UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE ODONTOLOGÍA
CARRERA DE ODONTOLOGIA
“RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE ALAMBRES DE ACERO INOXIDABLE
MEDIANTE ANÁLISIS GRAVIMÉTRICO”
Proyecto de Investigación presentado como requisito previo a la obtención del Título de
Odontóloga
AUTOR: GARZÓN PILCO JÉSSICA ELIZABETH
TUTOR: DR. SALAS BEDÓN OSCAR PLUTARCO
Quito, Marzo 2018
iv
APROBACIÓN DE LA PRESENTACIÓN ORAL/TRIBUNAL
El tribunal constituido por: Dr. José Reyes y Dra. Sandra Macías.
Luego de receptar la presentación del trabajo de titulación previo a la obtención del título de
Odontólogo, presentado por la señorita Jéssica Elizabeth Garzón Pilco.
Con el título:
“Resistencia a la Corrosión de Alambres de Acero Inoxidable Mediante Análisis
Gravimétrico.”
Emite el siguiente veredicto:
Fecha: 07 de marzo del 2018
Para la constancia de lo actuado firma:
Nombre Apellido CALIFICACIÓN FIRMA
Presidente Dra. Sandra Macías.
Vocal 1 Dr. José Reyes
v
DEDICATORIA
Este trabajo de investigación está dedicado a mi MADRE Mónica por su infinito apoyo y
entrega a lo largo de mi vida,
a mi PADRE Paúl por sus sabios consejos y enseñanzas los cuales me permitieron
esforzarme cada día más,
a mi HERMANO Cristhian por ser el tesoro de mi vida y brindarme el mejor de los regalos
mi Valentina,
a mi FAMILIA en general quienes han sido partícipes de cada uno de mis logros pero
sobretodo el apoyo en momentos difíciles,
a mi OTRA MITAD David quien ha sido una de las personas más importantes en mi vida por
ser un hombre muy valioso y quien me ha enseñado el valor del amor y apoyo de pareja ,
a mis AMIGOS Gabriela, Simoné, Tatiana, Dayana, Maritza, Daniel, Josselyn, Marisol,
Karen, Danilo por estar presentes en cada aventura, ser cómplices de mis ocurrencias y ser
más que colegas como mis hermanos.
Gracias infinitas por todo su apoyo, esto es para ustedes, los amo con todo mi corazón.
vi
AGRADECIMIENTO
A mi Dios por darme un día nuevo de vida y permitir mantenerme siempre firme en mis metas,
a las Universidad Central del Ecuador, a la Facultad de Odontología por haber sido mi segunda
casa durante mi carrera y haber sido testigos de mi formación académica y profesional.
A mi Tutor el Dr. Oscar Salas quién además de haber sido mi profesor y haber impartido sus
conocimientos como docente también lo hizo como un amigo, brindándome su guía y apoyo
para poder concluir satisfactoriamente este trabajo de investigación, permitiéndome lograr mi
gran sueño de ser Odontóloga.
1
ÍNDICE
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................... 3
ÍNDICE DE TABLAS............................................................................................................................. 4
ÍNDICE DE GRÁFICOS ........................................................................................................................ 5
ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................................................ 6
RESUMEN .............................................................................................................................................. 7
ABSTRACT ............................................................................................................................................ 8
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 9
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................... 11
3. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 12
4. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 13
5. HIPÓTESIS ................................................................................................................................... 14
6. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 15
6.1 Alambres de Acero Inoxidable .................................................................................................. 15
6.1.1 Componentes de Aceros Inoxidables ................................................................................ 15
6.1.2 Tipos de aceros inoxidables ..................................................................................................... 16
6.1.3 Familias de los aceros inoxidables ........................................................................................... 17
6.1.4 Aceros inoxidables comerciales ............................................................................................... 18
6.1.5 Usos del acero inoxidable ......................................................................................................... 19
6.1.6 Aleaciones Metálicas de Uso Odontológico ...................................................................... 20
6.1.6.1 Metales utilizados en Ortodoncia .......................................................................................... 20
6.1.6.1.1 Alambres de Acero Inoxidable ........................................................................................... 20
6.1.6.2 Alambres de Cromo- Cobalto ................................................................................................ 21
6.1.6.3 Alambres de Níquel- Titanio ................................................................................................. 22
6.1.7 Efectos Tóxicos de los Metales de Uso Odontológico ............................................................. 22
6.2 Corrosión de metales ....................................................................................................................... 23
6.2.1 Corrosión Electroquímica ......................................................................................................... 25
6.2.2 Corrosión por microorganismos ............................................................................................... 25
6.2.3 Métodos para medir corrosión .................................................................................................. 26
6.2.4 Tipos de corrosión que puede ocurrir en el medio bucal .......................................................... 27
6.2 Sustancias Limpiadoras ............................................................................................................. 28
6.3.1 Corega Tabs .............................................................................................................................. 28
6.3.1.1 Composición:......................................................................................................................... 28
2
6.3.1.2 Acción terapéutica ................................................................................................................. 28
6.3.1.3 Modo de uso .......................................................................................................................... 29
6.3.2 Borosan ..................................................................................................................................... 29
6.3.2.1 Composición:......................................................................................................................... 29
6.4 Saliva ............................................................................................................................................... 30
6.4.1 Saliva artificial .................................................................................................................. 30
7. METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 32
7.1 Tipo de investigación .................................................................................................................. 32
7.2 POBLACIÓN Y MUESTRA .......................................................................................................... 32
7.2.1 CRITERIOS DE INCLUSIÓN ................................................................................................ 35
7.2.2 CRITERIOS DE EXCLUSIÓN ............................................................................................... 35
7.2.3 CRITERIOS DE ELIMINACIÓN ........................................................................................... 35
7.2.4 VARIABLES ........................................................................................................................... 36
7.2.5 ASPECTOS ÉTICOS ............................................................................................................... 39
7.2.6 INSTRUMENTOS .................................................................................................................. 40
7.2.6.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 40
7.2.6.2 MATERIALES ...................................................................................................................... 40
7.2.6.3 PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 41
7.2.6.3.1 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS .......................................................................... 41
7.2.7 CALIBRACIÓN ....................................................................................................................... 56
7.2.8 RECOLECCIÓN DE DATOS ................................................................................................. 58
7.2.8 ANÁLISIS ESTADÍSTICO ..................................................................................................... 59
7.2.9 DESECHOS DE MATERIALES UTILIZADOS .................................................................... 59
8. RESULTADOS ................................................................................................................................. 59
10. ANEXOS ......................................................................................................................................... 69
DISCUSIÓN .......................................................................................................................................... 82
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 84
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 86
3
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Alambre de acero Inoxidable número 0.7 .............................................................................. 41
Figura 2 Alambres de acero inoxidable recortados a 10 cm de longitud ............................................. 42
Figura 3 Lija de grano fino número 1200............................................................................................. 42
Figura 4 Limpieza de alambres de acero inoxidable. ........................................................................... 43
Figura 5 Saliva artificial. ...................................................................................................................... 44
Figura 6 Alambres sumergidos en saliva artificial. .............................................................................. 45
Figura 7 Corega-Tabs. .......................................................................................................................... 46
Figura 8 Alambres sumergidos en Corega-Tabs. ................................................................................. 47
Figura 9 Borosan. ................................................................................................................................. 48
Figura 10 Alambres sumergidos en Borosan. ...................................................................................... 49
Figura 11 Instrucción de utilización de balanza analítica de precisión. ............................................... 50
Figura 12 Pesaje inicial de alambres de acero inoxidable. ................................................................... 51
Figura 13 Tubos de ensayo rotulados con cada grupo. ........................................................................ 52
Figura 14 Inspección visual de los alambres de acero inoxidable. ....................................................... 53
Figura 15 Limpieza de las superficies de los alambres para pesaje final. ............................................ 54
Figura 16 Pesaje final de los alambres de acero inoxidable. ................................................................ 55
Figura 17 Balanza analítica de precisión. ............................................................................................. 56
Figura 18 Datos de calibración de la balanza analítica. ....................................................................... 57
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Descripción de la Balanza Analítica de precisión. .................................................................. 58
Tabla 2 Promedio de Saliva artificial. .................................................................................................. 60
Tabla 3 Promedio de Grupo Corega-Tabs ............................................................................................ 61
Tabla 4 Promedio de Grupo Borosan ................................................................................................... 61
Tabla 5 Datos descriptivos entre Saliva artificial y Corega-Tabs ........................................................ 65
Tabla 6 Pruebas de muestras independientes ....................................................................................... 65
Tabla 7 Datos descriptivos entre Saliva artificial y Borosan ................................................................ 66
Tabla 8 Prueba de muestras independientes Borosan ........................................................................... 66
Tabla 9 Datos descriptivos entre el grupo Corega Tabs y el Borosan .................................................. 67
Tabla 10 Desviación estándar entre Corega-tabs y Borosan ................................................................ 67
Tabla 11 Prueba de Wilcoxon .............................................................................................................. 68
5
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Medias de Grupos de Pesaje en gramos ............................................................................... 62
Gráfico 2 Comparación de muestras a 0 minutos ................................................................................. 63
Gráfico 3 Comparación de muestras a 5 minutos ................................................................................. 63
Gráfico 4 Comparación de muestras a 15 minutos ............................................................................... 64
6
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Aprobación para el uso de Balanza Analítica de precisión en el laboratorio OSP de la
Facultad de Ciencias Químicas ................................................................................................ 69
Anexo 2 Ficha para registro de datos de los pesos iniciales y finales de los alambres de acero
inoxidable. ................................................................................................................................ 70
Anexo 3 Protocolo de Manejo de desechos del Ministerio de Salud ....................................... 72
Anexo 4 Carta de Idoneidad y Experticia del investigador ...................................................... 77
Anexo 5 Carta de Idoneidad ética y experticia del tutor .......................................................... 78
Anexo 6 Declaración de conflictos de interés del investigador ............................................... 79
Anexo 7 Declaración de conflictos de interés del tutor ........................................................... 80
Anexo 8 Abstract ...................................................................................................................... 81
7
RESUMEN
Las sustancias utilizadas para la limpieza de los aparatos de ortodoncia pueden influir
en la longevidad de los mismos, debido a la acción que puedan ejercer estas diferentes
sustancias en el desgaste de los aparatos, por tal motivo se observó la necesidad de: Determinar
ante qué sustancia desinfectante tuvo mayor resistencia a la corrosión los alambres de acero
inoxidable mediante análisis gravimétrico.
Materiales y Métodos: Se realizó un estudio experimental in vitro en el cual se evaluó la
influencia de las sustancias para limpieza de aparatos de retención en la resistencia a la
corrosión de los alambres de acero inoxidable número 07 para lo cual se utilizaron 30 alambres
de 10 cm de diámetro cada uno, las muestras se dividieron en tres grupos de estudio, Grupo A
con 10 muestras las cuales fueron sumergidas en tubos de ensayo que contenían saliva artificial
(SALIVSOL 60mg) Grupo B con 10 muestras las cuales fueron sumergidas en tubos de ensayo
que contenían corega-Tabs disueltos en agua, Grupo C con 10 muestras las cuales fueron
sumergidas en tubos de ensayo que contenían Borosan.
Para determinar resistencia a la corrosión de los alambres se realizó un análisis
gravimétrico en el Laboratorio de la Facultad de Química de la Universidad Central del Ecuador
mediante pesaje inicial y pesaje final en una balanza analítica de precisión para determinar la
corrosión mediante pérdida de masa del alambre, bajo supervisión del Dr. Oscar Salas y la Dra.
Isabel Fierro.
PALABRAS CLAVE: RESISTENCIA/CORROSIÓN DE ALAMBRES DE ACERO
INOXIDABLE/ PÉRDIDA DE MASA/ ANÁLISIS GRAVIMÉTRICO.
8
ABSTRACT
The substances used to clean orthodontic material an influence their durability due to the effect
of these substances over its deterioration. Therefore, it was found the need to determine the
resistance to corrosion of the stainless steel wires through a gravimetric analysis.
Materials and methods: it was performed an in-vitro experimental study to assess the influence
of cleaning substances to clean retainers over the corrosion of the stainless Steel wires N° 7, for
which there were used 30 wires of 10cm each. The samples were divided into three groups:
group A with 10 samples that were submerged in 10 test tubes with artificial saliva (SALIVSOL
60mg); group B had 10 samples that were submerged in testing tubes that contained corega-
Tabs dissolved in water; group C had ten samples that were submerged in test tubes with
Borosan.
To determine the resistance to corrosion it was performed a gravimetric analysis in the lab of
the Faculty of Chemistry of the Central University of Ecuador, through an initial and final
weighting in a precision scale to determine the corrosion by seeing the loss of mass of the wire.
This was performed under the supervision of Dr. Oscar Salas and Dr. Isabel Fierro.
KEYWORDS: RESISTANCE / CORROSION OF STAINLESS STEEL WIRE / LOSS OF
MASS / GRAVIMETRIC ANALYSIS
9
1. INTRODUCCIÓN
El acero inoxidable tiene una elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo u
otros metales con aleaciones poseen gran afinidad por el oxígeno y reaccionan con él (3),
formando una capa pasiva, evitando así la corrosión de los metales, otros metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo. Sin embargo, esta capa puede ser
afectada por algunos ácidos u otras sustancias, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por algunos mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el
molibdeno. (4)
En cuanto a sus propiedades, los metales poseen ciertas propiedades mecánicas, en las
que su alto grado de resistencia a la contracción destaca, así como a la presión y a la tracción,
de igual manera tiene propiedades de maleabilidad y ductilidad por lo que son capaces de
formar láminas e hilos respectivamente. Se define al metal como “una sustancia química
lustrosa opaca que es un buen conductor de calor y electricidad y, cuando está pulido es un buen
reflector de la luz", los metales poseen múltiples propiedades como por ejemplo en temperatura
normal, son sólidos cristalinos, con excepción del mercurio que es un líquido, (1). En estado
sólido muchos metales presentan una superficie metálica especular. (2) Emiten cierto sonido
metálico al golpearlo, aunque es posible hacer que algunos compuestos de sílice transmitan un
sonido semejante. (1)
La corrosión está definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico, siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica
(oxidación) por su entorno. Puede definirse como la velocidad en la que se desgastan los
metales, lo cual dependerá de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal
y de las propiedades de los metales en cuestión. (5) La corrosión puede darse mediante otros
mecanismos como por ejemplo alteraciones químicas de los metales a causa del aire o líquidos,
como la herrumbre del hierro y el acero. (6) Sin embargo, la corrosión es un fenómeno más
amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los
ambientes (medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.). El proceso de corrosión es
natural y espontáneo. La corrosión es un proceso en el cual intervienen tres factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica. (7)
10
La saliva es un fluido líquido de pH alcalino, compleja, algo viscosa es producida por
las glándulas salivales ubicadas en la cavidad bucal y está involucrada en la primera fase de la
digestión. (8) Muchas veces se utiliza saliva artificial para llevar a cabo estudios relacionados
con odontología como en este caso, para lo cual se debe mencionar de que se trata. La saliva
artificial es una mezcla preparada de saliva sintética muy semejante a la mezcla de la secreción
de los tres pares de glándulas salivales, parótida, submaxilar y sublingual. Es un líquido
incoloro, algo opalescente y viscoso. Su composición es Sodio+ Potasio+ Cloro y en la relación
porcentual de estos iones con respecto al elevado volumen acuoso purificado, con una
viscosidad y pH equivalente a la saliva natural. (9)
Se ha confirmado la presencia de microorganismos que producen halitosis y un mal
aspecto del aparato removible de ortopedia así como al aparato de retención. (10) Para lo cual
se emplean varias alternativas de desinfección y limpieza de estos aparatos como por ejemplo
tenemos: corega tabs y su fórmula no abrasiva que limpia sin dañar ayudando a
remover restos bacterianos, borosan cuya fórmula a base de perborato sódico tiene un efecto
bactericida. (11) Estas sustancias son utilizadas para la limpieza de los aparatos de ortodoncia
que no siempre es la más eficiente, ya sea por negligencia del paciente o por falta de
información por parte del profesional odontólogo, sin embrago pueden influir en la longevidad
de los aparatos, debido a la acción que puedan ejercer estas sustancias en el desgaste de los
aparatos.
Por tal motivo se observó la necesidad de:
Determinar ante qué sustancia desinfectante tuvo mayor resistencia a la corrosión los
alambres de acero inoxidable mediante análisis gravimétrico.
11
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Con los avances de la ciencia en el campo de la odontología se ha podido establecer
varias alternativas de tratamiento en cuanto a aparatología removible con alambres de acero
inoxidable, los cuales brinden calidad para los pacientes. Uno de los principales inconvenientes
es el hecho de que estos aparatos tienden a desgastarse una vez colocados en boca del paciente,
ya sea por el uso, fuerzas de tracción, así como del desgaste o corrosión por el medio en el que
se encuentran, es un tema de interés para el profesional odontólogo este tipo de problemas que
se presentan al momento de brindar un adecuado tratamiento a los pacientes debido a que se
busca dar terapia, durabilidad y estética a la vez. Existen estudios que señalan la relación entre
el desgaste corrosivo provocado por el uso de diferentes sustancias utilizadas para desinfección
de las placas de retención sobre alambres de acero inoxidable utilizados en las mismas.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué sustancia utilizada para la limpieza del aparato de retención será más corrosiva para los
alambres de acero inoxidable presentes en el mismo?
12
3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la corrosión de los alambres de acero inoxidable
mediante análisis gravimétrico.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Comprobar si los alambres de acero inoxidable son susceptibles a corrosión.
Evidenciar qué sustancia utilizada para la limpieza de aparatos de retención
produce mayor corrosión.
Determinar qué tipo de sustancia para limpieza es la más recomendada para
pacientes que utilizan aparatos de retención.
13
4. JUSTIFICACIÓN
Es de mucha importancia que el profesional odontólogo tenga conocimiento básico
acerca de desinfección de aparatos de retención, así como las diferentes sustancias utilizadas
para dicha acción, sin embargo debería ir más allá pues se deben tomar en cuenta factores que
podrían repercutir sobre la estructura de los aparatos utilizados por los pacientes, uno de estos
aspectos a considerar es la corrosión en los alambres de acero inoxidable utilizados en
ortodoncia provocada por la acción que ejercen distintos tipos de sustancias desinfectantes
utilizados de forma cotidiana por los pacientes , lo cual se evidencia en el desgaste de los
biomateriales. El tener conocimiento oportuno sobre estas anomalías permitiría que el
odontólogo tome las precauciones necesarias para precautelar la salud dentaria del paciente y a
su vez evitar la corrosión del biomaterial utilizado en boca, pues al saber esto el odontólogo
estaría en la capacidad de recomendar el uso de ciertas sustancias para pacientes que se
encuentren bajo tratamiento de ortodoncia con el uso de aparatos de retención y de esta manera
lograr una mayor duración del aparato y a su vez que el paciente sienta completa satisfacción
con el tratamiento.
14
5. HIPÓTESIS
HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
H 1:
Las sustancias desinfectantes provocan acción corrosiva en alambres de acero inoxidable
utilizados en aparatos de retención.
HIPÓTESIS NULA
H 0:
Las sustancias desinfectantes no provocan acción corrosiva en alambres de acero inoxidable
utilizados en aparatos de retención.
15
6. MARCO TEÓRICO
6.1 Alambres de Acero Inoxidable
El acero inoxidable es una forma aleante de metal es decir compuesto por aleación de
varios tipos de metales, (con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa) y
también puede contener otro tipo de metales, como por ejemplo molibdeno y níquel. (3) El
acero inoxidable es un metal simple, cuyo componente principal es el hierro que es el elemento
que forma la aleación, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. Fue inventado a
principios del siglo XX cuando se descubrió que uniendo una pequeña cantidad de cromo
añadido al acero común, le da un aspecto brillante y lo hace altamente resistente a la oxidación
y a la suciedad. (1) Esta resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es
lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero. (3)
Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros
elementos aleantes. (13) Los aceros al carbono sólo contienen concentraciones residuales de
impurezas no así los aceros aleados que contienen elementos que se añaden intencionadamente
en concentraciones específicas. El acero al carbono, constituye el principal producto de los
aceros que se producen, estimándose que un 90% de la producción mundial total corresponde
a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. (14) La característica de resistencia a
la corrosión, propia de estos aceros, se debe a la capacidad de pasivarse de estas aleaciones en
un ambiente oxidante, formando una película pasiva que se vuelve a reconstruir cuando se daña,
si el ambiente en el que se encuentra es suficientemente oxidante, manteniendo una protección
permanente del acero. Generalmente la capa pasivante corresponde a un óxido de cromo. (15)
6.1.1 Componentes de Aceros Inoxidables
Cromo: Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es
uno de los más efectivos elementos de aleación para incrementar la templabilidad. El cromo
mejora significativamente las propiedades de resistencia a la corrosión.
16
Manganeso: Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se trata
térmicamente, el incremento de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el
manganeso se usa ampliamente como elemento de aleación en el acero.
Molibdeno: Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la
termoinfluencia. También mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al
desgaste.
Níquel: Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad, pero no tanto
como los otros elementos de aleación en el acero. En cantidades significativas mejora la
resistencia a la corrosión y es otro de los elementos mayoritarios (además del cromo) en ciertos
tipos de acero inoxidable.
Vanadio: Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas
elevadas y durante el tratamiento térmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero.
También forma carburos que incrementan la resistencia al desgaste.
(14)
6.1.2 Tipos de aceros inoxidables
Los aceros inoxidables que contienen cromo y níquel equivalente inferior al 8 % se
llaman ferríticos, ya que tienen una estructura metalográfica formada por ferrita, y contenidos
superiores de níquel equivalente, este será de composición ferrítica en disminución, son
magnéticos (se distinguen porque son atraídos por un imán). (4) Con porcentajes inferiores al
0,1 % de Carbono, estos aceros no son endurecibles por tratamiento térmico. En cambio, aceros
entre 0,1 % y 1 % de Carbono sí son templables (tienen martensita dura, pues con porcentajes
inferiores hay muy poco Carbono como para lograr endurecimiento). Se llaman aceros
inoxidables "martensíticos", por tener martensita en su estructura metalográfica siendo
magnéticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el acero martensítico puro (sin mezcla
con austenítico y ferrítico) con Níquel inferior al 18 % (Cromo de 0 %) "13 % de Cromo y 7
% de Níquel ", y hasta 8 % de Cromo y 0 % de Níquel (esto puede ser fácilmente seguido en el
diagrama de Schaeffler de Cromo-Níquel equivalentes).
17
Se llaman aceros austeníticos, ya que tienen una estructura formada básicamente por
austenita a temperatura ambiente (el níquel es un elemento "gammágeno" que estabiliza el
campo de la austenita), no son magnéticos. Los aceros inoxidables austeníticos se pueden
endurecer por deformación, pasando su estructura metalográfica a contener martensita (el
carbono estabilizado de manera metaestable en forma de hierro gamma, se transforma a la
forma estable de hierro alfa y martensita, pues el carbono es menos soluble en la matriz de
hierro alfa, y este expulsa el Carbono). Se convierten en parcialmente magnéticos (tanto como
porcentaje de carbono haya sido convertido en martensita), lo que en algunos casos dificulta el
trabajo en los artefactos eléctricos.
También existen los aceros dúplex (20 % < Cromo < 30 %), (5 % < Níquel < 8 %),
(Carbono < 0,03 %), no endurecibles por tratamiento térmico, muy resistentes a la corrosión
por picaduras y con buen comportamiento bajo tensión, su estructura es de ferrita y austenita.
A todos los aceros inoxidables se les puede añadir un pequeño porcentaje de molibdeno, para
mejorar su resistencia a la corrosión por cloruros y otras propiedades. (2)
El acero inoxidable es un material sólido por lo que no puede ser un revestimiento
especial el cual es aplicado al acero común para darle características "inoxidables". Los aceros
comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos
como cromo, níquel o zinc para proteger sus superficies o darles otro tipo de características
superficiales. (12) El baño que se realizan a estos aceros tiene sus propias ventajas y son muy
utilizados, el peligro radica en que la capa superficial puede ser dañada o deteriorarse de algún
modo, dependiendo del medio en el que se encuentre, lo que anularía su efecto protector. La
apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y dependerá de la manera en que
esté fabricado y de su acabado superficial. (3)
6.1.3 Familias de los aceros inoxidables
La forma original del acero inoxidable todavía es muy utilizada, los ingenieros tienen
ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Están clasificados en diferentes
“familias” metalúrgicas:
Acero inoxidable ferrítico
Acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable austenítico
18
Acero inoxidable Dúplex (austenítico-ferrítico)
Esta distribución de las familias metalúrgicas puede ser fácilmente reconocida a través
del Diagrama de Schaeffler (Diagrama para aceros muy aleados inoxidables de Cromo y Níquel
equivalente, o diagrama de Cr-Ni equivalente). (1) Cada tipo de acero inoxidable tiene sus
características mecánicas y físicas y será fabricado de acuerdo con la normativa nacional o
internacional establecida. (4) El acero inoxidable se clasifica en cinco familias diferentes, hay
cuatro que corresponden a particulares estructuras cristalinas como: austetina, ferrita,
martensita y dúplex. Y en cuanto a la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitaciones
alteradas por el medio donde se encuentre. (2)
Primera familia: Aceros inoxidables martensíticos, compuestos por cromo y carbono.
Segunda familia: Aceros inoxidables ferríticos, son compuestos de cromo.
Tercera familia: Aceros inoxidables austeníticos.
Cuarta familia: Los austeníticos se deriva adicionando elementos formadores de
austenita, tales como nitrógeno, níquel y manganeso.
Quinta familia: Son aleaciones níquel-cromo-molibdeno. La adición de elementos de
nitrógeno, molibdeno, cobre y silicio, cuentan con ciertas características de resistencia a la
corrosión. (3)
6.1.4 Aceros inoxidables comerciales
Aleaciones de acero inoxidable comerciales más comunes:
Acero inoxidable extra suave: contiene un 13 % de Cromo y un 0,15 % de Carbono.
Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-205 HB. Se utiliza en la
fabricación de elementos de máquinas, álabes de turbinas, válvulas, etc.
Acero inoxidable 16Cromo -2Níquel: tiene un 0,20 % de Carbono, un 16 % de Cromo
y un 2 % de Níquel. Tiene una resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-300
HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construcción de álabes de turbinas, ejes de
bombas, utensilios de cocina, cuchillería, etc.
19
Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 % de Carbono, un 18 % de
Cromo y un 8 % de Níquel. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una dureza de 175-
200 HB. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 °C
Acero inoxidable al Cromo- Manganeso: tiene un 0,14 % de Carbono, un 11 % de
Cromo y un 18 % de Manganeso. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza
de 175-200 HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagnético. Se utiliza en
colectores de escape.
6.1.5 Usos del acero inoxidable
Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cinco tipos de mercados:
Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar.
Automoción: especialmente tubos de escape.
Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
Vestimenta: fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.)
La característica de resistencia a la corrosión junto con sus propiedades higiénicas y sus
propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer
diversos tipos de demandas de la población, como por ejemplo en la industria médica y
odontológica. (9) En nuestro medio existe una diversidad de composiciones químicas para el
acero inoxidable, las cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas, que van desde el
grado de implante médico, hasta la facilitación de manufactura de instrumentos quirúrgicos. (6)
Varios de estos metales son sometidos a tratamientos térmicos con el fin de modificar sus
cualidades físicas. Por ejemplo, existe el acero inoxidable 17-4 el cual puede ser tratado al calor,
en un intervalo de tiempo determinado, con el fin de lograr cierto grado de dureza, para hacer
que el metal funcione adecuadamente por más largo tiempo. Es importante controlar las
condiciones en las cuales se tratan estos metales, desde la temperatura y tiempo de horneado,
hasta la limpieza de la atmósfera del horno y del acero en sí. (2)
La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la escala Brinell, Rockwell u otras.
(9) Se adiciona una capa pasiva la cual es aplicada para la inhibición de oxidación o de
20
reacciones con algún elemento, pero no siempre es el caso ya que no siempre es necesario ni
requerido, por razones de costo o porque no todos los aceros inoxidables pueden ser tratados
como es el caso del el acero inoxidable serie 200 que tiene propiedades amagnéticas como el
acero inoxidable 304, pero propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión. (1)
6.1.6 Aleaciones Metálicas de Uso Odontológico
Existen una serie de especialidades en odontología las cuales buscan devolver al
individuo anatomía, estética, funcionalidad y de esta manera lograr que el individuo se sienta
seguro de sí mismo, así se puede dividir el uso de metales de acuerdo a cada especialidad entre
las más utilizadas están: rehabilitación oral, ortodoncia, cirugía bucal. (36)
6.1.6.1 Metales utilizados en Ortodoncia
Uno de los principales materiales utilizados en ortodoncia son los alambres, los cuales
fueron fabricados con oro, ya que este tipo de aleaciones pueden contener entre 55 y 65 % de
oro, 11 y 18 % de cobre, 10 y 25 % de plata, 5 y 10 % de paladio, 5 y 10 % e platino y entre 1
y 2 % de níquel. Las aleaciones de oro carecen de gran dureza, además pueden ser
potencialmente endurecidas con un tratamiento térmico que se aplica cuando el alambre es
forjado. (10) El campo de fuerza de las aleaciones de oro forjado tiene rangos que varían entre
50 000 y 160 000 psi (unidad de presión) según la aleación; posee una elongación del 3 al 16
%. (3) El uso de las aleaciones de oro ha sido descontinuado por sus bajos valores de campos
de fuerza y su elevado costo. (16)
6.1.6.1.1 Alambres de Acero Inoxidable
Las aleaciones de acero deben en gran parte su dureza a la presencia de carbones
intersticiales en su microestructura y al proceso de fricado, ambos contribuyen a que posea un
elevado campo de trabajo y módulo de elasticidad. (2) La microestructura de las aleaciones de
acero demuestra que la "fibra típica" aparece asociada con extensos granos elongados, la cual
puede ser alterada mediante pequeñas exposiciones a elevadas temperaturas, estos procesos en
donde se utiliza calor como la soldadura deben ser realizados con mucho cuidado. Presentan
dureza mediana, elasticidad, maleabilidad y son fuertes si no se las trabaja en demasía. (3) Debe
usarse en el estado en que se compra, no es factible utilizarlo con calor; este alambre está
indicado para trabajar durante todas las fases del tratamiento. Los alambres de acero poseen
21
valores de campos de fuerza elevados, entre 50 000 y 280 000 psi; si estos valores son más
elevados, el alambre se puede tornar quebradizo. (16)
Los valores del módulo de elasticidad varían entre 23 000 000 y 29 000 000 psi, debido
a esto es necesario que se utilicen alambres de diámetro pequeño para alinear las piezas dentales
que se encuentran mediana o severamente desplazados. (6) Por otro lado una reducción del
diámetro del alambre resulta un pobre ajuste de él en el slot del brackets, lo que en el futuro
puede causar pérdida del control durante la realización de movimientos dentarios; a pesar de
esto, su elevada rigidez es ventajosa para resistir la deformación que es provocada por las
fuerzas de tracción intraoral y extraoral. (15) La relación entre el campo de trabajo y el módulo
de elasticidad indican que las aleaciones de acero poseen baja resiliencia en comparación con
las nuevas aleaciones de beta-titanio. (16).La energía almacenada en un alambre de acero
activado es menor que la de los alambres de beta-titanio o nitinol, es decir que los alambres de
acero producen fuerzas que se disipan en cortos períodos, por cambios sufridos en el arco. (16)
Los alambres de acero presentan bajos niveles de fricción entre el brackets y el alambre,
pueden ser soldados y presentan buena resistencia a la corrosión; muy usados en la aparatología
removible, extraorales y arcos para técnicas fijas; se presentan en forma de rollos, varillas o
preformados y pueden ser rectangulares, cuadrados o redondos. (1) Son conocidos como
materiales resistentes a la corrosión que pueden ejercer los agentes químicos, los mismos que
en función de los tratamientos se pueden encontrar en todas las secciones y tamaños
imaginables, presentando variedad de durezas.(2) El cromo que envuelve al acero inoxidable
es el elemento que se oxida superficialmente convirtiéndose en oxido de cromo formando una
capa delgada y de alta adherencia, que a su vez protege al material de la corrosión que podría
producir el medio ambiente en el cual se encuentre. El uso de este biomaterial tiene ciertas
ventajas como bajo coste e inocuidad para los tejidos. (18)
6.1.6.2 Alambres de Cromo- Cobalto
Están compuestos por 40 % de cobalto, 20 % de cromo, 15 % de níquel, 7 % de
molibdeno y 16 % de acero. Estas aleaciones se conocen comercialmente con los nombres de
Elgiloy, Azura y Multiphase, las mismas que presentan una gran resistencia a la fatiga y a la
distorsión, al mismo tiempo poseen buena capacidad para ser doblados y baja fricción entre el
alambre y el brackets; el resto de las propiedades son similares a las de los alambres de acero.
(16) Al momento de soldar estos alambres se puede provocar cambios en su estructura, lo que
22
causaría una disminución del campo de fuerza y en la resistencia a la tracción, provocando así
la fractura del alambre. (6) Estos alambres liberan el doble de fuerza que el de beta-titanio y
cuatro veces la fuerza del alambre de nitinol, en iguales rangos de activación, por lo tanto la
fuerza resultante es mayor. (16)
6.1.6.3 Alambres de Níquel- Titanio
Están compuestas por 52 % de níquel, 45 % de titanio y 3 % de cobalto, su
comportamiento es supe elástico y desarrollan fuerzas uniformes; se presentan redondos,
cuadrados y rectangulares y se los utiliza en forma de arcos preformados para las primeras fases
del tratamiento ortodóntico. (16) Se requieren menos ajustes y cambios de arco, debido a que
permanece activo durante todo el tratamiento sin deformarse, y a su vez mantiene una fuerza
suave y constante, debido a la flexibilidad y recuperabilidad de estos alambres, tienen amplio
uso en la clínica, ya que se pueden usar desde las etapas iniciales, con pocas activaciones y
cambios de arco se logra gran control sobre los movimientos del diente. (18) La fricción que se
produce entre el alambre y el brackets es mayor que la que se produce con los alambres de acero
y menores que las producidas con los alambres de beta-titanio. (12)
Existen diversas opiniones en relación con su resistencia a la corrosión, algunos plantean
que es tan resistente como los alambres de acero, mientras que otros han determinado que el
nitinol es más susceptible a la corrosión. (12) existen ciertos inconvenientes en cuanto a las
aleaciones de Ni-Ti debido a su alto contenido de Níquel, ya que al colocar este material en
contacto con el cuerpo humano se liberan iones de Ni a los tejidos circundantes, se ha
demostrado que aproximadamente el 4% de los hombres y el 15% de las mujeres presentan
alergia al Ní, estos efectos adversos pueden ir desde una leve alegría hasta la formación de
tumores. (14)
6.1.7 Efectos Tóxicos de los Metales de Uso Odontológico
Se habla de biocompatibilidad de aleaciones dentales cuando se cumple una serie de
parámetros como: cantidad y calidad de ciertos elementos liberados en condiciones clínicas,
debido a que pueden provocar efectos adversos en los pacientes. (1) La liberación de iones es
uno de los principales inconvenientes que se presentan con el uso de aleaciones dentales
especialmente porque podrían ser fuente de alérgenos de reacciones de hipersensibilidad, estos
iones son liberados como resultado del proceso de corrosión de los biomateriales metálicos y
23
son capaces de penetrar tejidos blandos y tejidos duros: esmalte, dentina, pulpa, gíngiva. (46)
Estos productos de corrosión ingresan al organismo por vía gastrointestinal o por vía de
absorción a través de los tejidos bucales, ingresan al sistema circulatorio y son capaces de
alojarse en órganos específicos, produciendo un riesgo de reacciones sistémico-tóxicas. El
esmalte y la dentina de un adulto tienen un mayor grado de mineralización por lo que permiten
la penetración de iones metálicos hacia la pulpa en menor cantidad. (48)
El níquel y el cromo se conocen por ser metales tóxicos pudiendo provocar reacciones
de hipersensibilidad, las reacciones alérgicas tipo IV son comunes en el medio bucal, lo que
ocurre es:
Primera fase: (inducción) es el período en el cual se tiene un contacto inicial con
un químico hasta que los linfocitos se liberan, lo reconocen y reaccionan ante
este químico.
Segunda fase: (estimulación) cuando ocurre una reexposición al químico y se
produce una irritación.
Entre las principales consecuencias tenemos:
Hiperplasia gingival
Descamación labial
Queilitis angular
Periodontitis
Estomatitis con eritema moderado
Úlcera
Sensación de ardor
Pérdida del gusto y sabor metálico (46)
6.2 Corrosión de metales
La corrosión de los metales es un proceso químico o electroquímico en el que el metal
se transforma en un óxido o cualquier otro compuesto. En general, es un ataque gradual,
provocado por una amplia variedad de compuestos, ya sean gases, ácidos, sales, agentes
atmosféricos, sustancias de naturaleza orgánica, etc. Dada la gran variedad de materiales que lo
sufren, la influencia de sus características y los entornos ambientales en el proceso, su estudio
24
es muy complicado. No obstante, se han realizado grandes esfuerzos, por el interés que tiene
para la conservación de los materiales, y por el enorme impacto económico que supone. (17)
La velocidad de corrosión dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. (13) Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos, este proceso de
corrosión es natural y espontáneo. (5)
La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción
electroquímica. (6) Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a
causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el
cobre y sus aleaciones. (5) Se puede establecer dos mecanismos básicos con los que se puede
explicar la mayoría de los procesos corrosivos, estos son: el ataque químico directo, producido
fundamentalmente por sustancias gaseosas corrosivas, en las que no hay paso apreciable de
corriente eléctrica a través del metal y el ataque electroquímico, provocado por el contacto con
un electrolito, es decir, una disolución iónica, en el que se establece una separación entre ánodo
y cátodo, por el que circula una corriente eléctrica. (17)
Es casi imposible eliminar la corrosión y el secreto efectivo de la protección contra
corrosión radica en su control, todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el
fenómeno de corrosión, sin embargo existen métodos de control de la corrosión. (19) La
corrosión ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificación generalmente se basa
en uno de los siguientes factores:
a.- Naturaleza de la sustancia corrosiva:
Puede ser clasificada como húmeda o seca, para la primera se requiere un líquido o
humedad existente, mientras que para la segunda las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperaturas.
b.- Mecanismo de corrosión:
Comprende las reacciones electroquímicas o bien, las reacciones químicas.
c.- Apariencia del metal:
Puede ser uniforme, el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede
ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas pequeñas áreas. (20)
25
6.2.1 Corrosión Electroquímica
Es el deterioro de un material, usualmente un metal, que resulta de la reacción con su
ambiente, entendiendo por ambiente, los alrededores o condiciones (físicas, químicas o
mecánicas) en el cual el metal vuelve a su estado de más baja energía, ya que el estado de
existencia más estable para un metal es su forma combinada, como por ejemplo óxido, sulfuro,
cloruro, sulfato o carbonato (20). De esta forma, lo que el hombre hace para extraer los metales
de la tierra es ir en contra de una reacción que se da espontáneamente en la naturaleza; la
corrosión. Para obtener el metal libre se requiere de una gran cantidad de energía, y al
recuperarlo posee una energía elevada con tendencia a bajarla, estabilizándose y reaccionando
con el medio ambiente para volver a su estado mineral original. (23)
La corrosión se manifiesta de distintas formas y debido a distintos fenómenos, ya sea
por la naturaleza misma del material, por la interacción con electrolitos o microorganismos,
entre otras. De igual manera puede ser uniforme, con lo cual el material se corroe a la misma
velocidad en toda su superficie, o ser localizada, en cuyo caso el metal resulta afectado sólo en
pequeñas áreas. (20) El fenómeno de corrosión electroquímica se produce por la interacción
entre la superficie de un metal y un líquido (electrolito) dando origen a una celda galvánica, en
donde se crean reacciones de oxidación y reducción, a causa de esta interacción, se forman en
la superficie del metal zonas anódicas y catódicas en donde en la zonas anódicas el metal cede
electrones y pasa a la solución en forma de iones metálicos los cuales viajan a través de la
superficie hasta las zonas catódicas y son captados por otros compuestos en forma de
compuestos insolubles, como productos de corrosión. (21)
6.2.2 Corrosión por microorganismos
Se ha demostrado que las reacciones de corrosión pueden estar influenciadas por
actividad de los microorganismos, especialmente cuando éstos están en contacto directo con la
superficie de los metales, formando biofilms (25). El resultado de este proceso es conocido
como biocorrosión o corrosión influenciada por microorganismos, la actividad microbiana
dentro de los biofilms formados sobre la superficie de los metales puede afectar
considerablemente la química de las capas protectoras, causando la aceleración de corrosión.
(27) Los principales tipos de bacterias asociadas con metales en ambientes terrestres y acuáticos
son las bacterias sulfato reductoras, bacterias sulfuro oxidantes, bacterias hierro
26
oxidantes/reductoras, bacterias manganeso oxidantes y bacterias secretoras de ácidos orgánicos,
como es el caso de peptobacterias, Archaeglobus, Acidithiobacillus ferrooxidans, entre otras.
(23)
Estudios realizados en aceros inoxidables dan cuenta que cuando cultivos mixtos de
estas bacterias son usados para provocar corrosión, el daño observado es mucho mayor en
comparación con cultivos puros de cada uno. (26)
6.2.3 Métodos para medir corrosión
Método Electroquímico
La resistencia a la polarización lineal es un método que se emplea para determinar la
velocidad de corrosión, en el cual se aplica al metal sobre el potencial de equilibrio, de tal forma
que no altere el sistema pero se conozca su comportamiento en un medio corrosivo. (24) Éste
método no es destructivo para el metal y pueden estimarse valores de resistencia a la corrosión
de tal forma que se puede determinar la rapidez con la que se corroe el material, en este método
se aplica una ecuación con la cual se puede relacionar la resistencia a la corrosión y la corriente
de corrosión, para obtener una polarización lineal para poder transformar a velocidad de
corrosión, alcanzando así valores exactos. (22)
Método por pérdida de masa
Este método relaciona el daño causado por el fenómeno de corrosión con la pérdida de
peso del metal, para lo cual se realizan pruebas de inmersión total que consisten en colocar
piezas pequeñas de metal dentro el agente corrosivo. Los resultado obtenidos mediante este
método son confiables, siempre y cuando se cuiden las condicionen al realizar las pruebas, este
tipo de pruebas se consideran el método más confiable y satisfactoria para materiales de estudio.
(29) existen varios aparatos con los cuales podemos determinar la pérdida de peso, los mismos
que son populares y nos sirven como testigo del estudio a realizar. (30)
Al momento de realizar pruebas en el laboratorio existen varios factores que pueden influenciar
en los resultados, ya sea la condición del medio ambiente, temperatura, agente corrosivo o
incluso la preparación previa a las pruebas, por esto no se considera práctico evaluar cada uno
de estos factores. (31) Por esta razón se debe elegir una condición y repetirla en las diferentes
mediciones del metal.
27
En cuanto a dimensiones estas pueden variar en forma y tamaño de acuerdo a la naturaleza del
material que se utilice, sin embrago se recomienda que exista una semejanza en las dimensiones
de los metales a utilizar. Es necesario realizar una limpieza previa de la superficie del metal
para eliminar suciedad, aceite o grasa, lo que podría influenciar en el resultado esperado. (29)
6.2.4 Tipos de corrosión que puede ocurrir en el medio bucal
Corrosión galvánica: se define como el ataque uniforme sobre grandes áreas de una
superficie, forma más común de corrosión en metales y puede ser húmeda o seca. Se presenta
cuando dos tipos de metales entran en contacto mediante una solución conductora, el metal que
se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no sufre daño se le denomina
metal más noble.
Corrosión por desgaste, abrasión y erosión: Cuando el corriente del medio corrosivo
sobre la superficie metálica aumenta la velocidad de ataque, esto provoca la remoción de capas
superficiales protectoras, como por ejemplo, películas de óxido formadas por el aire o productos
adherentes para protección de la corrosión. La corrosión por desgaste, sucede cuando el metal
se desliza una sobre otro, (Brackets y arcos de ortodoncia) causando daño mecánico a una o
ambos metales, este tipo de corrosión por deslizamiento disminuye utilizando materiales más
duros o usando lubricación.
Corrosión por hendidura o depresión Las condiciones ambientales en una grieta, pueden
con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes en una superficie limpia, por lo que un
medio ambiente muy agresivo, puede desarrollar y causar corrosión en las grietas.
Corrosión por picadura: se presenta por la aparición de orificios sobre una superficie
relativamente intacta. La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance,
por las mismas razones en la corrosión por agrietamiento, una picadura puede ser considerada
como una grieta o hendidura formada por sí misma, es un proceso lento que puede llevarse
meses y años antes de ser visible.
Corrosión por tensión: La acción conjunta de tensión y un medio ambiente corrosivo,
dará como resultado en algunos casos, la fractura de una aleación metálica, los factores que
causan las fracturas provienen de trabajos en frío, soldadura, tratamiento térmicos. La corrosión
por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosión de fractura por tensión y se presenta en
28
ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cíclicos repetidos.
(37)
6.2 Sustancias Limpiadoras
6.3.1 Corega Tabs
Estas sustancias se usan de manera común en la limpieza de prótesis pueden ser
tabletas o polvos que se disuelven en agua su acción se basa en la liberación de oxígeno y
conjuntamente con la acción efervescente produce en la prótesis una limpieza de tipo
mecánica esta acción se realiza en un período de 10 a 15 minutos. (32)
6.3.1.1 Composición:
Bicarbonato de sodio.
Ácido cítrico anhidro.
Polifosfato. De sodio.
Benzoato de sodio.
Polietilenglicol.
Lauril sulfoacetato de sodio
Vinilpirrolidona de vinilacetato.
Estearato de sodio
Aceite de menta
Aceite de cornmintsin terpenos.
Aceite de spearmint.
Mentol USP
Laca aluminica.
6.3.1.2 Acción terapéutica
La limpieza es más completa que la que se logra con el cepillo dental, ya que elimina
bacterias y gérmenes, además de limpiar manchas difíciles. Deja un refrescante sabor a menta
y sensación de limpieza todo el día. Limpia también aparatos de ortodoncia, eliminando
29
bacterias y gérmenes que causan el mal aliento, en apenas 5 minutos. Fórmula completa para la
limpieza de prótesis dentales. (32)
6.3.1.3 Modo de uso
Cómo usar la pastilla efervescente
1. Coloque una tableta en un vaso que contenga agua tibia (no caliente), suficiente para
cubrir la prótesis dental.
2. Deje la prótesis dental en remojo en la solución efervescente durante 5 minutos.
3. Retire la prótesis dental de la solución y para un mejor resultado, complete la limpieza
con un suave cepillado de la misma, utilizando el mismo líquido en el cual sumergió su
prótesis.
4. Enjuáguela con agua corriente.
5. La prótesis dental ya está limpia y libre de mal olor. Descarte la solución remanente
luego del cepillado.
6.3.2 Borosan
El borosan es un compuesto que se lo utiliza para eliminar residuos, combatir manchas
y el mal aliento, sirve tanto para prótesis como de placas de retención, mediante propiedades
alcalinas. (43) Se lo encuentra en el mercado en forma de comprimidos o tabletas. Gracias a sus
componentes de perborato de sodio monohidratado, el monopersulfato de potasio y al lauril
sulfoacetato de sodio presenta también un efecto limpiador, muy eficaz en la remoción de
manchas de nicotina. No poseen agentes corrosivos ni oxidantes para no dañar las prótesis ni
aparatos de ortodoncia, el Borosan es un complemento en la higiene y no reemplaza al cepillado
dental. (40)
6.3.2.1 Composición:
Por cada 100 g contiene
Perborato de sodio seco y activo 80 g
Catalizadores 19 g
Saborizantes y aromatizantes 1 g
6.3.2.2 Indicaciones
30
Como auxiliar en el tratamiento de la gingivitis y otras infecciones bucales causadas por
gérmenes sensibles al oxígeno activo. Se lo utiliza también como antiséptico bucofaríngeo y
desodorante en casos de halitosis (mal aliento) debido a fermentación, putrefacción o infección.
No es aconsejable usar por periodos muy prolongados. Suspéndase cuando las causas que
originaron su utilización hayan desaparecido. (44)
6.3.2.3 Presentación
BOROSAN se presenta en sobres de 2 gramos herméticamente sellados, para garantizar
la calidad y correcta dosificación.
6.4 Saliva
La saliva es considerada como un sistema con múltiples factores que actúan en conjunto
e influyen en el estado de salud /enfermedad de la cavidad bucal, es un líquido claro y neutro,
en ocasiones débilmente ácido, ligeramente viscoso, el mismo que es segregado por las
glándulas salivales mayores 93% de su volumen (parótida, submaxilar y sublingual) en el y de
las menores en el 7 % (palatinas, linguales, bucales). (36) Es estéril cuando sale de las glándulas
salivales, pero deja de serlo inmediatamente cuando se mezcla con el fluido crevicular, restos
de alimentos, microorganismos, células descamadas de la mucosa oral, etc. (11) El 99% de la
saliva es agua mientras que el 1% restante está constituido por moléculas orgánicas e
inorgánicas. La saliva es un buen indicador de los niveles plasmáticos de diversas sustancias
tales como hormonas y drogas, por lo que puede utilizarse como método no invasivo para
monitorizar las concentraciones plasmáticas de medicamentos u otras sustancias. (39)
6.4.1 Saliva artificial
Es un preparado de saliva sintética muy semejante a la mezcla de la secreción de los tres
pares de glándulas salivales, parótida, submaxilar y sublingual. Es un líquido incoloro, algo
opalescente y viscoso. Su composición es Na+, K+, CL+, y en la relación porcentual de estos
31
iones con respecto al elevado volumen acuoso purificado. Tiene una viscosidad y pH
equivalente a la saliva natural. Está indicado en la disminución de cantidad de saliva, provocada
por: uso continuo de algunos medicamentos, síndrome de sjogren, radioterapia, infecciones de
las glándulas salivales, infecciones de la boca y garganta, cirugía buco dental, estados post
quirúrgicos, recuperación post anestesia, factores emocionales o estrés. Se presenta en frascos
PET dispenser x 60 mL. Elaborado por: Laboratorio Farmacéutico Lamosan Cía. Ltda. Quito –
Ecuador. Reg. San.: 02646-MAC-05-03
(40)
32
7. METODOLOGÍA
7.1 Tipo de investigación
Se realizó una investigación de tipo experimental, Comparativa e In vitro.
EXPERIMENTAL: de tipo experimental debido a que se utilizaron tres tipos de sustancias
para realizar distintos ensayos experimentales, llegando a determinar cuál permitió tener un
menor efecto corrosivo sobre los alambres de acero inoxidable número 0,7.
COMPARATIVO: un estudio comparativo ya que se compararon tres diferentes sustancias:
Corega-Tabs, Borosan y Saliva Artificial, los cuales se usaron para simular el ambiente en
donde se van a encontrar los aparatos de retención y observar su efecto sobre los alambres de
acero inoxidable número 0,7 y posteriormente se llevaron los alambres a una balanza analítica
de precisión para pesarlos y determinar qué tipo de sustancia fue la que causó menor desgaste
corrosivo.
IN VITRO: de tipo in vitro, ya que se realizó el estudio alambres de acero inoxidable utilizados
en aparatos de retención después de tratamientos ortodónticos, comprados en un expendedor de
productos odontológicos, las sustancias desinfectantes de igual manera se compraron en una
farmacia y después fueron sumergidos en las diferentes sustancias en donde permanecieron de
45 a 135 horas en la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Central del Ecuador
gracias a la prestación de los servicios del laboratorio, para pesar los alambres de acero
inoxidable uno por uno en una balanza analítica de precisión antes y después de ser sometidos
a las sustancias corrosivas.
7.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
UNIVERSO Y MUESTRA DE ESTUDIO
La investigación de este proyecto estuvo determinada por una muestra de tipo no
probabilística, en la cual se realizó un estudio con 30 piezas de alambre de acero inoxidable los
cuales se dividieron de la siguiente manera:
Grupo A con 10 muestras las cuales fueron sumergidas en tubos de ensayo que contenían
saliva artificial (SALIVSOL 60mg)
33
Grupo B con 10 muestras las cuales fueron sumergidas en tubos de ensayo que contenían
corega-Tabs disueltos en agua, dentro de su composición Bicarbonato de Sodio; Ácido Cítrico
Anhidro; Carbonato de Sodio Anhidro; Caroato de Potasio; Perborato de Sodio Monohidrato;
Polifosfato de Sodio; Benzoato de Sodio; Polietilenglicol 8000; Lauril Sulfoacetato de Sodio;
Vinilpirrolidona/Copolímero de Vinilacetato; Estearato de Sodio; Aceite de Menta; Aceite de
Cornmint sin Terpenos; Aceite de Spearmint; Mentol USP; FD&C Azul N° 2; FD&C Azul Nº
1 Laca Alumínica; FD&C Amarillo Nº 5; FD&C Amarillo Nº 5 Laca Alumínica.
Grupo C con 10 muestras las cuales fueron sumergidas en tubos de ensayo que contenían
Borosan dentro de su composición contiene Perborato de sodio seco y activo 80 g, catalizadores
19 g, saborizantes y aromatizantes 1 g.
Los alambres de acero inoxidable de 10cm de longitud cada uno, fueron pesados uno
por uno en la balanza analítica de precisión. Se tomó en cuenta el tiempo de acción de cada
sustancia que fue utilizada mediante las instrucciones de uso de cada una a razón del tiempo de
utilización del aparato de retención de la siguiente manera:
Tiempo de utilización del aparato de retención: 18 meses.
Tiempo de utilización de Corega-Tabs: 5 a 15 minutos.
Tiempo de utilización de Borosan: 5 a 15 minutos.
Tiempo sumergido = (tiempo de utilización de x sust) (tiempo de utilización de ap. ret)
Tiempo total en horas
Es decir que en un tiempo de 5 minutos diarios sumergido el aparato de retención en
Corega-Tabs durante los 18 meses de utilización, el tiempo total que debieron permanecer
sumergidos los alambres en Corega-Tabs fue de 45 horas. En un tiempo de 15 minutos diarios
sumergido el aparato de retención en Corega-Tabs durante los 18 meses de utilización, el
tiempo total que debieron permanecer sumergidos los alambres en Corega-Tabs fue de 135
horas.
De igual manera en un tiempo de 5 minutos diarios sumergido el aparato de retención
en Borosan durante los 18 meses de utilización, el tiempo total que debieron permanecer
sumergidos los alambres en Borosan fue de 45 horas. En un tiempo de 15 minutos diarios
34
sumergido el aparato de retención en Borosan durante los 18 meses de utilización, el tiempo
total que debieron permanecer sumergidos los alambres en Borosan fue de 135 horas.
Por lo tanto después de realizar el pesaje inicial de cada alambre permanecieron
sumergidos en los tubos de ensayo con las sustancias limpiadoras 45 horas después de las cuáles
se volvieron a pesar, de la misma manera después de 135 horas se procedió a realizar el pesaje
final de acuerdo al artículo base y a las indicaciones de uso de los productos de desinfección.
(43) Una vez que trascurrió este período de tiempo se secaron y se volvieron a pesar los
alambres uno por uno. Se realizó el análisis gravimétrico mediante la determinación de pérdida
de masa de los alambres en un intervalo de tiempo. (12)
La investigación se realizó en el laboratorio OSP de la Facultad de Ciencias Químicas
de la Universidad Central del Ecuador ubicada al centro norte de la ciudad de Quito, bajo la
supervisión de la Bioquímica Alicia Cepa y del Dr. Oscar Salas docente de la Facultad de
Odontología y a la vez tutor de mi proyecto de investigación.
35
7.2.1 CRITERIOS DE INCLUSIÓN
Alambres de acero inoxidable de 0,7 mm de diámetro marca Morelli.
Alambres de acero inoxidable con superficies regulares.
Alambres de acero inoxidable sin poros, una vez cortada la longitud que va a ser
estudiada.
Saliva artificial completamente sellada que no haya sido contaminada.
Pastillas de corega-Tabs completamente selladas.
Sobres de borosan sellados
7.2.2 CRITERIOS DE EXCLUSIÓN
Alambres de acero inoxidable en mal estado.
Alambres de acero inoxidable que hayan sido utilizados previamente para
tratamiento dental.
7.2.3 CRITERIOS DE ELIMINACIÓN
Alambres de acero inoxidable que se dañen ya sea al momento de recortarlos o en la
realización del estudio.
36
7.2.4 VARIABLES
CONCEPTUALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
DEPENDIENTE
Corrosión
Puede definirse como la velocidad en la
que se desgastan los metales, lo cual
dependerá de la temperatura, de la
salinidad del fluido en contacto con el
metal y de las propiedades de los metales
en cuestión. ) La corrosión puede darse
mediante otros mecanismos como por
ejemplo alteraciones químicas de los
metales a causa del aire o líquidos, como
la herrumbre del hierro y el acero. (6) Sin
embargo, la corrosión es un fenómeno
más amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cerámicas,
polímeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmósfera, alta
temperatura, etc.). (5)
INDEPENDIENTE
Alambres de acero inoxidable
El acero inoxidable es una forma aleante
de metal es decir compuesto por aleación
de varios tipos de metales. (1) Los
metales poseen ciertas propiedades
mecánicas, en las que su alto grado de
resistencia a la contracción destaca, así
como a la presión y a la tracción, de igual
manera tiene propiedades de maleabilidad
y ductilidad por lo que son capaces de
formar láminas e hilos
respectivamente.(4)
37
INDEPENDIENTE
Sustancias Limpiadoras
Corega Tabs: sustancia que se usa de
manera común en la limpieza de prótesis
pueden ser en tabletas o polvos que se
disuelven en agua su acción se basa en la
liberación de oxígeno y conjuntamente
con la acción efervescente produce en la
prótesis una limpieza de tipo mecánica
esta acción se realiza en un período de 10
a 15 minutos. (32)
Borosan: es un compuesto que se lo utiliza
para eliminar residuos, combatir manchas
y el mal aliento, sirve tanto para prótesis
como de placas de retención, mediante
propiedades alcalinas. Se lo encuentra en
el mercado en forma de comprimidos o
tabletas. (43)
INDEPENDIENTE
Saliva artificial
La saliva es un fluido líquido de pH
alcalino, compleja, algo viscosa es
producida por las glándulas salivales
ubicadas en la cavidad bucal y está
involucrada en la primera fase de la
digestión. (8). Es un preparado de saliva
sintética muy semejante a la mezcla de la
secreción de los tres pares de glándulas
salivales, su composición es Na+, K+,
CL+, y en la relación porcentual de estos
iones con respecto al elevado volumen
acuoso purificado. (10)
38
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES ESCALA
DEPENDIENTE
Corrosión
Pesaje inicial de
masa
Pesaje final de masa
Diferencia entre el
pesaje inicial y el
pesaje final
Cuantitativo
Miligramos
INDEPENDIENTE
Alambres de acero
inoxidable
Diámetro del
alambre.
Tipo de alambre
Alambre de acero
inoxidable de 0,7
mm.
Longitud 10 cm
Cualitativo
Nominal
INDEPENDIENTE
Sustancias
Limpiadoras
Composición
Mecanismo de
acción
Tipo de sustancia
limpiadora
Uso de sustancias
limpiadoras para
aparatos de
retención
Ordinal:
1. Corega-
Tabs
2. Borosan
INDEPENDIENTE
Saliva Artificial
Composición
Mecanismo de
acción.
Saliva presente en
boca.
Cualitativo
Nominal
39
7.2.5 ASPECTOS ÉTICOS
En el presente estudio se usaron alambres de acero inoxidable de 0,7 mm de diámetro, la
investigación se realizó en el laboratorio OSP de la Facultad de Ciencias Químicas de la
Universidad Central del Ecuador ubicada al centro norte de la ciudad de Quito bajo la
supervisión de la Bioquímica Alicia Cepa y del Dr. Oscar Salas docente de la Facultad de
Odontología.
Existen varios factores fundamentales que proveen un buen marco para el desarrollo ético de
las investigaciones:
1. Valor: la investigación debe buscar mejorar la salud de los pacientes o mejorar el
conocimiento profesional.
2. Validez científica: la investigación debe ser metodológicamente equilibrada, de forma
tal que los elementos parte de la investigación no sean desaprovechados con
investigaciones repetidas.
3. Beneficencia: Este estudio permitirá beneficiar a estudiantes, profesionales de la salud
y pacientes ya que se podrá tener mejor conocimiento sobre cuál de las sustancias
utilizadas para desinfectar placas de retención ofrece menor desgaste corrosivo sobre
alambres de acero inoxidable. De igual manera beneficiará a los pacientes en sus
tratamientos, ya que sus aparatos de retención podrán tener más longevidad y beneficio
a su tratamiento.
4. La selección de la muestra debe realizarse de forma justa y sin preferencia y con criterios
netamente científicos con métodos adecuados para poder realizar investigaciones
verídicas y eficaces.
5. Los riesgos al realizar las investigaciones deben ser mínimos y los beneficios deben ser
máximos para llevar a cabo una investigación exitosa y científica. En este caso no
existen riesgos potenciales ya que es un estudio experimental In vitro, en el cual se
tomarán las medidas de bioseguridad determinadas con el fin de evitar cualquier riesgo
y el protocolo de manejo de desechos estipulado por la Facultad de Odontología de la
UCE.
6. Riesgos potenciales del estudio: No representa ningún riesgo para los investigadores.
7. Al culminar con el estudio se procederá con el manejo de los desechos de acuerdo al
protocolo del manejo de Desechos del Ministerio de Salud Pública. (ANEXO 3)
40
8. IDONEIDAD ETICA Y EXPERTICIA DEL INVESTIGADOR se hace referencia en
(ANEXO 4)
9. IDONEIDAD ETICA Y EXPERTICIA DEL TUTOR se hace referencia en (ANEXO
5)
10. DECLARACIÓN DE CONFLICTO DE INTERESES INVESTIGADORA se hace
referencia en (ANEXO 6)
11. DECLARACIÓN DE CONFLICTO DE INTERESES TUTOR se hace referencia en
(ANEXO 7)
7.2.6 INSTRUMENTOS
7.2.6.1 EQUIPOS
Balanza analítica de precisión (Mettler Toledo XS 204)
Pinzas metálicas para algodón. (PSI inoxidable)
Tubos de ensayo ( Pyrex)
Frascos para muestras.
7.2.6.2 MATERIALES
Los materiales que se utilizaron:
30 alambres de acero inoxidable de 10cm de longitud y 0,7 mm de diamtero
Algodón Hidrófilo (Sana)
Alcohol desinfectante (Weir)
Pastillas Corega-Tabs
Sobres de Borosan
Saliva artificial (SALIVSOL 60mg)
Lija de grano # 1200 micras
Guantes de látex
Toallas de papel absorbente
Cepillo de cerdas suaves
41
7.2.6.3 PROCEDIMIENTO
En este estudio se utilizaron 30 alambres de acero inoxidable de 0,7 mm de diámetro y
10 cm de longitud. Los alambres fueron adquiridos en el Dental Universitario.
Figura 1 Alambre de acero Inoxidable número 0.7
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
7.2.6.3.1 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
Para realizar pruebas de corrosión de un metal lo ideal es elegir una condición óptima
de la superficie del metal que se va a analizar y procurar que esta misma condición sea repetida
en todas las muestras de estudio, es decir que las superficies del metal no presenten raspaduras
ni fracturas ya que estos sitios de raspaduras representarán una zona de ataque preferencial del
medio corrosivo.
Se procedió a recortar 30 alambres de acero inoxidable a 10 cm de longitud cada uno.
42
Figura 2 Alambres de acero inoxidable recortados a 10 cm de longitud
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Después se trabajó la superficie del metal con una lija de grano # 1200 micras para evitar
que la superficie del alambre presente raspaduras, superficies irregulares, de esta manera se
pudo tener mayor uniformidad. (45)
Figura 3 Lija de grano fino número 1200.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
43
Se utilizaron guantes de látex para realizar una breve limpieza de las superficies de los
alambres, para remover cualquier suciedad, aceite o grasa que pueda interferir en los resultados
de las pruebas de corrosión, con un algodón empapado de alcohol desinfectante y deslizándolo
por toda la superficie del alambre.
Figura 4 Limpieza de alambres de acero inoxidable.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se colocaron las muestras de alambre en frascos para muestras, posterior al secado del
mismo para proceder a realizar el pesaje inicial de los alambres uno por uno fuera del frasco.
Se tuvo tres grupos para realizar el pesaje:
Grupo A: fueron sumergidos en un medio con saliva artificial
44
Figura 5 Saliva artificial.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
45
Figura 6 Alambres sumergidos en saliva artificial.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
46
Grupo B: fueron sumergidos en un medio corega-Tabs
Figura 7 Corega-Tabs.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
47
Figura 8 Alambres sumergidos en Corega-Tabs.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
48
Grupo C: fueron sumergidos en un medio con Borosan
Figura 9 Borosan.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
49
Figura 10 Alambres sumergidos en Borosan.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
El tiempo en horas que deben permanecer dentro del agente corrosivo para que éste
pierda su efecto se determinará mediante la ecuación ya establecida en donde:
La velocidad de corrosión en los aceros inoxidables ha resultado técnicamente aceptable con
un promedio de 1.17 mm/año con una variación en sus resultados entre 0.009 y 3.46.
(5)
Posterior a esto se procedió a llevar las muestras limpias a la balanza analítica de
precisión del laboratorio OSP de la Facultad de Ciencias Químicas en donde se registraron los
datos del peso de cada alambre en una ficha previamente establecida.
50
Figura 11 Instrucción de utilización de balanza analítica de precisión.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
51
Figura 12 Pesaje inicial de alambres de acero inoxidable.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se rotularon los tubos de ensayo para sumergir las muestras en:
Grupo A: medio con saliva artificial
Grupo B: medio corega-Tabs
Grupo C: medio con Borosan
52
Figura 13 Tubos de ensayo rotulados con cada grupo.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se dejó sumergido cada alambre en un período de tiempo de 45 horas suponiendo que
la sustancia limpiadora se utilizó 5 minutos diarios en 18 meses y en 135 horas suponiendo que
la sustancia limpiadora se utilizó durante 15 minutos diarios en un total de 18 meses de acuerdo
al tiempo de acción de cada sustancias limpiadora y al tiempo que se utiliza el aparato de
retención para ortodoncia. (43)
Al final de las pruebas de corrosión es importante realizar una inspección visual de las
muestras, es aquí en donde se debe considerar la formación de productos de corrosión.
53
Figura 14 Inspección visual de los alambres de acero inoxidable.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Después de este paso se debe realizar nuevamente una limpieza a la superficie de las
muestras con el mayor de los cuidados ya que se eliminarán los productos de corrosión para lo
cual se utilizó un cepillo de cerdas suaves y se secaron nuevamente con papel absorbente.
54
Figura 15 Limpieza de las superficies de los alambres para pesaje final.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Después de esto se llevó a cabo el análisis gravimétrico que consiste en pesar cada
muestra nuevamente a la balanza analítica de precisión para determinar pérdida de masa por
corrosión del metal realizando un pesaje final uno por uno a los alambres de acero inoxidable
en el laboratorio OSP.
55
Figura 16 Pesaje final de los alambres de acero inoxidable.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se colocaron las muestras en otros frascos rotulados para cada sustancia limpiadora y
se procedió a almacenarlas.
56
7.2.7 CALIBRACIÓN
Se utilizó una balanza analítica de precisión marca Mettler Toledo XS 204, la misma
que nos brindó el peso exacto en gramos. Calibrada por ELICROM el 14 de marzo del 2017
por M. Muñoz. La cual posee una carcasa de aluminio resistente a productos químicos de alta
calidad que protege el sensor sensible a las influencias e impactos ambientales, de tiempo
completamente automático y ajuste interno controlado por temperatura. Proporciona resultados
precisos y repetibles para las tareas diarias de pesaje. Posee también una nueva pantalla de alto
contraste con números grandes, símbolos claros y un menú intuitivo con nuevas teclas
inteligentes programables lo cual permite a los usuarios utilizar la balanza de forma rápida y
sencilla con una sola operación táctil.
Figura 17 Balanza analítica de precisión.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
57
Figura 18 Datos de calibración de la balanza analítica.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
58
Tabla 1 Descripción de la Balanza Analítica de precisión.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
(46)
7.2.8 RECOLECCIÓN DE DATOS
La recolección de datos se realizó en el laboratorio OSP de la Facultad de Ciencias
Químicas con la debida autorización de la Dra. Decana de la misma. (ANEXO 1)
59
En una ficha previamente establecida se anotaron los datos de los pesos iniciales de cada
alambre tomando en cuenta el tiempo aproximado de utilización del aparato de retención y las
indicaciones de las diferentes sustancias limpiadoras. (ANEXO 2)
De la misma manera se anotaron los datos del peso final de cada alambre en el cual se
determinó la pérdida de masa, esto en la misma ficha establecida. (ANEXO2)
7.2.8 ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Se confeccionó una base de datos en Excel con los datos obtenidos de las fichas: se
utilizó un paquete estadístico stat para el análisis estadístico se realizó con el programa SPSS.
Con estadística descriptiva adecuada al tipo de variable y contrastación con cruce de variables.
7.2.9 DESECHOS DE MATERIALES UTILIZADOS
Todos los residuos producidos así como las muestras utilizadas en el experimento,
fueron desechados de acuerdo al protocolo del Manejo de Desechos del Ministerio de Salud
Pública.
8. RESULTADOS
Al realizar este estudio se determinó la sustancia limpiadora de aparatos de retención que
presenta el menor porcentaje de corrosión, disminuyendo la degradación de la capa pasiva de
los alambres de acero inoxidable que es aquella que le brinda resistencia a la corrosión.
Al utilizar la sustancia menos corrosiva se espera aumentar la resistencia a la corrosión de
los alambres de acero inoxidable presentes en aparatos de retención y de esta manera brindar
longevidad al aparato utilizado por el paciente y a su vez tratamiento integral al mismo.
El estudio estadístico se realiza en la programa SPSS 23, aplica la prueba estadística Anova,
T Student, Wilcons. Para iniciar con el análisis se presenta los resultados obtenidos:
Grupo control o la saliva artificial que es un fluido líquido de pH alcalino, compleja,
algo viscosa es producida por las glándulas salivales ubicadas en la cavidad bucal y está
involucrada en la primera fase de la digestión.
60
Muestra 0 minutos 5 minutos 15 minutos
ALAMBRE 1 0,2913 0,2913 0,2913
ALAMBRE 2 0,2879 0,2879 0,2879
ALAMBRE 3 0,293 0,293 0,293
ALAMBRE 4 0,2904 0,2904 0,2904
ALAMBRE 5 0,2904 0,2904 0,2904
ALAMBRE 6 0,2914 0,2914 0,2914
ALAMBRE 7 0,2896 0,2896 0,2896
ALAMBRE 8 0,2887 0,2887 0,2887
ALAMBRE 9 0,2959 0,2959 0,2959
ALAMBRE 10 0,2931 0,2931 0,2931
Promedio 0,2912 0,2912 0,2912
Tabla 2 Promedio de Saliva artificial.
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se evidencia que el pesaje promedio al inicio (0 minutos) y final (15 minutos) es igual
con 0,29 12 gramos.
El grupo, Corega-Tabs: es una sustancia que se usa de manera común en la limpieza de
prótesis pueden ser en tabletas efervescentes que se disuelven en agua.
Muestra 0 minutos 5 minutos 15 minutos
ALAMBRE 1 0,2925 0,2924 0,2923
ALAMBRE 2 0,2934 0,2933 0,2932
ALAMBRE 3 0,2953 0,2952 0,2952
ALAMBRE 4 0,2907 0,2906 0,2906
ALAMBRE 5 0,2877 0,2876 0,2876
ALAMBRE 6 0,2881 0,288 0,288
61
ALAMBRE 7 0,2885 0,2884 0,2884
ALAMBRE 8 0,2894 0,2893 0,2892
ALAMBRE 9 0,2873 0,2872 0,2872
ALAMBRE 10 0,29 0,2899 0,2899
Promedio 0,2903 0,2902 0,2902
Tabla 3 Promedio de Grupo Corega-Tabs
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
El promedio de pesaje tiene una variación mínima a cero minutos es 0,2903 gramos; a
5 minutos es de 0,2902 gramos y para 15 minutos es 0,2902 gramos.
El grupo Borosan: es un compuesto que se lo utiliza para eliminar residuos, combatir
manchas y el mal aliento, sirve tanto para prótesis como de placas de retención.
Muestra 0 minutos 5 minutos 15 minutos
ALAMBRE 1 0,2887 0,2886 0,2886
ALAMBRE 2 0,2905 0,2902 0,2902
ALAMBRE 3 0,2905 0,2904 0,2904
ALAMBRE 4 0,2903 0,2901 0,2901
ALAMBRE 5 0,292 0,2918 0,2917
ALAMBRE 6 0,2902 0,2901 0,2901
ALAMBRE 7 0,293 0,2929 0,2928
ALAMBRE 8 0,2926 0,2925 0,2925
ALAMBRE 9 0,2908 0,2907 0,2906
ALAMBRE 10 0,2929 0,2928 0,2927
Promedio 0,2912 0,2910 0,2910
Tabla 4 Promedio de Grupo Borosan
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
62
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
El promedio de pesaje al inicio es de 0,2912 gramos y para 5 y 15 minutos tiene 0,2910 gramos.
Gráfico 1 Medias de Grupos de Pesaje en gramos
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se evidencia que el grupo control, Borosan y Corega-Tabs tiene un promedio de 0,29
gramos. Así a 0 minutos el grupo control y Borosan tiene un promedio de pesaje de 0,2912
gramos y Corega-Tabs 0,2903 gramos. Existiendo una mínima variación descendente de los
dos productos de limpieza de 2 y 10 gramos respectivamente al grupo control; mientras al pesaje
inicial de 1 a 2 gramos. Se confirma que Borosan sirve para limpieza de los aparatos de
retención porque el pesaje es igual al grupo control. Mientras que Corega Tabs tiene un pesaje
menor.
0 minutos 5 minutos 15 minutos
0,2
91
2
0,2
91
2
0,2
91
2
0,2
91
2
0,2
91
0
0,2
91
0
0,2
90
3
0,2
90
2
0,2
90
2
Medias de grupos de pesaje en gramos
Grupo control Borosan Coreg-Tabs
63
Gráfico 2 Comparación de muestras a 0 minutos
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Gráfico 3 Comparación de muestras a 5 minutos
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
0,282
0,284
0,286
0,288
0,29
0,292
0,294
0,296
0,298
ALA
MB
RE
1
ALA
MB
RE
2
ALA
MB
RE
3
ALA
MB
RE
4
ALA
MB
RE
5
ALA
MB
RE
6
ALA
MB
RE
7
ALA
MB
RE
8
ALA
MB
RE
9
ALA
MB
RE
10
Comparación de muestras a 0 minutos
0 minutos - Grupo Control
0 minutos -Coreg-Tabs
0 minutos - Borosan
0,282
0,284
0,286
0,288
0,29
0,292
0,294
0,296
0,298
ALA
MB
RE
1
ALA
MB
RE
2
ALA
MB
RE
3
ALA
MB
RE
4
ALA
MB
RE
5
ALA
MB
RE
6
ALA
MB
RE
7
ALA
MB
RE
8
ALA
MB
RE
9
ALA
MB
RE
10
Comparación de muestras a 5 minutos
5 minutos - Grupo Control
5 minutos - Coreg-Tabs
5 minutos - Borosan
64
Gráfico 4 Comparación de muestras a 15 minutos
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
En los gráficos se evidencia que la variación de los alambres no tiene mucha variación.
Prueba estadística.
Para comparar entre grupos se procede a utilizar la prueba F y T Student, que permite identificar
la variación con el grupo control y entre grupos. Se analiza cuando los datos son independientes:
Datos descriptivos entre el grupo control y el Corega Tabs
Muestras N Media Desviación estándar Media de error estándar
Peso a 0
minutos
Grupo Control 10 ,291170 ,0023561 ,0007451
Grupo Corega-Tabs 10 ,290290 ,0026739 ,0008456
Peso a 5
minutos
Grupo Control 10 ,291170 ,0023561 ,0007451
Grupo Corega-Tabs 10 ,290190 ,0026739 ,0008456
Peso a 15
minutos
Grupo Control 10 ,291170 ,0023561 ,0007451
Grupo Corega-Tabs 10 ,290160 ,0026559 ,0008399
0,282
0,284
0,286
0,288
0,29
0,292
0,294
0,296
0,298
ALA
MB
RE
1
ALA
MB
RE
2
ALA
MB
RE
3
ALA
MB
RE
4
ALA
MB
RE
5
ALA
MB
RE
6
ALA
MB
RE
7
ALA
MB
RE
8
ALA
MB
RE
9
ALA
MB
RE
10
Comparación de muestras a 15 minutos
15 minutos - Grupo Control
15 minutos - Coreg-Tabs
15 minutos - Borosan
65
Tabla 5 Datos descriptivos entre Saliva artificial y Corega-Tabs
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se evidencia que no existe mucha dispersión entre el pesaje en relación al grupo control;
la desviación estándar permite identificar que la relación existente entre grupos es 0,023 para
el saliva artificial frente al 0,0026 gramos.
Prueba de muestras independientes
F Sig. t gl Sig.
(bilateral)
Diferencia
de medias
Diferencia de
error estándar
95% de intervalo de confianza de
la diferencia
Inferior Superior
Peso a 0
minutos ,349 ,562 ,781 18 ,445 ,0008800 ,0011270 -,0014877 ,0032477
Peso a 5
minutos ,349 ,562 ,870 18 ,396 ,0009800 ,0011270 -,0013877 ,0033477
Peso a 15
minutos ,322 ,578 ,900 18 ,380 ,0010100 ,0011227 -,0013487 ,0033687
Tabla 6 Pruebas de muestras independientes
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Con la prueba F y T Student, se evidencia valor de significancia (p) >0,05, entonces se
concluye que la variación es mínima, que estadísticamente se debe mantener la H0, con la
conclusión que las sustancias desinfectantes no provocan acción corrosiva significativa en
alambres de acero inoxidable utilizados en aparatos de retención en relación a la saliva artificial
(grupo control)
66
Datos descriptivos entre el grupo control y el Borosan
Muestras N Media Desviación estándar Media de error estándar
Peso a 0
minutos
Grupo Control 10 ,291170 ,0023561 ,0007451
Borosan 10 ,291150 ,0014105 ,0004460
Peso a 5
minutos
Grupo Control 10 ,291170 ,0023561 ,0007451
Borosan 10 ,291010 ,0014224 ,0004498
Peso a 15
minutos
Grupo Control 10 ,291170 ,0023561 ,0007451
Borosan 10 ,290970 ,0013905 ,0004397
Tabla 7 Datos descriptivos entre Saliva artificial y Borosan
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
También se evidencia que el pesaje no tiene mucha dispersión en relación al grupo control que
es 0,023 a 0,014 gramos del Borosan.
F Sig. t gl Sig.
(bilateral)
Diferencia de
medias
Diferencia de
error estándar
95% de intervalo de confianza
de la diferencia
Inferior Superior
Peso a 0
minutos 1,385 ,255 ,023 18 ,982 ,0000200 ,0008684 -,0018044 ,0018444
Peso a 5
minutos 1,329 ,264 ,184 18 ,856 ,0001600 ,0008703 -,0016685 ,0019885
Peso a 15
minutos 1,470 ,241 ,231 18 ,820 ,0002000 ,0008651 -,0016176 ,0020176
Tabla 8 Prueba de muestras independientes Borosan
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
67
Se evidencia que el valor de significancia (p) > 0,05. Considerando que la diferencia
son muchos menores que el anterior grupo (Corega Tabs), estadísticamente se mantiene la H0.
Datos descriptivos entre el grupo Corega Tabs y el Borosan
Muestras N Media Desviación estándar Media de error estándar
Peso a 0
minutos
Grupo Corega-Tabs 10 ,290290 ,0026739 ,0008456
Borosan 10 ,291150 ,0014105 ,0004460
Peso a 5
minutos
Grupo Corega-Tabs 10 ,290190 ,0026739 ,0008456
Borosan 10 ,291010 ,0014224 ,0004498
Peso a 15
minutos
Grupo Corega-Tabs 10 ,290160 ,0026559 ,0008399
Borosan 10 ,290970 ,0013905 ,0004397
Tabla 9 Datos descriptivos entre el grupo Corega Tabs y el Borosan
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Al comprar los dos productos de limpieza que existe más dispersión entre sí, en relación
al grupo control. Corega-Tabs tiene una desviación estándar de 0,0026 frente a los 0,001 gramos
del Borosan.
F Sig. t gl Sig.
(bilateral)
Diferencia de
medias
Diferencia de
error
estándar
95% de intervalo de
confianza de la diferencia
Inferior Superior
Peso a 0
minutos 3,800 ,067 ,900 18 ,380 ,0008600 ,0009560 -,0028685 ,0011485
Peso a 5
minutos 3,703 ,070 ,856 18 ,403 ,0008200 ,0009578 -,0028322 ,0011922
Peso a 15
minutos 3,854 ,065 ,854 18 ,404 ,0008100 ,0009480 -,0028017 ,0011817
Tabla 10 Desviación estándar entre Corega-tabs y Borosan
68
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
Se evidencia que el valor de significancia o valor (p)> 0,05. Existe la diferencia, pero
estadísticamente se mantiene la H0.
Para analizar entre grupos del antes y después del pesaje se analiza con la prueba
Wilcoxon entre el grupo control y los dos productos.
Corega-
Tabs 0
minutos - Grupo -
Control 0
minutos
Corega-
Tabs a 5
minutos - Grupo -
Control a 5
minutos
Corega-Tabs a 15 minutos
- Grupo -
Control a 15 minutos
Borosan a 0 minutos -
Grupo -
Control a 0 minutos
Borosan a 5 minutos
- Grupo -
Control a 5 minutos
Borosan a
15
minutos - Grupo -
Control a
0 minutos
Borosan a 0
minutos - Corega-Tabs
a 0 minutos
Borosan a 5 minutos
- Corega-
Tabs a 5 minutos
Borosan a 15
minutos - Corega-Tabs
a 15 minutos
Z -,663b -,764b -,764b ,000c -,153b -,204b -,612d -,561d -,561d
Sig.
asintótica (bilateral)
,508 ,445 ,445 1,000 ,878 ,838 ,541 ,575 ,575
Tabla 11 Prueba de Wilcoxon
Fuente: Resistencia a la corrosión de alambres de acero inoxidable mediante análisis
gravimétrico. 2017.
Autor: Jéssica Elizabeth Garzón Pilco
También se confirma que estadísticamente es menor que el valor Z (1,96), que permite
mantener la H0.
Se concluye, que estadísticamente la variación existente no provoca acción corrosiva
significativa en alambres de acero inoxidable utilizados en aparatos de retención.
69
10. ANEXOS
Anexo 1 Aprobación para el uso de Balanza Analítica de precisión en el laboratorio OSP de la
Facultad de Ciencias Químicas
70
Anexo 2 Ficha para registro de datos de los pesos iniciales y finales de los alambres de acero
inoxidable.
76
Chiriboga D, Abarca X. Control y mejoramiento de la salud pública salud ambiental.
Reglamento “manejo de los desechos infecciosos para la red de servicios de la salud en el
Ecuador”. REGISTRO OFICIAL 2010.
82
DISCUSIÓN
El presente estudio tuvo como objetivo principal determinar ante qué sustancia
desinfectante tuvieron mayor resistencia a la corrosión los alambres de acero inoxidable
mediante análisis gravimétrico, debido a que las sustancias utilizadas para desinfectar las placas
de retención pueden provocar el desgaste del biomaterial utilizado en las mismas.
Pellegrini V, Ruscitti S (2007) Determinan que se debe concientizar tanto a
profesionales odontólogos así como a pacientes acerca de la importancia de la higienización y
desinfección de los aparatos de retención.
El presente estudio concuerda con Pellegrini, ya que se determinó que se pueden
acumular grandes cantidades de microorganismos los cuales provocan corrosión de metales y
aleaciones en medios húmedos debido a que se forman microfracturas en los mismos pudiendo
provocar la fractura del biomaterial y malestar al paciente.
Quezada E (2006) Señalan que existen zonas del alambre las cuales presentan mayor
grado de corrosión, provocando así zonas de inestabilidad, las cuales acumulan iones de óxido
y se pudieron corroborar mediante micrografías tomadas al finalizar los ensayos de corrosión.
En la presente investigación se realizó una limpieza previa a los alambres de acero
inoxidable antes y después de someterlos a las sustancias de limpieza y antes de pesarlos en la
balanza analítica de precisión, para así evitar la aparición de las zonas de inestabilidad.
Quezada E (2006) Demuestra que el ataque corrosivo es semejante en las diferentes
concentraciones las primeras horas, sin embargo se acentúa la corrosión las últimas horas en
las pruebas de mayor concentración.
En la presente investigación se determinó que el ataque corrosivo fue mayor en las
primeras horas y disminuyó las últimas horas en las que los alambres fueron sometidos a las
sustancias de limpieza de aparatos de retención, en donde en el Borosan provocó menor
corrosión con una desviación estándar de 0,001 en comparación con el Corega-Tabs teniendo
una desviación estándar de 0,0026, ambos diluidos en agua.
Ospino E (2014) Evidencia que las tensiones mecánicas a las cuales los aparatos de
retención se encuentran sometidos, producen la ruptura temprana de los mismos.
83
En el presente estudio se pudo determinar que no solo las tensiones mecánicas
provocaron ruptura de los alambres, sino que también el medio ambiente en el que se encuentran
lo cual fue un factor importante para la aparición de corrosión de los mismos.
Otaño (2008) Señala que las sustancias utilizadas para en su estudio provocan una
pérdida significativa de masa en los alambres de acero inoxidable, tomando en cuenta los
siguientes factores:
Composición de las sustancias utilizadas para limpieza de los aparatos de retención.
Período de tiempo de utilización de los aparatos de retención.
Período de tiempo de utilización de las sustancias para limpieza de los aparatos de retención.
En la presente investigación se determinó que estos tres factores intervienen en la
formación de corrosión en las superficies de los alambres de acero inoxidable, debido a la
pérdida de masa de los mismos por el tiempo de uso de los aparatos de retención y el tiempo en
que están sometidos a las sustancias de limpieza.
Ospino E (2014) Señala que la liberación de diferentes iones utilizados en aleaciones de
ortodoncia especialmente el ion Níquel es un factor importante para la aparición de reacciones
alérgicas observadas en pacientes con ortodoncia, las mismas que son producidas porque el
níquel causa proliferación de linfocitos lo cual puede producir reacciones alérgicas cuando se
vuelve a tener contacto con níquel.
Sin embrago en el presente estudio se determinó que el porcentaje de níquel presente en
las aleaciones de acero inoxidable es de 18% por lo tanto es una cantidad mínima la cual no es
suficiente para causar daños en las células de los pacientes.
Little, B., Ray, R. (2002) Afirman que las sustancias de limpieza para aparatos de
retención producen corrosión significativa del biomaterial, debido a las condiciones
ambientales, fuerzas mecánicas y tiempo de utilización; y que un cambio en estos factores
disminuirá la cantidad de corrosión.
En el presente estudio se demostró que se puede disminuir significativamente la
aparición de corrosión mediante el uso de sustancias limpiadoras que provoquen menor grado
de corrosión, en este caso el Borosan con una dispersión de 0,014 gramos.
84
CONCLUSIONES
Se determinó que la resistencia a la corrosión de los alambres de acero
inoxidable mediante análisis gravimétrico es alta debido a que presentaron
una mínima cantidad de pérdida de masa gracias a la capa pasiva de cromo
que rodea la superficie del alambre, a pesar de que existen sustancias que
pueden provocar un mayor grado de corrosión a los alambres de acero
inoxidable, éstos fueron resistentes.
Se comprobó que los alambres de acero inoxidable fueron susceptibles a
corrosión en una mínima cantidad mediante el registro del peso inicial y el
peso final en la utilización de ambas sustancias de limpieza, con los
siguientes datos:
Peso final Grupo Control Saliva Artificial: 0,2912 gramos
Peso final con Corega-Tabs: 0,2902 gramos
Peso final con Borosan: 0,2910 gramos
Se evidenció que el tipo de sustancia para la limpieza de aparatos de
retención que produjo mayor desgaste es el Corega-Tabs debido a que el
peso final de los alambres sumergidos en Corega-Tabs con 0,2902 gramos
fue mucho menor que el del grupo control con 0,2912 gramos y una
desviación estándar de 0,0026 gramos.
Se determinó que la sustancia para limpieza más recomendada para
pacientes que utilizan aparatos de retención es Borosan debido a que presenta
menor corrosión, lo cual se pudo comprobar mediante el registro del peso
final de los alambres de acero inoxidable sumergidos en Borosan con 0,2910
gramos y una desviación estándar de 0,001 gramos.
85
RECOMENDACIONES
En pacientes que tengan predisposición a desarrollar procesos alérgicos, con
antecedentes de alergias previas se debe evitar el uso de materiales que
tengan una liberación alta de iones metálicos y puedan provocar reacciones
adversas, se pueden utilizar otras técnicas y materiales para aparatos de
retención como acetatos de retención invisible lines teeth.
Al momento de la selección de la sustancia limpiadora más óptima para el
aparato de retención se debe tomar en cuenta qué sustancia es la que provoca
menor corrosión del biomaterial ya que esto permitirá brindar longevidad al
aparato de retención además de una correcta funcionalidad.
Se recomienda el uso de una sustancia que provoque menor grado de
corrosión en este caso el Borosan, el cual también es el más accesible para
la economía del paciente, debido a su bajo costo.
86
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