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PPAPProduction Part Approval Process
Proceso de Aprobacin de Partes
de Produccin
(4a. Edicin del 2006)
Jess Martnez A.
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PPAP es...
La evidencia de que como Fujikura conocemos,entendemos y cumplimos todos los requerimientospara el producto, y que nuestro proceso de
fabricacin tiene el potencial para producirconsistentemente partes que cumplen con esosrequisitos adems de entregar partes en volmen
suficiente de acuerdo a lo cotizado a nuestroCliente.
Es tambin parte de la evidencia de que APQP se
ha llevado a cabo en todas las etapas aplicables:prototipos, prelanzamientos y liberacin deproduccin.
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1- Criterios ISO/TS 16949 para PPAP
Proceso de
Aprobacin dePartes de
Produccin
7.3.6.3 Proceso
de Aprobacindel Proceso y delProducto
Partes compradas
Partes fabricadas
Servicios que afectan los requisitos del
ClienteRequisitos legales y reglamentarios
Proveedores aprobados (dirigidos)
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Fujikura debe obtener la aprobacin del cliente en los siguientes casos:
1.- Una parte o producto nuevo
2.- Correccin de una discrepancia en una parte presentada anteriormente
3.- Producto modificado por un cambio de ingeniera a:
Diseo.
Especificaciones.
Materiales.
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1.- Diseo para todos los productos: en caso de serelectrnicos imprimirlos para identificar las dimensionestomadas. Incluye IMDS (International Materials DataSystem) y marcaje de plsticos y hules segn ISO 11469
2.- Cambios de Ingeniera autorizados: incorporados en elproducto y/o herramientas
3.- Aprobaciones de Ingeniera: cuando sean requeridas porel diseo de las partes
4.- AMEF de Diseo: solo en caso de tener laresponsabilidad del diseo; pero ISO/TS 7.3.2.2 pide lasalida del diseo del producto como entrada para el diseo
del proceso
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REQUERIMIENTOS PPAPREQUERIMIENTOS PPAP
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5.- Diagrama de Flujo del Proceso: con descripcin clara
de todos los pasos del proceso y su secuencia
6.- AMEF de Proceso: puede ser desarrollado por familiade productos. Ver requerimientos especficos del cliente
7.- Plan de Control: define todos los mtodos utilizadospara el control del proceso. Puede ser por familia de
productos
8.- Anlisis del sistema de medicin: estudios de acuerdo
a MSA sobre equipo de medicin y escantillones (R&R,Bias, Promedio, etc.)
9.- Resultados Dimensionales: de acuerdo a dibujo de la
parte mas el plan de control
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10.- Resultados de Pruebas (a Materiales, Componentes yFuncionales): de acuerdo dibujo de la parte y plan decontrol mas requerimientos especficos del cliente
11.- Estudios Iniciales del Proceso: alcance definido alasignar caractersticas crticas con el cliente
Cpk - se basa en la variacin propia del proceso
Ppk - se basa en la variacin dentro de la tolerancia
Indice > 1.67 El proceso es aceptado
1.33 Indice 1.67 El proceso puede ser aceptable.Indice < 1.33 El proceso es rechazado
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12.- Documentacin de laboratorios calificados: laspruebas necesarias deben ser efectuadas en laboratorios(internos o externos) certificados ISO/IEC 17025- y, enel caso de laboratorios externos, los reportes deben estar
en sus formatos
13.- Reporte de aprobacin de apariencia: cuando
aplique y aprobacin por el cliente antes de presentarPSW
14.- Muestras de produccin: seleccionadas de acuerdoal criterio del cliente (generalmente tomadas al azar delprimer evento de produccin FDPR, R@R, PSO, PSW-)
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15.- Muestra maestra: debe ser identificada y firmada
por el cliente y debe retenerse el mismo tiempo de losarchivos de PPAP o hasta que una nueva muestramaestra sea aprobada
16.- Checking Aids (escantillones, montaduras): asolicitud del cliente se debe certificar que todos losapectos del escantilln o montadura cumplen con las
especificaciones dimensionales de la parte, que seincluyen en los estudios MSA y que tienen un programade mantenimiento preventivo
17.- Requerimientos especficos del cliente: debenconocerse y cumplirse, o tener desviacin para nocumplirlos
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17.- Requerimientos especficos del cliente
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18.- Part Submission Warrant (PSW): documento requerido
para cada producto nuevo o re-herramentado en el que se
confirma el haber inspeccionado la parte y corrido laspruebas necesarias de acuerdo a los requerimientos del
cliente; uno por cada nmero de parte, inclur peso de la
parte (0.0000), definir el nivel de presentacin y anexar todoel soporte necesario, Calidad debe aprobar internamente
antes de someter al cliente
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IT_07.14: HOMOLOGACION DE PRODUCTOS
-Asegurar el cumplimiento de los requerimientosestablecidos por el cliente para un producto mediante larealizacin de muestras iniciales y su posterior inspeccin;aplica a todos los productos que, bien el cliente exija este
requisito, o se considere necesario para asegurar elcumplimiento de las especificaciones
Muestras iniciales: Unidades de producto que se
fabrican antes de la produccin en serie y se considerancomo patrones para su posterior fabricacin
En el caso de producirse cambios en el nivel de ingeniera,
en el lugar de fabricacin, en los subcontratistas delmaterial o en las condiciones ambientales de los procesosde realizacin del producto ser notificado al cliente y ste
podr solicitar una nueva aprobacin de piezas paraproduccin
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IT_07.20: HOMOLOGACION DE COMPONENTES
- Asegurar que los componentes que se emplean en la
fabricacin de productos en Fujikura cumplen con losrequisitos establecidos
HOMOLOGACION: se considera a la aceptacin interna
del Departamento de Calidad a un componente utilizadoen la fabricacin de productos
Calidad es responsable de homologar los componentes
utilizados definidos por IngenieraCompras y Produccin deben utilizar nicamentecomponentes homologados y comunicar a Calidad cualquiercambio a realizar
Compras debe solicitar a los proveedores la definicin delos requisitos de los componentes distribuyendo esainformacin a Calidad (planos, certificado de ensayos,certificado de material, especificaciones, normas, informes
de primeras muestras).
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Si queremos solucionar los problemascon la misma actitud que nos llev a
tenerlos, NUNCA lo lograremos
ALBERT EINSTEIN
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