Planeación y Control de la Producción I
Capítulo 4
Programación maestra de producción
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-2
Ingeniería Industrial
Planeación y Control de la Producción I
Capítulo 1: Introducción a la cadena de suministro
Capítulo 2: Administración de la demanda
Capítulo 3: Planeación de ventas y operaciones
Capítulo 4: Programación maestra de producción
Capítulo 5: Planeación de requerimientos de
materiales
Capítulo 6: Administración de inventarios
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-3
Ingeniería Industrial
El S&OP y el programa maestro
Plan de ventas y
operaciones
Programa
maestro
DefiniciónTasa de suministro por
grupos de producto
Programa anticipado de
producción o compra
Artículo de
planeaciónGrupo de producto
Producto final o nivel específico
de la lista de materiales
Horizonte de
planeación
Recurso con el tiempo
de entrega más largo
Tiempo de entrega acumulado
de los componentes
Restricciones Recursos de capacidadMaterial/Capacidad/
Plan de ventas y operaciones
Periodos de
tiempoMensual Semanal o diario
Concentración
de planeaciónVolumen de producto Mezcla de producto
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-4
Ingeniería Industrial
El S&OP y el programa maestro
Familia A Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
Días hábiles/ Mes 22 21 23 20 19
Plan producción
aprobado del
S&OP22.000 21.000 23.000 20.000 19.000
Semana 40 41 42 43
Producto A1 1,000 1,000 1,000 1,000
Producto A2 500 1,000 1,500 2,000
Producto A3 1,500 500 500 1,500
Producto A4 2,000 2,500 2,000 500
Total 5,000 5,000 5,000 5,000
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-5
Ingeniería Industrial
Definición
Programa anticipado de
producción y compra
Para productos y servicios
específicos
Permite llevar a cabo la
planeación y programación
detallada
MPS
Programación maestra
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-6
Ingeniería Industrial
Usos del programa maestro
Programa anticipadamente producción y compra
Para productos con demanda independiente
Proyecta niveles de inventario/backlog
Permite elaborar planes de material y capacidad
Determina la capacidad para prometer órdenes
Asigna prioridades
NO es un pronóstico de ventas!
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-7
Ingeniería Industrial
Entradas del programa maestro
Plan de producción del plan de ventas y operaciones
Pronóstico detallado de ventas
Niveles de inventario / Inventario objetivo
Niveles de backlog / Backlog objetivo
Políticas de barreras de tiempo
Ordenes del cliente
Ordenes de otras plantas
Ordenes de partes de servicio
Requerimientos de distribución
Listas de planeación de materiales
Niveles de producción y suministro
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-8
Ingeniería Industrial
Salidas del programa maestro
Programa maestro de producción
Programa maestro de compras
Niveles proyectados de inventario
Niveles proyectados de backlog
Información sobre la disponibilidad de productos
Información sobre la promesa a clientes
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-9
Ingeniería Industrial
Proceso de programación maestra
Desarrollar un programa
maestro preliminar
Evaluar mediante RCCP
Revisar el programa maestro
Re-evaluar empleando RCCP
1
2
3
4
5
Plan de producción
del S&OP
Publicar el programa maestro
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-10
Ingeniería Industrial
Barreras de tiempo
Barrera de tiempo de
demanda (DTF)
Establece el periodo de tiempo
del programa maestro en el cual
no se permiten cambios.
Cubre la demanda actual de
clientes.
Usualmente cubre el tiempo de
producción y ensamble de un
producto o el tiempo de entrega
de un servicio
Barrera de tiempo de
planeación (PTF)
Establece el periodo de tiempo
en el cual los cambios en el
programa maestro son
efectuados por el programador
maestro.
Combina la demanda actual y la
demanda pronosticada.
Usualmente cubre el tiempo de
adquisición de materiales y
componentes.
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-11
Ingeniería Industrial
Zonas de tiempo
Demanda
Zonas de
tiempoCongelada Flexible Libre
Sólo cambios
de emergenciaSólo cambios
de
compensación
Es permitido
cualquier
cambio
Barreras de
tiempo
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-12
Ingeniería Industrial
Zonas de tiempo (Cont.)
A
B C D
E
G
F
(TE = 6) (TE = 5) (TE = 2)
(TE = 1)
(TE = 3)
(TE = 6)
(TE = 4)
DTF
PTF
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-13
Ingeniería Industrial
Formato del programa maestro
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-14
Ingeniería Industrial
Balance del disponible proyectado
El balance del disponible proyectado (PAB) es la
posición proyectada de inventario en un periodo
particular de tiempo.
Se calcula de la siguiente manera:
Antes de la barrera de tiempo de demanda:
PAB = PAB periodo anterior + MPS - Órdenes de clientes
Después de la barrera de tiempo de demanda:
PAB = PAB periodo anterior + MPS – (>Pronóstico u órdenes de
clientes)
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-15
Ingeniería Industrial
Balance del disponible proyectado
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-16
Ingeniería Industrial
Balance del disponible proyectado
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer
Programa maestro de producción 50 50 50
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-17
Ingeniería Industrial
Disponible para prometer (ATP)
Disponible para prometer (ATP) es la porción no
comprometida del inventario actual o del futuro suministro
planeado.
Se calcula de la siguiente manera:
ATP (periodo 1) = Balance en mano + MPS – Suma de
las órdenes del cliente antes del próximo MPS
ATP = MPS – Suma de las órdenes del cliente antes del
próximo MPS
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-18
Ingeniería Industrial
Disponible para prometer (ATP)
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer
Programa maestro de producción 50 50 50
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-19
Ingeniería Industrial
Disponible para prometer (ATP)
Artículo: 78100 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Transformador Barrera de tiempo de planeación: 8
Tamaño de lote: 50 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 3 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pronóstico de ventas 20 22 21 25 24 23 21 21 25
Órdenes de clientes 19 17 15 11 9 5 2 1 0
Balance disponible proyectado 50 31 14 49 24 0 27 6 35 10
Disponible para prometer 14 15 43 49
Programa maestro de producción 50 50 50
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-20
Ingeniería Industrial
Programa maestro - Ejemplo
Artículo: 68200 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Motor trifásico Barrera de tiempo de planeación: 5
Tamaño de lote: 100 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 2 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronóstico de ventas 75 50 30 40 70 20
Órdenes de clientes 80 45 40 50 50 5
Balance disponible proyectado 50
Disponible para prometer
Programa maestro de producción
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-21
Ingeniería Industrial
Programa maestro - Ejemplo
Artículo: 68200 Barrera de tiempo de demanda: 3
Descripción: Motor trifásico Barrera de tiempo de planeación: 5
Tamaño de lote: 100 Disponible: 50 Tiempo de entrega: 2 periodos
Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronóstico de ventas 75 50 30 40 70 20
Órdenes de clientes 80 45 40 50 50 5
Balance disponible proyectado 50 70 25 85 35 65 45
Disponible para prometer 25 10 45
Programa maestro de producción 100 100 100
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-22
Ingeniería Industrial
Ambientes de manufactura y MPS
Fabricación para inventario
Producto
final
Producto
final
Producto
final
Materia
prima
Materia
prima
Materia
prima
MPS
MPS
MPS
FAS FAS
Fabricación por pedido
Ensamble por pedido
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-23
Ingeniería Industrial
Características de los ambientes
Característica
Fabricación
para
inventario
Ensamble
por pedido
Fabricación
por pedido
Ingeniería
por pedido
Relación entre
producción y el
cliente
Poco Mediano Mucho Mucho
Tiempo de
entregaCorto Mediano Largo Largo
Volumen de
producción por
unidad
Alto Mediano Bajo Bajo
Rango de
productosAngosto Mediano Ancho Infinito
Base para
planeación de
producción
PronósticoPronóstico y
backlogBacklog Backlog
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-24
Ingeniería Industrial
Características de los ambientes
Característica MTS ATO MTO ETO
Promesa de
órdenes
Basado en
disponibilidad
de bienes
terminados
Basado en
disponibilidad
de componentes
y subensambles
Basado en
disponibilidad
de capacidad
Basado en
disponibilidad
de capacidad e
ingeniería
Manejo de
incertidumbre
de la demanda
Inventario de
seguridad
Sobre
planeación de
componentes y
subensambles
Existe poca
incertidumbre
Existe muy
poca
incertidumbre
Programa final
de ensamble
Idéntico al
MPS
Determinado
por las órdenes
del cliente
Usado para la
mayoría de
operaciones
de ensamble
Determinado
por las órdenes
del clientes
Lista de
materiales
BOM estándar
para cada
producto
BOM de
planeación
BOM única
para cada
orden
BOM única
para cada
orden
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-25
Ingeniería Industrial
Diseño de estructuras de producto
Una lista de materiales (BOM, bill of material) es un
documento de ingeniería que identifica los ingredientes o
componentes necesarios para producir o ensamblar una
parte.
Lista de materiales tradicional de nivel único
Lista de materiales multiniveles
Lista de materiales de planeación
– Lista de materiales modular
– Lista de materiales de partes comunes
– Super lista de materiales
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-26
Ingeniería Industrial
Lista de materiales de nivel único
Nivel
0
1
Producto Empacado
Etiqueta Botella TapaLíquido
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-27
Ingeniería Industrial
Lista de materiales multiniveles
Nivel
0
1
Producto Empacado
Etiqueta Botella TapaSolución
líquida
Activo Relleno Base2
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-28
Ingeniería Industrial
Lista de materiales de planeación
La lista de materiales de planeación es una agrupación
artificial de artículos o eventos en el formato de listas de
materiales, usada para facilitar la programación maestra
y la planeación de materiales.
Lista de materiales modular
Lista de materiales de partes comunes
Super lista de materiales
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-29
Ingeniería Industrial
Preferencia al
fumar Preferencia de
vista
Preferencia de
comidas
Preferencia de
cama
Lista de materiales de planeación
Cuarto de hotel
Fuma
No fuma
Océano
Lago
Desayuno
Sin comidas
Todas
20%
80%
60%
40%
35%
40%
25%
Matrimonial
Dos simples
Una simple
40%
40%
20%
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-30
Ingeniería Industrial
Lista de materiales modular
La lista de materiales modular es un arreglo artificial de
acuerdo a los módulos u opciones de un producto.
Unidad
habitacional
Módulo
básico
Unidad de
cocina
Unidad de
ejercicios
Alacena
Mesa
Bicicleta
Video
Unidad de
entretenimiento
Televisor
Audio
Librería
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-31
Ingeniería Industrial
Lista de materiales modular (Cont.)
__FAS__MPS
Pesos
Manecillas
& números
1 de 10
Partes
comunes
1
Cara
frontal
1 de 12
Péndulo
1 de 8
Opciones
7
Acabado
1 de 2
Manual de
usuarioTornillos
Gabinete
1 de 4
BaseVidrio Estructura Madera
Modelode reloj
0001
Reloj
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-32
Ingeniería Industrial
Lista de materiales de partes comunes
La lista de materiales de partes comunes agrupa
componentes comunes para un producto o familia de
productos.
Partes
comunesOpción de ignición
eléctrica
Modelo A de 36”
Opción de
ignición a gas
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-33
Ingeniería Industrial
Lista de materiales de partes comunes
CP-201 CP-202 CP-203Artículo Regular De lujo Económico
201 panel posterior 1 1 1202 panel izquierdo 1 1 1203 panel derecho 1 1 1204 panel frontal 1 1 1205 puerta 1 1 1206 panel superior 1 1 1207 barras 1 1 1211 estantes 1 2 3221 quemador de 3" 4 3 2222 quemador de 4" 0 1 2242 termostato 0 1 2
251 timer reloj 0 1 0
252 timer digital 0 0 1
Opción de ignición
eléctrica
Opción de ignición
a gasPartes
comunes
Modelo A 36”
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-34
Ingeniería Industrial
Super lista de materiales
Bicicleta
53cm
57cm
60cm
.50
.30
.20
Clincher
Tubular
.65
.35
Si
No
.40
.60
Partes
comunes
1.0
Estructura Tipo Tipo de llanta Clips de dedos
Carrera - H
Turismo - H
Carrera - M
.30
.25
.25
.20Turismo - M
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-35
Ingeniería Industrial
Ventajas de las listas de planeación
Pronósticos más exactos
Menor número de artículos finales
Proceso de planeación y programación más exacto
Se simplifica la entrada de órdenes
Dos niveles de programación
Sistema de almacenamiento y mantenimiento de
información más eficiente y flexible.
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-36
Ingeniería Industrial
Planeación de capacidad aproximada
La planeación de capacidad aproximada (RCCP,
rough-cut capacity planning) es el proceso de convertir el
programa maestro de producción en necesidades de
capacidad para los cuellos de botella o recursos críticos.
Se lleva a cabo a nivel del programa maestro y traduce el
programa maestro de producción a cargas de trabajo
requeridas para los centros de trabajo críticos.
La carga de trabajo luego se compara con la capacidad
disponible para determinar la factibilidad del programa
maestro.
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-37
Ingeniería Industrial
Beneficios de la RCCP
Es una herramienta sencilla y rápida para determinar la
factibilidad del programa maestro.
Puede ser aplicada tan seguido como sea necesario antes
de la ejecución del programa maestro de producción.
Puede ser empleada para determinar el impacto del
cualquier cambio antes de su implementación.
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-38
Ingeniería Industrial
Limitaciones de la RCCP
No considera el efecto de la secuencia de trabajos o el
tiempo de preparación.
Ignora el trabajo en proceso y el trabajo terminado.
Sólo considera centros de trabajo críticos.
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-39
Ingeniería Industrial
El proceso de la RCCP
Identificar la capacidad de
los centros de trabajo críticos
Desarrollar los profiles
aproximados
Calcular la carga de trabajo
en los centros de trabajo
Compararla con la capacidad
disponible
1
2
3
4
5
Programa maestro
de producción
6 Desarrollar planes correctivos
Identificar la sobre o sub carga
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-40
Ingeniería Industrial
RCCP: Ejemplo
Empezar con el programa maestro de producción.
Identificar los profiles de capacidad aproximada.
Semana
Producto 32 33 34 35 Total
1 180 180 360
2 180 36 216
3 144 144
Total 180 180 180 180 720
Producto Unidades
Semana 35
Horas por
unidad
Horas
totales
2 36 0,294 10,58
3 144 0,210 30,24
40,82
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-41
Ingeniería Industrial
RCCP: Ejemplo (Cont.)
Calcular los requerimientos de capacidad aproximada.
Capacidad en horas/semana
32 33 34 35 Total
Horas estándar
Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga requerida (horas)
Capacidad disponible 58,25 58,25 58,25 58,25 233,00
Sobre (sub) carga
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-42
Ingeniería Industrial
RCCP: Ejemplo (Cont.)
Calcular los requerimientos de capacidad aproximada.
Capacidad en horas/semana
32 33 34 35 Total
Horas estándar 61,56 61,56 52,92 40,82 216,86
Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,95
Carga requerida (horas) 64,80 64,80 55,71 42,97 228,28
Capacidad disponible 58,25 58,25 58,25 58,25 233,00
Sobre (sub) carga 6,55 6,55 (2,54) (15,28) (4,72)
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-43
Ingeniería Industrial
Profile de carga: Ejemplo
32 33 34 35 36
Ba
rre
ra d
e t
iem
po
de
pla
ne
ac
ión
Ba
rre
ra d
e t
iem
po
de
de
ma
nd
a
Pronósticos y
órdenes planeadas
Capacidad disponible
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Horas
Capacidad requerida
Órdenes liberadas y
órdenes planeadas firmes
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-44
Ingeniería Industrial
Posibles soluciones
Sobre carga
Tiempo extra
Turnos adicionales
Transferir personal
Reruteo de trabajos
Subcontratación
Contratación temporal
Instalar más equipos
Añadir capacidad adicional
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-45
Ingeniería Industrial
Posibles soluciones (Cont.)
Sub carga
Incrementar demanda
Emplear el tiempo para
entrenamiento
Emplear el tiempo para
mantenimiento
Reducir turnos
Transferir personal
Despidos temporales
Reducir capacidad
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-46
Ingeniería Industrial
Programa final de ensamble (FAS)
El programa final de ensamble (FAS, final assembly
schedule) es un programa para artículos terminados
basado en las órdenes del cliente bajo un ambiente MTO
o ATO.
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-47
Ingeniería Industrial
FAS y MPS en MTO/ATO
Programa final de
ensamble (FAS)
Programa maestro
de producción (MPS)
Periodo de planeación Planeación (corto) Barrera de tiempo de
planeación (largo)
Fuente de demanda Órdenes del cliente Pronóstico
Nivel de producto Artículo terminado Sub ensambles y
componentes y
materias primas
Restricciones MPS Plan de producción
Periodo de tiempo Días, turnos Semanas o meses
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-48
Ingeniería Industrial
Proceso del FAS
Recolectar las especificaciones
de las órdenes
Determinar la capacidad total
Determinar los componentes
MTO y ATO
Desarrollar el FAS
1
2
3
4
Programa maestro
de producción
Relacionar al MPS (opcional)5
Págin
aPlanificación y Control de la Producción I4-49
Ingeniería Industrial
Formulación del FAS
Los componentes necesarios para formular el programa
final de ensamble son:
Liberación de órdenes de ensamble final.
Recojo de componentes y subensambles.
Inspección.
Subensamblaje.
Operaciones de pintado y terminado.
Programación y fabricación de cualquier artículo de
ensamble final.
Empaquetado y embarque.
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