I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

MIA-P: DERMET S.A. DE C.V. GUADALAJARA, JAL.

Capítulo I.- Página 1 de 79

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto I.1.1 Nombre del Proyecto Proceso de reciclaje de lodos con alto contenido de cobre para su extracción y uso en el proceso de producción de sulfato de cobre en la empresa DERMET S.A. DE C.V. en Guadalajara, Jalisco. I.1.2 Ubicación del Proyecto

Calle y No.: Calle 4 No. 2734 Colonia: Zona Industrial Código Postal: 44940 Municipio o Delegación: Guadalajara Entidad Federativa: Jalisco Ver plano de ubicación de la planta DERMET S.A. DE C.V. en la siguiente página. I.1.3 Tiempo de Vida Útil del Proyecto El tiempo de vida útil y duración total del proyecto es indefinida, hasta que surja una tecnología más eficiente que el proceso a incorporar en este proyecto I.1.4 Duración Total (incluye todas las etapas) El desarrollo del proyecto solo contempla la Etapa de Operación y Mantenimiento, por lo que la duración total del proyecto depende de la demanda de producción de sulfato de cobre y del funcionamiento de la empresa DERMET S.A. DE C.V. I.1.5 Presentación de la Documentación Legal Ver Anexo No. I.1.1: Constancia de propiedad del predio. Ver Anexo No. I.1.2: Copia simple de licencia de uso de suelo



I.2 Promovente I.2.1 Nombre o Razón Social DERMET S.A. DE C.V. Ver Anexo No. I.1.3: Copia simple del acta constitutiva de la sociedad DERMET S.A. DE C.V.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del Promovente RFC: DER 820427 IZ6 Ver Anexo No. I.1.4: Copia simple del RFC del promovente

I.2.3 Nombre y Cargo del Representante Legal Nombre del Representante Legal: Cargo del Representante Legal:

I.2.4 Dirección del Promovente o de su Representante Legal para Recibir u Oír Notificaciones Calle y No.: Colonia: Código Postal: Municipio o Delegación: Entidad Federativa: Teléfono: Fax: Correo Electrónico:

Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG

Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG






I.3 Responsable de la Elaboración del Estudio de Impacto Ambiental I.3.1 Nombre del Responsable Técnico del Estudio.

Firma: _______________ Colaboradores:

Nombre: CURP: Firma: _________________________ Nombre: CURP: Firma: __________________________ I.3.4 Dirección del Responsable Técnico del Estudio Calle y No.: Colonia: Código Postal: Municipio o Delegación: a Entidad Federativa: o Teléfono: Fax: Correo Electrónico:

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Protección de datos personales LFTAIPG








II.1 Información General del Proyecto II.1.1 Naturaleza del Proyecto La empresa DERMET S.A. DE C.V. pertenece a la rama Industrial Química, siendo su objeto social la fabricación, compraventa, distribución, comisión, consignación, representación de sulfato de cobre, y en general de productos químicos, metálicos y similares. La planta DERMET S.A. DE C.V. se encuentra operando desde el 22 de noviembre de 1982, en la ciudad de Guadalajara Jalisco, y su actividad es la compra, venta y producción de sulfato de cobre y productos químicos. En cuanto a antecedentes de la empresa se cuenta con lo siguiente:

� Con Oficio No.SEMARNAP.014.02.092/96 de fecha 17 de enero de 1996, la Secretaría de Media Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP) Subdelegación de Medio Ambiente Unidad de Control e Información del Medio Ambiente otorga registro como empresa generadora de residuos peligrosos a DERMET S.A. DE C.V. (Ver Anexo II.1)

� Con Oficio No.SEMARNAP.014.02.1225/96 de fecha 12 de noviembre de 1996, la delegación

Federal SEMARNAP Jalisco Unidad de Regulación Ambiental otorga la licencia de funcionamiento No. 794/96 a la empresa DERMET S.A. DE C.V., para la actividad de compra, venta, distribución, comisión, consignación, representación, fabricación de sulfato de cobre y en general de productos químicos similares. (Ver Anexo II.2)

� Con Oficio Num. SMA.014.02.01.146/97 de fecha del 25 de agosto de 1997, la Delegación

Federal en Jalisco Subdelegación de Medio Ambiente Unidad de Aprovechamiento y Ordenamiento Ecológico emite autorización para la construcción de una empresa de herbicidas, insecticidas y pesticidas de la empresa DERMET S.A. DE C.V. (Ver Anexo II.3)

� Resolución en materia de riesgo ambiental por parte de la Subsecretría de Gestión para la

Protección Ambiental Dirección General de Gestión Integral y Actividades Riesgosas de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a través del Oficio No. DGIMAR.710/001790 de fecha 06 de mayo del 2004, otorgándole a la empresa DERMET S.A. DE C.V., Planta Guadalajara el Número de Registro Ambiental DER5N140391, con No. de Resolución PO-Q-14-152-2004. (Ver Anexo II.4)

� Con Oficio Semades Nº 2003 Drr/002542/06 de fecha 9 de junio del 2006, la Dirección

General de Protección Ambiental y Desarrollo y la Dirección de Regulación y Disminución de la Contaminación de la Secretaría de Medio Ambiente para el Desarrollo Sustentable (SEMADES) del Gobierno de Jalisco, otorga la renovación de la autorización del número de registro del manifiesto para empresa generadora de residuos sólidos no peligrosos, con Número de Registro 1403901207 RS /06. (Ver Anexo II.5)

� Dictamen de Trazo, Usos y Destinos Específicos por la Dirección General de Obras Públicas Municipales de la Secretaría de Infraestructura y Servicios del Ayuntamiento de Guadalajara, por medio de No. de Expediente 039/Z7/E-2006/4939 de fecha 16 de octubre del 2006 se emite factibilidad de uso de suelo para Industria Pesada y de Riesgo Alto (Recuperación de lodos de alto contenido de cobre para la fabricación de sulfato de cobre). (Ver Anexo II.6)



� Refrendo Licencia emitido por parte de la Dirección de Padrón y Licencias, con Licencia 2007 0035351 con fecha de 30 de enero del 2007, para la actividad de Fabricación, Compra Venta, Distribución, Comisión, Consignación, Representación de Sulfato de Cobre y de Pesticidas, y en general de Productos Químicos. (Ver Anexo II.7)

� Autorización para almacenamiento (acopio) de residuos peligrosos emitida por parte de la

SEMARNAT Delegación Jalisco, a través del Oficio No. SGPARN.014.02.02.069/07 de fecha 30 de enero del 2007, otorgándole a la empresa el Número de Registro Ambiental DER5N1403911, con No. de Autorización 14-039B-PS-II-17-2007. (Ver Anexo II.8)

El proyecto implica un cambio en uno de los procesos que se tiene actualmente en la planta para la producción de sulfato de cobre, descrito ampliamente en el subcapítulo II.2.1.1 c). Los objetivos del cambio de proceso son minimizar tanto los efectos contaminantes al ambiente, por eliminar las emisiones a la atmósfera que se emitían con el uso del equipo de combustión (hornos y calderas), como los costos de producción, ya que en lugar de utilizar como insumo el cobre usado se reciclaran lodos con alto contenido de cobre los cuales representan un residuo de otras empresas, reduciendo así los costos. II.1.2 Selección del sitio Para la selección del sitio del proyecto se tomaron en consideración criterios ambientales, técnicos y socioeconómicos, los cuales se describen a continuación:

� AMBIENTALES La empresa DERMET S.A. DE C.V. se localiza dentro de la Zona Industrial de Guadalajara, por lo que en el área no existen ecosistemas naturales que pudieran resultar afectados.

� TÉCNICOS La empresa no se encuentra situada en zonas susceptibles a:

- Corrimientos de Tierra - Derrumbamiento o Hundimiento. - Efectos metereológicos adversos. - Pérdidas de suelo debido a erosión - Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión. - Riesgos radiológicos.

Además de no encontrarse cerca de alguna zona de centros culturales, religiosos e históricos.

� SOCIOECONÓMICO La empresa DERMET S.A. DE C.V. se encuentra operando desde hace más de 20 años, consecuentemente toda la infraestructura necesaria para la producción de sulfato de cobre ya se encuentra construida y consolidada, por lo que para realizar el proyecto no se requerirá invertir en la preparación y construcción, como sería en el caso de un proyecto nuevo. II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización



La empresa DERMET S.A. DE C.V. se encuentra ubicada en la Zona Industrial de Guadalajara, en las siguientes coordenadas geográficas:

Coordenadas Geográficas: Altitud: Latitud Norte: 20grados 38 minutos 7 segundos

Longitud Oeste: -103 grados 22 minutos 11 segundos

1550 Metros sobre el nivel del mar

La planta, dentro de la Zona Industrial, colinda con las siguientes empresas:

� Al Norte: con diferentes industrias entre las que destacan una recicladora de cartón y papel. � Al Sur: con la industria denominada Terlan, dedicada a la elaboración y fabricación de

adhesivos. � Al Este: con Galber dedicada a la fabricación y reenvasado de productos químicos, así como

con una fábrica cuyo giro es el de fabricación de cajas de poliestireno. � Al Oeste: con la empresa Ferrum S.A. de C.V., dedicada a la fabricación de estructuras y

montajes de acero y aleaciones. En la siguiente imagen satelital se muestra la localización de la planta DERMET S.A. DE C.V.:

II.1.4 Inversión requerida



La inversión para el cambio de proceso es de $100,000 (cien mil pesos mexicanos, moneda nacional). El costo mensual de la aplicación de las medidas de prevención es de $50,000 (cincuenta mil pesos mexicanos, moneda nacional). II.1.5 Dimensiones del proyecto La superficie total del predio donde se localiza la planta es de 2,083 m², en donde las instalaciones de la empresa DERMET S.A. DE C.V. abarcan el 100% de la superficie conforme a la siguiente tabla:

Tipo de Instalación Superficie (m2) Almacén 653.39 Laboratorio 50.00 Planta de Extracción 1380.00 Total de áreas utilizadas para el proyecto

2083.00

(Ver Anexo Planos Lay Out General de Planta) II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

� Uso de suelo: Industrial. � Usos de los cuerpos de agua: No se presentan en el área.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos La planta se localiza en una zona industrial totalmente urbanizada que cuenta con la disponibilidad de todos los servicios básicos, como lo son vías de acceso, agua potable, energía eléctrica, drenaje, y telefonía. No se requerirá de la contratación de nuevos servicios debido a que la empresa está en funcionamiento desde el año 1982, por lo que los servicios ya están cubiertos. II.2 Características particulares del proyecto El proceso actual para la producción de sulfato de cobre en la empresa DERMET S.A. DE C.V. consiste en:

� PROCESO No. 1: PRODUCCIÓN DE SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO



El cobre metálico reacciona en presencia de una solución de ácido sulfúrico en el reactor 1, utilizando como medio calentador un serpentín con vapor en presencia de aire; durante esta reacción se controla la temperatura y se obtiene una solución saturada de sulfato de cobre, después se pasa a través de un filtro cerrado donde los residuos peligrosos generados en la filtración son llevados hasta una etapa denominada como refiltración donde se obtiene como producto lodos ricos en cobre. Posteriormente la solución obtenida del filtrado se deposita en el tanque de almacenamiento con calentador, para que sea sometida en pequeños lotes a enfriamiento mediante un cristalizador. Una vez enfriada, se separa el cristal de las aguas madres (residuales) en una centrífuga. Las aguas residuales se retornan al proceso hasta el reactor 1, se procede a una extracción de la humedad contenida en el cristal mediante un secador rotatorio, es seleccionado en un tamiz, pesado y envasado. El reactor 1 desprende vapor de ebullición, el cual es tratado en una torre lavadora y retornado a proceso. El remanente es vapor de agua que es conducido a la atmósfera.

Cobre metálico en el patio de la planta, previo al Proceso No. 1

� PROCESO No. 2 La solución de sulfato de cobre se obtiene del área de sulfato, donde se bombea al tanque de almacenamiento y posteriormente al de neutralización; una vez neutralizada, el carbonato de sodio se envía a filtrado el cual se realiza empleando un filtro rotatorio. Los residuos peligrosos generados en la filtración son llevados hasta una etapa denominada refiltración, en donde se obtiene un producto rico en cobre el cual se comercializa. La pasta obtenida en el filtrado se envía a un secador spray para obtener un secado total para ser formulado e inducido en el molino Raymond, para obtener el producto terminado.

� PROCESO No. 3: TRIBÁSICO



Inicialmente la pedacería de cobre es tratada con ácido sulfúrico diluido, de donde es obtenida un agua rica en cobre, a la cual se le adiciona carbonato de calcio o carbonato de sodio; llegando hasta un pH de 7 se da un tiempo de sedimentación, para posteriormente realizar un lavado, el cual se realiza en tres repeticiones (el agua se trata con carbonato de sodio o de calcio para neutralizarla), la pasta pasa al proceso de filtrado y luego se muele hasta obtener la presentación requerida.

� PROCESO No. 4: PROCESO DE FABRICACIÓN El ingrediente activo es bombeado hasta a un tanque de capacidad de 3,000 litros, donde se le adicionan de forma mecánica los ingredientes de formulación, los cuales en caso de que sea requerido son diluidos en agua. Los ingredientes activos y los de formulación se mezclan mediante agitación durante un tiempo aproximado de una hora, concluido el tiempo, se analiza el porcentaje de ingrediente activo. Dicho análisis consiste en verificar que la cantidad de ingrediente activo que contiene la muestra sea la requerida. En caso de que la formulación sea correcta se procede al envasado, el cual se realiza semiautomáticamente mediante maquinaria de llenado. Finalmente se lleva hasta el área de etiquetado, la cual esta totalmente automatizada, para posteriormente almacenarlos como producto terminado. A continuación se presentan los diagramas de flujo de los cuatro procesos descritos:



PROCESO 1.



PROCESO 2.



PROCESO 3.



PROCESO 4.



� CAMBIO DE PROCESO

El presente proyecto consiste en cambiar la actual materia prima para la obtención de sulfato de cobre, haciendo el cambio de cobre usado por lodos con alto contenido de cobre provenientes de procesos de filtrado de cobre de otras empresas, que los consideran residuos. II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto El proyecto contempla el reciclaje de 18,000 toneladas anuales de lodos con alto contenido de cobre para la producción de sulfato de cobre. II.2.1.1 Datos particulares a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo. El presente proyecto consiste en cambiar la actual materia prima para la obtención de sulfato de cobre, haciendo el cambio de cobre usado por lodos con alto contenido de cobre provenientes de procesos de filtrado de cobre de otras empresas, que los consideran residuos. b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento. RESIDUO CARACTERÍSTICAS ESTADO

FÍSICO CARACTERÍSTICAS CRETIB

No. INE

Lodos con alto contenido de cobre

COBRE: 24 % CADMIO: 10 % FIERRO: 0.6 % PLOMO: 0.08 % ZINC: 2.72 % NICKEL: 0.2 % TALIO: 0.1 %

SEMISÓLIDO TÓXICO RP2.4/01

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros). El transporte se realizará mediante un transportista debidamente autorizado tanto por la Secretaría de Comunicaciones y Transporte, como por la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Se recibirán en las instalaciones los lodos con alto contenido de cobre contenidos en tambores de 200 litros, y se depositarán en el área de almacén, en donde la cantidad máxima de almacenaje es de 200 toneladas de residuos en doble estiba.



Estacionamiento en la planta DERMET S.A. DE C.V. por la calle 4.

Tipo de tambores de 200 litros donde se recibirán los lodos con alto contenido de cobre.

El proceso se modificará de la siguiente manera:

BALANCE DE MATERIALES Cantidad Unidad Tierra 1,500 Kg. Agua ácida 9,000 Lt. PROPORCIONAN: Residuos 1,300 Kg. Agua ácida concentrada de cobre 9,000 Lt.

En los reactores de capacidad de 11,415 litros, se transfieren seis tambores de residuos (lodos), adicionándoles 9,000 litros de una solución ácida, la que oscila en concentración del 0.2 al 0.4 %, ésta se transfiere a los reactores mediante tubería utilizando una bomba de 200 galones por minuto. Se procede a dar agitación por dos horas, dicha operación se realiza a presión y a temperatura ambiente. Posteriormente la mezcla es pasada por un filtro prensa de 40 placas, los lodos obtenidos son depositados en los mismos tambores para su posterior envió a destino final.



El líquido resultante se bombea a unas tinas de acero inoxidable las cuales contienen el reactivo consistente en una proporción de 90% Keroseno y 10% Oxima. Estas tinas están provistas con cuatro agitadores cada una y de forma continua el líquido de la parte inferior pasa a otra tina con el mismo reactivo, concentrando la solución con cobre. De la segunda tina se obtiene el agua ácida que se recircula a los reactores, y la solución que pasa a la tercera tina se le adiciona ácido sulfúrico en concentración de 140 gr/lt de agua, a fin de obtener una solución concentrada de cobre. El reactivo permanecerá en las tres tinas siempre recirculándose y en los tanques de donde se obtienen las muestras para la determinación de la concentración del reactivo.

Tinas de acero

Tina de acero donde se observa que hay regadera y lava-ojos

Contenedor de Keroseno

El líquido rico en cobre es pasado a la planta de sulfato de cobre donde se realiza el mismo proceso consistente en reaccionar el líquido concentrado de cobre en presencia de una solución de ácido sulfúrico en el reactor 1 utilizando como medio calentador un serpentín con vapor en presencia de aire. Durante esta reacción se controla la temperatura y se obtiene una solución saturada de sulfato de cobre, después se pasa a través de un filtro cerrado donde los residuos peligrosos generados en la filtración son llevados hasta una etapa denominada como refiltración donde se obtiene como



producto lodos ricos en cobre. Posteriormente, la solución obtenida del filtrado se deposita en el tanque de almacenamiento con calentador para que sea sometida en pequeños lotes a enfriamiento mediante un cristalizador. Una vez enfriada, se separa el cristal de las aguas madres (residuales) en una centrífuga.

Contenedores de ácido sulfúrico Tanque de agua Las aguas residuales se retornan al proceso hasta el reactor 1. Se procede a una extracción de la humedad contenida en el cristal mediante un secador rotatorio, el producto es seleccionado en un tamiz, pesado y envasado. El reactor 1 desprende vapor de ebullición, el cual es tratado en una torre lavadora y retornado a proceso. El remanente es vapor de agua que es conducido a la atmósfera. El producto final a obtener es Sulfato de Cobre, el cual se ha producido desde el inicio de operaciones de la Planta en base a cobre metálico y ácido sulfúrico. El producto final se envasa en costales de 25 Kg. y se disponen en el Almacén de producto terminado, el cual cuenta con raks.

Producto final Sulfato de Cobre



El subproducto obtenido en el proceso de extracción es un líquido ácido con alto contenido de cobre, el cual no se envasa sino se pasa al proceso de producción de sulfato de cobre. d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento.

RESIDUO CARACTERÍSTICAS Lodos con alto contenido de cobre

COBRE: 24 % CADMIO: 10 % FIERRO: 0.6 % PLOMO: 0.08 % ZINC: 2.72 % NICKEL: 0.2 % TALIO: 0.1 %

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo. Aquellos residuos que provengan de empresas que no estén dadas de alta como generadoras de residuos peligrosos. f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se deberá apoyar con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos, procesos intermedios y finales, subproductos, entradas de materias y sustancias. En el subcapítulo II.2 Características particulares del proyecto se describen los procesos y se apoyan con los respectivos diagramas de flujo. g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen, temperaturas de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a la salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones. La capacidad de la planta será para el reciclaje de 18,000 toneladas de lodos.

� MONTACARGAS: La Empresa cuenta con un Montacargas propio, Marca Mitsubishi de 1800 lb. Se rentan dos Montacargas Marca Caterillar de capacidad de 6,000 lb.

� EQUIPOS SUJETOS A PRESION:

Tanque pulmón de aire comprimido con número de autorización c14-960216-02. Compresor de aire numero 1 con número de autorización c14-960214-02. Compresor de aire número 2 con número de autorización c14-960215-02.

� GENERADORES DE VAPOR:

Generador de vapor de 200 hp., Marca cleaver brooks con número de autorización c14-970280-01.



Generador de vapor de 250 hp. Marca cleaver brooks, con número de autorización 14-f-20020295-01.

En el Reciclado de los Residuos se utiliza el siguiente equipo:

DETALLE LAMINADO EQUIPO DATOS TÉCNICOS DE FABRICACIÓN INTERIOR EXTERIOR

EQUIPO ELÉCTRICO

REACTOR 6. Presión de diseño: atmosférica Presión de prueba: hidrostática Presión de operación: atmosférica Temperatura de diseño: 60 ºC Temperatura de operación: ambiente Código: ASME RTP-1/01 Y NBS PS-15/69 Bridas: ANSI B16.5/SA-105 Peso vacío: 895 kg. Capacidad: 11,415 litros. Resina de fab.: Bisfenolica Material: PRFV Diámetro: 2.60 metros. Altura: 2.15 metros.

V2C con resina bisfenolica Rel.Fibra-resina 25/75.

CPC Cn V resina bisfenolica Rel. Fibra-resina 30/70 V= Velo C= Colchoneta 1 ½ Oz/ft2. P= Petatillo 24 oz/yd2.

Motorreductor: 20 hp. 1800 rpm 220 v 60 hz Revoluciones de trabajo 62 rpm. (Variable por contar con variador de velocidad)

REACTOR 7. Presión de diseño: atmosférica Presión de prueba: hidrostática Presión de operación: atmosférica Temperatura de diseño: 60 ºC Temperatura de operación: ambiente Código: ASME RTP-1/01 Y NBS PS-15/69 Bridas: ANSI B16.5/SA-105 Peso vacío: 895 kg. Liquido a almacenar: Oxicloruro de cobre, Hidróxido de cobre. Densidad relativa: 1.2 Capacidad: 11,415 litros. Resina de fab.: Bisfenolica Material: PRFV Diámetro: 2.60 metros. Altura: 2.15 metros.

V2C con resina bisfenolica Rel.Fibra-resina 25/75.

CPC Cn V resina bisfenolica Rel. Fibra-resina 30/70 V= Velo C= Colchoneta 1 ½ Oz/ft2. P= Petatillo 24 oz/yd2.

Motorreductor: 7.5 hp. 1800 rpm 220 v 60 hz Revoluciones de trabajo 69 rpm.



Reactores

EQUIPO CANTIDAD MATERIAL MARCA CAPACIDAD TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2 tanques PLÁSTICO ROTOPLAS 22,000 litros por tanque

BOMBAS 8 bombas ACERO INOXIDABLE CFM8

SHP 200 galones por minuto

BOMBAS 4 bombas ACERO INOXIDABLE CFM8

DURCO 300 galones por minuto

FILTRO PRENSA Número de placas: 40

SHRIVER Dimensiones de las placas: 1x1x1

TINAS ACERO INOXIDABLE

50,000 litros

AGITADORES 12 ACERO INOXIDABLE

Motorreductor: 7.5 h.p. 1800 rpm 220 v 60 hz Revoluciones de trabajo 69 rpm.

Tanques de almacenamiento



h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el sistema. Después de terminado el proceso el agua se recirculara ya que ésta aún tiene cobre. i) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. No existe la recuperación de energía. II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar. Reciclaje de 1,500 toneladas mensuales de lodos con alto contenido de cobre para la producción de sulfato de cobre. (18,000 toneladas anuales) b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.

Volumen estimado de: Toneladas La producción total anual 17.14 El promedio mensual 1.43

c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias). 49.32 toneladas diarias d) Capacidad de recepción instalada por mes. 4 toneladas por mes e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de los productos o subproductos obtenidos. Nombre del producto o subproducto

Nombre Químico

Estado Físico

Forma de Almacenamiento

Capacidad de producción instalada

Producción anual

Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre

Sólido Sacos 18, 000 toneladas 17.14 toneladas



II.2.2 Programa General de Trabajo Al no existir etapa de preparación y construcción el programa de trabajo realizado se delimito por semana ya que al tratarse solamente de un proceso las actividades se repiten semanalmente a lo largo de todo el año. Dicho programa consistirá en:

SEMANA ETAPAS Y ACTIVIDADES L M M J V S DPRE-PROCESO Recepción de los lodos Almacenamiento de los lodos PROCESO DE RECICLAJE Transferencia de lodos a reactores Proceso de reciclaje Obtención de productos Generación de residuos POST-PROCESO Almacenamiento de residuos Envío a confinamiento controlado EJECUCIÓN DE PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO*

*La ejecución de los programas de mantenimiento ya implementados será durante toda la vida útil del proyecto. II.2.3 Preparación del sitio No se realizarán actividades de preparación del sitio, debido a que la planta ya se encuentra construida. II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto No se requiere de ninguna obra o actividad provisional para el proyecto. II.2.5 Etapa de construcción En el presente proyecto no se contempla ninguna construcción debido a que consiste en la modificación del proceso de reciclaje y en las instalaciones de la empresa DERMET S.A. DE C.V., ya se cuenta con toda la infraestructura necesaria, como lo son almacén de materia prima, almacén de residuos peligrosos, almacén de producto terminado, taller de mantenimiento, oficinas, comedor, consultorio y baños.



Dicha infraestructura es idónea para dar seguimiento al proceso de reciclaje debido a que se encuentra en adecuada operación y se considera que es suficiente para operación del proyecto por lo que no es necesario añadir más infraestructura. A continuación se describe el almacén de residuos peligrosos ya que es parte importante del proceso:

Se encuentra separado de las áreas de producción, servicios y oficinas, esta situado en un sitio alejado de cualquier posible fuga, en un área no susceptible a inundaciones ya que se encuentra elevado, esta rodeado de paredes construidas de ladrillos reforzados con castillos, y en el pasillo donde no existe muro se separa mediante un muro de contención en forma de tope con una altura de 25 cm. de alto, lo que representa una capacidad de contención de 163.34 m3. Considerando que los residuos almacenados serán sólidos la capacidad de contención supera las necesidades, motivo por lo cual no se cuenta con fosa de retención. Los pisos son de cemento hidráulico y no cuenta con ninguna salida al drenaje. Los techos son de lámina con acrílico y la ventilación es natural. Las dimensiones son suficientes para contar con pasillos amplios que permiten el paso del montacargas o movimientos de los grupos de seguridad, en caso de requerirse. El almacén cuenta con cinco extintores tipo ABC de 9 Kg., aunado a un extintor móvil de 25 Kg.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento En los equipos de extracción que son básicamente tinas de asentamientos solamente se revisará semanalmente si existe corrosión. En el caso del equipo de bombeo se realiza un intercambio semanal de las bombas para darles mantenimiento. A continuación se muestra el programa de mantenimiento de equipos y servicios de emergencia: EQUIPO MANTENIMIENTO RESPONSABLE E F M A M J J A S O N DExtintores Recarga Horacio

Calderón X

Extintores Revisión Cesar Corral X X X X X X X X X X X XRegaderas de emergencia

Revisión y Limpieza Cesar Corral X X X X X X

Alarmas Revisión y Mantenimiento

Cesar Corral X X

Detectores de Incendio

Prueba de Funcionamiento

Cesar Corral X X

Equipo de Protección

Estado del Mismo Comisión Mixta de Seguridad

X X X X X X X X X X X X



II.2.7 Otros Insumos a) Sustancias no peligrosas

Consumo Anual de Energía Eléctrica Cantidad Unidad Suministro externo 2’233,693 KWhr

b) Sustancias peligrosas

Nombre Consumo anual Comercial Químico Número

CAS

Punto de consumo

Estado físico

Forma de almacenamiento Cantidad Unida

d ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

7664-93-9 2 LA CM 6,278 TON.

II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto No se requiere de ninguna obra asociada al proyecto, ya que los caminos y carreteras de acceso a las instalaciones se encuentran en buenas condiciones y son suficientes. II.2.9 Etapa de abandono del sitio La vida útil del proyecto se considera indefinida, ya que siempre existirá demanda de sulfato de cobre por lo que no se contempla la etapa de abandono del sitio. En caso de existir, solamente se desmantelara el equipo y se pondrá a la venta el inmueble. Considerando que se encuentra en una zona industrial no habrá restauración ecológica, ya que lo más probable es que el sitio del proyecto sea ocupado para la instalación de una nueva industria. En el caso de que el negocio se cerrara, ya sea por incosteable, o por algún otro motivo, se realizaría, un muestreo de suelos, a fin de demostrar la ausencia total de contaminantes al subsuelo, de esta manera, el local podría ser utilizado como bodega de cualquier producto.



II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera Residuos Generados en el Proceso:

Nombre Cantidad Kg/mes

Características CRETIB

Tipo de Almacenamiento

Dispositivos de Seguridad en su Almacenamiento

Chatarra de fierro

3,800 N.A Contenedor Metálico

Lejos de Fuentes de Ignición y de los Almacenes de Material Peligroso

Hule en General

25 N.A Contenedor Metálico


Guantes de Carnaza



Guantes de Hule



Residuos Generados en Oficinas:

Nombre Cantidad Kg/mes

Características CRETIB



Papel 25 N.A Contenedor Metálico


Cartón 20 N.A Contenedor Metálico


plastico 10 N.A Contenedor Metálico


Residuos Generados en Áreas de Servicios Generales (baños,comedor) y embalaje incluyendo envases de empaques de materias primas. Nombre Cantidad

Kg/mes Características CRETIB



Residuos de comida

70 N.A. Contenedor Metálico Lejos de Fuentes de Ignición y de los Almacenes de Material Peligroso

Cartón


Sacos de Papel

75

N.A. Contenedor Metálico Lejos de Fuentes de Ignición y de los Almacenes de Material Peligroso

Madera 100 N.A. Contenedor Metálico Lejos de Fuentes de Ignición y de los Almacenes de Material Peligroso

Bolsas de Polietileno




Papel Sanitario 30 N.A. Contenedor Metálico Lejos de Fuentes de Ignición y de los Almacenes de Material Peligroso

Se considera que de los lodos con un alto contenido de cobre se obtendrá un 40 por ciento de cobre, y el resto serán lodos con un mínimo contenido de cobre y otros metales, los cuales se depositaran en los tambores que fueron utilizados para su recolección, se identificaran como Residuos Peligrosos y serán enviados a destino final con una Empresa Autorizada. II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Todos los residuos son mezclados y almacenados dentro de Contenedores Metálicos, proporcionados por la empresa GEN INDUSTRIAL S.A. DE C.V., compañía con la cual se tiene un contrato para la recolección de los Residuos Sólidos No Peligrosos, dos veces por semana. Debido al proceso productivo fabricación de sulfato de cobre, se generan lodos de lobre los cuales son enviados semanalmente a confinamiento controlado, teniendo un contrato con la Empresa Residuos Industriales Multiquin. Al iniciar el reciclaje de lodos con alto contenido de cobre la recolección se hará cada tercer día, debido al incremento en 7 toneladas de residuos peligrosos por día. Los residuos del proceso son considerados tóxicos y están estipulados como Residuos Peligrosos en la NOM-052-SEMARNAT-1993, así como en la NOM-052-SEMARNAT-2006, se depositaran en los tambores que contenían en un principio los lodos con alto contenido de cobre, se taparan e identificaran como tóxicos y se depositarán en el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos para su posterior envió a Destino Final, Residuos Industriales Multiquin, cada tercer día. Otro de los residuos generados son tambores que contuvieron Material Peligroso, los cuales también se envían a Disposición Final, catalogados como tóxicos e inflamables. III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO III.1 Información sectorial y del proyecto El proyecto pertenece al “sector industrial” y las actividades relacionadas con éste corresponden a la compra-venta y producción de sulfato de cobre. III.2 Instrumentos de planeación con los que se vincula el proyecto III.2.1 Programa Nacional del Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006 (PNMARN) A través del PNMARN, el gobierno Federal establece los seis pilares de la nueva política ambiental; los mismos son “Integralidad”, “Compromisos de los Sectores del Gobierno Federal”, “Nueva



Gestión”, “Valoración de los Recursos Naturales”, “Apego a la Legalidad”, “Combate a la Impunidad” y “Participación Social y Rendición de Cuentas”; cada pilar cuenta con sus respectivas metas. De estos pilares el segundo tiene vinculación directa con el proyecto de interés. Esta política ambiental esta alineada con el Objetivo Rector 5 de la Comisión de Desarrollo Social y Humano del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006 (PND), en el que se postula que “el desarrollo debe fortalecer la cultura del cuidado de medio ambiente a través de acciones especificas y metas” (SEMARNAT, 2001). Por otra parte, el PNMARN establece los principales instrumentos de planeación y gestión ambiental como el Ordenamiento Ecológico del Territorio, la Evaluación de Impacto Ambiental, Fomento y Normatividad, Unidades de Manejo para la Conservación de la Vida Silvestre, las Áreas Naturales Protegidas y el Desarrollo de la Investigación Ambiental. En la siguiente tabla se muestra la vinculación que tiene el proyecto con los instrumentos de planeación y gestión ambiental:

Instrumentos de Planeación y

Gestión Ambiental Planteamiento Proyecto

Ordenamiento Ecológico

Proceso de planeación dirigido a evaluar y programar el uso de suelo y manejo de los recursos en el territorio nacional para preservar y restaurar el equilibrio ecológico y proteger el ambiente

El estado de Jalisco cuenta con un modelo de ordenamiento ecológico; por tanto el área de estudio esta sujeta a usos potenciales y criterios ecológicos de acuerdo a la política de las UGA´s donde se ubique el proyecto

Evaluación de Impacto Ambiental

Es el procedimiento a través del cual la Secretaria establece previamente las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico

De acuerdo al inciso “M” del Artículo 5 del Reglamento en materia de impacto ambiental de la LGEEPA, el proyecto de reciclaje se someterá a la evaluación de impacto ambiental

Fomento y

Normatividad

Garantizan promover un mejor nivel de observancia de la propia legislación como un desempeño ambiental por arriba del mínimo señalado

Se dará cumplimiento a las Normas Oficiales Mexicanas aplicables al proyecto conforme a lo manifestado en el apartado III.4

Unidades de Manejo para la

Conservación de la Vida Silvestre

Constituye un instrumento que permite el aprovechamiento tanto extractivo como no extractivo de la vida silvestre

Donde se ubicará el proyecto no se encuentran Unidades de Manejo para la conservación tanto de la flora como de la fauna silvestre.

Áreas Naturales Protegidas

Es uno de los mecanismos de conservación de especies y ecosistemas in situ

El proyecto no se encuentra dentro de ninguna área natural protegida.

Investigación Ambiental

La ley para el Fomento de la Investigación Científica y Tecnológica permite la resolución de problemas concretos

Sin vinculación directa



El proyecto de reciclaje de residuos peligrosos se someterá a la evaluación de impacto ambiental, así mismo se observara la normatividad ambiental aplicable al proyecto y en el caso del Ordenamiento Ecológico del Estado también lo referente a los criterios ecológicos aplicables al mismo. III.2.2 Plan Estatal de Desarrollo (PED) del Estado de Jalisco 2001-2007 El PED presenta un diagnóstico cuidadoso de la problemática que enfrenta el estado, en donde gobierno y sociedad en conjunto participan en la solución de los mismos, de acuerdo con la problemática planteada se definieron tres orientaciones la intersectorialidad, territorialidad y la sustentabilidad, estas son las improntas que guiaron la elaboración de los objetivos y estrategias. El PED presenta cinco grandes rubros estos son “Desarrollo Humano”, “Generación de oportunidades”, “Desarrollo Regional Equilibrado y Sustentable”, “Combate frontal a la delincuencia” y “Gobierno cercano y transparente”, cada uno de estos cuenta con propios objetivos (Gobierno del Estado de Jalisco, 2001). El Objetivo General 4 del PED es el reordenar con criterios sustentables la región central del estado para garantizar una metrópoli competitiva e incluyente, el cual tiene como Estrategia 4.1. la Estructuración de la Región Centro del estado, en donde la Línea de Acción 2 Reestructuración productiva es el impulso a la implantación de las industrias de mayor contenido tecnológico y con procesos limpios auditables. Lo anteriormente citado, tiene aplicación directamente con el proyecto ya que lo que se busca en el mismo es el modificar la tecnología con la que actualmente cuenta la empresa DERMET S.A. de C.V. para desarrollar un proceso industrial limpio y auditable para la producción de sulfato de cobre. Por lo tanto, el proyecto es congruente con lo que establece en el PED del Estado de Jalisco. III.2.3 Plan de Desarrollo Regional (PDR) Región 12 Centro El PDR propone consolidar una región capaz de promover el desarrollo y el bienestar social de forma sustentable donde el aprovechamiento pleno de sus sectores y potenciales productivos sean congruentes con sus vocaciones naturales, productivas y de configuración socioeconómicas. Las potencialidades, que dan cuenta tanto de las actividades más productivas vinculadas con las condiciones y capacidades particulares ambientales territoriales como de las culturas de uso económico y su prospección, que identifica el PDR para el desarrollo de la Región Centro son:



En cuanto a la Industria diversificada, se cita que las principales actividades industriales del Estado se desarrollan en la Región Centro, principalmente en la Zona Metropolitana de Guadalajara, el área más activa de ésta. Así mismo, se señala que en la actividad industrial es donde se generan los mejores salarios y donde la Región tiene mayor potencial de valor agregado en la Región y el Estado. De acuerdo con el PDR, la perspectiva industrial de la Región Centro es la de convertirse en el proveedor de productos industriales más importante del Occidente del País. Mientras que en el objetivo particular denominado Conservar el medio ambiente, una de las estrategias que se establecen para el desarrollo regional es la de implantar programas de minimización y control de residuos sólidos en los procesos industriales, programas integrales de restauración y saneamiento ambiental por parte de las industrias y diseño y construcción de rellenos sanitarios en las cabeceras municipales continuando con la creación e implementación de proyecto para el establecimiento de sitios adecuados par ala disposición de residuos sólidos en las comunidades de la región con más de 500 habitantes. Por lo tanto, el proyecto se encuentra en concordancia con lo que se busca en éste plan ya que se trata de un proyecto industrial para la producción de sulfato de cobre. III.2.4 Plan Municipal de Desarrollo (PMD) del H. Ayuntamiento de Guadalajara 2004-2006 En el apartado 3.2.7. del PMD titulado Gobierno que promueve la sustentabilidad ambiental, se señala que se deben implantar procesos de reciclaje de materiales de desecho y dar un mejor tratamiento y disposición a los residuos sólidos, entre otras acciones prioritarias. Lo anteriormente citado es congruente con el proyecto puesto que a través del reciclaje de desechos producidos en los procesos de otras industrias y que son considerados como residuos peligrosos, se producirá sulfato de cobre disponiendo el residuo final que se genera por el proceso de reciclaje a confinamiento controlado a través de la Empresa Residuos Industriales Multiquin. III.2.5 Programa Municipal de Desarrollo Urbano (PMDU) de Guadalajara 2003 El Considerando Noveno del PMDU señala que el área de aplicación del Programa Municipal de Desarrollo Urbano de Guadalajara comprende la totalidad de su territorio municipal conforme a los límites que corresponden al Municipio… y considerando la extensión territorial del municipio, se



conformaron Siete Distritos Urbanos…, en donde el proyecto se encuentra en el Distrito Urbano “Zona 7 Cruz del Sur” (GDL-7). De acuerdo a la clasificación de áreas del Artículo 25 fracción I del Reglamento para la Administración de la Zonificación Urbana del Municipio de Guadalajara del PMDU, el proyecto se ubica en un área urbanizada identificada con la clave AU en el que se indica que son las áreas ocupadas por las instalaciones necesarias para la vida normal del Municipio, que cuentan con su incorporación municipal o su reincorporación por autorización del Ayuntamiento o, que están en proceso de acordarla y que podrán ser objeto de acciones de mejoramiento y de renovación urbana. En cuanto a la subdivisión de las áreas urbanizadas que estable el mismo Artículo 25 fracción I inciso c), le corresponde el área de renovación urbana identificada con la sub-clave (RN) la cual consiste en las áreas urbanizadas en las que se pretende realizar obras de urbanización para la renovación urbana según lo dispuesto en el artículo 6 fracción XVI de la Ley, es decir, se refiere a la transformación o mejoramiento del suelo en áreas de los centros de población, mediante la ejecución de obras materiales para el mejoramiento, saneamiento y reposición de sus elementos de dominio público, como la vialidad, redes de servicio o de la imagen urbana, pudiendo implicar un cambio en las relaciones de propiedad y tenencia del suelo, así como la modificación de usos y destinos de predios o fincas, las cuales se clasifican en obras de urbanización para la renovación urbana. En el Artículo 31 fracción XXVIII se indican las zonas primarias y sus claves que las identifican, en donde la clave I-2 corresponde a la Industria Mediana de riesgo medio. El Artículo 95 describe y clasifica las zonas de manufacturas e industriales, señalando en la fracción IV lo siguiente: Industria mediana y de riesgo medio, I-2: estas zonas están previstas para instalaciones industriales que puedan cumplir con los lineamientos técnicos señalados en éste Reglamento para el nivel medio, relativos a la prevención de siniestros, riesgos urbanos, control de emisiones a la atmósfera e impacto o riesgo ambiental. Estas instalaciones no deben operar en edificaciones cerradas excepto en áreas colindantes con alguna zona habitaciones. No deberán permitirse dentro de éstas los usos habitacionales, ni de equipamiento urbano comunitario ajeno a las actividades de la propia zona. Mientras que el Artículo 97 cita que los predio o terrenos y las edificaciones e instalaciones ubicadas en las zonas de manufacturas menores MFM, industria ligera y riesgo bajo I-1, industria mediana y de riesgo medio I-2, industria pesada y de riesgo alto I-3, parque industrial jardín I-J, estarán sujetas al cumplimiento de los lineamientos que se establecen en el cuadro 34 que se presenta a continuación:



Tomando en consideración lo anteriormente citado, el proyecto es congruente con lo que se establece en el PMDU de Guadalajara ya que de acuerdo a su ubicación se encuentra en el Distrito Urbano “Zona 7 Cruz del Sur” Subdistrito Urbano 10 “Colón Industrial” con la clave AU 111 Rn, I-2 de clasificación de área, permitiendo en esa zona actividades de industria mediana de riesgo medio en áreas urbanas de renovación. III.3 Instrumentos de Política Ambiental Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Jalisco De acuerdo el Programa de Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Jalisco, publicado en el Periódico Oficial “El Estado de Jalisco” el 28 de julio del 2001, el proyecto industrial queda comprendido dentro de la Región No. 12 “Centro”, en lo que respecta a la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) le corresponde el número In4138 A.



A continuación se detalla la caracterización de la UGA del Ordenamiento Ecológico Territorial para el área de estudio, así como la descripción de los criterios ambientales y su aplicación al proyecto:

Caracterización General de la UGA Región Región 12 “Centro” UGA In4138 A Fragilidad ambiental Alta Política Territorial Aprovechamiento Uso del suelo predominante Industria Uso Compatible Infraestructura Uso condicionado Asentamientos Humanos Uso incompatible Ninguno Criterios

In 2,3,4,5,6,7,9,10,14,18,20 If 14,15,21 Ah 8,9,10,11,12,13,14,16

Proyecto



Clave No. Criterio Criterio Aplicabilidad

al Proyecto

In 2 Se realizarán auditorias ambientales y promoverá la autorregulación mediante la certificación de seguridad ambiental.

El proyecto cuenta con los permisos federales por parte de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y los estatales por la Secretaría de Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable.

3

Diseñar e instrumentar estrategias ambientales para que las empresas incorporen como parte de sus procedimientos normales la utilización de tecnologías y metodologías de gestión ambiental, en materia de residuos peligrosos, las alternativas tecnológicas y de gestión.

El proyecto cumple con este criterio ya que se va hacer el cambio de proceso que eliminará las emisiones atmosféricas por el desuso del equipo de calderas y hornos

4 Establecer monitoreo ambiental en zonas industriales.

El gobierno del Estado a través de la SEMADES tiene establecido 8 estaciones de monitoreo localizadas en la Zona Metropolitana de Guadalajara por lo que e colaborará con dichos monitoreas. La empresa lleva a cabo monitoreos anuales de acuerdo con las normas oficiales mexicanas aplicables.

5

Promover el uso de criterios de calidad en la producción de alimentos, bebidas, conservas, calzado, hilos y telas, ropa, muebles de madera que permitan una internacionalización de los productos.

No aplica porque se produce sulfato de cobre el cual es uso como fertilizante.

6 Inducir el cambio de base económica buscando la diversificación congruente entre potencial y posibilidades.

En el proyecto se van a usar como materia prima lodos con alto contenido de cobre considerados como residuos por otras empresas.

7 Establecer plantas para el tratamiento de las agua de residuales de los giros industriales.

En el proceso no hay descarga de aguas residuales ya que toda se recircula.

9 Condicionar la entrada de inversión extranjera directa a partir de los costos ambientales que representa el establecimiento, operación y abandono de dicha inversión

El proyecto inicio sus actividades en el año de 1982 con capital nacional, y continua con una inversión nacional.

10 Las actividades industriales que se emplacen en el suelo rústico contarán con una franja perimetral de

No aplica porque el proyecto se encuentra en la Zona



aislamiento para el conjunto dentro del mismo predio, en el cual no se permitirá ningún tipo de desarrollo urbano pudiéndose utilizar para fines forestales, de cultivo o ecológicos. El ancho de esta franja de aislamiento se determinará según lo señalado en el Reglamento de Zonificación del Estado de Jalisco.

Industrial de Guadalajara.

14 Inducir la generación de cadenas productivas nuevas para el aprovechamiento de los subproductos del reciclado, reuso y recuperado.

El proyecto es congruente con ésta política porque consiste en el reciclado de lodos para la obtención de sulfato de cobre y en el proceso todos los insumos se recirculan por lo que no existe emisión ni descarga de ningún tipo.

18 Condicionar el establecimiento de grandes empresas a partir de su peligrosidad (potencial contaminante y innovación de ocurrencia de un accidente con consecuencias catastróficas).

Criterio de competencia del gobierno estatal y/o municipal, sin embargo no es aplicable para el proyecto en virtud de que ningún accidente puede producir algún accidente catastrófico,

20 Promover e impulsar la innovación tecnológica para el mejoramiento ambiental.

El proyecto recicla residuos peligrosos, sin emisiones a la atmósfera y sin descargas, lo que promueve el mejoramiento ambiental.

If 14 Establecer plantas de tratamiento de aguas residuales en cabeceras municipales y poblaciones mayores a 2,500 habitantes

Criterio de competencia del gobierno municipal.

15 Realizar el transporte de residuos peligrosos en vías de alta seguridad.

Se tiene la contratación de un transportista debidamente autorizado para realizar esta actividad.

21 Promover e impulsar adecuaciones de la infraestructura industrial para la atención de emergencias químico-tecnológicas e hidrometeorológicas

La empresa DERMET S.A. de C.V. ya cuenta con un programa de contingencias.

Ah 8 Promover estímulos fiscales para renovación del parque vehicular que exceda los 13 años de antigüedad

Criterio de competencia federal.

9

Eficientar el sistema de recolecta y disposición de residuos sólidos municipales con el fin de evitar la práctica de quema de residuos en zonas urbanas propicias a emergencias por contaminación atmosférica

La empresa DERMET S.A. de C.V. tiene contrato con la Empresa Residuos Industriales Multiquin para la recolección de residuos peligrosos y con la empresa GEN para recolectar los no peligrosos.



10 Promover y estimular el saneamiento de las aguas freáticas para la reutilización de las mismas.

No aplicable ya que las descargas de aguas residuales sanitarias se realizan al drenaje municipal.

11 Tratar las aguas residuales de las poblaciones mayores de 2,500 habitantes

Criterio de competencia municipal.

12 Promover el uso de transporte eléctrico en las áreas urbanas y la utilización de dispositivos para la reducción de los niveles de ruido en el transporte

Criterio de competencia estatal.

13

Establecer un sistema integrado de manejo de residuos sólidos municipales que incluya acciones ambientalmente adecuadas desde el origen, almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento y disposición final de basura, con el fin de evitar la contaminación de mantos freáticos y aguas superficiales, contaminación del suelo y daños a la salud.

Para la disposición final de los residuos generados en el proceso se tiene contrato con las empresas GEN y Empresa Residuos Industriales Multiquin. Esta política es de carácter municipal y estatal.

14 Las ampliaciones a nuevos asentamientos urbanos y/o turísticos deberán contar con sistemas de drenaje pluvial y/o doméstico independientes.

No aplicable debido a que no se trata de una ampliación de asentamientos urbanos sino de una modificación de un proceso industrial.

16 Impulsar un sistema de ciudades para la articulación regional evitando la progresiva desarticulación y el despoblamiento de las áreas rurales interiores

Criterio de competencia estatal y municipal.

Al llevar a cabo el análisis del POET del estado de Jalisco, se concluye que no existe ningún criterio ambiental restrictivo para llevar a cabo el proyecto, por lo que de acuerdo con el ordenamiento el proyecto es factible de llevarse a cabo siempre y cuando se cumpla con la normatividad vigente, tal y como se describe en el subcapítulo siguiente. III.4. Análisis de los Instrumentos Normativos III.4.1 Leyes LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL AMBIENTE Aplicabilidad al Proyecto

De acuerdo con el Artículo 28 fracción IV las “instalaciones de

tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así como residuos radiactivos” requieren presentar previamente a la realización de la obra o actividad una manifestación de impacto ambiental.

Se presenta la manifestación de impacto ambiental correspondiente.



ARTÍCULO 150.- Los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento, transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposición final.

El Reglamento y las normas oficiales mexicanas a que se refiere el párrafo anterior, contendrán los criterios y listados que identifiquen y clasifiquen los materiales y residuos peligrosos por su grado de peligrosidad, considerando sus características y volúmenes; además, habrán de diferenciar aquellos de alta y baja peligrosidad. Corresponde a la Secretaría la regulación y el control de los materiales y residuos peligrosos.

Asimismo, la Secretaría en coordinación con las dependencias a que se refiere el presente artículo, expedirá las normas oficiales mexicanas en las que se establecerán los requisitos para el etiquetado y envasado de materiales y residuos peligrosos, así como para la evaluación de riesgo e información sobre contingencias y accidentes que pudieran generarse por su manejo, particularmente tratándose de sustancias químicas.

El reciclaje de los lodos se realizará conforme a la ley, los reglamentos y normas oficiales mexicanas.

ARTÍCULO 151.- La responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos peligrosos corresponde a quien los genera. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y disposición final de los residuos peligrosos con empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones será de éstas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los generó.

Quienes generen, reusen o reciclen residuos peligrosos, deberán hacerlo del conocimiento de la Secretaría en los términos previstos en el Reglamento de la presente Ley.

En las autorizaciones para el establecimiento de confinamientos de residuos peligrosos, sólo se incluirán los residuos que no puedan ser técnica y económicamente sujetos de reuso, reciclamiento o destrucción térmica o físico química, y no se permitirá el confinamiento de residuos peligrosos en estado líquido.

La empresa recicla los residuos peligrosos y a través de este manifiesto se hace del conocimiento de la Secretaría. Para la disposición final de los residuos peligrosos generados se contrato los servicios de la Empresa Residuos Industriales Multiquin.

ARTÍCULO 151 BIS.- Requiere autorización previa de la Secretaría: I.- La prestación de servicios a terceros que tenga por objeto la operación de

sistemas para la recolección, almacenamiento, transporte, reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos peligrosos;

II.- La instalación y operación de sistemas para el tratamiento o disposición final de residuos peligrosos, o para su reciclaje cuando éste tenga por objeto la recuperación de energía, mediante su incineración, y

III.- La instalación y operación, por parte del generador de residuos peligrosos, de sistemas para su reuso, reciclaje y disposición final, fuera de la instalación en donde se generaron dichos residuos

Conforme a la Fracción I., a través de este manifiesto se solicita a la Secretaría la autorización para el reciclaje de lodos con alto contenido de cobre generados por otras empresas.

ARTÍCULO 152.- La Secretaría promoverá programas tendientes a prevenir y reducir la generación de residuos peligrosos, así como a estimular su reuso y reciclaje.

En aquellos casos en que los residuos peligrosos puedan ser utilizados en un proceso distinto al que los generó, el Reglamento de la presente Ley y las normas oficiales mexicanas que se expidan, deberán establecer los mecanismos y procedimientos que hagan posible su manejo eficiente desde el punto de vista ambiental y económico.

Los residuos peligrosos que sean usados, tratados o reciclados en un

Para dar cumplimiento a este artículo la empresa DERMET S.A. de C.V. contratara los servicios de un transportista debidamente autorizado.



proceso distinto al que los generó, dentro del mismo predio, serán sujetos a un control interno por parte de la empresa responsable, de acuerdo con las formalidades que establezca el Reglamento de la presente Ley.

En el caso de que los residuos señalados en el párrafo anterior, sean transportados a un predio distinto a aquél en el que se generaron, se estará a lo dispuesto en la normatividad aplicable al transporte terrestre de residuos peligrosos.

ARTÍCULO 152 BIS.- Cuando la generación, manejo o disposición final de

materiales o residuos peligrosos, produzca contaminación del suelo, los responsables de dichas operaciones deberán llevar a cabo las acciones necesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo, con el propósito de que éste pueda ser destinado a alguna de las actividades previstas en el programa de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que resulte aplicable, para el predio o zona respectiva.

Se cuenta con las medidas necesarias para evitar la contaminación al suelo.

LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS

RESIDUOS Aplicabilidad al Proyecto

Artículo 42.- Los generadores y demás poseedores de residuos peligrosos,

podrán contratar los servicios de manejo de estos residuos con empresas o gestores autorizados para tales efectos por la Secretaría, o bien transferirlos a industrias para su utilización como insumos dentro de sus procesos, cuando previamente haya sido hecho del conocimiento de esta dependencia, mediante un plan de manejo para dichos insumos, basado en la minimización de sus riesgos.

La responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos peligrosos corresponde a quien los genera. En el caso de que se contraten los servicios de manejo y disposición final de residuos peligrosos por empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, la responsabilidad por las operaciones será de éstas, independientemente de la responsabilidad que tiene el generador.

Los generadores de residuos peligrosos que transfieran éstos a empresas o gestores que presten los servicios de manejo, deberán cerciorarse ante la Secretaría que cuentan con las autorizaciones respectivas y vigentes, en caso contrario serán responsables de los daños que ocasione su manejo.

Se tiene contratado los servicios de la Empresa Residuos Industriales Multiquin, y se cerciorara de que cuente con las autorizaciones respectivas y vigentes por parte de la SEMARNAT.

ARTÍCULO 45.- Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la Secretaría.

En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las actividades generadoras de tales residuos.

Los tambores en los que se almacenan los residuos peligrosos se encuentran debidamente identificados.

Artículo 50.- Se requiere autorización de la Secretaría para: I. La prestación de servicios de manejo de residuos peligrosos; II. La utilización de residuos peligrosos en procesos productivos, de

conformidad con lo dispuesto en el artículo 63 de este ordenamiento;

Se solicito autorización a la SEMARNAT para el reciclaje de lodos con alto contenido de cobre caracterizados como



III. El acopio y almacenamiento de residuos peligrosos provenientes de terceros;

IV. La realización de cualquiera de las actividades relacionadas con el manejo de residuos peligrosos provenientes de terceros;

V. La incineración de residuos peligrosos; VI. El transporte de residuos peligrosos; VII. El establecimiento de confinamientos dentro de las instalaciones en

donde se manejen residuos peligrosos; VIII. La transferencia de autorizaciones expedidas por la Secretaría; IX. La utilización de tratamientos térmicos de residuos por esterilización o

termólisis; X. La importación y exportación de residuos peligrosos, y XI. Las demás que establezcan la presente Ley y las normas oficiales

mexicanas.

residuos peligrosos para la producción sulfato de cobre.

Artículo 54.- Se deberá evitar la mezcla de residuos peligrosos con otros

materiales o residuos para no contaminarlos y no provocar reacciones, que puedan poner en riesgo la salud, el ambiente o los recursos naturales. La Secretaría establecerá los procedimientos a seguir para determinar la incompatibilidad entre un residuo peligroso y otro material o residuo.

Los residuos peligrosos no se mezclan con otros materiales o residuos.

Artículo 58.- Quienes realicen procesos de tratamiento físicos, químicos o

biológicos de residuos peligrosos, deberán presentar a la Secretaría los procedimientos, métodos o técnicas mediante los cuales se realizarán, sustentados en la consideración de la liberación de sustancias tóxicas y en la propuesta de medidas para prevenirla o reducirla, de conformidad con las normas oficiales mexicanas que para tal efecto se expidan.

A través de ésta MIA se presenta a la SEMARNAT los procedimientos en el reciclaje de residuos peligrosos.

Artículo 64.- En el caso del transporte y acopio de residuos que

correspondan a productos desechados sujetos a planes de manejo, en términos de lo dispuesto por el artículo 31 de esta Ley, se deberán observar medidas para prevenir y responder de manera segura y ambientalmente adecuada a posibles fugas, derrames o liberación al ambiente de sus contenidos que posean propiedades peligrosas.

La empresa ya cuenta con un Programa de Contingencias (consultar en anexos).

Artículo 66.- Quienes generen y manejen residuos peligrosos y requieran

de un confinamiento dentro de sus instalaciones, deberán apegarse a las disposiciones de esta Ley, las que establezca el Reglamento y a las especificaciones respecto de la ubicación, diseño, construcción y operación de las celdas de confinamiento, así como de almacenamiento y tratamiento previo al confinamiento de los residuos, contenidas en las normas oficiales mexicanas correspondientes.

En el almacenamiento se cumple con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.



III.4.2 Reglamentos REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y PROTECCIÓN AL

AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL Aplicabilidad al

Proyecto

De acuerdo con el Artículo 5 inciso M) fracción II quienes pretendan llevar a cabo la “construcción y operación de plantas para el tratamiento, reuso, reciclaje o eliminación de residuos peligrosos, con excepción de aquellas en las que la eliminación de dichos residuos se realice dentro de las instalaciones del generador, en las que las aguas residuales del proceso de separación se destinen a la planta de tratamiento del generador y en las que los lodos producto del tratamiento sean dispuestos de acuerdo con las normas jurídicas aplicables”, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental:

Se presenta manifestación de impacto ambiental

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y

PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS Aplicabilidad al Proyecto

ARTICULO 9o.- Para los efectos del Reglamento se entiende por manejo, el conjunto de operaciones que incluyen el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de los residuos peligrosos.

El presente proyecto consiste en el manejo de residuos peligrosos ya que previo y después del proceso de reciclaje de los residuos se almacenaran temporalmente.

ARTICULO 10.- Se requiere autorización de la Secretaría para instalar y operar sistemas de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento reuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos peligrosos, así como para prestar servicios en dichas operaciones sin perjuicio de las disposiciones aplicables en materia de salud y de seguridad e higiene en el trabajo.

A través de este manifiesto se solicita a la Secretaría la autorización para la modificación del proceso de reciclaje de lodos con alto contenido de cobre generados por otras empresas.

ARTICULO 12.- Las personas autorizadas conforme al artículo 10 de este Reglamento, deberán presentar, previo al inicio de sus operaciones: I.- Un programa de capacitación del personal responsable del manejo de residuos peligrosos y del equipo relacionado con éste; II.- Documentación que acredite al responsable técnico; y III.- Un programa para atención a contingencias.

Se anexan en la manifestación: El Programa de Capacitación del Personal, la documentación que acredita al responsable técnico y el Programa para atención a contingencias.

ARTICULO 13.- El generador podrá contratar los servicios de empresas de manejo de residuos peligrosos, para cualquiera de las operaciones que comprende el manejo. Estas empresas deberán contar con autorización previa de la Secretaría y serán responsables, por lo que toca a la operación de manejo en la que intervengan, del cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento y en las normas técnicas ecológicas que de él se deriven.

Se tiene contrato con la Empresa Residuos Industriales Multiquin para que lleve a cabo la disposición final de los residuos peligrosos.



ARTICULO 14.- Para el almacenamiento y transporte de residuos peligrosos, el generador deberá envasarlos de acuerdo con su estado físico, con sus características de peligrosidad, y tomando en consideración su incompatibilidad con otros residuos en su caso, en envases: I.- Cuyas dimensiones, formas y materiales reúnan las condiciones de seguridad previstas en las normas técnicas ecológicas correspondientes, necesarias para evitar que durante el almacenamiento, operaciones de carga y descarga y transporte, no sufran ninguna pérdida o escape y eviten la exposición de los operarios al residuo; y II.- Identificados, en los términos de las normas técnicas ecológicas correspondientes, con el nombre y características del residuo.

Los lodos residuales se depositaran en los tambores que contenían los lodos con alto contenido de cobre y se dispondrán en el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos, para su posterior recolección por parte de la Empresa Residuos Industriales Multiquin.

ARTICULO 15.- Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones: I.- Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados; II.- Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones; III.- Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados; IV.- Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado; V.- Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia; VI.- Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de hidrantes, éstos deberán mantener una presión mínima de 6 Kg/cm2 durante 15 minutos; y VII.- Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos, en lugares y formas visibles.

El área de almacén de la empresa DERMET S.A. de C.V. ya cumple con las condiciones establecidas en este artículo.

ARTICULO 16.- Además de lo dispuesto en el artículo anterior, las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones: I.- No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida; II.- Las paredes deben estar construidas con materiales inflamables; III.- Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; y IV.- Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de explosión.

El área de almacén de la empresa DERMET S.A. de C.V. ya cumple con las condiciones establecidas en este artículo.



ARTICULO 21.- Los movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del área de almacenamiento deberán quedar registrados en una bitácora. En la bitácora se debe indicar fecha del movimiento, origen y destino del residuo peligroso.

En el manejo de los residuos se cuenta con una bitácora en la que se lleva a cabo el registro del día y hora de entrada de los residuos, su procedencia y responsable de la recepción. En esta misma se registra fecha y hora en que los residuos pasan a proceso de extracción y la persona responsable de retirar los residuos, la cual registra la fecha y cantidad de residuos generados.

ARTICULO 23.- Para transportar residuos peligrosos a cualquiera de las instalaciones de tratamiento o de disposición final, el generador deberá adquirir de la Secretarla, previo el pago de los derechos que correspondan por ese concepto, los formatos de manifiesto que requiera para el transporte de sus residuos. Por cada volumen de transporte, el generador deberá entregar al transportista un manifiesto en original, debidamente firmado, y dos copias del mismo. El transportista conservará una de las copias que le entregue el generador, para su archivo, y firmará el original del manifiesto, mismo que entregará al destinatario, junto con una copia de éste, en el momento en que le entregue los residuos peligrosos para su tratamiento o disposición final. El destinatario de los residuos peligrosos conservará la copia del manifiesto que le entregue el transportista, para su archivo, y firmará el original, mismo que deberá remitir de inmediato al generador. El original del manifiesto y las copias del mismo, deberán ser conservadas por el generador, por el transportista y por el destinatario de los residuos peligrosos, respectivamente, conforme a lo siguiente: I.- Durante diez años en el caso del generador, contados a partir del momento en el que el destinatario entregue al primero el original del manifiesto; II.- Durante cinco años en el caso del transportista, contados a partir de la fecha en que hubiere entregado los residuos peligrosos al destinatario; y III.- Durante diez años en el caso del destinatario, contados a partir de la fecha en que hubiere recibido los residuos peligrosos para su disposición final. En el caso de la fracción III, una vez transcurrido el plazo señalado, el destinatario deberá remitir a la Secretaría la documentación, en la forma en que esta determine. El generador debe conservar los registros de los resultados de cualquier prueba, análisis u otras determinaciones de residuos peligrosos durante diez años, contados a partir de la fecha en que hubiere enviado los residuos al sitio de tratamiento o de disposición final.

La empresa DERMET S.A. de C.V. como generadora de residuos peligrosos entregará al transportista un manifiesto en original, debidamente firmado, y dos copias del mismo.

ARTICULO 24.- Si transcurrido un plazo de 30 días naturales contados a partir de la fecha en que la empresa de servicios de manejo correspondiente reciba los residuos peligrosos para su transporte, el generador no recibe copia del manifiesto debidamente firmado por el destinatario de lo mismos, el generador deberá informar a la Secretaría de este hecho, para que dicha dependencia determine las medidas que procedan.

Se informará a la Secretaría cuando sea pertinente.



ARTICULO 25.- El transportista y el destinatario de los residuos peligrosos deberán entregar a la Secretarla, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre los residuos que hubiesen recibido durante dicho periodo para su transporte o para su disposición final, según sea el caso.

Como destinatarios de lodos con alto contenido de cobre se entregará dicho informe semestral.

ARTICULO 26.- Cuando para el transporte de residuos peligrosos, el generador contrate a una empresa de servicios de manejo, el transportista contratado estará obligado a: I.- Contar con autorización de la Secretaría, II.- Solicitar al generador el original del manifiesto correspondiente al volumen de residuos peligrosos que vayan a transportarse; III.- Firmar el original del manifiesto que le entregue el generador, y recibir de éste último las dos copias del manifiesto que correspondan; IV.- Verificar que los residuos peligrosos que le entregue el generador, se encuentren correctamente envasados e identificados en los términos de las normas técnicas ecológicas correspondientes; V.- Sujetarse a las disposiciones sobre seguridad e higiene en el trabajo que correspondan, así como a las que resulten aplicables en materia de tránsito y de comunicaciones y transportes; y VI.- Remitir a la Secretaría un informe semestral sobre los residuos peligrosos recibidos para transporte durante dicho periodo.

Se cerciorará de que el transportista de cumplimiento a lo establecido en este artículo.

ARTICULO 42.- Cuando por cualquier causa se produzcan derrames, infiltraciones, descargas o vertidos de residuos peligrosos, durante cualesquiera de las operaciones que comprende su manejo, el generador y, en su caso, la empresa que preste el servicio, deberá dar aviso inmediato de los hechos a la Secretaría; aviso que deberá ser ratificado por escrito dentro de los tres días siguientes al día en que ocurran los hechos, para que dicha dependencia esté en posibilidad de dictar o en su caso promover ante las autoridades competentes, la aplicación de las medidas de seguridad que procedan, sin perjuicio de las medidas que las mismas autoridades apliquen en el ámbito de sus competencias. El aviso por escrito a que se refiere el párrafo anterior deberá comprender: I.- Identificación, domicilio y teléfonos de los propietarios, tenedores, administradores o encargados de los residuos peligrosos de que se trate; II.- Localización y características del sitio donde ocurrió el accidente; III.- Causas que motivaron el derrame, infiltración, descarga o vertido; IV.- Descripción precisa de las características fisicoquímicas y toxicológicas, así como, cantidad de los residuos peligrosos derramados, infiltrados, descargados o vertidos; V.- Acciones realizadas para la atención del accidente; VI.- Medidas adoptadas para la limpieza y restauración de la zona afectada; y VII.- Posibles daños causados a los ecosistemas.

Se informará a la Secretaría cuando se presente alguno de estos sucesos.



III.4.3 Normas SECRETARÍA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

NOM-052-SEMARNAT- 2005

Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

La identificación y clasificación de los residuos peligrosos que se utilizaran durante las distintas fases del desarrollo del proyecto se llevara a cabo conforme a lo que establece ésta norma.

SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

NOM-003-SCT2-2000

Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos. Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos.

El transporte de los residuos de la fuente generadora a la planta de DERMET S.A. de C.V., deberá llevar el etiquetado conforme a las especificaciones de esta norma. Se exigirá su cumplimiento por parte del contratista.

SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

Se contará con todos los sistemas de protección y dispositivos de seguridad establecidos en esta norma.

NOM-026-STPS-1998

Colores y señales de seguridad e higiene, e Identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Las instalaciones de la empresa DERMET S.A. de C.V. cuenta con la señalización indicada en esta norma.

IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

IV.1 Delimitación del área de estudio



Para delimitar el área de estudio del proyecto se tomo en consideración lo citado en el subcapítulo III.3 que nos señala que el proyecto se ubica dentro de la UGA In4138 A, en la que establece como uso de suelo predominante el industrial siendo congruente con la naturaleza del proyecto de tipo industrial. IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos a) Clima El clima es semicálido subhúmedo con abundantes lluvias en los meses de Junio a Agosto. La primavera es la estación más seca y cálida, registrándose temperaturas de hasta 35°C, con una temperatura máxima extrema de 39°C. En verano se presentan fuertes tormentas acompañadas de intensa actividad eléctrica, y en ocasiones de granizo, causando inundaciones y daños en la infraestructura de la ciudad. Al llegar el otoño, las precipitaciones disminuyen dando paso a días más soleados, con densas neblinas en las áreas periféricas, y disminuye la temperatura debido a los frentes fríos que soplan del norte. En invierno no es raro que el termómetro baje de los cero grados causando ligeras heladas, con una temperatura mínima extrema de -5,5 °C. El promedio de días con heladas al año es de 10 , incluso se han registrado ligeras nevadas.

Valores Históricos de Temperatura y Precipitación Pluvial

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total/ Promedio Anual

Temperatura Promedio (ºC)

17.1 18.2 20.6 22.8 24.6 24.1 22.1 22 21.9 21.1 19.4 17.7 20.6

Precipitación Anual (mm) 00.0 00.0 1.1 00.0 28.7 303.8 387.3 157.3 121.17 46.6 3.2 0.3 1,049.77

Predominan los vientos del este en los meses de julio a octubre, y en los demás meses predominan los vientos del oeste. b) Geología y geomorfología Conforme a la Carta Geológica Guadalajara Oeste F-13-D-65 del INEGI, el tipo de roca presente corresponde a Roca ígnea del tipo Toba, donde el subsuelo pertenece al período Terciario.



El perfil del suelo del área de estudio es plano, todo el municipio está urbanizado, y específicamente el área de estudio corresponde a una zona industrial. La zona donde se encuentra situada la empresa no presenta susceptibilidad a deslizamientos, derrumbes, movimientos de tierra, ni actividad volcánica. c) Suelos

Ubicación del Proyecto



De acuerdo con la Carta Edafológica Guadalajara Oeste F-13-D-65 del INEGI, el tipo de suelo presente en el área del proyecto es el Re+Hh/1, que corresponde a Regosol eútrico y Feozem háplico con clase textural gruesa con las siguientes características:

Tipo de Suelo Descripción Susceptibilidad

a la Erosión

Regosol Eútrico

Se caracterizan por no presentar capas distintas. En general son claros y se parecen bastante a la roca que los subyace, cuando no

son profundos. Se encuentran en las playas y dunas. Frecuentemente son someros, su fertilidad es variable y su uso agrícola está principalmente condicionado a su profundidad y al

hecho de no presentar pedregosidad.

Son de susceptibilidad

variable a la erosión

Feozem Háplico

Son suelos que se encuentran en varias condiciones climáticas, desde zonas semiáridas, hasta templadas, así como en diversos

tipos de terrenos, desde planos hasta montañosos. Su característica principal es una capa superficial obscura, suave,

rica en materia orgánica y en nutrientes.

Su susceptibilidad a la erosión varía

también en función de estas

condiciones

d) Hidrología superficial y subterránea El proyecto se ubica en la Región Hidrológica denominada Lerma-Santiago, Sub-Región denominada Alto Santiago, en la Cuenca Hidrológica con clave RH12-E denominada Santiago - Guadalajara.

Ubicación del Proyecto



La Cuenca Hidrológica Santiago – Guadalajara esta conformada por los siguientes ríos:

� Río San Juan de Dios � Río Grande de Santiago � Río Arroyo Osorio � Río Verde � Río Atemajac

En el área de estudio no existen escurrimientos superficiales ya que es una zona totalmente urbanización en la que no se presentan recursos hidrológicos naturales.



IV.2.2 Aspectos bióticos En el Sistema Ambiental analizado se presenta una alta degradación de la composición de la flora y fauna original del lugar dado que se tiene un uso de suelo industrial desde hace varios años, por lo que se realizaron recorridos en un radio aproximado de 1 Km.

a) Vegetación terrestre La vegetación presente se caracteriza por ser la típica vegetación urbana inducida, en la que se encuentran las siguientes especies:

Nombre Científico Nombre Común

GRAMÍNEAS Paspalum notatum Pasto cabeza de burro Bambusa sp. Otate Eragostris mexicana Liendrilla HERBÁCEAS Ipomoea purpurea Hiedra Solanum americanum L. Hierba mora Circium pinetorium Cola de escorpión Lapidium médium greene Chile de pájaro Wigandia caracassana Quemadora ARBUSTIVAS Verbesina greenmanii Garra de León Bacharis sp. Jarilla ARBORESCENTES Eucalyptus globolus Eucalipto Eucalyptus camaldulensis Eucalipto Schinus terebinthifolius Pirul ornamental Pithecellobium dulce Guamúchil Ficus sp. Higuera

b) Fauna La fauna silvestre ha desaparecido ya que el Sistema Ambiental está totalmente urbanizado y la fauna que lo conforma corresponde a las siguientes especies:



Nombre Científico Nombre Común

MAMÍFEROS

Rattus rattus Rata

Muss musculus Ratón

Canis familiaris Perro común

Felis catus Gato común

AVES

Hirundo rustica Golondrina tijereta

Columbina inca Torcacita

Passer domesticus Agrarista

Quiscalus mexicanus Zanate

Crotophaga sulcirostris Ticuz

IV.2.3 Paisaje El paisaje del Sistema Ambiental esta conformado totalmente por infraestructura urbana, correspondiente al de una zona industrial, tal y como se observa en las siguientes imágenes:

Frente de la planta DERMET S.A. DE C.V. Lado derecho de la planta DERMET S.A. DE

C.V.



Lado izquierdo de la planta DERMET S.A. DE

C.V. Enfrente de la planta DERMET S.A. DE C.V.,

lado derecho.

Enfrente de la planta DERMET S.A. DE C.V.,

lado izquierdo. Vista hacia la Av. Lázaro Cárdenas

Vista hacia la Av. Miguel López de Legazpi



Imagen de satélite que muestra la zona industrial IV.2.4 Medio socioeconómico La Guía para la presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental Residuos Peligrosos, Modalidad Particular indica que el objetivo de incluir este apartado radica en que el sistema ambiental se ve profundamente modificado por la nueva infraestructura que implican los proyectos. El presente proyecto al no contemplar la construcción de nueva infraestructura sino solamente el cambio de proceso utilizando las mismas instalaciones con que cuenta la planta, no requiere realizar el análisis al medio socioeconómico debido a las características del proyecto. IV.2.5 Diagnóstico ambiental El proyecto se ubica en la zona conurbada de Guadalajara, específicamente en el subdistrito “10 Colón Industrial”. Este subdistrito al encontrarse totalmente urbanizado no presenta elementos ambientales naturales. Por lo tanto el sistema natural se vio impactado con el establecimiento de la zona industrial desde los años 40’s y los alrededores también han sido impactados debido al crecimiento de la mancha urbana. Existiendo un desequilibrio ecológico por la eliminación de vegetación natural, el ahuyentamiento de la fauna silvestre de la zona, impacto al suelo por la impermeabilización causada por la infraestructura urbana, afectando con ello tanto la hidrología superficial como subterránea por la pérdida de los escurrimientos naturales y la disminución de la infiltración del agua, la presencia de la emisiones a la atmósfera por los vehículos automotores y las industrias y la generación de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.



V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES El presente capitulo tiene como objetivo identificar, describir y evaluar los Impactos Ambientales que se generarían como resultado de la interacción de las actividades y obras del proyecto con los elementos que conforman el Sistema Ambiental descrito en capítulo IV anterior; Para ello, primero partiremos de la definición legal del término “Impacto Ambiental”, el cual se define en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA) en su artículo 3° fracción XIX como:

Art. 3° Fracción XIX. Impacto Ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza;

Y para la caracterización de los Impactos Ambientales se consideraron las siguientes definiciones establecidas en el artículo 3° del Reglamento de la LGEEPA en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental:

Fracción VII. Impacto Ambiental Acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente; Fracción VIII. Impacto Ambiental Sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente; Fracción IX. Impacto Ambiental Significativo o Relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales;

Fracción X. Impacto Ambiental Residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación;

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales. En lo subsiguiente el proceso de evaluación se dividirá en dos etapas: en la primera etapa se seleccionaran los “Indicadores” de Impacto de Ambiental que van a ser utilizados y en la segunda, se evaluaran los Impactos Ambientales mediante una metodología seleccionada y se justificara su selección. Y finalmente, se clasificaran los Impactos Significativos por su naturaleza. V.1.1 Indicadores de impacto. En el presente estudio definimos el término “Indicador de Impacto Ambiental” como: la propiedad de algún elemento ambiental que puede ser medida cualitativamente y/o cuantitativamente respecto de su nivel de cambio de su estado natural derivado de la influencia directa o indirecta de un Agente de Cambio; y el término “Agente de Cambio” lo definimos como: cualquier actividad que se



desarrolle y cause un cambio del estado natural de algún o algunos de los elementos que conforman los componentes bióticos y abióticos del Sistema Ambiental en el que incide. Para poder definir los Indicadores de Impacto de Ambiental que se utilizaran en el proceso de evaluación, primero es necesario establecer si se generara una interacción de las actividades del proyecto con los elementos del Sistema Ambiental identificado y descrito en el Capítulo IV, y para ello utilizaremos una Matriz Simple de Interacción (Proyecto-Ambiente). El procedimiento seguido para la aplicación de una matriz simple de interacción es elaborar una matriz en donde las actividades a realizarse para el desarrollo del proyecto se colocan en el eje vertical (columnas) y en el eje horizontal (filas) se ubican los elementos ambientales que se encontraron presentes en al área en que incidirá el proyecto y sus actividades. En cada celda de interacción entre elemento ambiental y actividad del proyecto se coloca una letra, la letra “A” si se considera que la interacción entre el elemento y la acción generará un impacto adverso al Sistema Ambiental, la letra “B” si se considera que la interacción será benéfica y “O” si considera que no existe efecto alguno por la interacción. Finalmente se analizan los resultados obtenidos en la matriz, se descartan las interacciones nulas y se procede mediante una metodología de evaluación a caracterizar las interacciones identificadas. A partir de este procedimiento los diferentes técnicos participantes en la evaluación del impacto ambiental, efectuaron una evaluación basada en la estructura del Sistema Ambiental con las actividades del proyecto descritas en Capítulo II. Para realizar esta matriz se consideraron las siguientes etapas y actividades:

ETAPA PRE-PROCESO

A) Recepción de los lodos B) Almacenamiento de los lodos previo al proceso de reciclaje

ETAPA PROCESO DE RECICLAJE

C) Transferencia de los lodos a los reactores D) Proceso de reciclaje E) Obtención de productos. F) Generación de residuos (lodos sin cobre)

ETAPA POST-PROCESO

G) Almacenamiento de residuos generados H) Envío a confinamiento controlado de los residuos

Así como los siguientes elementos ambientales identificados conforme a lo descrito en el inventario ambiental del Capítulo IV:



Componente Elementos

Abiótico Atmósfera Biótico Geología y Geomorfología Biótico Hidrología Biótico Suelo Biótico Vegetación Biótico Fauna Abiótico Paisaje Urbano Abiótico Socioeconómico

A partir de la selección tanto de las etapas del proyecto como de los elementos ambientales se procedió al análisis para identificar las interacciones benéficas, adversas o nulas entre Proyecto-Ambiente, el cual se muestra en la Matriz Simple de Interacción (Proyecto-Ambiente) siguiente:

A Interacción Adversa B Interacción Benéfica Actividades por Etapas del Proyecto

O Interacción Nula PRE-PROCESO PROCESO DE RECICLAJE POST-

PROCESO

Componente Elementos

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Alm

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Abiótico Atmósfera A A A/B A/B A/B A/B A A Biótico Geología y Geomorfología O O O O O O O O Biótico Hidrología O O O O O O O O Biótico Suelo O O O O O O O O Biótico Vegetación O O O O O O O O Biótico Fauna O O O O O O O O Abiótico Paisaje Urbano O O O O O O O O

SIST

EMA

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BIE

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L

Abiótico Socioeconómico A/B A A A A A A A/B De la Matriz Simple de Interacción anterior se puede ver que existen 64 posibles interacciones, de las cuales 6 resultaron ser clasificadas como benéficas, 10 son consideradas adversas y 48 interacciones son catalogadas como nulas en su efecto sobre el medio ambiente. Como resultado de la tabla anterior, se aprecia que en algunas actividades se presentan tanto impactos adversos como benéficos hacia la atmósfera y lo socioeconómico. V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto Los siguientes Indicadores de Impacto Ambiental se seleccionaron en función de las interacciones entre las actividades a generarse por el desarrollo del proyecto y los elementos del medio identificadas en el subcapítulo anterior.



Elemento Indicadores Ambientales

Calidad del Aire Olores Atmósfera Ruidos y Vibraciones Empleo

Socioeconómico Salud Contando ya con los indicadores ambientales se procedió nuevamente a realizar una segunda matriz porque en la anterior se identificaron para algunas actividades impactos tanto adversos como benéficos hacia el mismo elemento ambiental. La siguiente matriz solo evalúa si el impacto va a ser benéfico o adverso hacia los elementos en los que hay interacción:

A Interacción Adversa Actividades por Etapas del Proyecto B Interacción Benéfica

PRE-PROCESO PROCESO DE RECICLAJE POST-

PROCESO

Elementos Indicadores Ambientales

Rec

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Calidad del Aire A A B B B B A A Olores A A A A A A A A Atmósfera Ruidos y Vibraciones A A A A A A A A Empleo B B B B B B B B

SIST

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AM

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Socioeco-nómico Salud A A A A A A A A

V.1.3 Criterios y metodología de evaluación. V.1.3.1. Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada. La valoración de los impactos ambientales del proyecto se baso en el Procedimiento para la Evaluación del Impacto Ambiental elaborado por Leopold et al., en 1971, la cual consiste en un programa de acción para llevar a cabo la evaluación a través de la elaboración de una Matriz en la que cada impacto es analizado por su importancia (significancia) y magnitud (extensión). Se selecciono esta metodología ya que es un procedimiento útil para relacionar y al mismo tiempo



evaluar cada actividad del proyecto con cada uno de los elementos que integran el Sistema Ambiental. Además de que es una herramienta sencilla de analizar por cualquier persona y presenta una idea rápida y general de todo el proyecto y sus impactos. El procedimiento de evaluación consiste en la elaboración de una Matriz en donde las actividades a realizarse para el desarrollo del proyecto se colocan en el eje vertical (columnas) de la matriz y en el eje horizontal (filas) se ubican los elementos ambientales que se encontraron presentes en al área en que incidirá el proyecto y sus actividades. En cada celda de interacción se coloca una diagonal, en donde en la esquina superior izquierda se evalúa la magnitud del posible impacto a través de un valor numérico entre el 1 y el 10, donde el 10 representa la magnitud mayor y el 1 la menor, mientras que en la esquina inferior derecha se evalúa la importancia de la misma manera. Finalmente se analizan los resultados obtenidos en la matriz y se procede a llevar a cabo una descripción de los impactos detectados Debido a que en el procedimiento descrito no se toma en consideración el factor “tiempo” del impacto, este fue modificado con el fin de evaluar no solo la importancia y magnitud, sino también la temporalidad, con esto se evalúan y consideran los atributos del impacto ambiental en espacio, tiempo e importancia. V.1.3.2 Criterios En las celdas de interacción donde se considero la presencia de un impacto, se procedió a evaluar en base a los criterios de Importancia, Magnitud y Temporalidad. Para la evaluación de la Importancia, la escala que se estableció fue del 1 al 3, donde el 1 representa una importancia baja, el 2 media y el 3 alta (que representa un daño ecológico grave). De igual forma, para la evaluación de la Magnitud, se estableció la misma escala, donde el 1 representa una extensión puntual (que se refiere al lugar preciso donde se lleva a cabo la actividad, es decir dentro de las instalaciones de la empresa Dermet S.A. de C.V.), el 2 una extensión local (que representa a todo el Sistema Ambiental) y el 3 una extensión general (que implica el área fuera de la delimitación del Sistema Ambiental). Mientras que para la Temporalidad, se evaluó en función de periodos de tiempo, divididos en corto, mediano y largo plazo, donde el corto plazo corresponde al periodo de duración de la etapa de Pre-Proceso, el mediano plazo corresponde a la etapa de Proceso y el largo plazo a la etapa de Post-Proceso. La modificación realizada a la escala del método de Leopold, et al., 1971 para este ejercicio, se baso en la idea de que al utilizar una escala de menor amplitud como los es del 1 al 3, el criterio de valoración con que se evalúa a los impactos se estandariza, limitando así, posibles discrepancias entre evaluador y el grupo técnico promovente. V.2 Identificación y descripción de los impactos ambientales. A continuación se presenta la Matriz de Leopold Modificada para el proyecto, obtenida a partir del procedimiento descrito:



Actividades por Etapas del Proyecto Importancia Magnitud Temporalidad 1= Baja 2= Media 3= Alta

1= Puntual 2= Local 3= General

C= Corto plazo M= Mediano plazo L= Largo plazo

PRE-PROCESO PROCESO DE RECICLAJE POST-

PROCESO

Elementos Indicadores Ambientales

Rec

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Calidad del Aire 2/3 C

1/1 C

1/1 L

1/1 L

1/1 L

1/1 L

1/1 C

2/3 C

Olores 1/1 C

1/1 C

1/1 C

1/1 C

1/1 C

1/1 C

1/1 C

1/1 C Atmósfera

Ruidos y Vibraciones 1/3 C

1/1 C

1/1 M

1/1 M

1/1 M

1/1 M

1/1 C

1/3 C

Empleo 2/3 C

1/1 L

1/1 L

1/1 L

1/1 L

1/1 L

1/1 L

2/3 C

SIST

EMA

AM

BIE

NTA

L

Socioeco-nómico Salud 2/3

C 1/1 C

1/1 M

1/1 M

1/1 M

1/1 M

1/1C

2/3 C

V.2.1. Descripción de impactos ambientales A continuación se describirán los impactos ambientales por cada etapa del proyecto:

A. ETAPA DE PRE-PROCESO Durante la recepción de los lodos, la calidad del aire en el Sistema Ambiental disminuirá debido a la emisión de gases por parte de la unidad de transporte durante el traslado hacia la planta, así mismo habrá un ligero aumento en la generación de ruidos y vibraciones, lo cual tiene una magnitud general debido a que las unidades de transporte circulan en toda la zona conurbada de Guadalajara. Si existiera algún accidente vial, la salud pública se vería afectada por el derramamiento de los lodos considerados como residuos peligrosos. Mientras que la contratación de un servicio externo para el transporte de los lodos desde donde se generan hacia la planta, contribuye a que la empresa contratada continué ofertando su servicio, manteniendo así los empleos que genera. Los olores que puedan llegar a producirse tanto en esta etapa como en las subsecuentes son mínimos porque los lodos ingresan a la planta en tambores cerrados herméticamente, además de que la planta cuenta con ventilación natural. En el almacenamiento de los lodos la magnitud de los impactos generados será puntual ya que todo se contiene dentro de las instalaciones e infraestructura de la empresa. Por el uso de montacargas se generarán ruidos y vibraciones, mientras que la calidad del aire se pudiera ver afectada por las emisiones producidas por el funcionamiento de la maquinaria, lo que afectaría la salud de los trabajadores.



Al llevarse a cabo la modificación del proceso los empleos no se verán afectados ya que se mantendrá el mismo número de personal que actualmente se encuentra laborando en la empresa.

B. ETAPA DE PROCESO DE RECICLAJE

En las cuatro actividades que conforman esta etapa el impacto hacia la calidad del aire será benéfico ya que al llevarse a cabo la modificación del proceso ya no será necesario el uso de los hornos y las calderas para la producción de sulfato de cobre por lo que no habrá generación de partículas suspendidas, solo se presentara la evaporación del agua generando una pequeña proporción de vapor. La generación de ruidos y vibraciones será la misma que actualmente se presenta debido a que no habrá ninguna modificación a la maquinaria que ya se encuentra en uso. La salud de los empleados podría verse afectada por los posibles accidentes que pudieran presentarse en cuanto al manejo tanto de los lodos como de los reactivos causados por derrames, inhalación, ingesta y por contacto directo con las distintas sustancias utilizadas durante todo el proceso de reciclaje.

C. ETAPA DE POST-PROCESO

Los impactos generados hacia los elementos atmósfera y socioeconómico durante el almacenamiento de los residuos serán igual a los descritos para el almacenamiento de los lodos ya que la maquinaria a usar y las condiciones son las mismas. Durante el envío de los residuos a confinamiento controlado, el impacto hacia la atmósfera será adverso debido a que la calidad del aire se verá afectada por las emisiones producidas por los vehículos de transporte, los cuales también generarán ruidos y vibraciones, así como daños a la salud pública en caso de ocurrir un accidente vial. La contratación de una empresa debidamente autorizada para llevar a cabo el confinamiento final de los residuos peligrosos contribuye a aumentar la demanda de estos servicios motivando la generación de empresas que proporcionen el servicio para el correcto tratamiento de los residuos peligrosos. V.2.2. Selección de impactos significativos. El impacto adverso significativo es el producido hacia la salud por la modificación del insumo a utilizar para la producción de sulfato de cobre ya que anteriormente se utilizaba el desperdicio de cobre y ahora se utilizarán lodos con alto contenido de cobre caracterizados como residuos peligrosos. Este impacto negativo hacia la salud se presentará solo en caso de ocurrir algún accidente durante el manejo de los lodos en todas las etapas y actividades del proyecto. El impacto benéfico significativo se reflejará en la calidad del aire ya que por la modificación del insumo utilizado para la producción de sulfato de cobre ya no será necesario el uso de hornos y calderas por lo que no se generarán partículas suspendidas que afecten disminuyendo la calidad del aire. VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES



VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental La identificación de las medidas de mitigación o correctivas de los impactos ambientales se sustentan principalmente en la premisa de que siempre es mejor no producirlos, que establecer las medidas correctivas pertinentes. Las medidas de protección ambiental clasifican como preventivas, de remediación, y de compensación. Las medidas preventivas, como su nombre lo indica, se aplican antes de la implementación de la actividad que causara impacto y están encargadas de proteger el entorno y los diferentes elementos del ambiente, evitando que los impactos puedan afectarles y actúan fundamentalmente sobre la obra y sus partes, es decir, protegiendo los ecosistemas valiosos con la realización de cambios en la tecnología de aprovechamiento, en las dimensiones, en la calendarización de las actividades, y en el diseño mediante la zonificación de áreas para la protección y su conservación dentro del área a ser explotada. Las medidas de remediación corrigen o mitigan los efectos generados por las actividades del proyecto una vez que se produjo el impacto sobre los elementos ambientales, siendo su implementación después que ha ocurrido la acción; las medidas de compensación son las actividades que corrigen las acciones del proyecto para alcanzar una mejor integración ambiental, modificando los procesos e integrando elementos no previstos inicialmente. Debido a las características del proyecto y a los impactos adversos identificados en el capítulo anterior, el único tipo de medida a implementar para la mitigación de éstos será de prevención. VI.2 Medidas de prevención para los impactos ambientales durante el proceso de reciclaje Se llevaran a cabo Programas de Mantenimiento Correctivo y Preventivo a:

Equipos de Proceso de Producción Equipos de Seguridad Ambiental

Las actividades de mantenimiento se llevaran a cabo de la siguiente manera:

a) Antes de iniciar algún mantenimiento: se deberá de desconectar el equipo y el personal deberá señalizar el área.

b) Una vez concluido el mantenimiento: se deberán colocar todos los dispositivos de seguridad,

retirar la señalización y dar aviso a todo el personal involucrado. El riesgo principal en las actividades de la empresa es la adición de sustancias químicas, a fin de que se lleve a cabo la reacción, por lo que es indispensable seguir los pasos siguientes:

1. Asegurarse de que la tubería este en buenas condiciones. 2. Verificar que la válvula sea la correcta. 3. Nunca tratar de improvisar conexiones.



4. Reportar al Departamento de Mantenimiento cualquier descompostura de los equipos a fin de que no se produzca algún derrame de sustancias.

Las medidas de seguridad con que cuentan los equipos son:

- Los motores, reductores y bombas están provistos de guardas conforme lo establece la NOM-004-STPS-1999.

- Los reactores cuentan con muro de contención de capacidad de retención del 100% de la

capacidad del tanque y están dispuestos sobre placas de cemento hidráulico.

- Los tanques de almacenamiento de reactivo están dispuestos en muros de contención con una capacidad de retención del 100%.

- La planta de extracción (tratamiento de lodos de cobre) esta construida con muros de

contención que rodean toda la planta y no cuenta con ninguna salida a drenaje.

- Los tambos de residuos desde que son almacenados cuentan con la señalización adecuada indicando lodos tóxicos.

Para que el desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura y para que el sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo, es necesario llevar a cabo las siguientes acciones:

a) Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operación:

� Debe haber suficiente espacio alrededor y entre máquinas y equipos para permitir la

operación segura, el darle mantenimiento a los equipos, el manejo de materiales y para remover las virutas del material que cae en el piso.

� Todas las piezas rotatorias que puedan entrar inadvertidamente en contacto con una persona, deben tener resguardos fijos o removibles.

� Los trabajadores deben estar protegidos de cualquier peligro existente o potencial como objetos cortantes que puedan causar lesiones a manos o pies.

� Todo puesto de trabajo, maquinaria, hoyos y/o operaciones peligrosas deben tener su protección adecuada.

� Las correas, engranajes, ejes, poleas y cadenas giratorias o movibles deben tener resguardo si los trabajadores se exponen a entrar en contacto con dicha pieza, previendo la posibilidad de convertirse en riesgo potencial de daño.

� Los resguardos deben estar colocados firmes, seguros y no ser un obstáculo durante el uso del equipo

� Las máquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o aceite con un programa de mantenimiento preventivo establecido.

b) Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo:



� Las máquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o aceite con un programa

de mantenimiento preventivo establecido.

c) La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo: � Las máquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra y protección contra

sobre-voltajes y sobre-corrientes. � Ninguna máquina o equipo debe usarse sin la autorización del supervisor ni el debido

entrenamiento. � Se debe tener la autorización del supervisor para retirar la guarda protectora de una máquina. � Ninguna persona no autorizada debe estar cerca de una máquina en operación.

En cuanto al equipo estacionario: � Los equipos deben estar localizados en un sitio seguro y anclados para prevenir su

deslizamiento o movimiento. � Los equipos estacionarios deben tener un resguardo adecuado para prevenir lesiones al

operador u a otros trabajadores. (Ejemplos: punto de operación, punto de pellizco, piezas giratorias, virutas volantes y chispas).

� Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o anclados que puedan causar lesiones, como lo son los bordes filosos de máquinas y equipos.

� Los pedales que operan los interruptores deben tener sus resguardos adecuados, o ser colocados donde no puedan ser activados accidentalmente por los trabajadores u objetos que se puedan caer.

� En cada máquina, cerca del alcance del operador, debe haber un control efectivo para encender y apagarla.

� Las máquinas que usen refrigerante deben tener un resguardo para proteger contra salpicaduras al operador de la máquina, así como también a otros trabajadores cerca del área.

� Las poleas y correas deben tener un resguardo adecuado. � Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una máquina, incluyendo las

guardas de protección, se debe desconectar el equipo y esperar que todo movimiento se detenga.

� Se debe verificar que la máquina haya alcanzado la velocidad requerida libre de vibraciones, antes de colocar el material para realizar la operación.

� Las hojas de los abanicos deben tener un resguardo que no exceda ½ pulgada de abertura cuando estén a una altura menor a siete (7) pies del piso.

� Las sierras circulares, cuchillas y demás herramientas de corte, deben mantenerse con un filo adecuado y con todos sus protectores o guardas de seguridad.

d) Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidos y no sean un factor de riesgo:

� Las máquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra y protección contra

sobre-voltajes y sobre-corrientes.



e) El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura: En cuanto a las herramientas portátiles: � Toda sierra portátil accionada mecánicamente debe tener resguardos sobre y debajo de la

base de soporte. El resguardo superior debe cubrir la sierra hasta la hendidura de los dientes, excepto por el arco mínimo requerido para permitir la inclinación de la base para cortes de bisel. El resguardo inferior debe cubrir la sierra hasta la hendidura de los dientes, excepto por el arco mínimo requerido para permitir la retracción y el contacto adecuado al trabajo. Al retirar la herramienta del objeto sobre el que se esta trabajando, el resguardo inferior debe regresar automática e instantáneamente a su posición de seguridad.

� Las herramientas neumáticas se deben fijar a la manguera o a la conexión de esta mediante un medio efectivo que impida que la herramienta pueda desconectarse accidentalmente.

� Las grapas o retenedores de seguridad de las herramientas neumáticas de impacto (percusión), deben instalarse firmemente y mantenerse en condiciones que eviten la expulsión accidental del aditamento.

� Toda herramienta portátil debe estar equipada con un interruptor de presión constante, que corte la energía al liberar la presión sobre el interruptor.

En los equipos debidamente marcados: � Las válvulas manuales y los interruptores que controlan las operaciones de los equipos y

maquinarias deben estar claramente identificados y ser de fácil acceso. � Los botones de emergencia de parada, deben ser de color rojo.

f) El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura: Las instrucciones para el operador de maquina son que todo operador debe: � Usar gafas o anteojos de seguridad. � Evitar usar ropa suelta o floja junto a la maquinaria. � Usar el calzado de seguridad adecuado. � Quitarse los anillos, collares, relojes o pulseras. � Recogerse el cabello, si pasa el nivel de los hombros. � Abstenerse de usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las máquinas.

En cuanto al entrenamiento: � Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en el uso de

resguardos, su ubicación y como ellos proveen protección en máquinas y equipos. � Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en cómo y en cuales

condiciones los resguardos pueden ser removidos. � Los trabajadores deben ser entrenados en el procedimiento para reportar cuando notan que

faltan o hay resguardos dañados o inadecuados en su área de trabajo. � Mantenimiento de los archivos y acceso a los datos: Los archivos de adiestramiento se deben

mantener en unidades receptoras y proveedoras. Estos archivos deben estar accesibles para los empleados según los reglamentos de la ACP que apliquen.

Equipo de seguridad a emplear durante las actividades del proceso de producción de sulfato de cobre:



Se cuentan con diferentes tipos de extinguidores distribuidos en lugares estratégicos, así como con la ropa, extintores móviles y el equipo de protección adecuado para el manejo de las diferentes sustancias, tales como lentes para la protección a los ojos, zapatos de seguridad, guantes, botas de hule con casquillo y dieléctricas, guantes de carnaza o plásticos, fajas, pecheras de carnaza, traje Tibet, mascarillas contra polvos y vapores orgánicos, mandil, estaciones con regaderas y lava ojos. El equipo de protección personal es otorgado a los empleados y asignado en base al área de trabajo de cada uno de los trabajadores y a las sustancias químicas que manejan. La empresa cuenta con extractores y dispositivos de seguridad en partes móviles de la maquinaria y en las instalaciones eléctricas a fin de eliminar riesgos. Sistemas de seguridad en la planta:

- Un dique que rodea a los dos tanques de ácido sulfúrico, construido con una capacidad de captación mínima de 132 m3, ; los cuales fueron diseñados con piso liso e impermeable a fin de eliminar cualquier riesgo por infiltraciones al subsuelo, además de carecer de conexiones o salidas al drenaje.

- Un dique para contener 40 m3 de combustible, construido con todas las medidas de seguridad y especificaciones establecidas en La Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, en materia de Residuos Peligrosos.

- Regaderas de emergencia y lavaojos.

- Alarma sonora, para aviso de emergencia en la planta.

- Sistema de agua contra incendios.

- Extractor de aire ubicado en el área de cúpricos, con capacidad de 150 m3 / min.

- Extractor de convención natural, situado en el área de sulfatos, selección de cobre y cúpricos. Medidas de seguridad implementadas en la zona de almacenamiento:

- El Almacén Temporal de Residuos Peligrosos esta construido de cemento hidráulico, techo con láminas de acero, paredes de ladrillo reforzado con castillos, el pasillo cuenta con un muro de contención en forma de tope para facilitar el paso del montacargas, no cuenta con ninguna salida a drenaje, se encuentra ubicado a un metro sobre el nivel de la calle a fin de evitar cualquier riesgo de inundaciones.

- En el almacén se depositan debidamente identificados los residuos y se delimitan las áreas

mediante franjas amarillas a fin de dar espacio para las maniobras del montacargas.

- El almacén cuenta con cuatro extintores tipo ABC de 9 Kg., aunado a un extintor móvil de 25 Kg., a cinco metros del almacén se encuentra una regadera y lava-ojos.

- La ventilación del almacén es natural.



- Toda el área esta debidamente señalizada con letreros de prohibición, de obligación, de precaución así como la señalización del equipo extintor y la ruta de evacuación, todos conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.

- Los movimientos de entrada y salida del almacén se controlan mediante una bitácora donde

se registra día y hora de entrada de los residuos, procedencia y responsable de la recepción. Así mismo se registra día y hora en que los residuos se pasan a proceso, persona que retira los residuos.

- Diariamente se lleva a cabo la revisión de esta bitácora y se realizan las operaciones con el fin

de conocer la cantidad de residuos almacenados. Durante todo el proceso de producción de sulfato de cobre se continuarán con las medidas ya implementadas que consisten en: Línea / Equipo

Desviación o Causa

Efecto o Riesgo

Medidas correctivas existentes

Acción No.

Acción requerida

Acción por

Derrame

CARRO TANQUE: En caso de presentarse esta desviación se tienen dos válvulas de bloqueo para suspender inmediatamente la operación.

1 Contar con un manual de procedimiento. Capacitar al personal encargado para emprender maniobras después de la fuga. Neutralización con soluciones alcalinas.

Mantenimiento

Almacén de Materiales: H2SO4 NaOH

Fuga

Estiba y Desestiba

BOMBAS. En caso de presentarse en esta área, se detiene de inmediato la operación y se procede a corregir la fuga, la cual no trasciende por el muro de contención.

2 Cumplir con lo establecido en la NOM-006-STPS-1993 relativa a las condiciones de estiba y desestiba en centros de trabajo.

Producción

Reacción. Derrames Cuando se inicia la reacción se le agrega antiespumantes a cada uno de los reactores.

3 Debido a que esta medida es manual, se requiere una supervisión total para que no se evite esta medida.

Producción Reactores

Tubería e instrumentación

Hacia el personal que labora

Revisión continúa.

4 Aplicación de la NOM-026-STPS-1998 referente a

Mantenimiento



en el área. Derrames en pisos y equipos.

los colores y señales para la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Descarga Derrames Se reforzaron al 100 % las salidas bridadas, para evitar roturas debidas al choque térmico del vapor al momento de vaciar el producto.

5 20 minutos antes, se deberá aplicar vapor para calentar y diluir el cristal formado en el cuello de la descarga.

Mantenimiento y Producción

Extracción Emisión a la atmósfera

Se cuenta con un sistema lavador de gases, con controlador de flujo de alimentación de agua tratada (muy eficiente)

6 1) Se recomienda que en caso de falla del extractor, se cuente con otro para paros de emergencia. 2) En caso de fallar el sistema de control, se procederá a parar la reacción para evitar emisiones. 3) Contar con un sistema de control de pH en el equipo. 4) Tratar el agua saturada, proveniente del lavado de los gases.


Área de tanques de retención, Filtración y Cubas

Fugas Infiltración al subsuelo

Se cuenta con pisos impermeabilizados en toda esta área, así como muros de contención

7 Dentro del Programa de Mantenimiento Preventivo se incluirá la revisión, reforzamiento y restauración de los muros de contención, así como la realización de estudios de suelo.


Secado Fuga de Gas. Explosión 1) FALLA SUMINISTRO. Se cuenta con un sensor de flama, que acciona la válvula de corte. 2) FALLA

8 Programa de mantenimiento preventivo al sistema de combustión; revisión de la instrumentación:




VÁLVULAS. Se cuenta con dos válvulas, además de revisar continuamente el sistema.

manómetros, válvulas, celdas, termómetros, etc.

Fuga de Polvos

Emisión de polvos fugitivos a la atmósfera.

9 El sistema de control para polvos de esta área, se puede aprovechar su capacidad de control conectando más equipos emisores cercanos al sistema.


Se cuenta con una Comisión de Seguridad e Higiene, de acuerdo con lo establecido por la Fracción XV del Artículo 123 Constitucional, y de los Artículos 509 y 510 de la Ley Federal del Trabajo, y los Artículos 193, 194, 195 y demás relativos del Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, desde la fecha 5 de Marzo del 2002. VI.3 Medidas aplicables a otros eventos riesgosos: Procedimiento y precauciones especiales en el combate de incendio: Enfriar los contenedores, permitir la entrada a solo personal capacitado para combatir incendios, esto para reducir riesgos. Cuando se trate de pequeños incendios enfrentarlos con los extintores para evitar que este se propague, en caso de incendios grandes informar al personal capacitado para que realice las medidas pertinentes y verifiquen si las sustancias a controlar no producen gases muy tóxicos o en su caso si no son compatibles con el agua. Condiciones que conducen a otro riesgo especial: En caso de que el incendio fuera demasiado intenso y no se pudiera controlar, se correría el riesgo de sufrir una explosión la cual podría ser en cadena debido a que el fuego se extendería fuera de la planta llegando hasta las empresas vecinas las cuales manejan material inflamable, generándose debido a la combustión gases tóxicos. Por tal motivo la empresa cuenta con todas las medidas necesarias a fin de eliminar este riesgo, además de que esta situación se podría descartar ya que se encuentra ubicada una estación de bomberos a cuadra y media de la planta, por lo que al producirse una emergencia se contaría con un apoyo inmediato y eficaz evitando de esta manera que el fuego se propague rápidamente. Dispositivos de extinción: La empresa cuenta con un inventario mayor del que se establece en la NOM-002-STPS-1993, la cual estipula la cantidad de extintores que se requiere en función del riesgo que se pueda generar por la operación de la actividad preponderante.



La planta cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad para el control de eventos extraordinarios.

� 37 Extintores manuales de Polvo Químico Seco. � 2 Extintores sobre ruedas ABC de 25 kilos � 5 Extintores de CO2 � 2 Trajes para combatir incendios � 30 Mascarillas para vapores

(Ver Anexo Planos Lay Out General de Planta con Tipo de Extintores) Descripción de medidas de seguridad y operación para abatir el riesgo, en caso de:

� FUGAS: Para evitar este evento se tiene un programa de revisión preventiva el cual mediante inspecciones se revisan tanques y tuberías, a fin de visualizar o encontrar insuficiencias para ser corregidas de manera inmediata; además las áreas donde se manejan líquidos cuentan con muros de contención con una capacidad de retención mayor a la cantidad total de material almacenado; lo anterior a fin de controlar eficazmente las fugas. Así mismo se cuenta con el equipo necesario a fin de contener, controlar y limpiar los derrames que se llegarán a ocasionar.

� DERRAMES:

En caso de presentarse este evento la empresa cuenta con lo siguiente:

1) En las áreas donde se encuentran ubicados los tanques de almacenamiento de líquidos se cuenta con un dique de contención con una capacidad de retención mayor a las cantidades almacenadas, el cual tiene el objetivo de contener los derrames que se puedan generar por fugas o rupturas de los tanques o tuberías.

2) En caso de derrames pequeños, se cuenta con carbonato para aplicarlo sobre el derrame con

el fin de neutralizarlo.

3) En caso de presentarse un derrame en el bombeo de las sustancias o en la descarga de la reacción hacia el filtro prensa, la actividad se suspende inmediatamente para controlar el riesgo.

Muy difícilmente se presentaría un evento extraordinario y en caso de presentarse un derrame de todo el material, se cuenta con un muro de contención para retener mas del 100 % del derrame, evitando con esto que el material se extienda hasta otras áreas.

Otra medida de seguridad con la que cuenta la empresa y es importante mencionarla, son los equipos de control para polvos. Se cuenta con equipos en cada una de las fases más importantes donde se generan polvos, en caso de fallar alguno, el proceso se detendría inmediatamente para emprender la corrección necesaria. Programa de mantenimiento de equipos y servicios de emergencia:



EQUIPO MANTENIMIENTO RESPONSABLE E F M A M J J A S O N DExtintores Recarga Horacio Calderón Extintores Revisión Cesar Corral Regaderas de emergencia

Revisión y Limpieza

Cesar Corral

Alarmas Revisión y Mantenimiento

Cesar Corral

Detectores de Incendio

Prueba de Funcionamiento

Cesar Corral

Equipo de Protección

Estado del Mismo Comisión Mixta de Seguridad

Programa de simulacros:

TIPOS DE SIMULACRO

OBJETIVO FRECUENCIA PARTICIPANTES EVALUACION

Evacuación general de la planta

Obtener la habilidad para realizar una evacuación general de la planta cuando fuese necesario

Una vez al año Todo el personal de la planta

La unidad de coordinación del PPA de la planta observará y evaluará los resultados.

Fuga y derrames de solventes

Entrenar al personal de las brigadas para auxiliar de manera segura, rápida y coordinada.

Una vez al año Brigada de emergencia y primeros auxilios y rescate

El coordinador del PPA de la planta observará el desempeño, evaluará y reportará los resultados.

Incendio Entrenar al personal de las brigadas para auxiliar a la empresa en caso de incendio de manera más rápida y segura.

Una vez al año Brigada de emergencia y primeros auxilios y rescate

El coordinador del PPA observará el desempeño durante el simulacro.

Procedimiento de evaluación de simulacros: El día de realización del simulacro, el coordinador de la planta, deberá presentar el reporte por escrito del desempeño de las brigadas. Al día siguiente el coordinador titular y el suplente deberán reunirse para hacer una evaluación conjunta del simulacro. Los objetivos de la evaluación son el detectar los aspectos no satisfactorios del simulacro y determinar las medidas.



Los parámetros de evaluación son:

a) Funcionamiento de la alarma b) Entendimiento del mensaje por parte del personal c) Asistencia completa de las brigadas d) Asistencia a tiempo de las brigadas e) Combate de emergencia a tiempo f) Equipamiento completo de las brigadas g) Aplicación correcta de los procedimientos de emergencia h) Asistencia de los observadores del comité i) Comunicación oportuna y adecuada j) Intento de comunicación oportuna con los vecinos y autoridades k) Análisis a tiempo de los simulacros l) Formulación de las medidas para mejorar el siguiente simulacro m) Evacuación completa y a tiempo n) Procedimiento correcto de retorno a condiciones normales

VI.4 Programas y planes Se incluyen como parte del desarrollo normal del proceso de producción la aplicación de los siguientes programas y planes:

NOMBRE ANEXOPROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO A) PROGRAMA DE CONTINGENCIAS B) PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL MANEJO TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMÍCAS PELIGROSAS

C)

PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

D)

PLAN DE EMERGENCIAS, PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

E)

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE F) REGLAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS POR LA EMPRESA DERMET S.A. DE C.V. G) VI.5 Impactos residuales Aún con la aplicación de las medidas de prevención se seguirán generando en una menor cantidad tanto ruidos y vibraciones como olores durante todas las etapas del proceso de reciclaje de los lodos para la producción de sulfato de cobre. Por lo que esto constituye el impacto residual identificado para el proyecto. Igualmente existe la posibilidad de que ocurra un accidente en el manejo de los residuos peligrosos, por medio de derrames y fugas los cuales pueden dañar la salud. La aplicación de los planes y programas descritos reducen la probabilidad de ocurrencia de estos eventos, representando así un posible impacto residual.



VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS VII.1 Pronóstico del escenario Con base en lo descrito en los capítulos anteriores, a continuación se presenta una tabla describiendo el escenario actual y el posible escenario resultante con la puesta en marcha del proyecto y sus respectivas medidas de prevención:

Escenario actual Escenario con proyecto La planta de la empresa DERMET S.A. DE C.V. desde el año 1982 se encuentra operando y cuenta con las instalaciones, infraestructura y equipo necesarios para la producción de sulfato de cobre.

El proyecto al consistir en la modificación de una parte del proceso actual, no requiere de ningún cambio de las instalaciones, infraestructura y equipo, por lo que se continuará con el mismo funcionamiento

Por la utilización de residuos de cobre como insumo para la producción de sulfato de cobre es necesario someterlos a un pre-tratamiento en el que se utiliza un equipo de combustión consistente en hornos y calderas los cuales generan emisiones a la atmósfera reduciendo su calidad.

Al utilizar los lodos con alto contenido de cobre como insumo ya no es necesario el uso del equipo de combustión ya que éstos son ingresados directamente como se reciben al proceso de reciclaje no requiriendo ningún tratamiento previo, por lo que ya no se presentarán las emisiones a la atmósfera, provenientes de los hornos y calderas.

Los residuos de cobre recibidos durante su transporte no representan ningún riesgo a la salud.

En el transporte de los lodos con alto contenido de cobre existe la posibilidad de que ocurra algún accidente vial lo que representa un riego a la salud por el derrame y fuga de residuos peligrosos.

Se generan emisiones a la atmósfera tanto en el transporte de los residuos de cobre de donde se generan hasta la planta como en el transporte de los residuos producidos en el proceso de reciclaje (lodos) hacia confinamiento controlado.

Las emisiones a la atmósfera continuarán siendo las mismas porque aún se tendrán que seguir recibiendo los residuos de otras empresas (lodos con alto contenido de cobre) así como también se llevarán a destino final los residuos generados en el proceso (lodos).

Existe una pequeña generación de ruidos y vibraciones por el uso de los distintos equipos en todo el proceso de reciclaje.

Se continuará con la misma generación de ruidos y vibraciones ya que se sigue utilizando los mismos equipos.

La planta de reciclaje se encuentra dentro de la Zona Industrial de Guadalajara por lo que el paisaje es totalmente urbano.

El paisaje no sufrirá ningún cambio ya que la modificación del proceso no implica etapa de preparación y construcción, además de que la modificación del proceso se llevará a cavo dentro de las instalaciones de la planta, por lo que el paisaje urbano continuara siendo el mismo.



El escenario resultante por el desarrollo del proyecto y la aplicación tanto de las medidas preventivas como de los planes y programas ya implementados en la planta de la empresa DERMET S.A. DE C.V., se mantiene equilibrado ya que el proyecto por una parte es benéfico por la disminución de emisiones hacia la atmósfera pero es adverso por el posible riesgo de accidente en el manejo de los residuos peligrosos. VII.2 Programa de vigilancia ambiental La empresa DERMET S.A. DE C.V., cuenta con un sistema de asignación de responsabilidades que garantiza la aplicación tanto de las medidas de prevención como de los planes y programas, por lo que a continuación se indican los responsables designados de dar cumplimiento:

PUESTO RESPONSABILIDAD EMPLEADO

Director General - Representa el mas alto rango - Coordinador primario Ing. Julio Huato Soberanis

Asistente Técnico

- Coordinador secundario - Es responsable de auxiliar en todas

las actividades al coordinador primario

- Transmitirá las ordenes a los empleados

- Revisara las instalaciones una vez que la contingencia termine

Ing. Horacio Calderón Soltero

Asistente Ecológico

- Coordinador con las dependencias gubernamentales, auxiliares de emergencias y los medios de comunicación

- Analizar los daños ecológicos y propondrá posibles soluciones

- Enviara a examen medico a todo el personal

- Elaborara los reportes del incidente.

Ing. Patricia Martínez Uriarte

Cada programa y plan descritos en el Capítulo VI contempla la implementación de actividades y su vigilancia, con lo que se asegura un eficiente seguimiento de los mismos durante toda la vida útil del proyecto. VII.3 Conclusiones El proyecto al consistir en la modificación de un proceso para la producción de sulfato de cobre que se lleva a cabo en una planta que opera desde hace más de 20 años en la Zona Industrial de Guadalajara y al no implicar etapas de preparación y construcción del sitio, no tendrá los habituales impactos ambientales que se generan a través de las distintas actividades de estas etapas.



La modificación del proceso implica el cambio del tipo de insumo (residuos de cobre por lodos con alto contenido de cobre) hacia uno que no requiere de pre-tratamiento por lo que ya no será necesario el uso del equipo de combustión, lo cual es un beneficio hacia la calidad atmosférica porque se eliminan las emisiones generadas en los hornos y calderas. Al utilizar residuos peligrosos como insumos se tiene el riesgo de que se presenten accidentes que afecten la salud de los empleados a través de derrames y/o fugas de estos residuos. Pero con la implementación tanto de las medidas preventivas como de los planes y programas establecidos en la presente Manifestación de Impacto Ambiental, la probabilidad de que ocurran accidentes es mínima. El hecho de llevar a cabo el reciclaje de residuos y al no generarse descargas debido a la reutilización del agua en el mismo proceso, el proyecto contribuye al uso eficiente de los recursos, presentando así un paso hacia el desarrollo sustentable. A partir del análisis realizado en el Capítulo III., lo estipulado en los distintos instrumentos de planeación es congruente con las actividades a desarrollarse en el proyecto. Así mismo el proyecto es congruente con el Programa del Ordenamiento Ecológico del Estado de Jalisco por ubicarse dentro de la Unidad de Gestión Ambiental con clave In4 138 A, con un uso de suelo predominante industrial, no existiendo ningún criterio ambiental restrictivo para llevar a cabo el proyecto. En consecuencia el desarrollo del proyecto promovido por la empresa DERMET S.A. DE C.V. es ambientalmente viable por no presentar afectación directa y significativa hacia el medio ambiente además de que no contraviene lo establecido en el marco jurídico aplicable.

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES VIII.1 Planos definitivos Ver Anexo Planos:

1. Lay Out General de Planta 2. Lay Out General de Planta con Tipo de Extintores

VIII.2 Otros anexos Ver Anexo Capítulo I:

I.1 DOCUMENTACIÓN LEGAL I.1.1 CONSTANCIA DE PROPIEDAD DEL PREDIO I.1.2 COPIA SIMPLE DE LICENCIA DE USO DE SUELO I.1.3 COPIA SIMPLE DEL ACTA CONSTITUTIVA DE LA SOCIEDAD DERMET, S.A. DE C.V. I.1.4 COPIA SIMPLE DEL RFC DEL PROMOVENTE



I.1.5 COPIA CERTIFICADA DEL PODER RESPECTIVO Y COPIA DE IDENTIFICACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL

Ver Anexo Capítulo II

II.1 REGISTRO COMO EMPRESA GENERADORA DE RESIDUOS PELIGROSOS II.2 LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO II.3 AUTORIZACIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA EMPRESA DE HERBICIDAS, INSECTICIDAS Y PESTICIDAS DE LA EMPRESA DERMET S.A. DE C.V II.4 RESOLUCIÓN EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL II.5 RENOVACIÓN DE LA AUTORIZACIÓN DEL NÚMERO DE REGISTRO DEL MANIFIESTO PARA EMPRESA GENERADORA DE RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS II.6 FACTIBILIDAD DE USO DE SUELO PARA INDUSTRIA PESADA Y DE RIESGO ALTO II.7 REFRENDO LICENCIA II.8 AUTORIZACIÓN PARA ALMACENAMIENTO (ACOPIO) DE RESIDUOS PELIGROSOS

Ver Anexo Programas y Planes

A) PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO B) PROGRAMA DE CONTINGENCIAS C) PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL MANEJO TRANSPORTE

Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMÍCAS PELIGROSAS D) PROGRAMA ESPECIFICO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA E) PLAN DE EMERGENCIAS, PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE RESPUESTA A

EMERGENCIAS F) REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE G) REGLAS DE SEGURIDAD ESTABLECIDAS POR LA EMPRESA DERMET S.A. DE C.V.

VIII.3 Bibliografía CANTER, L.W., 1998. Manual de Evaluación de Impacto Ambental. 2ª edición. Mc.Graw-Hill. España. CONESA FERNÁNDEZ.-VITORA, V., 2000. Guía metodológica para la evaluación del impacto ambiental. 3ª edición. Ed. Mundi Prensa, Madrid, España. Gobierno del Jalisco. Plan de Desarrollo Regional Región 12 Centro. Comité de Planeación para el Desarrollo del Estado. H. Ayuntamiento de Guadalajara. 2003. Programa Municipal de Desarrollo Urbano de Guadalajara Versión Abreviada. H. Ayuntamiento de Guadalajara. 2003. Reglamento para la Administración de la Zonificación Urbana del Municipio de Guadalajara. Comisión de Planeación Urbana 2001-2003.



H. Ayuntamiento de Guadalajara. 20 de abril de 2004. Plan Parcial de Desarrollo Urbano Subdistrito Urbano 10 “Colón Industrial” Distrito Urbano 7 “Cruz del Sur” Versión Abreviada. Gaceta Municipal. Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente. DOF 23-05-2006 Ley General Para La Prevención y Gestión Integral de los Residuos. DOF 22-05-2006 Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. DOF 30-05-2000 Reglamento de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. DOF 25-11-1988 Secretaría del Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable. 28 de julio del 2001. Programa de Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Jalisco. Periódico Oficial “El Estado de Jalisco”. Páginas Web Comisión Estatal del Agua de Jalisco

http://ceas.jalisco.gob.mx/index.html Orden Jurídico Nacional http://www.ordenjuridico.gob.mx/ Secretaría de Desarrollo Urbano Gobierno de Jalisco

http://sedeur.jalisco.gob.mx/ Secretaría del Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable

http://semades.jalisco.gob.mx/ Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales

http://www.semarnat.gob.mx/Pages/inicio.aspx Secretaría de Planeación Gobierno de Jalisco

http://coplade.jalisco.gob.mx/ Cartas INEGI Carta Edafológica Guadalajara Oeste F13-D65 Jal. Escala: 1:50 000. 2002 Carta Geológica Guadalajara Oeste F13-D65 Jal. Escala: 1:50 000. 2002 Carta Topográfica Guadalajara Oeste F13-D65 Jal. Escala: 1:50 000. 2003 VIII.4 Glosario de términos:



Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos. Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo. Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos, que garantice su aislamiento definitivo. Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural, religioso y social. Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la impor tancia que tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-ambiente previstas. CRETIB: Se refiere al código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico-infeccioso. Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso. Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico. Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema. Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas. Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente. Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal. Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales, comerciales o de servicios. Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción. Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos.



Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza. Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que están ocurriendo en el presente. Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación. Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesos naturales. Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individuales contempladas aisladamente. Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se considera lo siguiente: a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados. b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental. c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro. d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de regeneración o autorregulación del sistema. e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y proyectados. Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos, vía combustión controlada. Industria: Conjunto de las operaciones que concurren a la transformación de las materias primas y la producción de la riqueza. Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto. Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los mismos residuos. Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada en términos cuantitativos. Manejo: Alguna o el conjunto de las actividades siguientes: producción, procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final de sustancias peligrosas. Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los



recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas. Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas. Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para evitar efectos previsibles de deterioro del ambiente. Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente. Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención, acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o finales. Prueba de extracción (PECT) : El procedimiento de laboratorio que permite determinar la movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al ambiente. Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la tranformación de los residuos en fines productivos. Recolección de residuos: Acción de tranferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a instalaciones de almacenamiento, tratamiento o reuso, o a los sitios para su disposición final. Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo generó. Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro residuo reacciona produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o partículas, gases o vapores peligrosos; pudiendo ser esta reacción violenta. Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente. Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener toxinas producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al ambiente, que se generan en establecimientos de atención médica. Reuso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación o de cualquier otro. Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio.



Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto. Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye por lo menos el 50% en peso de la muestra. Sustancia explosiva: Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea. Sustancia inflamable: Aquélla que es capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa. Sustancia peligrosa: Aquella que por sus altos índices de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes. Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades, implicaciones genéticas o muerte. Tratamiento de residuos: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus características. Tratamiento de residuos peligrosos biológico-infecciosos: El método que elimina las características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos. Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

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