INGENIERÍA INDUSTRIAL
Administración De Operaciones
Unidad 5 Justo a tiempo .
Reporte De Lectura
Tema(contenido):Justo a tiempo
Manufactura esbelta .
Grupo: 501c
Catedrático: Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Nombre De Los Alumnos :
Paz Velandia Izchel Mayab
Pérez Blanco Miriam Aime
Rodríguez Zamudio Yamilet
Vásquez Oliva Danyella Deyave
Xalapa. Ver . 24/11/2015
C
SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Capitulo 17
¿Qué es JIT?
• Es un enfoque que busca eliminar el desperdicio en las actividades de producción al
proporcionar la parte correcta en el lugar adecuado y en el momento oportuno.
Mejora de procesos de
producción
Utilizar la capacidad
máxima del trabajadorMejora de utilidades
Rendimiento
de la inversión
• - $
• - inventarios
• + calidad
Objetivo
Filosofía 17.1
Desperdicio • Cualquier cosa que no añada valor al producto
o Sobre producción
o Tiempo de espera
o Trasportación
o Procesamiento
o Inventario
o Movimiento
o Defectos
17.2 Elementos de un JIT
Se planea un periodo fijo
Ajuste del programa
Se programan lotes pequeños
PROGRAMA MAESTRO
1 LOTE
Se produce la misma cantidad
KANBAL
Si se detiene 1 todos lo hacen
Se apagan las
maquinas al finalizar
Solo provee un
numero especifico
1. Lotes en tamaño 1
2. Económicamente factible. Maquina- Inventario
3. Reducir el tiempo de preparación
4. Clave: La distribución del tiempo de preparación para las maquinas resulta
clave para JIT
OBJETIVO
Ele
me
nto
de
JIT Cambios totales rápidos + Lotes
pequeños = trabajador multiusos
Mantenimiento de maquinas
No hay almacén para cubrir problemas
Sistema casi perfecto
Afectaciones del JIT
Tamaño de lote
Programación Calidad
Distribución ProveedoresRelaciones laborales
Comercialización
Recursos humanos
Finanzas
ROI= + INGRESOS – COSTOS - INVERCION
• Materiales
• Mano de obra
• Costos indirectos
• Calidad
Gerencia y los Trabajadores
impulsan la
Programación MAESTRO
Producción a largo plazo
Anuales
Diarios
Mensuales
Ventas y una planeación de
utilidades
Carga uniforme
17.3 Estabilización del programa
Ejemplo:
1 mes
10,000 5,000 5,00
A: 500
B: 250
C: 250
/AABC/AABC/AABC/
X Cada “B” y ”C” se
producen 2 “A”
Sistema KANBAN
Tarjetas de
producción
Tarjetas de
retiro
Autorización de
producción
17.4
Tarjetas
Capacid
ad de
caja
Tipo de
caja
Emisión
numero
20 B 4 de 8
Parte número: w262 .
Nombre de la parte: RUEDA .
Proceso procedente
ESTAMPADO
A12
Proceso subsecuente
RUEDA DE HULE
B6
Numero de parte : w262 .
Nombre de la parte: RUEDA . Proceso
ESTAMPADO
A12 Ubicación de la existencia
de la cual se debe
almacenar : 1879 – 2
Capacidad de recipiente: 20
Del Kanban
De producción
Numero de recipientes necesarios para operar un centro de trabajo
n = DT
C
D = Tasa de demanda del centro
de trabajo usuario
T = tiempo que le toma al
recipiente dar la vuelta entera
C = tamaño del recipiente en
numero de partes generalmente –
10% demanda diaria
Ejemplo:
• Toma 100 minutos a un recipiente dar la vuelta
completa desde el centro de trabajo A al B y de
regreso a el A
• Con una Tasa de demanda de: 2
• Tamaño de recipiente: 25
n = DT
C
Solución: n = 2(100)
25= 8
... El inventario máximo es de
C * (n) = 25 * (8) = 200 Uds.
17.5 Reducción de tiempos de preparación y de los tamaños de lote
Reducción
de
tiempo de
preparación
= + capacidad + flexibilidad - inventario
disponible por cambios
Tiempo de
preparación= 0 = tamaño ideal de lote por unidad
Tiempos de corrida
y
Tiempos de preparación
Deben de reducirse
los 2 tempos
Preparación individuales
Un solo toque
Externas Internas
1 minuto
Sin detener Maquina detenida
17.6 distribución de la planta y equipo
TECNOLOGIA DE GRUPO
• Mayor fluidez del área de
trabajo
• Se eliminan amortiguadores
del inventario
Sustituye el modelo kanban
17.7 EFECTO DE LOS TRABAJADORES
Capaz de operar varias
maquinas
Capacidad de mov. Rápido
Mantenimiento de rutina
Inspección
CAPACITACIÓN CRUZADA
recompensas
17.8 proveedores
Se aplica el modelo kanban
1.-selección anticipada
del proveedor
2.-suministro de familias de partes
3.-Relación a largo plazo
4.-negociación
de precios
5.-reducción de papeleo
Implantación
del JIT
17.10 Comparación con los sistemas MRP
MRP JIT
Sistema de empuje Sistema jalado
Ordenes futuras Solo si se necesita
Con inventario Sin inventariado
Pronostico Necesita un programa maestreo
Manufactura repetitiva pura Manufactura repetitiva pura
Por lotes Por lotes
Manufactura por taller de tareas Manufactura por taller de tareas
Manufactura repetitiva Proceso por lotes PROCESO DE TALLER DE TAREAS
MRP• No puede
pronosticar
JIT
• Funciona bien
• No existen
cambios día a
día JIT
Sirve para la ejecución en el piso
JIT MRP-IILotes
repetitivos
JIT
Repetitivo (masas)
MRP
No repetitivo
(lotes o talleres
de tareas)
MRP SINCRO semirrepetitivo
17.12 Aspectos clave
JIT
Elimina desechos
Mejora el rendimiento
Estabiliza y nivela
Reduce tamaño de lote
Menos espacio
Multifunciones
C
CAPITULO 12
Manufactura esbelta
Six-sigma esbelta en solectron
• Su enfoque es eliminar el desperdicio y la variabilidad en toda la
cadena de suministro y exige que todas las actividades de la
compañía agreguen valor para los clientes.
Principios
valor
demand
a
Cadena
de valores
flujo
Mejora
kaizen/
continu
a
Producción esbelta
• Conjunto de actividades diseñado para lograr la produccion
utilizabdo inventarios minimos de materia prima, trabajo en
proceso y bienes terminados.
• Desperdicios principales a eliminar de la cadena de suministro:
1. Desperdicio de la sobreproducción
2. Desperdicio del tiempo de espera
3. Desperdicio del transporte
4. Desperdicio del inventario
5. Desperdicio del procesamiento
6. Desperdicio del movimiento
7. Desperdicio de los defectos de los productos
• Cadena de valor
Es una red de pasos de principio a fin que da un resultado para el cliente.
• Principios:
• Mantiene la cadena de valor en movimiento a maxima velocidad
• Elimina el desperdicio que vuelve mas lenta la cadena de valor
• No busca acelerar las operaciones que agregan valor
• Busca el desperdicio de procedimientos y tecnicas
• Principios que guían el diseño de las cadenas de suministro esbeltas:
Redes de fabricas enfocadas:
Tecnología de grupos:
Calidad de la fuente:
Producción justo a tiempo:
Carga uniforme en la planta:
Sistema de control de producción Kanban:
Tiempos de preparación minimizados:
Gracias :D