BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms

importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de

fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que

afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los

inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las

entregas parciales de produccin.

El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a

igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una

juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de

recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale

la pena considerar una serie de condiciones que limitan el

alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso

justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los

tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser

suficiente para cubrir la preparacin de una lnea. Es decir,

que debe considerarse el costo de preparacin de la lnea y el

ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la

produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el

proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que

permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de

materiales, insumos, piezas y subensambles. As como

coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las

fallas en los equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo

se encuentran las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble.

La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la

construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se

encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una

unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera

que la frecuencia de salida de una mquina debe ser equivalente

a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la

operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el

balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea

de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de

ensamble compuesta por operarios, dado que los cambios suelen

aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas

realizadas por un operario a otro. Para ello tmbien hace falta

que dentro de la organizacin se ejecute un programa de

diversificacin de habilidades, para que en un momento dado un

operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser

determinado por los tiempos de la mquina, y se requiere de

desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un

balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de

acuerdo a la necesidad de produccin, mediante la aplicacin de

diversas iteraciones. El tabulado inicial debe ser como el

siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en

cuanto a descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la

cantidad de operarios que las realizan.

Por ejemplo, asumamos que en un proceso cualquiera se requiere de

cuatro operaciones; una de corte (2 minutos por operario), una de

pegado (1 minuto por operario), una de secado (3 minutos por operario),

y una de empaque (0.5 minutos por operario). El proceso inicialmente se

lleva a cabo con 4 operarios, cada operario realiza una operacin

diferente. La jornada laboral es de 8 horas por turno, y el salario diario

corresponde a $20.000.

Nuestro tabulado inicial sera el siguiente:

El anterior tabulado corresponde a nuestra primera iteracin, en ella

podemos apreciar que el ciclo de control equivale a la operacin de

secado (3 minutos), este ciclo de control corresponde a la operacin

cuyo tiempo debemos reducir, y el plan de accin corresponde a

aumentar su nmero de operarios en una unidad, es decir un nuevo

operario, ahora aplicaremos este cambio sustancial a nuestra nueva

iteracin:

En esta segunda iteracin podemos observar, como nuestro tiempo de secado

disminuye a la mitad, motivado por un aumento en el nmero de operarios que

realiza esta operacin. Si decidieramos optar por esta configuracin de trabajo

tendramos un Balance del 65% del proceso. Ahora nuestro ciclo de control vara,

dado que el proceso que presenta el mayor tiempo de ejecucin es el de corte (2

minutos), nuestro plan de accin ser aumentar su fuerza laboral con un operario

sobre la operacin, de esta manera nuestro tabulado sera (iteracin 3):

En esta iteracin podemos apreciar los mismos cambios que apreciamos en el tabulado 2. Nuestro balanceo

equivale al 72.22%.