Hilti Ingenia n05 nov 08 - Construmática.comsolución estructural están defini-dos por: • Arcos...

EXPO 2008 Zaragoza: versatilidad y rapidez en obra.

Diseño de anclajes de barras corrugadas a posteriori.

Nueva DITE 08/105 para Hilti HIT-RE 500.

IngeniaSoluciones y Técnicas Hilti

Nº5 Noviembre 2008

Expo Zaragoza 2008.

Hilti Ingenia_n05_nov_08.qxd 20/11/08 09:58 Página 1

Estimado lector,

Estamos siendo testigos de cómo eldesarrollo sostenible va consoli-dando sus bases en todos los esta-mentos de la sociedad. Dentro deeste contexto, las energías renova-bles y especialmente la gestión delagua, recurso vital y limitado, hasido el eje temático de la EXPO Za-ragoza 2008. Bajo el lema “Agua ydesarrollo sostenible” se ha movili-zado a los ciudadanos hacia la con-ciencia de las energías renovables.

Dentro de las cuatro líneas estraté-gicas de esta exposición: informa-

ción, instrucción, ocio y cultura,es el aprovechamiento post-Expo,uno de los condicionantes que haestado presente en todas las fasesde cada proyecto. El diseño y laejecución versátil, segura y eficazson los conceptos desarrollados enlos artículos sobre los pabellonesRonda y Ebro que una vez finali-zado el periodo de exposición setransformarán en uno de los Par-ques Empresariales más emblemá-ticos de España.

El pabellón Puente se ha conver-tido ya en una referencia emble-mática en Zaragoza. Su dimensiónescultórica, su vocación urbana ysu vanguardia tecnológica hacende él un icono de esta ciudad. Co-laborar en este gran proyecto a tra-vés de soluciones innovadoras yque cumplan con los exigentes re-querimientos, ha sido para losequipos de Hilti un desafío cum-plido con gran compromiso.

Para conocer más de cerca el retoque ha supuesto transformar y

desarrollar los recintos expositi-vos en tiempo record hemos con-tado con la colaboración de DonEduardo Ruiz de Temiño, Direc-tor General de Construcción de laExpo Zaragoza 2008, quien enuna amplia entrevista nos desvelalos retos a nivel organizativo de laEXPO 2008, que han sido amplia-mente conseguidos.

Por último, incluimos en esta quintaedición dos artículos muy especia-les sobre sistema de protección pa-siva de fuego en muros cortina ysobre modelos de cálculo para co-nexiones a posteriori mediante ba-rras corrugadas que seguro serán desu interés.

Atentamente.

EditorialPágina 2

Índice

3 Cálculo y diseño de

instalación para una

geometría singular

7 Fijaciones versátiles

y el aprovechamiento

Post-Expo

13 Eficacia y eficiencia

de un modelo de

gestión innovador

18 Nueva DITE 08/105

para Hilti HIT-RE 500

Aplicaciones técnicas3 Soluciones innovadoras al servicio de la ingeniería

del diseño.

7 Expo Zaragoza 2008: versatilidad y rapidez en obra.

Innovación10 Anclajes de barras corrugadas a posteriori: modelos

de cálculo.

La opinión del Experto13 Expo Zaragoza 2008: Agua y Desarrollo Sostenible.

Actualidad17 Hilti CP 672. Sistema de protección contra el fuego

para muro cortina.

18 Garantía total en las conexiones a posteriori:

nueva DITE 08/105 para Hilti HIT-RE 500

Edita:

Hilti Española, S.A.Avda. Fuente de la Mora, 2 Edificio 128050 MadridTel. 902 100 475Fax 900 200 417

Responsable de contenidos:

Alejandro ÁlvarezEdith Pacci

Elabora y coordina:

ComunicaciónOficina TécnicaGrandes ProyectosDesarrollo de Mercados

Colaboradores:

Marketing

Diseño y producción:

Pulse Comunicación, S.L.

Frecuencia de aparición:

Semestral

Tirada:

2.500 ejemplaresImpreso en papel ecológico. Contribuimosa conservar el medio ambienteBuzón de sugerencias:[email protected]

Fe de Errata: En el número 4, artículo de Innovación, el cuadro de la página 15 debe incluir que “para abrazaderas de diámetros DN65 o superiores es

necesario el uso de pletina de seguridad”.

Ángel Cueto

Director de Grandes Clientes

y Proyectos.

Hilti Española, S.A.

Expo Zaragoza 2008. Expo Zaragoza 2008. Expo Zaragoza 2008.


Expo Zaragoza 2008.

Página 3

S u traza orgánica se desarro-lla sobre el río Ebro, pró-

ximo al puente del Tercer Milenio,en la Ronda del Rabal. El pro-yecto cuenta con una doble fun-ción, la de puente y pabellón: como

puente será el principal acceso ala Expo Zaragoza 2008 y comopabellón, albergará 7000 m2 dezona expositiva en dos alturas co-nectadas entre sí mediante pasi-llos y rampas.

Destaca el reto constructivo, tantola gran complejidad del procesocomo la limitación de tiempo, es-timado en un plazo de ejecuciónde dos años. Una vez finalizada la exposición, comienza la fase

Soluciones innovadorasal servicio de la ingeniería del diseño.

El pabellón puente ha sido la obra referente de Expo Zaragoza 2008 durante la celebración del evento llamado a convertirse en icono de futuro dentro de la arquitectura de Zaragoza ejerciendo como polo deatracción turístico y social.Por otra parte, tanto la ingeniería del diseño estructural como la ingeniería de las instalaciones han jugado un papel determinante para dar respuesta a las complejidades de una geometría tan singular.

Por Carlos Sangüesa, Ingeniero, Grandes Proyectos, Hilti Española, S.A.; Pilar González, Ingeniero,

Oficina Técnica, Hilti Española, S.A.

Agradecimientos: Valentín García y Carlos Merino (Ove Arup), Pedro Galve Fleta (Acabados

UTE Dragados-URSSA); Joaquín Nervión (Inco JG).

Aplicaciones técnicas 1

Ingenia Noviembre 2008



Post-Expo por lo que se prevé queel Pabellón Puente albergue elMuseo sobre las Tecnologías y elAgua.

En su interior el puente está distri-buido en cuatro cuerpos o pods, delos cuales dos están abiertos per-mitiendo el paso peatonal mientrasque los otros dos permanecieroncerrados y climatizados para alber-gar las exposiciones. (Ver cuadro).

Los elementos principales de lasolución estructural están defini-dos por:• Arcos y cordones superiores.• Costillas principales y diagrid

de fachada.• Tablero ortótropo y celosía es-

pacial por debajo del tablero.

Otro punto singular que cabemencionar en cuanto al diseño deesta estructura es que ningunacurva o superficie está definidamatemáticamente sino que éstasse subordinan a la definición de lageometría de los espacios peato-nales y de exposición.

Por debajo del tablero se en-

cuentra la viga cajón, formada

por una celosía espacial y que al-

berga el paso de todas las insta-

laciones del puente1.

Soluciones técnicas para unageometría singularDebido al uso del puente comopabellón expositivo, dicha cons-trucción pasa a tener la condiciónde espacio habitado lo que generauna serie de requerimientos encuanto a las instalaciones. Aparecela necesidad de incluir instalacio-nes eléctricas, audiovisuales, defontanería y de climatización. Estasituación tenía que ser compatiblecon la limitación del recinto desti-nado a dichas instalaciones. Eldesafío estaría en conseguir un di-seño optimizado para un espacio

interior con una geometría muysingular.

Hilti ha colaborado con AcabadosPabellón Puente UTE Dragados-URSSA para la definición de unasolución para soportar las instala-ciones ya mencionadas en cadauno de los cajones bajo los distin-tos pods. Para estas condicio-

nes, los sistemas modulares de

carriles Hilti MQ se ajustan

perfectamente por su flexibili-

dad y facilidad de montaje a las

necesidades de un proyecto de

este tipo.

La oficina técnica de Hilti recibiólos planos de las distintas seccio-nes en los que se especifican el tipode instalaciones que se debían so-portar y el nivel al que se encontra-rían. A partir de los mismos la ofi-cina técnica de Hilti comienza arealizar el estudio de la suportaciónque comprende distintas fases:

Fase 1. Estudio de los planos.

Para determinar la distancia má-xima entre soportes y los tipos de

suportación, fue necesario un dete-nido estudio de los planos de las 76secciones del puente. Con los resul-tados de dicho estudio y de acuerdocon la normativa vigente, se con-cluyó que se debían colocar sopor-tes cada 1,80 m y que por la situa-ción de las distintas instalaciones lamayoría de ellas no podrían ser des-colgadas del techo como es habitualen obras de edificación, por lo quese optaría por una suportación delas mismas a suelo (soportes tipopórtico y tipo árbol).

Fase 2. Diseño y cálculo de la

suportación.

La falta de regularidad en las sec-ciones estudiadas hizo necesario eldiseño de los soportes para cadauna de estas, intentando obteneruna solución lo más estándarizadaposible para facilitar el montaje dela instalación. El cálculo de los so-portes se realizó simultáneamentecon el diseño de las mismas. El es-tudio incluye cálculo del carril,comprobación de las uniones yelección del anclaje del soporte almaterial base.

Los pods 1 y 3 son expositivos en la parte superior. Debajo, en el cajón de las instalaciones, la UTE realiza un tratamiento proyectando un aislante

acústico en la parte inferior del forjado mixto del suelo de los pods. Esto no podía ser alterado ni taladrado durante la fase de instalaciones.

Para resolver esta situación, Hilti recomendó la fijación del carril Hilti MQ 41 cada 90 cm a techo, fijado con anclaje Hilti HUS-H 10.5/65. Una vez

ejecutada esta fijación, se cubrió el ranurado del carril y se proyectó el aislamiento. Posteriormente se fijaron las bandejas eléctricas y conductos

de ventilación al carril Hilti MQ.

1 Carlos Merino Agüero y Francisco

Javier Rueda Merino, ICCP, ARUP.

Grandes avances en la ingeniería ha-cen un sueño realidad. Ingeniería y

Territorio n 77 año 2007.



En la metodología de trabajo de laoficina técnica de Hilti Española seincluye el uso de los distintos pro-gramas técnicos que Hilti disponey que facilitan enormemente el cál-culo de suportación de instalacio-nes. Gracias al programa de diseñode instalaciones Hilti PIPERING,se pueden obtener las cargas queaparecen en los soportes debidas alas distintas instalaciones tanto defontanería como de conductos deventilación y bandejas eléctricas.Los datos necesarios a introduciren el programa varían según el tipode instalación.

Una vez obtenidas las cargas debi-das al peso de las instalaciones, ex-portamos esta información al pro-grama de cálculo del carril, Hilti

CHANNEL. Dicho programa veri-fica la validez del carril seleccio-nado, comprobando que las tensio-nes y flechas producidas por lascargas son menores que las admisi-bles del perfil. Del mismo modo ob-tenemos las reacciones en los pun-tos de apoyo del carril que serán losesfuerzos recibidos por las uniones.

Llegados a este punto debemos ve-rificar que los elementos de uniónseleccionados son capaces de sopor-tar los esfuerzos que reciben. Estacomprobación se realiza compa-rando los esfuerzos obtenidos con elHilti CHANNEL con los datos téc-nicos de las distintas piezas del sis-tema de instalación que aparecen enel manual técnico de instalación.

Fase 3. Anclaje del soporte al

material base.

Una vez diseñada la suportación,el siguiente paso es la elección delanclaje a la estructura principal. Elanclaje a utilizar depende tanto delas cargas obtenidas en cálculo an-terior, como del material base alque se va a fijar el soporte.

El suelo de las galerías destinadasa las instalaciones está formadopor una rejilla industrial apoyadasobre las costillas del puente. Es-tas costillas tienen una separaciónde 3,60 m. por lo que se añadía la


1. Arcos y cordones superiores; 2. Costillas y diagrid de fachada; 3. Tablero ortótropo y celosía inferior.

3A. Sección Pod 1 de instalación; 3B. Sección Pod 2 de instalación; 3C. Sección Pod 3 de instalación.

POD 1

POD 2

POD 3

2

3

1

3A

3B 3C

11

2

Sección Pabellón Puente con intersección de Pods 1, 2 y 3

Fig. 4.1. Cálculo y diseño de soportaciones para la sección 09POD2.


dificultad de que al ser esta distan-cia superior a la distancia máximarecomendada entre soportes, nosiempre sería posible hacer coinci-dir las fijaciones de los soportes alas costillas. Entonces ¿Cómo fijarel soporte en la rejilla?

La rejilla industrial no es adecuadapara fijaciones soldadas. Su geo-metría, está formada por pletinasde acero galvanizado de gran cantoy pequeño espesor. Esto hace quesoldar no sea sencillo, ya que escomplicado soldar en espesores re-ducidos y además sería necesarioeliminar el galvanizado2.

Debido a lo anterior, AcabadosPabellón Puente UTE Dragados-URSSA definió como premisa quelas soluciones de fijaciones en re-jilla no podían estar soldadas. Trasanalizar el portafolio de produc-tos de fijación de Hilti, se planteóa la UTE la posibilidad de usar eltaco balancín Hilti MF-SKD

M10/100, que se colocaría desdela parte superior, en el suelo de lagalería, sin necesidad de retirar larejilla industrial, dando solución atodos los requerimientos.

Ensayos in situAl no ser una solución estándar serealizaron ensayos in situ para de-terminar la resistencia a tracción delsistema estructural compuesto porel Hilti MF-SKD M10/100 y la re-jilla. Estos ensayos se hicieron parael caso de carga más desfavorable,es decir, uno de los brazos solici-tado, de modo que existiera mo-mento flector en la base del soporte.

De todas las pruebas que se realiza-ron en el Pabellón Puente se pudoconcluir que la fijación con el taco

balancín MF-SKD M10/100 es

aceptable siempre y cuando se

puedan admitir las deformacio-

nes generadas en la rejilla. No

obstante, la Oficina Técnica de

Hilti Española, S.A. recomendó

disponer puntos adicionales de fi-

jación a la estructura metálica en

las zonas próximas donde irían

apoyados los soportes en la rejilla

industrial. Esta fijación extra serealizaría con la grapa de unión

Hilti X-MGR, compuesta de unapieza y que no necesita disparo niacceso por debajo de la rejilla paraser colocada. De esta forma cadaplaca de rejilla quedará fijada a laestructura mediante seis grapas, ri-gidizando la solución.

ConclusiónLa Oficina Técnica de Hilti Espa-ñola realizó el diseño y el cálculo

de los distintos soportes utilizandoel sistema de carril Hilti MQ, quepermitió un fácil premontaje en elexterior de la obra y una rápida co-locación en la galería de instalacio-nes. De esta manera, cada una delas subcontratas sólo tuvieron quefijar sus instalaciones, ya sean tu-berías o bandejas a los soportes co-locados para tal fin (Ver figura 4).

Los sistemas de montaje Hilti

permiten un diseño modular que

proporciona soluciones innova-

doras e individualizadas que se

adecuan a distintas necesidades.

Versatilidad y flexibilidad son

unas de las ventajas del sistema

de montaje Hilti MQ para acon-

dicionar en un tiempo record a

este singular edificio.

Cabe destacar la importancia delsoftware técnico de Hilti para elestudio de los soportes en proyec-tos de instalación, facilitando eldiseño y optimizando el tiempo decálculo. ■

Fig. 2. Segundo Ensayo. Como resultado del anterior ensayo se realizó un diseño de placa de mayor dimen-

sión (300x300mm) y de esta manera, reducir la deformación. A ésta se soldaron perfiles para poder realizar

la prueba de tracción a una altura de 50 mm, separada del eje 200 mm y en la zona más desfavorable del Pa-

bellón Puente (sección 9POD2) para obtener una transmisión de esfuerzos lo más cercana a la realidad.

Página 6


Datos de la obraProyecto: Pabellón Puente.

Expo Zaragoza 2008

Localización: Zaragoza.

Propiedad: Expoagua 2008.

Arquitecto:

Zaha Hadid Architects

Ingeniería: Ove Arup & Partners.

Constructora:

UTE Dragados - URSSA

Montaje: Control y Montajes

Industriales CYMI S.A.

2 En caso de no retirar esta capa de

galvanizado, el proceso de soldadura

genera sulfuro de zinc, tóxico para el

operario y perjudicial para la solda-

dura puesto que generan poros en su

interfaz.

Ensayos in situ

Fig. 1. Primer Ensayo. Se concluyó

que la solución estaba restringida por

la máxima deformación admisible

de la rejilla industrial y no por la

máxima reacción a tracción que

puede soportar el taco balancín.

A tracción se observó que se

levantaba la rejilla apreciablemente

sin deformación del anclaje.




E l recinto de la exposicióninternacional se sitúa en el

meandro de Ranillas, rodeado porel cauce del río Ebro conformán-dose un interfaz entre agua y tie-rra. Dentro de este gran complejodestinado a acoger diferentes pa-bellones temáticos y espacios deocio y cultura podemos distinguirla siguiente zonificación:

• Pabellones de Participantes: Ebroy Ronda.

• Pabellones temáticos.• Plazas temáticas.• Pabellones institucionales.

Como resultado de la reflexiónacerca del futuro de este tipo de proyectos, se planteó como uno

de los objetivos clave el aprove-chamiento “post-exposición”. Esdecir, tras la exposición ha comen-zado un nuevo proyecto de remo-delación de todo lo construidopara adaptarlo a los usos futurosprevistos de la ciudad, integrán-dose plenamente en Zaragoza enun tiempo limitado. Enmarcadosen este proceso, los pabellonesEbro y Ronda se convertirán en elfuturo Parque Empresarial, pro-yecto a cargo del Estudio Lamelay del Estudio Master de Ingenieríay Arquitectura.

Por otra parte se plantea un obje-tivo de sostenibilidad, requisitobásico desde la fase de diseño delproyecto hasta su reconversión y

conjugar la exigencia en cuanto aplazos de ejecución, es así que enun tiempo récord de dos años y me-dio se han construido 150.000 m2

de exposición.

Liderazgo en soluciones versátiles.El uso de la prefabricación es sinduda una de las razones que ha per-mitido la reducción del tiempo deejecución, sobre todo en la fase deestructura. La utilización de forja-dos prefabricados de losa alveolar,solución común en grandes super-ficies, presenta notables ventajasdesde el punto de vista estructuralpero hace compleja la seleccióndel anclaje debido a:

• El espesor del material base esreducido lo cual limita la trans-misión de esfuerzos a éste.

• El anclaje sólo se puede fijar enciertas zonas para no dañar elpretensado de la losa.

A raíz de esta situación, la OficinaTécnica de la Expo Zaragoza 2008se puso en contacto con los técni-cos de Hilti Española para definirla solución más adecuada para lafijación en las losas alveolares yagregando un tercer y cuarto con-dicionante fundamental:• El anclaje seleccionado debía ser

desmontable ya que los edificiosde ocupación temporal pasaríanpor un proceso de desmontajeque permitirán habilitar el usodefinitivo de estos pabellones,fase denominada Post-Expo.

• Integración en el sistema generalde información de la Oficina téc-nica del CGC1 de la Expo Zara-goza 2008. Este sistema permiteuna visión estructurada de toda

Expo Zaragoza 2008:versatilidad y rapidez en obra.

1 Servicio de Control de Gestión de

Construcción (CGC o Project Mana-

gement de Cabecera).

➀ Pabellones Ebro

Pabellones Ronda

➂

➁

Expo Zaragoza 2008.

Desde la designación de Zaragoza como sede de la Exposición Internacional de 2008, el compromiso medioambiental ha estado presente en todas las fases de este gran proyecto.Movilizar a los ciudadanos a una mayor conciencia social frente a los problemas de sostenibilidad y desarrollo es el gran objetivo de esta muestra a nivel territorial, económico y social.

Por Antonio Cardo, Ingeniero, Grandes Proyectos, Hilti Española, S.A.; Simão Fonseca, Ingeniero,

Oficina Técnica, Hilti Española, S.A.

Agradecimientos: Gorka Villelabeitia (UTE Eptisa- S.E.C.I., S.L.); Miguel Ángel Sánchez y

Manuel Soro (UTE Gleeds Ibérica S.A. –Inypsa– Intecsa Inarsa S.A.).

PabellonesComunidades

Autónomas

Pabellones Ronda

Pabellones Ebro

PabellonesComunidades

Autónomas


la documentación, tanto de la in-formación de producto como delos informes técnicos aportadospor Hilti Española a la hora degestionar las soluciones reco-mendadas en cada edificio.

Campaña Experimental: la elección de la fijación más idónea.Para resolver con eficiencia, rapidezy seguridad la transmisión de infor-mación de las soluciones definidaspara cada forjado fue necesario rea-lizar un amplio estudio experimen-tal a pie de obra para caracterizar elcomportamiento mecánico de loselementos de fijación. Dicho estu-dio fue realizado por los equipos deGrandes Proyectos y Oficina Téc-

nica de Hilti Española.

Previamente, la Oficina Técnicade la Expo Zaragoza 2008 definiótres niveles de acciones según lostipos de forjados de cara a facili-tar la estandarización de la aplica-ción en función de los tipos de ele-mentos a fijar.

Tras el estudio realizado por partede Hilti Española, el tipo de anclajeseleccionado fue el Hilti HUS ensus versiones HUS-H y HUS-A.Este es un anclaje mecánico tipo tor-nillo que permite una transmisión deesfuerzos en materiales bases de es-pesores reducidos. Además, está es-pecialmente recomendado para fija-ción de estructuras temporales pues

permite su desmontaje de manerasencilla y segura. Esto último fuedeterminante para la selección deeste anclaje, pues una vez finalizadala exposición gran parte de los ele-mento fijados serán reemplazadospor los definitivos para acondicio-nar los edificios a su nuevo uso.

La Oficina Técnica de Hilti Espa-ñola tiene una dilatada experienciaen ensayos a pie de obra, lo quepermite la definición de la capaci-dad de la fijación en condicionesespecíficas. Por ello, se procedió a ensayar los anclajes selecciona-dos en las diferentes tipologías deplaca alveolar, con el objeto de de-terminar la carga recomendada quese podría garantizar.

Con la información del fabricantede las losas alveolares, se definieronlos casos más desfavorables. Se hi-cieron ensayos en los edificios delos pabellones Ebro y Ronda parados tipos distintos de losa alveolar.

Pabellones EbroEn los Pabellones Ebro se encuen-tran los edificios Montañas, Oasis,Africa Subsahariana, America La-tina, Comunidad del Caribe.

En estos edificios, las placas alveo-lares tienen 500 mm de canto y unancho típico de 1200 mm con alve-olos separados 100 mm entre sí, es-tando situado el eje del primer alveo-lo a 110 mm del borde de la placa. Elespesor mínimo de la placa bajo al-veolo es de 45 mm (Ver figura 1 y 2).

Los ensayos a tracción uniaxial sehan realizado con los anclajes ins-talados en las zonas más desfavo-rables de las placas, es decir, en ladirección de los alveolos. Para ellose utilizó el equipo de ensayo Hilti

Tester Mark V2 que tiene una ca-pacidad máxima de carga de 25KN. Por otra parte, al estar las pla-cas instaladas en su posición defi-nitiva y en servicio, los ensayos de-bían ser no destructivos.

Se realizó una batería de ensayospara los anclajes Hilti HUS-H yHilti HUS-A, con los siguientesresultados:• Anclaje HUS-H 10.5X65/5/15.

Se alcanzan cargas medias de 20KN sin rotura de placa.

• Anclaje HUS-A 7.5/60. Se al-canzan cargas medias de 12 KNsin llegar a rotura de placa.

Pabellones RondaEn los pabellones Ronda se en-cuentran los edificios Lluvia, Vien-to y Sol.

En estos edificios las placas alveo-lares tienen 250 mm de canto y unancho tipo de 1200 mm con una se-paración de alveolos de 121 mmentre sí, estando situado el eje delprimer alveolo a 116 mm del borde

de la placa. El espesor mínimo dela placa bajo el alveolo es de 30mm. Se trata de la placa alveolarmás desfavorable ya que presentael menor espesor bajo alveolo detodos los tipos de placas. Así, unavez garantizadas las cargas en estetipo de placa, se garantizan las car-gas para el resto de tipologías,salvo la aparición de alguna otrairregularidad no prevista como po-dría ser la presencia cercana dejuntas.

De la batería de ensayos propuesta,se obtuvieron los resultados:• Anclaje HUS-H 10.5X65/5/15.

Se alcanzan cargas medias de 12KN sin rotura de placa.

• Anclaje HUS-A 7.5/60. Se al-canzan cargas medias de 12 KNsin llegar a rotura de placa.

Resultados y conclusionesLos resultados en los dos tipos deplaca alveolar y para las dos versio-nes de anclaje Hilti HUS son con-cluyentes en cuanto a la inexisten-cia de deformaciones en dichosanclajes durante los ensayos. Encuanto a cargas, los anclajes HiltiHUS permiten en estos casos trans-mitir esfuerzos de tracción de al me-nos 12 KN a las losas alveolares enespesores inferiores a 30 mm. Nó-tese que los ensayos se interrumpie-ron para evitar el riesgo de rotura enel material base. En consecuenciaeste valor de carga no representa la

Tensionzone

Resistenciaal fuego

Hormigón

Hilti HUS-H

500

45

Forjado alveolar

Anclaje Hilti HUS-HPlaca NxNPerfil IXUPN

Fig. 1. Pabellón Ebro.

Aplicación de fijación estructura metálica a la placa alveolar tipo.

Hilti HUS-A

Página 8


Tensionzone

Resistenciaal fuego

IFT assessment

Hormigón

500

45

Forjado alveolar

Anclaje Hilti HUS-A

Descuelgue Varilla

Carril Hilti ML-C-30

2 Ver en el número 4 de esta revista

el artículo “Equipo de Ensayo Hilti

Tester Mark V”.

Fig. 2. Pabellón Ebro.

Aplicación de fijación para

montaje de bandejas de

instalación a placa alveolar tipo.

Hormigóntraccionado


resistencia del anclaje sino la resis-tencia del hormigón.

A partir de los resultados obteni-dos en la campaña experimental serecomendaron cargas máximas dediseño según el nivel de cargasexigido por la Oficina Técnica dela Expo Zaragoza 2008. Por tra-tarse de una rotura del hormigón,luego frágil, esta recomendaciónse hizo a través de coeficientes deseguridad adaptados al presentecaso recurriendo a datos prove-nientes de la experiencia de Hiltipara casos similares.

Los anclajes Hilti HUS-H y Hilti

HUS-Auna vez más, cumplen con

los requerimientos exigidos en

cuanto a flexibilidad y rapidez,

permitiendo un alto rendimiento

en el montaje de este tipo de ancla-

jes, además del valor añadido que

supone la reutilización de estos. ■

Expo Zaragoza Empresarial

Proyecto Post–Expo

Es un conjunto de actuaciones que va más lejos de la transformación delos pabellones participantes de Expo Zaragoza 2008 en un Centro Em-presarial de primer nivel. Se mantendrán algunos usos de la fase Expo,como el Hotel Iberus, Acuario Fluvial y Palacio de Congresos, mientrasque otras sufrirán adaptaciones para encajarlos en la vida de este nuevopunto central de la ciudad. Sin duda, la reconversión más importante lasufrirán los edificios que durante Expo Zaragoza 2008 contendrán los pa-bellones de los participantes de la misma, con tres fases diferenciadasque corresponden a los Edificios Ronda, Ebro y Actur.

Reconversión de los Edificios de Participantes

La Sociedad Estatal EXPOAGUA Zaragoza 2008 ha adjudicado a la UTEformada por Estudio Lamela y Máster Ingeniería y Arquitectura la redac-ción del proyecto básico, proyecto de ejecución y estudio de seguridady salud para la reconversión de los edificios utilizados por los Países Par-ticipantes y las Comunidades Autónomas durante la Expo Zaragoza del2008, en un moderno parque empresarial, con un uso mixto entre ofici-nas y locales comerciales de servicios, ocio y restauración, que sin dudaserá un referente internacional de transformación urbanística.

Propuesta constructiva: biclimático y flexible.

El desarrollo de los pabellones expositivos responde a las necesidadespropias de los participantes durante la Expo 2008 de Zaragoza, pero ensu fase inicial dichos pabellones fueron concebidos pensando en suposterior adaptación a la futura demanda de oficinas y usos comercia-les complementarios en la Post-Expo. Las adaptaciones llevadas acabo aumentarán la superficie edificada por encima de los 160.000 m2.

La propuesta para la reconversión de estos pabellones parte del aprove-chamiento de la cimentación, el “esqueleto estructural”, las cubiertas,núcleos de comunicación vertical, algunas instalaciones, etc. Asimismo,contempla la desaparición de todo lo efímero que esté relacionado conlos participantes como son fachadas, pasarelas o rampas peatonales.

Actuaciones

La Fase Post-Expo comprende dos grandes actuaciones estructuralesdiferenciadas: por un lado, una modificación sobre los forjados existen-tes a nivel de planta primera y planta cubierta; y por otro, la creación dedos nuevos forjados de estructura metálica, intercalados entre las plan-tas ya existentes. Ambas intervenciones ya fueron consideradas a la horade realizar las edificaciones en la Fase Expo por lo que, tanto la cimen-tación como la estructura existentes se encuentran preparadas para laabertura y/o cierre de huecos en plantas existentes así como para incor-porar las dos nuevas plantas.

Por otro lado, de las grandes fachadas efímeras de la fase Expo pasarána unas fachadas tipo muro cortina con lamas de protección solar.

Respecto a los elementos de comunicación vertical e instalaciones me-cánicas, la premisa principal es el aprovechamiento máximo de dichasinstalaciones definidas en la Fase Expo para minimizar costes de inver-sión y actuaciones paralelas como perforaciones de forjados, y remode-lación de áreas para implantación de nuevos equipos, entre otros.

De Proyecto “Post-Expo”. Expo Zaragoza 2008.

Página 9



Expo Zaragoza 2008.

➀

➁

Interior Pabellón Ebro: se pueden identificar las fijaciones temporales

Hilti HUS-A (1) y Hilti HUS-H (2).

Datos de la obraProyecto: Pabellones Ebro y

Ronda

Localización: Zaragoza

Propiedad: Expo Zaragoza 2008

Project local: UTE Gleeds

Ibérica S.A. –Inypsa– Intecsa

Inarsa S.A.

Contratista Fase 2.1: UTE

Ferrovial Agroman S.A. – Ocinsa

Contratista Fase 2.2: Acciona

Infraestructuras

Contratista Fase 2.3:Constructora San José


L a conexión realizada con ba-rras corrugadas a posteriori

e instaladas con resina de alta ad-herencia proporciona fiabilidad enel diseño, sin perder de vista otrosaspectos como la sencillez, reduc-ción del tiempo de ejecución de laobra y costes, frente a otras solu-ciones tradicionales tales comodejar esperas embebidas en los ar-mados de muros o pilotes.

En este artículo se desarrollan di-ferentes modelos de cálculo parael detalle de este tipo de conexio-nes simplemente apoyadas, discu-tiéndose las diferentes caracterís-ticas e hipótesis a considerar.

El diseño de este tipo de unioneses un caso particular de conexiónentre elementos de hormigón ar-mado ejecutados en diferentes fases, tema ya tratado en el nú-mero 1 de esta revista1. El fun-cionamiento de la conexión estábasado en la capacidad de las ba-rras ancladas a posteriori paratransmitir tracciones y/o cortan-tes entre las dos secciones. Su di-seño se puede abordar de dos ma-neras diferentes:

1. Diseños basados en el com-

portamiento equivalente de

barras corrugadas instaladas

a posteriori con resinas de alta

adherencia y barras corruga-

das in situ. En este caso es po-sible diseñar según las reglashabituales del hormigón, siem-pre y cuando la resina empleadacumpla unas condiciones míni-mas (Ver figura 1).

En el caso de barras a posteriori elanclaje deberá realizarse en pro-longación recta dentro de la estruc-tura o ser solapadas con la arma-dura existente en el elemento base.La longitud de anclaje es funcióndirecta de la adherencia que es po-sible desarrollar siendo necesarioanalizar la estructura de maneraglobal de acuerdo a un modelo debielas y tirantes.

Las características fundamentalesde este modelo son:

• Gran profundidad de empotra-miento de las barras en general.

• Esfuerzos elevados.• Las barras únicamente trabajan a

tracción. El cortante es recogidopor la junta entre hormigones.

• Se desprecia la resistencia atracción del hormigón.

• Se permiten distancias a borde yentre barras muy reducidas, es-tableciéndose los mínimos en2� o 30 mm al borde y 5� entreejes de barras.

• Se persigue anclar la máximacapacidad de la barra (As·fyd),con lo que se consigue que elfallo asociado sea dúctil.

2. Diseños basados en el com-

portamiento de la barra co-

rrugada instalada a posterioricomo un anclaje.

Las barras de conexión trabajancomo un anclaje químico a poste-riori y deben calcularse según unmétodo de cálculo de anclajes queevalúe la resistencia del materialbase (p.e. SOFA, Hilti CC)2.

Las características de este diseñoson:

• Análisis local de la zona de anclaje.

• Profundidad menor de empo-tramiento respecto al diseñoanterior.

• Esfuerzos más reducidos.• Las barras trabajan tanto a trac-

ción como a cortante.• Es necesario tener en cuenta la

resistencia a tracción del hor-migón (rotura por cono de hor-migón y por borde de hormigónposibles).

• Requerimientos geométricosmás exigentes (distancias míni-mas a borde y entre anclajesmayores).

• En este modelo es posible an-clar únicamente la fuerza nece-saria, si bien el modo de fallo

asociado puede ser frágil si nose llega a la plastificación delacero de la barra.

Existen dentro de los códigos es-tructurales de hormigón armadoreferencias no explícitas a la teoríade anclajes, como puede ser el de-nominado efecto pasador (CódigoModelo CEB-FIB 1990 para hor-migón estructural). Este efecto sebasa en la capacidad de las barrasde recoger esfuerzo cortante contraun borde.

Por otro lado, el comportamientode anclajes a posteriori trabajandoa cortante viene recogido en elAnexo C de la ETAG 001. En estedocumento se presenta un modelode cálculo para estimar la resisten-cia de estos elementos, proponién-dose diferentes modos de fallo acortante (acero, desconchamientoy rotura por borde)3.

Teoría de corrugadosEste tipo de diseño es el recogidohabitualmente por los códigos es-tructurales en artículos correspon-dientes al diseño de la zona deapoyo. Es posible, por tanto, el usode una barra anclada a posterioricon resinas de alta adherencia parareproducir este modelo. Esta resinadebe disponer de las homologacio-nes correspondientes para permitirun diseño con seguridad. La resinaHilti HIT-RE 500 es una de lasprimeras resinas homologadas anivel europeo para este uso.

Anclajes de barras corrugadas a posteriori:modelos de cálculos.La conexión estructural entre elementos de hormigón armado ejecutadosen diferentes fases es cada vez más frecuente, tanto en proyectos de obra civil como de edificación y muy particularmente en la conexión entreforjados y elementos perimetrales de cimentación como muros continuos,muros pantalla o pantallas de pilotes.

Por Alfonso González, Ingeniero, Oficina Técnica, Hilti Española, S.A.

Innovación

1 Ver en el número 1 de esta revista el

artículo “Anclaje de barras corruga-

das a posteriori”.

2 Métodos de cálculo de anclajes a

posteriori:

- Hilti SOFA: Solutions For Fastening.

- Hilti CC: Concrete Capacity Method.

3 ETAG 001: Guideline for European

Technical Approval of Metal Anchors

for Use in Concrete.

Annex C: Design Methods for Ancho-

rages.



El primer paso es la estimación delas cuantías mínimas necesarias aanclar en la zona de apoyo para lacorrecta transmisión de esfuerzosy garantizar el correcto funciona-miento de la junta. En general estacuantía dependerá de:

1. Esfuerzos (cortante a transmitir).2. Cuantías mínimas (geométricas,

control de figuración).3. Cuantías mínimas por control de

E.L.S.

Los valores de estas cuantías es-tán definidos en los articulados dela norma de hormigón estructuralcorrespondiente. En la figura 2 seindican los valores recogidos enel EC-2.

Estas cuantías determinadas debenser ancladas en el elemento de hor-migón ya ejecutado (muro/pantallade pilotes), determinando el númerode barras y diámetro necesario.

Por último, se calcula la longitudde anclaje de la barra siguiendo lanorma correspondiente para garan-tizar la plastificación de la secciónde acero. Para ello es fundamentalla determinación del punto a partirdel cual la barra se encuentra enuna zona comprimida (incidenciade biela de compresión), siendo elanclaje efectivo (Ver figura 3).

El uso de una resina homologadapermite el cálculo de una longitudde anclaje en prolongación rectaal menos igual que la reflejada encualquier código de hormigónpara barras en condiciones debuena adherencia.

Los valores de adherencia recogi-dos en la homologación están muypenalizados al asumir condicionesde ejecución muy exigentes.

El uso de la resina Hilti HIT-RE

500 o Hilti HIT-HY 150 permite

reducir la longitud de anclaje de

una barra a posteriori frente a

una embebida siempre y cuando

las condiciones geométricas de

distancias entre barras y a borde

lo permitan. Esta reducción, alaumentar las tensiones de adhe-rencia entre barra corrugada y ma-terial base, requiere un control es-pecífico del hormigón (fallo porsplitting). Siguiendo otros mode-los contrastados de anclaje de ba-rras, por ejemplo basado en ACI318, que asumen valores de adhe-rencia más altos y que diferencianfallos de pull-out y splitting, esposible calcular la longitud mí-nima necesaria para anclar un determinado esfuerzo. Adicional-mente es necesario garantizar quelas condiciones de ejecución serespetan, poniendo especial aten-

ción en el proceso de limpieza deltaladro e inyección.

Por otro lado, cabe indicar queexisten otros métodos de diseñopara la transmisión de cortante si-guiendo teoría de corrugados reco-gidos en los diferentes articuladosde Códigos de Hormigón Armado,

como puede ser el modelo de trans-misión por corte fricción4.

El enfoque consiste en que a me-dida que comienza a producirseun desplazamiento a lo largo de lajunta, la rugosidad de las super-ficies obliga a las caras opuestas a separarse. Esta separación es

Límite de fisuración

Tirante Tirante

Biela de compresión

Junta rugosa

Figura 3. Anclaje de barra inferior efectivo a partir del punto de

incidencia de la biela de compresión.

Detalle. Conexiones pilote forjado, bovedilla.

Innovación

Figura 1.

Propiedades exigibles a resina en el diseño de barras corrugadas a posteriori.

• Propiedades similares al hor-migón (alta resistencia a com-presión pero baja a tracción).

• Resistencia (Pull-Out) mayoro similar que la de barras em-bebidas para la misma longi-tud de anclaje.

• Rigidez similar a la de barrasembebidas.

• Resistencia a corrosión, fatigao fuego.

• Permanencia de propiedadesen el tiempo.

Figura 2. Cuantías mínimas y máximas de armadura según el EC-2

Mínimo y máximo armado longitudinal de vigas (EC-2 Art 5.4.2.1.1.)

Armadura mínima en tracción (control fisuración) (1) As_inf,min = 0,6·b·d/fyk

Armadura mínima en tracción (control fisuración) (2) As_inf,min ≥ 0,0015·b·d

Armadura máxima (tracción o compresión) As,max = 0,04·Ac

Armaduras de losas en las proximidades de apoyos (EC-2 Art 5.4.3.2.2.)

Armadura mínima inferior (apoyo simple) As_inf,min = 0,50·As,cv

Tracción a resistir por armadura inferior Ft = Vsd

Armadura de tracción correspondiente a Vsd As_inf,req = Ft/fyd

Armadura superior por empotramiento parcial As_sup,req = 0,25·As,cv

Área mínima de armaduras por control E.L.S. (EC-2 4.4.2.2.)

Armadura mínima inferior (apoyo simple) As_fis,min = kc·k·fct,ef·Act/ss

con

fctk0,95: Resistencia característica a tracción (fractil 95%)

fct,ef: Resistencia efectiva a tracción

kc: Coeficiente de distribución de tensiones

k: Coeficiente de tensiones no uniformes

Act: Area de hormigón en zona de tracción

ss: Tensión máxima permitida en armadura tras fisuración


Innovación

resistida por medio de una arma-dura dispuesta de tal manera quecose la junta, y genera una reac-ción de compresión que aumentael rozamiento.

Teoría de anclajesSi se opta por un diseño siguiendola teoría de anclajes, el primer pasoes determinar los esfuerzos actuan-tes en la conexión. Si bien para ele-mentos suficientemente rígidos elúnico esfuerzo podría ser el cor-tante, en general en la conexiónexistirán asimismo momentos flec-tores, debido a cierta excentricidaddel cortante (Figura 4).

Como consecuencia de la teoría deanclajes, este modelo tiene en con-sideración la resistencia del materialbase. Por tanto, los modos de falloa analizar son los siguientes:

TRACCIÓN1. Rotura de acero.2. Rotura por cono de hormigón.3. Rotura por splitting.4. Fallo por adherencia.

CORTANTE1. Rotura de acero.2. Rotura por desconchamiento

(Pry out).3. Rotura por borde de hormigón

CARGA COMBINADA1. Tracción + Cortante

La junta entre hormigones se hasupuesto lisa y toda la carga debeser resistida por las barras, con-siderando que estas forman unsistema de anclaje en sentido am-plio. Es necesario estimar tanto la resistencia de la propia barra(fallo de acero) como del mate-rial base donde se ancla (fallo dehormigón).

Adicionalmente es necesaria lacomprobación de la resistencia dela conexión en el anclaje a la vigaperimetral, debida a la reacción decortante. Puede ser el punto débilde la conexión debido a la proximi-dad de borde (Ver figura 5).

ConclusionesExisten varios modelos posiblespara realizar el diseño del apoyode un elemento en otro, desde mo-delos monolíticos en hormigónarmado hasta modelos basados enla teoría de anclajes, con menorgrado de continuidad. La transi-ción entre uno y otro depende nosólo de la longitud de anclaje, sino de parámetros que afectan a lapropia junta, como puede ser elrozamiento.

El uso de resinas de alta adheren-

cia para anclaje de barras corru-

gadas a posteriori es una buena

opción para ejecutar conexiones

entre hormigones permitiendo

reproducir detalles de armado si-

milares a los contemplados en los

códigos, como demuestra su aplica-ción en importantes obras como,por ejemplo, la conexión de lasménsulas de apoyo de las losas de

rodadura en el proyecto del By PassSur de la M30.5

Su uso no obstante requiere del con-trol sobre el producto. La homolo-gación para su uso con barras corru-gadas es una garantía del nivel deadherencia que sean capaces de des-arrollar. No debe olvidarse, por su-

puesto, la importancia de una ejecu-ción conforme a las especificacio-nes del fabricante.

En el caso de Hilti, dos son las re-sinas adecuadas para su uso conbarras corrugadas instaladas aposteriori: Hilti HIT-RE 500 y

Hilti HIT-HY 150. Para más in-formación respecto a estos pro-ductos consulte con la OficinaTécnica de Hilti o visite la libre-ría técnica en nuestra página webwww.hilti.es. ■

4 • Artículo 47º Estado Límite de Ago-

tamiento por esfuerzo rasante en

juntas entre hormigones. EHE. Ins-

trucción de Hormigón Estructural.

• Artículo 4.5.3.3 Resistencia de cál-

culo a cortante. (103). EC-2.

• Artículo 11.7 Shear-Friction BUIL-

DING CODE REQUIREMENTS FOR

STRUCTURAL CONCRETE AND

COMMENTARY (ACI 318).


artículo “Detalles de una conexión

singular”.

Figura 4. Una propuesta de modelo para la conexión de forjados a muros puede ser la siguiente: el forjado

apoya directamente sobre una viga perimetral diseñada para comportarse de manera rígida. Se supone que

este apoyo se materializa a una distancia estimada de 0.75 veces el ancho de la viga perimetral, la distancia

se basa en una relación similar a la que encontraríamos para ménsula corta, lo que induce un momento tor-

sor en esta viga (es necesario tener en cuenta este hecho a la hora de armarla) y un flector en la conexión,

con la correspondiente tracción en las barras superiores.

Adicionalmente a las tracciones que estas barras recogen se considera que tanto las barras superiores como

las inferiores, si las hubiese, recogerían cortante. Es posible asumir que las barras superiores de la conexión

son capaces de recoger la totalidad del este esfuerzo y únicamente en el caso de que no sea posible reco-

gerlo con las barras superiores se deberá incluir una fila de barras inferiores considerando la mitad de la carga

para cada fila de corrugados.

Figura 5. Comprobación de Rotura por borde de hormigón en viga

perimetral.



Expo Zaragoza 2008: Aguay Desarrollo Sostenible.Eficacia y eficiencia de un modelo de gestión innovador.

Retos iniciales del proyecto: unantes, un presentey un después.

¿Cuáles han sido los principales

retos del proyecto en cuanto a

nivel técnico y de plazos?

El reto al que se enfrenta la Di-rección General de Construcción(DGC) de la Sociedad Expoagua

Zaragoza 2008 S.A. se divide entres objetivos fundamentales:• Proveer edificios, infraestructu-

ras y espacios públicos que po-sibiliten el éxito de la operaciónde la Expo.

• Optimizar el valor añadido de losactivos de la Sociedad, pensandoen el día después de la Expo.

• Dejar un legado urbanístico dereferencia en el Meandro de

Ranillas para la Zaragoza delsiglo XXI.

Dicho reto supone:• 832 Millones de € de Presu-

puesto de Construcción.• 86 proyectos diferentes• 390.000 m2 de superficie cons-

truida• 1.500.000 m2 de superficie ur-

banizada

• 160.000 m2 de superficie cons-truida en el parque empresarialdespués de la Expo

La envergadura del trabajo a realizarno se visualiza completamente sinenmarcarla en el plazo que hay paraejecutarlo: inicio de obra (19/12/05)y fin de ésta (12/06/08), es decir,menos de 30 meses de plazo.

Para cumplir con su misión, se ha deorganizar una estructura de nuevaplanta, que ha de dar respuesta a loscondicionantes específicos del pro-yecto, sin olvidar las especiales cir-cunstancias de volumen presupues-tario y plazo disponible en el que sesitúa el proyecto, así como la coyun-tura del mercado en el momento dela ejecución de las obras.

Se trata del desarrollo de uno de los proyectos más ambiciosos realizadoshasta el momento tanto a nivel de diseño como en tecnología. No sólo se trata de la transformación urbana de Zaragoza sino que es el ejercicio más completo de un nuevo concepto de gestión integrado de proyectos desarrollado por la Dirección General de Construcción de la Expo. Entrevistamos a D. Eduardo Ruiz de Temiño, Director General de Construcciónde la Expo 2008 con el objeto de reflexionar acerca de los puntos clave deeste modelo, sus retos y dificultades.

La Opinión del Experto

D. Eduardo Ruiz de Temiño,

Director General de

Construcción de la Expo

Zaragoza 2008.


De forma sintética, el proyecto ha

consistido en diseñar y construir

en un tiempo record una serie

de edificios, espacios públicos y

obras civiles sobre una superficie

sin urbanizar y sin ningún tipo

de infraestructura previa: un me-andro fluvial donde durante siglosla única actividad ha sido la explo-tación de la huerta de ribera.

La inversión ha sido enorme, hahabido muy poco tiempo y se hannecesitado, por tanto, casi doscien-tos profesionales experimentadosy de primer nivel. La coyuntura delmercado de la construcción en elaño 2005 es tal que la demanda deprofesionales supera con creces laoferta. Este es un condicionanteesencial a la hora de tomar decisio-nes sobre cómo dotarse de profe-sionales para un proyecto como elde la Expo. Si se tiene en cuentaque el trabajo que se ofrece tieneun horizonte temporal absoluta-mente acotado y que además, laSociedad está recién creada y nodispone aún de resortes eficientesen cuanto a políticas de personal yde gestión de los recursos huma-nos, parece claro que fichar mu-chos profesionales de primera po-

dría llegar a ocurrir demasiadotarde, o nunca.

Estructura organizativa: enfrentar el desafíocon compromiso.

La envergadura de este gran

proyecto deparaba una serie de

dificultades siendo clave el fina-

lizar a tiempo. Entonces una vez

definidos los objetivos surge el

concepto de la estructura or-

ganizativa. ¿Cómo surge esta

estructura?

Las cuatro áreas productivas verti-cales necesarias surgen de formanatural: Área de Proyectos, Áreade Edificación, Área de Infraes-tructuras y Área de Obras Especia-les. La primera es la encargada derecoger las necesidades y prescrip-ciones del Cliente interno (DGOperaciones y Contenidos) y tras-ladarlo a los diseños y proyectosque deben ser construidos. El restode áreas se encargan cada una deellas de llevar a término las obras.El Área de Edificación agrupa to-das las obras ‘verticales’ (esto eslos edificios), el Área de Infraes-

tructuras todas las obras ‘horizon-tales’, esto es toda la urbanizacióny parques que circundan a los edi-ficios. El Área de Obras Especialesagrupa los casos de obras singu-lares que incorpora la propia Expoy que, por las características de las mismas, no encajan en ningunade las dos ‘especialidades’ clási-cas (edificación y urbanización),siendo estas obras de perfil máscercano a la Obra Civil clásica: elPabellón Puente, el Canal de AguasBravas y el Azud del Ebro.

Una vez fijadas las Áreas produc-tivas, se hace necesario el esta-blecimiento de unos serviciostransversales a todas ellas y que,precisamente por este marcadocarácter transversal, no puedensino depender directamente delDirector General de Construc-ción, lo que garantiza la neutrali-dad respecto a cada una de lasÁreas productivas. Dichos servi-cios también son cuatro: Serviciode Control de Gestión de Cons-trucción (CGC, o “Project Mana-gement de Cabecera”), Serviciode Instalaciones, Servicio de Ca-lidad y Medio Ambiente y Servi-cio de Seguridad y Salud.

La necesidad de establecer estosservicios transversalmente a lasÁreas productivas se justifica entres razones fundamentales: se lo-gran importantes economías deescala frente a la alternativa quesería el que cada Área contase conservicios independientes de lamisma especialidad, la calidad delservicio prestado debe ser inde-pendiente de los intereses particu-lares de cada Área y, finalmente,los objetivos de cada uno de losservicios deben fijarse de formaglobal y no vinculados a cada unade las Áreas.

Los responsables y equipos de cadauno de los Servicios han sido con-tratados directamente por EXPO-AGUA, a excepción del primero,el CGC o Project Management deCabecera que ha sido contratadocomo un servicio externo de apoyoa las Áreas de la DGC y a su Direc-tor General.

Fruto de todos los condicionantesorganizativos internos antes expues-tos, se optó por una organización detipo matricial con cuatro Áreas Pro-ductivas o verticales y cuatro Servi-cios Transversales. (Ver Cuadro 1).

Página 14


Vista aérea anterior a las obras (abril, 2006). Vista aérea del proyecto Expo Zaragoza 2008 finalizado.

eNVUELO, S.L. eNVUELO, S.L.eNVUELO, S.L.


Como responsable de la im-

plantación de esta organización

matricial, respuesta a una ne-

cesidad de administrar, integrar

y producir: ¿Qué riesgos se

asumen y cuáles son los pasos

esenciales que debía aportar el

servicio de control?

Los inconvenientes de una estruc-tura matricial consisten en quepuede diluirse la responsabilidaden situaciones concretas, al podercoincidir dos opiniones sobre unmismo asunto, pudiendo llegar in-

dicaciones contrarias a los cola-boradores del escalón inferior. Apesar de este riesgo, se opta poresta estructura dada la imperiosanecesidad de “coser” los interesesde las Áreas con el objetivo co-mún y superior de la DGC.

La información manejada y gene-rada por cada Gestor de Construc-ción Local (GCL) y cada Área, esbásico que sea recogida y agluti-nada y se logre una visión de con-junto que permita articular la tomade decisiones óptimas para la So-ciedad en cada momento del pro-ceso. Esta es la misión fundamen-tal del Servicio de Control deGestión de Construcción: logrartener una visión global imprescin-dible para poder valorar en todomomento el nivel de cumplimientodel objetivo final, que, en defini-tiva no es otro que poder inaugurarla Exposición Internacional el 14de junio de 2008 cumpliendo conel presupuesto aprobado.

Así, los eslabones o pasos esencia-les en los que el Project Managerde Cabecera debe aportar valor a laorganización son:

• Administrar la información, arti-culando los procesos mediante laelaboración de los procedimien-tos esenciales que permitan a laorganización relacionar a los

equipos entre sí, establecer losmétodos y formatos para generarla información de forma que estasea agregable y controlar el pro-ceso de generación de informa-ción en su conjunto.

• Integrar la información, ensam-blando y poniendo en relación losdistintos grupos de información,estableciendo las plataformas ne-cesarias para su recopilación, de-tectando las interacciones entregrupos aislados y logrando deesta forma una visión del con-junto partiendo de las visionesparciales de cada GCL.

• Producir nueva información desíntesis, analizando y comple-tando la procedente de la integra-ción anterior y generando infor-mes de situación y de riesgos, asícomo planes de acción ordena-dos por prioridades respecto a losplazos, los costes y la calidad.

En el artículo Aplicaciones Técni-

cas 1 de este número se hace re-

ferencia a la interacción entre la

Oficina Técnica del Servicio de

Control de Gestión y los departa-

mentos técnicos externos, en

este caso el equipo técnico de

Hilti Española, como proveedor

de un producto y de una solución

técnica de alto nivel. ¿Podría co-

mentarnos las funciones clave de

la Oficina Técnica?

Integrados en el Servicio de CGC ycomo soporte esencial para desem-peñar adecuadamente las tareas en-comendadas al CGC, se encuentranla Oficina Técnica y el Sistema Ge-neral de Información de la DGC.

En la fase de redacción de pro-yecto, la Oficina Técnica ha pro-cedido a la revisión técnica de losproyectos presentados por losequipos redactores. En este pro-ceso de revisión prima el garanti-zar que los diseños cumplan con lanormativa vigente, así como espe-cialmente el detectar de formatemprana posibles incidencias yriesgos en obra para su corrección

previa. Es en esta fase donde laOficina Técnica del CGC aportaun valor (Value Engineering) pri-mordial en la garantía de cumpli-miento de plazos y costes, asícomo para garantizar la compati-bilidad con la fase Post-Expo.

Igualmente da soporte dentro delServicio de Control de Gestión a laslabores de coordinación con las ad-ministraciones y obtención de licen-cias de obra así como las distintasgestiones derivadas de las modifi-caciones de los proyectos conformea los análisis efectuados por ella.

Gestión de documentación,eficiente e integral.

¿Cuál ha sido la importancia de

la gestión de toda la documenta-

ción generada en este proyecto?

En una obra necesariamente tanfragmentada por razones de plazo,la documentación generada a lolargo de los distintos procesos semultiplica hasta límites en quepuede llegar a ser inviable su ma-nejo y su gestión. La tecnologíaactual permite además disponer deun gran volumen de informaciónen cada uno de los contratos,desde sus fases de diseño hasta lasde ejecución y liquidación. Dispo-

ner de la información que se ne-

cesita en cada momento, en el

menor tiempo posible y con la

garantía de su integridad e ido-

neidad es, evidentemente, la pie-

dra angular de cualquier sis-

tema de gestión eficiente. Esteconvencimiento es el que ha lle-vado a implantar un modelo degestión de información basado enla coordinación de diferentes he-rramientas de gestión potentes yespecializadas en cada tipo de in-formación a tratar: planificación,costes, documentos, planos…

Actualmente este sistema de ges-tión tiene indexados más de 30.500registros, formados cada uno deellos por las distintas versiones de

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DIRECTOR GENERAL DECONSTRUCCIÓN

CGC (PROJET MANAGEMENT DE CABECERA)

JEFE ÁREA PROYECTOS

JEFE ÁREA EDIFICACIÓN

JEFE ÁREA INFRAESTRUCTURAS

JEFE ÁREA OBRAS ESPECIALES

JEFE SERVICIO INSTALACIONES

JEFE SERVICIO CALIDAD Y

M. AMBIENTE

JEFE SERVICIO SEGURIDAD

Y SALUD

AUTORES DE PROYECTOS

GESTORES DE CONSTRUCCIÓN LOCAL

CONTRATISTAS

Cuadro 1. Estructura de la Dirección General de Construcción de

Expo Zaragoza 2008.



los proyectos y agrupaciones dedocumentos allí recogidos.

Entonces, ante la complejidad

en número, tipo de información

tanto en fase previa de obra

como en fase de obra, se tendría

que cumplir con el concepto de

anticipación al riesgo. En esto es

crucial el control de la informa-

ción y la coordinación y audito-

ría de ésta. ¿Podría comentar-

nos más detalles del sistema de

gestión adoptado?

Dentro de la Dirección General deConstrucción se ha implantado elGestor Documental Hummingbird,que permite el archivo estructuradode un volumen ingente de informa-ción, dotándolo de una estructurafuncional y de codificación, quepermite un acceso inmediato a lamisma.

La estructuración según las codi-ficaciones funcionales estableci-das, así como los vínculos y mo-tores de búsqueda que posee laaplicación, han permitido el ar-chivo, gestión y localizacióndesde proyectos completos en susdistintas fases hasta actas de reu-nión con sus vínculos dinámicos alos documentos mencionados,certificaciones, informes, pliegos,contratos, certificados, ensayos yun sinfín de documentos técnicos,administrativos y de gestión acce-sibles desde cualquier puesto detrabajo autorizado, de forma in-mediata. Las potentes herramien-tas de búsqueda permiten accedera la información desde numerosospuntos de partida, desde el propiobuscador específico, hasta víncu-los entre los propios documentos,pasando por agrupaciones de in-formación, búsquedas temáticas,de áreas, etc.

Toda esta información se ha vin-culado igualmente con la tecnolo-gía GIS de ESRI lo que ha permi-tido implementar la versatilidadde las funciones de esta herra-mienta para una mayor capacidadde gestión de la información, me-diante representaciones en mapastemáticos, consultas gráficas, etc.,que la hacen accesible a personalno necesariamente técnico, por su

dinamismo y capacidad de inter-cambio.

Por otro lado la documentación ge-nerada en los motores Primavera(control de plazos), Presto (controlde presupuestos y mediciones) yControl de Costes (aplicaciones específicas) ha sido incorporada al Gestor Documental al mismotiempo que se ha implantado la tec-nología Google para las búsquedasen todo el conjunto del servidor do-cumental, Gestor Documental, ba-ses de datos, páginas web, etc.

Coordinación eficaz y dinámica

¿Cuáles fueron los objetivos y

responsabilidades en la coordi-

nación para llevar a cabo los

proyectos y fases de ejecución

de las diferentes obras de la

Expo Zaragoza 2008?

Una de las claves fundamentalespara acometer una actuación comola Exposición Internacional de Za-ragoza 2008, es precisamente elasumir la imperativa necesidad dedesagregación del conjunto en pro-cesos menores, de tal forma que sepueda materializar el objetivo fun-damental de acortar plazos en cual-quier proceso: solapar actividadesmediante la coordinación efectivade las mismas.

Esta coordinación comenzó ya conuna intervención en la fase em-brionaria de redacción del pro-yecto, estableciendo la variabletiempo como un condicionanteirrenunciable del propio diseño.Igualmente en la fase de obra la re-ducción de plazos ha supuesto mo-dificaciones que han afectado aconsideraciones estéticas y funcio-nales de algunos edificios. En estafase la labor de coordinación de to-dos los agentes se convierte en unade las funciones más importantesa garantizar en el proceso.

Y es que es el efectivo y coordi-

nado engranaje de cientos de

profesionales lo que ha hecho

viable llegar hasta donde hemos

llegado y garantizar el éxito que

esta Expo ha sido, sobreviviendo

a las grandes dificultades que

este objetivo entraña.

De este modo el éxito de estaaventura que ha sido la Expo se hadebido al trabajo en paralelo deeste gran grupo humano, con unacoordinación eficaz y dinámica, loque ha permitido el avance efec-tivo de las obras a los ritmos queeste reto nos exigía.

En un proyecto con tanto volu-

men de obra en ejecución a la

vez ¿Cuál ha sido el proceso de

resolución de conflictos entre las

diferentes unidades de obra?

La problemática de la gestión delas incidencias en obra radica en ladificultad de determinación de lassoluciones óptimas a los proble-mas surgidos. Y no se trata de unaproblemática meramente técnicasino más bien de la capacidad dedeterminación de las solucionesindividuales de cada obra que de-ben repercutir en el óptimo globaldel conjunto. Se han presentadocasos muy representativos de estaproblemática entre las obras deedificación y las propiamente deurbanización; sólo la priorizacióncoordinada de ambas en cada mo-mento ha permitido garantizar eléxito, el cual no se produciría sisólo la edificación alcanzara su ob-jetivo sin la urbanización o vice-versa. Ha sido una visión de con-junto, más allá de la propia de cadauna de las obras, la que ha permi-tido establecer estas prioridades ycoordinar y dirigir a las propias di-

recciones de obra. Tal vez ésta seha presentado como la mayor difi-cultad en cada momento de la obra,y ha sido requerido un conoci-miento profundo de la realidad delas distintas obras para poder tomarperspectiva del conjunto y tomarlas decisiones adecuadas y orienta-das al cumplimiento global del retoque ha sido la construcción de laExpo Zaragoza 2008.

Así el proceso de resolución de es-tas incidencias debe garantizar enun primer momento un conoci-miento de detalle del problema, elcual es aportado principalmentepor los Gestores de ConstrucciónLocales que mantienen un con-tacto diario y contínuo con la obra.Es su análisis el primero que sehace llegar, de forma simultánea,tanto a los Jefes de Área corres-pondientes como al Servicio deControl de Gestión de Construc-ción que, en coordinación con elresto de Gestores Locales y Jefesde Área, tienen un conocimientoglobal y de conjunto de las obras.La Oficina Técnica se revela enesta fase como crítica para poderintegrar toda esta información yanalizarla en su conjunto.

El interés del conjunto de las

obras casi nunca coincide con los

intereses instantáneos de cada

una de ellas y es sólo ese objetivo

global el que nos ha permitido lle-

gar a cumplir el reto maravilloso

que ha sido esta Exposición In-

ternacional de Zaragoza 2008. ■

D. Eduardo Ruiz de Temiño Bravo

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, especialidad en Hidráulica y Ener-gética por la Universidad Politécnica de Madrid. Posgraduado en Direcciónde Empresas por Escuela Internacional de Negocios CESTE.

Desde marzo de 2005, se desempeña como Director General de Construc-ción bajo la dependencia del presidente de la Sociedad Estatal Expoagua Za-ragoza 2008 S.A. Las funciones encomendadas son las de proyectar y cons-truir en plazo y con el presupuesto aprobado por los órganos de gobierno dela sociedad, las infraestructuras, instalaciones y edificios necesarios para lacelebración de la Exposición Internacional, así como el mantenimiento delos mismos durante el periodo que ésta se desarrolle.

Entre las actividades que podríamos destacar de su desarrollo profesional,se encuentran:

• 1981 – 1984 Centrales Térmicas de Hidroeléctrica Española.

• 1984 – 1990 FCC

• 1990 – 2005 COPISA (Constructora Pirenaica S.A.)



E l sellador proyectable Hilti CP 672 es

un sistema elástico de protección con-

tra el fuego, ensayado y homologado y espe-cialmente desarrollado para aplicaciones de se-llado relacionadas con cerramientos tipo murocortina. Consiste en la proyección de un sella-dor de tipo elástico, sobre un relleno de lana mi-neral, que se adapta a la deformación sufrida porla junta, en caso de incendio, causa principal delfallo de los sistemas de protección tradiciona-les. Hilti CP 672 es el sistema de más rápida

instalación existente en el mercado.

Los sistemas tradicionales pueden hacer peligrar tanto vidas como bienes materiales.La deformación sufrida por la junta, como con-secuencia del elevado incremento de la tempe-

ratura, puede provocar el “fallo” de las medidastradicionales de protección contra el fuego (1).

Bajo condiciones de calor extremo, los cerra-mientos de fachada se deforman provocando elfallo del sistema de protección tradicional (2).El humo, principal causa de muerte en caso deincendio, se propaga rápidamente hacia las plan-tas superiores. Además, las llamas se desarrollanverticalmente a gran velocidad.

No todas las juntas de un edificio se comportande la misma forma durante la vida de su estruc-tura o durante el desarrollo de un incendio. Y lamayoría de los protocolos de ensayo no consi-deran aspectos relevantes y específicos de losmuros cortinas, que condicionan la adecuadarespuesta de un sellado en caso necesario.

Seguridad como consecuenciade la elasticidad.Gracias a su capacidad de deformación (3) el se-llador Hilti CP 672 soporta, en caso de incendio,significativos movimientos relativos entre elcanto de un forjado y el cerramiento de fachada.Con este innovador sistema, Hilti ofrece la me-jor solución de protección pasiva contra el fuegode su categoría, garantizando con ella el cumpli-miento de la legislación vigente en materia deprotección contra incendios, así como la dispo-nibilidad de las preceptivas homologaciones. ■

Ensayado y homologado internacionalmente

Actualidad

Hilti CP 672Sistema de proteccióncontra el Fuego paramuro cortina.Una alternativa innovadora.

British StandardBS 476

FMAPPROVED

1

HiltiCP 672

3

FILL. VOID OR CAVITY MATERIALFOR USE IN JOINT SYSTEMS AND PERIMETER FIRE CONTAINMENT

SYSTEMSSEE UL FIRE RESISTANCE DIRECTORY

66Y7

* En proceso de obtención.

*EN 1364-4

La proliferación de las fachadas ligeras como sistema de cerramiento exterior en edificación, junto con el acontecimientoreciente en nuestro entorno próximo de siniestros provocadospor el fuego, comienza a suscitar interés acerca de la eficacia de las medidas tradicionales de protección contra el fuego conlas que se dota a este tipo de elementos constructivos.

2

Además de garantizar la

resistencia al fuego requerida,

los sistemas Hilti de protección

pasiva contra el fuego,

ensayados y homologados

de acuerdo a la normativa

nacional vigente, responden

a los actuales requerimientos

de ingeniería.


Actualidad

L a nueva homologación Eu-ropea, DITE 08/105 “Sis-

tema de inyección Hilti HIT-RE500 para conexiones de corruga-dos a posteriori” supone un pasomás en la apuesta de Hilti de pro-veer herramientas óptimas a losprofesionales de la construcciónconforme a los más exigentes cri-terios técnicos aportando a su vezflexibilidad para ajustarse a losnuevos procesos constructivos.

Habituales para el caso de anclajesmetálicos en hormigón según laETAG 001 (Guía para Anclajes me-tálicos en Hormigón)1, el requeri-miento del uso de resinas con Ho-mologación Europea para el anclajede barras corrugadas a posteriori esmuy reciente, siendo por tanto unainformación relevante para la co-munidad técnica.

Contenido del DITE 08/105La homologación, publicada el 30de Julio del 2008 aborda el anclajea posteriori de barras corrugadascon resina Hilti HIT-RE 500 endiferentes casos (Ver cuadro “apli-caciones contempladas en el TR023”), todos ellos de acuerdo con

las especificaciones de la normaEN 1992-1-1: 2004 (EC2).

De esta manera el proyectista en-cuentra un marco regulatorio al cualacogerse para realizar un diseño cer-tificado de este tipo de uniones aposteriori. Se trata por tanto de unaherramienta ideal para mejorar lacalidad tanto a nivel de proyectocomo de ejecución en obra.

Marco NormativoA día de hoy el marco normativopara uniones con anclajes a poste-riori está recogido en la GuíaETAG 001 (Anclajes Metálicos).Desarrollada en un primer mo-mento para longitudes de anclajepequeñas, la guía se ha comple-

tado, especialmente a partir deNoviembre del 2006 con el In-forme Técnico TR 023, que re-coge la base técnica y la documen-tación adecuada para este fin,permitiendo un diseño con el con-cepto de barra embebida.

Características de adherencia de la resina Hilti HIT-RE 500. Longitud de anclajeLa resina de inyección Hilti HIT-RE 500 es una resina bicom-ponente de base epoxídica que per-mite desarrollar, incluso en tala-dros húmedos y/o efectuados conbroca de diamante, un nivel deadherencia al menos similar al de

una barra embebida. En la homo-logación europea DITE 08/105 en-contrará cuadros resúmenes quepermiten un diseño directo.

Los componentes –resina sintéticay endurecedor– están envasadosen cartuchos de aluminio flexiblepara mayor facilidad de aplica-ción. Mediante un mezclador, laspistolas dosificadoras manuales,neumáticas o de batería compri-men, mezclan e inyectan los com-ponentes directamente en el tala-dro. El anclaje químico HIT

fragua y fija el elemento de su-

jeción de forma segura al mate-

rial base. De este modo se garan-

tiza una correcta instalación,

dotando así al sistema de gran

seguridad en la ejecución.

Homologaciones disponibles para Hilti HIT-RE 500

Homologación Código Homolg. Descripción

EOTA TR023 Technical Report. Assessment of post-installed rebar connections

ETA ETA 04/0029 Homologación ETA para HIT-RE 500 con HAS (E) HCR hasta M30 (en inglés)

ETA ETA 04/0028 Homologación ETA para HIT-RE 500 con HAS (E) R y HIS-RN hasta M30 (en inglés)

ETA ETA 04/0027 Homologación ETA para HIT-RE 500 con HAS (E) y HIS-N hasta M30 (en inglés)

SOCOTEC KX 0839 Homologación Socotec para HIT-RE 500 con corrugados de hasta 40 mm (en francés)

IBMB 3357/0550-5 Test de IBMB para HIT-RE 500 con corrugados (en inglés)

ICBO ER-5010 Homologación ICBO para el sistema de anclaje HIT-RE 500 (en inglés)

Warrington Fire C12 1086 Issue 2 Homologación de resistencia al fuego (en inglés)

Marque NF NF 030 Admisión de la marca NF (en francés)

Hilti pone a su disposición un amplio número de homologaciones y ensayos para todos los anclajes. Para mayor información contacte con la Oficina Técnica de Hilti.


artículo “El marcado CE en el nuevo

Código Técnico de Edificación”.

Garantía total enlas conexiones de corrugados a posteriori.Nueva DITE 08/105 para Hilti HIT-RE 500



Actualidad

ConclusionesLa publicación del TR 023 y de lahomologación 08/105 para la re-sina Hilti HIT-RE 500 para anclajede barras corrugadas a posteriori,marcan un antes y un después enel diseño de nudos estructuralesconforme a normativas de hormi-gón estructural.

El diseño de barras corrugadas

a posteriori conforme a EC-2,

queda por tanto cubierto, per-

mitiendo al proyectista abordar

este tipo de uniones, primero

por el contenido del TR 023 y se-

gundo por la garantía de pro-

ducto de la resina Hilti HIT-RE

500 homologada.

No obstante es importante desta-car que las elevadas prestaciones

de la resina Hilti HIT-RE 500más la labor de investigación ydesarrollo del equipo de I+D deHilti AG, permiten abordar as-pectos adicionales a los recogidosen esta homologación como pue-den ser el anclaje conforme a otrosmodelos de cálculo y códigos2.

No dude en contactar con nosotrospara abordar sus proyectos de co-nexiones estructurales o para com-pletar la información técnica reco-gida en este artículo. ■


artículo “Anclaje de barras corruga-

das a posteriori”.

Figura 1. Ampliación de secciones de losas o vigas con solape de barras existentes.

Figura 2. Anclaje de las armaduras de vigas y losas simplementes apoyadas en la zona de apoyos.

Figura 4. Prolongaciónde armados sobre apoyosen zona de momentos.

Figura 3. Anclaje en cimentación de elementos comprimidos.

Cuadro de aplicaciones contempladas en el TR023

Anclaje para corrugados Hilti HIT-RE 500


Hilti. Superando expectativas.Hilti Española, S.A. I Avda. Fuente de la Mora, 2 I Edificio 1 I 28050 Madrid I T 902 100 475 I F 900 200 417 I www.hilti.es


Hilti Ingenia n05 nov 08 - Construmática.comsolución estructural están defini-dos por: • Arcos...

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