DOCUMENTACION E
INSTRUCCIONES
DE USO DE LANZAS TÉRMICAS
Contenido
En general ................................................................................................................... 3
Aplicación .................................................................................................................... 3
Protección personal..................................................................................................... 4
Protección contra fuego............................................................................................... 5
Equipo ......................................................................................................................... 6
Puesta en marcha ....................................................................................................... 6
Consumos y peligros ................................................................................................... 9
Trabajar con la lanza térmica .................................................................................... 10
CONSTRUCCIONES EN GENERAL
Rebordeado de hormigón en la construcción de un aparcamiento
subterráneo. LANZA de 17 mm. de diámetro .
CORTE HORMIGON ARMADO
Ejemplo de corte de placa fuertemente armada de 50 cm. de espesor.
SIDERURGIA
Corte de blooms, lingoteras, etc., con LANZA
de diámetro.
de 17 mm.
En general
La lanza de oxígeno es un procedimiento de separación térmica. Por un tubo de acero con alambre nuclear en el interior circula oxígeno después de haber encendido la punta de la lanza con un soplete. Esto tiene como consecuencia una combustión (oxidación) del material de la lanza en la punta del tubo. En esto se produce una temperatura de aprox. 2200°C que permite fundir materiales metálicos y no metálicos.
Nuestra gama de productos de lanzas térmicas abarca diferentes medidas. Disponemos de las siguientes lanzas térmicas según DIN 2440, libre de aceite, grasa y otros residuos:
• Longitudes de 1,5m, 3m (estándar), 4m y 6m,• en tamaños de 1/4", 3/8" y 1/2",
Según la necesidad para evitar piezas restantes (ahorro de material).
A petición producimos según su necesidad individual lanzas especiales, también de otro tipo como p.e. tubos medio rellenados.
Aplicación
En la industria las lanzas térmicas se utilizan entre otras cosas para separar /
cortar grandes piezas de metal (todas aleaciones y diámetros), en trabajos de
desmantelamiento, para separar tablestacas, para soltar pernos inmovilizados y
en fundiciones.
OBRAS PUBLICAS
Demolición de un puente de hormigón con LANZA
17 mm . de diámetro .
TRABAJOS SUBMARINOS
Para esta apiicación el diámetro más adecuado de
LANZA es de 12,7 mm.
Protección personal
Debido a las altas temperaturas (2200°C) y el salpicar de escoria se debe de llevar
la siguiente ropa protectora:
Casco de protección según EN 397 con soporte de casco y protección facial
(visera contra salpicaduras de escoria liquida, tono grado 5)
ropa de trabajo protectora resistente a salpicaduras, sin revestimiento,
difícilmente inflamable
delantal de aluminio con manga larga según EN 531
guantes de aluminio según EN 407
botas de goma, caña alta con suela antiperforante y puntera reforzada
El corte de determinados materiales (plomo, cinc, estaño, aluminio) puede hacer
necesario el uso de aparatos respiratorios personales.
Ninguna parte de la ropa debe ser de pura fibra sintética (p.e. fleece)!
La siguiente ilustración muestra un obrero con todo el equipo protector personal.
Ilustración 1: Equipo protector
El almacenamiento del equipo protector personal se debe realizar sin que se dañe la
visera o la ropa.
Ilustración 2: Equipo protector
Protección contra fuego
Protección preventiva contra fuego trabajando con lanzas térmicas es muy
importante (tener a disposición material extintor). Cortando en zonas cercanas a
material inflamable se tiene que trabajar con mucha precaución. Mantas ignífugas
sirven para tapar zonas peligrosas.
Indicaciones de seguridad
1. Tengan en cuenta las correspondientes prescripciones contra accidentes.
2. Procuren tener durante el trabajo una posición segura.
3. Lleven la adecuada ropa protectora.
4. Si cambian el regulador (botella de oxígeno vacía) alívienle siempre, es decirpurgar totalmente la presión, ya que en caso contrario se daña la membrana.
5. Si interrumpen el trabajo cierren siempre el abastecimiento de oxígeno.
Equipo
Las siguientes partes forman el equipo de la lanza térmica:
Soporte de lanza (con válvula de cierre y antirretorno)
Manguera de oxígeno diametros aconsejados 10 / 12mm interior
Regulador de alto caudal (Caudal > 100 m³ por hora)
Atención:
Partes que tengan contacto con oxígeno tienen que estar libre de aceite y
grasa! Peligro de explosiones!
Puesta en marcha
La aquí describida puesta en marcha solamente se refiere a la lanza térmica. Como
fuente de ignición se puede utilizar p.e. un soplete o fuente de ignición eléctrica.
Para la puesta en marcha de la lanza térmica el regulador arriba mencionado se
conecta al abastecimiento de oxígeno. Se puede tratar de una botella (min. 10 m³) o
de un bloque. La fuente de oxígeno tiene que estar fuera de la zona de peligro, es
decir que durante el trabajo no debe llegar a tener contacto con chispas. A la salida
del regulador se conecta la manguera con revestimiento metálico. Opcional se
puede colocar entre regulador y manguera una llave de bola.
Ilustración 3: Botella de oxígeno con regulador
El otro extremo de la manguera se conecta a la válvula de cierre que se coloca antes
del soporte de lanza. En todas las conexiones se tienen que utilizar juntas
adecuadas para oxígeno y se tiene comprobar la estanqueidad. (Peligro de
acumulación de oxígeno!). La válvula de cierre colocada antes del soporte de lanza
tiene que estar cerrada. Aflojar un poco la tuerca del soporte de la lanza (unas
vueltas) permite introducir la lanza en el portalanza.
Ilustración 4: Introducción lanza térmica
Para comenzar a trabajar se tiene que ajustar la presión dinámica. Primero hay que
abrir la válvula de cierre antes del soporte de lanza y la llave de bola a la salida del
regulador. Girando el volante del regulador se debe ajustar una presión dinámica
entre 6 y 8 bar.
Ilustración 5: Ajuste de presión
El ajuste de la presión óptima depende del material y de la profundidad de corte y tal
vez se durante el corte se tiene que adaptar. (Con poca profundidad se necesita
menos presión que con mucha profundidad.) El ajuste correcto de la presión tiene
una notable influencia en cuanto al corte y el consumo de oxígeno y lanzas.
Resumiendo se puede decir sobre la presión de oxígeno:
La presión de oxígeno se tiene que ajustar de una manera que la escoria pueda salir
sin problemas de la ranura de corte. Presión demasiada baja puede tener como
resultado que la lanza se inmovilice, presión demasiada alta puede provocar fuertes
salpicaduras y poner en peligro de esta manera al usuario.
La presión se debe ajustar por regla general entre 6 bar y 8 bar. En caso de grandes
espesores de material se tiene que aumentar la presión para posibilitar el desagüe
de la escoria.
Consumos y peligros
Para poder evaluar la necesidad del material para el corte con lanza térmica es
importante valorar el trabajo de corte. Como el consumo de lanzas y oxígeno
depende esencialmente del material, su espesor y de la longitud del corte, las
siguientes fórmulas hacen posible un cálculo aproximativo de la necesidad del
material:
Quemar un agujero:
Relación: Longitud del agujero: Consumo lanza aprox. 1:5 (hasta 1m de
longitud de agujero)
Relación: Longitud del agujero: Consumo lanza aprox. 1:6 hasta 1:7 (para
longitudes de agujero superior a 1m)
Cortar una superficie:
Superficie cortada [m²] = Longitud corte [m] x Espesor material [m]
Ej.: Longitud corte 5m x Espesor material 0,2m = 1 m² superficie cortada
Consumos con materiales metálicos (acero / hierro / fundición):
Valor aproximado de aprox. 22 lanzas de 3m por 1 m² superficie cortada.
Tiempo de corte: aprox. 2 horas por 1 m² superficie cortada.
Consumo de oxígeno: aprox. 2,4 m³ oxígeno por cada 3/8’’ lanza con una
presión dinámica de 8 bar (=> aprox. 4 lanzas por botella oxígeno de 10m³)
Consumos con hormigón (hasta aprox. un espesor de 0,45 m):
Valor aproximado de aprox. 34 lanzas de 3m por 1 m² superficie cortada.
Tiempo de corte: aprox. 3,5 horas por 1 m² superficie cortada.
Consumo de oxígeno: aprox. 2,4 m³ oxígeno por cada 3/8’’ lanza con una
presión dinámica de 8 bar.
Con grandes espesores cambia la presión necesaria.
La parte de armadura tiene una notable influencia en los valores de
consumo.
Humos:
Cortando y quemando hierro se produce óxido de hierro, que sube como humo
marrón. Este en las concentraciones que aparece no es preocupante para el medio
ambiente. Trabajando en lugares cerrados o mal aireados se tiene que establecer
un suficiente suministro de oxígeno y una extracción de los humos.
Tabla:
acero / hierro /
fundición
hormigón metal no férreo
Consumo lanza aprox. 22 / m² aprox. 34 / m² aprox. 22 / m²
Consumo oxígeno 2,4 m³ / lanza 2,4 m³ / lanza 2,4 m³ / lanza
tiempo de corte 2 h / m² 3,5 h / m² depende del
material
Presión oxígeno 6 – 8 bar 6 – 8 bar 6 – 8 bar
Peligros temperatura temperatura temp. y humos
Trabajar con la lanza térmica
Para el encendido de la lanza se necesita una fuente de energía exterior, como p.e.
un soplete. Después de introducir la lanza al soporte y ajustar la presión la válvula
de la botella y la llave de bola permanecen abiertas. Solamente la válvula junto al
portalanza esta cerrado. En caso de largas paradas de trabajo también se tienen
que cerrar la válvula de la botella y la llave de bola. Se tiene que realizar abriendo y
cerrando la válvula junta al portalanza una descarga de presión. Para encender se
calienta la punta de la lanza con el soplete hasta que la punta este roja.
Ilustración 6: Proceso de encendido
Entonces se tiene que abrir lentamente la válvula de cierre de la manera que
empiece el proceso de oxidación en la punta de la lanza y se produce una llama.
Ilustración 7: Comienzo llama
Abriendo más el abastecimiento de oxígeno la llama se aumenta.
Ilustración 8: Llama
Al colocar la lanza térmica se tiene que asegurar que la válvula de oxígeno junto al
soporte de lanza no este abierto de todo. Después de la perforación de la lanza y los
primeros centímetros de corte abrir de todo el abastecimiento de oxígeno para que la
escoria pueda salir de la ranura de corte. Durante el corte mover la lanza hacia
adelante y atrás para posibilitar que la escoria pueda salir. Si es necesario girar la
lanza para aumentar la perforación.
Ilustración 9: Corte de metal
Ilustración 10: Corte de metal
Cortando cuerpos cilíndricos (p.e. grandes ejes) o cuerpos macizos rectangulares el
corte se tiene que hacer colocando la lanza de manera tangencial y cambiando el
ángulo del corte (recorrido de corte lo más corto posible).
Ilustración 11: corte diagonal
Cortando objetos macizos se puede trabajar a la vez en varios sitios.
Ilustración 12: varios cortes
Para trabajos en lugares mal accesibles se puede doblar la lanza térmica de
cualquier manera. Debido a las varillas en el interior de la lanza no se interrumpe el
abastecimiento de oxígeno.
Lanza térmica
Bloque cobre1,0 x 1,0m
Corte de bloque de cobre conlanza térmica oxígeno
importante: como el material se estira, se tiene hacer una ranura de
corte ancha
Ilustración 13: Lanza doblada
Aparte de la posibilidad de separar piezas también existe la posibilidad de quemar
pernos inmovilizados como p.e. de grúas o maquinaria de construcción. Girando la
lanza térmica se derrite el perno. Después del enfriamiento el perno se encoge y se
puede sacar sin problemas.
Ilustración 14: Quemar perno
Cortando materiales minerales, p.e. hormigón se tiene que tener en cuenta que
estos son conductores térmicos bastante peores que metal. La siguiente ilustración
muestra el reparto de calor a distancia con la perforación de lanza. Se puede ver que
a una distancia de 10 mm de la perforación la temperatura es sólo de aprox. 60°C.
Ilustración 15: Reparto de calor en hormigón
hormigón hormigón
escoria
perforaciónlanza