UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

TEMA: “Extracción en la Industria Hidrocarbúrifica”

Nombre de la operación unitaria: “Extracción líquido-líquido”

INTEGRANTES:

GILER TAPIA CECILIA VANESSA CHÓEZ OVIEDO TATIANA LISBETH MAZA FARÍAS ELVIRA ORIANA YAGUAL ROMERO ANA PAULA VALDIVIESO CAROLINA

DOCENTE: ING. JAIRO MENDIETA, MSC

Fecha de entrega: 08-06-2016

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INDICE

1. Introducción 3 2. Objetivos 3

2.1 Objetivo general 3 2.2 Objetivo específico 3

3. Metodología aplicada 3 4. Resultados esperados 3 5. Desarrollo de la consulta 4

5.1 EL PETRÓLEO Y SU PROCESO DE EXTRACCIÓN (EN EL ECUADOR) 3-4 5.2 EXTRACCIÓN 5-6 5.3 UTENSILIOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO 6

5.4 APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN 7

5.5 DESASFALTIZACIÓN CON PROPANO O BUTANO 7

5.6 PROCESOS DE MATERIAL BASE PARA LUBRICANTES Y CERAS 8

5.7 PROCESOS DE TRATAMIENTO CON DISOLVENTES: 8 5.8 FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN 8 5.9 ELECCIÓN DEL SOLVENTE 9

5.10 INDUSTRIA PETROLERA (RAZONES DE USO) 9

6. APORTE DEL EQUIPO DE TRABAJO 10 7. ANÁLISIS CRÍTICO 10 8. CONCLUSIONES 11 9. RECOMENDACIONES 11 10. BIBLIOGRAFÍA 11 11. ANEXOS 12-13

INDICE DE GRÁFICA

Fig1- Extracción petrolera 4

Fig.2 Extracción proceso 6

Fig.3 Proceso de Refinación del Petróleo (Instituto del Asfalto. Manual del Asfalto) 7

Fig. 4 Proceso de Extracción de disolvente 8

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1. INTRODUCCIÓN

Como conocimiento previo tenemos que la fuente más importante de la economía del ecuador es la exportación de crudo y derivados que en los últimos 10 años ha oscilado entre un 43 y 66% del total de exportaciones del país y entre un 43 y 59% del presupuesto general del Estado.Ecuador en sus 40 años aproximadamente de explotación petrolera, mantiene un historial bastante nefasto para la economía nacional como para la degradación de los ecosistemas naturales.En el presente informe detallaremos que a extracción de petróleo se realiza de manera regular cada año o dos veces al año, el reacondicionamiento de los pozos, cuyos deshechos son colocados en las piscinas. Estas piscinas pueden tener filtraciones o ser lavadas pudiendo llegar a los cuerpos de agua todo tipo de sustancias tóxicas.

2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el proceso de extracción en las industrias hidrocarburíferas. 2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

Definir que es un proceso de extracción dentro de la industria petrolera. Conocer cuáles son los problemas más significativos que se producen durante la

extracción de petróleo. Determinar si el proceso de extracción contribuye o no a la contaminación del medio

ambiente.

3. METODOLOGÍA APLICADA

Nuestro método para obtener una información detallada y conocimientos acerca del proceso de extracción en las industrias hidrocarburíferas se lo realizo de manera virtual y por medio de soporte de Internet.

La metodología desarrollada es para conocer con exactitud cómo se produce el proceso de extracción en la industria petrolera además de los impactos que ocasiona en el medio ambiente.

4. RESULTADOS ESPERADOS

Tenemos la confianza de esperar un buen resultado de nuestro trabajo de investigación, para así obtener un buen conocimiento sobre el proceso de extracción que se producen en la industria antes mencionada, no obstante, con este trabajo tratamos también de enfocarnos dar a conocer si la extracción contribuye o no a la contaminación del medio ambiente para hacer un poquito conciencia junto con nuestro auditorio.

5. DESARROLLO DE LA CONSULTA

5.1 EL PETRÓLEO Y SU PROCESO DE EXTRACCIÓN (EN EL ECUADOR)

El Ecuador cuenta al momento con una capacidad de procesamiento de petróleo de 157.500 barriles por día. Los productos más importantes son la gasolina y el diésel, combustibles de uso mayoritario en el transporte. El sector de hidrocarburos aporta con el 71% del requerimiento nacional de energía, repartiéndose el porcentaje restante entre fuentes de la biomasa e hidroeléctrica.

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FIG.1 EXTRACCION PETROLERALas fases de la industria petrolera son:Exploración. - consiste en búsqueda de yacimientos de hidrocarburos con métodos geológicos y sísmicos.Explotación. - es la extracción del petróleo y gas del subsuelo, mediante perforación de pozos y construcción de la infraestructura para su transporte y almacenamiento en los campos petroleros.Refinación. - fase donde se transforma el crudo en combustibles, dándoles valor agregado y satisfaciendo las necesidades energéticas internas y exportando combustibles.Almacenamiento y transporte de crudo y derivados. - constituyen los sistemas de oleoductos, tanques y poliductos, que sirven para transporte y almacenamiento de crudo y derivados, desde el lugar de producción hasta otros de consumo exportación o industrialización.Comercialización. - proceso de venta externa del petróleo al mercado internacional y la comercialización interna de combustibles.        Los centros de industrialización del país son:

- Refinería Estatal Esmeraldas (REE).- productos de la REE.- produce Gasolina, Diesel, Gas Licuado de Petróleo (GLP), Jet Fuel, Fuel Oil No. 4 y No. 6, Asfaltos AP-3 y RC-2, además de Butano, Propano y Azufre.

- Refinería La Libertad.- se obtiene los siguientes productos.- GLP, Gasolina Base, Diesel 1 y 2, Turbo Fuel Base, Rubbert Solvent, Mineral Turpentine (para elaboración de pinturas), Spray Oil (fumigación de bananeras), Absorver Oil (químicos) y Fuel Oil No. 4 (para sector eléctrico, barcos).

- El Complejo Industrial Shushufindi.- integrado por: la Planta de GAS.- entrega GLP y Refinería Amazonas.- entrega productos finales como: Gasolina Extra, Diesel 1, Jet Fuel, Diesel 2, Residuo.  

- Almacenamiento Flotante de GLP.- desde 1960, Ecuador importa gas de uso doméstico (GLP), para satisfacer la demanda interna, desde México y Venezuela; y, desde abril de 1985 en el Gobierno de León Febres Cordero, se adoptó la modalidad de importar GLP con almacenamiento flotante, el buque se encuentra anclado en aguas al oeste de la Isla Puná.

Es importante mencionar que una actividad extractivista hidrocarburífera implica una alteración de graves proporciones. Por ejemplo, en los elementos abióticos podemos notar que las actividades de prospección sísmica y perforación generan impactos sobre el suelo, los movimientos de tierra hacen que el suelo pierda las sustancias minerales y orgánicas de la capa superior, por lo que se generan procesos erosivos como los derrumbes.El suelo además es contaminado por la incorrecta disposición de líquidos y desechos industriales como las aguas servidas, lodos de perforación, residuos sólidos y fluidos de perforación. Así mismo podemos identificar las modificaciones topográficas por la construcción

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de helipuertos y plataformas; y, cambio de uso del suelo que altera los ecosistemas intervenidos en el área.El agua es otro elemento abiótico afectado, se expresa en el cambio de calidad de agua que se ve afectada por la incorrecta disposición de desechos sólidos y líquidos. Se producen alrededor de 850.000 barriles diarios de aguas de formación cada día. Estos elementos se mantienen durante mucho tiempo en el agua, formando capas de crudo en las profundidades de los ríos que al ser removidas generan contaminación de otras fuentes cercanas. En el aire, podemos destacar la contaminación por el ruido causado por las turbinas de las plataformas o taladros de perforación, además la emisión de gas quemado (se queman más de 30.500 millones de pies cúbicos diarios (mpcd)) cuyos subproductos de la combustión son eliminados directamente a la atmósfera a través de los mecheros, produce una serie de contaminaciones a poblaciones cercanas y aquellas que no estando cerca, se ven afectadas por este  material que es llevado por la corriente de aire.Los elementos vivos o bióticos sufren también el impacto, por ejemplo, en la flora se presenta fuertemente el deterioro y remoción de la capa vegetal debido a la construcción de helipuertos, plataformas, excavaciones, etc. Además, la acumulación de lodos de perforación, lubricantes, basura industrial y otros componentes, deterioran la capa vegetal, la actividad productiva primaria de los ecosistemas naturales se ven reducidos, se altera el estado sucesional de la vegetación, es decir rompe con la secuencia del proceso evolutivo, pues al penetrar maquinaria de perforación, de apertura de trochas, afectan en cierto grado este proceso.En relación a la fauna podemos ver como la actividad hidrocarburífera ocasiona el desplazamiento de especies tanto terrestres como aéreas, pues la construcción de plataformas, apertura de trochas y caminos, los ruidos que estos ocasionan, hacen que éstas se desplacen de su hábitat. Además, muchas especies pueden estar sufriendo de infecciones debido a que producto de la mala disposición de los residuos tóxicos, se generan roedores e insectos no deseables que generan enfermedades.    

5.2 EXTRACCIÓN La primera fase de la extracción es exploratoria, para evaluar el tamaño de las reservas presentes. Una vez perforado el pozo, se extrae una cantidad de crudo diariamente. El crudo extraído (desechos de pruebas) es colocado en la piscina de desecho, contribuyendo aún más a la contaminación presente en esas piscinas. En otros casos se quema. Se calcula que por cada pozo se generan unos 42.000 galones de desechos de prueba (Reyes y Ajavil, 2005). Una vez declarada su viabilidad comercial, se incrementa el número de pozos, y con ello los impactos antes descritos. Cuando el pozo empieza a extraer petróleo de manera regular, se realiza cada año o dos veces al año, el reacondicionamiento de los pozos, cuyos desechos tóxicos son colocados en las piscinas. A partir de estas piscinas puede haber una migración vertical de los contaminantes hacia los acuíferos, pero también desde las piscinas de desechos, las mismas que en algunos casos son escavados hasta el nivel de los acuíferos. Dado que las piscinas están abiertas, cuando llueve estas rebosan y los contaminantes migran a las áreas aledañas entre las que se incluye esteros, ríos, lagunas, zonas boscosas, otros ecosistemas naturales o áreas agrícolas. Junto con el petróleo, salen del subsuelo dos tipos de compuestos asociados: las aguas de formación y el gas. 

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FIG.2 EXTRACCIÓN PROCESO

AGUAS SALOBRES TÓXICAS DE YACIMIENTOS PETROLEROS (PROBLEMÁTICA)

Uno de los problemas más significativos durante la extracción de petróleo, es el agua salobre presente en los yacimientos petroleros, y que sale a la superficie asociada con el crudo. Es conocida también como agua de formación, y representa uno de los problemas que con mayor dificultad enfrenta la industria petrolera (Hill, 2000). La cantidad de agua de formación varía con la formación geológica. Hay campos petroleros que poseen volúmenes mayores que otros, como sucede con los yacimientos de crudos pesados 5. En las operaciones petroleras más antiguas el volumen de aguas de formación se incrementa, el mismo que la puede ser varias veces mayor que la de petróleo extraído.  El agua de formación es un agua sedimentaria de 150 millones de años. Debido al prolongado contacto agua/roca, concentra niveles de salinidad (particularmente cloruro de sodio y otros sólidos) que pueden llegar variar de 30.000 p.p.m. 6 (por ejemplo, en el caso de los campos operados por Petroecuador) a 100.000 p.p.m en yacimientos de crudos pesados (Reyes y Ajamil, 2005b). En contraste, la salinidad de los ríos Amazónicos, o de otros cuerpos de agua dulce, que es de 7 ppm. La salinidad del agua del mar es de 35.000 ppm. La temperatura del agua de formación sale a la superficie a temperaturas que cubren un rango de entre 32 a 73 grados centígrados, con una temperatura media de 55 grados centígrados. En estudios hechos con organismos acuáticos de bosques tropicales de Venezuela se encontró que estos son muy intolerantes a la alta salinidad, especialmente cuando el cambio de salinidad es brusco. Lo mismo sucede con cambios de temperatura. Estos datos son relevantes ya que por ejemplo el agua de formación es mucho más salina que el agua de mar y sale a temperaturas muy altas. Los impactos en la fauna acuática son mayores cuando estos cambios son bruscos. Kyung S. Cheng (2001). El contenido de las aguas de formación varía en los diferentes yacimientos, pero puede contener: Petróleo (5005000 ppm7), sulfatos, bicarbonatos, Sulfuro de Hidrógeno, Cianuro, Dióxido de Carbono, metales pesados (Cadmio, Arsénico, Cromo, Plomo, Mercurio, Vanadio, Zinc). De acuerdo a la legislación ambiental británica para el sector de petróleo y gas (UKOOA), toda descarga con crudo por sobre las 100 ppm debe ser reportada como un derrame petrolero.

5.3 UTENSILIOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

- Columnas de relleno: han de utilizarse en contracorriente. Por arriba alimentación y por abajo disolvente.

- Columnas pulsadas: dotadas de movimiento de agitación, es decir, columnas girando alrededor de ellas.

- Columnas pulsadas horizontales: suelen tener placas perforadas.

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- Tanques agitadores: mezcladores combinados con decantadores.

5.4 APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN

El crudo de petróleo es una mezcla de distintos hidrocarburos que incluyen desde gases muy livianos como el metano hasta compuestos semisólidos muy complejos, los componentes del asfalto. Para obtener este debe separarse las distintas fracciones del crudo de petróleo por destilación y extracción que se realizan en las refinerías de petróleo.

Los hidrocarburos aromáticos y parafínicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilación, ya que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse fácilmente por extracción con distintos disolventes, como dióxido de azufre líquido, dietilenglicol.

La extracción líquido-líquido se utiliza en la industria del petróleo para la extracción del asfalto mediante propano líquido, extracción de compuestos aromáticos y nafténicos para producción de aceites lubricantes., desalfaltado del residuo de destilación de crudo, separación de aromáticos de cortes de reformado catalítico.

5.5 DESASFALTIZACIÓN CON PROPANO O BUTANO

El residuo del vacío obtenido, contiene los asfáltenos dispersos en un aceite muy pesado, que,

a la baja presión (alto vacio) y alta temperatura de la columna de vacío, no hierve (se destila).

Una forma de separar el aceite de los asfáltenos es disolver (extraer) este aceite es gas licuado

de petróleo. El proceso se denomina “Desasfaltización” y el aceite muy pesado obtenido, aceite

desasfaltizado. Se utiliza como solvente propano o butano líquido, a presión alta y

temperaturas relativamente moderadas (70 a 120 ºC). El gas licuado extrae el aceite y que da

un residuo semisólido llamado “bitumen”. En la figura 5.1 se muestra en forma esquemática el

proceso de refinación del petróleo

Permite recuperar del residuo de vacío los últimos hidrocarburos que aún son fácilmente

transformables.

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FIG 3 Proceso de Refinación del Petróleo (Instituto del Asfalto. Manual del Asfalto)

5.6 PROCESOS DE MATERIAL BASE PARA LUBRICANTES Y CERAS

Se lleva a cabo mediante una serie de procesos, entre los que se incluyen el desasfaltado, la

extracción de disolventes y procesos de separación y tratamiento, como el desparafinado y el

hidroacabado.

En el procesado por extracción, el crudo reducido procedente de la unidad de vacío se

desasfalta con propano y se combina con una carga de aceite lubricante de destilación directa,

se precalienta y se le extrae el disolvente para producir una materia prima denominada

refinado. En el proceso normal de extracción, en el que se utiliza fenol como disolvente, la

carga se mezcla con fenol en la sección de tratamiento a temperaturas inferiores a 204 °C.

Después, se separa el fenol del refinado y se recicla. A continuación, el refinado se somete a

otro proceso de extracción en el que se utiliza furfural para separar los compuestos aromáticos

de los hidrocarburos no aromáticos, con lo que se obtiene un refinado de color más claro con

mejor índice de viscosidad, resistencia a la oxidación y estabilidad térmica. El refinado

desparafinado puede someterse también a un proceso ulterior para mejorar las cualidades del

material base. Se utilizan adsorbentes de arcilla para eliminar las moléculas inestables, de color

oscuro, de los materiales base para aceites lubricantes. En un proceso alternativo, denominado

hidroacabado de lubricante, se hace pasar refinado desparafinado caliente e hidrógeno por un

catalizador que modifica ligeramente la estructura molecular, produciendo con ello un aceite de

color más claro y mejores características. Después, los materiales base de aceite lubricante

tratados se mezclan y/o forman compuestos con aditivos para darles las características físicas

y químicas que se exigen a los aceites de motor, lubricantes industriales y aceites para el

trabajo de metales.

Los dos tipos de ceras distintos derivados del petróleo crudo son la parafina, producida a partir

de materiales destilados, y la cera microcristalina, fabricada con materiales residuales. El

refinado procedente de la unidad de extracción contiene una cantidad considerable de cera,

que se separa mediante extracción de disolventes y cristalización. Se mezcla el refinado con un

disolvente (propano, una mezcla de metiletilcetona (MEC) y tolueno o metilisobutilcetona

(MIBC), y se pre enfría en intercambiadores de calor. La temperatura de cristalización se

alcanza por evaporación del propano en la enfriadora y en los tanques de alimentación con

filtros. La cera se extrae continuamente mediante filtros y se lava con disolvente frío para

recuperar el aceite retenido. El disolvente se recupera del refinado desparafinado mediante

destilación instantánea y absorción con vapor, y se recicla.

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FIG 4 PROCESO DE EXTRACCIÓN DE DISOLVENTE

5.7 PROCESOS DE TRATAMIENTO CON DISOLVENTES: La extracción de disolventes separa los aromáticos, naftenos e impurezas de las corrientes de productos mediante disolución o precipitación. La extracción de disolventes previene la corrosión, protege el catalizador en procesos subsiguientes y mejora los productos terminados eliminando hidrocarburos aromáticos insaturados de los materiales base para grasas y lubricantes. La carga se seca y se somete a un tratamiento continuo con disolvente a contracorriente. En uno de los procesos, se lava con un líquido en el que las sustancias que se eliminan son más solubles que en el producto resultante. En otro proceso, se añaden disolventes seleccionados con los que las impurezas se precipitan y se separan del producto. El disolvente se separa de la corriente de producto por calentamiento, evaporación o fraccionamiento, eliminándose a continuación las trazas residuales del refinado mediante separación al vapor o vaporización instantánea al vacío. Para separar los compuestos inorgánicos se utiliza la precipitación eléctrica. Después se regenera el disolvente para emplearlo de nuevo en el proceso. Entre los productos químicos normalmente utilizados en el proceso de extracción están una gran variedad de ácidos, álcalis y disolventes, como fenol y furfural, así como oxidantes y adsorbentes. En el proceso de adsorción, materiales sólidos altamente porosos recogen moléculas de líquido en su superficie. La selección de procesos específicos y agentes químicos depende de la naturaleza de la carga tratada, de los contaminantes y de los requisitos del producto acabado

5.8 FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIÓN

La composición de la alimentación:  esto influye directamente en le gradiente de concentración, es decir si la cantidad de principio activo es baja, el gradiente es bajo y la extracción es lenta, por el contrario, si la cantidad de principio activo es alta el gradiente de concentración es alto por lo que la extracción se da más rápida. Para lo cual es importante la concentración que contenga la alimentación, y se pueden utilizar otras operaciones unitarias para concentrar el soluto, como el secado principalmente, o evaporación para líquidos no volátiles o destilación para líquidos volátiles.

Temperatura de operación: sabiendo que generalmente con el aumento de temperatura aumenta la solubilidad, viscosidad (sabiendo que se da mejor extracción a baja viscosidad) y coeficiente de reparto.

Presión:  afecta más a los fluidos supercríticos. En los fluidos normales no tiene un alto grado de influencia.

Velocidad de Flujo: la transferencia de materia no es dependiente de la velocidad de flujo, cabe recalcar que en flujo turbulento hay mejor extracción, por el contacto entre las fases.

Grado deseado de separación: se debe tener en cuenta que nunca se extrae el 100%. Lo que permite determinar el grado del solvente, la cantidad de etapas y el tiempo necesario, que incurre en el costo de la operación.

Elección del disolvente: el disolvente debe de ser selectivo (debe atrapar a la sustancia B). Influyen factores como especificidad, polaridad del solvente para escoger los grupos a sacar.

Formación de emulsiones y espumas:   No se permite la extracción, y bajan los componentes de transferencia de masa. Ya que por las emulsiones se pierde la inmiscibilidad, lo que imposibilita la extracción; y la espuma hace que haya inclusión de gases en el proceso.

5.9 ELECCIÓN DEL SOLVENTE

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Se debe tener algunas consideraciones al momento de escoger un solvente:

Que no sea tóxico:  Que no contamine a la sustancia B o que no sean muy afines al principio activo, que sea fácil de recuperar, que no presente un cambio químico y que no existe reacción química entre sí.

Barato:  Tomar en cuenta si la extracción justifica o no el costo. Lo que tiene que ver directamente con la eficiencia.

Fácil de recuperar:  Se refiere al proceso posterior, para separar al principio activo. Afinidad por el soluto y mezcla:  Que sea afín para extraer, esta afinidad se define por la

solubilidad y polaridad de los compuestos. Inmiscible en el líquido portador:  Separar tan solo el producto que necesitamos. Poseer densidad distinta de la alimentación para que la separación de fases sea sencilla.

5.10 INDUSTRIA PETROLERA (RAZONES DE USO)

Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de líquido y gas. Las mezclas de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas:

a) Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo

b) Hay tuberías en las que aparentemente se maneja sólo líquido o gas; pero debido a los cambios de presión y temperatura que se producen a través de la tubería, hay vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases

c) En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.

6 APORTE DEL EQUIPO DE TRABAJO

Mediante esta investigación pudimos aportar al equipo de trabajo que El Ecuador cuenta al momento con una capacidad de procesamiento de petróleo de 157.500 barriles por día. Los productos más importantes son la gasolina y el diésel, combustibles de uso mayoritario en el transporte. El sector de hidrocarburos aporta con el 71% del requerimiento nacional de energía, repartiéndose el porcentaje restante entre fuentes de la biomasa e hidroeléctrica.Pudimos conocer también que la operación de extracción líquido-líquido junto con la destilación es la operación más importante para separar mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante la transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente, en el primero. La transferencia de materia es obtenida con el contacto directo entre las dos fases líquidas. Una de estas fases es dispersada en la ora para poder aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de la masa transferida.

7 ANÁLISIS CRÍTICO

Esta Operación Unitaria de transferencia de materia es muy utilizada en la Industria Hidrocarburifica para diversos procesos, puede ser extracción líquido -líquido y solido-liquido, siendo la extracción líquido-líquido la usada en esta industria, basada en la disolución de uno o varios componentes de una mezcla en un disolvente selectivo.

Representa una solución ventajosa con relación a la destilación porque permite extraer varias sustancias que tengan un grupo funcional parecido. Para no utilizar la destilación con arrastre de vapores emplea este método. Utilizando esta operación unitaria para la extracción del

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asfalto mediante propano líquido, extracción de compuestos aromáticos y nafténicos para producción de aceites lubricantes., desalfaltado del residuo de destilación de crudo, separación de aromáticos de cortes de reformado catalítico principalmente.

8 CONCLUSIONES

El proceso de extracción sirve para el desasfaltado, la extracción de disolventes,

procesos de separación y tratamiento, como el desparafinado y el hidroacabado. La composición de la alimentación influye directamente en le gradiente de

concentración, es decir si la cantidad de principio activo es baja, el gradiente es bajo y la extracción es lenta, por el contrario si la cantidad de principio activo es alta el gradiente de concentración es alto por lo que la extracción se da más rápida.

La elección del disolvente se ve afectada por los extractos. Los hidrocarburos aromáticos y parafínicos de aproximado peso molecular no se

pueden separar por destilación, ya que sus presiones de vapor son casi iguales; por ende pueden separarse fácilmente por extracción con distintos disolventes.

El aumento de temperatura aumenta la solubilidad, viscosidad y coeficiente de reparto. La extracción de disolventes previene la corrosión, protege el catalizador en procesos

subsiguientes y mejora los productos terminados eliminando hidrocarburos aromáticos insaturados de los materiales base para grasas y lubricantes.

9 RECOMENDACIONES

El solvente no debe ser toxico y tiene que tener afinidad por el soluto. Se debe controlar la temperatura ya que afecta a la viscosidad y solubilidad.

Controlar la velocidad del flujo, en flujo turbulento se mejora la extracción ya que hay más contacto entre las fases.

Trabajar con hidrocarburos que tengan características parecidas como la presión de vapor para evitar problemas en la extracción

10 BIBLIOGRAFÍA https://es.scribd.com/doc/97368049/Absorcion-en-La-Industria-Petrolera http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP3-001ExtraccionFundamentos.pdf http://procesosbio.wikispaces.com/Extraccion?

responseToken=057a7ee2b813fe03b8eeb30b8fd409d10 http://asfaltoenobracivil.blogspot.com/2012/07/5-obtencion-del-asfalto-en-refinerias.html http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/

EnciclopediaOIT/tomo3/78.pdf http://www.inredh.org/index.php?option=com_content&id=288:explotacion-petrolera-en-el-

ecuador&Itemid=126 http://www.oilwatch.org/doc/documentos/petroleo-esp.pdf

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11 ANEXOS USOS DE LOS DERIVADOS DE PETRÓLEO

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