Trabajo Final de Diseno de Plantas

INFORME FINAL

PRESENTADO POR

CANDY LISETH MACHADO GARCÍAOLGA WANDURRAGA CORZO

MERLYN PATYRICIA CANIZALESLINA MERCEDES SALDAÑA P.

DINA LUZ P

GRUPO:256596_27

PRESENTADO A:

TUTORASANDRA MILENA SAMBRANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

DICIEMBRE 2012

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se destaca la dispuesta tarea establecida por el grupo para y definir una metodología que nos permita realizarlas diferentes actividades del proyecto práctico. La distribución dentro de una empresa es de gran valor, no solo su segmento administrativa sino también la operativa y precisamente de esta manera lograr la satisfacción del cliente en cuanto al producto ofrecido o servicio prestado. Este informe final corresponde a la FASE 4, tiene una ponderación del 40% de la nota que se obtiene del curso, el cual está compuesto entre otros, por cada uno de los trabajos colaborativos desarrollados durante el curso de Diseño de Plantas Industriales, por esto se tuvo en cuenta las rubricas de evaluación de los trabajos colaborativos 1, 2 y 3, y con base en estos resultados desarrollar las actividades que nos quedaron incompletas y se implementaron las mejoras pertinentes. En este trabajo estaremos aprendiendo las distintas formas en que las plantasen funcionamiento requieren cambios en las instalación y buscan los servicios de ingeniería y empresas de construcción cuando la ampliación de las instalaciones existentes o la construcción de un nuevo proyecto .Dentro de esta organización es de gran importancia la distribución en planta, ya que si los sitios de trabajo, maquinaria o equipo están mal distribuidos esto generará costos de producción y demora en las entregas. Es por ello que en este trabajo se realizará un estudio de la organización y de la distribución de planta de la empresa llamada DE&RUT donde se examinará las condiciones actuales de la planta de producción, se hará un análisis de los procesos y actividades realizadas y se propondrá una nueva distribución de planta para mejorar el proceso y la cadena de suministros para una mejor atención al cliente y un mayor beneficio para la empresa, todo esto haciendo uso de las siete herramientas para la planeación de instalaciones, el algoritmo de disposición basado en gráficas y de las tablas de requerimiento de materiales, de recepción, embarque y almacenamiento. En lo general del trabajo se destaca el trabajo en grupo para comprender la metodología para realizar las actividades del proyecto práctico. La importancia de la elaboración del presente trabajo radica en manuales, equipos y diseño de sistemas algoritmos de disposición analizando sus ventajas y desventajas. También hallar la importancia de planificar el cambio y conocer algunos modelos cuantitativos de planificación de plantas. Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos entre otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un Proceso ya definido.

RESEÑA DE LA EMPRESADE&RUT

DE&RUT es una empresa unipersonal colombiana con más de 15 años en el mercado, dedicada a la manipulación, envase y comercialización de Frutas, Verduras y Hortalizas, que se ha caracterizado por la aplicación de las BPM, obteniendo por primera vez el registro sanitario del INVIMA. En la actualidad tiene su fábrica de alimentos en la ciudad de Bucaramanga – Santander y cuenta con unas instalaciones de aproximadamente 90 m2, donde se comercializan productos empacados y distribuidos a grandes almacenes de cadena en la ciudad. Siendo así una de las principales proveedoras de la zona centro oriente del país.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Razón Social: DE&RUTDirección: Calle 64 No. 2Aw – 82 Piso 3 Barrio MutisTeléfonos: 6945369 – 6447488 Ciudad: BucaramangaGerente: RUTH PEDRAZA GÓMEZNit.: 63.361.225 – 8 Objeto Social: Expendio de alimentos (verduras y hortalizas

Misión

Ser la Compañía líder en el desarrollo, producción y mercadeo de productos con base en verduras y hortalizas, para satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores. Superando las expectativas de los clientes mediante la innovación, la calidad y un excelente servicio. Convirtiendo a nuestros proveedores en verdaderos socios comerciales. Apalancándonos en el talento humano organizado en equipos alrededor de los procesos. Generaremos oportunidades de desarrollo profesional y personal. Contribuyendo decisivamente al crecimiento económico, del país y actuando con responsabilidad frente al medio ambiente y la sociedad

VisiónSer una Compañía competitiva, reconocida por su dinamismo en desarrollar y ofrecer productos vegetales que superen las expectativas de los consumidores y clientes en los distintos mercados del país y el continente Sur Americano.Mantener un compromiso integral con el consumidor en cuanto a la calidad, la innovación y la excelencia en el servicio.Proyectar una Compañía ágil, eficiente, flexible, que asegure el desarrollo humano y el compromiso de sus colaboradores con los objetivos y valores.Lograr un crecimiento sostenido con un adecuado retorno sobre la inversión y participar en nuevos negocios que estén de acuerdo con nuestra Misión, Principio y Valores.

SERVICIOS QUE OFRECE

La idea es desde un principio dar un servicio personalizado al cliente, intentando cubrir al máximo sus necesidades y acomodando horarios, productos y formas de estos a lo requerido por el cliente. Se trata de consentir al cliente, dando un servicio de forma lineal acorde con sus necesidades. Basado en estas ideas se crean una serie de servicios de reparto de forma diaria, sin un mínimo exigido y dando respuesta a las necesidades de cada cliente, resolviendo al mismo tiempo los problemas que en el día a día se puedan ocasionar y así satisfacer sus expectativas.

PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA

FT-BMP-01 APIO EN TALLO

FT-BMP-02 ARVEJA VERDE DESGRANADA

FT-BMP-03 BRÓCOLI

FT-BMP-04 COLIFLOR

FT-BMP-05 REPOLLO

FT-BMP-06 HABICHUELA

FT-BMP-07 ZANAHORIA

FT-BMP-08 FRIJOL ROJO

FT-BMP-09 CHOP SUEY

FT-BMP-10 ENSALADA DE LEGUMBRES

FT-BMP-11 AJO A GRANEL

FT-BMP-12 MAÍZ TIERNO

ENSALADA DE LEGUMBRES

Mezcla para preparar la ensalada de legumbres con sabor a frutos.

Líquidos para preparar una bebida con sabor a frutos, es la mezcla ideal para obtener sabor de una forma rápida y prolongada.La ensalada de legumbres beneficia a todas las personas que realizan una dieta intensa. Se recomienda para todas las en general, niños, adolescentes, adultos y ancianos interesados en mejorar nivel de peso.

Origen:

Al poder alternar los ingredientes a nuestro gusto, las propiedades nutritivas varían de una a otra ensalada enormemente. Lo importante es seleccionar alimentos de buena calidad, que las verduras sean frescas, y combinar ingredientes que presenten diferentes propiedades, para que el resultado sea un plato cargado de todos los elementos nutricionales necesarios para el organismo.

Otros beneficios que nos aportan:

Proporciona salud y nutrición mantiene la piel limpia activa las células muertas aumentaran su valor nutritivo elimina las impurezas controla el colesterol y el funcionamiento de la tiroides - aumenta la salud incrementa la autoestima, mejora la lucidez, la memoria y el carácter sus combinaciones de nutrientes son un excelente aliado a la condición de vida. Vitaminas y minerales, destacándose el aporte de fibra que es mayor cuando se consume con piel; así también se conserva la propiedad antioxidante del pigmento característico.

Falta

e. Mostrar mediante un diagrama de recorrido el proceso para laProducción del bien o servicio que se escoge para la realización del presente informe

Recepción materia prima

Dosificado

Vaciado

Fraccionado

Mezclado

Inicio

Materias primas aprobadas para el producto

Recepción de materiales

Almacenamiento

Material de empaque aprobado

Empaque

Almacenamiento

Embalaje

Despacho

Fin

f. Describir su distribución de planta o instalaciones actual

Actualmente la planta se encuentra ubicada en un tercer piso en un área de 11,5 metros x 27 metros, el acceso a la planta se hace a través de escaleras. En la entrada de la planta se encuentran los vestidores de los empleados, la bodega de materia prima y la sala de reuniones, Luego se encuentra la zona de desgranado y picado, justo enfrente se encuentran las áreas de pesaje, empaque en bandeja y empaque en bolsa. Hacia el fondo de la planta se encuentra el almacenamiento de producto terminado y las oficinas administrativas.

g. Representación grafica de la ley Out de la planta o instalaciones.

Tabla de planificación

EMPRESA: DE&RUT REALIZADO POR: GRUPO: 256596_27 ALTERNATIVA DE DISPOSICI ON

PRODUCTO: ENSALADA DE LEGUMBRES FECHA: 27/10/12 HOJA 1 DE 1

PASO NUM O T S I DESCRIPCION

No OPER

DPTO TIPO DE CONTENIDO

FRECUENCI

A

DISTANCI

AMETODO DE MANEJO

1 X X RECEPCION DE MATERIA PRIMA 4 ZONA DE RECIBIDO VERDURAS CONTI

NUA 8MTS MANUAL

2 X X

LA MATERIA PRIMA ES LLEVADA A RECEPCIÓN DE

INSUMOS

2 COCINA SEMILLAS CONTINUA

5 MTS MANUAL

3 X X

SE INSPECCIONA EL

TERRENO Y SE CALIFICA

2 JEFE DE CONTROL SEMILLAS CONTINUA

2 MTS MANUAL

4 X X CULTIVO 4 REPRODUCCION VERDURAS CONTINUA

2 MTS MANUAL

5 X X SE TRANSPORTA A PESAR 2 COCINA SEMILLEROS CONTI

NUA3

MTS MANUAL

6 XMATERIA PRIMA,

HORTALIZAS CULTIVO

2 COCINA CULTIVOS EN COSECHA

CONTINUA 8 KL MANUAL Y CAMION

7 X ARRANQUE DE HORTALIZAS 1 JEFE DE

PRODUCCIONVERDURAS CORTADAS

CONTINUA

5 MTS MANUAL

8 X X ADECUACION DE MATERIAS PRIMAS 1 JEFE DE CONTROL

VERDURAS

CORTADAS

CONTINUA

5 MTS MANUAL

9 X X AREA DE HIGIENE 1TODAS LAS

ZONAS

VERDURAS LISTAS

CONTINUA

10 MTS MANUAL

10 X X X AREA DE EMPAQUE 1 ZONA DE EMPAQUE VERDURAS CONTINUA

20 MTS MANUAL

11 X AREA DE PROCESO 1 COCINA VERDURAS EMPACADAS

CONTINUA

30MTS MANUAL

12 X AREA DE TRANSPORTE 1 BODEGA VERDURAS

EMPACADASCONTINUA MANUAL Y CAMION

ANÁLISIS DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

Se logro verificar si los procesos se están realizando de manera adecuada y si lograr analizar si hay problemas dentro del transcurso de los procesos, como el de empacados requerimientos de material, problemas con los transportes entre los procesos, falta o exceso de capacidad. La utilización de esta tabla nos permitió conocer la producción diaria del producto en cantidades. Se logra verificar las trayectorias que se deben realizar en el proceso, de esta manera se logro analizar si estas están bien planteadas o si se necesita realizar una reubicación de los puestos de trabajo de cada proceso.

Si no se tiene claridad de los datos que se deben colocar en la tabla, se pueden tener errores en el análisis de esto para dar una mejor solución al problema que se pueden encontrar en el proceso, la tabla no es lo suficientemente informativa para suplir la necesidad de información. El sólo análisis de la tabla no nos dará siempre la mejor solución al problema planteado. Se debe conocer de manera casi exacta la distribución completa de la planta para determinar las trayectorias de las tareas a los diferentes departamentos, lo cual es algo dispendioso ya que la tabla de manejo de materiales se hace de manera preliminar para la mejora de los procesos.

Hoja de comprobación para la auditoria del manejo de materiales

Condiciones que indican posibilidades oportunidades de mejoramiento en la productividad.

Existe la condición ( )

Atención del supervisor ( )

Atención de la administración

( )

Estudio analítico

( )

inversiones de capital

( )

Otros

(comentarios)

1. Retrasos en el movimiento del material.

no si si si No Ninguno

2. exceso de material disponible.

si si si si Si Ninguno

3. equipo de producción ocioso por escasez de material.


4. recorridos largos.


5. trafico cruzado.


6. manejo manual.


7. equipo de manejo inadecuado.


8. equipo de manejo insuficiente

No si si si No Ninguno

9. secuencia de operaciones desequilibrada.

no si si si No ninguna

10. equipo de manejo

No si si si No Ninguna

inactivo.

11. obstáculos en el flujo de materiales.

no si si si No Ninguna

12. material apilado directamente en el piso.

si si si si Si Ninguna

13. disposición deficiente para el material en el área de trabajo.

no si si si no Ninguna

14. almacenamiento desordenado.


15. pasillos atestados.


16. área de trabajo atestada.

si si si si si ninguna

17. espacio de embarque saturado.

no si si si si Ninguno

18. Estantes para el almacenamiento ocupados todo el tiempo

si si si si si Ninguno

19. técnicas manuales de carga.


20. cantidad excesiva de pasillos.


21. operaciones indebidamente dispersas.


22. ubicación deficiente de las áreas de servicio.

no si si si si Ninguna

23. falta de estandarización de los contenedores dentro de la empresa


24. falta de técnicas para las cargas unitarias.


25. contos del mantenimiento excesivo del equipo del manejo de materiales.

no si si si si Equipos de calidad

26. manejo repetido.


27. el manejo lo realiza la mano de obra directa.

si si si si si Ninguna

28. los operarios hacen viajes en busca de suministros y materiales.


29. los suministros se mueven con técnicas

No si si si no Ninguna

deficientes.

30. nomina indirecta alta.

No si si si no Ninguna

31. el material está en espera de documentos.


32. objeciones excesivas.


33. retrasos no explicados.


34. mano de obra inactiva.


35. la ubicación de la inspección es inadecuada.


36. desperdicios excesivos.

no si si si no Ninguno

37. izamiento manual peligroso.


38. material mal empacado.


ESTUDIO COMPROBACION AUDITORIA DEL MANEJO DE MATERIALES

Antes de iniciar a llenar el formato - tabla del respectivo tema, queremos dejar en claro la siguiente imagen- ejemplo que nos indica el valor que se da a cada condición. Esto con el fin de poder darle un valor numérico que resulte de la suma de cada ítem evaluado, que al final de este trabajo se realizara un análisis minucioso por medio de graficas Excel.

ANALISIS DE LA AUDITORIA

Condiciones indicadoras

Puntaje Condiciones indicadoras

Puntaje

1 13 20 13

2 13 21 15

3 13 22 15

4 13 23 15

5 13 24 15

6 13 25 15

7 13 26 13

8 13 27 15

9 13 28 13

10 13 29 13

11 13 30 13

12 13 31 15

13 13 32 13

14 13 33 15

15 13 34 15

16 13 35 15

17 15 36 13

18 13 37 13

19 13 38 13

TABLA DE ANALISIS DE RECEPCION Y EMBARQUE

CompañíaDE&RUT

Fecha 18 DE NOVIEMBRE 2012 Materia primas Artículos Terminados : SI

Preparada por MERLYN PATRICIA CANIZALES Hoja 1 Suministros de planta INSUMOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DescripciónCARGAS UNITARIAS Tamaño de

embarque (cargas

unitarias)

Frecuencia de

embarque

TRANSPORTE MANEJO DE MATERIALES

Tipo Capacidad Tamaño Peso Modo Especificaciones Método Tiempo

Recepción e Ingreso (Verduras)

bultos 3 bultos40" x 25" x 33

1000 Kg 40" x 25" x 33 2 montacargas peso superior a 3

toneladas montacargas45

minutos

Recepción de productos vegetales

canecas 525" de

diámetro X 40"

200 Kg 10" X 20" 3 carro transportador carro corto curvo carga

30 minutos

Recepción de Distribucion

cajas de cartón

54" de

diámetro x 12"

20 Kg 4" de diámetro x 12"

10 carro carro transportador de 5 cajas carga 25

minutos

Recepción y transporte

carrete 118" de

diámetro X 60"

350 Kg 18" de diámetro X 60"

6 Montacargas o estibadora

Para peso pesado carga 60 minutos

VENTAJAS DESVENTAJAS El almacenamiento ordenado da

más disposición de espacio

Se incrementa la eficiencia en el manejo de materia prima y producto terminado

Se optimiza la facilidad de acceso de los materiales

Inventarios más reducidos

Menor tiempo improductivo

Flexibilidad máxima para cumplir con los requerimientos cambiantes del almacén y su manejo.

El material y producido en el día no deja stock para almacenamiento.

El orden y aseo dan un buen concepto del mantenimiento del almacén

Los pasillos principales del almacén son rectos y conducen a puertas para mejorar la maniobrabilidad y disminuir los tiempos de viaje.

Mejorar la utilización de las instalaciones.

Mejorar las condiciones de seguridad del trabajo.

Cumplimiento de normas de PBM

Baja utilización de recursos en productos de bajo volumen.

El tamaño del lugar de almacenamiento debe adaptarse al tamaño del material que se va a almacenar

Los materiales con formas extrañas, fáciles de comprimir o que se aplastan deben almacenarse en un sitio abierto

Los artículos pequeños y costosos son blanco de los robos y se deben almacenar en sitio especial y con protección adicional.

Se requiere un espacio adecuado con recipientes para disposición y reciclaje de basura de acuerdo a un matriz de disposición de residuos.

La similitud de materiales tan parecidos guardados juntos pueden conducir a provocar errores en la recolección y el embarque de un pedido.

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado

La secuencia adecuada para el procesamiento de materias primas no se asegura con relación a la ubicación de las zonas.

Recomendaciones

Redistribución de planta para la empresa analizada.

Para mejorar el proceso, los movimientos de materiales y la eficiencia de la compañía se propone la siguiente distribución de planta. Teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

El vestier de empleados debe quedar cerca a la entrada para que estos no pierdan tiempo en trayectos largos y para que no ingresen a las áreas de producción con ropa de calle que contamina el medio ambiente.

Las áreas de almacenamiento de productos pesados como la materia prima y el producto terminado deben quedar cerca al punto por donde se van a entrar o sacar de la planta.

El almacenamiento de canastillas puede estar en la parte posterior porque esta no pesan mucho y deben estar a la mano para el embalaje de las bolsas y las bandejas.

Se recomiendan puertas abatibles entre las secciones a fin de proporcionar continuidad pero mantener un ambiente sin contaminación.

Reflexión

Conclusiones

Trabajo Final de Diseno de Plantas

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