2. Diseno de Procesos

Clase 2: Diseño de Procesos

Prof. José Marambio

UFSM Gestión de Operaciones


Definición de un Proceso

Insumos y Recursos

Capital

Energía

Información

Mano de Obra

Materiales

Productos

Bienes y Servicios

Sistema de Transformación

(proceso de conversión - ´Tecnologías de proceso)

Feedback (para el control de los insumos al proceso y de su tecnología)


Ejemplo de un Proceso

1. Un paciente llega a la clínica para ser atendido ambulatoriamente de un malestar bronco pulmonar, saca uno número de atención para caja.

2. En caja compra el bono de atención y espera su turno. 3. Es atendido por el médico general, quien le da una orden de exámenes de sangre y

una radiografía. 4. El paciente vuelve a caja y solicita los exámenes. Compra los bonos. 5. Posteriormente se dirige a la unidad de examen de sangre y se realiza el examen. 6. Posteriormente se dirige a la unidad de radiografías y se realiza la radiografía. 7. Espera hasta retirar ambos exámenes. 8. Finalizados los exámenes se dirige a caja y toma hora con el médico especialista. 9. Espera su atención hasta que es atendido. 10. Si el médico especialista determina el malestar o enfermedad del paciente le entrega

la receta de medicamentos (Termino) . En caso que los síntomas y los exámenes no son suficientes para determinar la enfermedad, se generan dos alternativas.

10.1 Solicita una interconsulta con otro especialista en el tema (ir al punto 11)

10.2 Solicita otros exámenes complementarios (vuelve al punto 4).

11. En caso de interconsulta. El paciente debe ir al nuevo medico con los exámenes, dentro de la mismas clínica sin costo. El nuevo medico puede reafirmar el dictamen del médico especialista o proponerle otro diagnostico. El paciente una vez finalizado vuelve al médico especialista quien determina el tratamiento final (Termino).


Características del Proceso

Ventajas

El proceso complejo se ha desagregado en proceso cada vez más simples y modelables.

Cada proceso más simple está asociado a labores que identifican diferentes agentes.

Se comienzan a identificar procesos comunes como tiempos de esperas, retroalimentación (feeback), flujos o circuitos,

Apoyo de la Técnica.

Permite Balancear el sistema ¿por qué?. ¿Existirán cuellos de botella?.

Permite evaluar carga de trabajo en función del flujo interno. Podrían haber atenciones médicas más complejas y por lo tanto con pocas de ellas se podría cubrir el 100% del horario de atención de un medico.

Permite apoyar las decisiones de programación, si se requiere alcanzar cierto flujo para iniciar un proceso.


Simbología de un Procesos

Tareas: transformación de un input en output.

Flujo : insumo, recursos, información

Almacenamiento: inventario en proceso o espera

Bifurcación: Decisión de un proceso


Tipos de Etapas de un Procesos (Sincronización o Balancear)

Proceso 1 Proceso 2

Procesos en varias Etapas, sin sincronización :

Bloqueado ( blocking) : Supongamos productividad de 100 y 75 unidades/hrs, respectivamente. Entonces la actividad Nº2 debe parar por falta de espacio para poner procesar la producción del proceso Nº1.

En espera (starving): Supongamos productividad de 75 y 100 unidades/hr, respectivamente. Entonces la actividad N°2 debe parar por falta de trabajo.

En ambos casos no hay sincronización en los procesos Nº1(rápido o lento) y Nº2 (lento o rápido) , según sea el caso

Prof. José Marambio 2do semestre 2011

Concepto de Cuello de Botella

Proceso 1 Proceso 2

Procesos multi etapas con Almacenamiento :

Inventario entre etapas. Aun la capacidad del inventario es limitado (Buffer).

¿En que tiempo se producen realmente las 100 unidades del proceso nº1?

Para el ejemplo; El proceso nº2, se denomina “Cuello de Botella” (Bottleneck).

¿Que sucede si se invierten las productividades? ¿Que sucede si los tiempos no son determinanticos y son

estocásticos?


Diagramas de Procesos Multiples

Procesos con rutas alternativas.

Procesos simultáneos.

(Dos líneas de producción idénticas)

Procesos con productos diferentes.


Otros tipos de Procesos

Producir a pedido ( make-to-order) El producto se produce una vez recibido la orden. Flexibilidad en el producto entregado Tiempo de respuesta lento.

Producir a inventario ( make-to-stock)

Se fabrica para mantener un stock del producto y satisfacer la demanda.

Utilizado cuando hay estacionalidad de la demanda y nivelar capacidad productiva.

Poca flexibilidad en el producto Tiempo de respuesta rápido.

Hibrido

Combinacion de los anteriores.


Definición de Indicadores de Procesos

Tiempo de Ciclo (cicle time). Tiempo promedio entre la producción de dos unidades seguidas.

Tasa de production (Throughput rate). Tasa a la cual un proceso produce bienes y servicios. Se llama también

“velocidad de procesos”. Tiempo de producción (Throughput time).

Tiempo total que una unidad utiliza el sistema (producción más espera). Capacidad.

Throughput máximo de un sistema Tasa de production.

Razón entre el tiempo activo de un recurso y su tiempo disponible. Proceso.

Transformar un insumo en resultados. Productos en Proceso (WIP).

Inventario en Buffer en la cadena productiva.


Ejemplo de Proceso con iguales entidades

Proceso Nº1: Contra Stock

Proceso Nº2 : Contra Pedido

Entrega CocinarInsumos

Armar Insumo P. T

Pedido

Entrega CocinarInsumos

Armar Insumo WIP

Pedido


Reducción del Tiempo de Producción

¿Cómo reducir el thoughput time de un proceso?

Paralelizar actividades.

Cambiar secuencia de actividades.

Reducir interrupciones


Ejemplo de Proceso con iguales entidades

Corridas pequeñas

Conrtra Orden personalizado

Corridas pequeñas

Modulos estandarizados

Solo corridas grandes

Cambios en la calidad, espesor, color

Variedad/ Volumen

Varie

dad (F

lexibil

idad)

Personalizacion Masiva.

Dificil de lograr.

Volumen

Enfoque Repertitivos. Linea Blanca,

Automoviles, Motos….

Enfoque en el Producto.

Industria del Acero, Industria del vidrio

Estrategia deficientes, Con costos Fijos y variables

Altos

Estrategia deficientes, Con costos Fijos y variables

Altos

Estrategia deficientes, Con costos Fijos y

variables Altos

Alta Variabilidad

Cambio Modular

Cambio en el atributo

Bajo Volumen Procesos Repetitivos Alto volumen

Enfoque de Proceso. Taller intermitente.

Metalmecanica, Imprentas,…


Estrategia Orientada al Procesos

A B

Diagrama de Flujo Procesos Tipo taller

Tornos

Hidráulica

Despacho

Fresadoras

Recepción


Estrategia Orientada al Procesos

Ventajas:

Mayor Flexibilidad. Equipamiento de propósito más general. Baja inversión inicial.

Desventajas: Alto costo variable. Personal altamente entrenado. Planificación y control más complicado. Baja utilización de equipos.


Estrategia Repetitivo

A B C D

AE F C

EG B

La planta se organiza con líneas de producción. La secuencia de procesos se caracteriza por tareas

determinadas por la secuencia de ensambles.


Estrategia Orientada al Producto

A B C D E

AA3 B1 C2 D2 E2

D3 G3 H1 HH3 J3

Planta Organizada por Producto. Operación 24 hrs al día.


Estrategia Orientada al Producto

Ventajas:

Bajos costos variable. Personal menos especializado técnicamente. Fácil planificación y control de la producción Alta utilización de los equipos.

Desventajas: Baja flexibilidad. Equipamiento más especializado. Alta automatización. Generalmente alta inversión de capital.


Comparación de estrategias

Enfoque de Proceso Enfoque al Producto(Taller Intermitente) (Flujo continiuo)

Productos Baja cantidad y Alta variedad Alto volumen y baja variedadEquipamiento Propositos generales Propositos especificos

M.O. Altamente capacitado Menos capacitadoEstandarizacion Muchas instrucciones de trabajo Pocas instrucciones de trabajo

WIP Alto nivel de WIP Bajo nivel de WIPFlujo Baja velocidad Alta velocidad

Orientación Make to Order Make to StockComplejidad Programación compleja Programación simple

Variables


Ejemplo en clases

Alternativa Nº1

Alternativa Nº 2

Insumo Proceso Nº1 Tiempo de Ciclo

1 hrs / 100 u.

Proceso Nº2 Tiempo de Ciclo

1 hrs / 75 u.

WIP P.F.

Insumo


1 hrs / 100 u. Proceso Nº2

Tiempo de Ciclo 1 hrs / 75 u.

WIP P.F.


1 hrs / 100 u.

Problema Nº2: Considere el siguiente proceso productivo de la empresa BRONW S.A.

El objetivo es maximizar la producción diaria (24 horas) haciendo uso eficiente de los recursos involucrados. Si hay tres turnos de 8 horas en horneado y en empaque, esta última queda esperando 15 minutos en cada hora. ¿Qué hay que hacer para evitar esto?, justifique muy bien cada paso, indicando claramente los tiempos.

A) Determine el grafico de la unidad de almacenamiento de trabajo en proceso. WIP. B) Determine la capacidad productiva del sistema. C) Determine una estrategia de turnos para satisfacer la producción eficiente y detalle al

menos tres supuestos implícitos.

M.P Hornear

Tiempo de Ciclo 1hr/100 unid.

W.I.P Empaque

Tiempo de Ciclo ¾ hr/100 unid.

P.F.

Ejemplo en clases

Materia Prima

Ejemplo en clases

Solución: El cuello de botella esta dado por el proceso de empaque, ya que el cuello de botella determina la capacidad productiva de la planta, entonces este determina cuanto se produce en un día. La capacidad productiva es: Las unidades productivas ubicadas después del cuello de botella siempre tienen capacidad excedente. En este caso, cuanto excedente tienen. Para ello se determina la capacidad que ocupan, dada la capacidad del cuello de botella. Luego al empaque le sobran 6 horas cada día. Por lo tanto, el proceso de empaque debe comenzar a operar 6 horas después de iniciada la jornada de trabajo. Luego se ocuparan 100% los turnos numero 2 y 3 de la sección de empaque, generando 16 horas. Faltan 2 horas, las que pueden obtenerse a través de horas extras de estos turnos, una hora por turno o 2 en uno de los turnos. La evolución del inventario del WIP es el siguiente, entre 0-6 solo está operando la línea de horneado, entonces el inventario máximo será;

)(400.2)(24*)(100dia

unidades

dia

horas

horas

unidadesCHorno

dia

horas

unidades

horas

dia

unidadesTEmpaque 18)(

100

4/3)(400.2

)(600)(6)(1

100unidadeshoras

horas

unidadesIWIP

Ejemplo en clases A partir de la hora 6 comienza a operar el empaque por lo tanto la entrada del WIP está dada por la producción del horneado y la salida del WIP por la producción del empaque. Las tasas de producción de ambos procesos son: Entrada al WIP………………….. Salida del WIP …………….. La tasa de vaciado del WIP es la siguiente: El vaciado opera entre t=6 y t =24, es decir durante 18 horas. Entonces se tiene que durante las 18 horas vaciando el WIP a una tasa de -33.333333 (unidades/horas), se tendrá al final de t =24 un inventario de cero.

)(100horas

unidadeshorneado

)(3333,133)(4/3

100

hora

unidades

horas

unidadesEmpaque

33333,33333,133100 EmpaquehorneadoWIP

0

100

200

300

400

500

600

700

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Inventario WIP

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