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Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

junio 2015

[email protected]

DIPLOMADO EN GESTIN DE MANTENIMIENTO

Gestin Logstica y Abastecimiento de Mantenimiento

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Sesin 2

Juan Carlos Chapilliqun Huiman, 2015.

Curso de Especializacin en Mantenimiento y Confiabilidad. Gestin Logstica y Abastecimiento delMantenimiento. Segundo ciclo. Material de enseanza. Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per, Cursosde Especializacin FCI.

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La gestin del almacn

Captulo 3

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Definicin de Almacn

Los almacenes son lugares o espacios fsicos donde seguardan las materias primas, los insumos, materiales deempaque, suministros, repuestos, productos terminados,entre otros en espera hasta que se requiera para su

consumo o venta. Los almacenes permiten regular la demanda con la oferta

a travs de los inventarios.

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Tipos de Almacenes

Los distintos tipos de almacn son:

Almacn de Materias Primas e Insumos.

Almacn de Materiales de Empaque.

Almacn de Partes y Repuestos. Almacn de Productos Terminados.

Almacn Central.

Almacn Regulador o de Avanzada.

Almacn de Cross Docking.

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7/48Profesor: Juan Carlos Chapilliqun Huiman

El proceso de Almacenamiento

Frazelle, E. & Sojo, R (2006)Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundialCapitulo 1, Figura 1.4. Editorial Norma, Bogot , Colombia.

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Funciones del Almacn Recepcin: recibir los productos en el almacn, asegurando la cantidad y calidad

de los productos, para luego distribuirlos adecuadamente para sualmacenamiento.

Pre-empaque: este proceso se da solo cuando se reciben unidades a granel y seles prepara en unidades comerciales.

Acomodo: permite poner los productos dentro del almacn, es decir en laubicacin donde se almacenar.

Almacenamiento: es guardar los productos hasta que se genere la demanda de

los mismos. Preparacin de pedidos: los productos son retirados del almacn para satisfacer

la demanda, este proceso es critico y por lo general en base a l se define eldiseo del almacn.

Empaque y marcado: es un proceso adicional que no necesariamente lo requierentodos los clientes.

La clasificacin de los pedidos en lotes individuales o la acumulacin de losmismos para ser distribuidos.

El embalaje y despacho: previo al despacho se debe verificar las cantidades,generar los documentos, pesar, cargar los pedidos, etc.

Frazelle, E. & Sojo, R (2006)Logstica de Almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial

Capitulo 1. Editorial Norma, Bogot , Colombia.8

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Elementos en un Almacn o Centro deDistribucin

Un almacn o centro de distribucin interactan muchos elementos,estos son necesarios para el logro de sus objetivos.

Los elementos principales son:

Materiales Paletas

Equipos

Ubicaciones

Personas

Servicios

Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenar

menos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.9

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Recepcin

Consiste en la descarga de las mercancas de lasunidades de transporte hacia canales de recepcin,dnde se realizan, entre otras, las siguientesoperaciones: Desembalaje Clasificacin

Verificacin

Control de calidad

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Almacenamiento

Almacenamiento en bloque

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Preparacin de pedidos

Picking de pedidos

Consumo masivo (con equipos) Venta Directa (caminante)

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Estrategias de pickingUn hombre - una etapa - un pedido

O1 O2 O3 TotalP1 2 1 3P2 1 1 2P3 1 2 3P4 1 2 3Total 4 4 3 11

Descripcin :Bajo esta estrategia un hombre prepara unpedido completo. El preparador de pedidosest encargado de pickear todos losproductos del rea de almacenaje.El proceso de picking est compuesto deuna sola etapa, lo que significa que elhombre pickea y clasifica los productos almismo tiempo.

Siguiendo el ejemplo, un hombre esencargado de pickear el pedido 1 (O1).Comienza desde el order start, llega a laubicacin P1, toma 2 unidadesy sigue a la ubicacin P3, desdela cual toma 1 unidades. Finalmente llega ala ubicacin del P4, desde dondetoma 1 unidad.Al final del recorrido el pedido est listo

para ser controlado y posteriormenteembalado.Luego, el hombre comienza la preparacindel siguiente pedido, y as sucesivamente.

un movimiento

un hombre

O = pedido

P = producto

Orderstart

Packing

P

1

P

4

P3

O1

Pedido 1P1 ...P2 ...P3 ...

P2

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Estrategias de picking

Un hombre - una etapa - n pedidos (Multiorder picking)


un movimiento

un hombre

O = pedido

P = producto

Descripcin :Bajo esta estrategia un hombre preparavarios pedidos en paralelo.El preparador de pedidos est encargadode pickear todos los productos del reade almacenaje.El proceso de picking est compuestode una sola etapa, es decir, el hombrepickea por producto y al momento

clasifica los productos por pedido.Siguiendo el ejemplo, un hombre esencargado de pickear los pedidos O1,O2 y O3. Comienza desde el order start,con tres bandejas vacas, una por pedido.Llega a la ubicacin P1, toma 3 unidades,deja 2 en la bandeja O1 y 1 en la O2.Luego sigue a la ubicacin de P2, desdedonde toma 2 unidades, deja 1 en la

bandeja O2 y una en la O3, y assucesivamente.Al final del recorrido O1, O2 y O3 estnlistos para ser controlados yposteriormente embalados.Luego, el hombre comienza la prepa-racin del siguiente grupo de pedidos.Order

startPacking

P

1

P

4

P3

O1

P2

O3

O2

Lista depicking

P1 ... O1P1 ... O2P2 ... O2

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Estrategias de picking

Un hombre - dos etapas - n pedidos


Descripcin :

Bajo esta estrategia un hombre preparavarios pedidos en paralelo.El preparador de pedidos est encargadode pickear todos los productos del reade almacenaje.El proceso de picking est compuesto dedos etapas, lo que significa que elhombre pickea por producto y al finaldel recorrido clasifica los productospor pedido.Siguiendo el ejemplo, un hombre esencargado de pickear los pedidos O1,O2 y O3.Comienza desde el order start, con unabandeja vaca. Llega a la ubicacin P1,toma 3 unidades. Luego sigue a laubicacin P2, desde donde toma 2unidades, y as sucesivamente.Al final del recorrido el hombre tiene unagran bandeja con todos los productospickeados y procede a clasificar losproductos por pedido (O1, O2, O3).Una vez clasificados estos estn listospara ser controlados y embalado.El hombre comienza la preparacin delsiguiente grupo de pedidos.

un movimiento

un hombre

O = pedido

P = producto

Orderstart

Sorting/Packing

P1

P4

P3

P2

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Despacho de pedidos

Control de preparacin y carga

Vale de carga, gua de remisin

Zonificacin de pedidos Carga de unidades de transporte

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reas funcionales del almacn

reas para ingreso de vehculos y personas.

reas para estacionamientos.

reas de pesaje.

reas para muelles de carga y descarga. reas de maniobra: recepcin y despacho.

reas de almacenamiento en sus diversas estrategias.

reas de preparacin de pedidos.

reas para aseguramiento de la carga. reas para control y autorizacin de salida.

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Sistemas de Almacenamiento

Almacenamiento en Bloque

En este tipo de almacenamiento los productos son almacenadoscolocando una paleta sobre otra.

Las principales caractersticas son: Se emplea para almacenar grandes volmenes en pequeos

espacios.

Se logra un aprovechamiento limitado de la altura del almacn

Incrementa los daos que se producen a los productos sobre los

cuales se coloca la otra paleta con productos.

Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 2. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.

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Almacenamiento en Bloque

http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/

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http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/http://carolinagarciaci.wordpress.com/sistemas-de-almacenaje/

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Sistemas de AlmacenamientoAlmacenamiento en Estanteras

Se emplean estructuras de metal o madera. Es la forma ms generalizadade almacenamiento con la cual se logra aprovechar la capacidadvolumtrica de los almacenes (altura de almacenamiento).

La seleccin de las estanteras debe ir de la mano con el sistema demanipulacin que la empresa desea emplear.

Las estanteras se clasifican en:

Estanteras para paletizacin selectivas. Estanteras con bases mviles. Estanteras de paletizacin compacta o drive in. Estanteras de paletizacin dinmica. Estanteras push-back. Estanteras auto portantes.


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Sistemas de AlmacenamientoEs el sistema ms usado pues permite el acceso directo y nico a cada

paleta dentro del almacn.Las soluciones ptimas son para aquellos almacenes con productospaletizados y que presentan una amplia variedad de cdigos.

Estanteras para paletizacin selectiva

Ventajas Control de stocks; cada espacio de almacenamiento est ocupada

por una sola paleta. Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto en trminos de

peso como de volumen.

Se puede combinar con vigas especiales para facilitar la seleccinmanual de los productos. Con el fin de almacenar un mayor nmero de paletas incrementando

la densidad de almacenamiento, se emplean estanteras de dobleprofundidad.

http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking

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http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking

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Estanteras para paletizacin selectiva

http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking

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http://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/conventional-pallet-racking

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Sistemas de AlmacenamientoEstanteras para paletizacin compacta - drive in

Este sistema se base en el principio de almacenamiento por acumulacin, este tipo de estantera permite la mxima utilizacin delespacio disponible tanto en trminos de superficie como de altura.

Los sistemas Drive-in estn diseados para almacenar productos

homogneos con altos niveles de stock, ya que permite almacenarvarias paletas de un mismo producto por posicin.

Ventajas.

Rentabilidad al usar al mximo el espacio disponible de

almacenamiento (se logra hasta 85% de utilizacin). Eliminacin de los pasillos entre los racks, los mismos cumplen la

funcin de pasillos por ello su denominacin drive in.

http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking

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http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-rackinghttp://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking

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Estanteras para paletizacin compacta - drive in

http://www.mecalux.com/pallet-racks/drive-in-pallet-racking

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Sistemas de AlmacenamientoAlmacenamiento Automtico

Son equipos diseadas para facilitar el almacenamiento automtico de los

materiales. Los transelevadores viajan a lo largo de los pasillos delalmacn, donde entran, se desplazan, depositan y/o extraen los materiales.Los transelevadores son guiados por un sistema de software que gestionay coordina todas las actividades.

Ventajas: Permite la automatizacin de las operaciones de entrada y salida de

productos en los almacenes.

Permite el control y actualiza permanentemente el inventario.

Elimina los errores manuales de la gestin. Pueden ser adaptados a diversas condiciones de trabajo como

temperaturas de congelacin (-30 C), humedad extrema ocaractersticas especiales que incluyen la posibilidad de aumentar lasvelocidades de trabajo estndar.

http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane

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Almacenamiento Automtico

http://www.mecalux.com/automated-warehouses-for-pallets/automatic-trilateral-stacker-crane

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Equipos de manejo de materiales

Apiladores

http://www.jungheinrich.com/

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Montacargas contrabalanceados de combustin y elctricos


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Equipos de picking horizontal y vertical


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Los costos logsticos

Captulo 4

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Componentes del costo de unproducto o servicio

Costo de producto o servicio: esta compuesto por:

Material directo: generalmente es el mayor componente de costoinvolucrado y no presente dificultad para poder establecer lacantidad de material utilizado en elaborar el producto y con elprecio del mismo determinamos su valor.

Mano de obra directa: es el costo del personal que intervienedirectamente en la elaboracin del producto e incluye operarios demaquinas y empacadores, pero no se incluye al personal demantenimiento, directivo y supervisin.

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Componentes del costo de unproducto o servicio

Costos indirectos de fabricacin: se compone de:

Mano de obra indirecta: por ejemplo la supervisin que esindispensable para la elaboracin del producto.

Material indirecto: son todos aquellos materiales que se emplean

en el proceso pero no son fcilmente relacionables al producto Otros gastos indirectos: son otros gastos relacionados a la

produccin como la depreciacin.

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Punto de equilibrio

El punto de equilibrio es un concepto til en la gestin de cualquierempresa por ello es importante conocer sus implicancias.

El punto de equilibrio es donde con la cantidad producida no sepierde ni se gana, es importante conocerlo pues el objetivo inicial decualquier empresa es llegar a l pues con ello se cubren los costosfijos.

El calculo del punto de equilibrio se puede realizar por variosmtodos:

Mtodo de la ecuacin

Apalancamiento operativo

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Punto de equilibrio

Mtodo de la ecuacin: se basa en que la Utilidad Operativa es igual a

los ingresos menos los costos variables y fijos:

UO = PVu * Q CVu * Q CF

Entonces el punto de equilibrio Q es:

Q = (UO + CF) / (PVu-CVu), donde UO = 0

Donde

Q = cantidad

PVu = Precio de venta unitario

CVu = Costo variable unitario

CF = Costo fijo

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menos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.

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Punto de equilibrio

Apalancamiento operativo:

Se tiene :

=

= ( 1

)

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Principales costos logsticos

Los principales costos logsticos son:

Aprovisionamiento

Almacenamiento

Transporte y Distribucin

Informacin asociada Inventarios

Servicio al cliente

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Costos de aprovisionamiento

Representado por los recursos, insumos, personal necesarios paraefectuar un pedido y hacer llegar los materiales a los puntos deconsumo como fabricacin o puntos de venta.

Los costos de importacin , nacionalizacin y fletes no constituyenun costo logstico sino que aportan mayor valor al inventario y portanto lo capitalizan.

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Costos de almacenamiento

Constituido por los costos de espacio, instalaciones, manipulacin,tratamiento de ordenes de pedido y custodia de los inventarios.

Costo

Costo Total

Inventarios

Almacenaje

Transporte

Ventas perdidas

N de Almacenes

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Saldarriaga, D. (2012)Costo total de logstica vs. numero de AlmacenesCapitulo 5, Pgina 265. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colombia.

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Costos de espacio: por el uso del recinto

Alquileres y amortizaciones

Financiacin

Mantenimiento y reparacin de edificios

Seguros Impuestos

Declaracin del bien inmueble

Costo de oportunidad derivado de la inversin del edificio.

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Instalaciones:

Estantera

Almacenes dinmicos o automticos

Muelles, puertas y cubiertas.

Equipos de RFID

Software WMS Sistemas de seguridad y monitoreo CCTV

Equipamiento de seguridad industrial

Depreciaciones de sistemas de manejo de materiales y

almacenamiento.

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Maneras de generar ventajas en

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Maneras de generar ventajas encostos de logstica

22 maneras de generar ventajas en costos de logstica:1. Reducir la variabilidad.

2. Tener menos almacenes, centralice los inventarios

3. Cuando pueda tercerice, es una decisin que debe analizarse an

cuando no este pensando en ello.4. Reduzca los lotes y tiempos de entrega.

5. Simplifique su portafolio para reducir la complejidad.

6. Defina los perfiles de operacin y gestione con ellos.

7. Tenga pronsticos confiables.8. Sincronice su equipo gerencial ( reunin S&OP)

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9. Antes de subcontratar haga un costeo de su operacin y conozcacuales son sus mejores prcticas.

10. Tenga pleno conocimiento de cuando tercerizar

11. Elimine el sndrome de fin de mes.

12. Tenga un responsable de mejoras que no este en la operacinpara que gestione ideas y mejores prcticas.

13. Tenga un tablero de indicadores de gestin BSC.

14. Haga que los ahorros programados sean parte del presupuesto.

15. Variabilice los costos en la medida de lo posible.

16. Haga que sus proveedores sean confiables, evalelos ypenalcelos por variabilidad

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Saldarriaga, D. (2012)Diseo, Optimizacin y Gerencia de Centros de Distribucin, almacenarmenos, distribuir ms. Capitulo 5. Impresos Begn Ltda, Medelln, Colomb


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17. Trabaje en cooperacin con sus proveedores.18. Trabaje en colaboracin con sus clientes.

19. Valore el aporte de proveedores pequeos vs proveedoresgrandes.

20. Implante una cultura de la referenciacin (conozca nuevastecnologas, centros de distribucin, almacenes, etc.).

21. Implante la cultura del Throughput donde los flujos gobiernen lasoperaciones sin dejar nada al azar.

22. El flujo de informacin debe ser ordenado y adecuado para

asegurar el xito del proceso.


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