FICHA DE TRABAJO

FUNDAMENTOS DE PRODUCCION

6 B

LAURA CLAVIJOMARTHA CAROLINA BECERRA

PAOLA MARCELA PRIETO

JAIRO ENRIQUE CONTRERAS CUESTA

FUNDACION UNIVERSITARIA SAN MARTIN

Bogota 12 de octubre de 2007

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION............................................................................................................................41. RESEÑA DE LA EMPRESA.....................................................................................................52. DISEÑO DEL PRODUCTO........................................................................................................6

2.1. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO....................................................................................62.2. PASOS EN EL DISEÑO.........................................................................................................72.3. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO....................................................................................92.4. ASPECTOS QUE AFECTAN EL DISEÑO............................................................................92.5. ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO....................102.6. TECNOLOGIA UTILIZADA EN EL DISEÑO.....................................................................10

2.6.1. RECURSOS TECNOLOGICOS..................................................................................102.7. BIENES Y SERVICIOS........................................................................................................102.8. INVESTIGACION Y DESARROLLO...................................................................................112.9. INNOVACION.....................................................................................................................11

3. DISEÑO DEL PROCESO..........................................................................................................113.1. ELEMENTOS DE UN PROCESO.......................................................................................113.2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS.............................................................................123.3. DISEÑO DEL PROCESO....................................................................................................123.4. ANALISIS DE OPERACIONES...........................................................................................13

4. CÁLCULO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS................................................................144.1.GRAFICO DE ANALISIS DE OPERACIONES...................................................................144.2. TABLA GENERAL DE CALCULOS....................................................................................154.3. TABLA GENERAL DE CÁLCULOS DE MAQUINARIA....................................................164.4. CALCULO HORAS EXTRAS, HORAS OCIOSAS...............................................................17

5. TECNICAS DE PLANEACIÓN................................................................................................185.1. FACTORES..........................................................................................................................185.2. PLAN DE PRODUCCION..................................................................................................185.3. TABLA DE PRODUCCIÓN ESTABLE:..............................................................................195.4. DIAGRAMA DE PRODUCCION........................................................................................20

6. LOCALIZACION......................................................................................................................216.1. NATURALEZA DE LA LOCALIZACION............................................................................216.2. FACTORES DE LOCALIZACIÓN......................................................................................216.3. EVALUACION DE LA LOCALIZACIÓN............................................................................236.4. PONDERACION DE FACTORES DE LOCALIZACIÓN...................................................236.5. DISTRIBUCION DE LA PLANTA.......................................................................................246.6. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN.......................................................................................286.7. TIPOS DE DISEÑO DE PLANTA.......................................................................................316.8. TECNICA DEL DISEÑO DE LA PLANTA.........................................................................33

7. CONTROL Y EVALUACION DE CALIDAD.........................................................................33AUDITORIA DE PRODUCTO.............................................................................................34

7.1. ADMINISTRACION Y CONTROL DE MATERIALES..................................................348. MEJORAMIENTO.....................................................................................................................35

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8.1. CUADRO DE MEJORAMIENTO.....................................................................................368.2. IMPACTO...........................................................................................................................38

9. CONCLUSIONES......................................................................................................................399.1 ACADEMICAS....................................................................................................................399.2 EXPERIMENTALES...........................................................................................................39

10. ANEXOS..................................................................................................................................40

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INTRODUCCION

El análisis de la empresa CORPACERO, tiene como tipo de actividad económica el sector industrial (metal-mecánico) y su objeto social esta basado en el diseño, producción y elaboración de Lamina liza galvanizada de alta calidad logrando un posicionamiento y contribuyendo de manera innovadora a los procesos industriales de nuestro país.

El desarrollo e implementación de nuevos avances teóricos y tecnológicos dentro de los Sistemas de Producción buscan la mayor eficiencia en sus procesos, el mayor aprovechamiento de la tecnología instalada, la satisfacción completa del cliente y la obtención de utilidades al menor costo posible. Con este trabajo podremos observar la realidad de las Teorías desarrolladas últimamente dadas las características de los mercados actuales y a la globalización de la economía.

Hoy en día CORPACERO sigue siendo el líder del sector destacándose por su calidad, economía y durabilidad.

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1. RESEÑA DE LA EMPRESA

CORPACERO fue fundada en 1961 en la ciudad de Bogotá; con más de 44 años de presencia a lo largo de todo el mercado industrial Colombiano y 20 años en el exterior, se ha dedicado a la importación y transformación de láminas y planchas de acero Cold Rolled (CR) y Hot Rolled (HR) para la fabricación y comercialización de productos metalmecánicos como Lámina lisa galvanizada, teja corrugada de zinc, tubería para conducción de agua, gas, tipo conduit y para cerramiento, tuberías metálicas corrugadas, láminas para revestimiento de túneles, pisos metálicos para puentes, defensas metálicas para carretera, postes de iluminación, perfiles en “C” y en “Z” formados en frío “PERLINES”, entrepiso metálico “CORPALOSA”, cubiertas estructural galvanizada “CORPATECHO”, sistemas estructurales para naves industriales, centros comerciales y edificios a partir de vigas de alma llena soldadas, sistema estructural para vivienda industrializada, canastas y baldes plásticos.

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2. DISEÑO DEL PRODUCTO

El diseño del producto esta basado en suplir la necesidad de sus clientes, por tal razón este diseño es en algunos casos suministrado por el cliente quien define su necesidad.

El diseño de su proceso esta basado en la calidad y agilidad de producción, iniciando por la razón de ser de cualquier empresa sus clientes y finalizando por el mismo.

2.1. CONSIDERACIONES DEL DISEÑO

Mantenimiento: Realizan constantemente mantenimiento preventivo y correctivo a su maquinaria para ofrecer un producto de calidad.

Confiabilidad: Las Láminas Lisas Galvanizadas son hechas en acero galvanizado y su vida útil esta determinada por el uso de las mismas.

Seguridad: Para la fabricación de estas láminas se requiere del uso de las normas de seguridad establecidas por la empresa, ya que es un proceso con cierto grado de riesgo.

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2.2. PASOS EN EL DISEÑO

Para CORPACERO el diseño del producto parte de las necesidades primarias, secundarias, y terciarias del cliente. Su unidad de Negocio son las láminas de acero galvanizado cortada y en bobinas, que se fabrican teniendo en cuenta las especificaciones de la industria. Sin embargo, todas ellas cumplen con las siguientes características:

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Son de excelente calidad.Son altamente resistentes al impacto y al desgaste.Son de alta precisión.Tienen un adecuado tratamiento térmico. Empaque y Embalaje del Producto: Las láminas de acero galvanizado se cubre con una capa de aceite y lo protege un plástico que no permite su oxidación, luego son transportadas en montacargas hasta la bodega de producto terminado hasta el momento de despacho.

Técnicas utilizadas para programación: CORPACERO fabrica láminas galvanizadas con ciertas especificaciones. Basados en estas necesidades, se selecciona el acero, que junto con un adecuado tratamiento térmico, supera las expectativas de productividad de la industria obteniendo alta resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia al impacto, que puedan generar las condiciones adecuadas en cada una de las aplicaciones.

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2.3. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

El ciclo de vida del producto se dio de la siguiente manera:

Introducción: Se dio a conocer el producto y se puso a prueba su comportamiento, tomando en cuenta los estándares de calidad.

Crecimiento: Se enfoco el producto hacia el mercado de la construcción, aumentando la producción y las cantidades demandadas.

Madurez: Se aplicaron técnicas para el embalaje de la materia prima dentro de la planta (grúa industrial) y se desarrollo un software para dar el ángulo exacto de la lámina y el corte requerido.

Declinación: Se modifico y renovó maquinaria para ofrecer valor agregado al producto en tiempos de producción y calidad.

2.4. ASPECTOS QUE AFECTAN EL DISEÑO

Proceso: La falta de mantenimiento y de implementación de maquinas especiales pueden afectar el diseño del producto.

Capacidad: Una planta inapropiada o con mala distribución, lo cual no aplica para CORPACERO dado que cuenta con una estructura que incluye oficinas, bodega, planta de producción y almacenamiento de materia prima.

Inventarios: Una mala rotación de inventarios harían que se dañe el producto, en este caso el despacho es muy cercano a la producción por lo cual no afecta el diseño.

Recurso Humano: El menor grado de especialización y conocimiento del proceso. Para evitar esta situación se realizan constantes capacitaciones y se contrata al personal especializado mediante pruebas aplicadas

Calidad: No establecer estándares de calidad, para el caso objeto de estudio no solo se determinan esos estándares sino que el producto terminado se somete a controles de calidad exigentes.

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2.5. ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO O MEJORAMIENTO DEL PRODUCTO

CORPACERO es una empresa en evolución continua, en donde pertenecer a ella genera seguridad, ofrece oportunidades e imprime orgullo a un equipo humano de accionar estratégico y liderazgo colectivo con alto sentido de pertenencia y devoción por sus clientes que la llevarán a alcanzar el primer lugar de las empresas en productos metalmecánicos, siderúrgicos y plásticos en América Latina. Maneja una visión tecnológica ya que en el proceso se presenta la imperiosa necesidad de utilizar maquinas con tecnología avanzada, cuyas especificaciones técnicas son plenamente conocidas por los operarios de las mismas. Existe una interacción total entre las diferentes áreas, en aras de obtener un producto de calidad bajo principio de eficiencia y eficacia.

2.6. TECNOLOGIA UTILIZADA EN EL DISEÑO

2.6.1. RECURSOS TECNOLOGICOS

CORPASOFT es el Software de Cálculo Estructural para Productos CORPACERO.Departamento de sistemas.Maquinaria de última Tecnología.Hornos industriales.Se cuenta con un elevado nivel tecnológico de los equipos y profesionalismo del personal.

2.7. BIENES Y SERVICIOS

CORPACERO es una empresa que produce bienes ya que cumple con las siguientes características.

Es un producto tangible, físico y durable.Hay almacenamiento de materia prima y producto terminadoExiste poco contacto con el clienteGran tamaño de las instalacionesGran flujo de materialesSu mercado es regionalGrandes aportes de capitalCalidad Fácil de Medir

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2.8. INVESTIGACION Y DESARROLLO

Por ser una gran empresa hace inversión en investigación y desarrollo de nuevos productos ya que con la materia prima que utilizan (acero) pueden diversificar sus productos e incursionar en otros sectores del mercado nacional.

2.9. INNOVACION

CORPACERO innova en maquinaria y programas de diseño industrial, cambiando las maquinas utilizadas para el proceso productivo y desarrollando nuevos productos como lo son las láminas de acero galvanizado.

3. DISEÑO DEL PROCESO

3.1. ELEMENTOS DE UN PROCESO

Beneficiario: Las empresas de construcción. Objetivo: Suministrar calidad que cumpla con las especificaciones requeridas por

el sector. Inicio Fin: Adquisición de materia prima y acciones que permiten la obtención

del producto. Entrada: Se trabajan las materias primas en cada proceso para dar lugar al

siguiente proceso. Salida: Se toma el insumo final del proceso anterior y es la entrada al

siguiente proceso. Pasos y Secuencia: Eventos que conforman el proceso y orden en el que se

ejecutan. Recurso Humano: Talento humano involucrado. Recursos Físicos: La maquinaria empleada en el proceso que para el caso

es:

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-Grúa industrial. Usada para el transporte de la materia prima que viene en platinas hasta la sierra.-Sierra sinfín. Corta las láminas a la medida necesaria-Fresadora. Maquina sistematizada que perfora-Pulidora o Afiladora. Con este proceso se obtiene el espesor-Horno. Donde se da la dureza del producto.

Tiempo: El tiempo empleado en la optimización del producto.

Entorno: Factores externos que inciden en mi producto: nuevas Tendencias, alza en costo de materia prima, competencia etc.

3.2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

1. Según la Naturaleza del Proceso: Es un proceso industrial de integración ya que es la mezcla de varios componentes para obtener un nuevo producto.

2. Según el grado de intervención Humana: Es mecánico o semiautomático dado que intervienen personas y maquinas.

3. Según la continuidad de proceso: dado el enfoque de la operación se puede decir que se enfoca en el producto, maneja producto especifico, volumen de producción alto, instalaciones acordes con los productos y servicios, procesos continuos y estandarizadas y controladas.

3.3. DISEÑO DEL PROCESO

1. Etapa de Preparación: Se analiza el talento humano a intervenir la capacidad y disponibilidad de las maquinas y de las materias primas que permitan sacar la producción esperada.

2. Etapa de Ejecución: Pasos a realizar para la transformación de insumos en producto final, en este caso láminas de acero galvanizado. Aquí se observa y analiza la operación.

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3. Etapa de Resultados: Se obtiene el producto terminado es posible evidenciar fallas, es el momento de iniciar un nuevo estudio para mejorar el diseño del proceso.

4. Etapa de Control: Monitoreo constante para evaluar la calidad del producto en esta etapa se revisa el producto como se especifico en los pasos del proceso en la parte de revisión.

3.4. ANALISIS DE OPERACIONES

Inventario de materia prima Alistamiento y movilización de material 15 minutos (grúa industrial)1 operario. Corte por aserrado (sierra sinfín tiempo 20 minutos) 1 operario.

PRE-maquinado (planeado y escuadrado), (tiempo 1 hora, operarios 2), después de tener el acero en bruto se debe desbastar a través de un arranque por viruta dando aproximadamente la medida que se necesita y dejando 5 décimas aproximadamente sobre material para el espesor y 1mm de ancho, para su acabado final

CNC (control numérico para fresado especial), (tiempo 1 hora, operarios 3), maquinaria con un programa sistematizado, donde el operario ingresa la medida y posicionamiento definida

Supervisar que la maquina funcione de acuerdo a las especificaciones dadas en el sistema para va producción que se necesita

Corte 1(8 láminas montaje), (tiempo 30 minutos, operario3), aproxima en ángulo de corte.

Tratamiento térmico (hornos), (tiempo 8 horas, operarios 2), se le da la dureza que requiere el producto (templado), el enfriamiento es en aceite

Corte 2, (tiempo 30 minutos, operarios 3), (8 láminas por montaje), donde se le da el espesor, el ancho y ángulo.

Empaque, (tiempo 5minutos, operarios 2) la lámina se cubre con una capa de aceite y lo protege un plástico que no permite que no se oxide.

Almacenamiento en bodega.

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4. CÁLCULO DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS

4.1.GRAFICO DE ANALISIS DE OPERACIONES.

Materia prima.

Acero Tiempo min.Movilizar 15 min.Trazar 5 min.Cortar 20 min. Premaquinar 60 min.Fresar 60 min.Afilar-1 30 min.Templar 480 min.Afilar-2 30 min.Empacar 5 min.Almacenaje Tiempo total por unidad: 705 min.

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4.2. TABLA GENERAL DE CALCULOS

Con esta tabla se pretende establecer la necesidad del recurso humano, maquinaria y tiempo para la producción requerida de 8 láminas diarias en una jornada laboral de 9.5 horas diarias.

OPERACIÓN

ACTIVIDAD

TIEMPOmin/unid

MAQUINARH

PRODUCCREALUnid/diaria

DATOBALANCE

DATO DE BALANCE ASIGNADORH MAQUINA

PLATINA DE ACERO.1 Movilizaci

ón.15 min.

Puente grúa industrial.

38 0.210 0.210 1

2 Trazar 5 min. manual 114 0.070 0.0703 Corte. 20

min.Sierra sinfín.

28.5 0.280 0.280 1

4 Premaquinado.

60 min.

Manual. 9.5 0.842 0.842

5 CNC 60 min.

Fresadora.

9.5 0.842 0.842 1

6 Afilado uno.

30 min.

Pulidora.

19 0.421 0.421 1

7 Templado.

480 min.

Horno 9.5 0.8421 0.8421 1

8 Afilado dos.

30 min.

Pulidora.

19 0.421 0.421 1

9 Empaque.

5 min. Manual. 114 0.070 0.070

TOTALES

705 352.68 9.9350 9.9350

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4.3. TABLA GENERAL DE CÁLCULOS DE MAQUINARIA

Con esta tabla se pretende establecer el numero necesario de maquinas durante el proceso productivo.

Maquina Operación

Tiempo total

T.Pto WJO

Dato balance

Nº Maquinarequerida

Asignación

Grúa industrial.

15 15 78.3333 1.0994 0.2105 1

Sierra sinfín 20 20 78.3333 1.0994 0.2804 1Fresadora 60 60 78.3333 1.0994 0.8421 1

6 8

Pulidora 30 30

60 78.3333 1.0994 0.8421 1

Horno 480 480 78.3333 1.0994 6.7360 1

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4.4. CALCULO HORAS EXTRAS, HORAS OCIOSAS

El propósito de esta tabla es determinar la cantidad de horas ociosas y utilizadas por maquina.

OPERACION

TIEMPOmin/unid

PRODUCCREALUnid/día

DATOBALANCE

DATO DE BALANCE ASIGNADO

HORAS

RH MAQU.

extras

ociosas

Utilizadas

1 15 min.

38 0.210 0.210 1 7.500 2.000

2 5 min. 114 0.070 0.0703 20

min.28.5 0.280 0.280 1 6.833 2.667

4 60 min.

9.5 0.842 0.842

5 60 min.

9.5 0.842 0.842 1 1.500 8.000

6 30 min.

19 0.421 0.421 1 5.500 4.000

7 480min.

9.5 0.8421 0.8421 1 1.500 8.000

8 30 min.

19 0.421 0.421 1 5.500 4.000

9 5 min. 114 0.070 0.070Totales 705 352.68 9.9350 9.9350

Cabe anotar que en el paso Nº 7 el horno da templado a ocho por tanda.

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5. TECNICAS DE PLANEACIÓN

5.1. FACTORES

El plan de producción debe proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con el mínimo costo esperado, atender la demanda prevista teniendo en cuenta la producción normal, los inventarios de materia prima, el producto en proceso y el producto terminado.

Los factores que afectan el plan de producción son

Estabilidad del recurso humano: en la compañía se encuentran una alta estabilidad del recurso humano y esto se debe a que existe una remuneración justa y un buen clima laboral.

Nivel de especialización: al momento de adquirir una maquina nueva como es el caso de una Cortadora y pulidora que en este momento se esta instalando se capacitó previamente a dos (2) operarios para que viajaran a España y se prepararan en el manejo de ella y es así como después de 15 días en ese país hoy están liderando la instalación y dirigiendo el manejo de esta máquina.

Métodos de trabajo y procesos: Los procedimientos están debidamente delimitados.

5.2. PLAN DE PRODUCCION

Teniendo en cuenta una demanda con características estables, podemos desarrollar un plan que cubra cada uno de los meses de este año.

PRONOSTICO ESPERADO 720TIEMPO X UNIDAD 235

JORNADA LABORAL 9 horas

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Tiempo utilizado para producir una unidad de lámina de acero galvanizado:

  minutosaserrado 20alistamiento 20premaquinado 20premoldeado 60CNC 60Afilado 30Afilado 30

240

5.3. TABLA DE PRODUCCIÓN ESTABLE:

meses

días laborales mes

producción real

mes

producción real

total

producción

requerida mes

balance inventari

o

ajuste inventari

o

             1 21 42 84 60 24 2362 20 40 80 60 44 2163 21 42 84 60 68 1924 19 38 76 60 84 1765 21 42 84 60 108 1526 19 38 76 60 124 1367 20 40 80 60 144 1168 21 42 84 60 168 929 20 42 84 60 192 6810 22 44 88 60 220 4011 20 40 80 60 240 2012 20 40 80 60 260 0

244 490 980 720 1676 1444

PROD REQUERIDA MES 720   60

      12    PROD REAL DIA 9horas (60min) 2,2979      235    

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PROD REAL MES 2,2979x N días 42           PROD REAL TOTAL Prod. real mes x No

empleados84

           RECURSO HUMANO Prod. requerida total 1,4      Prod. real disponible  

*Datos suministrados son para efectos del desarrollo del ejercicio Para la producción de una lámina de acero galvanizado se requiere (una) 1 persona si lo tomamos por defecto o de dos personas si lo tomamos por exceso.

5.4. DIAGRAMA DE PRODUCCION

Por ser un proceso de producción donde se requiere básicamente de una sola materia prima, para este caso el acero, no se requiere de un sistema de planeamiento y requerimiento de materiales complejo como por ejemplo el PMR. El planeamiento va dirigido a cumplir con los objetivos detallados en el punto anterior.

Las principales materias primas utilizadas diferentes al acero ,requeridas para el proceso son: el aceite utilizado para la etapa primero del tratamiento térmico y luego en el empaque. El otro material es el plástico requerido para el empaque final del producto.

MATERIA PRIMA

Corte por aserrado

Premaquinado

Afilado 1 y 2

CNC Tratamiento térmico

Empaque

20

Acero AceiteAcero Acero

Plástico

AceroAcero

Aceite

6. LOCALIZACION

6.1. NATURALEZA DE LA LOCALIZACION

Corpacero se encuentra ubicada en la zona industrial de Montevideo en Bogotá, en la Av. 68 No 23-52.

Es una planta que lleva en este lugar cuarenta y cuatro (44) años, consideramos que la naturaleza por la cuál la planta se ubicó aquí radica en que es un sitio central tanto para los clientes como para los proveedores.

También es importante saber que cuenta con las siguientes características lo cuál hace que al momento de localizar la planta se identifiquen los siguientes elementos:

Una o pocas tecnologías especificas Gran eficiencia Economía de escala Especializada en un segmento concreto del proceso de fabricación (ejemplo:

Laminas de acero galvanizado).

6.2. FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Fuentes de abastecimiento:

Una gran parte de la materia prima es importada, consideramos que la empresa se encuentra ubicada en un sitio céntrico de la ciudad, viéndolo desde el punto de vista de zonas industriales.

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El mercado:

Nos parece importante que la planta de producción se encuentra ubicada en una de las zonas industriales más importantes de Bogotá y es está donde encontramos el mayor número de industrias metalmecánica. Adicional a esto las oficinas se encuentran en un sitio que es de fácil acceso para los clientes.

Medio de transporte y comunicación:

La planta de producción se encuentra a 20 minutos de la zona franca de Fontibón a donde llega el 80% de la materia prima necesaria para nuestros procesos de producción.

Mano de obra

Aspectos como costos, calificación y preparación de la mano de obra es un punto que ha sido muy tenido en cuenta en la planta ya que el personal gracias a convenio con entidades como el SENA ha permitido contar con personal idóneo.

Calidad de vida

Se busca que el entrenamiento y capacitación para los empleados sea frecuente, como se mencionó anteriormente se tienen contacto con el SENA, quienes tienen sus instalaciones cerca de las nuestra lo cuál permite un desplazamiento rápido de nuestros empleados.

Impuestos y servicios públicos

Cuando se localizó la empresa en este sector se tuvieron unos incentivos relacionados con el pago de servicios públicos ya que por la zona donde esta ubicada es un sitio que por su condición de sector industrial manejan unas tarifas especiales.

Actitudes hacia la empresa

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De parte de la comunidad se han presentado inconvenientes ya que han llevado a cabos reclamaciones antes las autoridades competentes para que no aumenten las plantas de producción en este sector debido al grado de contaminación producida.

Terrenos y construcción

La compañía tiene un área construida de 12000m2 y tiene un área constituido por parqueaderos, el área de producción,de 8000m2 adicionales, los cuales podrían ser utilizados para construir instalaciones adicionales si se llegase a tener la necesidad.

6.3. EVALUACION DE LA LOCALIZACIÓN

El método utilizado por la empresa es el de gráfico de volúmenes, ingresos y costos, donde lo que se busca llegar y determinar cual es el punto de equilibrio.

Este método permite y ayuda a establecer comparaciones entre diversas alternativas, considerando ambos factores (ingresos y costos), para diferentes volúmenes de producción y venta.

6.4. PONDERACION DE FACTORES DE LOCALIZACIÓN

  PONDERACIO

NALTERNATIVAS

FACTORES % A BFUENTES ABASTECIMIENTO

0,1 7 0,7 9 0,9

MEDIOS TRANSPORTE

0,25 9 2,25 7 1,75

IMPUESTOS Y SERVICIOS

0,25 8 2 8 2

TERRENOS Y COSTRUCCION

0,25 9 2,25 7 1,75

COSTOS LABORALES

0,1 8 0,8 8 0,8

MARCO JURIDICO 0,05 5 0,25 5 0,251 8,25 7,45

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Datos brindados para efectos de ejercicio

Este estudio de factores de localización corresponde a una evaluación realizada por las directivas para evaluar en un momento determinado si la opción B que era un terreno ubicado en Mosquera podría ser mejor opción que la actual planta.

Podemos deducir que la opción A (planta actual) tuvo una mejor calificación que la otra, se tuvo en cuenta factores como la posibilidad de expansión, la cercanía de la residencia de los empleados, la ubicación cercana a clientes, los costos y el marco jurídico. Razón por la cuál se decidió no trasladar las instalaciones y en caso de que la demanda lo exija se podría construir una nueva planta o modificar la actual.

6.5. DISTRIBUCION DE LA PLANTA

PLANTA DE PRODUCCION CORPACERO

Tratamiento térmico

MATERIA PRIMA

DIS

EÑO

DE

L P

RO

DU

CT

O

CNC

Corte preaserrado

Producto terminado

Empaque

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NATURALEZA

La planta tiene un área construida de 12000m2 de los cuales 2500m2 pertenece a espacio destinado a oficinas y 9.500m2 a espacio destinado para producción y almacenamiento tanto de materias primas como de producto terminado.

Almacenamiento de materia prima

Zona de corte

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Control de la calidad

Zona de almacenamiento

26

Zona de descargue

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En las imágenes podemos ver como es la distribución de la planta, encontramos que en el primer piso se encuentra ubicado el almacenamiento de materia prima, del producto terminado y el almacén general, así como las diferentes líneas de producción y espacio para control de calidad, almacenamiento y descargue de material.

6.6. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN

MATERIALES

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Los materiales y en especial la materia prima que para el caso de fabricación de las láminas de acero galvanizado, los metales son generalmente de dimensiones grandes como son por ejemplo barras o lingotes de 7 a 9 mt de longitud por diámetros de 10 a 40 cm., laminas de 3mt por 6mt con perfiles de 2” a 6”.

Razones que exigen que en lo posible esten ubicadas cerca de las máquinas para que los desplazamientos no sean tan largos y así minimizar costos en el proceso de fabricación.

LA MAQUINARIA

La maquinaria es automatizada en algunos casos como el CNC y adicionalmente son de gran tamaño y peso, por lo que la ubicación es un punto crítico ya que no es posible estar variando su sitio o posición, tenemos diferentes tipos de maquinas: corte, premoldeo, afilado, terminados, pulido, grúas para el transporte y montacargas.

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Las maquinas se encuentran debidamente ubicadas, siguen debidamente un proceso y los desplazamientos entre uno y otro se reducen al mínimo.

EL MOVIMIENTO

En zonas de la planta donde los pasillos no permiten el desplazamiento cómodo y libre de montacargas y la buena circulación de los empleados es necesario contar con grúas al techo que permiten desplazar las láminas de gran tamaño y peso entre las diferentes secciones.

El edificio o instalaciones

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Encontramos que las instalaciones se encuentran en buen estado tanto la estructura como pisos y paredes se encuentran en optimas condiciones, se encuentra una limitante en cuanto a las zonas de descargue ya que el sitio por donde ingresan los camiones limitan con la Av. 68 y en ocasiones la salida de los camiones es un poco complicada.

6.7. TIPOS DE DISEÑO DE PLANTA

Al diseñar la distribución de una planta se persiguen los siguientes objetivos:

Mayor producción Mayor productividad Ahorro de tiempo Disminución de las líneas de producción Seguridad Espacio

Corpacero cuenta con un tipo de planta que esta desarrollado de acuerdo a los objetivos anteriormente descritos.

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Un punto a discutir es la capacidad de reacción ante un aumento importante en las ventas lo cuál exigiría un espacio adicional o una redistribución para la instalación de nuevas máquinas.

En la compañía analizada tienen una distribución por producto donde se distinguen los siguientes aspectos:

  D.P. por productoPRODUCTO Estandarizado

Alto volumen de producciónTasa de producción constante

FLUJO DE TRABAJO Línea continua de producción

Todas las unidades siguen la misma secuencia de producción

MANO DE OBRA Altamente especializada y poco cualificada

Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constante

PERSONAL DE STAFF Numeroso personal auxiliar en supervisión, control y mantenimiento

MANEJO DE MATERIALES Previsible, sistematizado y automatizado

INVENTARIOS Alto inventario de productos terminados

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Alta rotación de inventarios de MP y MP en proceso

UTILIZACION DEL ESPACIO Eficiente: elevada salida por unidad de servicio

 NECESIDADES DE CAPITAL Elevada inversión en procesos y

equipos altamente especializados

COSTE DEL PRODUCTO Costes fijos relativamente altos

Bajo coste unitario por MO y materiales

6.8. TECNICA DEL DISEÑO DE LA PLANTA

Las técnicas utilizadas en el diseño de las plantas son la relación espacial, la carga – distancia, planeación sistemática, matriz operaciones, productos y matriz costo – distancia- tiempo.

Para el caso de Corpacero se maneja una técnica de Carga – distancia, donde de acuerdo a los diferentes departamentos, áreas, secciones o puestos de trabajo. Por lo que el objetivo es lograr una distribución que reduzca los costos de manejo y desplazamiento de materiales.

7. CONTROL Y EVALUACION DE CALIDAD

Materia prima: Inspección de recepción del pedido

Material T2379 verificar calidad del material. a) Certificado de calidad, b) la marcación del material.

Verificación dimensional largo, ancho, espesor. Marcación por colores y etiquetas Naranja/ Azul (T2379)

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Control en procesos:

Corte del material por Aserrado: Auto-inspección.Antes Durante después de la tarea.

Marcación del material: Referencia del material – Cliente – Orden de pedido. (flexo metro - calibrador).

Orden de pedido, se deja S como registro de Auto-inspección en producto conforme. Y N como producto no Conforme.

PRODUCTO NORMAL A CONFORMIDAD

1. Cliente lo Acepte sin reparación.2. Cliente lo Acepta con reparación3. No lo acepta se reclasifica pasa a chatarra.

PROCESO DE MECANIZADO Auto inspección Tratamiento Térmico Afilado

AUDITORIA DE PRODUCTO

Se realiza aleatoriamente con un muestreo, y se desarrolla un formato donde se encuentran registrados datos como: Medidas solicitadas, Medidas reales, Diferencia, S para conformidad y N para no-conformidad.

7.1. ADMINISTRACION Y CONTROL DE MATERIALES

Los objetivos del control y la administración de los materiales radica en:

Mantener inventarios con un costo bajo de manera que tengamos lo suficiente para atender la demanda nos pida.

Busca racionalizar la programación de la producción

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Estar preparados para cualquier cambio en la demanda

Se debe determinar que, cuando, en que fecha ordenar

Planear y controlar los inventarios tanto de materia prima, producto en proceso y producto terminado.

Control de producción

8. MEJORAMIENTO

1. ASPECTO A MEJORAR

2. OBJETIVO DE MEJORAMIENTO

3. ESTRATEGIA DE MEJORAMIENTO

4. IMPLEMENTACION

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8.1. CUADRO DE MEJORAMIENTO

Mediante el diario de campo realizado en la visita a la empresa CORPACERO el día 6 de Octubre de 2007 pudimos observar que aunque es una empresa sólida y organizada encontramos aspectos a mejorar en la ubicación de la maquinaria VS la distancia que existe con la bodega de materias primas.

Encontramos también que la maquinaria utilizada para la producción de lamina de acero galvanizada no suple la demanda actual por lo anterior la empresa se encuentra adecuando una nueva planta en la ciudad de Barranquilla.

Debido al alto nivel de producción generado del punto anterior la maquinaria no cuenta con el mantenimiento preventivo para su buen funcionamiento.A continuación y de acuerdo a nuestro criterio se relaciona todos los aspectos a mejorar.

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CUADRO DE MEJORAMIENTO

ASPECTO OBJETIVO ESTRATEGIA IMPLEMENTACION

Reorganizar la ubicación delas diferentes areas de laplanta

Evitar la perdida de tiempo en eltraslado de la materia prima al area del inicio de la fabricacion de laslaminas.

Visualizar el plano de la planta yreubicar la maquinaria cerca al areade bodega de materias primas.

Inicialmente se diseñara por parte del departamento deproduccion la ubicación de la maquinaria necesaria paracada proceso , permitiendo la optimizacion de tiemposen el transporte y colocacion de materias primas para elinicio del proceso.

Mantenimiento demaquinaria

evitar el daño en las maquinasdurate el proceso productivo pormedio de un cronograma demantenimiento preventivo decorto plazo.

revisar el cronograma demantenimiento para identificar lasfallas y corregirlas.

Luego de revisar y ajustar el cronograma, se deberealizar un control de cumplimiento del mismo paraevitar costos ocasionados por tiempos muertos.

Las maquinas actuales nocubren la totalidad de lademanda del producto.

Ubicar una planta de producioncon una nueva maquina enBarranquilla que supla el doble dela produccion de la actual.

La gerencia de produccion junto conla financiera se encuentraestudiando la compra de la nuevamaquinaria.

Actualmente se encuentran en pruevas y el procesoquedara implementado en Febrero de 2008.

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8.2. IMPACTO

Con respecto a la reubicación de las diferentes áreas de la planta, pensamos que es de suma importancia ya que afecta directamente los costos de producción de la empresas.El mantenimiento de la maquinaria es un aspecto básico para el buen funcionamiento del proceso de producción de cualquier empresa , ya que de esto depende lograr el cumplimiento de las metas . Con respecto al cubrimiento total de la demanda actual de Corpacero pensamos que es el de mas impacto en nuestro cuadro de mejoramiento ya que de esto depende el crecimiento económico de la empresa.

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9. CONCLUSIONES

9.1 ACADEMICAS

Durante la investigación realizada pudimos aplicar los conocimientos adquiridos durante la asignatura dando un gran aporte al proceso como futuros profesionales, dando las herramientas necesarias para el cumplimiento de los objetivos durante nuestra profesión.

9.2 EXPERIMENTALES

Corpacero fue una gran experiencia al permitirnos conocer a fondo todo el proceso de producción, de su producto líder “LAMINAS DE ACERO GALVANIZADO” ya que nos permitió enriquecer y complementar los conocimientos adquiridos durante las tutorías.

Corpacero es una empresa sólida y muy organizada con un proceso de producción muy completo y ordenado que le ha permitido competir en el mercado de aceros con productos de alta calidad.

De acuerdo a esta investigación tenemos un ejemplo claro del manejo de una empresa que puede lograr mediante la realización de un proceso producción adecuado el éxito para competir en el mercado nacional e internacional.

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10. ANEXOS

FICHA DE TRABAJO

Nombre de la Empresa: CORPACEROProducto: Laminas de acero galvanizadoObjetivo: Conocer cuales son los fundamentos para la producción de un articulo determinado en este caso las Laminas de Acero.

DISEÑO DEL PRODUCTO

Que producen? Para que sirve? Para quien lo producen? Quien realiza el diseño del producto? Que materia prima utilizan? De donde proviene la materia prima?

DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

Como se elabora el producto? Que características tiene la materia prima? Manejan inventarios de materia prima? Cual es el perfil de las personas que interviene en el proceso? Que clase de tecnología utilizan? Utilizan alguna clase de software? Manejan control de calidad? Manejan inventario de producto terminado?

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CALCULO DE FACTORES PRODUCTIVOS

Que maquinaria utilizan para este proceso de transformación? La participación del Recurso Humano es mayor o menor que la participación de

la maquinaria? Cuantas personas intervienen en este proceso? Tienen varios turnos de trabajo? Manejan indicadores de gestión para los diferentes puestos de trabajo?

TECNICAS DE PLANEACION

Ustedes manejan plan de contingencia en caso del daño de una maquina? Tiene planes de capacitación para el manejo de las maquinas?

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

Que características tiene el sector donde se encuentran ubicados? Que clase de perfiles en el recurso humano intervienen en estos procesos

de producción?

CONTROL Y EVALUACION DE LA CALIDAD

Cada cuanto se realiza mantenimiento a las maquinas?

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DIARIO DE CAMPO

DISEÑO DE PRODUCTO

1. Que producen?

2. Para que sirve?

3. Para quien lo producen?

4. Quien realiza el diseño del producto?

5. Que materia prima utilizan?

6. De donde proviene la materia prima?

DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

1. Como se elabora el producto?

2. Que características tiene la materia prima?

3. Manejan inventarios de materia prima?

4. Cual es el perfil de las personas que interviene en el proceso?

5. Que clase de tecnología utilizan?

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6. Utilizan alguna clase de software?

7. Manejan control de calidad?

8. Manejan inventario de producto terminado?

CALCULO DE FACTORES DE PRODUCCION

1. Que maquinaria utilizan para este proceso de transformación?

2. La participación del Recurso Humano es mayor o menor que la

participación de la maquinaria?

3. Cuantas personas intervienen en este proceso?

4. Tienen varios turnos de trabajo?

5. Manejan indicadores de gestión para los diferentes puestos de trabajo?

TECNICAS DE PLANECION

1. Ustedes manejan plan de contingencia en caso del daño de una maquina?

LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

1. Que características tiene el sector donde se encuentran ubicados?

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2. Que clase de perfiles en el recurso humano intervienen en estos procesos de producción?

CONTROL Y EVALUACION DE LA CALIDAD

1. Cada cuanto se realiza mantenimiento a las maquinas?

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