Figura 3.27. Letrero de protección obligatoria de los pies
86
Figura 3.28. Letrero de protección obligatoria de las manos
86
Figura 3.29. Letrero de extintor
87
Figura 3.30. Letrero de alarma
87
Figura 3.31. Letrero de botiquín
87
Figura 3.32. Letrero de salida de emergencia
88
Figura 3.33. Piscina luego de haber sido sometida al barbasco
94
Figura 3.34. Gavetas previas al pesaje y congelado
102
Figura AVII. 1. Piscina camaronera
151
Figura AVII. 2. Dormitorios y bodega
151
Figura AVII. 3. Área administrativa
152
Figura AVII. 4. Cocina-comedor
152
x
Figura AVII. 5. Batería sanitaria y ducha
153
Figura AVII. 6. Desfogue de agua de la piscina
153
Figura AVII. 7. Entrada de agua de la piscina
154
Figura AVII. 8. Estación de bombeo de la piscina
154
Figura AIX.1. Análisis de la toma de agua de la camaronera 157
Figura AIX.2. Análisis de suelo y textura en la piscina camaronera
158
Figura AX. 1. Basura cercana a la piscina
159
Figura AX. 2. Exterior de las bodegas e insumos
159
Figura AX. 3. Interior de la bodega e insumos
160
Figura AX. 4. Disposición de desechos 160
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
Anexo I Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: recurso agua 139
Anexo II Norma de calidad ambiental del recurso suelo y criterios de remediación para suelos contaminados 143 Anexo III Norma de emisiones al aire desde fuentes fijas de combustión 146 Anexo IV Norma de calidad del aire ambiente 148 Anexo V Límites permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas y fuentes móviles, y para vibraciones 149 Anexo VI Norma de calidad ambiental para el manejo y disposición final de desechos sólidos no peligrosos 150 Anexo VII Infraestructura básica de la camaronera 151 Anexo VIII Muestreo de población 155 Anexo IX Análisis de agua físico-químico 157 Anexo X Áreas de la camaronera que necesitan brigadas de limpieza 159 Anexo XI Formato de hoja de monitoreo de ruido 161 Anexo XII Registro de insumos 162 Anexo XIII Formato de hoja de registro de mantenimiento de máquinas 164 Anexo XIV Formato de hoja de registro de averías 165
xii
Anexo XV Formato de registro de combustible diario 166 Anexo XVI Señales de seguridad 167 Anexo XVII Formato de registro de inspección de extintores 169 Anexo XVIII Formatos de hojas de registros 170 Anexo XIX Muestreo de población 172 Anexo XX Límites de descarga a un cuerpo de agua marina 174 Anexo XXI Identificación de zonas externas e internas de potencial contagio del agua 175 Anexo XXII Formato de hoja de registro a la calidad de los alimentos balanceados177 Anexo XXIII Formato de hoja de registro de capacitación 178 Anexo XXIV Matriz de Leopold179
xiii
RESUMEN
El proyecto, Mejoramiento del proceso productivo del camarón para la Empresa
camaronera “CAVEYFA” del cantón Santa Rosa, Provincia de El Oro, se realizó
para verificar la situación de su proceso productivo, y mediante la verificación de
este diagnóstico proponer un Programa de Mejoramiento Productivo que permita
mejorar la producción camaronera dentro de la empresa bajo las actuales reglas
ambientales.
Se describió el sistema de producción del camarón existente en el país. Además
se investigó el sector camaronero en la provincia de El Oro, sus ventajas y
desventajas, el análisis de mercado del camarón a nivel internacional, las leyes
ambientales que rigen para el sector y las normas de inocuidad que son muy
importantes dentro del cultivo de camarón.
Se ejecutó un análisis de la condición actual de la camaronera con el fin de
identificar los procesos que necesitan un mejoramiento. Este diagnóstico se
realizó mediante visitas de campo y entrevistas; así se conoció qué procesos
necesitarán un mejoramiento y el impacto ambiental que estos producirían hacia
el medio ambiente.
Se detalló el diagnóstico de la camaronera y posteriormente se realizó una
evaluación. Luego de los resultados obtenidos, se plantearon los programas de
mejoramiento productivo, los cuales fueron: Programas de mejoramiento
relacionados con la inocuidad, Programa de mejoramiento productivo durante el
cultivo del camarón y Programa de mejoramiento productivo durante el manejo del
agua y cosecha.
El Programa de mejoramiento productivo relacionado con la inocuidad se mejoró,
la recolección de desechos sólidos y líquidos como son los desechos orgánicos,
los desechos de papel, los desechos de cartón, los desechos de plástico, los
desechos de aceites y lubricantes, propios de la actividad camaronera. También
se realizó un plan relacionado con la seguridad de los trabajadores.
xiv
El Programa de mejoramiento productivo durante el cultivo del camarón, logró
mejorar el proceso del cultivo, desde su siembra y en las etapas de crecimiento y
engorde previo a su cosecha, la densidad de siembra que se utilizó fue 90 000
larvas/ha, se logró un ciclo de cultivo de 88 días con un peso de 18 g por
camarón, logrando una supervivencia del 77 %.
En el manejo del agua se establecieron los puntos de muestreo para controlar la
calidad del agua que ingresa a la piscina camaronera, con ello se lograría un agua
con las características apropiadas para el cultivo del camarón. En la cosecha del
camarón se establecieron los procedimientos adecuados, para obtener un
producto de óptima de calidad acorde a los estándares de calidad exigidos en el
camarón cosechado.
xv
INTRODUCCIÓN
La producción camaronera, en la actualidad está pasando por un proceso de
regularización, este proceso busca conocer con exactitud las hectáreas de
camaroneras en producción que existe en el país, con ello se busca un mayor
control en el cumplimento de las normativas legales, específicamente en las
normas ambientales que son las más incumplidas por parte del sector
camaronero.
En los dos últimos años la demanda del camarón ha aumentado, en los mercados
internacionales de manera considerable, esto se debe principalmente a la
disminución de la producción en Asia, por lo que es necesario mejorar los
procesos de producción dentro del cultivo de camarón, puesto que durante
muchos años no se ha realizado ninguna mejora integral a ninguna etapa del
proceso.
Es necesario que la producción camaronera tenga un manejo de la producción
sustentable, antes de la enfermedad de la mancha blanca los controles de
inocuidad eran escasos y a eso se sumaban un mal manejo de los desechos
químicos que se arrojan a los cuerpos de agua marina, la tala de manglar, y la
contaminación del suelo.
Aunque en la actualidad los controles fitosanitarios durante el cultivo de camarón,
aumentaron, aún no son eficientes para controlar la aparición de posibles
enfermedades o plagas.
Por ello es necesario, mejorar la producción del camarón en nuestro país,
haciendo que el cultivo de camarón se lo realice de forma eficiente y que siempre
este dentro la ley ambiental existente en el Ecuador.(TULAS, 2003).
El objetivo principal de esta investigación es mejorar el proceso productivo del
camarón, para lo cual, y dentro de sus objetivos específicos esta la elaboración de
xvi
los programas de mejoramiento productivo que busquen mejorar la productividad
y la calidad del camarón, siempre y cuando este mejoramiento respete las leyes
ambientales vigentes para el sector. Otro objetivo es evaluar la situación actual en
que se encuentra la camaronera tanto en su infraestructura, la forma en la que se
realiza el cultivo del camarón, también evaluar el impacto ambiental que produce
la camaronera directa e indirectamente en la producción del camarón. Finalmente
establecer los costos de implementación de los diferentes planes de mejoramiento
productivo.
1
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
1.1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DEL CAMARÓN
En el Ecuador, la variedad más cultivada, que aproximadamente cubre el 95% de
la producción acuícola, es el camarón blanco del Pacífico (Pennaeus. vannamei)
(Pinto, 1999). El cultivo de camarón se realiza todo el año, las cosechas tienen un
rango de cultivo de 3 a 3,5 si se considera que cada cosecha dura tres meses y
medio aproximadamente, esto se da a las excelentes condiciones climáticas con
las que cuenta el país, lo que asegura un constante abastecimiento del producto
para el mercado mundial ( Andrade, 1998).
Las camaroneras tienen la siguiente infraestructura básica: estación de bombeo,
canal repartidor, compuertas de entrada y salida, pre-criaderos de 0,5 a 1,0 ha y
piscinas de crecimiento de 5 a 20 ha (Andrade, 1998).
1.1.1Tipos de Cultivo
Existen tres tipos de cultivo camaronero, que son: extensivo, semi-extensivo e
intensivo. El sistema productivo más común aplicado por los camaroneros es el
cultivo semi-extensivo (15 000-120 000 m2); la producción promedio es de 1500 a
3500 libras por hectárea por cosecha, el tiempo de cultivo aproximadamente es
de 100 y 140 días por periodo de cultivo (Cámara Nacional de Acuacultura, 1999).
El sistema extensivo lo utilizan los productores camaroneros de pequeñas
piscinas que van desde 10 000-15 000 m2, no utilizan dietas formuladas en la
alimentación del camarón y por ultimo tenemos al cultivo intensivo, que son
grandes extensiones de piscinas que superan los 120 000 m2, este tipo de cultivo
lo tienen los grandes productores y con un alto poder económico, debido a que
este tipo de cultivo en particular es muy costoso, pero en comparación con el
sistema anteriormente explicado su uso es mínimo, esto se debe a que la mayoría
2
de productores camarones son pequeños y medianos. En la tabla 1.1.Semuestran
las principales características de cada tipo de cultivo:
Tabla 1.1.Sistemas de cultivo para camarón
SISTEMAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
Bajas densidades: 10000-15000 /m2
Extensivo
No se alimenta con dietas formuladas
Producción promedio: 600 lb/ha/año
Densidades medias: 15000- 120000/m2
Semi-extensivo
Se alimenta con dietas formuladas
Producción promedio: 1 000-5 000 lb/ha/año
Densidades altas: más de 120 000/m2
Intensivo Se alimenta con dietas formuladas
Producción promedio: mayores a 5 000 lb/ha/año
*Cámara Nacional de Acuacultura, 2011.
1.2EL SECTOR CAMARONERO EN LA PROVINCIA DE EL ORO
La producción de camarón del país inició aproximadamente en 1968, en la
Provincia de El Oro, específicamente en los alrededores del Cantón Santa Rosa.
Esta actividad fue creciendo rápidamente y para 1974 ya se tenía
aproximadamente 600 ha dedicadas a la producción del camarón. La región de la
Costa es la zona más idónea para desarrollar este cultivo, puesto que cuenta con
condiciones naturales excelentes para el desarrollo de este crustáceo (Equipo
Técnico Económico Productivo del Municipio de Santa Rosa, 2010).
3
Las provincias de El Oro y Guayas, son los lugares de expansión de la producción
camaronera. Este proceso comenzó en la década del setenta y ha tenido un
crecimiento en forma sostenida, lo que lo convirtió en un negocio rentable hasta
1997 aproximadamente. Durante este tiempo de expansión aumentó la
industrialización del producto a través de la creación de nuevas empresas como;
empacadoras, laboratorios de larvas y productoras de balanceado e insumos
(Jory, 2000).
El virus de la Mancha Blanca, disminuyó a casi toda la producción camaronera
reduciéndola casi en su totalidad, se la detectó el 28 de Mayo de 1999, en la
Provincia de Esmeraldas y luego la enfermedad se propagó muy rápidamente a
las otras provincias del litoral: Manabí, Guayas y El Oro.
Esta enfermedad tuvo un gran impacto en la economía del sector, lo que supuso
una reducción significativa de las plazas de trabajo y una grave crisis que duró
varios años (Melena, 2008).
La tabla 1.2. Presenta una síntesis de la infraestructura del sector acuícola y su
capacidad de producción en el último censo realizado por la Cámara Nacional de
Acuacultura.
Tabla 1.2. Infraestructura del sector acuícola
INFRAESTRUCTURA DEL SECTOR ACUÍCOLA
Laboratorios 126 u.
Superficie cultivada 150 000 ha.
Fábricas de alimento balanceado 14 u.
Plantas procesadoras 26 u.
*Cámara Nacional de Acuacultura, 2007.
1.2.1 Producción camaronera en la provincia de El Oro
El Censo Nacional Agropecuario, realizado en el año 2011, permitió conocer que
en la provincia de El Oro existían alrededor de 44 400 hectáreas de camaroneras.
4
Del total de la producción nacional entre el 30 y el 35% se encuentra en la
provincia de El Oro, rubro que se estima ronda las 88 800 000 de libras durante el
año 2011, esto representa aproximadamente ciento veinte millones de USD para
el sector camaronero de la provincia (INEC, 2011).
Las camaroneras se encuentran en áreas continentales, playas y bahías y
salitrales. Aquellas localizadas en las zonas de playas y bahías son las mejores
para la producción camaronera, puesto que cuentan con recirculación de agua
permanente, lo que permite una mayor oxigenación de la misma, y por tanto una
mejor producción del cultivo (Andaluz, 2008).
El 50% del área cultivada en la provincia de El Oro se encuentra en poder de
productores medianos y pequeños, es decir, con extensiones menores a 100 ha
por unidad productiva. Esta es una de las posibles razones por las cuales el
sector camaronero de El Oro ha podido estabilizar y reactivar de mejor manera la
actividad productiva (Andaluz, 2008).
1.2.1.1 Problemas que afectan al sector camaronero de la provincia de El Oro
a. Incremento en los costos de producción
En los últimos años, el rubro de costo de producción se ha elevado de manera
constante. El precio de los alimentos balanceados e insumos acuícolas son los
rubros que han sufrido un mayor incrementó en estos últimos años, hace del
Ecuador un mercado de menor competencia a nivel internacional (Equipo Técnico
Económico Productivo del Municipio de Santa Rosa, 2010).
b. Ilegalidad de los productores
Existe una gran cantidad de productores de la provincia de El Oro que no se
encuentra regularizada, puesto que no cuenta con un título de propiedad o
permiso de concesión por el uso de bahías y playas, un total de 5 125 ha de
5
camaroneras se encuentran sin regularizar o que están en proceso de
regularización (Dirección Nacional de Espacios Acuáticos, 2012).
c. Insuficiencia en las exportadoras
En El Oro no existen suficientes exportadoras para procesar y empacar el
camarón que se produce en la provincia y las que existen no tienen la capacidad
suficiente para procesar todo el camarón, por lo que los productores deben enviar
su producción a través de las plantas existentes en la Provincia del Guayas. En
esta provincia la mayor planta empacadora tiene una capacidad de procesamiento
diario de 200 000 lb. El Oro produce más de 50 000 lb/día (Equipo Técnico
Económico Productivo del Municipio de Santa Rosa, 2010).
d. Inseguridad
El alto nivel delincuencial es el principal problema del sector camaronero. Tanto
en las piscinas de camarón, como en el transporte a las comercializadoras y
empacadoras de distintos puntos del país, se producen con frecuencia robos que
afectan directamente a las finanzas de las empresas (Equipo Técnico Económico
Productivo del Municipio de Santa Rosa, 2010).
e. Precios elevados de energía eléctrica
Ecuador, comparado con otros países como Brasil, Colombia, Perú y algunos
países centroamericanos, posee costos elevados por consumo de energía
eléctrica. Esto supone un incremento en los costos de producción del sector que
lo hace menos competitivo en el Mercado Latinoamericano (Equipo Técnico
Económico Productivo del Municipio de Santa Rosa, 2010).
f. Problemas productivos
Al crecer paulatinamente la producción global del camarón, el costo se reduce en
forma gradual. Para ser competitivos, los camaroneros deben reducir
6
continuamente sus costos. El alto índice de mortalidad ocasionada por
enfermedades es el principal factor que ha afectado a producción camaronera en
los años anteriores (Lara, 2010).
En sus inicios, los primeros productores surgen mejorar sin la adecuada
comprensión sobre el cultivo del crustáceo, restringiéndose a copiar el ambiente
natural al que ellos pertenecen. Con el tiempo los productores aprendieron,
encontrando recursos naturales tales como: postlarvas silvestres, alimentos
naturales (Lara, 2010).
g. Problemas de mercado
El comercio del camarón a nivel mundial se provee de la pesca marina y de la
producción acuícola que se realiza en cautiverio proveniente de América Latina y
Asia. Los exportadores tienen la difícil tarea de pronosticar las ofertas, la
demanda y los costos del mercado que son muy volátiles (Salazar, 2009).
h. Certificación ambiental
Las enfermedades han causado problemas fitosanitarios en el camarón, lo que ha
provocado que varios clientes exijan sellos de certificación en el producto final que
asegure que se realizaron de forma sustentable y responsable con el ambiente
(Claude, 2009).
i. Aparición de enfermedades en la producción camaronera
Muchas enfermedades afectaron a la producción camaronera y determinaron una
reducción de las exportaciones. Desde 1994 hasta 1999 el sector tuvo un
crecimiento sostenido.
En el año de 1999, concretamente en el mes de mayo, aparece la enfermedad de
la Mancha Blanca, que provocó la peor recesión de la historia del cultivo de
camarón en el Ecuador (Melena, 2008).
7
Las principales enfermedades que eliminan a la producción de camarón son
Síndrome de Taura (TSV), la Cabeza Amarilla (YHV), la Mancha Blanca (WSSV)
y la necrosis infecciosa hipodermal y hematopoyética (IHHNV).
Los tres primeros ejemplos de enfermedad pueden acabar con la totalidad de un
cultivo; el último llega a alcanzar una eliminación del 90% de la población y el
10% que subsiste es portadora de la enfermedad (FAO, 2007).
Los principales virus que afligen el cultivo de camarón en el país se describen a
continuación:
-White Spot Syndrome Virus (WSSV) o Virus del síndrome de la mancha blanca
Esta enfermedad (Mancha Blanca), fue descubierta en China en la Provincia de
Fujian en el año de 1992, la característica principal de esta enfermedad es la
aparición de manchas blancas en el exoesqueleto de los camarones.
En el Ecuador fue la enfermedad más devastadora que hasta el momento se haya
registrado, con mortalidades mayores al 90% de la población con un rango de 3 a
10 días (Melena, 2008).
El síndrome de la Mancha Blanca tiene un amplio rango de hospederos que
incluye más de ochenta especies de crustáceos, entre las cuales están los
camarones, las langostas marinas, la langosta de agua dulce y los cangrejos
marinos (Melena, 2008).
En la tabla 1.3., se muestra la disminución que se produjo en las exportaciones de
camarón por efecto de la enfermedad de la Mancha Blanca que redujo a menos
de la mitad la producción del camarón en el Ecuador y la recuperación que ha
tenido el sector hasta el año 2012.
8
Tabla 1.3. Disminución de la Producción camaronera por efectos de la mancha blanca en miles de dólares (precio FOB)
AÑO EXPORTACIONES CAMARÓN USD % DE VARIACIÓN
1998 872 282
1999 607 137 -30,40
2000 285 432 -52,99
2001 281386 -1,4
2002 252 718 -10,2
2003 298964 18,3
2004 329793 10,3
2005 457 539 38,7
2006 582404 27,3
2007 612 887 4,2
2008 674 886 10,1
2009 655 227 -2,9
2010 849 674 27,9
2011 1 178 389 38,7
2012 1 279 653 8,6
*Banco Central del Ecuador, 2012.
-InfectiousHaematopoietic and Hypodermal Necrosis virus (IHHNV) o Virus de la
necrosis infecciosa hematopoyética e hipodérmica
Esta enfermedad y su agente causal, IHHNV, tiene su origen en sistemas super-
intensivos que se realizaban en Hawaii en el año 1980. Fue responsable de
elevada mortandades superiores al 90 %. El agente IHHNV tiene registros de
haber causado solo mortalidades masivas en juveniles y sub-adultos de la
especie P. stylirostris, por el contrario para la especia P. vannamei cultivada
9
principalmente en Ecuador no es letal, en esta especie causa únicamente
deformidades cuticulares y enanismo (Melena, 2008).
-TauraSyndrome virus (TSV) o Virus del Síndrome de Taura
El Síndrome de Taura fue descrito por primera vez en Ecuador en 1992. Estuvo
asociado a elevadas mortalidades en cultivos de P. vannamei. Posteriormente, un
agente infeccioso fu descrito en 1995, el cual fue nombrado TauraSyndrome Virus
o TSV (Melena, 2008).
1.3 ANÁLISIS DE MERCADO DEL CAMARÓN
El camarón que produce el Ecuador tiene una alta competitividad a nivel
internacional, debido a los controles que se ejercen en el ámbito de calidad,
sabor, seguridad y trazabilidad, lo que ha determinado una ganancia de prestigio
y confianza en los mercados internacionales, principalmente en Estados Unidos.
Es el tercer producto de mayor importancia económica después del petróleo y el
banano. Genera aproximadamente 183 000 plazas de trabajo (Cámara Nacional
de Acuacultura, 2013).
El camarón registro una participación promedio en las exportaciones no petroleras
del 24% entre los años 2004 y 2009, mientras que para el primer semestre del
año 2010 fue del 9,4%. Ecuador es el quinto país exportador de camarones, con
el 6% de participación en las exportaciones mundiales.
Se debe recalcar que sus exportaciones han crecido a tasas muy superiores a los
cuatro principales exportadores (24% en términos de valores FOB; 27% en
toneladas) durante el período 2002 a 2006 (CORPEI-EXPOECUADOR, 2009).
En la tabla 1.4., se muestra cómo se distribuyen, por superficie, las piscinas
camaroneras.
10
Tabla 1.4. Distribución de las piscinas camaroneras por extensión
TAMAÑO DE LAS PISCINAS PORCENTAJE DE HECTAREAJE (%)
0 a 50 ha 63,3
50 a 150 ha 21,5
150 a 250 ha 11,9
250 o más ha 3,2
*Cámara Nacional de Acuacultura, 2011.
1.3.1 Identificación del producto
El hábitat natural del camarón corresponde a las zonas marítimas de las regiones
tropicales y subtropicales. De todas las especies que tiene el camarón marino,
solo 20 especies tienen potencial acuícola y comercial, idóneos para la
alimentación humana y con posibilidad de diversas formas de presentación, en
estado crudo o procesado (Jory, 2000).
La producción y la comercialización del camarón son muy atractivos dentro del
aprovechamiento marino, por esto, existe una gran cantidad de exportadoras
nacionales e internacionales (Jory, 2000). La tabla 1.5. presenta la actividad de
las principales empresas camaroneras:
Tabla 1.5. Principales empresas exportadoras de camarón
EMPRESAS Ene-Abr2012
USD LB
Ene-Abr2013
USD LB
EXPALSA 45 678543 22 879 211 47 634 567 24 765 076
STA. PRISCILA 19789 890 10 789 678 24 345 546 14 078 609
PROMARISCO 40 456 908 18 786 145 26 833 759 12 756 045
SONGA 27 896 254 12 789 678 25 500 174 14 900 730
OMARSA 27 987 321 12 865 089 23 067 108 11 421 642
*Cámara Nacional de Acuacultura, 2013.
11
La figura 1.1. muestra el porcentaje de hectáreas en producción de camarón por
provincia en el año 2012.
Figura 1.1. Porcentaje en producción de camarón en el año 2012
(Sub-Secretaria de Acuacultura, 2012)
En el año de 1998 la infraestructura camaronera en producción era de 188 000
ha, esta cifra se redujo en el año 2000 a 50 000 ha, esta baja en la producción se
produjo principalmente por los efectos de la mancha blanca, en el año 2007 la
infraestructura en producción mejoró considerablemente llegando a 168 000 ha,
para el año 2012 de acuerdo al último censo camaronero realizado en ese año la
infraestructura en producción es de 222 000 ha (Sub-Secretaria de Acuacultura,
2012).
A partir del año 2010 hasta el año 2013, se ha evidenciado un crecimiento en las
exportaciones de camarón según datos del Banco Central, existe un crecimiento
de las exportaciones del 30 % comprendido estos tres últimos años. Según
informes del Proyecto “Producción de camarón en invernadero” de la CORPEI,
emitido en Junio de 2008, en el año 2007 existían aproximadamente 200 000 ha
construidas, de las cuales alrededor de 168 000 estaban en operación, es decir
que la superficie en producción era del 85% del total existente. En el marco de la
Ley de Soberanía Alimentaria, art. 16, el sector acuícola camaronero ecuatoriano
se encuentra en un proceso de regularización de las camaroneras (Sub-secretaria
de Acuacultura, 2013).
58 % 25 %
10 % 7 %
Guayas-Santa Elena
El Oro
Manabi
Esmeraldas
12
1.3.2 Características del Camarón
El camarón se comercializa en diversidad de tamaños. Se ha establecido una lista
que los encasilla de acuerdo con el número de unidades (camarón con cabeza o
sin ella) contenidos en una libra (Jory, 2000).La tabla 1.6. muestra los tamaños y
pesos de las colas de camarón blanco.
Tabla 1.6. Clasificación de colas de camarón blanco
TAMAÑO PESO POR UNIDAD
(gr)
U-7 64.8 64,8
U-10 45,5
U-12 37,8
U-15 30,3
16-20 28,4 – 22,7
21-25 21,6 – 18,2
26-30 17,5 – 15,1
31-35 14,6 – 13,0
36-40 12,6 – 11,3
41-50 8,9 – 7,6
61-70 7,4 – 6,5
71-90 6,4 – 5,0
91-UP 5.0 -…
* Sub-Secretaria de Acuacultura, 2011.
La distribución del camarón se realiza primordialmente en colas (sin cabeza) y en
paquetes congelados de5 lb según el requerimiento del mercado. También se
13
encuentra en presentaciones de valor agregado como son: pelado y desvenado,
cocinado, precocido, apanados, pinchos (Jory, 2000).
La tabla 1.7. muestra las formas de presentación más habituales en el comercio
internacional utilizadas en las empacadoras en el Ecuador:
Tabla 1.7. Tipos de presentaciones del camarón
CONGELADO EN BLOQUE CONGELADO IQF
Camarón Entero (semi IQF) Camarón Entero
Colas Colas
Pelado Pelado
Pelado y desvenado Pelado y desvenado
Cocinado
Fácil de pelar
Apanados
Pinchos
Listos para servir: anillos de camarón, rellenos de
cangrejo y queso, brochetas de camarón
*CORPEI, 2011.
1.3.3Clasificación comercial del camarón
La diversidad de camarón comercializado a nivel internacional se divide en tres
grandes grupos que son:
Especies de agua fría: estas variedades de crustáceos son de tamaño pequeño
y residen en aguas marítimas frías.
14
Especies de aguas tropicales: estas variedades de crustáceos son de gran
tamaño y una vida muy corta, ocupan las cálidas aguas tropicales.
Especies de agua dulce: su hábitat natural son los ríos y lagos, logran un
tamaño muy importante en las zonas de clima cálido.
El camarón puede ser clasificado por la forma de cultivo que se utiliza:
Camarón cultivado o de granja: este tipo de camarón es cultivado por la
intervención del hombre en métodos controlados tales como piscinas o
estanques.
Camarón de mar o silvestre: este tipo de camarón es capturado en aguas de
mar en la cual el hombre no ha tenido influencia en su desarrollo.
1.3.4 Exportaciones de camarón
La exportación de camarón ecuatoriano alcanzó su máximo nivel en 1998, con
252 985 lb que generaron un ingreso de divisas por 871 millones de USD con un
promedio de 3 USD/lb. Después de ese logro, sin embargo las exportaciones se
redujeron significativamente debido a la aparición del síndrome de la Mancha
Blanca que colocó al borde del colapso a todo el sector (CORPEI, 2010).
Superada esta situación, en el año 2001, se consiguió estabilizar el volumen
exportable para empezar su recuperación. No obstante, los precios
internacionales no tuvieron el mismo comportamiento manteniéndose a la baja
(CORPEI, 2010).
En el año 2013, se exportaron 515 644 619 lb de camarón, que generaron un
ingreso de divisas por 1 777 882 170 USD. Esta realidad se refleja directamente
en el aumento del precio promedio por libra que ha tenido el camarón ecuatoriano
en los mercados internacionales, con un precio promedio de 4,00 USD durante el
año 2013 (Cámara Nacional de Acuacultura, 2014).
15
1.3.4.1 Despegue de la industria camaronera
Ciertas condiciones naturales que posee el Ecuador, relacionadas con favorecer
el cultivo del camarón y su fácil desarrollo con las siguientes características (Jory,
2000).
- Diversidad de especies de camarones nativos apropiadas para el cultivo
- Extensas áreas de estuarios
- Suelos idóneos
- Disponibilidad de sistemas de agua dulce
- Clima ecuatorial
- Crecimiento del valor agregado
El camarón se exporta principalmente en tres diferentes formas: camarón sin
cabeza, camarón pelado y camarón desvenado. Sin embargo, actualmente existe
una tendencia a exportar elaborados de camarón, según los requerimientos de los
mercados internacionales.
La exportación de camarón con valor agregado tiene tres ventajas claves:
satisface la demanda actual de productos elaborados, compensa la caída del
precio del crustáceo y favorece la industrialización del sector (Jory, 2000).
Algunas empresas ecuatorianas despachan el producto en presentaciones de
camarones “casi listos” para servir, apanados, brochetas, chuzos, etc., con el fin
de atender las nuevas necesidades del mercado internacional.
Sin embargo, la figura 1.2. muestra que esta sigue siendo una práctica novedosa
y minoritaria dentro de las distintas presentaciones del camarón para exportación
(CORPEI, 2010).
16
Figura 1.2. Presentación de las exportaciones de camarón ecuatoriano año 2013
(Banco Central del Ecuador, 2013)
En el Ecuador el camarón ha llegado a ocupar el segundo lugar en los productos
de exportación después del banano y el tercero si se considera las ventas
provenientes del petróleo. En la tabla 1.8. se presenta la exportación de camarón
en libras y dólares de los últimos 3 años.
Tabla 1.8. Exportaciones de camarón para el periodo 2011-2013
AÑO USD LB
2011 993 363 393 392 464 787
2012 1 132 313 299 449 796 390
2013 1 777 882 170 515 644 619
*Cámara Nacional de Acuacultura, 2014.
1.3.4.2 Destino de las exportaciones ecuatorianas
Los mercados de destino de las exportaciones ecuatorianas de camarón son
principalmente Estados Unidos, España, Italia y otros países de la Unión Europea
(Cámara Nacional de Acuacultura, 2010).
En el año 2013 las exportaciones de camarón se destinaron: 35 % a Estados
Unidos, 38 % a Europa, 25 % Asia, 2 % Chile (Banco Central del Ecuador, 2013).
73 %
25 %
1 % 1 %
Presentación de las Exportaciones de Camáron Ecuatoriano
Camarones Congelados
Camarones Congelados C1
Preparacion y Conservas decamaron
Langostinos
17
En la tabla 1.9. y la figura 1.3. se muestra el destino de las exportaciones
ecuatorianas en el año 2012 y en el año 2013.
Tabla 1.9. Destino de las exportaciones de camarón 2012/2013
PAISES AÑO 2012
USD LB
AÑO 2013
USD LB
Europa 380 786 098 185 186 430 420 234 880 1 199 176
Estados Unidos 340632186 170 370 596 380 754 478 1 098 944
Resto de
América
675 897 387 684 207 876 33 308
Asia 160 658 850 66 801 922 1 467 890 731 808
* Banco Central del Ecuador, 2013.
Como se puede observar en la tabla 1.9., las exportaciones del camarón
ecuatoriano en el año 2102 fueron superiores con relación al año 2013, esto se
debe que en algunos destinos las exportaciones disminuyeron como son: resto de
América y Asia.
Tanto en los años 2012 como 2013 las exportaciones hacia Europa fueron
mayores con relación a Estados Unidos, se ha desplazado el mercado americano
por el mercado europeo por esta razón es el principal mercado.
En la figura 1.3. se muestra el porcentaje de las exportaciones ecuatorianas en el
año 2013.
18
Figura 1.3. Porcentaje de las exportaciones de camarón por destino en el año 2013(Banco Central del Ecuador, 2013)
Según la Cámara Nacional Acuacultura en el año 2013, las exportaciones de
camarón fue de 1 777 882 170 USD.
1.3.5 Principales países productores
El camarón se cultiva en países con temperaturas cálidas, con aguas que oscilen
entre los 20 y 32 °C. Es por esto que el cultivo de esta especie acuícola está
limitado a países ecuatoriales (Jory, 2000).
El continente asiático es el principal productor de camarón capturado y cultivado y
produce alrededor del70 % de la producción mundial. En esta zona del mundo se
cultiva principalmente el “tigre negro” (Pennaeus. monodón) (Cámara Nacional de
Acuacultura, 2013).
Los principales mercados de China son Estados Unidos, Europa y Japón. China
produce principalmente la variedad Pennaeus Chinensis. Los países
latinoamericanos cultivan principalmente el camarón blanco (Pennaeus.
Vannamei).
Lo que constituye el 90% de la producción camaronera regional y
aproximadamente un 20% de la producción global (Cámara Nacional de
40 %
35 %
1% 1%
23 % Europa
Estados Unidos
Resto de América
Africa
asia
19
Acuacultura, 2013).El Ecuador abarca aproximadamente el 68% de la producción
camaronera de América Latina. Otros países con alto potencial son Honduras y
Colombia que han aumentado su desarrollo en la actividad camaronera de
manera considerable y se han instalado entre los principales países en la
actividad después del Ecuador (CORPEI, 2010).
Los países latinoamericanos que también se dedican a esta actividad pero en
menor nivel, son: Brasil, Estados Unidos, Guatemala, Venezuela, Costa Rica,
Nicaragua, El Salvador, Panamá y Perú (Jory, 2000).En cuanto a la oferta mundial
de camarón congelado, Ecuador se ubica en el cuarto lugar, sus principales
competidores son Indonesia y Tailandia. La tabla 1.10. muestra los principales
países exportadores de camarón en el año 2013.
Tabla 1.10. Principales países exportadores año 2013
RANGO
EXPORTADORES
VALOR EXPORTADO
EN TM
PARTICIPACIÓN
EN LAS
EXPORTACIONES
MUNDIALES %
EstimaciónMundo 994 558 100%
1 Indonesia 457 000 45,95
2 Tailandia 300 000 30,17
3 India 233 000 23,44
4 Ecuador 1 410 0,14
5 Bangladesh 1 100 0,11
6 Vietam 800 0,08
7 México 500 0,05
8 Bélgica 300 0,03
9 Argentina 258 0,02
10 Dinamarca 190 0,01
*Aquahoy, 2013.
20
1.3.6 El mercado japonés
El mercado asiático es uno de los consumidores de camarón blanco y negro en el
mundo, dentro de este mercado se destaca el Japón, que es el principal
consumidor e importador de este crustáceo, tanto de China como de América
Latina, debido entre a otros factores a las bajas tasas arancelarias que no
superan el 1%, las barreras fitosanitarias son muy estrictas. Los productos antes
de ingresar deben seguir un estricto control de calidad, lo que dificulta su ingreso
(Jory, 2000).
1.3.7 El mercado de Estados Unidos
Este mercado es el segundo en categoría después de Asia y es el primer
mercado para América Latina, debido a que sus consumidores prefieren el
camarón blanco. La producción interna de Estados Unidos es baja, debido a las
condiciones climáticas existentes en la región; el frio es el principal factor que
afecta la producción, y que provoca la importación de millones de libras de
camarón blanco durante casi todo el año.
Los productos procesados del camarón tienen una gran acogida. Entre estos se
puede mencionar: camarones marinados y listos para asar, procesados con colas
limpias, cubiertas con exóticos ingredientes, preparados para cóctel (pre cocidos,
pelados y limpios), con diferentes salsas exóticas, dulces y con especias y
también son populares las tortas de camarón (Jory, 2000).
1.3.8 El mercado europeo
Es el tercero en importancia de camarón a nivel mundial, los productos de
camarón con valor agregado son cada vez más populares en este continente.
Esto ha causado que tanto la oferta como la demanda por este tipo de
presentaciones sean importantes.
21
Las principales presentaciones son: fresco al natural, cocidos con salsas o
especies, fritos o apanados (Jory, 2000).
En el año 2013 el mercado europeo contó con un consumo estimado que alcanza
los 1 199 176 lb. Dentro del mercado Europeo existen países como: Alemania,
Inglaterra, Holanda y Bélgica, en los cuales los consumidores prefieren las
especies de agua fría y países tales como: España, Italia y Francia, en la que sus
consumidores prefieren las diversas variedades de camarón que existen (Banco
Central de Ecuador, 2014).
A continuación se presenta un detalle de los países consumidores de camarón:
España: Está entre los principales productores y consumidores de camarón
blanco y rosado, y requiere grandes cantidades de este crustáceo, siendo
América Latina y África son los principales abastecedores del producto en
especial del camarón blanco (Jory, 2000).
Francia: El mercado francés, cuenta con una variedad de géneros marinos, estas
son de agua fría y de aguas tropicales y subtropicales.
Por parte de América Latina, el Ecuador es el principal abastecedor de camarón
blanco, y este mercado es muy importante para el país, por lo que se debe
asegurar un producto de óptima calidad (Jory, 2000).
Italia: El mercado italiano es muy importante dentro de Europa, cuenta con gran
demanda de las diferentes variedades de camarón,
Los principales abastecedores de este mercado son países que cultivan el
camarón de zonas de agua fría (Argentina, Reino Unido, Dinamarca, Holanda) y
países productores de camarón de zonas tropicales y subtropicales (India,
España y Ecuador) (Jory, 2000).
22
1.4 LEGISLACIÓN AMBIENTAL PARA CAMARONERAS Y
CONSIDERACIONES DE INOCUIDAD PARA EL SECTOR
1.4.1 Legislación ambiental ecuatoriana vigente
A continuación se indican las normas ambientales que rigen para el sector
camaronero y que son importantes dentro del cumplimiento, para el mejoramiento
del proceso productivo del camarón, entre las que tenemos:
- Ley de Gestión Ambiental (Anexo I)
- Código de Policía Marítima
- Ley de Pesca y Desarrollo Pesquero
- Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental
- Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria del Ministerio del
Ambiente
- Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación
para suelos contaminados (Anexo II)
- Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes Fijas de Combustión (Anexo 3)
- Norma de Calidad Aire Ambiente (Anexo IV)
- Límites Máximos Permisibles de Niveles de Ruido Ambiente para Fuentes
Fijas y para Vibraciones (Anexo V)
- Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposición Final de
Desechos Sólidos No- peligrosos (Anexo VI)
- Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por
Desechos Peligrosos.
- Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburíferas en el Ecuador.
- Listados Nacionales de Productos Químicos Prohibidos, Peligrosos y de
Uso Severamente Restringido en el Ecuador.
- Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos Peligrosos
- Sistema Único de Manejo Ambiental (SUMA)
23
1.4.2 Análisis de la legislación ambiental actual para el sector camaronero
La falta de aplicación de las leyes es un inconveniente importante que cruza el
sector camaronero del país, especialmente en cuanto a reglamentación que
proteja la fauna y flora en el Ecuador y que contemple una relación favorable
entre el medio ambiente y una producción camaronera sustentable. A partir del
año de 1990, después de realizar algunos estudios en defensa del medio
ambiente, se comienzan a elaborar leyes de gestión ambiental, pero estas sufren
de la falta de voluntad y fuerza política para poder aplicarlas en el país (TULAS,
2003).
Como consecuencia de esta irresponsabilidad por parte del Estado, se ha
producido un inadecuado uso de los suelos y cultivos dentro de la actividad
camaronera lo que ha producido daños irreversibles en el ecosistema de la Costa
ecuatoriana. Es necesario que se cumplan las normas y los reglamentos vigentes
en la actualidad para tener un proceso sustentable que beneficie a todos los
implicados dentro de esta actividad (Ministerio del Ambiente, 2001).
Existe un conjunto de normas y leyes que regulan la producción camaronera en el
Ecuador. Con la regularización, se está llevando un censo camaronero, que tiene
como finalidad que aproximadamente cuarenta y cinco mil hectáreas de camarón
se regularicen (Ministerio del Ambiente, 2001).
Dentro del decreto nacional dictado, para la regularización del sector camaronero
se contempla el pago de los impuestos, el uso de playas y bahías, la
reforestación de manglar y analizar si ha existido evasión tributaria y violación de
leyes ambientales (TULAS, 2003).
Es por ello que a través de la regularización del sector camaronero se pretende
establecer normas que conlleven al mejoramiento de los procesos dentro de la
producción del camarón y que tiene como objetivo, no solo mejorar la
productividad, sino mantener un equilibrio con el ambiente, así como la garantía
de no afectación a la calidad y cantidad de agua. Esta productividad debe
24
desarrollarse en forma responsable y sustentable con el ambiente(Ministerio del
Ambiente, 2001).
1.4.3 Buenas Prácticas de Manejo y Consideraciones de Inocuidad para el sector
camaronero
La cría del camarón en cautiverio posee un incremento considerable
principalmente en Latinoamérica y Asia. La sostenibilidad del cultivo de camarón
se debe alcanzar con el reconocimiento y mitigación a mediano y largo plazo de
las secuelas al medio ambiente y a la comunidad. Se debe mantener, para ello,
una viabilidad económica y biológica en el tiempo y se debe proteger los recursos
costeros de los cuales este sector depende (FAO, 2007).
Los patógenos que afectan al camarón, principalmente virus y bacterias, no
afectan de forma directa al hombre, sin embargo cuando el camarón se ve
contaminado por bacterias como: Vibrio cholera, Vibrio parahaemolyticus,
Aeromonas, Salmonella spp., sí puede provocar enfermedades en el hombre.
Esto se puede prevenir con la implementación de las Buenas Prácticas de Manejo
para la acuicultura (FAO, 2007).
1.4.3.1 Buenas prácticas de manejo para el sector camaronero
Los peligros a la salud humana, originados de la acuacultura, son considerables y
se convierten en riesgos directos, que provocan enfermedades sobre el ser
humano, animal y el medio ambiente. Para conseguir una acuacultura sustentable
que no ocasione daños sobre los factores mencionados anteriormente, se
necesita del comprensión de la procesos y de las buenas prácticas de manejo
(FAO, 2007).Las buenas prácticas de producción acuícola son métodos diarios y
hasta cierto punto rutinarios, cuyo objetivo es alcanzar una acuacultura
sustentable, que garantice que el producto sea aceptable al consumidor en lo que
se refiere a la calidad, la inocuidad, el precio y el medioambiente (FAO,
2007).Para la elaboración de las Buenas Prácticas de Manejo en la Producción
25
Acuícola del Camarón, es necesario tener en consideración los siguientes
lineamentos que lleven al uso de esta información:
- Definir la influencia positiva o negativa, de otro tipo de acciones humanas
referente al cultivo acuícola.
- Especificar el conjunto de Buenas Prácticas de Manejo en la Producción
Acuícola del Camarón.
- Establecer los costos involucrados y los beneficios deseados para los
acuicultores y para la sociedad en general.
- Determinar los medios de revisión y acatamiento de las BPM.
- Definir dispositivos de modernidad, revisión y progreso de las BPM.
- Organizar cursos orientados a solucionar los aspectos técnicos y
económicos de la creación y alcance de las BPM.
1.4.3.2 Consideraciones de Inocuidad
En la Conferencia de 1995 de la FAO, se decreta el “Código de Conducta para la
Pesca Responsable”, que especifica la inocuidad y la calidad de los alimentos
para los productos provenientes de la acuacultura.
El Artículo 9, específicamente en el inciso 4, implanta algunos lineamientos sobre
el grado de compromiso de la acuacultura. Con lo dicho anteriormente se solicita
a los Gobiernos que:
a) Certifiquen la inocuidad de los productos de la acuacultura y establezcan
acciones orientadas a conservar la calidad de los mismos.
b) Incentiven la colaboración constante de los productores y sus alrededores en el
progreso responsable de las prácticas de producción acuícola.
c) Optimicen la elección y el uso de alimentos, insumos, fertilizantes, prácticas
sanitarias y de higiene, y promoverán el uso mínimo de medicamentos,
antibióticos y otros químicos que se administran en el control de enfermedades
26
d) Reglamenten la aplicación de químicos usados en la acuacultura que sean
nocivos a la salud humana y al medio ambiente.
e) Conserven y mantengan la calidad con cuidados antes y durante la cosecha,
hasta el almacenaje final del producto.
El agua utilizada en el cultivo de camarón debe ser altamente purificada y, que no
contenga contaminantes o residuos tóxicos. Las piscinas camaroneras deben
manejarse con criterios de sanidad e inocuidad durante el tiempo que dure el
cultivo; para ello se debe:
- Mantener la calidad sanitaria del alimento, de los crustáceos, que supone
garantizar su valor nutritivo.
- Establecer medidas de prevención con el fin de evitar la entrada de
agentes patógenos con el objetivo de reducir al máximo la aplicación de
antibióticos, plaguicidas entre otros elementos químicos.
Se debe tener por escrito cada una de las etapas del proceso de producción del
camarón, y la ejecución de las Buenas Prácticas de Manejo en la Producción
Acuícola del Camarón, mediante conservación de los formatos y registros
apropiados. El requerimiento necesario para implantar las Buenas Prácticas de
Manejo en la Producción Acuícola en un cultivo camarón es tener trabajadores
con bastantes conocimientos sobre la producción del camarón, que se encarguen
de avalar que los procedimientos se efectúen de forma eficaz y eficiente (FAO,
1995).
Es importante recalcar que toda actividad camaronera que se realice en el
Ecuador, debe estar dentro de las normativas ambientales vigentes, debido a que
su actividad productiva se desarrolla en un ecosistema frágil como lo es el
manglar, por ello cualquier mejoramiento productivo que se realice al cultivo de
camarón debe estar enmarcado dentro de las leyes ambientales vigentes para el
sector camaronero.
27
2. METODOLOGÍA
El objetivo principal del proyecto es generar una mejora significativa en el proceso
de producción del camarón para consumo interno y externo, mediante un análisis
basado en entrevistas a los trabajadores y administrador de la camaronera,
estudios, observaciones, visitas de campo.
Definir los impactos ambientales que genera actualmente la producción
camaronera. Estos impactos fueron evaluados cuantitativamente por el Método
Matricial de Leopold y el Método de Delphi, que permitieron establecer una serie
de medidas para el mejoramiento productivo con el uso de las Buenas Prácticas
de Manejo.
Los análisis de agua y suelo de la piscina camaronera se efectuaron en los
laboratorios de NEMALAB S.A. ubicado en la ciudad de Machala, autorizados por
el Ministerio de Agricultura para efectuarlos en explotaciones camaroneras de la
Provincia de El Oro.
Con la evaluación de los procesos en todos los períodos del proceso de
producción del camarón, se logró priorizar e identificar los más relevantes en el
cultivo de camarón, de los cuales se derivaron los programas considerados en el
Plan de Mejoramiento Productivo.
El procedimiento general fue el siguiente:
- Diagnóstico de la situación actual de la camaronera
- Programas de mejoramiento para la producción de camarón
- Evaluación del impacto ambiental
- Costo de implementación de los programas de mejoramiento productivo
28
2.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
CAMARONERA
El diagnóstico de la camaronera consistió en realizar estudios, en los lugares que
se ejecutan las acciones en cada parte del proceso productivo del camarón, para
conocer si se cumplen con las reglas ambientales actuales para el sector y si el
proceso productivo se ejecuta de forma adecuada, que garantice un producto de
calidad.
Para realizar el diagnóstico se siguieron las siguientes fases: la fase preliminar, se
planificó una reunión con los interesados en el estudio, propietario y administrador
de la camaronera para explicar la manera en la que se efectuaría a cabo el
diagnóstico.
Se presentó un plan en el que constaban el cronograma y las actividades a
seguir, se realizó una primera visita a la camaronera, en donde se conoció a los
trabajadores, quienes después fueron los que colaboraron para la recopilación de
datos.
En el desarrollo del diagnóstico actual de la camaronera, se realizaron varias
visitas, además de entrevistar al administrador de la misma y a los trabajadores
que laboran en ella, también se tomaron fotos, lo que ayudó a la recopilación de
datos para obtener una información más objetiva.
2.1.1 Descripción de la empresa camaronera CAVEYFA
Para la descripción de la empresa camaronera CAVEYFA, se estudió la
camaronera en sí, su infraestructura, las maquinarias y los equipos que se
utilizan, las condiciones en que se encuentra actualmente y su capacidad y
proceso de producción.
Para obtener datos más confiables, se utilizaron los datos proporcionados por el
administrador de la camaronera, en las que constaba principalmente, el manejo
29
que se realiza en la camaronera, como son: tasas de crecimiento del crustáceo,
densidad de siembra, dietas alimenticias, conversión del alimento, costos de
producción, preparación de la piscina camaronera y la producción anual.
2.1.2 Evaluación de los problemas en el proceso de producción del camarón
Primero se identificaron los problemas y analizaron sus causas para su posterior
evaluación de los problemas en cada etapa de producción del camarón, se llevo a
cabo al ejecutar un análisis cualitativo y cuantitativo de los diferentes impactos
ambientales que producen las distintas acciones productivas.
Fue necesario identificar las acciones diarias con impactos positivos o negativos
en la producción del camarón, las cuales fueron extraídas del diagrama de flujo
realizado.
Con base al resultado del diagnóstico actual de la camaronera realizado, se
identificaron los procesos positivos y negativos que tienen en el cultivo de
producción del camarón ya sea este ocasionado por el aire, suelo, agua, manejo,
alimentación, trabajadores, aire.
Con referencia en las Buenas Prácticas de Manejo en la Producción Acuícola del
Camarón, se evaluó cada etapa del proceso y se analizó el cumplimiento de las
BPM y las normas ambientales vigentes para el sector camaronero.
Para la evaluación se utilizó la propuesta del Ministerio de Salud, que propone
una forma de calificación del cumplimiento (MSP, 2008).
Esta propuesta se aplicó a cada etapa del proceso en el cultivo del camarón, con
lo cual se determinó que etapas de producción necesitaban mejorarse, cuales
suprimirse y cuales estaban cumpliendo con los requerimientos para una buena
producción del camarón.
30
En la Tabla 2.1.Se muestra la escala de valores.
Tabla 2.1. Niveles de escalas usados para la calificación del cumplimiento de los ítems de la lista de chequeo de BPM según el Ministerio de Salud Pública
Escala Valorada Escala Descriptiva del
Cumplimiento
Criterio
N/A No aplica Ítems que no pueden ser
evaluados a nivel de camaronera.
0 Incumplimiento Tiene un 0% de cumplimiento del
requisito establecido por
reglamento.
1 Cumplimiento menor Tiene un cumplimiento parcial
del requisito establecido por el
reglamento.
2 Cumplimiento Tiene un 100% de cumplimiento
del requisito establecido por el
reglamento.
*Ministerio de Salud Pública, 2008
2.2 PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN
DE CAMARÓN
Para definir los programas que serían parte del Plan del Mejoramiento Productivo,
se consideraran: la evaluación de las Buenas Prácticas de Manejo en cada etapa
del proceso de producción; los componentes mínimos de los programas de
mejoramiento productivos y la evaluación del impacto ambiental que produce la
actividad de la camaronera.
Con estas evaluaciones se priorizaron las actividades de mayor importancia y se
buscara mejorar la eficiencia en la producción del camarón en vista de que estos
programas están dentro de las normas ambientales vigentes para el sector.
31
Los programas se plantearon como guías para realizar acciones correctivas en el
sistema de producción de la camaronera. La definición de sus componentes se
describe en el siguiente punto.
2.2.1 Definición de los componentes mínimos de los programas de mejoramiento
productivos
Después de evaluar los puntos que necesitan un mejoramiento productivo, se
determinaron los componentes mínimos para un Plan de Mejoramiento Productivo
mediante Buenas Prácticas de Manejo (BPM) para el camarón.
Las prácticas que se plantearon en los programas fueran las necesarias para
establecer de mejor forma, de manera sencilla y concreta, una costumbre de
trabajo que sea aplicable por parte de los trabajadores de la empresa camaronera
CAVEYFA.
Lo que se planteó en cada uno de los Programas de Mejoramiento Productivo se
describe de la siguiente manera:
1.- Objetivos
Se estableció la o las finalidades de cada programa.
2.- Metas
Se determinó el alcance al que se pretende llegar con el cumplimiento de cada
programa.
3.- Actividades
Se establecieron las acciones propuestas para cumplir y poder lograr los objetivos
y metas definidos en cada programa.
32
4.- Frecuencia
Se determinó el periodo en el cual se iban a llevar a cabo cada uno de los
programas, acciones descritas anteriormente.
5.- Costos de implementación
Se especificaron los recursos requeridos y los costos que demanda cada
actividad propuesta en cada uno de los programas. Con el fin de determinar los
costos totales de implementación del Programa de Mejoramiento Productivo.
6.- Formatos de Seguimiento
Se realizaron fichas y registros para establecer un control en el cumplimiento de
las acciones propuestas en el programa de mejoramiento productivo.
2.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
Para la valoración del impacto ambiental generado por la camaronera durante el
proceso de producción se elaboraron dos matrices: una de calificación y otra de
evaluación. Para esto fue necesario identificar las acciones en cada etapa del
cultivo.
Las acciones diarias de la camaronera fueron extraídas del diagrama de flujo
realizado, se utilizó el Método Matricial de Leopold para la evaluación. Se valoró
de 1 a 10, donde 1 es el o los factores de menor relevancia y 10 el o los factores
de mayor relevancia.
Para la ponderación se utilizó el Método de Delphi. Para que el margen de error
fuera mínimo se seleccionó a las siguientes personas para realizar la calificación:
Ing. Efrén Galarraga, director de tesis; Sr. Vinicio Díaz, administrador de la
33
camaronera y la propia calificación personal que realizó con base en el
diagnóstico que se obtuvo de la situación actual de la camaronera.
El valor total de la importancia de cada uno de los factores frente a su respectiva
acción se la obtuvo con un promedio de las tres calificaciones dadas por las
personas nombradas.
El valor de la magnitud se alcanzó con la calificación de las características de
cada uno de los factores frente a su respectiva acción. Estas características
fueron:
- Reversibilidad: Reversible (2,5) o irreversible (10)
- Intensidad de impacto (Imp.): Baja (2,5), media (5), alta (10)
- Tipo de impacto (T): Positivo (+), negativo (-)
- Duración (D): Temporal (2,5), periódica (5), permanente (10)
Para obtener el valor total del impacto ambiental de cada uno de los factores
frente a cada acción correspondiente, se multiplicó la importancia promedio por la
magnitud, acompañada por su respectivo signo, ya sea este positivo o negativo.
2.4 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE
MEJORAMIENTO PRODUCTIVO
Para la estimación de costos, se identificaron los planes que irían dentro del
Programa de Mejoramiento Productivo. Cada plan se evaluó de acuerdo con los
diferentes niveles de incumplimiento, si exigía una compra en bienes tangibles o
la contratación de servicios externos. Adicionalmente se consideró un 10% de
este monto, que correspondería a los imprevistos que podrían presentarse
cuando se ponga en marcha el plan. A continuación, se agruparon estos montos
34
en rubros y se totalizó el monto final de cada plan, para luego agruparlo en un
solo rubro que nos dará la totalidad de la inversión del Plan de Mejoramiento
Productivo. En algunos programas ya se incluyeron los costos de implementación.
Por ello fue necesario realizar una matriz de costos en la cual se agruparan todos
los programas con sus respectivos planes de mejoramiento productivo y en esta
matriz se estableció el periodo de aplicación y el costo total anual de los P.M.P.
35
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
CAMARONERA
3.1.1 Descripción de la Empresa Camaronera CAVEYFA
En la tabla 3.1. se muestra la ficha técnica de la Empresa Camaronera CAVEYFA,
en los que se constataron los procesos y áreas que se desarrollaron en la misma.
Tabla 3.1. Ficha técnica de la camaronera
FICHA TÉCNICA DE LA PLANTA
Razón social
Empresa Camaronera Caveyfa.
Tipo de Estudio
Diagnóstico y Mejoramiento del Proceso
Productivo.
Tipo de Actividad Cría y cultivo de camarón en piscinas piscícolas.
Cantón Santa Rosa.
Provincia El Oro.
Superficie total del Proyecto 9,88 ha.
Dirección del Proyecto Corral Viejo, Estero Sal Si Puedes.
Teléfono: 072943763
Representante legal Sr. Telesforo Díaz Ordóñez.
*Administración de la camaronera, 2011
36
3.1.2 Ubicación de la camaronera
La camaronera se encuentra ubicada en la zona rural del Cantón Santa Rosa,
Provincia de El Oro y sus linderos son los siguientes:
NORTE: Empresa Camaronera CAMAVI
SUR: Rio Pital
ESTE: Camaronera del Sr. Patricio Pardo
OESTE: Camaronera del Sr. Pancho Ramón
3.1.2.1 Infraestructura básica
Se presentan las áreas de infraestructura básica con que cuenta la camaronera
Caveyfa a través de la figura 3.1. y cuya evidencia fotográfica se muestra en el
Anexo VII.
Figura 3.1.Áreas de infraestructuras básicas de la camaronera
La empresa cuenta también con agua potable en bidones, comprada para el
consumo humano. En los siguientes puntos se describen todas las áreas de la
camaronera de la lista anterior.
4
Pozo séptico
6
Estación de bombeo y almacenamiento de combustible
5 Bodega de almacenamiento y dormitorios
1
2 Cocina-comedor
3
Baterías sanitarias y duchas
7 Oficina administrativa 8
Canal de entrada
9
Compuerta de
desfogue
Piscina camaronera
37
3.1.2.2 Piscina camaronera
La piscina camaronera posee un área de espejo de agua de 9 ha y una
profundidad que varía desde los 50 cm en la zona central, hasta los 80 cm. En las
zonas junto al muro de la piscina, más conocida como zona de préstamo, donde
se cría el camarón, su profundidad es de 1,50 cm.
A continuación se presenta en la figura 3.2. Se presenta un ejemplo de la vista de
perfil de la piscina camaronera.
MURO
Figura 3.2.Vista de perfil de la piscina camaronera
La capacidad de producción de la piscina camaronera para el año 2011 es de 54
000 lb/año, de acuerdo con los datos que proporcionó la administración de la
camaronera CAFEYFA.
3.1.2.3 Bodega de almacenamiento y dormitorios
Tiene un área de 110 m2. En la parte baja de la construcción se encuentra
ubicada la bodega de almacenamiento. Está construida de hormigón armado y su
techo es de loza. En la planta baja, primera división, se almacena balanceado,
fertilizantes, balanza de pesaje, tinas, tanques, recipientes, mallas, comederos y
bandejas metálicas. En la segunda división se almacena cal, melaza e insumos,
h=1,50 h=0,50 h=0,80
Zona de préstamo
Zona central
Muro
38
también se almacenan insumos para la preparación de microorganismos
efectivos.
La segunda planta posee dos dormitorios para los trabajadores de la camaronera
el área que comprende a los dormitorios se encuentran en perfecto estado, pero
no se encuentra debidamente identificada.
3.1.2.4 Baterías sanitarias y ducha
Las áreas que comprenden la batería sanitaria y ducha tienen ocupan 20 m2 y
constan de un baño, lavamanos y ducha. Existe un solo baño para uso de
mujeres y hombres. Las descargas que se producen van directamente hacia un
pozo séptico, esta estructura está construida de hormigón armado y recubierta de
un techo de eternit. Cabe recalcar que estas instalaciones se encuentran en
perfectas condiciones y su mantenimiento es continuo.
3.1.2.5 Pozo séptico
El pozo séptico con el que cuentan la camaronera se encuentra ubicado a 2,5 m
de distancia de las baterías sanitarias. Este pozo tiene una profundidad
aproximada de 4 m con un diámetro de 1,5 m cubierto con una tapa de madera.
Este pozo recibe las descargas del inodoro, ducha y lavamanos. Una vez que los
residuos fecales están a 10 cm de su límite superior, estos son vaciados y
dispuestos en un lugar apropiado para su posterior desecho. La limpieza del pozo
séptico se realiza tres veces por año, ya que el personal de la camaronera
usualmente corresponde a 3 o 4 personas, exceptuando las épocas de cosecha
en que el número de trabajadores es de 5 a 8 empleados según las necesidades.
3.1.2.6 Pozo de agua
El pozo de agua se encuentra ubicado a 4 m del área de cocina y comedor. Tiene
una profundidad aproximada de 20 m y un diámetro de 1,25 m. El agua que
39
emerge del pozo se utiliza tanto para la preparación de comida como para la
limpieza propia de los empleados de la camaronera.
3.1.2.7 Oficinas administrativas
Las oficinas administrativas tienen un área de 120 m2, su estructura es de
hormigón armado, sus paredes están enlucidas y pintadas, su piso es de baldosa
y están recubiertas de un techo de eternit. Esta área no se encuentra
debidamente identificada con sus respectivos rótulos.
3.1.2.8 Estación de bombeo y almacenamiento de combustible
La estación de bombeo se encuentra ubicada aproximadamente a 30 m de
distancia de la cocina-comedor. Comprende un área de30 m2. La estación de
bombeo cuenta con un motor FDG Mercedes Diesel de 110 HP, posee una
turbina de 30 pulg de diámetro, la cual está sumergida a una profundidad
aproximadamente de 2 m del canal y este se conecta con el estero “Sal Si
Puedes”. El combustible es almacenado sin mayor protección dentro del área de
bombeo en tanques de metal de 55 gl de capacidad; mientras que el tanque de
combustible del motor está colocado sobre un pallet que lo sostiene. Cabe
resaltar que la zona de bombeo y el área de acopio de combustible no cuentan
con la construcción del cubeto que es necesaria para el caso de ocurrir un
derrame dentro de estas instalaciones.
3.1.2.9 Compuertas de desfogue y pesca
En el contorno de la piscina camaronera perteneciente a la Empresa Caveyfa
existen 3 compuertas principales por las cuales se realiza el recambio de agua y
la cosecha o pesca, una vez que el ciclo de crecimiento y engorde del camarón ha
finalizado. Para el recambio de agua se colocan mallas de diámetro pequeño en
los alrededores de las compuertas que impiden que el camarón salga con el agua
mientras las compuertas están abiertas cuando se desagua.
40
3.1.2.10 Cocina-comedor
El área que comprende a la cocina y al comedor es de 80 m2.,su estructura es de
hormigón armado, recubierta con techo de eternit. Sus paredes están enlucidas y
pintadas, su piso es de cemento. El estado de estas instalaciones es buena, su
mantenimiento es periódico y es realizado por los mismos trabajadores que
laboran en la camaronera.
3.1.3 Descripción del proceso productivo del camarón
3.1.3.1 Preparación de la piscina
Previa a la recepción de la larva, la piscina camaronera es sometida a un proceso
de limpieza (fondo y muros), por lo cual se retira la materia orgánica que se haya
acumulado después de la última cosecha.
Se procede a limpiar las compuertas de entrada como de salida y se revisa el
estado de los tablones, los cuales son cambiados o repuestos según su condición
en cada compuerta.
Estas compuertas son selladas con tablones, revestidos con sacos de polietileno
en la unión entre uno y otro para evitar la salida del agua y de la larva. También
se realiza la reposición o mantenimiento de las mallas.
Se procede a la regulación del programa de siembra de acuerdo con la cantidad
disponible de larva de laboratorio realizada por el técnico responsable de la
producción en la piscina, el se encarga de que larva seleccionada este en buenas
condiciones libre de enfermedades y que los niveles de salinidad y pH, sean los
mismo que en la piscina camaronera.
En esta fase se fertiliza el agua con 3 kg/ha/ciclo de FITOBLUM que contiene
nitrato de amonio o sodio, superfosfato triple micropulverizado, silicatos, potasio y
micronutrientes, y se agregan 10 L/ha de melaza.
41
3.1.3.2 Fuente de recepción y larvas
Con el fin de reducir los riesgos de infecciones de virus, no se utilizan larvas
silvestres. Las post larvas utilizadas en la camaronera Caveyfa son producidas en
laboratorio. Una vez que la piscina ha sido sometida a un proceso de cultivo
(maduración) de microorganismos eficaces (EM), se siembra y alimenta la larva.
En esta fase no hay recambio de agua.
3.1.3.3 Densidad de siembra
Para la siembra inicial se utilizan 110 000 post larvas/ha. Estas se mantienen en
la piscina sin recambio de agua durante los primeros 10 días. En esta fase se
utiliza alimento balanceado con 40% de proteínas.
El tipo de siembra es libre, directa, con semilla tipo Pennaeusvannamei, la cual ha
sido sometida a maduración en diferentes laboratorios de la Península de Santa
Elena, desde donde fue transportada hacia la camaronera.
Por lo general la siembra se realiza durante la mañana, la aclimatación se realiza
a la temperatura en la que se encuentra el agua de la piscina. Las fundas son
colocadas en el préstamo de la piscina. Se debe evitar provocar turbidez en el
sitio escogido, para que la larva permanezca a flote30 min con el fin de que se
habitúe a las condiciones del agua de la piscina y se pueda proceder a la siembra.
3.1.3.4 Pre engorde y engorde
Durante el primer mes de la etapa de crecimiento, el camarón se alimenta con 10
kg/ha/día de alimento balanceado con 40% de proteínas. Luego de cumplir el mes
bajo esta dieta, se utiliza alimento balanceado al 35% de proteínas.
Una vez cumplidos los 60 días se disminuye el porcentaje proteínico y se utiliza
alimento balanceado al 30% de proteínas hasta el momento en que el camarón
esté listo para ser cosechado.
42
Esta fase dura de 12 a 15 semanas, durante las cuales se hacen recambios del
50% del volumen de agua de la piscina.
No hay procesos infecciosos y se manejan las condiciones para que haya un
incremento del fitoplancton. El volumen de agua se regula de acuerdo con las
características de calidad del agua.
Muestreo de población: Este muestreo se realiza después del primer mes de
sembrado el camarón para saber cuántos camarones vivos existen en la piscina
camaronera, este muestreo realizado el 25 de mayo del año 2011 dio como
resultado: 736 353 camarones vivos, esto da como resultado el 67% de
sobrevivencia, cabe señalar que este muestreo se lo realizo casi al final de la
cosecha.
Peso del camarón: El peso del camarón se lo controla de forma semanal
después del primer mes de sembrado el camarón, dio como resultado al final de
la cosecha un peso de 13, 9 gr, el periodo de cultivo fue de 110 días, con una
conversión alimenticia de 1, 2.
En el Anexo VIII se muestra más detalladamente el muestreo de población, el
peso del camarón y la conversión alimenticia del camarón.
3.1.3.5 Alimento y manejo de alimentos
El área de almacenamiento de alimento balanceado posee piso enlucido y
paredes enlucidas y pintadas. El balanceado es almacenado en sacos de 40 kg,
los mismos que se colocan sobre pallets de madera, separados de las paredes a
una distancia de 30 cm y ordenados de acuerdo al pallet o al tipo de balanceado.
Está separado de los nutrientes o medicamentos cercanos que puedan influir en
la calidad del mismo.
43
3.1.3.6 Recambio y manejo de calidad del agua
Una vez llena la piscina, durante todo el ciclo, se recambia periódicamente el 50%
de su volumen, tanto en la mañana como en la tarde, este recambio se lo realiza
a partir del primer mes de sembrado el camarón.
Esta reducción en el porcentaje de recambio de agua comparado con los
sistemas de manejo utilizados previamente a la aparición de la enfermedad de la
Mancha Blanca, se explica en las técnicas actuales de cultivo de camarón. Estas
técnicas enfocadas en el tratamiento de aguas y reducen las poblaciones de
microbios patógenos e inoculan microorganismos benéficos.
En la camaronera se utilizan microorganismos efectivos que operan en la columna
de agua donde las condiciones son aeróbicas. Las bacterias utilizadas se
presentan de manera natural, no son patógenas, y pueden degradar materia
orgánica y convertirla en CO2, y ayudara la reducción de la contaminación de los
estanques y los efectos de enfermedades microbianas.
3.1.3.7 Sistema EM (EfectiveMicroorganisms)
En los últimos años, la empresa camaronera Caveyfa implementó, como parte del
manejo del suelo y agua de las piscinas, la tecnología EM (microorganismos
eficaces, por sus siglas en inglés). Esta tecnología se basa en el uso de una
combinación de microorganismos benéficos naturales, sin aplicación genética,
presentes en ambientes naturales.
Funcionalmente compatibles unos con otros, los EM desempeñan una función
muy importante en el aumento de la calidad del suelo y del agua de la piscina y
como fuente de alimento para el camarón, puesto que provocan un incremento en
su alimento primario (algas y plancton).
Por su contenido de bacterias nitrificantes, las EM convierte el amonio en nitrato y
disponible el nitrógeno para el plancton. El crecimiento bacteriano sirve de fuente
44
de alimento para el camarón, lo que permite disminuir la cantidad de proteínas
suministrada con el alimento.
Microorganismos específicos como Clostridiumhistolyticum y
Clostridiumesporogenes, capaces de elaborar enzimas. Tienen la capacidad de
acelerar los procesos de degradación y/o descomposición de la materia orgánica
con el objetivo de mejorar el medio de las piscinas y reducir el estrés fisiológico
del camarón.
Los EM contienen un complejo orgánico líquido de aminoácidos libres de origen
animal, potencializado con energía de origen vegetal; poseen además calcio
soluble y minerales que refuerzan el sistema inmunológico del camarón para
mejorar su resistencia a las enfermedades.
El contenido de calcio soluble permite al camarón una asimilación de forma activa,
rápida y oportuna, que corrige su carencia en el crustáceo para proteger también
del ataque de agentes patógenos.
Los EM elaboran enzimas que ayudan a la digestión y favorecen una mejor
absorción de los nutrientes necesarios para un buen desarrollo.
3.1.3.8 Control de depredadores
La producción de camarón requiere el control de varios depredadores acuáticos y
terrestres. Periódicamente la camaronera supervisa que no existan señales de
presencia de plagas.
En caso de que se compruebe la invasión de una plaga se toman medidas de
control. Estas medidas comprenden el tratamiento con agentes químicos, físicos y
biológicos. El depredador acuático más importante dela cría de camarón en el
país es el cormorán o pato cuervo, que es un ave acuática que en grupos de 100
bucean en la piscina para capturar al camarón.
45
3.1.3.9 Diagrama de bloques del proceso para la producción de camarón
Inicio
Preparación de lapiscina
Lavado
Barbasqueado
SiembraAgua
Larvas de camarón
Balanceado (34% deproteínas)
AguaMicroorganismos efectivos
Agua
Cal agrícolaZeolita
Agua Lodos negros
Barbasco Peces y materiaorgánica muertos
Crecimiento
Engorde
Camarónenfermo
Aplicación deantibióticos
Camarónenfermo
Aplicación deantibióticos
Balanceado (24% deproteínas)
AguaMicroorganismos efectivos
Agua
Control deenfermedades
Control deenfermedades
Control deenfermedades
Aplicación deantibióticos
Camarónenfermo
Cosecha
Si
Si
Si
No
No
No
Empaque
Fin
Figura 3.3. Diagrama de flujo del proceso en la producción de camarón de la empresa Camaronera Caveyfa.
46
3.1.4 Descripción del área de influencia de la camaronera
3.1.4.1 Determinación del área de influencia
Esta área se encuentra ubicada la camaronera está determinada por la zona en la
cual tendrá un impacto o influencia. Este impacto o influencia que produce la
actividad producida por la camaronera podrá catalogarse como positiva o
negativa.
3.1.4.2 Área de influencia directa
Área de Influencia del entorno físico – biótico: La camaronera tiene un zona
de influencia directa. Esto se debe a las operaciones de la misma durante el
proceso de producción del camarón. Esta zona de influencia está dada por la
consecuencia de las acciones negativas o positivas llevadas a cabo durante el
funcionamiento de la camaronera y lo que este accionar puede provocar sobre el
entorno físico y biótico circundante, cuerpos de agua superficial, aguas
subterráneas, suelo, aire, flora y fauna.
El suelo ubicado en el interior de la zona de la piscina también se considera como
zona de influencia directa puesto que es susceptible de recibir vertidos
accidentales. El agua subterránea afectada es aquella ubicada en los acuíferos
subterráneos o nivel freático que circulan bajo los terrenos del área de la piscina
camaronera. En este caso, la influencia puede originarse en vertidos o fugas de
sustancias químicas, combustibles y lubricantes, y puede transmitirse a los
cuerpos de agua superficial cercanos, por la conexión existente a través del
sistema de canales existentes dentro y en las inmediaciones de la camaronera.
El entorno biológico se vio claramente afectado durante las acciones que se
realizaron en el período de construcción de la camaronera Caveyfa. Esto
comprende la remoción de la vegetación existente al interior del área de la piscina
camaronera, cuya extensión aproximada es de 98 800 m2.
47
La calidad del aire también se ve afectada debido a la dispersión de emisiones
sonoras provenientes de la operación del motor que activa la bomba de succión.
Este es accionado dos veces por día (una en la mañana y otra en la tarde) y
funciona alrededor de 4 h por ocasión. Es destacable que los efectos de este
ruido sólo sonpercibidos en el área de la camaronera.
Área de Influencia del entorno socio-económico: La zona de dominio directa
del entorno socio-económico está dada por los cambios o efectos que ocurren y
son experimentados dentro de la sociedad, como producto de la operación de la
piscina camaronera Caveyfa. El área de influencia social se puede definir como
local y comprende las poblaciones ubicadas en la inmediata cercanía al predio de
la camaronera. La población más cercana a la camaronera está localizada al
Noroeste, con la parroquia de Puerto Jeli.
3.1.4.3 Área de influencia indirecta
Área de Influencia del entorno físico –biótico: Esta área indirecta del entorno
biótico y de la calidad del recurso hídrico se considera a lo largo del lecho del
estero “Sal Si Puedes”, aproximadamente 2 Km aguas abajo hasta la confluencia
con el Océano Pacífico, debido a que los efectos potenciales de las actividades
operacionales de la camaronera podrían intervenir en dos elementos importantes:
el suelo y la descarga de agua.
Área de Influencia del entorno socio-económico: Desde el punto de vista
socio-económico, la zona de influencia indirecta se considera la permanencia
urbana más próxima donde se desarrolla el proyecto. Este área corresponde a la
parroquia de Puerto Jeli y eventualmente a los asentamientos a lo largo de la vía
Santa Rosa-Machala y de la vía Santa Rosa- Puerto Jeli. Esto se debe a la
generación de empleo como producto de actividades indirectas relacionadas con
la construcción, operación y mantenimiento de las facilidades de la camaronera.
Uso agrícola del suelo: El uso agrícola del suelo del entorno de la camaronera
se divide para realizar distintas actividades en el mismo. Algunas de ellas son:
48
- Bosques intervenidos
- Cultivos de banano
- Cultivos de ciclo corto
- Manglares
- Cultivos de pastos
En la figura 3.4.Se presenta una distribución de estas actividades en el Cantón
Santa Rosa.
Figura 3.4.Diferentes usos de suelo del Cantón Santa Rosa (Departamento de Planificación del Municipio de Santa Rosa, 2010)
3.1.5 Evaluación de los problemas en el proceso de producción del camarón
Con el fin de identificar y valorar los elementos productivos provocados como
resultado de las accionesdesplegadas en la camaronera, se muestran, a
continuación las acciones realizadas por la empresa para la producción de
camarón.
3.1.5.1 Acciones de la empresa en el cultivo de camarón
1. Preparación y limpieza de estanques
- Disposición de lodos.
2. Desinfección, erradicación y siembra
49
3. Manejo de camarón en la piscina
- Nutrición
- Control Fitosanitario
- Aplicación de probióticos (sistema EM)
4. Manejo del agua
- Descargas y vertidos domésticos
- Descargas y vertidos no domésticos
5. Bombeo
- Fuente de combustión fija
- Ruido
- Almacenamiento de combustible
- Generación de aceite quemado
6. Cosecha
7. Manejo de desechos y paisajismo
8. Actividades de monitoreo y control
9. Empaque y transporte
3.1.5.2 Acciones a ser evaluadas
La evaluación de los problemas en el proceso de producción del camarón, en lo
que se refiere a manejo y factores ambientales, según la base de la información
proporcionada por la empresa camaronera Caveyfa.
Dentro de las actividades que se deben ejecutar en una evaluación, se encuentra
la identificación de las acciones que manifiestan un impacto determinado durante
la fase de producción del camarón.
Para la identificación de estas acciones se debe diferenciar cada una de las
operaciones dentro del proceso de producción. Se debenconsiderarprincipalmente
los siguientes aspectos:
Evaluación de acciones que implican emisión de contaminantes al:
- Aire
50
- Suelo
- Agua
Evaluación de acciones que implican la generación y almacenamiento de
residuos:
- En la producción del camarón
- Almacenamiento temporal
- Disposición final
Evaluación de acciones durante el manejo del camarón en la piscina:
- Nutrición
- Control fitosanitario
- Aplicación de probióticos (sistema EM)
Evaluación de acciones que implique la seguridad y salud de los
trabajadores.
Debe indicarse que en elmomento de la evaluación, y otros procesos no serán
objeto de análisis porque no existe un problema de manejo o problema ambiental.
3.1.5.3 Evaluación de Emisiones, Descargas y Vertidos
a. Fuentes fijas de combustión y emisión de procesos
Motor de Combustión Interna: Genera gases producto de la combustión de
diesel que es utilizado para accionar el motor de la bomba. El motor entra en
operación 4 h c/vez cuando sube la marea dos veces al día (mañana y tarde).
El consumo de combustible del motor es de 3,5 gal/h, lo cual da un promedio de
630 gal de diesel por mes, según la etapa de desarrollo en la que se encuentra el
camarón.
51
La tabla 3.2.Presenta el consumo diario de combustible (diesel) desde el 07 al 17
de marzo del 2011 en la camaronera.
Este dato fue recogido del registro de campo interno de la camaronera,
correspondiente a la operación del motor que se utiliza para la piscina.
Tabla 3.2.Consumo diario de combustible del 07 al 17 de marzo del 2011
FECHA
(dd/mm/aa)
CANTIDAD DE
COMBUSTIBLE (gal)
HORAS
TRABAJADAS
07 – 03 – 2011 21 6
08 – 03 – 2011 21 6
09 – 03 – 2011 21 6
10 – 03 – 2011 21 6
11 – 03 – 2011 21 6
12 – 03 – 2011 28 8
13 – 03 – 2011 28 8
14 – 03 – 2011 21 6
15 – 03 – 2011 21 6
16 – 03 – 2011 28 8
17 – 03 – 2011 28 8
*Administración de la camaronera, 2011
Durante el proceso de evaluación a la estación de bombeo de la camaronera, se
evidenció que no existevigilancia en las emisiones a la atmósfera provenientes del
motor de combustión interna. Sin embargo, durante el proceso de bombeo no se
produce un sobre-esfuerzo del mecanismo del motor.
b. Factor Ruido
Para el proceso de bombeo de agua hacia la piscina camaronera se utiliza un
motor Mercedes Benz Diesel JIH de 120 HP de potencia, el cual es accionado dos
52
veces por día. El bombeo se realiza cuando la corriente del estero “Sal Si Puedes”
se encuentra en pleamar o marea alta. No se realiza un monitoreo de emisiones a
la atmósfera cuando se produce este proceso.
Durante una visita de campo realizada en el área cercana donde se ubica la
estación de bombeo de la camaronera, se realizó el siguiente monitoreo de los
niveles de ruido que produce dicha estación. Estos datos se muestran en la tabla
3.3.:
Tabla 3.3. Niveles de ruido en la estación de bombeo
Lugar de la Camaronera Promedio NPSeq(dBA)- Visita de
Campo
Normativa Ambiental Nivel de
Presión Sonora ANEXO 5, Libro VI,
TULAS. Zona de Uso Industrial
Máximo Medio Bajo
Estación de Bombeo No. 3
11:00-15:00
69*
64*
60*
70 dB (A) – (06h00 a 20h00)
65 dB (A) – (20h00 a 06h00)
* TULAS, 2003
c. Descargas líquidas domésticas
Las aguas servidas provenientes de baterías sanitarias son conducidas hacia el
pozo séptico ubicado dentro del predio de la camaronera. Las aguas que salen de
la cocina, ducha, lavamanos, urinarios, son vertidas directamente hacia el río
Pital.
d. Descargas liquidas no domésticas
Las descargas líquidas no domésticas que se originan en la camaronera son las
siguientes:
Efluentes provenientes de la piscina camaronera: El recambio de agua de la
piscina camaronera se realiza según el estado de desarrollo del camarón,
53
generalmente, dos veces por día, con cada marea. El agua de la piscina es
descargada a través de compuertas directamente al canal y luego este lo lleva al
estero “Sal Si Puedes”.
Aguas lluvias: El agua de lluvia es almacenada en tanques plásticos para ser
utilizada principalmente en las facilidades sanitarias y para el lavado de tanques,
bandejas, recipientes, etc.
Evaluación de descarga de efluentes provenientes de la piscina camaronera:
Se realizó un análisis de la calidad de agua de la piscina camaronera para poder
determinar si cumple o no con lo establecido en el TULAS. El análisis físico-
químico se lo realizo el 23 de marzo del 2011, la toma de la muestra se la obtuvo
de la entrada de agua de la piscina camaronera No. 3, el análisis se lo realizo en
el laboratorio NEMALAB S.A. de la ciudad de Machala. Estos análisis deben
realizarse dos veces por año. Los resultados se describen en la tabla 3.4.:
Tabla 3.4.Resultados del análisis físico-químico del efluente de la piscina camaronera
PARÁMETRO
UNIDAD
VALOR
MEDIDO
*NORMA DEL
TULAS
Tabla No. 1 y 13
Libro VI, Anexo
No.1
pH pH 7,9 6 a 9
Amonio mg/L 0,40 0,1
Nitratos mg/L 2,36 10
Nitritos mg/L 0,010 1
Sulfuro mg/L 0,025 1
Hierro mg/L 1,17 1
Salinidad ppt 2,.30 -
*TULAS, 2003.
La camaronera debe utilizar este análisis como indicador de la calidad del agua.
El progreso adecuado de la larva de camarón, si lamayoría de las medidas físicas,
químicas y biológicas del agua están en niveles aceptables será normal, mientras
54
que si uno o varios de estos parámetros fallan, el comportamiento del camarón
será inusual.
Este conocimiento permite alertar de manera inmediata al personal, que tomará
las medidas adecuadas para una respuesta oportuna. En el Anexo IX se incluye el
análisis en forma detallada, realizado en el mes marzo del 2011.
e. Generación de aceite quemado
El aceite quemado que se produce dentro de las instalaciones de la camaronera
es almacenada en canecas o tanques, pero no tienen un destino final ya que no
existe una coordinación para la disposición final de este producto por parte de la
administración de la camaronera.
Figura 3.5. Almacenamiento de aceite quemado en tanques y canecas en la estación de
bombeo
3.1.6 Evaluación de Desechos Sólidos y Almacenamiento
3.1.6.1 Generación de Desechos Sólidos
Los desechos que se forman en todos las etapas de la producción de camarón
son:
a. Desechos sólidos comunes
Corresponden a desechos orgánicos provenientes de cocina y son retirados por el
responsable encargado de la cocina y enviados a un área de entierro dentro de
55
las instalaciones de la camaronera, destinado para ese propósito. Es importante
señalar que no se realiza una clasificación de desechos comunes.
b. Tanques y envases vacíos provenientes de lubricantes y combustibles
En lo que corresponde a los tanques de combustible, estos son reutilizados para
el almacenamiento y transporte del mismo combustible.
El desecho de envases provenientes de lubricantes se realiza de manera
inadecuada en un lugar no apropiado para este tipo de desechos. Esto puede
provocar una contaminación en el suelo y también en los efluentes de agua que
ingresan en la piscina, lo que podría impedir una correcta evolución del cultivo en
cualquier etapa del ciclo de producción. En la figura 3.6.Se muestra la disposición
inadecuada de los envases de lubricantes.
Figura 3.6.Disposición inadecuada de envases de lubricantes de la camaronera
c. Desechos peligrosos de envases vacíos, desinfectantes y fertilizantes
Los desechos peligrosos de los desinfectantes y fertilizantes son almacenados en
lugares destinados para uso exclusivo del balanceado del camarón.
Esto es altamente peligroso, puesto que puede provocar una contaminación
cruzada porque no se observan las normas básicas de inocuidad. También
representan un peligro para la salud de los empleados. En la figura 3.7.Semuestra
el desecho inadecuado de desinfectantes y fertilizantes.
56
Figura 3.7. Desecho inadecuado de desinfectantes y fertilizantes
3.1.6.2 Almacenamiento de insumos para alimentación del camarón
El almacenamiento de los insumos es necesario clasificar el alimento balanceado,
la cal, la melaza, los antibióticos y lo demás utensilios que se utilizan de forma
periódica. En la visita de campo que se realizó se evidenció que existía la
infraestructura necesaria para poder almacenar estos productos de forma
separada pero no se los realiza.
En la figura 3.8.Se muestra el almacenamiento del alimento, realizado de manera
inadecuada y a continuación se muestra en la figura 3.9., el incorrecto
almacenamiento de cal y antibióticos que se realiza en un mismo lugar.
Figura 3.8. Almacenamiento del balanceado del camarón
57
Figura 3.9. Almacenamiento de cal y antibióticos del camarón
3.1.7 Evaluación de acciones durante el manejo del camarón en la piscina
3.1.7.1 Nutrición
La nutrición es elemental en el proceso de cultivo de camarón, en especial en su
fase de crecimiento. Si no se proporciona el alimento necesario y en las
cantidades adecuadas, no se obtiene el rendimiento deseado para poder llegar a
una productividad ideal, en la etapa de crecimiento se le proporciona alimento
Nicovita de 25 Kg al 35%, como se muestra en la figura 3.10.
Figura 3.10. Alimento para la etapa de crecimiento del camarón
3.1.7.2 Preparación del alimento (Balanceado)
La preparación de balanceado se realiza tomando según las medidas y raciones
necesarias para cada etapa del proceso de cultivo de camarón. En el caso de la
camaronera Caveyfa el almacenamiento de balanceado, previa su preparación,
se hace de forma incorrecta, como se mencionó en el punto 3.1.6.2.
58
Esto puede ocasionar una contaminación que pone en riesgo al camarón. En la
figura 3.11.Se muestra la preparación del alimento balanceado y en la figura
3.12.La manera en que se dispersa el alimento para el camarón.
Figura 3.11. Preparación del balanceado del camarón
Figura 3.12. Alimentación al camarón
3.1.7.3 Control Fitosanitario
El control fitosanitario se realiza de dos maneras: natural y química.
a. Natural
Este método consiste en el desprendiendo de forma manual dela maleza que
crece a los alrededores de los muros de la piscina. Luego se agrupa lo acumulado
en un lugar alejado para su quema posterior. Graficado en figura 3.13.
59
Figura 3.13. Limpieza de muros
b. Químico
Este método consiste en la aplicación de antibióticos dentro de la piscina
camaronera para evitar que crezca el llamado mondonguillo (hierba). Esta
actividad a su vez, estimula el alimento extra para el camarón como algas y
plantón. Ejemplo de antibióticos en la figura 3.14.
Figura 3.14. Antibióticos para crecimiento de algas y plantón del camarón
3.1.7.4 Aplicación de Probióticos (sistema EM)
La aplicación de estos microorganismos ayuda al crecimiento del camarón,
proporciona anticuerpos y produce alimentos al camarón. Se pudo observar que
en la camaronera su almacenamiento no se realiza en las mejores condiciones de
inocuidad, por lo que estos organismos pueden contaminarse y causar daños
tanto al camarón como a otros elementos cercanos. En la figura 3.15.Se muestra
el almacenamiento de los microorganismos previo su aplicación.
60
Figura 3.15. Almacenamiento inadecuado deprobióticos
3.1.8 Evaluación de salud y seguridad operacional
3.1.8.1 Salud de personal de campo
Durante la visita de campo se verificó que el personal que se encuentra dentro del
área operativa de la camaronerautiliza pocas veces los equipos de protección
personal. Especialmente, durante la operación del motor se verificó que no se
utiliza bienlasprotecciones necesarias, como se observa en la figura 3.16. Para
actividades de manejo dentro de la piscina de la camaronera, se constató el uso
correcto de los elementos de seguridad como botas, guantes, mascarillas, etc.
A pesar que los niveles de presión sonora detectados en la planta están bajo los
estándares del TULAS, es necesaria la utilización de orejeras y protección ocular.
Además, se realiza un control médico anual a todo el personal de la empresa.
Figura 3.16 Poco uso de equipos de protección personal en el área de bombeo
61
3.1.8.2 Señalización
Durante la visita de campo se identificó la ausencia de señalizaciones específicas
para la seguridad del personal interno. Si bien existe rotulación e identificación de
varias zonas de la camaronera, faltan señalizaciones fundamentales como
“peligro”, en el área de bombeo y almacenamiento de químicos. Tampoco se
encuentra la debida señalización de los caminos de evacuación para los casos de
emergencia. Como se observa en las figura 3.17. y 3.18., algunas áreas de la
camaronera están señalizadas y otras no.
Figura 3.17.Áreas de la camaronera con señalización
Figura 3.18. Áreas de la camaronera sin señalización
62
3.1.9 Evaluación de los problemas en el proceso de producción delcamarón
En la evaluación del proceso de producción del camarón, se utilizaron los
siguientes indicadores de cumplimiento que permitieron establecer el grado o
magnitud de las dificultades que se muestran en las etapas de producción del
camarón. Los indicadores de cumplimiento son:
C = Cumplimiento
Cumplimiento de los aspectos de inocuidad en el manejo del cultivo y/o de gestión
ambiental, en concordancia con el marco legal y otras reglas aplicables.
CM = Cumplimiento Menor
Cumplimiento mediano de las normas ambientales y aspectos de inocuidad en las
diferentes fases del cultivo de camarón.
I= Incumplimiento
Incumplimientos severos de las normas ambientales y de los aspectos de
inocuidad para la producción de camarón.
Sobre la base de los resultados del análisis se elaboró el Plan de Mejoramiento
Productivo, el cual se constituyó en un documento técnico que contiene un
conjunto de medidas estructuradas en programas de acción, orientados a
prevenir, corregir, mejorar los problemas que se producen en el manejo del cultivo
de camarón.
De la evaluación de los datos recopiladosen las diferentes etapas del proceso
productivo del camarón, durante el período de trabajo de campo, se
sistematizaron los principales elementos reconocidos y sus resultados se
muestran a través de la Tabla 3.5.
63
Tabla 3.5. Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
CRITERIOS
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONES
AIRE Y RUIDO
Las emisiones de procesos
originadas por la combustión de
fuentes estables se encuentran
dentro de los términos
permitidos.
CM
La planta no cuenta con un
programa de monitoreo de
emisiones de fuentes estables de
combustión de conformidad con
la regla ambiental.
En el proceso de cría y engorde
de camarón en la camaronera se
generan olores desagradables
que se pueden percibir al
exterior del predio.
C
Durante la visita efectuada no se
han detectado malos olores y los
olores generados son propios de
este proceso.
Los niveles de ruido de base
originados por las actividades
desarrolladas en la camaronera
se encuentran dentro de los
límites lícitos.
C
Se establece que el ruido que se
genera en la camaronera se
encuentra dentro de los límites
permisibles.
AGUA
Existe algún proceso que se
desarrolle en la camaronera, que
genere aguas residuales no
domésticas y que se esté
canalizando al cuerpo de agua
más cercano.
CM
La camaronera genera descargas
de aguas residuales no
domésticas hacia el estero con
bajo contenido de contaminantes,
debido a que en el proceso de cría
del camarón se minimiza el uso
de sustancias nocivas que afecten
al camarón y a la flora y fauna
del cual depende la vida del
crustáceo.
64
Tabla 3.5.Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
(Continuación…)
CRITERIOS
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES /
RECOMENDACIONES
El uso de antibióticos puede
afectar elárea de influencia de la
camaronera.
CM
De acuerdo con la actividad que
se desarrolla en la camaronera y
en toda la zona circundante se
concluyo que la actividad
camaronera afecta en un nivel
mínimo la calidad del agua con la
aplicación de estos antibióticos,
debido que se suministra al
camarón especialmente en el
tratamiento de enfermedades.
La evacuación de aguas servidas
y potables funciona
adecuadamente.
C
Las baterías sanitarias están
instaladas correctamente, lo que
permite que no exista filtración y
las aguas residuales van a pozos
sépticos construidos para tal
efecto.
SUELO
Los desechos peligrosos
formados en la planta son
manejados adecuadamente
CM
Los desechos peligrosos como
envases para desinfección son
lavados pero no clasificados y se
los almacena junto a otros
desechos, lo cual podría provocar
contaminación cruzada y ser
perjudicial para el desarrollo del
camarón. Los residuos de aceite
quemado se almacenan en
canecas para su posterior
desecho.
65
Tabla 3.5.Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
(Continuación…)
CRITERIOS
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES /
RECOMENDACIONES
DESECHOS SÓLIDOS Y
ALMACENAMIENTO
Las actividades desarrolladas
dentro de la camaronera son
ordenadas y manejan
adecuadamente sus desechos.
CM
Se pudo apreciar que en el área
de almacenamiento y bombeo, las
actividades son desarrolladas de
forma ordenada y con la correcta
disposición y tratamiento de los
residuos, pero en el área de
bodega e insumos, el
almacenamiento y disposición de
residuos se realiza de manera
incorrecta y se mezclan
productos.
MANEJO DEL CAMARÓN
EN PISCINA
Se proporciona una alimentación
correcta en las diferentes fases
de producción del camarón.
C
La alimentación que se le da al
camarón es correcta y es de
acuerdo a la fase de proceso que
se encuentra y se lo proporciona
de manera correcta.
La preparación y
almacenamiento del balanceado
y de los probióticos se realizan
de manera correcta.
CM
El balanceado se prepara de
forma correcta, de acuerdo con la
fase en la que se encuentra el
camarón, de la misma manera que
los probióticos; sin embargo su
almacenamiento se hace de
manera incorrecta, lo que puede
provocar contaminación y causar
daño al camarón tanto en la fase
de crecimiento como de engorde.
66
Tabla 3.5.Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
(Continuación…)
CRITERIOS
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES /
RECOMENDACIONES
El control fitosanitario se realiza de
manera oportuna y sin causar daño al
medio ambiente.
C
Se pudo observar que el control
fitosanitario tanto químico como
natural se realiza periódicamente y
a su vez minimizando los daños al
medio ambiente.
SALUD Y SEGURIDAD
OPERACIONAL
Existe un Plan de seguridad y salud
en el trabajo.
I
No existen evidencias
documentales de un Plan de
seguridad y salud en el trabajo para
los empleados de la camaronera.
Existen equipos de emergencia y de
defensa contra potenciales incendios.
I
La camaronera No cuenta con un
extintor que permitan actuar frente
a un conato de incendio.
Existe una brigada o un responsable
contra incendios en la camaronera
que permita afrontar eventuales
incendios.
I
La camaronera no cuenta con una
brigada o un responsable contra
eventuales incendios.
Hay identificaciones de posibles
fuentes de peligro.
CM
La camaronera cuenta con escasa
señalización, pero que es
insuficiente para identificar fuentes
de peligro. Por ejemplo no hay
señalización sobre el uso de equipo
de protección personal.
Las bodegas de acopio de químicos
están protegidas contra lluvia y
viento.
C
De la visita realizada, se evidenció
que la bodega de fertilizantes,
balanceados y químicos, posee
infraestructura apropiada que la
protege de la lluvia, viento y el sol.
67
Tabla 3.5.Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
(Continuación…)
CRITERIOS
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES /
RECOMENDACIONES
Existe suficiente ventilación en el
área destinada al almacenamiento de
combustible (diesel).
C
En la visita realizada se evidenció
que el tanque de almacenamiento de
diesel, cuenta con suficiente
ventilación.
El piso del área de bombeo de la
camaronera es compacto y sin
aberturas para facilitar su fácil
limpieza y evitar filtraciones.
C
El piso del área de bombeo de la
camaronera es compacto y está
protegido por una capa de cemento,
que permite una fácil limpieza y
que evita posibles infiltraciones de
líquidos utilizados en esta área.
Los operadores que están en las
áreas que generan ruido tienen el
equipo de protección personal
adecuado para minimizar los riesgos
de sus trabajos.
I
El personal que realiza
mantenimiento cerca de zonas
donde los niveles de ruido son
elevados, no cuenta con equipo de
protección personal adecuado, que
permiten disminuir los riesgos.
En las bodegas de almacenamiento
de los químicos, fertilizantes y
balanceados se almacenan estos
productos bajo norma de bodegaje
INEN-2266:2000.
I
Se pudo observar que no existe
rotulación adecuada de fuentes de
peligro y procedimientos para el
manejo de estos productos.
La planta dispone de un área
adecuada para aseo personal.
C
La planta dispone de un área
adecuada para el aseo del personal
(baños, ducha).
La empresa camaronera realiza
chequeos médicos de forma
periódica.
I
La camaronera no cuenta con un
programa anual de chequeos
médicos para la salud de sus
trabajadores.
68
Tabla 3.5.Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
(Continuación…)
CRITERIOS
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES /
RECOMENDACIONES
Durante la preparación y
manipulación de fertilizantes,
combustibles y medicamentos
químicos para el proceso de
producción, se utilizan equipos de
protección personal completos.
CM
No se utilizan equipos de
protección personal de forma
completa en estos procesos.
MONITOREO Y SEGUIMIENTO
Existe un programa de seguimiento
del uso de equipos de protección
personal durante la aplicación de
químicos, control de plagas,
alimentación y operación de la
estación de bombeo.
I
No existen documentos que
certifiquen un monitoreo y
seguimiento de la aplicación de
equipos de protección personal.
Existe un programa de seguimiento
en la aplicación del alimento del
camarón, microorganismos efectivos
y antibióticos en todas las fases del
proceso.
I
No existen documentos que
certifiquen un monitoreo y
seguimiento.
La camaronera, mantiene un
monitoreo de los desechos
generados.
CM
La camaronera si cuenta con un
plan de monitoreo de todos los
desechos generados peligrosos y no
peligrosos y también se lleva un
registro de la generación de aceite
quemado.
3.1.9.1 Síntesis de la evaluación al proceso de producción del camarón
En cada uno de los aspectos examinados, se discutieron y calificaron las razones
de cumplimiento con el objetivo de establecer los cumplimientos medios, menores
69
e incumplimientos, según lo señalado en el “Texto Unificado de Legislación
Ambiental Secundaria”.Libro VI de la Calidad Ambiental, con sus
correspondientes Anexos y de acuerdo también con el criterio de las Buenas
Prácticas de Manejo para el Cultivo de Camarón.
En laparte que corresponde al Plan de Mejoramiento Productivo, se describen las
propuestas para optimizar la producción y mitigar el impacto negativo dentro del
proceso de producción del camarón.
De la evaluación ejecutada a las diferentes etapas, se lograron los siguientes
resultados, resumidos y graficados en la tabla 3.6. y en la figura 3.19.
Tabla 3.6.Resumen de la evaluación al proceso de producción
CRITERIO CUMPLIMIENTO
CUMPLIMIENTO
MENOR
INCUMPLIMIENTO
Aire y Ruido 2 1 0
Agua 1 2 1
Suelo 0 1 0
Desechos de Solidos y
Almacenamiento
0 1 0
Manejo del Camarón
en la Piscina
2 1 0
Salud y Seguridad
Operacional
4 3 6
Monitoreo y
seguimiento
0 1 2
TOTAL 9 10 9
70
Figura 3.19.Resultados de la evaluación al proceso de producción del camarón
Sobre la base de un análisis interpretativo respecto a la normativa legal vigente y
a las Buenas Prácticas de Manejo, se determinó que las actividades productivas
de la camaronera Caveyfa tenían problemas en la etapa de producción y que se
generaba un impacto negativo moderado, de baja intensidad en el medio
ambiente.
Las normas que se plantearon en el Plan de Mejoramiento Productivo como
consecuencia de la evaluación realizada, facilitarían en la camaronera el
mantenimiento y ejecución de acciones productivas. Esto podría ayudar a reducir
los costos y mejorar la productividad dentro del marco legal que rige la actividad
camaronera en el Ecuador.
3.2 PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN
DE CAMARÓN
Los Programas de Mejoramiento Productivo son elementos destinados a
suministrar una guía de programas, procedimientos, medidas, prácticas y
acciones, orientados a prevenir, eliminar o controlar los impactos productivos,
ambientales o sociales y a disminuir los impactos negativos y maximizar los
impactos positivos.Los Programas de Mejoramiento Productivo para la
32%
32%
36%
Cumplimiento Cumplimiento Menor Incumplimiento
71
camaronera deberán ser entendidos como uninstrumento necesario en las
diferentes etapas de la cría del camarón. Estas mejoras tendrán que ser
reformadosde acuerdo con el trabajo que la camaronera realice y el momento que
lo requiera.
a. Objetivo General
Detallar las funcionesque se deberánconsiderarpara el mejoramiento productivo
de la camaronera, el controlde las actividades productivas que se dan en el
proceso de cría del camarón, que procure un desarrollo sustentable de las
actividades realizadas y aportar a la conservación y cuidado del medio ambiente.
b. Alcance
El Plan de Mejoramiento Productivo comprende medidas de mejoramiento de la
producción del camarón, aporta medidas para evitar que el medio ambiente, la
zona de influencia cercana a la camaronera y el personal que trabaja
directamente en la planta se vean afectados por la actividad productiva.
3.2.1 Programa de Mejoramiento Productivo Mediante Buenas Prácticas para el
Camarón
3.2.1.1 Programa de mejoramiento productivo en la producción camaronera
relacionadas con la inocuidad
3.2.1.1.1 Plan de manejo de desechos
a. Objetivos
Prevenir la contaminación de los recursos naturales: suelo, aire y agua, por el
manejo de los residuos sólidos de la camaronera.
72
Realizar el manejo adecuado y eficiente a los desperdicios sólidos peligrosos
producidos en las instalaciones de la empresa camaronera CAVEYFA.
b. Meta
Obtener un control del 80 al 100 % de los desechos sólidos producidos por parte
de la empresa CAVEYFA mediante la aplicación del plan de manejo de desechos.
c. Actividades propuestas
En el interior de la empresa camaronera CAVEYFA se generan, como se ha dicho
anteriormente, los siguientes desechos:
- desechos orgánicos: residuos de alimentación.
- desechos comunes: papel, cartón, plásticos, maderas, botellas, vidrio.
Para el uso de los desechos sólidos se debe realizar la clasificación de los
diferentes tipos de desechos, tanto orgánicos como inorgánicos que se producen.
Cada uno de estos desechos debe ser depositado en diferente contenedor y
debidamente diferenciado con colores vivos, que permitan la identificación de los
tipos de desechos.
Es necesario realizar la rotulación de los depósitos para los diferentes ipos de
desechos generados y los colores con los que se identificarán serán los
siguientes:
VERDE: desechos orgánicos.
NEGRO: papel, cartón, madera, saquillos.
AMARILLO: vidrio y plástico.
La empresa camaronera CAVEYFA, deberá colocar estos recipientes para
desechos en áreas estratégicas en donde se genere la mayor cantidad de basura,
73
principalmente en zonas como: cocina, bodegas, dormitorios, área administrativa,
estación de bombeo.
3.2.1.1.2 Desechos de sólidos comunes
La empresa se comprometeráa implementar las siguientes medidas para el
manejo de desechos sólidos como: plástico, vidrio, cartón y papel:
- Limpieza general y periódica de la camaronera, que asegure mantener en
buen estado el sitio de trabajo.
- Los depósitos a usarse para el acopio de desechos sólidos deberán evitar
el contacto de estos residuos con el medio. Así se asegure que los
desechos sólidos no se depositen o infiltren en el suelo.
- Estos recipientes deberán estar protegidos bajo una cubierta, ya sea de
madera, plástico o cualquier otro tipo, con el objeto de evitar el contacto
con la lluvia y que se produzcan lixiviados, dispersión por el viento o
manipulación por parte de animales.
- Capacitaciónalos trabajadores sobre el manejo adecuado de los residuos
que se producen en el interior de la camaronera. La instrucción se podría
realizar mediante talleres didácticos, en los que se presenten los
procedimientos correctos para elmanejo y acumulación momentánea de
estos desechos.
- Se deben designar cuadrillas de limpieza para mantener despejada la
basura de las instalaciones de la camaronera, tanto en las áreas de
dormitorio como en bodegas, áreas de bombeo, sanitarios y demás
lugares. Este detalle se presenta en el AnexoX.
3.2.1.1.3 Desechos de aceites y lubricantes usados
Se sugirió implementar las siguientes órdenes para el uso responsable de los
desechos de aceites lubricantes provenientesdel mantenimiento y manejo de
equipos:
74
- Capacitar alos trabajadores sobre la disposición de estos desechos. La
instrucción de los trabajadores se realizará mediante cursos didácticos en
los que se presentaran los mecanismos idóneos para la manipulación y
almacenamiento transitorio de estos desechos.
- El aceite quemado será almacenado en canecas. Estas pueden ser
metálicas o plásticos. El traslado interno y disposición temporal, se
realizará en una zonaelegida por el administrador de la camaronera a fin de
minimizar la posibilidad de un derrame.
- Los aceites usados no deberán ser almacenados en lugares que no estén
destinados para este fin.
A continuación se presenta la tabla 3.7. Con los responsables para c/actividad.
Tabla 3.7.Asignación de responsabilidades
3.2.1.1.4 Costo de implementación del programa de recolección de desechos sólidos
Este programa no requiere de mucha inversión de dinero para su aplicación. El
requerimiento más importante es la correcta organización de las actividades y
responsabilidades en cada trabajador de la camaronera. En la actualidad existen
tiempos muertos que pueden ser utilizados en las labores de recolección de
residuos y limpieza en el interior de la camaronera y sus instalaciones. En la tabla
3.8.Se detallan los costos del programa de manejo de desechos sólidos:
RESPONSABLE
FUNCIONES CON EL PLAN DE MANEJO DE
DESECHOS
Gerente General Coordinar y dar seguimiento a todo el proceso
Administrador de la camaronera
Definir los productos en bodega a ser considerados
desechos y realizar la evaluación correspondiente,
conforme lo dispone en la MSDS de cada producto.
Jefe de personal
Precautelar las condiciones de acopiopasajero de
los desechos en las instalaciones de la camaronera.
75
Tabla 3.8. Costo del programa de desechos sólidos
ITEM CANTIDAD COSTO
UNITARIO USD
COSTO TOTAL
USD
1. TANQUES PLÁSTICOS
Tanques de 20 galones 6 16,00 96,00
2. CAMBIO DE BASUREROS
Basureros plásticos 7 10,00 70,00
contenedores 1 280,00 280,00
SUBTOTAL 446,00
IMPREVISTOS 10% 44.60
TOTAL 490,60
Sistema de control para minimizar el problema de las plagas:
- Las buenas prácticas de higiene, deberán implementarse al 100 % con el
fin de minimizar un ambiente propicio para el desarrollo de roedores,
plagas u otros organismos.
- El trabajador designado para el uso de plaguicidas deberá estar
debidamente capacitado para su correcta aplicación.
- La camaronera deberá estar lo más limpia posible, sin acumulacionesde
basura, hierbas y maleza.
En la figura 3.20.Se observa la comparación de dos taludes diferentes, en el que
uno se encuentra en buen estado mientras el otro está descuidado.
Figura 3.20.Dos taludes en distintos estados: limpio (izquierda), descuidado (derecha)
76
3.2.1.2 Plan de reducción y prevención de la contaminación
a. Objetivos
- Mejorar y vigilarlasformas de prevención, a fin de disminuir las potenciales
etapas de generación de contaminación de los recursos ambientales (agua,
suelo y aire).
- Optimizar de manera sistemática la calidad ambiental de emisiones, para
que éstos, estén en los límites establecidos por las normativas ambientales
locales, nacionales e internacionales.
b. Actividades
A continuación se definen las acciones que se ejecutarían en cada plan para
cumplir con los objetivos planteados para la camaronera:
3.2.1.2.1 Calidad del aire
Emisiones gaseosas provenientes de fuentes fijas de combustión:
Es necesaria la implementación de un mantenimiento integral del motor
delaestación de bombeo. Se recomienda proceder con las siguientes medidas:
- Control y mantenimiento del sistema de filtración de aire
- Control y mantenimiento del motor de la estación de bombeo
- Revisión de emisiones y ruidos anormales
- Análisis de fallas
- Chequeo de válvulas
- Limpieza de tanque de combustible y del motor
- Cambio de aceite y filtros
- Control de los componentes eléctricos del motor
77
La empresa camaronera CAVEYFA deberá mantener un modelo de registro de
mantenimiento del motor. Cada vez que sea necesario efectuar estos trabajos,
deberán ser ejecutados por personal calificado contratado.
3.2.1.2.2Ruido
Algunos equipos funcionan con gasolina y diesel y son utilizados únicamente
cuando se realiza el proceso de bombeo de la piscina camaronera (dos veces al
día) por lo que es obligatorio contar con un plan de mantenimiento constante para
estos equipos.
Los niveles de presión sonora detectados al interior del área de bombeo no
superan el límite establecido por la normativa nacional (80 Db para periodos de
exposición de 8 h laborables continuas).
Sin embargo, es necesario dotar al personal de material de protección auditiva
correspondiente, por lo menos a los empleados que están a cargo del
funcionamiento del motor de bombeo. En el Anexo XI se describe el control que
se llevará a cabo para el monitoreo de ruido que se origina en el interior de la
camaronera.
3.2.1.2.3Calidad del Agua
Es necesario mantener separados el sistema de contención de derrames de
lubricantes y combustibles, y el sistema de aguas lluvias. El sistema de
contención de derrame debe construirse con la finalidad de contener posibles
derrames de combustibles y lubricantes, una medida de prevención prioritaria,
que incluye su propia cisterna. El desfogue de aguas lluvias se realizará por el
canal que colinda la camaronera y desemboca en el río Pital, con salida al
Océano Pacifico.
Se recomienda realizar un análisis del agua destinada para el consumo personal.
En el caso de la camaronera Caveyfa, esta agua procede de un pozo y no se ha
78
efectuado la correspondiente caracterización de la misma, por lo que no es
posible conocer con certeza si esta agua es idónea para el consumo humano. Es
necesario establecer un cronograma para el mantenimiento permanente de
desagües, baterías sanitarias, cocina, y duchas, que tiene como finalidad evitar
filtraciones superficiales quepodríanafectarla producción del camarón.
Se elaborarán registros para la fumigación interna y externa de acuerdo con los
requerimientos de la camaronera, como se indica en el Anexo XII.
Al momento de realizar la limpieza es necesario utilizar detergentes y jabones que
no afecten el medioambiente, de preferencia que sean biodegradables.
3.2.1.2.4 Paisaje
Se debe evitar, sin excepción, la descarga o acumulación de objetos en las
afueras de la camaronera. Entre las cosas usualmente botadas en los espacios
públicos están: materias primas, alimento balanceado y fuentes de activación de
proteínas, como la melaza.
Se recomienda sembrar algún cultivo de ciclo corto en el contorno de la
camaronera, esto permitirá reducir la erosión del suelo y servirá para la
alimentación de los trabajadores.
3.2.1.3 Plan de Seguridad Industrial y Salud del Personal
a. Objetivos
- Capacitar al personal de la planta camaronera en temas de salud y
seguridad industrial para mejorar sus condiciones de trabajo.
- Precautelar la integridad de los trabajadores que laboran en la empresa
camaronera CAFEYFA.
- Determinar los elementos de protección personal básicos necesarios para
la realización de un trabajo seguro y las zonas de riesgos.
79
b. Meta
Capacitar al 100 % del personal de la planta en temas de salud y seguridad
industrial paramejorar su reacción frente a emergencias.
c. Actividades
Las diferentesacciones que se realizan en la camaronera CAVEYFA, demandan
la utilización de equipos de seguridad.
Para el personal que trabaja en los procesos de producción, con especial énfasis
en aquellos empleados que están expuestos a mayor riesgo laboral por
exposiciones a fertilizantes y ruidos.
3.2.1.3.1 Equipos de protección personal (EPP)
Clases y uso adecuado:
- Vestimenta impermeable de preferencia que sea de color amarillo (para
prevenir el contacto de la piel con pesticidas, fertilizantes y raticidas).A esta
vestimenta se la debe someter a un mantenimiento periódico.
- Protección visual.
- Mascarillas con filtros para pesticidas, fertilizantes y químicos cada vez que
estos se estén aplicando en el cultivo de camarón.
- Guantes de caucho, impermeables, que deben estar colocados por dentro
de la ropa del impermeable.
- Botas de color amarillo forradas por dentro, con suela antideslizante.
En la tabla 3.9. Se especifica lo anteriormente explicado, con un detalle de la
cantidad de unidades requeridas y el tiempo para el cual es conveniente hacer un
recambio de elementos, etc.
80
Tabla 3.9. Requerimientos de elementos de protección personal
REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA 1 AÑO
Equipo Requerimiento según # de
operarios
Tiempo de
renovación Total
Ropa impermeable 4 Cada año 4
Uniforme de dotación 4 Cada año 4
Protector ocular 4 Cada dos años 4
Mascarillas con filtros 4 Cada año
4
Cascos con visor de acetato 4 cada año 4
Botas de goma 4 pares Cada año 4
Guantes impermeables 4 pares Cada año 4
Los empleados que utilicen del equipo de protección, deben portarlo en
excelentes condiciones y seguirán los siguientes pasos para su mantenimiento:
1. Traje y botas deben lavarse apropiadamente con agua y jabón al final de
cada jornada de trabajo.
2. Las mascarillas y protector visual, tienen que ser limpiados y también
desinfectados, luego de usarse.
3. Los cartuchos filtrantes se cambiaránsegún lo especificado por el industrial,
que suele ser luego de cada 20 h de uso, al igual que los elementos de
polvo, luego de 8 h de uso. Se tendrá un formato de control para su uso,
cuya obligación recaerá sobre quien designe el administrador de la
camaronera.
81
Los procedimientos básicos de seguridad que deberán ser considerados en el
mantenimiento de los equipos, todo trabajador encargado del mantenimiento de
los equipos y del manejo de las herramientas y maquinaria asignadas a su cargo
seguirá estrictamente las indicaciones de funcionamiento, operación y seguridad,
establecidas por el constructor de los equipos.
Asimismo se llevarán registros de la maquinaria que recibe mantenimiento, tal
como el que se presenta en el Anexo XIII.
Área de mantenimiento: Deberá mantener los siguientes elementos:
- Identificaciones de potenciales lugares de peligro e instalación de equipos
de emergencia y de protección.
- Buena circulación del aire.
- El piso debe ser impermeable (cubierto de cemento) y sin aberturas para
su adecuadalavado y para evitar filtraciones.
- Esta área debe disponer de un extintor.
También se deben llevar los correspondientes registros de la maquinaria que ha
sufrido avería, un ejemplo de esto se presenta en el Anexo XIV.
Combustible y diesel:
- Los tanques de gasolina y diesel en un área independiente, lejana a los
fertilizantes, melaza, cal y balanceado.
- El área de mantenimiento puede estar alejada del área de bodega y del
área de bombeo. La infraestructura debe ser: paredes de malla metálica y
cubierta impermeable para el piso (cemento).
- Esta área debe estar señalizada y rotulada, de manera que se pueda
reconocer el combustible almacenado, así como las medidas de
precaución a tener presentes.
- Allí se deben colocar todos aquellos envases que contengan diesel.
Se tiene que llevar un registro del consumo de combustible diario. Ver Anexo XV.
82
La salud e higiene de los trabajadores son esenciales para evitar una
contaminación microbiana del camarón ensuciclo de producción. Se deben tomar
en cuenta las siguientes consideraciones:
- En la camaronera se designara un trabajador que esté a cargo del
cumplimiento de las normas de higiene.
- En el momento de que algún trabajador presente síntomas de enfermedad,
deberá ausentarse hasta que esté totalmente recuperado.
- Los trabajadores designados durante la cosecha para manipular el
camarón, deberán tener su indumentaria de trabajo totalmente limpia,
desinfectarse las manos, cada vez que se contaminen con algún objeto
extraño que no sea el camarón.
- Al momento de la cosecha no se debe fumar, tomar bebidas (Alcohólicas y
no alcohólicas), toser o estornudar sin la debida protección. Todos estos
factores pueden contaminar el producto y afectar su calidad.
- Se debe contar siempre con un botiquín.
- Cada trabajador tiene que contar con el equipo de protección básico como:
botas, guantes, y mascarillas cuando se usen desinfectantes, plaguicidas.
Dentro de la camaronera es esencial disponer de un botiquín de primeros auxilios
correctamente provisto de los productos y elementos básicos para actuar frente a
una emergencia, Además se debe tener lo siguiente:
- Duchas para el aseo del personal de la camaronera, que no deben
ubicarse dentro de las zonas donde se manipulen los químicos, los
fertilizantes, los combustibles, entre otros.
- Jabón, toalla, cuchara.
- Una manta para mantener la temperatura normal del paciente.
- Vendas y cintas adhesivas.
- Jarras de plástico y desinfectantes líquidos.
- Camillas
- Manual de primeros auxilios.
83
En la tabla 3.10.Se presentan losdetalles de los costos delprograma de seguridad
industrial y salud ocupacional.
Tabla 3.10.Costo total del programa de seguridad industrial y salud ocupacional
ITEM CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
USD
COSTO
TOTAL
USD
1. PROTECCION DE EQUIPOS
Pallets para el almacenamiento de
combustible 8 20,00 160,00
Mallas para tuberías 3 10,00 30,00
2. PERSONAL
Auxiliar en mantenimiento 1 280,00/mes 3360,00
3. EQUIPO CONTRA INCENDIO
Alarma contra incendio 1 500,00 500,00
Recarga de extintores tipo ABC* 3 120,00 360,00
Extintor ABC 20 libras 2 180,00 360,00
Extintor ABC 10 libras para oficina 1 85,00 85,00
Armarios para extintores 3 50,00 150,00
Uniforme de dotación 4 20,00 80,00
Protector ocular 4 15,50 62,00
Mascarillas con filtros 4 25,00 100,00
Tapones auditivos reutilizables 10 1,25/par 12.50
Tapones auditivos reutilizables 10 1,25/par 12.50
Botas de goma 4 15,00/par 60,00
Guantes impermeables 4 10,00/par 40,00
Botiquín 1 80,00 80,00
Ropa impermeable 4 100,00 400,00
SUBTOTAL 5.959,50
IMPREVISTOS 10% 595.95
TOTAL 6.555.45
84
3.2.1.3.2 Señalización
La señalización indica la existencia de peligros que, por suscaracterísticas, no han
sido eliminados. La empresa camaronera CAVEYFA, de acuerdo a su realidad,
debe emplear los carteles y señales más adecuados, por ejemplo:
Señales de advertencia: Usualmente de forma triangular y con un pictograma
negro con fondo amarillo. Estas deberían ser usadas en las siguientes zonas:
Materiales inflamables.- este tipo de señal se usará principalmente para áreas de
riesgofísicos, químicos y biológicos.
Figura 3.21.Letrero de materiales inflamables
Riesgo de caídas al mismo nivel.- Se debe utilizar cuando sehallan dificultades
por los suelos difíciles de sortear. Esta señal debería estar en un lugar visible.
Figura 3.22. Letrero de riego de tropezar
Cuidado, peligro de intoxicación, veneno.- símbolo que indica la presencia de
sustancia venenosa (gas líquido o sólido; sustancia tóxica, etc.), se debería
utilizar en el área de almacenamiento de químicos.
85
Figura 3.23. Letrero de cuidado, peligro de intoxicación, veneno
Señales de prohibición: Poseen forma redonda, con pictograma negro con
fondo blanco. Tiene una banda cruzada de izquierda a derecha de color rojo. La
señal triangular de “advertencia de peligro” debe ir seguida con la prohibición de
fumar y de prender fuego.
Tiene que ser aplicada en la zona de almacenamiento de químicos, zona de
mantenimiento de equipos, zona de almacenamiento de combustibles y área de
bombeo.
CANTIDAD COSTO UNITARIO $ COSTO TOTAL $
Figura 3.24.Letreo de riesgo de incendio
Señales de obligación: Tienen una forma redonda con bordes blancos y de
fondo azul. Las más habituales en las zonas de la camaronera deberían ser las
siguientes:
Protección obligatoria de la vista.- Se utiliza siempre que exista peligro de
proyección de partículas a los ojos, principalmente cuando se vayan a utilizar
fertilizantes.
Figura 3.25. Letrero de protección obligatoria de la vista
86
Protección obligatoria para oídos.- Esta señal se coloca en zonas de trabajo
donde se llegue a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido. Se debería utilizar
principalmente en el área de bombeo.
Figura 3.26. Letrero de protección obligatoria del oído
Protección obligatoria de pies.- Se debería usar en zonas donde exista peligro de
desplome de cosas pesadas capaces de provocar golpes de consideración, ya
sea de alto o bajo grado en los pies.
Figura 3.27. Letrero de protección obligatoria de los pies
Protección obligatoria de manos.- La señal debe colocarse en zonas de trabajo
susceptiblesalesiones en las manos como por ejemplo en el área de bombeo.
Figura 3.28. Letrero de protección obligatoria de las manos
Señales de lucha contra incendios:
Extintor.-Esta señal debe exhibirse en lugares que son susceptibles a incendios y
que deben estar dotados de uno o varios extintoresydebe estar presente en el
87
área de mantenimiento de equipos, almacenamiento de combustible y en el área
de bombeo.
Figura 3.29. Letreo de extintor
Alarma.- Esta señal debe exhibirse en lugares visibles y de fácil acceso. Las
zonas más apropiadas para su colocación son: la bodega, lazona de bombeo y la
cocina, puesto son lugares estratégicos de la camaronera.
Figura 3.30. Letrero de alarma
Señales de Salvamento:
Botiquín.- El botiquín sirve para dar primeros auxilios en caso que se produzcan
accidentes, este deberá ser colocado en el área administrativa y de bombeo.
Figura3.31. Letrero de botiquín
Salida de Emergencia.-Esta señal deberá ser colocada en lugares estratégicos
para la evacuación rápida de los trabajadores en caso de emergencia. Su
colocación se hará en las vías internas que existen en la camaronera.
88
Figura 3.32. Letrero de salida de emergencia
Señalización de identificación de zonas: A parte de la señalización industrial es
importante la ubicación de rótulos que identifiquen cada una de las zonas de la
camaronera que se describen a continuación en la tabla 3.11.:
Tabla 3.11. Identificación de zonas
ROTULO UBICACIÓN TAMAÑO
cm
COSTO
USD
Cuarto de
Almacenamiento de
Combustible
En la puerta en la parte superior del cuarto
de almacenamiento de combustible. 70* 8 12
Estación de Bombeo En la pared al exterior del área de bombeo. 80* 8 12
Área de
Mantenimiento
En la pared al exterior del área de
mantenimiento 70* 8 12
Área de Sanitarios En la puerta en la parte superior del área de
sanitarios. 60* 8 12
Cocina/comedor En la puerta a la entrada de la cocina y el
comedor. 100* 10 17
Dormitorios En la puerta en la parte superior a la entrada
de los dormitorios. 100* 10 17
Área Administrativa En la puerta en la parte superior a la entrada
del área administrativa. 80* 8 12
Cuarto de
Almacenamiento de
Desechos peligrosos
y no peligrosos
En la parte superior a la entrada del cuarto
de almacenamiento de desechos peligrosos
y no peligrosos.
80* 8 12
Vías o caminos
internos
Estará ubicado a un costado de la vía o
camino. 60* 8 12
BODEGA En la puerta del sitio destinado a bodega 50* 8 10
*Instituto Nacional de Normalización, 2011.
89
Para las dimensiones y especificaciones técnicas, la empresa deberáconsiderarla
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 439: señales y símbolos de seguridad.
También existen ciertos aspectos fundamentales para el uso de señales de
seguridad industrial que es necesario conocer, tales como: las diferentes clases
de señales de seguridad, sus colores, símbolos, distancia máxima de
observación, etc., como se indica en el Anexo XVI.
Los costos de la señalización precedente se muestran en la tabla 3.12.
Tabla 3.12.Costo de señalización
ITEM CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
USD
COSTO
TOTAL USD
1. SEÑALES DE SEGURIDAD 12 12,00 144,00
2. RÓTULOS DE IDENTIFICACIÓN 10 variable 128,00
3. SEÑALIZACION INTERNA
Pintura de vinil latex
Clavos 2”
3 galones
4 lbs
3
73,00
1,00
6,00
219
4,00
18,00 Brochas
Mano de obra 1 240,00 240,00
SUBTOTAL 753,00
IMPREVISTOS 10% 75,30
TOTAL 828,30
3.2.1.4 Plan de contingencia laboral y ambiental
a. Objetivo
Obtener una respuesta rápida, eficiente y segura ante cualquier caso de
contingencias en la camaronera.
90
b. Meta
En caso de ocurrir un accidente ambiental o de personal, controlar de manera
ordenada el impacto que puede ocasionar el evento, por eliminación o
minimización de las pérdidas de los recursos de cualquier tipo.
c. Actividades
El actual plan de contingencia ha sido planteado para enfrentar situaciones de
riesgos laborales y ambientalesque puedan ocurrir dentro de la camaronera o en
su contorno, tanto de manera directa como indirecta.
3.2.1.4.1 Asignación de responsabilidades
La tabla 3.13.Muestra a los responsables del Plan de Contingencias y las
respectivas tareas que corresponden a cada uno. La actuación conjunta de los
mismos dependerá exclusivamente de la magnitud del evento suscitado, que será
evaluado por el administrador de la misma.
Tabla 3.13.Asignación de responsabilidades
RESPONSABLE FUNCIONES DEL PLAN DE CONTINGENCIA
Gerente General Supervisar que se cumpla en su integridad con el plan
de contingencia
Administrador de la Camaronera
Coordinador y responsable del Comité de
Contingencias y lo que corresponde a la capacitación.
Jefe de Personal
Manejo correcto y mantenimiento de extintores
91
Los riesgos existentes, son las accionesdesplegadas en las instalaciones de la
camaronera presentan los siguientes riesgos potenciales identificados:
- Afectación a la salud: lesión auditiva permanente por la mínima
utilización de EPP.
- Afectación a la salud: Irritación de la piel por manejo inadecuado de
químicos y fertilizantes.
- Incendios en el área de bombeo y tanques de almacenamiento de
combustible.
El sistema de alarma contra incendios, de acuerdo con las características de la
camaronera y en todas sus áreas, se recomienda instalar una alarma manual de
incendio con un letrero para identificarlo claramente en las siguientes áreas de la
camaronera: estación de bombeo, bodega de almacenamiento, oficinas
administrativas, cocina y comedor.
El procedimiento en caso de incendio, se considera necesario dotar a la
camaronera de un procedimiento para casos de incendio. Se deberían considerar
los siguientes aspectos básicos:
- La persona que detecta la situación de emergencia deberá comunicar
inmediatamente al responsable del comité de contingencias y seguridad
operacional de la camaronera.
- Si se considera necesario, se notificará del siniestro al Cuerpo de
Bomberos. Para realizarlo es indispensable que se disponga en forma
inmediata de los números telefónicos de emergencia (ambulancia, policía,
bomberos), los cuales deberán ubicarse en un sitio perfectamente visible y
conocido por todos los empleados.
- Si la magnitud del incendio es menor y puede ser controlado por medios
internos, sin exponer a los trabajadores a daños físicos, se procederá a
combatirlo.
92
- Todo el personal que intente controlar el incendio deberá proveerse del
equipo e implementos de seguridad adecuada. El mismo estará ubicado en
un sitio accesible y de conocimiento general.
El control y evaluación permanente de los equipos de seguridad, implementos de
protección personal y extintores estará a cargo del administrador, quien deberá
realizar controles mensualesque incluyen:
- Inspección física de equipos contra incendio; verificación y localización de
los equipos; verificación de estado y localización de la cartelería de
identificación de extintores.
- Además se deberá elaborar el respectivo formulario de inspección y control
de todos los equipos del sistema instalado.
Se tiene que redactar un registro de control de extintores en el que se pueda
verificar el estado de los mismos, tal como se presenta en el Anexo XVII.
El Procedimiento en caso de derrames de combustibles es el siguiente:
- En cuestión de derrame de combustibles: Se deberá utilizar aserrín o tierra
para impedirlapenetración.
- El uso de protección personal al manejar derrames deberá ser obligatorio.
- El combustible de derramado deberá ser almacenado y rotulado
adecuadamente dentro de las instalaciones de la camaronera para
posteriormente ser evacuados.
Las acciones elementales de socorro inmediato. Es importante conocer al
momento de tener algún accidente, ya sea antes, durante o después de la jornada
de trabajo. El número de teléfono de los organismos de socorrodeberían estar
colocados en lugares visibles, además en caso de emergencias (Primeros
auxilios) se deberá considerar:
- En todo momento mantener la calma en caso de accidente laboral.
93
- Valorarelescenario antes de realizar alguna maniobra, mediante una rápida
inspección del medio que permita poner en camino la llamada conducta
PAS (proteger, avisar y socorrer).
- Notificar, si se estima necesario, de manera urgente a los organismos de
socorro, para que asistanalazona del accidente a prestar su auxilio
especializada.
- Socorrer a la persona accidentada primero con una valoración inicial: ¿Está
consciente? ¿respira? ¿tiene pulso?
- No mover al trabajador accidentado.
Se debe llevar un registro de los primeros auxilios brindados durante accidentes
dentro de la camaronera, como también un registro delos tipos de accidentes que
se han suscitado, como se indica en el Anexo XVIII.
3.2.2 Programa de mejoramiento productivo durante el cultivo del camarón
3.2.2.1 Preparación de la piscina camaronera
1.- Después de la cosecha se deberá limpiar el interior de la piscina camaronera,
para evitar que se acumulemateria orgánica. Esto ayudará a mejorar el ambiente
para la siguiente siembra. En esta limpieza se debe eliminar toda clase de
microorganismos dañinos para el camarón.
2.- Se agrega 10 Kg de barbasco a la piscina, mas 10 L de agua por cada
hectárea que comprenda la piscina.
Luego se realizará el llenado de la misma para eliminar cualquier agente
patógeno que pueda causar daño a la larva del camarón.
3.- Para desinfectar se aplicarán 2 sacos de nitrato, 1 L de Bioclin y 2 L de Bio 2H.
4.- Para fertilizar se aplicarán 2 sacos de DAP, 10 lb de Toximar, 1 litro de
Acuapro y 1Kg de Biocitro.
94
En la figura 3.33.Se muestra el estado de la piscina camaronera luego de haber
sido sometida al barbasco.
Figura 3.33. Piscina luego de haber sido sometida al barbasco
3.2.2.2 Criterios para el control y la calidad de la postlarva
Previo a un chequeo en él que se realiza un serie de pruebas como son:
resistencia al estrés, aclimatación, resistencia a enfermedades, lo cual garantiza
su calidad, se selecciona la postlarva, se la prosigue a embalar en fundas con
oxígeno para luego ser puesta en cartones para su posterior traslado hasta la
piscina camaronera.
Estos pasos previos a la siembra son importantes, puesto que garantizan que la
larva llegue en óptimas condiciones a la camaronera para ser sembrada, una
larva correctamente sembrada aumenta las posibilidades del éxito del cultivo. La
selección de la larva se la realiza en los laboratorios ubicados en la Península de
Santa Elena.
3.2.2.3 Densidad de siembra
La densidad de siembra que se aplico fue de 90 000 larvas/ha incluido el plus,
que significó una siembra total de 900 000 mil larvas.La siembra se la realizará de
forma directa en la mañana.
95
Estas se mantienen en la piscina camaronera sin recambio de agua durante los
primeros 7 días. En este periodo se utiliza alimento balanceado Nicovita Kr ½ al
40 % de proteínas.
3.2.2.4 Fase de crecimiento y engorde
En la primera semana se utilizaron con 15 lb diarias de balanceadoNicovita Kr1 al
35 % de proteína, como alimento el mismo que a su vez fue mezclado con 1 gr de
Biocitro más 4 mL de salgar por libra de balanceado, esta mezcla se la efectúa
para obtener un mejor rendimiento en el periodo de crecimiento.
La segunda semana se usaron 30 lb diarias de balanceado al 35% y se realizó la
mezcla con los mismos insumos mencionados anteriormente.
La tercera semana se prepararon 42 lb diarias de balanceado y con el mismo tipo
demezcla.
La cuarta semana seutilizó2 sacos diarios de balanceadomezcladoenro al 98% de
pureza como alimento para prevenir el evento.
La quinta semana se fertilizo nuevamente la piscina camaronera con la siguiente
dosis: se aplicó 2 sacos de DAP, 2 sacos de nitrato, 10 lb de Toximary 1 L de
Acuapro y además se utilizó4 sacos diarios de balanceado que fue mezclado con
1 gr de Biocitro, 4mL de salgar más 2 L de melaza.
La sexta semana se utilizó 4 ½ sacos diarios de balanceado y con el mismo tipo
de mezcla, más 2 L de melaza.
La séptima semana se utilizó 5 sacos diarios de balanceado y con el mismo tipo
de mezcla.
La octava semana se utilizó 6 sacos diarios de balanceado y con el mismo tipo de
mezcla, más 4 L de Bifetacel.
96
A partir de la novena semana se utilizó 8 sacos diarios de balanceado Kr acabado
35 % de proteína y con el mismo tipo de mezcla, esta dosis se mantiene estable
hasta el momento de la cosecha.
3.2.2.5Muestreo de Población
Este muestreo se lo realizo por primera vez después del primer mes de sembrado
el camarón y después se lo realiza de forma semanal hasta 2 días antes de la
cosecha. Al final de la cosecha se tuvo una supervivencia del 77% con
aproximadamente 685 570 camarones vivos.
3.2.2.6 Peso del camarón
El peso del camarón se lo controla después de la 4 semana de forma semanal. Al
final de la cosecha dio un peso de 18 g por camarón, alcanzado en un ciclo de
producción de 88 días.
En el Anexo XIX se muestra evolución del peso y su población.
3.2.3 Programa de mejoramiento productivo durante el manejo del agua
3.2.3.1 Determinación de sitios de muestreo y control de calidad del agua
Se debe tomar muestras periódicas para determinar la calidad del agua de la
camaronera. Esto permitirá descubrir cuáles son los agentes dañinos que podrían
causar algúncontagioquímico y/o biológico, provenientes de fuentes:
- Fuentes de contaminación por plaguicidas procedentes de áreas agrícolas
- Fuentes de contaminación industrial
- Fuentes de contaminación urbana
- Fuentes de contaminación de otras camaroneras
Sedebeconocer además, la frecuencia de tal contaminación:
97
a) permanente
b) intermitente (si es el caso determinar periodos de tiempo de la contaminación)
c) hora de máxima contaminación
Reconocidos los riesgos, las frecuencias y los tiempos en que se muestran, se
procederáaestablecer los términos máximos autorizados en cada uno de ellos y
también si representan unamolestia para la salud delos empleados.
Después se enviarán muestras para el estudio de los riesgosreconocidos.
Los sitios de muestreo para examinar los potencialesriesgosreconocidos en el
agua pueden ser:
- En la compuerta de entrada
- En el primera toma de agua
- En la segunda toma de agua
- En el sedimento de algunas piscinas
- En la compuerta de salida de la camaronera
Obtenidos los resultados y si estos son negativos, se continúa con el cultivo del
camarón, sin embargo si estos están por encima de los niveles de contaminación
permitidos, se determinará si es viableexcluir o reducir el peligro; como por
ejemplo, con cambios de toma del agua enotraszonas de menor riesgo.
Una vez valorado el grado de contaminación, se puede reducir al máximo los
recambios de agua, es aconsejable realizar un análisis delos crustáceos silvestres
de los alrededores para certificar, si la contaminación hacia la camaronera es
externa o interna.
Si el peligro disminuye considerablemente, se llevarána cabo análisis periódicos y
constantesde la calidad del agua exclusivamente para establecer que no se
existan nuevas amenazas que puedan exceder los límites de tolerancia.
98
Se aplicará como norma principal aquella establecida durante el año 2003 en la
Tabla 13 del Anexo 1 del Libro VI de la Calidad Ambiental del TULAS, “Límites de
descarga a un cuerpo de agua marina”. Al respecto el numeral 4.2.3.4 del citado
anexo expresa lo siguiente:
“Las normas locales para descargas serán fijadas considerando los criterios de
calidad establecidos para el uso o los usos asignados a las aguas. Las normas
guardarán siempre concordancia con la norma técnica nacional vigente, pudiendo
ser únicamente igual o más restrictiva y deberán contar con los estudios técnicos
y económicos que lo justifiquen”.
En el Anexo XXse muestralas especificaciones del texto antes expuesto.
Además de los límites y valores máximos permitidos por el Texto Unificado de
Legislación Ambiental Secundario, se considerarán las normas establecidas
porelInstituto Ecuatoriano de Normalización (INEN):
- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2169:98. Agua: Calidad del agua,
muestreo, manejo y conservación de muestras.
- Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2176:98. Agua: Calidad del agua,
muestreo, técnicas de muestreo.
3.2.3.2 Criterios de monitoreo y diseño de formatos
El análisis de la calidad del agua mientras duren las etapas de producción del
camarón requiere:
- Empleados preparados para la evaluación de los riesgos tanto químicos
como biológicos en el agua, así como en técnicas de exámenes físicos y
químicos del agua.
- Equipo apropiado y materiales necesarios para realizar el monitoreo.
99
- Contactos con laboratorios externos especializados que estén certificados
por la autoridad para realizar análisis como antibióticos, plaguicidas,
metales pesados, bacterias patógenas, etc.
- Formatos con toda la información necesaria, para tomar las medidas
adecuadas de prevención cuando el caso lo amerite.
En el Anexo XXI se presentanvariosmodelos de registros para la identificación,
control y monitoreo de agentes.
En la tabla 3.14.Se ejemplifica el estado cualitativo del agua en que es propicio
cultivar el camarón:
Tabla 3.14. Características de calidad de agua que permiten el cultivar del camarón
PARÁMETRO INTERVALOS ESTABLECIDOS
Oxígeno disuelto 6.0 - 10.0 mg/L
Salinidad 15 – 25 ppm
pH 7.4-8.5
Alcalinidad 100 – 140 mg Ca/L
Amoniaco < 0.1 mg/L
Nitritos < 0.1 mg/L
Temperatura 28-30
Turbidez 35-45 cm
*Cámara Nacional de Acuacultura, 2011.
3.2.4 Programa de mejoramiento productivo durante el manejo del alimento
La alimentación y su manejo es el factor más importante dentro de la producción
del camarón, por ello es importante dar las dosis correctas, con las cantidades
necesarias según la fase que se encuentre el cultivo. La conversión del alimento
es importante, puesto que ayuda a reducir los costos y aumentar la productividad
por hectárea del camarón.
Se debenconsiderarciertos factores que pueden causar alterar el balanceado:
100
- El balanceado si se prepara con vitaminas, medicinas o cualquier otra
sustancia que se agregue para mejorar el contenido proteínico del
alimento, debe estar libre de agentes contaminantes que causen alteración
o enfermedades al camarón.
- El alimento que se suministre al camarón deberá estar perfectamente
sellado y su composición nutricional deberá estar de acuerdo a los
requerimientos segúnla etapa en la que se encuentre el camarón.
- Las vitaminas, fertilizantes, medicamentos y demás insumos deberán ser
los permitidos por las Sub-secretaria de Acuacultura para la producción de
camarón.
3.2.4.1 Criterios de monitoreo y diseño de formatos para la inspección y control de
calidad de los alimentos
1. Para la compra de alimentos
- Comprar alimentos de calidad.
- Verificar que el alimento cubra las necesidades nutricionales del camarón.
- Verificar que los alimentos medicados sean de calidad y que cumplan con
las dosis y normas establecidas para su uso.
2. Para el depósito de los alimentos en camaronera
- Almacenar el alimento en una bodega o cuarto, que esté dotado de
aireación y protección de los rayos ultravioletas y la humedad.
- Designar a un trabajador que esté a cargo de la salida y entrada del
alimento y que este se almacene adecuadamente, para evitar que el mismo
deteriore.
- La limpiar semanalmente la bodega.
- Conocer las dosis adecuadas, de acuerdo con la fase que se encuentre el
cultivo.
3. Problemas de sobrealimentación y sub-alimentación
101
Es muy importante evitar la sobrealimentación en la producción del camarón. Esto
afecta la productividad del camarón, se generan mayores lodos en el fondo de la
piscina, puede deteriorarse la calidad del agua, disminuir el oxígeno, aumentar la
probabilidad de enfermedades en el crustáceo que determinen un incremento en
el porcentaje de mortandad y los mismo costos de producción.
La sobrealimentación de produce cuando no se lleva un control en las dosis del
alimento que se proporcionan diariamente al camarón, por ello es importante que
los trabajadores encargados de la alimentación sepan cuando está ocurriendo
este fenómeno y lo puedan controlar a tiempo.
La falta de las dosis necesarias determina el fenómeno contrario que es la sub-
alimentación. Esta tiene como principal problema la falta de crecimiento del
camarón. En el Anexo XXII se muestra el formato para controlar la calidad de los
alimentos provenientes de las fábricas.
3.2.5Programa de mejoramiento durante la cosecha
3.2.5.1 Procedimientos sanitarios del material y equipo
- Hielo proporcionado por la empacadora que sea de buena calidad.
- Tener el material necesario para realizar la cosecha de forma correcta y
ágil (mallas, chinchorros, recipientes, gavetas,balanza, etc.).
- Las gavetas deben de estar limpias ydesinfectadas.
- Cerca del área de cosecha no deben existir materiales que puedan
contaminar (diesel, aceite, gasolina, cal, basura etc.)
- Se insiste que no debe existir presencia de animales domésticos en la
camaronera mientras se realice la cosecha coseche, puesto que estos
pueden contaminar el producto.
3.2.5.2 Procedimientos de manejo del camarón durante la cosecha
El camarón durante la cosechase maneja con mucho cuidado para no afectar su
calidad, especialmente al momento de sacarlo del bolso, el camarón debe ser
102
manipulado lo menos posible y se debe evitar que salga con impurezas como
materia orgánica, lodo, etc.El camarón cosechado se coloca en tanques con agua
y abundante hielo. El tanque debe tener una temperatura de -20 C, con lo cual se
provoca una muerte por choque térmico y se garantiza la calidad del producto.
Antes de enviar el camarón a la empacadora, se realiza una limpieza
sumergiéndolo en agua, para retirar todo tipo de agentes extraños que afecten su
calidad como: cabellos, plumas, piedras, lodo, madera, ramas, pedazos de
plástico etc. Luego en la fábrica se realizara otra limpieza.
El camarón fuera de los tanques se desocupa en gavetas limpiasy se lo deja
escurrir por 15 min., para luego ser pesado en gavetas de 50 lb. Su posterior
congelado se realiza a una temperatura aproximada de -50 C para ser trasladado
a la planta procesadora.
Figura 3.34.Gavetas previas al pesaje y congelado
3.2.6 Programa de capacitación en Buenas Prácticas en la producción acuícola
3.2.6.1 Plan de Relaciones Comunitarias
a. Objetivo
Identificar los riesgos que puedan perjudicar a la comunidad (disposición
inadecuada de residuos, incendios o daños al medio ambiente).
b. Meta
103
Realizar y revisar anualmente los procedimientos de la camaronera para recopilar
inquietudes, tanto de la comunidad como de los trabajadores.
Las actividades propuestas para la gerencia de la empresa camaronera
CAVEYFA establecerá un sistema de comunicación con los actores sociales.
Con este plan de relaciones comunitarias se informaran los diferentes aspectos
del desempeño de la empresa, sobre todo cuando existe presunción de
responsabilidades, de la empresa por problemas de manejo de la camaronera
esta acción puede fortalecer los lazos con la comunidad.
3.2.6.2 Plan de comunicación, capacitación y educación
a. Objetivo
Disponer de un método documentado y moderno que contenga temas de
capacitación en salud, seguridad y medio ambiente.
b. Metas
Difundir el 100 % el contenido del programa de mejoramiento productivo de la
camaronera.
Capacitar el 100 % de los empleados de la empresa.
Las actividades propuestas tienen como objetivo impartir conocimientos sobre
temas de comunicación y educación para los empleados de la camaronera.
Los conocimientos impartidos tendrían como propósito reducir el impacto
ambiental y socio-económico asociado con las actividades de la camaronera.
Por ello todos los empleados y la población involucrada e identificada en el área
de influencia inmediata deberánconocerla siguiente información:
104
- Impactos negativos y positivos asociados con el desarrollo de las
actividades de la camaronera.
- Pautas operacionales para desarrollar las actividades de operación de la
camaronera.
- “¿qué se hace?” frente a una eventual emergencia ambiental y qué
medidas de respuesta se deben tomar frente al accidente de un trabajador
o incendio.
Es necesario se cumplan adecuadamente todas las normas preventivas:
1. Charla informativa al entrar a la camaronera, como parte de la información
general (inducción).
2. El manejo de bombas, desinfectantes y manejo de químicos, dirigida a
trabajadores en general.
3. Preparación en seguridad laboral: los empleados de la
camaroneradeberántomarunentrenamiento adecuado, conforme lo exijan
sus labores y los peligros en el ambiente profesional al que logren estar
expuestos:
3.2.6.3 Programación de los talleres de formación en seguridad e higiene industrial
El objetivo del presente curso es capacitar y dotar de destrezas al personal que
labora en la camaronera. Para que estén en condiciones de colaborar en el
avancedelmedio de seguridad integral.
El alcance de este curso se aplicará a todo el personal de la camaronera que
trabaja directamente en la producción de camarón y que se encuentra
mayormente expuesto a riesgos laborales.
Temas del curso
- Módulo 1: Análisis de riesgo y determinación de causas de accidentes.
- Módulo 2: Higiene y salud ocupacional: orden y limpieza.
105
- Módulo 3: Protección y mantenimiento de maquinaria
- Módulo 4: Prevención de incendios
El tiempo de duración de cada módulo será de 4 h, lo que significa que todo el
curso tendrá una duración de 16 h.Con programación para los días sábados
durante 4 semanas consecutivas.
En la tabla 3.15.Se muestra el valor de los costos de capacitación.
Tabla 3.15.Costos de capacitación en seguridad e higiene
ITEM CANTIDAD COSTO
UNITARIO
(USD)
COSTO TOTAL
(USD)
1. INSTRUCTOR 16 horas 25,00 400,00
2. MATERIALES
Carpetas 6 unidades 0,25 1,50
Hojas 150 unidades 0,02 3
Esferos 6 unidades 0,30 1,80
3. OTROS
Refrigerio
Bebidas 28 0,5 14,00
Sánduches 28 0,60 16,80
SUB TOTAL 437,10
IMPREVISTOS 10% 43,71
COSTO TOTAL DEL CURSO 480,81
El costo total del curso de capacitación en seguridad e higiene industrial es de
480,81 USD, esta capacitación servirá para evitar y prevenir posibles accidentes
en la camaronera.
3.2.6.4 Formación en el uso de elementos de protección personal
En el proceso productivo aplicado en la camaronera se encuentran actividades o
condiciones en que se las define como indispensable el uso determinado de
equipo para salvaguardar al trabajador.
106
a. Objetivo
Dar a conocer a los trabajadores de la camaronera los principales elementos de
protección necesarios para realizar las labores en cada etapa de producción del
camarón.
b. Alcance
Los participantes de este curso son los cuatro trabajadores, el administrador y el
dueño de la camaronera CAVEYFA.
Los temas de curso son los siguientes:
Módulo 1: Equipos de protección personal.
Módulo 2: Protección de respiración.
Módulo 3: Protección de cabeza.
Módulo 4: Protección de ojos.
Módulo 5: Protección de manos.
El tiempo de duración de cada módulo será de 4 h, lo que corresponde a un total
de 24 h.
El curso se realizará los días sábados por 6 semanas consecutivas, en el horario
de 14h00 a 17h00 horas.
En la tabla 3.16.Muestra el costo de la capacitación en el uso de elementos de
protección personal.
107
Tabla 3.16.Costos del curso de capacitación de protección personal
ITEM CANTIDAD COSTO
UNITARIO
(USD)
COSTO TOTAL
(USD)
1. INSTRUCTOR 24horas 25,00 600,00
2. MATERIALES
Carpetas 6 unidades 0.25 1,50
Hojas 150 unidades 0.02 3,00
Esferos 6 unidades 0.30 1,80
3. OTROS
Refrigerio
Bebidas 42 0,5 21,00
Sánduches 42 0,60 25,20
SUB TOTAL 652,50
IMPREVISTOS 10% 65,25
COSTO CAPACITACION EN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
717,75
El costo del curso en los elementos de protección personal es 717,75 USD, tiene
como finalidad el uso adecuado de estos elementos.
3.2.6.5 Capacitación en prevención y protección contra incendios
Las órdenes de seguridad contra incendios deberán ser adoptadas en toda
actividad industrial. Dentro de CAVEYFA trabajan alrededor de 7 personas
(contando trabajadores, administrador, propietario y guardias).
a. Objetivo
Recibir los principios relacionados a la prevención y resguardo contra incendios a
fin de que todo el personal conozca los factores que originan un incendio de modo
que posean la capacidad de aplicar criterios técnicos para su prevención.
108
b. Alcance
Este curso se aplicará a todo el personal que labora en la camaronera. Los
participantes serán los 4 trabajadores, el administrador, el propietario y el guardia
que del turno noche.
Los temas de capacitación son los siguientes:
- Extintores: clasificación, normas de distribución, señalización, manejo y uso
- Táctica y técnica de combate de incendios.
- Normas de seguridad en un Incendio.
- Normas básicas de rescate y salvamento en incendios.
La duración y la planificación de la realización serán entre el Cuerpo de Bomberos
y la administración de la camaronera. Aproximadamente el curso durará 15 h
durante 3 sábados consecutivos en horario de 13h00 a 18h00 horas.
En la tabla 3.17.Muestra el costo de la capacitación contra incendios
Tabla 3.17.Costos de capacitación contra incendios
ITEM CANTIDAD COSTO
UNITARIO
(USD)
COSTO
TOTAL
(USD)
1. INSTRUCTOR 7 participantes 30 210,00
2. MATERIALES
Carpetas 7unidades 0,25 1,75
Hojas 150 unidades 0,02 3
Esferos 7unidades 0,30 2.10
3. Refrigerio
Bebidas 22 0,5 11,00
Sánduches 22 0,60 13,20
SUB TOTAL 241,05
IMPREVISTOS 10% 24,11
COSTO CAPACITACIÓN EN PROTECCIÓN Y
PREVENCION DE INCENDIOS
265,16
109
Esta capacitación tiene un costo de 265,16 USD, y su finalidad es prevenir
posibles incendios que puedan ocurrir dentro de la camaronera.
3.2.6.6 Capacitación en Primeros Auxilios
La asistencia oportuna es imprescindible en el momento de presentarse un
accidente y más elemental aún es contar con los conocimientos necesarios para
actuar de forma correcta y oportuna.
a. Objetivo
Dar a conocer las medidas necesarias para que, de presentarse un incidente
cualquiera, los trabajadores este capacitados para ayudar a la persona afectada
ya sea en la atención de heridas, hemorragias, shock, lesiones de
cráneo, columna o tórax, quemaduras, intoxicaciones, inmovilización, etc.
b. Alcance
Está orientado al personal de campo que labora en la camaronera ya que son los
más expuestos a cualquier tipo de accidente. Los asistentes serán los 4
trabajadores, el administrador, el dueño de la empresa y el guardia del turno en la
noche.
Los temas a tratar son los siguientes:
- El cuerpo humano
- Hemorragias y shock
- Lesiones cráneo, columna y tórax
- Quemaduras, intoxicaciones y emergencias ambientales
- Movilización y traslado de pacientes
- Enfermedades infecciosas y protección
110
La duración y planificación de la realización será entre el Cuerpo de Bomberos,
Defensa Civil y la administración de la camaronera.
El curso durará 9 sábados consecutivos, en horario de 13h00 a 18h00 horas, que
suman un total de 45 h.
En la tabla 3.18.Muestra el costo de la capacitación en primeros auxilios.
Tabla 3.18. Costos de capacitación en primeros auxilios
ITEM CANTIDAD COSTO
UNITARIO
(USD)
COSTO TOTAL
(USD)
1. INSTRUCTOR 7 participantes 30,00 1 350,00
2. MATERIALES
Carpetas 7 unidades 0,25 1,75
Hojas 150 unidades 0,02 3,00
Esferos 7 unidades 0,30 2,10
Refrigerio
Bebidas 63 0,5 31,50
Sánduches 72 0,60 43,20
SUB TOTAL 1.431.55
IMPREVISTOS 10% 143,16
COSTO CAPACITACIÓN EN PRIMEROS AUXILIOS 1 574,70
El costo de esta capacitación es de 1 574,70 USD.
3.2.6.7 Capacitación Ambiental
a. Objetivo
Educar a los empleados de la camaronera para realizar las acciones industriales
acorde a un criterio de desarrollo sustentable.
111
b. Alcance
Este curso está dirigido a todos los trabajadores de la empresa: los cuatro
empleados de la misma, el administrador, propietario y guardia de seguridad.
El temario del curso es el siguiente:
Módulo 1: La industria camaronera. Impacto y manejo ambiental.
Módulo 2: Recurso del agua, aire y suelo. Optimización en el uso de los mismos.
La duración de cada módulo dura 4 h y las clases se llevan a cabo durante tres
sábados consecutivos en horario de 13 a 17 horas.
En la tabla 3.19.Muestra el análisis de costo de la capacitación ambiental.
Tabla 3.19.Costos de capacitación ambiental
ITEM CANTIDAD COSTO
UNITARIO (USD)
COSTO
TOTAL (USD)
1. INSTRUCTOR 16 h 30 480,00
2. MATERIALES
Carpetas 7unidades 0,25 1,75
Hojas 150 unidades 0,02 3,00
Esferos 7 unidades 0,30 2,10
3. OTROS
Refrigerio
Bebidas 24 0,5 12,00
Sánduches 24 0,60 14,40
SUB TOTAL 513,25
IMPREVISTOS 10% 51,33
COSTO CAPACITACIÓN AMBIENTAL 564,58
112
El costo de la capacitación ambiental es de 564,58 USD.
3.2.6.8 Seguimiento y Registros
En cada jornada de capacitación la persona responsable del Programa llevará un
registro. Ver Anexo XXIII.
3.2.6.9 Costo total del programa de capacitación
Capacitación en seguridad industrial e higiene en el trabajo 480,81 USD
Capacitación en uso de elementos de protección personal 717,75 USD
Capacitación en prevención y protección contra incendios 265,16 USD
Capacitación en primeros auxilios 1.574,70 USD
Capacitación ambiental 564,58 USD
COSTO TOTAL 3 603,00 USD
3.2.6.10 Plan de Monitoreo
a. Objetivo
Consolidar un programa sistemático y coherente para la caracterización y
seguimiento del manejo productivo y la calidad ambiental del entorno de la
camaronera.
b. Metas
- Monitorear los desechos generados en la planta para garantizar el
acatamiento de los procedimientos señalados en el TULAS, Libro VI.
113
- Monitorear del sistema de riesgo contra incendios.
- Monitorear de la estación de bombeo en lo que corresponde a la emisión
de gases que son enviados alaire por parte de la empresa.
- Monitorear en el manejo de la alimentación y en los desechos que esta
produce.
3.2.6.10.1 Monitoreo de desechos sólidos
El registro de la cantidad de desechos generados al interior de la camaronera
debe ejecutarse de manera periódica.
Gracias a este registro se puede conocer el volumen de desechos generados por
área. El registro de la cantidad de desechos generados debe ser realizado por el
administrador de la camaronera y se debe registrar la siguiente información:
- Tipo de desecho generado
- Cantidad (peso y/o volumen aproximado del desecho)
- Lugar de almacenamiento
- Método de disposición
- Responsable
La frecuencia y el reporte de monitoreo, se mantendrá un archivo de los registros
a fin de generar un reporte interno, con la frecuencia anual de la cantidad de
desechos enviados a las empresas recolectoras.
Este reporte deberá ser remitido a la autoridad local.
3.2.6.10.2 Monitoreo de emisiones gaseosas
El plan se orienta hacia el monitoreo de gases provenientes de las fuentesfijasde
combustión y rige los parámetros específicos de las Normas Técnicas
Ambientales del TULAS, por ser estas de aplicación en todo el territorio nacional.
114
Los parámetros de combustión a medirse serán los siguientes:
- Monóxido de carbono (CO)
- Dióxido de azufre (SO2)
- Óxidos de nitrógeno (NOx)
- Dióxido de carbono (CO2)
- Oxígeno (O2)
- Material particulado (PM)
- Temperatura
La camaronera tiene que realizar mediciones semestrales (Libro VI Anexo No.3
del TULAS) para cada una de las fuentes fijas de combustión, de manera que se
pueda sistematizar la información para la presentación de la caracterización
anual.
3.2.6.10.3 Monitoreo de Ruido
Si bien el monitoreo de ruido es fundamental, la evidencia detectada y registrada
en el nivel de presión sonora (dB) al exterior del predio, no justifica su realización,
salvo en el caso que existan nuevas instalaciones, equipos o procesos que
podrían generan presión sonora hacia el exterior.
De mantenerse los equipos actuales en buen estado, se debería realizar un
seguimiento anual en cada área.
3.2.6.10.4 Monitoreo de los procesos
Realizar un compendio de los distintos monitoreos anuales de los procesos de la
empresa. Este informe contendrá los datos recogidos de las hojas de control de
cada una de losciclos del cultivo para comprobar que se cumplen las reglas
ambientales creadas en el TULAS.
115
3.2.6.11 Plan de seguimiento
El objetivo es comprobar el nivel de eficacia de las medidas productivas y
ambientales acogidas en el Plan de Mejoramiento Productivo, mediante el
desarrollo e implementación de procedimientos que permitan a través de
mecanismos de mejoramiento continuo rectificar y mejorar el mencionado plan.
La meta es comprobar la aplicación del 100% de las medidas creadas en el Plan
de Mejoramiento Productivo durante su aplicación.
Las actividades propuestas son la ejecuciónefectiva del Plan de Mejoramiento
Productivo se logrará con la asignación de recursos, la determinación de quiénes
serán los responsables de su aplicación y la correcta capacitación del personal.
Como resultado del seguimiento y monitoreo se podrán identificar las acciones
correctivas o mejoras en las actividades del Plan de Mejoramiento Productivo.
3.3 EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
Del análisis realizado en la camaronera, se alcanzaron los siguientes resultados:
3.3.1 Identificación de acciones
Las acciones identificadas del diagrama de flujo son las siguientes:
- Preparación de la piscina
- Lavado
- Barbasqueado
- Siembra
- Crecimiento
- Engorde
- Cosecha
- Empaque
116
3.3.2 Identificación de factores ambientales
El impacto producido por la actividad de la camaronera, tanto positivos o
negativos, se muestran en el Anexo XXIV través de una matriz de todo el proceso
de producción del camarón.
Se evaluó cada una de las acciones con el fin de determinar qué impactos se
están generando o cuáles pueden generarse a futuro.
A continuación se presenta la lista de factores ambientales identificados:
- Seguridad Industrial
- Contaminación cruzada
- Malos olores
- Generación de ruido
- Creación de empleos
- Calidad del Agua
- Cantidad del agua
- Contaminación del agua
- Presencia de depredadores
- Manejo de químicos
- Generación de desechos (orgánicos e inorgánicos)
- Manejo de combustibles
- Presencia de animales domésticos
- Capacitación a trabajadores
- Disponibilidad de energía eléctrica y agua potable
- Cercanías a zonas agrícolas
- Señalización
- Cercanías a carreteras
- Alimentación
- Manejo de microorganismos efectivos
117
3.3.3 Matriz de resultados
En la tabla 3.20.Se muestran los resultados obtenidos de la evaluación de
impacto ambiental. En el Anexo XXIV se encuentra el desarrollo de dicha
evaluación, realizada a través del Método de Delphi.
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El impacto ambiental producido por la actividad de la camaronera es negativa, con
un total de – 1559,29, pero cabe resaltar que existen también algunos factores
que, de manera individual, tienen un impacto ambiental positivo y estos son las
siguientes:
- Seguridad industrial
- Creación de empleos
- Capacitación a trabajadores
- Señalización
- Alimentación
- Manejo de microorganismos efectivos
A continuación se presenta una breve descripción de algunos factores positivos:
La creación de empleos es positiva,debido a que la actividad de la camaronera
crea fuentes de trabajo de forma directa e indirecta.
El manejo de los microorganismos es bueno ya que se está manejando de una
manera sustentable la producción del camarón.
Se reduce considerablemente la utilización de químicos y por ende los residuos
que estos dejan y se obtiene un producto más natural.
Por otro lado los factores de impacto negativo son numerosos en la situación
actual de la empresa. Por ende es necesaria una corrección urgente en las
políticas empresariales de CAVEYFA. Los factores que tienen impacto ambiental
negativo son:
- Contaminación cruzada
- Malos olores
- Generación de ruido
- Calidad del agua
- Cantidad del agua
121
- Contaminación del agua
- Presencia de depredadores
-. Manejo de químicos
- Generación de desechos
- Manejo de combustibles
- Presencia de animales domésticos
- Disponibilidad de energía y agua potable
- Cercanía a zonas agrícolas
- Cercanía a carreteras
A continuación se describen algunos factores negativos:
Contaminación del agua: Se produce debido al uso excesivo e inadecuado de
agentes químicos dañinos al medio ambiente y posibles derrames de combustible
y lubricantes usados en el cultivo de camarón.
Contaminación cruzada:Esta se produce por el mal almacenamiento de
balanceados, combustibles, fertilizantes, microorganismos, químicos en un solo
lugar.
Generación de desechos: La generación de desechos se realiza de una manera
inadecuada, los desechos por lo general los arrojan a los efluentes de descarga
de la camaronera.
Calidad de agua:La calidad del agua para la producción del camarón se ve
afectada debido a que en las cercanías se encuentran zonas agrícolas los cuales
descargan altas cantidades de químicos hacia el agua.
El Plan de Mejoramiento Productivo descrito anteriormente ayudará a reducir el
impacto perjudicial que causa la actividad productiva de la camaronera.
122
3.4 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE
MEJORAMIENTO PRODUCTIVO
Los precios de ejecución de cada uno de los Programas de Mejoramiento
Productivo incluyen las medidas recomendadas, los precios unitarios entre otros,
en algunos programas que se describieron anteriormente ya se realizó un análisis
de costos para la ejecución del programa o plan respectivo.
Por ello en la tabla 3.21. Semuestra la matriz de costos y el cronograma de
ejecución del Programa de Mejoramiento Productivo, en los que constarán
indicadores de cumplimento, medios de verificación, precios unitarios, plazo o
periodo de aplicación y el costo total anual del P.M.P.
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
- De la evaluación realizada sobre la actividad de la empresa CAVEYFA, con
base en las buenas prácticas de manejo, se obtuvieron los siguientes
resultados:
Cumplimiento= 32%
Cumplimiento Menor= 32%
Incumplimiento= 36%
- Se evaluó si los procesos cumplen o no, conforme a lo establecido en las
regulaciones ambientales ecuatorianas vigentes para el sector y a las
Buenas Prácticas de Manejo para el sector acuícola.
- De las visitas de campo realizadas a la camaronera, se concluyó que sus
instalaciones están en estado aceptable para la producción del camarón,
no así las condiciones biológicas y de manejo de insumos, alimentos y
lubricantes, que no se los realiza de manera adecuada durante el cultivo de
camarón.
- Con el manejo que se llevaba a cabo en el cultivo del camarón, la
porcentaje de supervivencia del camarón era del 67% con un ciclo de
cultivo de 110 días, obteniendo un camarón de 13,9 g. Con una conversión
alimentaria del balanceado de 1,2.
- En el diagnóstico realizado a la camaronera se encontró que algunos de
los procesos son llevados incorrectamente y generan problemas en la
producción del camarón, entre los cuales tenemos: desechos de sólidos y
almacenamiento, manejo del camarón en la piscina y por ultimo salud y
seguridad ocupacional.
132
- Los programas de mejoramiento productivo, describen las actividades tanto
preventivas como correctivas, las primeras para minimizar o eliminar la
generación de impactos negativos en el cultivo del camarón y la segunda
para reparar los daños existentes en corto, mediano o largo plazo.
- La ejecución del Plan de Mejoramiento Productivo, lograra mejorar la
producción del camarón de la empresa camaronera CAVEYFA, para lo cual
se establecieron los siguientes programas: Programa de mejoramiento
productivo mediante buenas prácticas para el camarón, Programa de
mejoramiento productivo durante el cultivo de camarón, Programa de
mejoramiento productivo durante el manejo del agua, Programa de
mejoramiento productivo durante el manejo del alimento, Programa de
mejoramiento productivo durante la cosecha y Programa de capacitación
en buenas prácticas en la producción acuícola.
- El costo de implementación de los programas de mejoramiento productivo
se calculó en14 417,15 USD. Estos costos que deberán ser asumidos por
la empresa camaronera Caveyfa. Estos costos son para el primer año de
funcionamiento del Programa de Mejoramiento Productivo.
- Con el Programa de Mejoramiento Productivo, el porcentaje de
supervivencia es del 77%, con un ciclo de cultivo de 88 días, obteniendo un
camarón de 18 g y la conversión alimentaria es de 0,9.
- Las acciones productivas que se ejecutan en la camaronera determinan un
impacto ambiental negativo de mediana envergadura. Estos efectos son
mitigables a través del cumplimiento total del Programa de Mejoramiento
Productivo.
- El principal impacto negativo que se produce en la empresa camaronera
CAVEYFA es la cercanía a zonas agrícolas
133
- El principal impacto positivo que se produce en la empresa camaronera
CAVEYFA es la creación de empleos.
4.2 Recomendaciones
- Almacenar adecuadamente el diesel y lubricantes que se utilizan en la
estación de bombeo.
- Almacenar adecuadamente el alimento balanceado, los fertilizantes, los
antibióticos y los microorganismos en la bodega destinada para su uso.
- Utilizar el equipo adecuado de protección personal, de acuerdo al
requerimiento que el trabajo lo exija.
- Completar la señalización del área de bodega, del área de dormitorios y el
área de cocina de la empresa camaronera CAVEYFA.
- Realizar mantenimiento de las instalaciones de la camaronera por lo
menos dos veces al año.
- Ejecutar cada uno de los programas descritos en el Plan de Mejoramiento
Productivo, de forma organizada y cumpliendo con todas las actividades
mencionadas, teniendo en cuenta sus frecuencias y los formatos de
seguimiento.
- Capacitar por lo menos dos veces al año, al personal que la labora en la
camaronera en lo correspondiente a seguridad industrial y manejo del
cultivo del camarón.
- Aplicar la metodología propuesta, para mitigar o reducir los impactos
ambientales producidos por la actividad de la camaronera.
134
REFERENCIAS BILBIOGRÁFICAS
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consolidación. Recuperado de http://www.diariocorreo.com.ec(Junio,
2012).
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Recuperada de http://www.corpei.org.ec(Abril, 2012).
12.- CORPEI-EXPOECUADOR. 2010. Análisis de la Exportación del camarón
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ECU-013-2008. Recuperado de http://www.corpei.org.ec(Abril, 2012).
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Fundación Cenaim-Espol.7, 5-8.
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136
20.- INEC. 2010. Estadística Provinciales: Económicas y Poblacional. Recuperado
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21.- INEC. 2011. Censo Nacional Agropecuario. Recuperado
de http://www.inec.gob.ec/estadisticas/?option=com_content&view (Junio,
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22.- Instituto Ecuatoriano de Normalización, NTE INEN 439. Colores, Señales y
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23.- Jory, D., 2000. Situación de la acuicultura camaronera al 2000. Acuacultura
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24.- Lara, C., 2010. Manual de Buenas Prácticas de Manejo para el Cultivo del
Camarón Blanco. OIRSA-OSPESCA. Primera Edición, Colombia.
25.- Melena, J., 2008. Principales enfermedades virales del camarón marino
cultivado: antecedentes y estado actual. Aquacultura 2008, 69, 30-33.
26.-Mendieta, E., 2010.Ordenamiento territorial urbano. Departamento de
Planificación del Municipio de Santa Rosa, 7-40.
27.- Ministerio del Ambiente. 200. La biodiversidad del Ecuador, Informe 2000.
Quito, Ecuador: Ecociencia.
28.- MSP (Ministerio de Salud Pública del Ecuador). 2008. Sistemas de Alimentos:
Formularios de buenas prácticas de manufactura de alimentos. Recuperado dehttp://www.salud.gob.ec/sistema-de-inocuidad-de-alimentos (Julio, 2012).
29.-Pinto, M., 1999. Ecuador y el desarrollo camaronero. El agro. 41, 6-9.
30.- Salazar, L., 2009. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA Sector Acuícola-
Camaronero en el Ecuador 2009 – 2013. Quito, Ecuador: GLOBALCONSULT
137
31.-Subsecretaria de Acuacultura, 2012. Censo camaronero. Recuperado de
http://www.acuacultura,gov.ec (Mayo, 2014).
32.-Subsecretaria de Acuacultura, 2013. Regularización. Recuperado de
http://www.ccodem.ec/tempccom.php?c=1284 (Mayo, 2014).
33.- Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (TULAS), Libro VI: de la
Calidad ambiental, Decreto. 3516, EdiciónEspecial (TULAS), 2003.
138
ANEXOS
139
ANEXO I
En el Libro VI del TULAS, del literal 4 anexo uno expresa lo siguiente:
Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o receptor: Agua
dulce y agua marina
Los puertos deberán contar con un sistema de recolección y manejo para los
residuos sólidos y líquidos provenientes de embarcaciones, buques, naves y otros
medios de transporte, aprobados por la Dirección General de la Marina Mercante
y la Entidad Ambiental de Control. Dichos sistemas deberán ajustarse a lo
establecido en la presente Norma, sin embargo los municipios podrán establecer
regulaciones más restrictivas de existir las justificaciones técnicas.
Se prohíbe todo tipo de descarga en:
a) Las cabeceras de las fuentes de agua.
b) Aguas arriba de la captación para agua potable de empresas o juntas
administradoras, en la extensión que determinará el CNRH, Consejo
Provincial o Municipio Local y,
c) Todos aquellos cuerpos de agua que el Municipio Local, Ministerio del
Ambiente, CNRH o Consejo Provincial declaren total o parcialmente
protegidos.
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL Y DE DESCARGA DE
EFLUENTES : RECURSO AGUA
140
Los regulados que exploren, exploten, refinen, transformen, procesen, transporten
o almacenen hidrocarburos o sustancias peligrosas susceptibles de contaminar
cuerpos de agua deberán contar y aplicar un plan de contingencia para la
prevención y control de derrames, el cual deberá ser aprobado y verificado por la
Entidad Ambiental de Control.
Las normas locales para descargas serán fijadas considerando los criterios de
calidad establecidos para el uso o los usos asignados a las aguas. Las normas
guardarán siempre concordancia con la norma técnica nacional vigente, pudiendo
ser únicamente igual o más restrictiva y deberán contar con los estudios técnicos
y económicos que lo justifiquen.
En los tramos del cuerpo de agua en donde se asignen usos múltiples, las normas
para descargas se establecerán considerando los valores más restrictivos de
cada uno de los parámetros fijados para cada uno. Para el caso de industrias que
capten y descarguen en el mismo cuerpo receptor, la descarga se hará aguas
arriba de la captación. Para efectos del control de la contaminación del agua por
la aplicación de agroquímicos, se establece lo siguiente:
a) Se prohíbe la aplicación manual de agroquímicos dentro de una franja de
cincuenta (50) metros, y la aplicación aérea de los mismos, dentro de una
franja de cien (100) metros, medidas en ambos casos desde las orillas de
todo cuerpo de agua,
b) La aplicación de agroquímicos en cultivos que requieran áreas anegadas
artificialmente, requerirá el informe y autorización previa del Ministerio de
Agricultura y Ganadería.
c) Además de las disposiciones contenidas en la presente Norma, se deberá
cumplir las demás de carácter legal y reglamentario sobre el tema, así
como los listados referenciales de la Organización para la Agricultura y
Alimentos de Naciones Unidas (FAO).
Toda descarga a un cuerpo de agua marina, deberá cumplir, por lo menos con los
siguientes parámetros establecidos en la tabla AI.1.
141
Tabla AI.1. Parámetros establecidos de descarga hacia un cuerpo de agua marina
Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo
permisible
Aceites y Grasas mg/l 0,3
Arsénico total As mg/l 0,5
Alkil mercurio mg/l No detectable
Aluminio Al mg/l 5,0
Bario Ba mg/l 5,0
Cadmio Cd mg/l 0,2
Cianuro total CN- mg/l 0,2
Cobre Cu mg/l 1,0
Cobalto Co mg/l 0,5
Coliformes Fecales nmp/100 ml Remoción > al 99,9 %
Color real Color real unidades de color Inapreciable en
dilución: 1/20
Cromo hexavalente Cr+6
mg/l 0,5
Compuestos fenólicos Expresado como
fenol
mg/l 0,2
Demanda Bioquímica de Oxígeno
(5 días)
D.B.O5. mg/l 100
Demanda Química de Oxígeno D.Q.O. mg/l 250
Fósforo Total P mg/l 10
Fluoruros F mg/l 5,0
Hidrocarburos Totales de Petróleo. TPH mg/l 20,0
Materia flotante Visibles Ausencia
Mercurio total Hg mg/l 0,01
Níquel Ni mg/l 2,0
Nitrógeno Total kjedahl N mg/l 40
Plata Ag mg/l 0,1
Plomo Pb mg/l 0,5
Potencial de hidrógeno pH 6-9
Selenio Se mg/l 0,2
Sólidos Suspendidos Totales mg/l 100
Sulfuros S mg/l 0,5
Organoclorados totales Concentración de
organoclorados
totales
mg/l 0,05
142
Los municipios serán las autoridades encargadas de realizar los monitoreos a la
calidad de los cuerpos de agua ubicados en su jurisdicción, llevando los registros
correspondientes, que permitan establecer una línea base y de fondo que permita
ajustar los límites establecidos en esta Norma en la medida requerida.
Se prohíbe verter desechos sólidos, tales como: basuras, animales muertos,
mobiliario, entre otros, y líquidos contaminados hacia cualquier cuerpo de agua y
cauce de aguas estacionales secas o no.
143
ANEXO II
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL RECURSO
SUELO Y CRITERIOS DE REMEDIACIÓN PARA
SUELOS CONTAMINADOS
En el Libro VI del TULAS, del literal 4 anexo dos expresa lo siguiente:
Normas de aplicación general
Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se establecen los
siguientes criterios:
Prevenir y reducir la generación de residuos sólidos municipales, industriales,
comerciales y de servicios, incorporando técnicas apropiadas y procedimientos
para su minimización, reúso y reciclaje.
Utilizar sistemas de agricultura, que no degraden, generen contaminación o
desequilibren el ecosistema del área geográfica en que se desenvuelven, esto
incluye el uso racional y técnico de plaguicidas, fertilizantes y sustancias tóxicas.
Prevención de la contaminación del recurso suelo
La prevención de la contaminación al recurso suelo se fundamenta en las buenas
prácticas de manejo e ingeniería aplicada a cada uno de los procesos
productivos. Se evitará trasladar el problema de contaminación de los recursos
agua y aire al recurso suelo.
144
Sobre las actividades generadoras de desechos sólidos no peligrosos
Toda actividad productiva que genere desechos sólidos no peligrosos, deberá
implementar una política de reciclaje o reúso de los desechos. Si el reciclaje o
reúso no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de manera
ambientalmente aceptable.
Sobre el manejo, almacenamiento y disposición de residuos peligrosos
El almacenamiento, transporte y disposición de residuos peligrosos, deberán ser
manejados de acuerdo a lo establecido en las normas y regulaciones expedidas
para el efecto.
Las personas que generan residuos peligrosos, deben llevar una bitácora
mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos, donde se incluirá las
características del desecho, volumen, procedencia y disposición final del mismo.
Se debe transportar los residuos peligrosos en los vehículos que cuenten con
todas las condiciones previstas en las normas técnicas y regulaciones expedidas
para el efecto. Las personas que realicen esta actividad, deben contar con el
permiso de la Entidad Ambiental de Control correspondiente.
Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, a más de las
establecidas en la Norma Técnica Ambiental para el Manejo de Desechos
Peligrosos, con las siguientes condiciones:
· Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de
almacenamiento de materias primas o productos terminados.
· Estar ubicadas en zonas donde se minimicen los riesgos por posibles
emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones.
· Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de
los residuos de los lixiviados. Los lixiviados deberán ser recogidos y
tratados para volverlos inocuos. Por ningún motivo deberán ser vertidos o
descargados sobre el suelo sin previo tratamiento y aprobación de la
entidad ambiental de control.
145
· Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los
derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta
parte de lo almacenado.
De la salinización de suelos
Las organizaciones públicas y privadas que utilicen o aprovechen aguas salinas o
salobres deberán adoptar las medidas técnicas necesarias a fin de evitar la
salinización y cualquier tipo de contaminación o degradación total o parcial de las
características o cualidades físicas, químicas o biológicas de las tierras con
actitud agrícola, ganadera forestal o de reserva natural.
Las organizaciones localizadas en zonas agrícolas, dedicadas a la producción
acuícola, que utilizan aguas con contenido de sales mayores a la salinidad
presente en el suelo, deberán adoptar los correctivos necesarios a fin de evitar la
intrusión de esta agua en el suelo, con la posterior adsorción de sales en el suelo,
o su migración a fuentes de agua subterránea, para el efecto deberán remitirse a
la normativa existente referente a la actividad acuicultora en tierras altas.
Las actividades acuícolas localizados en tierras altas, dentro del Estudio de
Impacto Ambiental, deberán incluir un Plan de Abandono del Sitio del proyecto a
desarrollarse.
Si al concluirse una actividad acuícola efectuada en zonas agrícolas, el suelo
donde se ha asentado el proyecto presenta concentraciones de sales elevada con
relación a la concentración de salinidad presente al inicio del proyecto, el regulado
deberá realizar la recuperación de la calidad agrológica del suelo.
146
ANEXO III
NORMA DE EMISIONES AL AIRE DESDE FUENTES
FIJAS DE COMBUSTION
En el Libro VI del TULAS, del literal 4 anexo tres expresa lo siguiente:
Las fuentes fijas no significativas, aceptadas como tal por parte de la Entidad
Ambiental de Control, demostrarán cumplimiento con la normativa mediante
alguno de los siguientes métodos:
a. El registro interno, y disponible ante la Entidad Ambiental de Control, del
seguimiento de las prácticas de mantenimiento de los equipos de
combustión, acordes con los programas establecidos por el operador o
propietario de la fuente, o recomendados por el fabricante del equipo de
combustión;
b. resultados de análisis de características físicas y químicas del combustible
utilizado, en particular del contenido de azufre y nitrógeno en el mismo;
c. la presentación de certificados por parte del fabricante del equipo de
combustión en cuanto a la tasa esperada de emisiones de contaminantes,
en base a las características del combustible utilizado.
d. mediante inspección del nivel de opacidad de los gases de escape de la
fuente;
e. mediante el uso de altura de chimenea recomendada por las prácticas de
ingeniería;
f. otros que se llegaren a establecer.
Para la verificación de cumplimiento por parte de una fuente fija no significativa
con alguno de los métodos descritos, el operador u propietario de la fuente deberá
mantener los debidos registros o certificados, a fin de reportar a la Entidad
Ambiental de Control con una frecuencia de una vez por año.
147
No obstante de lo anterior, las fuentes fijas no significativas podrán ser
requeridas, por parte de la Entidad Ambiental de Control, de efectuar
evaluaciones adicionales de sus emisiones, en el caso de que estas emisiones
excedan o comprometan las concentraciones máximas permitidas, a nivel del
suelo, de contaminantes del aire. Estas últimas concentraciones de
contaminantes en el aire ambiente se encuentran definidas en la norma
correspondiente a calidad de aire.
Las fuentes fijas no significativas deberán someter, a consideración de la Entidad
Ambiental de Control, los planos y especificaciones técnicas de sus sistemas de
combustión, esto como parte de los procedimientos normales de permiso de
funcionamiento.
148
ANEXO IV
NORMA DE CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE
En el Libro VI del TULAS, del literal 4 anexo cuatro expresa lo siguiente:
Se definen los siguientes niveles de alerta, de alarma y de emergencia en lo
referente a la calidad del aire en tabla AIV. 1. Cada uno de los tres niveles será
declarado por la Entidad Ambiental de Control cuando uno o más de los
contaminantes comunes indicados exceda la concentración establecida en la
siguiente tabla, o cuando las condiciones atmosféricas se espera que sean
desfavorables en las próximas 24 horas.
Tabla AIV. 1.Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de
alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire
CONTAMINANTE Y
PERÍODO DE TIEMPO
ALERTA ALARMA EMERGENCIA
Monóxido de Carbono
Concentración promedio
en ocho horas
15 000
30 000
40 000
Oxidantes Fotoquímicos,
expresados como ozono.
Concentración promedio
en una hora
300
00
800
Óxidos de Nitrógeno,
como NO2 Concentración
promedio en una hora
1 200
2 300
3 000
Óxidos de Nitrógeno,
como NO2 Concentración
promedio en veinticuatro
horas
800
1 600
2 100
Material Particulado
PM10 Concentración en
veinticuatro horas
250
400
500
149
ANEXO V
LIMITES PERMISIBLES DE NIVELES DE RUIDO
AMBIENTE PARA FUENTES FIJAS Y FUENTES MÓVILES,
Y PARA VIBRACIONES
En el Libro VI del TULAS, del literal 4 anexo cinco expresa lo siguiente:
Niveles máximos permisibles de ruido
Los niveles de presión sonora equivalente, NPSeq, expresados en decibeles, en
ponderación con escala A, que se obtengan de la emisión de una fuente fija
emisora de ruido, no podrán exceder los valores que se fijan en la Tabla AV. 1.
Tabla AV.1.Niveles de presión sonora
NIVELES MÁXIMOS DE
RUIDO PERMISIBLES
SEGÚN USO DEL SUELO
TIPO DE ZONA SEGÚN
USO
NIVEL DE PRESIÓN SONORA EQUIVALENTE
NPS eq [dB(A)]
DE SUELO DE 06H00 A 20H00 DE 20H00 A 06H00
Zona hospitalaria y educativa 45 35
Zona Residencial 50 40
Zona Residencial mixta 55 45
Zona Comercial 60 50
Zona Comercial mixta 65 55
Zona Industrial 70 65
Medidas de prevención y mitigación de ruidos:
Los procesos industriales y máquinas, que produzcan niveles de ruido de 85
decibeles A o mayores, determinados en el ambiente de trabajo, deberán ser
aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de vibraciones hacia el
exterior del local. El operador o propietario evaluará aquellos procesos y
máquinas que, sin contar con el debido aislamiento de vibraciones, requieran de
dicha medida.
150
ANEXO VI
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL PARA
EL MANEJO Y DISPOSICIÓN FINAL DE DESECHOS
SÓLIDOS NO PELIGROSOS
En el Libro VI del TULAS, del literal 4 anexo seis expresa lo siguiente:
Todas las personas que intervengan en cualquiera de las fases de la gestión de
productos químicos peligrosos, están obligados a minimizar la producción de
desechos sólidos y a responsabilizarse por el manejo adecuado de éstos, de tal
forma que no contaminen el ambiente. Se deberán instaurar políticas de
producción más limpia para conseguir la minimización o reducción de los
desechos industriales.
Las industrias generadoras, poseedoras y/o terceros que produzcan o manipulen
desechos peligrosos deben obligatoriamente realizar la separación en la fuente de
los desechos sólidos normales de los peligrosos, evitando de esta manera una
contaminación cruzada en la disposición final de los desechos.
Las industrias generadoras, poseedoras y/o terceros que produzcan o manipulen
desechos peligrosos deben obligatoriamente facilitar toda la información requerida
a los municipios, sobre el origen, naturaleza, composición, características,
cantidades, forma de evacuación, sistema de tratamiento y destino final de los
desechos sólidos. Así también brindarán las facilidades necesarias al personal
autorizado de los municipios, para que puedan realizar inspecciones, labores de
vigilancia y control.
Se prohíbe mezclar desechos sólidos peligrosos con desechos sólidos no
peligrosos.
151
ANEXO VII
INFRAESTRUCTURA BASICA DE LA CAMARONERA
Figura AVII.1. Piscina camaronera
Figura AVII.2. Dormitorios y bodega
152
Figura AVII.3. Área administrativa
Figura AVII.4. Cocina-comedor
153
Figura AVII.5. Batería sanitaria y ducha
Figura AVII.6. Desfogue de agua de la piscina
154
Figura AVII.7. Entrada de agua a la piscina
Figura AVII.8. Estación de bombeo de la piscina
155
ANEXO VIII
MUESTREO DE POBLACIÓN
Tabla AVIII.1. Muestreo de población
Muestreo 1 Muestreo 2 Muestreo 3
7 11 38
71 41 25
90 60 10
38 34 79
42 30 0
26 58 59
81 28 77
21 36 59
4 35 62
6 35 16
65 26 51
47 67 23
17 57 78
35 42 40
35 55 22
15 37 35
16 84 47
193 81 31
58 40
43
El muestreo de población consiste en realizar semanalmente un muestreo en la
piscina, para saber la población que existe de camarones vivos.
Este muestreo se lo realiza desde la semana 4 hasta la última semana de cultivo,
previo a su cosecha.
156
A continuación se muestra el muestreo de población de las tres últimas semanas,
previas a la cosecha, estos datos se obtuvieron de la tabla AVIII., los resultados
son los siguientes:
Muestreo 1:910÷20= 45.5x98 800= 4 495 400÷8= 561 925 camarones vivos
Muestreo 2: 817÷18= 45.38x98 800= 4 484 422÷8= 560 552 camarones vivos
Muestreo 3: 792÷19= 41.68x98 800= 4 118 399÷8= 514 799 camarones vivos
Tabla AVIII.2. Peso del camarón
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Número
de
camarones
Peso
g
1
Número
de
camarones
Peso
g
2
Número
de
camarones
Peso
g
3
Número
de
camarones
Peso
g
4
Número
de
camarones
Peso
g
5
30 270 30 272 30 348 30 350 20 275
30 270 30 295 30 343 30 341 20 276
30 272 30 280 30 355 30 329 20 272
30 256 30 280 30 368 30 352 20 271
30 290 20 190 30 349 30 337 20 271
El peso del camarón se lo realiza desde la semana 4 hasta un día antes previo a
su cosecha.
Este control se lo realiza semanalmente, y tiene como objetivo llevar un control
del crecimiento del camarón.En la tabla AVIII.2, se tiene los datos de las últimas
cinco semanas previas a su cosecha, consiste en tomar 5 muestras de forma
aleatoria dentro de la piscina, se pesa cada uno de los camarones, se suman y se
divide para el total de camarones obtenidos en las 5 muestras.A continuación se
presenta el resultado obtenido de las 5 últimas semanas:
Peso 1: 1 358 g÷150= 9.05 g
Peso 2:1 317 g÷140= 9.04 g
Peso 3:1 763 g÷150= 11.75 g
Peso 4:1 709 g÷150= 11.39 g
Peso 5:1 365 g÷100= 13.65 g
157
ANEXO IX
ANÁLISIS DE LA TOMA DE AGUA DE LA CAMARONERA FÍSICO-
QUIMICO
Figura AIX.1. Análisis de la toma de agua de la camaronera
158
ANÁLISIS DE SUELO Y TEXTURA DE LA PISCINA CAMARONERA
Figura AIX.2. Análisis de suelo y textura en la piscina camaronera
159
ANEXO X
ÁREAS DE LA CAMARONERA QUE NECESITAN BRIGADAS DE
LIMPIEZA
Figura AX.1. Basura cercana a la piscina
Figura AX.2. Exterior de las bodegas de insumos
160
Figura AX.3. Interior de la bodega de insumos
Figura AX.4. Disposición Inadecuada de Desechos
161
ANEXO XI
HOJA DE MONITOREO DE RUIDO
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
MONITOREO DE RUIDO
Nombre del responsable:
_______________________________________________
Fecha:
_______________________________________________________________
Puntos de Muestreo Sector o Área Cantidad
(Estación de Bombeo, Decibeles (dB)
Circulación peatonal)
1
2
3
4
5
Firma_______________________
Responsable
162
ANEXO XII
REGISTRO DE INSUMOS
Nombre del Responsable: ___________________________________________________
FECHA
TIPO DE INSUMO
CANTIDAD
(lb, qq, ltrs, kg)
PRESENTACION
(sacos, galones)
Firma____________________________
Responsable
163
CONSUMO DE INSUMOS EN EL CULTIVO DECAMARÓN
Nombre de Responsable:
FECHA
TIPO DE
CONSUMO
CANTIDAD
(lb, qq, ltrs, kg)
PISCINA No
Firma_____________________________
Responsable
164
ANEXO XIII
HOJA DE REGISTRO DE MANTENIMIENTODE MAQUINAS
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
Equipo: ____________________________ Fecha: ____________________
Estado del equipo: ______________________________________________
_________________________________________________________________
_____________________________________________________________
Mantenimiento
Realizado:_________________________________________________________
_________________________________________________________________
________________________________________________________
_________________________________________________________________
_____________________________________________________________
Sección:________________________________________________________
Observaciones:_____________________________________________________
_________________________________________________________________
___________________________________________________________
Nombre del responsable: _____________________________________________
Firma_______________________
Responsable
165
ANEXO XIV
HOJA DE REGISTRO DE AVERÍAS
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
INFORME DE REGISTRO DE AVERÍAS
Equipo:___________________________________________________________
Fecha que sufrió la avería:______________________________________________
Posibles causas de la avería:___________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Estado del equipo: _________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Acciones
realizadas:__________________________________________________________
__________________________________________________ ____________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Sección: _________________________________________________________
Observaciones:____________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Nombre del responsable: ____________________________________________
Firma_______________________
Responsable
166
ANEXO XV
REGISTRO DE COMBUSTIBLEDIARIO
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
REGISTRO CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Estación de Bombeo No: ______________________________________________
Nombre del responsable:
Fecha Cantidad de Combustible (gal) Horas Trabajadas
dd/mm/aa Diesel Horas/minutos
Firma_______________________
Responsable
167
ANEXO XVI
SEÑALES DE SEGURIDAD
Las señales de Seguridad en función de su aplicación se dividen en:
Tipo de Señal Descripción Significado
PROHIBICIÓN
Fondo blanco, círculo y barra inclinada roja. El
símbolo de seguridad será negro, colocado en el
centro de la señal, pero no debe sobreponerse a la
barra inclinada roja. Se recomienda que el color rojo
cubra por lo menos el 35% del área de la señal.
Prohíben un
comportamiento
susceptible de
provocar un
peligro.
OBLIGACIÓN
Fondo azul. El símbolo de seguridad o el texto serán
blancos y colocados en el centro de la señal. La
franja periférica es opcional. El color azul debe
cubrir por lo menos el 50% del área de la señal. En
caso de necesidad, debe indicarse el nivel de
protección requerido, mediante palabras y números
en una señal auxiliar usada junto con la señal de
seguridad.
Obligan a un
comportamiento
determinado.
ADVERENCIA
Fondo amarillo. Franja triangular negra. El símbolo
de seguridad será negro y estará colocado en el centro
de la señal. La franja periférica amarilla es opcional.
El color amarillo debe cubrir por lo menos el 50% del
área de la señal
Advierten de un
peligro
INFORMACIÓN
O
SALVAMENTO
Fondo verde. Símbolo o texto de seguridad en
blanco y colocado en el centro de la señal. La forma
de la señal debe ser un cuadrado o rectángulo de
tamaño adecuado para alojar el símbolo y/o texto de
seguridad. El fondo verde debe cubrir por lo menos
un 50% del área de la señal. La franja blanca
periférica es opcional.
Proporcionan una
indicación de
seguridad o de
salvamento, indica
la salida de
emergencia,
ubicación del
puesto de socorro,
botiquín, etc.
168
Colores de Seguridad
COLOR SIGNIFICADO EJEMPLOS DE USO COLOR DE
CONTRASTE
Alto
Prohibición
Señal de parada. Signos de prohibición. Se
usa también para prevenir fuego y marcar
equipo contra incendio y su localización
blanco
Atención
Cuidado peligro
Indicación de peligro (fuego, explosión,
envenenamiento, etc.)
Advertencia de obstáculos.
Negro
Seguridad Rutas de escape, salidas de emergencia,
estación de primeros auxilios. Blanco
Acción obligada*
Información
Obligación de usar equipos de seguridad
personal.
Localización de teléfono
blanco
* el color azul se considera color de seguridad sólo cuando se utiliza en conjunto con un círculo
169
ANEXO XVII
FORMATO DE REGISTRO DE INSPECCIÓN DE EXTINTORES
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
INFORME DE INSPECCION DE EXTINTORES
Fecha de inspección: _____________________
Fecha de última inspección.________________
Fecha de fabricación del extintor: _________________
Ubicación del extintor: Lugar________________________
Límite de aguja del manómetro: rojo__________ verde__________
Existen fugas: SI ______ NO_______
Estado de las instrucciones de manejo: bueno_______ Malo_______
Presenta síntomas de corrosión: SI_______ NO_________
Observaciones: _______________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Nombre del inspector: ________________________________________________
Firma_______________________
Inspector
170
ANEXO XVIII
FORMATOS DE HOJAS DE REGISTROS
Hoja de Registro de Primeros Auxilios
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
NOTIFICACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS
Accidente No: ____________________________ Fecha: ____________________
Nombre del accidentado: ______________________________________________
Sección: ____________________________________________________________
Hombre: ________ Mujer: _______ Cargo: ____________________________
Naturaleza de la lesión: _______________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Tratamiento primeros auxilios: Hora: ______a.m. _________p.m.
Puesto y nombre de la persona que lo atendió______________________________
___________________________________________________________________
Enviado a: Hospital______ Casa_______ Clínica________ Otro___________
Incapacidad estimada: _________días meses_____________
Descripción breve del accidente: __________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Nombre del responsable de primeros auxilios: ____________________________
Firma_______________________
Responsable de Primeros auxilios
171
Registro de Accidentes
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
INFORME DEL ACCIDENTE
Nombre del Accidentado: ____________________________
Edad______________ Sexo____________
Años de Servicio__________ Ocupación_________
Sección____________________ Fecha del accidente: ______________
Tipo y clase de accidente: _____________________________________________
Descripción daños físicos/materiales: ____________________________________
__________________________________________________________________
Gravedad de la lesión Alta______ Mediana_____ Baja______
Tratamiento médico: ______ Muerte_____
Naturaleza de la lesión________________________________________________
Estimación del costo de los daños ____________USD
Hombre: ________ Mujer: _______ Oficio: ____________________________
Naturaleza de la lesión: _______________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Tratamiento primeros auxilios: Hora: ______a.m. ________p.m.
Puesto y nombre de la persona que lo atendió______________________________
_________________________________________________________________
Enviado a: Hospital_______ Casa_______ Clínica______ Otro__________
Incapacidad estimada: __________días meses____________
Descripción breve del accidente: __________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Nombre del responsable de primeros auxilios: _____________________________
Firma______________________
Responsable de Primeros auxilios
172
ANEXO XIX
MUESTREO DE POBLACIÓN
Tabla AXIX.1.Muestreo de población
Muestreo 1 Muestreo 2 Muestreo 3
19 17 67
40 14 21
37 24 35
30 24 2
37 70 66
26 80 1
14 19 63
38 131 105
35 34 96
19 19 14
31 36 69
38 18 23
39 24 13
54 49 72
69 26 73
62 20 24
20 43 49
54 29 159
19 75 145
131 35
Este muestreo de población se lo realizo en la misma fase de cultivo, que el
muestreo anterior.
Este muestreo realizado obtuvo un mayor número de población, cabe indicar que
en esta siembra se obtuvo una menor mortandad que la anterior y con una menor
densidad de larva sembrada.
173
A continuación se muestra el muestreo de población de las tres últimas semanas,
previas a la cosecha, estos datos se obtuvieron de la tabla AXIX.1., los resultados
son los siguientes:
Se suma el total de los camarones obtenidos por cada muestra y se la divide para
el total de muestras, luego se multiplica por el hectareaje total de la piscina en m2
y nos da como resultado el total de camarones vivos que existen en la piscina.
Muestreo 1:681÷19= 35.85x98 800= 3 541 200÷8= 442 650 camarones vivos
Muestreo 2: 883÷20= 44.15x98 800= 4 362 020÷8= 545 252 camarones vivos
Muestreo 3: 1 132÷20= 56.6x98 800= 5 592 080÷8= 699 010 camarones vivos
Tabla AXIX.2. Peso del camarón
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Número
de
camarones
Peso
1
Número
de
camarones
Peso
2 Número
de
camarones
Peso
3 Número
de
camarones
Peso
4 Número
de
camarones
Peso
5
40 264 40 327 30 333 20 274 20 352
40 271 40 295 30 348 20 286 20 350
40 269 40 326 30 340 20 287 20 355
40 263 40 345 30 342 20 279 20 354
40 231 40 340 30 331 20 267 20 359
Este peso del camarón se lo realizo en la misma etapa que el peso anterior.
En la tabla AXIX.2, se tiene los datos de las últimas cinco semanas previas a su
cosecha, lo que se puede observar en la tabla que estos pesos tomados tienen
un mejor resultado comparado con el de la tabla AXIII.2. A continuación se
presenta el resultado obtenido de las 5 últimas semanas:
Peso 1: 1 298 g÷200= 6.14 g
Peso 2:1 633 g÷200= 8.17 g
Peso 3:1 694 g÷150= 11.29 g
Peso 4:1 393 g÷100= 13.93 g
Peso 5:1 770 g÷100= 17.70 g
174
ANEXO XX
LÍMITES DE DESCARGA A UN CUERPO DE AGUA MARINA
Tabla AXX.1. Límites de descarga a un cuerpo de agua marina
PARÁMETROS EXPRESADO UNIDAD LÍMITE
MÁXIMO
Aceites y Grasas Sustancias mg/L 0,3
Coliformes Fecales Nmp/100 ml 11Remoción
> al 99,9
Nitrógeno Total
N mg/L 40
Potencial de pH 06-sep
Sólidos ml/L 1,0
Sólidos Suspendidos mg/L 100
Temperatura oC < 35
Tensoactivos Sustancias mg/L 0,5
Zinc Zn mg/L 10
Color real Color real Unidades de color
Inapreciable
en dilución:
1/20
Compuestos Fenol mg/L 0,2
Demanda D.B.O5. mg/L 100
Demanda Química D.Q.O. mg/L 250
Fósforo Total P mg/L 10
Materia flotante Visibles Ausencia
Nitratos + Nitritos Expresado como mg/L 10,0
*Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario, Anexo 1, Libro VI, 2003.
175
ANEXO XXI
IDENTIFICACIÓN DE ZONAS EXTERNAS E INTERNAS
DEPOTENCIAL CONTAGIO DEL AGUA
Posibles fuentes
externas de
contaminación
Medidas correctivas:
granjas establecidas
Posibles fuentes
internas de
contaminación
Medidas
correctivas
Drenajes agrícolas
Cambiar la toma de agua
hacia zonas no
contaminadas.
Defecación humana
Colocar letrinas en
lugares lejanos a los
estanques y limpieza
diaria mediante cuadrillas
de limpieza.
Efluentes de
industrias.
Cambiar la toma de agua
hacia zonas no
contaminadas.
Defecación animal
(perros, patos, cerdos,
etc.).
Prohibir la presencia de
animales domésticos en
la camaronera.
Efluentes de
desarrollos
Cambiar la toma de agua
hacia zonas no
contaminadas.
Uso de fertilizantes
orgánicos
contaminados con
peligros biológicos y/o
químicos.
Utilizar fertilizantes
inorgánicos o
fertilizantes orgánicos
no contaminados.
Fumigación
Área.
Hablar con los vecinos
para solicitar que dejen
de pasar por encima de
los estanques, que no
fumiguen cuando hay
vientos.
Acumulación de
basura cerca de los
estanques y fuentes de
agua.
Establecer cuadrillas de
limpieza, colocar botes
de basura.
Suelo contaminado
por uso de suelo
anterior.
Análisis de suelo y
determinación de
peligros y niveles.
Uso inapropiado de
químicos (antibióticos,
plaguicidas, otros
químicos).
Establecer metodologías
de uso de los químicos,
darle seguimiento.
176
Guía de formato de control de bacterias, plaguicidas, antibióticos y otros
contaminantes químicos en el agua en una granja de camarón
Agente
peligroso a
monitorear
Límites críticos
del peligro
identificado
En qué. se va a
monitorear (agua,
sedimento,
organismos)
Acción
correctiva
Quien va a
practicar el
muestreo y el
análisis
Plaguicida
Antibióticos
Bacterias
Identificar los
límites máximos
permitidos o los
niveles de
tolerancia
establecidos para
cada agente
biológico o
químico a nivel
nacional e
Internacional.
Establecer los
puntos en donde se
va a realizar el
muestreo, la
frecuencia, el
método de análisis
y quien lo hace.
.
Establecer si se
rechaza por
sobrepasar límites
o si se acepta por
estar bajo los
límites aceptables.
Indicar acción
correctiva en su
caso.
Muestreo: el
responsable
del área.
Análisis:
Laboratorio
especializado.
177
ANEXO XXII
HOJA DE REGISTYRO A LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS BALANCEADOS
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
CALIDAD DE LOS ALIMENTOS
Nombre de la Empresa: _____________________________________________________
Nombre del Responsable:
______________________________________________________________
Marca del Producto:
__________________________________________________________
Fecha de Llegada:
_________________________________________________________________
Descripción del
Producto:____________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_________________________________________________________
Método de Almacenamiento: ________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Método de Distribución: _______________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________
Firma_______________________
Responsable
ANEXO XXIII
178
HOJA DE REGISTRO DE CAPACITACIÓN
EMPRESA CAMARONERA CAVEYFA
Registro de Capacitación
Programa de Capacitación:
No. De módulo:
Instructor:
Número de asistentes:
Temas tratados:
Evaluación al instructor:
Observaciones:
Firma
Responsable de Capacitación
ANEXO XXIV
179
MATRIZ DE LEOPOLD
Evaluación de la magnitud e importancia de los impactos identificados en la
camaronera
A continuación en la las tablas siguientes, se presenta las matrices de importancia
calificadas por, Dalton Ordóñez Girón, el Ing. Efrén Galarraga y el Sr. Vinicio Díaz.
Tabla AXXIV.1. Matriz de importancia calificada por Dalton Ordóñez Girón
Acciones
Factores
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Seguridad industrial 10 7 10 10 - - 10 9
Contaminación cruzada 8 8 9 9 8 8 7 -
Malos olores 8 - - - - - - -
Generación de ruido 9 6 4 5 - - 8 6
Creación de empleos 10 10 10 10 10 10 10 10
Calidad del agua - - - 10 10 10 10 10
Cantidad del agua - 6 4 9 9 9 4 -
Contaminación del agua - 6 9 - - - 9 8
Presencia de depredadores - - - 8 5 8 10 -
Manejo de químicos - - 10 - 8 8 - -
Generación de desechos
(orgánicos e inorgánicos)
8 9 10 5 4 3 6 -
180
Tabla AXXIV.1. Matriz de importancia calificada por Dalton Ordóñez Girón
(continuación…)
Acciones
Factores
Pre
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Manejo de combustible - - - - 10 10 10 -
Presencia de animales
domésticos
- - - 10 9 9 10 -
Capacitación a trabajadores 10 10 10 10 10 10 10 -
Disponibilidad de energía
eléctrica y agua potable
- - - - - - 10 10
Cercanía a zonas agrícolas 8 - 8 - 8 8 8 -
Señalización - - - - - - 9 -
Cercanía a carreteras - - - 9 9 9 10 9
Alimentación - - - 10 10 10 - -
Manejo de microorganismos
efectivos
- - - - 10 10 - -
Tabla AXXIV.2. Matriz de importancia calificada por Ing. Efren Galarraga
Acciones
Factores
Pre
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ción
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la
pisc
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Lav
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Bar
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Sie
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Cre
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ient
o
Eng
orde
Cos
echa
Em
paqu
e
Seguridad industrial 8 7 10 8 6 6 10 6
Contaminación cruzada 8 - - 9 6 6 10 -
Malos olores 7 8 - - 5 5 6 -
Generación de ruido 6 4 9 4 6 6 8 9
181
Tabla AXXIV.2. Matriz de importancia calificada por Ing. Efren Galarraga (continuación…)
Acciones
Factores
Pre
para
ción
de
la
pisc
ina
Lav
ado
Bar
basq
uead
o
Sie
mbr
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Cre
cim
ient
o
Eng
orde
Cos
echa
Em
paqu
e
Creación de empleos 10 10 10 10 10 10 10 10
Calidad del agua - 7 8 10 10 10 10 9
Cantidad del agua - 7 6 10 10 10 9 8
Contaminación del agua 7 5 10 6 7 7 9 -
Presencia de depredadores 7 5 - 9 9 9 10 -
Manejo de químicos 8 7 10 - 9 8 - 6
Generación de desechos
(orgánicos e inorgánicos)
5 4 7 3 5 5 7 -
Manejo de combustible 6 - - 7 - 9 9 -
Presencia de animales
domésticos
5 4 - 7 6 8 9 -
Capacitación a trabajadores 10 10 10 10 10 10 10 10
Disponibilidad de energía
eléctrica y agua potable
6 5 8 9 8 9 10 10
Cercanía a zonas agrícolas 10 7 8 7 9 9 10 8
Señalización 5 - - 8 8 7 9 10
Cercanía a carreteras 10 - - - - - 9 10
Alimentación - - - 9 10 10 - -
Manejo de microorganismos
efectivos
- - - - 9 10 - -
182
Tabla AXXIV.3. Matriz de importancia calificada por el Sr. Vinicio Díaz
Acciones
Factores
Pre
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Eng
orde
Cos
echa
Em
paqu
e
Seguridad industrial 10 7 10 8 - - 10 10
Contaminación cruzada 9 7 8 7 9 9 9 -
Malos olores 5 - - - - - - -
Generación de ruido 8 5 7 6 - - 9 5
Creación de empleos 9 8 8 10 10 10 10 10
Calidad del agua - - - 10 10 10 10 9
Cantidad del agua - 5 6 10 10 10 8 -
Contaminación del agua - 8 9 9 8 - 7 -
Presencia de depredadores - - - 9 7 5 9 -
Manejo de químicos 5 5 10 - 6 7 - -
Generación de desechos
(orgánicos e inorgánicos)
9 6 5 8 9 5 7 -
Manejo de combustible - - - - - 8 8 -
Presencia de animales
domésticos
- - - 9 9 9 10 -
Capacitación a trabajadores 10 10 10 10 10 10 10 10
Disponibilidad de energía
eléctrica y agua potable
- - - - - - 10 10
Cercanía a zonas agrícolas 9 9 9 9 9 9 9 9
Señalización - - - - - - 8 10
Cercanía a carreteras 10 - - 10 10 10 10 10
Alimentación - - - 10 10 10 - -
Manejo de microorganismos
efectivos
- - - - 10 10 - -
183
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