LAMINAS DE ZINC

La lámina de zinc es una lámina de acero que se recubre con un compuesto

intermetálico conformado por zinc en un 99.95%, Aluminio, Antimonio, otros.

Industrialmente se obtiene por dos vías: Vía seca y vía húmeda. Es una

lámina para techos de acero Galvanizado en forma ondulada, capaz de soportar

condiciones ambientales severas, al recubrirse con una capa delgada de

hidróxido, gracias a la extraordinaria resistencia que ofrece a la oxidación.

Principalmente se usa para la galvanización del hierro, más del 50% de zinc

metálico se usa en la galvanización del acero.

 

CARACTERÍSTICAS

Norma COVENIN 7:5-002.

Espesor: 0,20mm.

Largos estándar:

1,83m(6').

2,44m. (8').

3,05m. (10')

3,66m(12')

Peso/ml: 1,55kgs.

Peso/m2 útil 1,75kgs.

Distancia Máxima

Entre Apoyo 1,60m

Volado máximo: 0,60m.

Láminas por Bulto

Largo(m) Cantidad

1,83

2,44

3,05

3,66

880

660

530

440

NATURALEZA DE LAS LÁMINAS DE ZINC

No se encuentra en la naturaleza en estado nativo sino combinado. El

zinc se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy

pocas veces tiene lustre metálico. Las formaciones principales son la Blenda,

bastante abundante en el país, que contiene un 67% de zinc. Su extracción

resulta algo difícil debido a la poca fusibilidad del compuesto; se encuentra

también en Inglaterra, Estados Unidos y Australia. La Calamina contiene un

65% de zinc. El zinc es actualmente obtenido por la electrólisis del óxido de

zinc. El producto es el más puro que se ha logrado y es llamado de los cuatro

nueves por contener 99,99 %. Cuando puro no es atacable por los ácidos, pero

aleado sí; para evitarlo se amalgama con mercurio. Se aplica en construcción

en forma de chapas lisas y onduladas, para revestimiento de cubiertas,

canaletas, caños de desagües, cornisas, depósitos, etc.

LAMINA DE ZINC

PROCESO DE FABRICACION DE LAS LÁMINAS DE ZINC

El proceso consiste en preparar la lámina dejando su superficie limpia y

elevar su temperatura aproximadamente a 455 grados centígrados haciéndola

pasar por hornos para luego introducirla en la cuba que contiene el compuesto

intermetálico

o arriba mencionado y por medio de aire soplado a una presión específica

garantiza la cantidad de recubrimiento de zinc y la calidad de la superficie.

VENTAJAS DE LÁMINAS DE ZINC

Durabilidad. Está garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos,

observándose sobre todo en su acabado y forma. Un techo de zinc puede

durar medio siglo, si se mantiene en buenas condiciones. Esto hace que sea

muy popular. 

La eficiencia energética. A diferencia de otros tipos de techos (asfalto o

tierra batida), los techos de zinc puede retener el aire tibio o caliente, según

la temporada.

Precio. Es uno de los techos de materiales más baratos en el mercado.

De peso. Es uno de los techos más ligero para estructuras que no pueden

soportar mucho peso.

Fácil transportación. Son resistentes a impactos, manipulación en la

instalación, almacenaje o transporte.

Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reducción de

elementos estructurales, logrando una obra más racional y económica.

DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ZINC

Ruido. Pueden ser muy ruidosos cuando llueve si no están aislados.

Desarraigadas. Porque es muy ligero, que puede ser fácilmente arrancados

por los fuertes vientos. 

Apariencia. Son muy poco atractivos. A diferencia de otros tipos de

materiales, como tejas de asfalto o de tejas de barro, los techos de zinc son

extremadamente simple y aburridos, aunque su aspecto puede ser mejorado

con pintura.

 Se calienta mucho durante el día y se “pone como hielo” en la noche (no

aísla del calor ni del frío.

Se oxida y se pica.

LAMINAS DE ACEROLIT

Son prácticas y perdurables, fáciles de manipular y de montar, lo cual

permite una instalación de 350 a 400 m2 por día y por cuadrilla. Estas láminas son

seguras y confiables así lo demuestran los certificados de reconocimiento como el

del Instituto de Investigaciones Tecnológicas INVESTI o el UL (Underwriter´s

Laboratory). Las Láminas de Acerolit son excelentes aislantes térmicos y acústicos

reflejando hasta un 75% de los rayos solares y reduciendo el sonido hasta 20%

comparado con una lámina galvanizada. Su estructura tipo sándwich de 7

elementos las hace resistentes y perdurables contra los agentes atmosféricos. La

Lamina de Acerolit es fabricado con alma de acero pulido, pero a pedido especial

el alma puede ser galvanizada para uso en aplicaciones que requieran mayor

protección contra la corrosión.

NATURALEZA DE LAMINAS DE ACEROLIT

USOS DE LÁMINAS DE ACEROLIT

Las láminas acerolit son usadas para:

- Techado de plantas y galpones industriales.

- Techos de galpones avícolas y porcinos.

- Techado de depósitos.

- Estacionamientos en edificios, casas, comercios.

- Establecimientos deportivos.

- Locales de exhibición.

-Escuelas, establos, hangares, talleres, viviendas.ect.

CARACTERISTICAS DE LAMINAS DE ACEROLIT

Características Medidas

Espesor de la lámina (mm) 2.00

Largo (mts) 1.5- 12

Ancho total (cm): 94.0

Ancho útil (cm): 79

Numero de ondas 10.5

Profundidad de la onda 1.80

Distancia entre ondas 8.8

Solape longitudinal (cm) 10-15

Solape transversal

1.5 ondas

Peso por metro lineal (Kg/ml) 4.53

Peso por metro cuadrado (Kg/m2) 5.70

Aislamiento acústico con respecto al zinc - 20

Espesor del acero (ASTM 366) (mm) 0.35

Acero galvanizado (ASTM 653) Volado máximo (cm)

30

Resistencia térmica (m2h °C/Kcal) 0.00370 (a 68.0 ºC

Pendiente mínima 5%

Distancia entre apoyos (mts) 1.75

PROCESO DE FABRICACION DE LÁMINA DE ACEROLIT

VENTAJAS DE LAMINAS DE ACEROLIT

Excelentes aislantes térmicos y acústicos. Rechazan el 95% de los rayos

solares y reducen los sonidos externos.

Resistentes y perdurables. Ofrecen la máxima protección contra los

agentes atmosféricos por su estructura compuesta de 7 elementos. Acerolit

es fabricado con alma de acero pulido y galvanizado (opcional).

Prácticas y funcionales. Son más fáciles de montar y maniobrar, con un

rendimiento de instalación de 350 a 400 m2 por día y por cuadrilla.

Decorativas y adaptables. Se ajustan a las necesidades de cada

construcción, con los colores más utilizados en ellas y se pueden fabricar

de acuerdo a la longitud requerida.

Seguras y confiables. Han obtenido certificados y reconocimientos oficiales

de idoneidad técnica a nivel internacional, como el del Instituto de

Investigaciones Tecnológicas INVESTI.

Aplicables a todos los ambientes. Tienen un óptimo desempeño en

ambientes especialmente críticos como granjas, galpones industriales y

edificaciones costeras.

DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ACEROLIT

LAMINAS DE ASBESTO

Asbesto es el nombre dado a un grupo de materiales que ocurren en la

naturaleza. El asbesto difiere de otros materiales en qué forma fibras largas y

delgadas en vez de cristales. Incluidos en la familia del asbesto existen seis

diferentes minerales, divididos en dos grupos. Los dos grupos son Serpentinos y

Anfíbolos, y su división se basa en las diferencias de su estructura cristalina. Los

Anfíbolos forman una estructura en forma de cadena. Las fibras de asbesto

ocurren naturalmente y se mantienen muy bien en suspensión en el aire.

El asbesto se usa en muchos productos por su alta resistencia a la tensión,

flexibilidad y resistencia a las sustancias químicas y a la descomposición térmica.

El asbesto se usa en aislamiento, materiales a prueba de fuego, frenos para

automóviles, cemento y materiales para tablas de pared para construcción,

materiales para pisos y para techos.

Los techos de asbesto-cemento fueron ampliamente usados en Venezuela

en aplicaciones de vivienda, industria e instituciones hasta que se prohibió su

fabricación hace más de 20 años por demostrarse que el asbesto es cancerígeno.

Se empleaban principalmente láminas de 6 1/2 ondas, de 5 1/2 ondas y el Canal

90, que es una lámina pesada de onda alta.

NATURALEZA DEL ASBESTO

Una lámina de asbesto-cemento está formada por una mezcla de cemento

normal o Cemento Puzzola Portland, fibra de asbesto, fibra inorgánica mayor del

1% con o sin adición de pigmento mineral inerte, llenadores, revestimientos o

agente para el curado formado bajo presión y permanente curado.

PROCESO DE FABRICACION DE LAS LAMINAS DE ASBESTO

Preparación de Materias Primas.

En esta etapa el cemento es llevado a los silos de almacenamiento, por

medio de transporte neumático. Del silo, el cemento pasa a una báscula donde es

pesado y limpiado de impurezas por medio de una zaranda, para ser luego

enviado al tanque mezclador, donde se unirá con el asbesto, la celulosa, el

carbonato de calcio y los recortes secos, después de estos últimos sufrir algunos

tratamientos previos. El amianto (fibra de asbesto), es molido en presencia de

agua y agitado para abrir las fibras.

El asbesto relativamente abierto pasa luego a un hidromezclador con el fin

de adicionarle un poco más de agua y con una agitación constante obtener una

mejor apertura de las fibras.

La celulosa que básicamente es cartón reciclado pasa inicialmente por un

proceso de humectación que se realiza en unos tanques con agua. Una vez el

material es humedecido, es más fácil la apertura de la fibra en un refinador de

pulpa. Ya abierta la fibra de celulosa, se procede a mezclarla junto con los demás

componentes formando una mezcla homogénea de los componentes. Luego, pasa

a unas norias (mezcladoras) para evitar la separación y sedimentación de los

sólidos. Una vez la mezcla esta lista es llevada a la máquina HATSCHEK donde

se forma la lámina.

Formación

La agitación del slurry de asbesto, cemento y celulosa es muy importante

en el proceso mecánico húmedo, ya que se necesita tener un slurry homogéneo

para que sea distribuido en forma de una capa delgada a todo lo largo del rodillo

acumulador de la máquina. El flujo de slurry pasa a unas cubas en las cuales se

encuentran unos cilindros los cuales están encargados de recoger el slurry. Cada

máquina dispone aproximadamente de tres o cuatro cubas, cada cuba contiene un

cilindro horizontal con una malla que permite drenar el agua, y una tela llamada

fieltro y cámaras de vacío encargadas de succionar el agua. Así comienza a

formarse una película con densidad y consistencia adecuada.

La película formada es de aproximadamente de 1 a 1.2 mm de espesor, al

superponer varias de ellas obtenemos placas de fibrocemento de 5 a 6 mm de

espesor o más. Una vez la lamina ya tiene el espesor deseado se desprende del

rollo acumulador para ser cortada a lo largo y ancho, para luego ser llevada a la

maquina onduladora. Durante esta operación la máquina continúa su recorrido, y

comienza a formarse inmediatamente la otra lámina en el rollo acumulador.

El agua removida en esta operación es retornada nuevamente al área de

mezclado del proceso, conteniendo pequeñas cantidad de asbesto, cemento y

celulosa que pasan a través de la tela metálica y el fieltro. Esta agua es retenida

en unos tanques clarificadores, en donde los sólidos son separados y retornados

al tanque de mezclado. El material húmedo que se produce por cortes de la lamina

de asbesto-cemento, una vez esta ha sido removida del rollo acumulador son

reducidos a una pasta en un molino y retornados al proceso. Esta operación

continua se realiza inmediatamente después de que la película ha sido

desprendida del rollo acumulador y antes de sumergirse en el canal para formar

una nueva película.

Ondulación

Una vez sale del rollo acumulador la placa con unas dimensiones de 3.8

mts. X 1.30. X 6 mm, es cortada la lámina de asbesto-cemento. Dependiendo del

producto ha obtener, se puede tener dos opciones, la primera es la sección

automática, en donde se elaboran las placas (planas o onduladas) o bien a la

sección de moldeado a mano en donde se realizan otros tipos de artículos (filtros,

tanques, pozos sépticos, canaletas, etc.). En el caso de productos moldeados a

mano la lamina que sale de la máquina HATSCHEK, se deja con una humedad

mayor y es cortada al tamaño deseado según el artículo que se desee fabricar y

colocado en el molde correspondiente en donde se deja un determinado tiempo,

después del cual se retira el molde y el artículo es llevado a las secciones de

pulimento y fraguado.

Si se quiere obtener una placa plana, esta es usualmente levantada por

succión y colocada sobre una plataforma metálica para su posterior

almacenamiento y fraguado. Para la elaboración de láminas onduladas, también

son levantadas por succión y llevadas a la máquina onduladora, en donde por

medio de vacío se succiona la lámina colocada sobre un molde metálico

intercalando lámina metálica, lámina de asbesto-cemento, lamina metálica, así

sucesivamente. Una vez se tiene colocada la lámina de asbesto-cemento en

medio de láminas metálicas, es llevada a la zona de fraguado para que adquiera la

lámina sus propiedades finales como son resistencia y flexibilidad.

Fraguado y Desmoldeo

El proceso de fraguado (o envejecimiento) de los productos de asbesto-

cemento, es un procedimiento similar al usado, en los materiales de concreto, sin

embargo este presenta un mejor control. La sílice de flúor y el cemento reaccionan

dentro de la etapa de fraguado formando un producto cristalino en lugar de un

cemento gelatinoso, también se forma silicato hidratado de calcio, al reaccionar el

hidróxido de calcio y la sílice.

Los productos de asbesto-cemento pueden ser envejecidos en una

atmosfera húmeda caliente durante 21 a 28 días o fraguados en vapor húmedo y a

presión atmosférica, durante un día. Generalmente ocurre con los productos de

asbesto-cemento, que a medida que el tiempo pasa el material se torna más fuerte

y resistente, esta condición es particularmente cierta en el primer año de vida del

producto. Ocasionalmente la temperatura de fraguado es aproximadamente de 85 OC, y el tiempo y temperatura de fraguado depende del producto. Cuando el

material ha tenido el tiempo suficiente de fraguado para obtener sus propiedades

finales, es sacada de los moldes metálicos y dispuestos en los lugares de

almacenamiento para su respectiva selección y control de calidad.

Almacenamiento

En el proceso de elaboración de productos de asbesto-cemento, se tienen

varios sistemas de almacenamiento, para materias primas y productos terminados.

El cemento es almacenado a granel en unos silos (2 o 3) con una

capacidad aproximada de 350 toneladas cada uno. En sacos se mantiene otra

cantidad de cemento para casos de emergencia, tales como un daño en la báscula

o una obstrucción de la tubería que conduce el cemento del silo al tanque

mezclador.

Para el almacenamiento del asbesto se dispone de una bodega, este

material llega a la bodega empacado en bolsas de 50 Kilos, la celulosa que es

principalmente cartón reciclado es almacenada aun lado del asbesto en la misma

bodega.

Todos los productos terminados de asbesto-cemento, son almacenados en

patios al aire libre, con el objeto de terminar la etapa de fraguado. (Ver en la figura

4 todo el proceso de elaboración de una lamina de asbesto).

VENTAJAS DE LAS LÁMINAS DE ASBESTO

Fáciles de trabajar y rápidas de instalar; tiene poco peso.

Impermeables, no conservan la humedad;

Resistentes a cambios bruscos de temperatura: se caliente y se enfría muy

poco en comparación con la lámina de zinc.

No se oxida.

Incombustibles. no se pueden quemar.

No se pudre.

Resistentes a agentes químicos.

Aíslan ruidos del exterior.

DESVENTAJAS DE LAMINAS DE ASBESTO

Tendencia a deteriorarse fácilmente.

Como está hecho de fibras, cada vez que una pieza se daña (como es tan

común) los restos que se desprenden quedan en el ambiente y al ser muy

pequeños son inhalados produciendo graves afecciones que incluyen

diversos problemas respiratorios, entre los que se encuentran el cáncer

pulmonar y a la pared abdominal.

PROPIEDADES DE LA LÁMINA DE ASBESTO

Impermeables.

Incombustibles.

Inoxidables.

Imputrescibles.

Resistentes a cambios bruscos de temperatura.

Resistentes a agentes químicos.

Fáciles de trabajar y rápidas de instalar.

Aíslan ruidos del exterior.

Su Fabricación cumple la Norma Oficial Mexicana NM-C027 ONNCE.

USOS Y PROPIEDADES DE LÁMINAS DE COBERTURA LIGERA

Se denomina COBERTURA al elemento constructivo que protege a los

edificios en la parte superior y, por extensión, a la estructura sustentante de dicha

cubierta. En ciertos casos, también se llama techumbre. Clasificación de

Cobertura: Coberturas Planas, Coberturas Inclinadas.

Las coberturas son necesarias para proteger los edificios de las fenómenos

meteorológicos, sin que se moje el propio edificio ni el contenido. También para

evitar que entre o salga el frío o calor y para proteger de intrusiones.

Cobertura Planas: Son más comunes en los edificios comerciales y departamentos

de viviendas múltiples, que los de otros tipos de edificios, tiene una inclinación

hacia la parte trasera del edificio y es frecuentemente penetrado por chimeneas,

tubos, ventiladores, tiros, registros y tragaluces. El techo puede ser rodeado y

dividido, soportar equipos de aire acondicionado, antenas y otras obstrucciones

que pueden impedir las operaciones de ventilación.

Cobertura inclinada: El techo inclinado es aquél que está elevado en el centro

formando así una inclinación hacia los bordes. Las construcción de éstos involucra

largueros de madera de techo o armaduras metálicas que van desde la cumbrera

hasta una placa de muro (donde se apoya el larguero del techo) sobre la parte

superior de la muro exterior por el nivel de los aleros.

Los largueros o las armaduras, que soportan el techo inclinado, pueden ser

de varios materiales. Sobre los largueros del techo, se aplican las tablas de

recubrimiento horizontal o diagonalmente. Usualmente se ponen las tablas de

recubrimiento sólidamente sobre el techo entero. Los techos inclinados a veces

tienen una cubierta de papel impermeable aplicado antes de que se ponga los

recubrimientos de tablillas. Estas pueden ser de madera, metal, compuestas, de

asbesto, pizarra o teja.

Los techos inclinados que están arriba de establos, iglesias, supermercados

y edificios industriales pueden tener fieltro en rollo aplicado sobre las tablas de

recubrimiento y terminado con asfalto.

Láminas de asbesto cemento (internit), aproximadamente 5,1 mm de grueso,

pueden ser puestas entre las armaduras metálicas de un techo inclinado, en vez

de usar tablas de madera para recubrimiento. Estas condiciones pueden

detectarse con inspecciones hechas por el personal del cuerpo de Bomberos.

Los techos inclinados tienen una inclinación más pronunciada hacia abajo

que aquélla de los techos planos. Esta inclinación puede ser gradual o muy

pronunciada. Los procedimientos para abrir estos techos son muy similares a los

planos, con la excepción de que deben tomar precauciones adicionales para

prevenir los resbalones.

PROPIEDADES

LAMINAS DE CERRAMIENTO: USOS Y PROPIEDADES DE LÁMINAS DE

PLYCEM

Es una tecnología desarrollada para la elaboración de productos de

fibrocemento, libres de asbesto; de uso en la construcción de edificios, viviendas y

todo tipo de obras. Todos los productos son resistentes a los esfuerzos

mecánicos, presentan buena resistencia al impacto, son durables, soportan

adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando

están instalados a la intemperie.

El panel plycem es una hoja de fibrocemento utilizada en cerramientos de

fachadas y paredes exteriores en construcciones de tipo residencial, comercial e

institucional y todas aquellas donde se desee dar realce arquitectónico.

Las láminas plycem son el resultado de la mezcla de cemento, caliza, y

fibras orgánicas naturales que mediante un proceso de mineralización, se

transforman en materia inerte que garantiza la resistencia del producto.  Tal

composición resulta en un material liviano con las cualidades constructivas del

cemento y al mismo tiempo con la trabajabilidad de la madera, y al incorporarle las

características del poliestireno expandido, se obtiene un conjunto con propiedades

muy interesantes para la construcción moderna, el fibropanel.

Los paneles plycem son resistentes a los esfuerzos mecánicos, presentan

buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos

destructivos del agua, del sol y del viento cuando están instalados a la intemperie.

USOS DE LAS LAMINAS DE PLYCEM

- Paredes exteriores: Es aplicable en proyectos de paredes exteriores de

carácter residencial, de construcciones cuyas dimensiones máximas no

superen los 11 m. (36') de frente, por 18 m. (60') de profundidad, de hasta

dos pisos de altura (8 metros ó 20 ').

- Paredes interiores: pueden ser usadas en forma segura en viviendas,

construcciones de carácter público, comercial, institucional y en cualquier

otra construcción nueva o remodelación del sector urbano, industrial, rural o

agroindustrial. son ideales para ser usadas en zonas de alto tránsito,

expuestas a alto riesgo de deterioro.

- Entrepisos: han sido diseñados para uso seco, en áreas interiores

exclusivamente, resultan eficientes cuando se instalan en construcciones

de carácter residencial, comercial e institucional, en edificaciones nuevas o

en obras de remodelación.

- Cielorrasos: son muy versátiles. Por ser elaborados a base de cemento

pueden ser usados al exterior y en zonas húmedas con una estructura de

apoyo adecuada y en interiores, en construcciones de uso residencial,

comercial, industrial, institucional, agroindustrial, etc.

- Molduras: es un producto derivado de la tecnología del fibrocemento y

permiten una gran diversidad de aplicaciones, en el campo de la

arquitectura y diseño de interiores. En oficinas, habitaciones o cualquier tipo

de ambientes las molduras plycem son ideales para cubrir esquinas no

acabadas o poco atractivas, los bordes alrededor de la alfombra, una

esquina irregular, donde el cielo raso pintado toca una pared empapelada o

el borde visible de las láminas. son fáciles de instalar y permiten muchos

cambios en la decoración aumentando considerablemente la belleza de una

edificación.

- Nuevas construcciones con sistemas tradicionales a sistemas livianos

- Reconstrucción y remodelación de edificios.

- Habilitación de pisos en áticos y superestructuras

- Construcciones prefabricadas

- Oficinas o construcciones de uso comunal

VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE PLYCEM

Resistente a la humedad, no se deshacen ante la presencia del agua, ni se

pudren.

Resistente a insectos y hongos

Incombustible

Bajo peso

Bordes longitudinales con ensamble mecánico

Buen aislante eléctrico

Fácil de trabajar

Compatible con otros acabados ( alfombra, vinil, madera, cerámica)

Limpio y seco.

No contienen productos peligrosos.

No son agresivas en los procesos de aplicación.

Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y

atornilladas con herramientas convencionales.

Son buenas aislantes del ruido y del calor.

Aceptan una gran variedad de acabados.

LAMINAS DEL SISTEMA DRYWALL

El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso

o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero

galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua, por eso

el nombre de Drywall o pared en seco.

El Sistema de Construcción en Seco, es una tecnología utilizada en todo el

mundo para la construcción de tabiques, cielo raso y cerramientos, en todo tipo de

proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial

y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar. 

USOS DE LA LAMINA DE DRYWALL

El Sistema  de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de

proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea

en obras nuevas, remodelaciones o ampliaciones.  Se puede hacer toda una casa

prefabricada en Drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema

también es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores,

enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se

adapta a cualquier forma o dimensión.

Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas

tradicionales, especialmente en tiempo y costo.

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el

fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden

controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las

necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

PROPIEDADES DE LAS LAMINAS DE DRYWAL

Térmico: le permite mantener cada ambiente con su propia

temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire

acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmico de

0.38 Kcal./mhºc.

Incombustible: Las planchas de placas de yeso están compuestas

por un 20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el

fuego, liberan el líquido evitando así su propagación.

Asísmico: por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece

mayor seguridad que el sistema tradicional.

Acústico: La ASTM  en su proceso E90-75 califica al drywall como un

material altamente acústico.

VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE DRYWALL

Rápido. Requiere poco tiempo de instalación reduciendo un 40% de gastos,

en comparación con el sistema tradicional.

Liviano. Por su peso de 25 Kg. /m2 aproximadamente una plancha de

drywall equivale a 2.98 m2.

Fácil instalación. Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas,

de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente

con las placas

Transporte. Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando

el mínimo de operarios.

Versátil. El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto

arquitectónico, ya sea volúmenes especiales, cielos rasos o tabiquería

ligera.

Recuperable. se puede recuperar el 80% del material con el cuidado

correspondiente para ser empleado nuevamente.

Fácil Aplicación. puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos.

También se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y

uniones para expansión

Económico. es más económico de usar que los acabados de yeso sobre

listones

Fácil mantenimiento. Una vez instalado, requiere muy poco o ningún

mantenimiento

Fácil reparación .Los agujeros pueden ser fácilmente reparados usando

parantes para reforzar el área dañada, una pieza de drywall cortada a la

medida del agujero, mezcla y malla o cinta de papel.

Provee buena base para aplicar los materiales de acabado.  Se puede

aplicar fácilmente pintura o papel. Algunos tipos incluso vienen pre-

decorados.

LAMINAS DE DRYWALL

USOS Y PROPIEDADES DE LAS LAMINAS METALICAS DE ENCOFRADO

COLABORANTES (LOSA CERO)

Losacero es una lámina corrugada de acero galvanizado estructural,

perfilado para que se produzca un efectivo ajuste mecánico con el concreto,

debido a las muescas especiales que además sustituyen el acero a la tracción

de la placa. Creada para conjugar las propiedades del concreto y la resistencia

del acero, con un perfil que posee nervios de alta resistencia diseñados para

total adherencia acero/concreto y consumo económico de concreto. Sus

longitudes estándar son 4,10m - 4,60m - 5,10m - 6,10m - 6,60m.

Es producida a partir de acero laminado en frío, previamente galvanizado

mediante un proceso continuo de inmersión en caliente, con un punto de rotura

mínimo de 33 ksi, ASTM A525, A527, A446. Calibres desde 18 (1.2 mm de

espesor) hasta Calibre 24 (0.60 mm de espesor).

Las propiedades de la lámina están calculadas conforme con las

publicaciones de la American Iron Steel Institute (Instituto Americano del Hierro

y el Acero). Las dimensiones del perfil de la lamina varía según su uso y su

marca

En aplicaciones sencillas se fija soldando en una tuerca o arandela y,

cuando se requiere una placa compuesta, se emplean conectores de corte

como se muestra en la figura.

USOS DE LA LAMINA DE LOSACERO

Puede ser utilizada en la construcción y ampliación de edificaciones:

Centros Comerciales.

Oficinas.

Galpones Industriales.

Estacionamientos.

Viviendas.

VENTAJAS DE LAS LAMINAS DE LOSACERO

Es Liviana.

Ideal sobre estructura metálica.

Cubre hasta 2,5m de luz sin correa.

El galvanizado le garantiza una larga vida útil en cualquier condición

ambiental.

En la mayoría de los proyectos se reduce considerablemente el uso de

los puntales, reduciendo costo de instalación.

Se obtiene placas y estructuras más livianas (18 a 10 cm de espesor), lo

cual a su vez disminuye las exigencias sobre la estructura.

Se instala de forma rápida y limpia.

El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier

condición ambiental.

En la mayoría de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo

costos de instalación.

Se obtienen placas más livianas (8 a 10 cm de espesor) reduciendo peso

en vigas y columnas.

No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseño de la

lámina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar

sus cualidades estructurales.

DESVENTAJAS DE LAS LAMINAS DE LOSACERO

Los servidos deben ser colgados.

Produce cierta vibración en entrepisos.

Alta transferencia térmica.

Se requiere de cielo raso en los espacios internos, para dar un acabado

más estético. Debido a que su acabado inferior de losa es de tipo

industrial.

No es utilizado en edificaciones de gran altura.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOSACERO

 Altura 6,00 cmAncho útil 75 cmLuz Máxima 2,70 mIdentación sup (+) CONVEXAIdentación inf (-) CONCAVAIdentacion (+) 349/mlMódulo de sección 17,6 cm 4

Momento de inercia 41 cm4Momento Resistente 212 kg/m2Vol. de concreto 0,0055 m3/m2Ahorro de concreto 50 kg/m2

PROCESO GALVANIZADO

El galvanizado en caliente se utiliza desde hace más de 100 años para

proteger el acero de la corrosión y así protección en la intemperie. El

recubrimiento protector se produce al sumergir productos de acero en un baño de

zinc fundido. La película de zinc que se forma sobre el acero lo protege de dos

maneras, protección de barrera y protección galvánico (catódica). Es este último

tipo de protección la que permite que productos de acero puedan permanecer sin

corrosión durante décadas. Esto se explica porque en presencia de humedad el

zinc actúa como ánodo y el acero como cátodo, de manera que el zinc se corroe

en una acción de sacrificio y evita que el acero se oxide.

  La protección de barrera, como son las pinturas, tienen la desventaja que si

la capa de pintura se rompe de alguna forma, se oxidará el acero en esa área y la

pintura permitirá que la oxidación avance por debajo de la ruptura. En el caso del

galvanizado esto no ocurre, ya que si la capa de galvanizado se daña, raya o

presenta discontinuidades, el zinc adyacente al acero formará una sal insoluble de

zinc sobre el acero expuesto. Esto evita la ruptura y continúa protegiendo la

superficie contra cualquier corrosión.

Aunque el galvanizado se utiliza extensivamente en la fabricación de una

gran variedad de productos que requieren protección contra la corrosión, sus usos

principales están en el acero estructural utilizado en obras públicas y viales, torres

de transmisión y comunicaciones y estructuras en áreas como las químicas,

construcción, tratamiento de aguas, transporte, recreación, marina, agrícola,

minera, etc. El proceso de Galvanizado de inmersión en caliente es continuo y es

necesario que se calibre, limpie mecánica y químicamente. Después de

Galvanizar el Acero el Zinc reacciona con el Oxigeno para crear oxido de zinc

posteriormente produciendo hidróxido de Zinc de esta manera protegiendo el

Acero. El proceso de Galvanizado genera un acabado con estructura cristalina en

el acero conocido como Flor del Galvanizado.

Las Láminas Galvanizadas poseen todas las ventajas del Acero Estructural,

su alta Resistencia, uniformidad, elasticidad, ofreciéndole además durabilidad y

protección contra la corrosión cuando están expuestos libremente al aire. Su

ventaja principal es la durabilidad que tiene debido a la protección del Zinc,

evitando así altos costos de mantenimientos y fomentar la reusabilidad de

materiales. La Lámina Galvanizada además de ser una excelente opción para

durabilidad y protección de las obras de construcción, resulta ser más económico

que la mayoría de sus substitutos combinándolo con su extensor ciclo de vida.

El Acero Galvanizado se usa en diversos mercados variando desde la

industria, comercial, construcción y de ingeniería. Dentro de las aplicaciones para

la industria se usan Hojas Lisas y/o Rollos de Acero Galvanizados para el sector

automotriz e industria manufacturera. En la construcción las Láminas

Galvanizadas se usan en Hojas Lisas, Rollos, Cintas y Láminas Acanaladas. La

protección del Galvanizado brinda una excelente opción para la construcción

Metálica Industrial.

Las Láminas Galvanizadas pueden tener diferentes grados de Galvanizado,

esto significa la cantidad de Zinc que se le agrega a la Lamina de Acero. En la

construcción generalmente se consideran dos tipos de galvanizado el G60 y G90,

que sirven de substrato para el recubrimiento de Pintura. Existe otro acabado

donde se mezcla el recubrimiento de aluminio y zinc combinando las propiedades

de ambos metales para brindarle a la lámina una mejor resistencia a la corrosión y

excelente efectividad térmica. El acabado se le conoce ZintroAlum es ideal para

ambientes industriales, rurales y marinos. Para mayor protección de la Lámina

Galvanizada se la añaden recubrimientos orgánicos que le brinda mayor

protección contra la oxidación y corrosión de la lámina además de brindarle un

acabado estético ideal para aplicaciones arquitectónicas. Este acabado se le

conoce como Pintro, o Lamina Pintada.

El galvanizado presenta una serie de ventajas que no es posible encontrar en

otros tipos de recubrimientos.

Bajo costo versus vida útil

Bajo nivel de corrosión

Recubrimiento adherido metalúrgicamente al acero

Fácil de inspeccionar

Gran resistencia a daños mecánicos

La vida protectora de un galvanizado está determinada primordialmente por el

espesor del recubrimiento y la severidad de las condiciones de exposición. Estas

condiciones incluyen ambientes atmosféricos clasificados como altamente

industriales, moderadamente industriales (urbanos), suburbanos, rurales y

marinos.

Galvanizado General

Es el proceso que involucra la aplicación de zinc sobre “piezas

prefabricadas”. Esto significa que el acero es moldeado a la forma del producto

final; una viga estructural, una tubería de gran diámetro, o un pequeño perno, y

luego sumergido en un baño de zinc fundido para aplicar el recubrimiento.

Estos elementos son recubiertos ya sea de uno en uno, o en el caso de las piezas

pequeñas, en un grupo de ellas contenidas en una "cesta o canastilla". Por lo

tanto, los términos “por lote” o “después de fabricación” son utilizados para

describir este proceso.

En cierto sentido, el proceso general o por lotes es el mismo que el proceso

continuo en cual el objetivo es aplicar un recubrimiento ininterrumpido de zinc

sobre la superficie del acero, resistente a la corrosión. Sin embargo, estos dos

métodos tienen muchas diferencias.

Galvanizado continúo

El proceso de galvanizado continuo aplica un recubrimiento de zinc a la

superficie de una banda continua de plancha de acero a medida que éste pasa por

el baño de zinc. Los rollos de planchas recubiertas son o bien directamente

enrolladas o alimentadas a prensas estampadas, o selladas o cortadas y luego

formadas en piezas. El espesor de la plancha puede ser tan delgado como 0.25

mm (0.010 pulgadas) o menos, o tan grueso como 6.3 mm (0.25 pulgadas).

Generalmente, las plantas alrededor del mundo son líneas de recubrimiento de

calibre “ligero”, “intermedio” o “pesado”. Los productos de las líneas de ligero

calibre son usados mayormente para aplicaciones en la industria de la

construcción (planchas para techo, paneles laterales de construcción, canaletas,

etc.) La mayor aplicación para productos hechos en líneas de calibre intermedio

son los paneles de los cuerpos de los automóviles. Los productos de las líneas de

calibre pesado son usados para alcantarillado, piezas estructurales de un

automóvil, silos para granos, etc.

En este proceso, la plancha de acero es pasada a través de un baño de

zinc fundido a velocidades tan altas como 200 m/min. (>600 ft./min.). A medida

que la plancha en movimiento sale del baño de recubrimiento, éste arrastra zinc

fundido. El espesor deseado de recubrimiento se logra mediante el uso de

"cuchillos de aire”.

Estos cuchillos por lo general utilizan aire como gas, y son dirigidos a

ambos lados de la plancha para eliminar el exceso de zinc. El acero recubierto es

entonces enfriado, y el zinc se solidifica en la superficie de la plancha.

El proceso de galvanizado continuo para producir planchas de acero recubierto

involucra una serie de pasos complejos, uno de los cuales es recocer el acero

para suavizarlo y hacerlo más conformable.

Una de las características más importantes del proceso de galvanizado

continuo es la formación de un fuerte enlace entre el acero y su recubrimiento de

zinc. A las velocidades de procesamiento usadas en las líneas de galvanizado

continuo, la plancha enrollada sólo está en el baño de zinc entre 2 y 4 segundos.

Durante este breve tiempo, el metal fundido y el acero deben reaccionar para

formar un fuerte enlace metalúrgico por difusión. La región del enlace es un

compuesto ínter metálico, llamado la “capa de aleación”.

Esta delgada zona de enlace de aleación, la que tiene usualmente de sólo

1 a 2 micrómetros de espesor, es muy importante porque una vez que el

recubrimiento es aplicado y la plancha se ha enfriado a temperatura ambiente, es

re-enrollado y embarcado a los clientes para moldear a la forma deseada. Por

ejemplo, la plancha puede ser profundamente embutida para formar una caja,

puede ser estampada en una defensa de auto, o puede ser enrollada en un panel

de construcción para techos. Para que la operación de conformación sea realizada

satisfactoriamente, el acero y el zinc se deben haber aleado muy bien el uno con

el otro. Si la zona del enlace no se forma, o no se forma correctamente, el acero y

el zinc no se "pegarían" durante los siguientes pasos importantes por los que la

plancha recubierta podría pasar. Una zona de enlace adherente y conformable

requiere que la capa de aleación sea delgada y de composición correcta. Esto,

porque el compuesto inter metálico de la que está constituida capa de enlace es

muy dura y frágil, que una característica inherente a tales capas de aleación. No

hay proceso metalúrgico que haga la zona de enlace suave y dúctil. Al producir

una capa delgada de aleación de la composición correcta, la plancha recubierta

puede ser moldeada en muchas formas intrincadas sin pérdida de adhesión entre

el acero y el recubrimiento de zinc. Si la capa de aleación se vuelve muy gruesa, o

si es de composición incorrecta, se forman grietas en ellas durante el moldeado y

al ser conformado el recubrimiento de acero y zinc puede desprenderse. Una

delgada capa de aleación de la composición correcta puede ser doblada y estirada

sin agrietarse ni desprenderse.

LAMINAS CLIMATIZADAS

Una cubierta climatizada es un dispositivo de coberturas ensamblado en

capas a manera de sándwich. Se compone de un alma de acero, laminado en frío

y galvanizado, asfalto oxidado, modificado con minerales y Foil de aluminio

laqueado, recubierto químicamente para su protección.

Como una alternativa versátil, económica y de fácil instalación, las láminas

climatizadas ofrecen seguridad, confort, aislamiento térmico y acústico, en

proyectos de tipo industrial, educacional, asistencial y residencial.

VENTAJAS DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS

Aislamiento térmico y acústico.

Resistencia a la acción corrosiva de los agentes de la intemperie.

Alta resistencia a la acción de los rayos UV.

Menor peso por metro cuadrado.

Facilidad en el diseño arquitectónico y el cálculo de ingeniería en proyectos

de construcción.

Reducción considerable del peso y costo de las estructuras portantes.

Soluciones arquitectónicas estéticas que realzan la belleza de la

edificación.

Justa relación de precio-valor.

TIPOS DE LÁMINAS CLIMATIZADAS

1. LAMILIT Y EXTRALIT: Tienen un perfil trapezoidal, decorativo industrial,

en variedad de colores. Ofrece confort térmico, es de bajo mantenimiento y

de fácil transporte.

USOS DEEEÑOS:

Proyectos agro-industriales

Obras deportivas

Proyectos habitacionales

Proyectos educacionales

Instalaciones comerciales

Proyectos turísticos.

VENTAJAS

Aislamiento Térmico.

Resistencia a la Corrosión.

Aislamiento Térmico.

Livianas y Duraderas.

Decorativas.

2. MILTEJAS

VENTAJAS

No se oxidan

Aislantes de calor (mas de 6° C menos que un techo de metal)

Disminuyen el ruido de la lluvia (en 20 decibeles o mas)

Alta duración (garantizados de fabrica hasta por 10 años por escrito).

USOS

Centros comerciales.

Hoteles de playa.

Proyectos turísticos.

Galeras de depósito.

Galeras industriales.

instalaciones deportivas.

viviendas de todo tipo.

Techos especiales para el sector agropecuario y ganadero que aumenta la

productividad de sus animales.

3. SUPERLIT: Ttienen un perfil ondulado tradicional, apta para techos curvos,

es decorativa y de rápida instalación. Ideal para muchos proyectos.

Solapes:

El solape lateral podrá ser de una o dos ondas dependiendo de la

inclinación del techo. Para pendientes mayores a 10 %, una sola onda.

Para pendientes menores a 10 %, dos ondas.

Solape Simple: Pendiente> = 10%

 

Solape Doble: Pendiente entre 5% y 10%

 

Solape Longitudinal: Para pendientes menores a 5%, usar una sola

lámina.

 

USOS

Proyectos Agro-Industriales.

Obras Deportivas.

Proyecto Habitacionales.

Proyectos Turísticos.

Proyectos Educacionales.

Instalaciones Comerciales.

VENTAJAS

Aislamiento Térmico: La combinación de Foil de Aluminio laqueado

como acabado superficial que refleja la incidencia de los rayos solares

entre 75% y 85%, con asfalto que reduce la absorción de calor en el

alma de acero, mejora el confort térmico en el interior de las

edificaciones.

Resistencia a la Corrosión: El empleo de foil de aluminio laqueado y

capas de asfalto por ambas caras del alma de acero, garantiza mayor

durabilidad de la lamina, incrementándose con la opción de acero

galvanizado para ambientes altamente agresivos.

Aislamiento Acústico: El asfalto modificado con agregado mineral, actúa

como amortiguador de sonido por impacto directo sobre las superficies

de las laminas, llegando a absolver hasta un 85% del ruido producido

por lluvias o granizo.

Livianas y Duraderas: Su bajo peso, permite grandes ahorros en

estructuras, facilidad, rapidez y versatilidad en el diseño o instalación. La

calidad de sus componentes garantizan resistencia estructural y

durabilidad ante la acción de la intemperie.

Decorativa: Su amplia variedad de colores ofrecen alternativas que

realzan la belleza de la cubierta terminada.

MONTAJE DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS

MONTAJE DE LAS LAMINAS CLIMATIZADAS

Herramientas:

Para una rápida, fácil y segura instalación de las cubiertas se

recomienda el uso de las siguientes: (nilón, taladro, cinta métrica,

escalera, andamio, alicate de presión, punzón, remachadora, mechas

llaves combinadas, punta de taladros, mecates, guantes, tijeras. (ver

figura Nº1)

Instalación:

El montaje exige verificar las dimensiones indicadas en el proyecto. (ver

figura Nº 1 Y 2), a la hora del montaje observe la dirección del viento.

Coloque las laminas en sentido contrario del mismo.(figura 4).

Para una correcta instalación debe usarse el método de la guía de

nylon, este sistema ocultara imperfecciones y descuadres de la

estructuras, para colocarla se utiliza un listón de madera atado a la

estructura, a él se fija el hilo de nylon.(fig. 5).

Cuando una estructura es baja como el caso de una vivienda unifamiliar

las laminas podrán subirse a la estructura manualmente.(fig. 6).

En caso de la estructura de gran altura el izado de las laminas podrá

hacerse mecánicamente, mediante grúas o bien manualmente enrollado

la lamina a manera de cilindro, amarres sus extremos con mecates de

nylon para su ascenso.( fig. 7,8).

Suban las laminas manteniendo la cara externa hacia abajo, así en caso

de daños, será más fácil el retoque.(fig. 9).

Importante es evitar raspar o arrastrar las laminas sobre la estructuras,

ya que ello puede causar daños irreversibles en el revestimiento de las

laminas.

Coloque un paño para apoyarse sobre la superficie de acceso a la

estructura. Durante el montaje adopte el sistema de tablas apoyadas al

menos en tres correas, nunca debe caminarse sobre las superficies de

las laminas .(fig. 10).

Es necesario sobreponer una laminas con otras, para garantizar que no

se produzcan el ingreso de las aguas por estos puntos, a este recurso

se le llama solapar las laminas.( figura 11).

El corte de las laminas deben ser limitados del mismo, en caso de ser

necesario utiliza tijera para metal (fig. 12).

Las fijaciones de las laminas deben hacerse con ganchos en la parte

alta o cresta (fig. 13).

Si la fijación es con tornillos autorroscante

o autoperforantes deben hacerse en la parte baja o valle de la laminas.

PRUEBAS DE CALIDAD

Pruebas Asfálticas

   

  (ASTM D 312)

  Viscosidad: (ctps)

  Penetración: 85-100

  Pto. Reblandecimiento (Ring & Ball): 98ºC

  Pto. Inflamación (Flashing Point): 340ºC

   

Pruebas Físico-Químicas

   

  Resistencia en medio salino: (ASTM B 117)

  Resistencia al envejecimiento acelerado: (W. ATLAS)

  Resistencia al SO2: (UNI 5085)

  Resistencia al humidrómetro: (ASTM-2247)

   

Pruebas Acústicas-Reflectantes

   

  Atenuación sonora media: (Lamilit 20 db)

 Capacidad insonorización: (5 veces mayor que una lámina

metálica)

  Capacidad reflectante: 85% Aluminio  /  90% Blanco (color)

  Capacidad de Irradiación: 5% Aluminio  /  1,8% Blanco (color)

    

Pruebas Térmicas

   

  Transmisión térmica (ASTM C236) - 54T): K=0,211 Kcal/mhºC

  Conductividad térmica: I = 0,18 hasta 80ºC

  Intervalo térmico admisible: -30ºC hasta 80ºC

  Resistencia a cambios térmicos: R = 0.013 - nominal/eq. = +/- 10

   

Pruebas de Impacto-Abrasión –Fuego

   

  Resistencia al impacto: (esfera 0,5 Kg. 2.5 m 1.25 da N/m)

  Resistencia a la abrasión: (UNI-4543) Chorro de Arena

  Las Láminas traslucidas representan una valiosa herramienta para lograr,

a un bajo costo, una optima iluminación en áreas de trabajo y/o deposito, evitando

o disminuyendo el uso de lámparas.  Las laminas traslucidas suministran

acanaladas en ondas similares a las del techo que se quiera iluminar (acerolit,

Coverib, Noral, Asbesto 5 ½, 6 ½, Zinc, etc.), de tal modo que intercalándoles en

el techo perfectamente sin posibilidad de goteras.

    Las láminas de fibra de vidrio tienen una gran residencia a la corrosión, por

lo cual se les emplea en techos y cerramientos laterales en la industria química y

petroquímica.

APLICACIONES: Patios terrazas, industria petroquímica, Iluminación de

galpones, Plantas de tratamiento, Industria química, Hidroponía, Ambientes

salinos, Persianas, Industriales, viveros.

LAMINA DE FIBRA DE VIDRIO

LAMINA ACERAL GALVANIZADA

Lámina para techos de Acero Galvanizado por inmersión en caliente,

fabricada en LAMIGAL con extraordinarias características de alta resistencia y

PRUEBAS DE CALIDAD

Pruebas Asfálticas

   

  (ASTM D 312)

  Viscosidad: (ctps)

  Penetración: 85-100

  Pto. Reblandecimiento (Ring & Ball): 98ºC

  Pto. Inflamación (Flashing Point): 340ºC

   

Pruebas Físico-Químicas

   

  Resistencia en medio salino: (ASTM B 117)

  Resistencia al envejecimiento acelerado: (W. ATLAS)

  Resistencia al SO2: (UNI 5085)

  Resistencia al humidrómetro: (ASTM-2247)

   

Pruebas Acústicas-Reflectantes

   

  Atenuación sonora media: (Lamilit 20 db)

 Capacidad insonorización: (5 veces mayor que una lámina

metálica)

  Capacidad reflectante: 85% Aluminio  /  90% Blanco (color)

  Capacidad de Irradiación: 5% Aluminio  /  1,8% Blanco (color)

    

Pruebas Térmicas

   

  Transmisión térmica (ASTM C236) - 54T): K=0,211 Kcal/mhºC

  Conductividad térmica: I = 0,18 hasta 80ºC

  Intervalo térmico admisible: -30ºC hasta 80ºC

  Resistencia a cambios térmicos: R = 0.013 - nominal/eq. = +/- 10

   

Pruebas de Impacto-Abrasión –Fuego

   

  Resistencia al impacto: (esfera 0,5 Kg. 2.5 m 1.25 da N/m)

  Resistencia a la abrasión: (UNI-4543) Chorro de Arena

durabilidad en los más exigentes ambientes, bajo las normas Nacionales e

Internacionales de calidad.

TABLA TECNICA

Calibre 30 28 26 24 22 20 18

Espesor (mm) 0,27 0,35 0,45 0,60 0,70 0,90 1,20

Peso Kg./mt. Lin 2,10 2,67 3,71 4,89 5,07 7,24 9,60

Peso Kg./mt.2 2,70 3,51 4,57 6,42 7,45 9,51 12,60

Dist. Máxima -- -- -- -- -- -- --

entre apoyos

(mts.) 1,50 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25

Volado max.(mt.) 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 1.00%

Carga Max.

Kg./mt.2-- -- -- -- -- -- --

(luz/flecha=120) 70 70 75 83 75 70 70

 

USOS: 

Agrícola

Automotriz

Construcción

Hogar

vialidad

otras industrias 

VENTAJAS

Alta dureza y resistencia, son propiedades exclusivas de los productos

LAMIGAL, conservadas al máximo en el proceso de fabricación; esto

permite que las láminas puedan ser colocadas a mayores distancias entre

correas obteniendo ahorros en la estructura.

Excelente comportamiento y durabilidad frente a la corrosión.

Es de fácil y rápida instalación.

Es liviana, logrando pesos entre 2,76 kg/m2 para e: 0,27 mm, y 12,60

kg/m2 para e: 1,20 mm, disminuyendo los costos de transporte.

No sufre alteraciones por cambios de temperatura; los agentes biológicos

no la atacan, por lo tanto no envejecen por mohosidad.

No son inflamables.

Aceral emplea menos horas hombre en la instalación y no requiere

personal calificado.

Por la variedad de colores (a partir de 0,27 mm),se logran diferentes

diseños y formas constructivas, otorgando a toda obra un extra en

durabilidad y belleza.

LAMINA ACERAL

LAMINA DE ACERO NORMAL

Es una lámina para techos de Acero Galvanizado en forma ondulada,

capaz de soportar condiciones ambientales severas, gracias a la extraordinaria

resistencia a la oxidación que ofrece.

VENTAJAS DE LAMINAS DE ACERO NORMAL

Durabilidad garantizada hasta en ambientes altamente corrosivos,

observándose sobre todo en su acabado y forma.

Son resistentes a impactos, manipulación en la instalación, almacenaje o

transporte.

Cubre mayor distancia entre apoyos, significando una reducción de

elementos estructurales, logrando una obra más racional y económica.

A partir de 0,27 mm, disponemos de láminas a color, pintadas al horno en

una amplia gama de tonos.

LAMINA DE ACERO NORMAL

LAMINAS DE CERAMICA ARMADA

Estas láminas se consiguen con la disposición en retícula de los

elementos cerámicos de manera que haya continuidad longitudinal y transversal

de juntas para poder alojar en ellas el armado bidireccional, mientras con mortero

y hormigón se rellenan las juntas y se cubre el conjunto con una fina capa de

compresión, además de su espesor y el empleo de geometrías laminares

plegadas, de directriz catenaria o de doble curvatura, es que en las láminas

cerámicas los ladrillos no son meros aligerantes de peso, sino que contribuyen en

la resistencia general trabajando a compresión.

LAMINAS DE CERAMICA ARMADA

VENTAJAS DE LAMINAS DE CERAMICA ARMADA

Como láminas de cerámica armada estas cubiertas ofrecen numerosas

ventajas:

Se trata de cubiertas ligeras: por ser laminares (optimiza su espesor hasta

7 cm) y por ser cerámicas (con espesores equivalentes el peso de la

cerámica es de un 25% a un 35% más ligero que el del hormigón); esto

supone un ahorro en la construcción de la estructura y de las cimbras y

encofrados temporales que las soportan. El cimbrado de estas cubiertas

puede ser el mismo requerido para el andamiaje de los operarios.

Asociar el punto anterior con el bajo precio de la cerámica en el mercado

conduce a una relación precio/peso (€/Kg) muy competitiva respecto a

otras tipologías de cubierta.

El armado bidireccional y las geometrías laminares permiten cubrir

grandes luces con pequeños espesores y sin necesidad de tímpanos.

Las construcciones con este tipo de cubiertas demuestran un elevado

confort higrotérmico, debido a las excelentes propiedades físicas de la

cerámica en la regulación de la temperatura y la humedad ambientales.

Es una solución ecológicamente muy ventajosa: la producción de ladrillos

consume menos energía que la del acero y la del hormigón, su componente

principal, la arcilla, es abundante en la naturaleza y su extracción no es

contaminante. Además, las cubiertas cerámicas pueden reciclarse en su

demolición como árido para nuevas construcciones.

Es una estructura que ya presenta su acabado interior definitivo; no se

requiere ningún tratamiento o capa final añadida al intradós por el

satisfactorio aspecto de la cerámica, de gran calidez cromática.

Posibilita una gran velocidad del ciclo encofrado-desencofrado puesto que

el 85% de la Lámina ya está cocido y tan sólo debe endurecer el 15% del

hormigón que se proyecta entre las juntas para que el conjunto sea estable

(este ha llegado a desencofrar en 24 horas). Si asociamos esta ventaja a

una construcción con encofrados móviles que diariamente permiten

avanzar segmentos de una cubierta se consigue una velocidad de

ejecución similar a la de la industrialización pesada.

Su mantenimiento es mínimo debido a la estabilidad química de la

cerámica y las reparaciones parciales son fáciles por la composición

modular de los ladrillos.

Ofrecen una excelente resistencia al fuego y, en general, un buen

comportamiento frente a solicitaciones térmicas y geológicas.

Las láminas de cerámica armada exhiben una notable calidad

arquitectónica y formarían parte de las nuevas tendencias favorables al

retorno de las cubiertas no planas.

A estas ventajas les añadimos las propias de una mayor industrialización de estas

cubiertas para que resulten competitivas en nuestros mercados actuales:

La prefabricación asegura una mejora de los acabados y del control de

calidad ante la actual escasa cualificación de los operarios de la

construcción.

Representa un gran ahorro de mano de obra por la seriación propia de los

productos industrializados.

El montaje de cubiertas prefabricadas mediante grúas acelera

apreciablemente el proceso constructivo, cuestión que cada vez resulta de

mayor repercusión económica.

Incrementa la seguridad laboral porque este sistema disminuye el número

de operarios y de operaciones en la cubierta.

Y además podemos sumar las ventajas de la innovación tecnológica propuesta

como “tejido cerámico estructural”:

Permite la libre elección en obra de la curvatura de las láminas,

escogiendo cualquier parámetro de flecha (peralte de la curva) y cuerda

(luz a cubrir). Además de la ilimitada oferta de curvaturas, esta ventaja

también beneficia al productor, puesto que ahorra la gran cantidad de

moldes que con las innumerables variaciones de las curvaturas requeridas

ocuparían mucho espacio en un taller de prefabricación.

La producción del semiprefabricado ya se realiza en bobina, facilitando su

acopio almacenaje y transporte, a la vez que agiliza el montaje de la

cubierta: la grúa sólo debe acompañar el desenrollado de la bobina sobre el

encofrado.

El tejido cerámico ofrece con sólo dos materiales un importante abanico de

variables geométricas: distancia entre juntas longitudinales y entre las

transversales, ancho de ambas juntas, espesor de lámina, ancho de lámina

y longitud de lámina. Esta longitud no está limitada por la del camión de

transporte sino por el desarrollo de la bobina (hasta 60 m) por lo que, en la

dirección de las directrices de la cubierta, las luces a cubrir con una sola

bobina son importantes. Y el ancho de tejido cerámico sólo depende del

ancho de la longitud del eje de la bobina que cabe en el medio de

transporte (hasta 12 m) y de la potencia de la grúa que lo mueve.

La prefabricación como un tejido le otorga una considerable precisión

geométrica en la continuidad y homogeneidad de las juntas entre ladrillos,

lo que garantiza la facilidad de los ensambles de las láminas en obra.

Permite la continuidad del armado entre láminas prefabricadas en la

dirección de sus generatrices, es decir, deja de actuar solamente como una

sucesión de arcos de descarga para conseguir una unidad con las

propiedades de una lámina autoportante que soporta flexiones en la

dirección de sus generatrices y, por tanto, es capaz de soportarse desde

unos pocos pilares como una viga de gran canto. Esta propiedad rentabiliza

la construcción porque permite mayores luces con menores costes en

pilares y cimientos.

DESVENTAJAS DE LA LAMINAS DE CERAMICA ARMADA

Los principales obstáculos que frenan una mayor aplicabilidad de las

cubiertas laminares de cerámica armada son:

La repercusión económica de los encofrados que una cubierta abovedada

exige.

Se deben proponer técnicas que contemplen la optimización de esta fase

de la construcción.

La excesiva dependencia de la mano de obra que tiene la construcción con

ladrillos. Se debe contar con una propuesta de prefabricación que

compatibilice con las tendencias de nuestros países: una construcción más

rápida, un mayor grado de control de la calidad y mejoras en la seguridad

laboral.

Al sistema industrializado propuesto para la construcción de cubiertas de

curvatura simple y fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto le

llamamos Flex-brick. Consiste en el ensamble de bandas paralelas de

semiprefabricados flexibles de ladrillos combinados con armaduras que gracias a

su flexibilidad inicial se disponen arqueados en obra adaptados a cualquier

curvatura de encofrado y que actúan como colaborantes estructurales del

hormigonado conjunto in situ por su extradós.

LAMINAS FLEX-BRICK

Por tanto, el sistema constructivo consta de dos fases: la fase

semiprefabricada flexible que curva a voluntad un tejido cerámico en seco y la

fase in situ rígida que consigue la continuidad material y estructural mediante el

hormigonado de las juntas armadas y la capa superior.

El semiprefabricado colaborante del Flex-brick es un tejido o trenzado de barras

de acero que sustenta y confina una retícula de ladrillos dispuestos en tabla y

ranurados lateralmente para el paso y conexión con el trenzado. Su gran

flexibilidad permite que se pueda almacenar y Innovación en el uso de la cerámica

en arquitectura, transportar enrollado en bobinas y que en obra se desenrolle

fácilmente sobre el encofrado. Éste colabora estructuralmente y sirve de soporte

de las barras de armado introducidas en las juntas entre ladrillos en la fase

prefabricada. Con otro mallazo colocado en la fase in situ por la parte superior de

los ladrillos se consiguen los dos planos de armado de la lámina, preparada para

rellenar con hormigón sus juntas y su capa superior. Estas láminas que llegan a la

obra en bobina proponen un formato de construcción fácil y acorde con las

geometrías curvas. Por ello también se ha desarrollado específicamente para este

sistema unos encofrados a base de tejidos metálicos y planchas de poliéster que

también se desenrollan sobre una cimbra ligera desde una bobina y que son

reaprovechables para diversas puestas.

LAMINA DE CERAMICA ARMADA ENRROLLADA EN UNA BOBINA

LAMINA DE CERAMICA DENSENRROLLADA

MODELO EXPERIMENTAL DE LA LAMINA DE CERAMICA

Se han ensayado varias de estas láminas en el Laboratorio de la Escuela

Politécnica Superior de Girona y en el Laboratorio de Tecnología Estructural de la

Universidad Politécnica de Cataluña en Barcelona.

La campaña de ensayos se ha establecido sobre láminas en arco

catenario de 4 m de cuerda, 1 m de flecha y 7,5 cm de espesor (4,5 cm de ladrillo

+ 3 cm de hormigón), articuladas y atirantadas en sus apoyos. Los ensayos han

sido a rotura y se ha aplicado una carga puntual a velocidad constante mediante

pistón a ¼ de la luz de la lámina (Fig.1). La instrumentación por lámina ha contado

tanto con transductores de desplazamientos verticales y horizontales en varios

puntos como con galgas extensométricas en el armado longitudinal.

Las láminas se han construido con parámetros variables para conocer la

repercusión estructural de diferentes cuantías de armado (5Ø8 y 5Ø6) y diferentes

resistencias de mortero (Fig. 2).

Fig.1 LAMINAS BAJO PORTICO DE CARGA

Fig. 2.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LAMINA DE CERAMICA ARMADA

Debido a que las láminas son mucho más ligeras que un forjado, el

sistema de cimbrado es también más ligero, el requerido para andamiajes de

operarios. Encima se desenrolla y extiende un encofrado compuesto por mallas

metálicas, planchas de poliéster y láminas de caucho EPDM que son recuperables

para otras puestas (Fig.14 y 15). Fig.14- Cimbra y encofrado Fig.15- Extendido de

la bobina, Las láminas de Flex-brick también se desenrollan desde una bobina

que se maneja encima del encofrado con grúa (Fig.15). La precisión geométrica

del tejido permite un fácil ensamble transversal de las láminas y la continuidad de

sus juntas (Fig.16 y 17). Fig.16- Ensamble transversal Fig.17- Láminas

ensambladas. Él hormigonado se realiza mediante un proyectado por vía húmeda,

que permite controlar mejor la consistencia de la mezcla y su homogeneidad en

toda la proyección. La capa superior se regulariza aplicando una plancha

vibradora diseñada para el sistema.

En el momento de escribir este artículo se espera al desencofrado de la cubierta.

Fig.14- Cimbra y encofrado

Fig.15- Extendido de la bobina

Fig.16- Ensamble transversal

Fig.17- Láminas ensambladas

LAMINA DE ZINTRO-ALUMINIO

Lámina de acero recubierta mediante una aleación compuesta por aluminio

(55%), zinc (43.5%)y silicio (1.5%), mediante un proceso continuo de inmersión en

caliente. La aleación de aluminio-zinc que forma el recubrimiento combina las

propiedades de ambos metales: el aluminio proporciona la resistencia a la

corrosión tanto atmosférica como por altas temperaturas, y una muy buena

reflectividad térmica; el zinc aporta la formabilidad y la protección galvánica

(catódica) que protege las áreas perforadas o cortadas de la lámina.

Debido a que la aleación aluminio-zinc, tiene una densidad menor que el

zinc, con la capa AZ-50 se obtiene un espesor equivalente al de la lámina

galvanizada G-90.Capa AZ-50: Espesor=0.0016" (Zintro –Alum) Capa G-90:

0.0015" (Zintro). Calibres Mínimo: Cal: 30Máximo: Cal: 20, El Mejor Recubrimiento

Metálico.

VENTAJAS DE LA LAMINA ZINDRO-ALUMINIO

Resistencia a la Corrosión Atmosférica.

Debido a que las características del recubrimiento y basados en resultados

de pruebas de exposición al intemperismo, realizadas en diversos lugares

del mundo por más de 20 años, ZINTRO-ALUM ha demostrado ser de 2 a 3

veces superior que la lámina galvanizada en ambientes industriales,

rurales, marinos y marinos severos.

Resistencia a la Corrosión por Rocío de Sal; En pruebas de laboratorio y de

exposición en ambientes marinos, se ha comprobado que ZINTRO-ALUM

resiste mínimo cinco veces más que la lámina galvanizada cuando no hay

cortes expuestos y tres o más veces cuando los cortes están expuestos.

Resistencia a la Corrosión por Altas Temperaturas, el recubrimiento

aluminio-zinc posee una excelente resistencia a la oxidación por calor,

pudiendo resistir temperaturas de hasta 500°C, en forma intermitente

315°C, en forma continua.

ZINTRO-ALUM puede ser formada con la misma facilidad y continuidad de

una hoja de galvanizado normal.

Reflexión al Calor, el contenido de aluminio del recubrimiento le permite

reflejar en mucho mayor grado el calor, en comparación con una lámina

galvanizada.

Protección Catódica; El zinc contenido en la aleación protege las áreas

dañadas, tales como cortes y perforaciones mediante una efectiva

protección catódica, en donde el zinc se sacrifica protegiendo el acero

contra la corrosión.

LAMINAS DE ALUMINIO NORAL

Las Laminas de aluminio son livianas, de excelente resistencia a la

corrosión y más frescas que las de asbesto o las de zinc. El perfil industrial 7 tiene

onda alta (38 mm) lo que le da a la lámina una buena resistencia mecánica.

El aluminio se emplea en techos industriales en aleación 3003-h-194 con

acabado gofrado.

Para techos industriales se recomienda el espesor 0,7 mm y en pantallas

0,5 mm. Para techos curvos se debe emplear el doble solape. El espesor de 0,3

mm se usa en galpones avícolas. El aluminio en rumas debe ser almacenado bajo

techo y en lugar seco para evitar que sufra manchas. El aluminio debe ser usado

con sus accesorios de remate para una mayor vida útil y óptimo aspecto.

TABLA TECNICA

Espesor (

mm)

0,

3

0,

5

0,

6

0,

7

Ancho

total

(mts.)

0,

9

4

0,

9

4

0,

9

4

0,

94

Ancho útil

(mts.)

0,

8

9

0,

8

9

0,

8

9

0,

89

Ancho útil

en doble

solape

(mts)

0,

7

6

0,

7

6

0,

7

6

0,

76

Peso por

mt. lineal

(Kgs.)

1,

0

2

1,

7

0

2,

0

4

2,

38

Peso por

mt.2

(Kgs.)

1,

1

5

1,

9

1

2,

3

0

2,

67

Módulos

por

lámina 8 8 8 8

Pendiente

mínima

(%)

5

a

1

0

5

a

1

0

5

a

1

0

5

a

10

Distancia

max.

1,

5

1,

9

2,

1

2,

Espesor (

mm)

0,

3

0,

5

0,

6

0,

7

entre

apoyos

(mts.)

0 0 0 30

Volado

máximo

(mt.)

0,

2

0

0,

3

0

0,

3

0

0,

30

Largos

(mts.)

1

a

1

2

1

a

1

2

1

a

1

2

1

a

12

CONCLUSION

Desde la antigüedad, hasta los tiempos actuales, el hombre tuvo y

mantiene la necesidad de cobijo y resguardo, ante los factores naturales,

como el clima, es así que satisfaciendo esa necesidad natural; crea, inventa

e innova continuamente elementos que nos ayudan a protegernos de la

adversidad.

Las coberturas o techos, cerramientos o muros, son elementos que nos

proporcionan un resguardo, siendo estos de diversos materiales; como la

paja, la madera, plásticos y elementos metálicos, componentes primordiales

para nuestra subsistencia.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.acesco.com/acesco/index.php?

option=com_content&task=view&id=84&Itemid=322

http://es.mustknowhow.com/index.php/tag/precio-techo-de-lamina

http://www.cometox.it/SPA/SPA_zinc.htm

http://www.materialeslosandes.com/acerolit.html

http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?

ArticleID=141

http://www.doschivos.com/display.asp?ID=810&f=13547

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369903/369903_ee.htm

http://www.arquigrafico.com/ventajas-de-las-laminas-de-fibrocemento-plycem

http://www.arquigrafico.com/sistema-constructivo-drywall-divisiones-de-yeso

http://www.lamigal.com/losacero/laminas-losacero-acero-galvanizado.html

http://www.gbifijaciones.cl/catalogo/tornillos/Definiciones%20y%20descripci

%C3%B3n%20del%20proceso%20de%20Galvanizado.htm