Lab Oratorio de Prototipos Rapidos

Prof.Dr. Francisco Ramírez CruzProf.Dr. Eugenio López Guerrero

476-Prototipos rápidos

Instructivo de laboratorio

Instructivo de Laboratorio de PROTOTIPOS RÁPIDOS 476 FIME-UANL

Autores: Prof.Dr. Francisco Ramírez Cruz Prof.Dr. Eugenio López Guerrero

Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Prototipos Rápidos

PRÁCTICAS

1. Descripción y reglas de uso del equipo y del laboratorio........................1

2. Descripción del proceso de impresión de una pieza tridimensional........5

3. Preparar la máquina para impresión ......................................................11

4. Uso del Software ZPrint.........................................................................16

5. Remoción e infiltrado de la pieza ..........................................................20

6. Cambiar cabezales de impresión............................................................28

7. Uso avanzado del ZPrint........................................................................32

8. Uso del Software ZEdit..........................................................................37

9. Creación de moldes................................................................................44

10. Impresión de resultados de análisis de elementos finito........................47


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PRÁCTICA #1 Descripción y reglas de uso del equipo y del laboratorio

Objetivo El estudiante conocerá el equipamiento del laboratorio de prototipos rápidos, las reglas de uso de éste y conocerá el funcionamiento del sistema de impresión tridimensional.

La estación de trabajo consta de una computadora con el software ZPrint instalado, la estación de trabajo se comunica con la máquina de impresión de prototipos Spectrum Z510 de Z Corporation por medio de un cable de red.

Figura 1.1. Spectrum Z510 Figura 1.2. Estación de trabajo

Marco Teórico Originalmente desarrollada en el MIT en 1993, la tecnología de impresión tridimensional (3DP®) es la base del proceso de prototipado de Z Corporation. La tecnología 3DP crea prototipos físicos tridimensionales de la solidificación de capas de polvo depositadas utilizando un líquido como aglu-tinante, Z Corporation fue pionera en el uso comercial de la tecnología 3DP, así como en el desarro-llo de impresoras tridimensionales que se utilizan para producir modelos conceptuales y prototipos de productos.

El software primero convierte un diseño tridimensional construido en un software de CAD en cortes de sección (rebanadas) que pueden estar entre 0.0035”-0.004” (0.0875-0.1 mm) de espesor. La ma-quina entonces imprime los cortes de sección una después de la otra desde la parte inferior de la pieza hasta la parte superior. Las impresoras 3D utilizan la tecnología estándar de impresión de inyección de tinta para crear piezas capa por capa depositando un líquido aglutinante en delgadas capas de polvo; la impresora mueve cabezales de impresión sobre una cama de polvo en la que im-prime los datos enviados desde el software ZPrint.


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Figura 1.3. Se extiende una capa de polvo

El sistema de Z Corp requiere polvo que se distribuye uniformemente y con precisión a través del pistón de construcción, las impresoras 3D cumplen esta tarea mediante la utilización de un pistón de alimentación y el pistón de construcción se eleva gradualmente para cada capa. Un mecanismo de rodillos envía el polvo del pistón de alimentación al pistón de construcción; intencionalmente pro-pagando alrededor del 30 por ciento adicional por cada capa de polvo para asegurar una completa y densa capa de polvo en el pistón de construcción. El exceso de polvo por desbordamiento, cae en un contenedor para su reutilización en la próxima impresión.

Figura 1.4. Se imprime una sección transversal

Una vez que la capa de polvo se extiende, los cabezales de impresión de inyección de tinta esparcen el aglutinante sobre la capa de polvo. Entonces un pistón disminuye el pistón de construcción 0.1016mm (0,004 ") y una nueva capa de polvo se extiende en la parte superior. Los cabezales de impresión aplicarán nuevamente el aglutinante sobre la nueva capa de polvo, que se une a sí misma con la capa anterior, ZPrint repite este proceso para todas las capas de la pieza. El proceso de im-presión 3D crea un modelo físico exacto de la geometría representada por datos en 3D, la demora del proceso depende de la altura de la parte o las partes que se está construyendo. Normalmente, se imprimen de 25 mm - 50 mm (1 "- 2") por hora.


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Figura 1.5. Se extiende una nueva capa de polvo

Cuando el proceso de impresión en 3D está completo, el polvo suelto rodea y apoya parte de la pie-za. Los usuarios pueden eliminar el exceso en la estación de remoción de polvo.

La siguiente imagen muestra el proceso a detalle, el pistón de alimentación representado en el dia-grama en la parte inferior izquierda, se muestra en la posición baja, llena de polvo. El pistón de construcción es el que está a la derecha y se muestra en la posición alta.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Paso 4 Paso 5

Figura 1.6. Proceso de impresión 3D


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REPORTE #1

1. Mencione las reglas para el uso del laboratorio

2. ¿Por qué es importante utilizar guantes de látex al usar la impresora 3D?

3. Describa otros procesos de impresión tridimensional y prototipado rápido.


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PRÁCTICA #2 Descripción del proceso de impresión de una pieza tridimensional

Objetivo El estudiante conocerá el proceso de impresión completo de una pieza. El instructor mencionará los pasos necesarios para llevar a cabo una impresión tridimensional.

Preparando la impresora

1. Llenar el pistón de alimentación con polvo (ZP130).

2. Con la impresora en estado OFFLINE, esparcir polvo sobre el pistón de construcción pre-sionando el botón “Spread” en el panel de control de la impre-sora. La impresora esparcirá el polvo automáticamente.

3. Limpiar la estación de servicio con agua destilada y servilletas.


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4. Revisar los niveles de aglutinan-te y tintas. Llenar si es necesario

5. Revisar el fluido de limpieza y el fluido de desechos. Llenar el bote de liquido de limpieza y ti-rar el liquido del de desperdicio

6. Poner la impresora en línea con la computadora presionando el botón “Online” del panel de control


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Preparando la pieza con el software ZPrint Seleccionamos el icono Inicio>Todos los programas> ZPrint Software 7.3>ZPrint 7.3

1. Abrir el archivo y asignar las unidades adecuadas.

2. Orientarlo y escalarlo si es necesario


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3. Revisar “3D Printer Set-up” en el software ZPrint, el tipo de polvo utilizado es ZP130.

4. Presionar “3D Print” en el software ZPrint

Removiendo la Pieza

1. Esperar que la pieza se termine de imprimir y dejar esperar entre 30 y 60 minutos para que se solidifi-que completamente. Revisar en el software la orientación de la pie-za.

2. Remover cuidadosamente la pieza de la impresora y colocarla en la estación de reciclaje de polvo.


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3. Remover el exceso de polvo de la pieza e infiltrarla, si se requiere.


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REPORTE #2

1. Describa el proceso de Impresión 3D con sus propias palabras

2. Mencione las partes principales que componen la Spectrum 510

3. Realice un diagrama de flujo del proceso de Impresión 3D

4. Investigue acerca de los formatos de archivo STL, VRML


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PRÁCTICA #3 Preparar la máquina para impresión

Objetivo El estudiante aprenderá como preparar la impresora 3D del laboratorio para realizar un trabajo de impresión.

Preparando el aérea de impresión 1. Precalentar la impresora reducirá

el tiempo de impresión si la im-presora no tenía la temperatura requerida. Para precalentar la impresora seleccionar Servi-ce>Preheat Printer

2. Bajar el pistón de alimentación dejando presionado el botón de “Feed” hasta que el pistón au-tomáticamente siga bajando y pare.

3. Presionar el botón “Offline” para interrumpir la comunicación con la computadora.

4. Levantar la tapa.

5. Llenar el pistón de alimentación con polvo, revisar en el compar-timiento de reciclaje de polvo y solo si es necesario colocar nue-vo.


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6. Compactar el polvo y levantar el pistón de alimentación hasta que el polvo este en nivel de la orilla superior del pistón.

7. Cerrar la tapa. Llenar el área de impresión con polvo dejando presionado el botón “Spread” en el panel de control para cuatro esparcidas de polvo en el área de impresión. Esto inicializará el modo de llenado. El LCD mos-trara el mensaje: “Filling Bed; Online to cancel”.

Limpiando la Estación de servicio La estación de servicio es la encargada de limpiar los cabezales de impresión durante la impresión. La estación de servicio debe limpiarse antes de iniciar el proceso de impresión en cada impresión. Haciendo esto se remueve cualquier cantidad de polvo depositada en la estación de servicio.

1. Seleccionar Servi-ce>Unpark… en el software de ZPrint, se moverá el carro de impresión para indicar que se puede mover sin afectar la maquina y teniendo así acceso a la estación de servicio.


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2. Con la estación de servicio expuesta, limpiar las piezas de goma con agua destilada y se-car con una toalla de papel.

3. Lavar la pieza de metal, esta se puede remover y lavar di-rectamente en el grifo, tam-bién hay que secarla con una toalla de papel.

4. Cerrar la tapa y presionar OK para que se reposicione el ca-rro.

Revisando los niveles de los fluidos

1. Abrir el gabinete frontal


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2. Revisar el nivel de fluidos de limpieza. Si son menos que la mitad, rellenar el bote con fluido de limpieza.

3. Revisar los fluidos de dese-cho. Si superan más de la mi-tad del recipiente. Limpiar el contenedor.

4. Revisar el nivel de la cantidad de aglutinante y tintas. Si hay menos de la mitad, rellenar respectivamente con agluti-nante o tinta.


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REPORTE #3

1. Explique:

a. ¿Por qué hay que pre-calentar la impresora?

b. ¿Por qué si se realiza una impresión sin color hay que mantener llenos los niveles de

tintas?

c. ¿Para qué sirve el comando unpark?

2. Realice un diagrama hidráulico del flujo del aglutinante y las tintas en conjunto con el líquido

de limpieza.


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PRÁCTICA #4 Uso del Software ZPrint

Objetivo El alumno aprenderá a utilizar el software ZPrint para configurar un trabajo de impresión.

Abrir o importar un archivo 1. Al momento de iniciar el

software ZPrint se nos pide que abramos un archivo

2. Seleccionamos el archivo que deseamos abrir

3. Hacemos click en “Open” o doble click sobre el archivo deseado

4. Seleccionemos las dimensio-nes y el tipo de polvo que vamos a usar

5. Seleccionamos OK

6. El archivo será abierto en una ventana

7. Si deseamos añadir un archivo adicional al trabajo, seleccio-namos la opción “Import” del menú “File”.


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Orientación de la pieza

• Si la pieza tiene secciones huecas, colocar las partes hueca apuntan-do hacia arriba. Esto permite la remoción de polvo directa en la cama de impresión.

• Secciones cilíndricas serán más precisas si su eje es paralelo al eje z de la maquina. Por ejemplo, si fuéramos a imprimir una botella, el trabajo de impresión sería me-jor si el orificio de la botella apunta hacia arriba.


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Revisando las opciones de trabajo Siempre hay que revisar las opciones de trabajo antes de imprimir

1. Seleccionar la opcion“3D Print Setup” del menú “File” (o de la barra de herramientas).

2. Revisar que la impresora selecciona-da, el tipo de polvo y las demás op-ciones sean correctas.

Imprimiendo el trabajo Se recomienda que se revisen las opciones de impresión antes de imprimir. Después de revisar las opciones de impresión:

1. Seleccionar “3D Print” desde el menú “File”.

2. Aparecerá una ventana de dialogo preguntando si el nivel de polvo y fluidos fueron revisados.

3. Confirmar que si para continuar.

4. Una vez que el proceso de impresión empezó, una ventana de dialogo aparecerá reportando el estado de la máquina.


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REPORTE #4

1. Investigar los tipos de archivo que puede importar el software ZPrint, así como sus característi-cas y el software utilizado para trabajar con ellos.


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PRÁCTICA #5 Remoción e Infiltrado de la pieza

Objetivo El estudiante aprenderá a remover la pieza impresa, retirar el excedente de polvo e infiltrarla para mejorar resistencia y acabado.

Herramientas

• Espátula cuadrada

• Espátula

• Brochas

Removiendo la pieza terminada Una vez que el proceso de impresión termino, realizar los siguientes pasos para remover la pieza:

1. Esperar de 30 a 60 minutos antes de remover la pieza. No olvidar colocarse los guantes de látex para comenzar a tra-bajar.

2. Poner la impresora “Offline” presionando el botón “Online” y abrir la tapa.

3. Bajar el pistón de alimenta-ción presionando el botón “Feed”.


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4. Remover el polvo que esta al-rededor de la caja del pistón de construcción y colocarlo en el pistón de alimentación, no olvidar tamizar el polvo.

5. Sin mover el pistón de cons-trucción empezar a remover polvo alrededor de la pieza.

6. Una vez que la pieza sea vi-sualizada, para tener acceso a ella se puede subir el pistón de construcción para seguir re-moviendo polvo.

7. Cuando se obtiene la pieza, debe ser retirada con extremo cuidado y colocada inmedia-tamente en una bandeja.


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Remover el excedente de polvo de la pieza 1. Colocar la pieza en la estación de reci-

claje de polvo

2. Encender la aspiradora

3. Encender el compresor


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4. Verificar la presión del aire, recuerda que es ajustable.

5. Remover el exceso de polvo de la pie-za

Secando la pieza Aún si la pieza se puede maniobrar, no está completamente seca, la pieza tendrá su total resistencia cuando esté completamente seca. Colocar la pieza en un horno a una temperatura no mayor que 93°C por 2 o 4 horas incrementara dramáticamente la resistencia de la pieza.

Infiltrado Una vez que la pieza está seca y se ha removido el excedente de polvo se procederá a infiltrarla para que ésta adquiera una mayor resistencia y un mejor acabado.

En una etapa temprana de diseño, puede que no sea necesario infiltrar las piezas en absoluto. Sin embargo, la verdadera versatilidad del Sistema Spectrum Z510 se deriva de la variedad de propie-dades de los materiales que puede lograrse mediante la aplicación de los materiales de infiltración a las partes que serán expuestos a una variedad de entornos de pruebas de productos.

Básicamente el proceso de infiltrado consiste en recubrir la pieza con una capa de un material que logrará infiltrarse dentro de las capas superiores de la pieza y al secarse darle una mayor resistencia, de acuerdo al material utilizado serán las propiedades mecánicas del producto final, a continuación se describe el proceso de infiltrado utilizando dos materiales infiltrantes diferentes.


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• Z-Bond® Cyanoacrylate

El Z-Bond® es una resina de baja viscosidad que se utiliza para procesos de infiltrado de propósito general, está hecha para reforzar rápidamente las piezas y de una manera sencilla, su principal ca-racterística es que no requiere de una ventilación especial al ser utilizada, es fácil de lijar, concede una mejor presentación a las piezas al hacer los colores más atractivos y brillantes.

• Precauciones de seguridad

• No utilice ni maneje este producto hasta que haya leído y entendido la hoja de datos de seguridad.

• Use bata de laboratorio, guantes (se recomienda el examen guantes de látex), así como lentes de seguridad.

• Se recomiendan contar con materiales y contenedores especiales para su aplicación, ta-les como papel encerado y vasos de cartón encerado.

• Notas generales

• Las partes deben secarse por completo antes de aplicar la re-sina, ya que ésta reacciona con el agua y produce calor.

• El infiltrante puede ser aplicado por goteo, por inmersión o por medio de una brocha o pincel.

• El material puede penetrar entre 0.08-0.12”(2-3 mm).

• Información de curado

• La pieza debe colocarse en un material que evite que se adhiera a la superficie, tal como el papel encerado.

• Se deben utilizar guantes para manipular las piezas y evitar el contacto directo con el infiltrante.

• Trate de infiltrar primero las partes más débiles, ya que la resina les otorga mayor resis-tencia al ser aplicada y podrán ser manipuladas con mayor facilidad.

• Aplique la resina uniformemente y evite aplicarlas 2 veces en el mismo lugar.


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• Z-Max® Epoxy

El Z-Max® Epoxy es una resina epóxica utili-zada para infiltrar piezas que tienen mayores requerimientos mecánicos, su principal caracte-rística es que éste es un infiltrante de alta resis-tencia y requiere un proceso diferente para uti-lizarlo. Comenzando por su preparación, a dife-rencia del Z-Bond® que se aplica directamente, el Z-Max® requiere mezclar 2 sustancias dife-rentes en cantidades específicas para poder aplicarlo. Da un mejor acabado a las piezas al resaltar aún más su color y dar un aspecto lla-mativo y brillante a las piezas en que se aplica.

• Precauciones de seguridad

No utilice ni maneje este producto hasta que haya leído y entendido la hoja de datos de seguridad.

Use bata de laboratorio, guantes (se recomienda el examen guantes de látex), así como lentes de seguridad.

Se recomiendan contar con materiales y contenedores especiales para su aplica-ción, tales como papel encerado y vasos de cartón encerado.

• Instrucciones de mezclado

Mezcle 100 partes de Z-Max Resin por cada 37 partes de Z-Max Hardener en peso, o 100 partes de Z-Max Resin por cada 41 partes de Z-Max Hardener en volumen. Mezcle vigorosamente las 2 sustancias por al menso dos minutos an-tes de su aplicación. Es importante recalcar que el material tiene una vida útil de 35 minutos en una masa de 425 gramos, considere que el tiempo disminuye a medida de que la cantidad de material se incrementa por lo que no es reco-mendable mezclar cantidades mayores a 425 gramos.


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• Información de curado

La pieza debe colocarse en un mate-rial que evite que se adhiera a la su-perficie, tal como el papel encerado.

Se deben utilizar guantes para mani-pular las piezas y evitar el contacto directo con el infiltrante.

Trate de infiltrar primero las partes más débiles, ya que la resina les otorga mayor resistencia al ser apli-cada y podrán ser manipuladas con mayor facilidad.

Aplique la resina uniformemente y se logrará una mayor penetración del material al aplicar varias capas lige-ras del infiltrante.

El material puede penetrar entre 0.079-0.28”(2-7 mm)


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REPORTE #5

1. Describir brevemente el proceso de remoción de polvo y de infiltrado de la pieza.

2. ¿Qué ventajas tiene el infiltrar una pieza obtenida en la impresora 3D?

3. Investigar los tipos de resinas que pueden ser usados para infiltrar las piezas, así como sus ca-

racterísticas y diferencias principales.


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PRÁCTICA #6 Cambiar cabezales de impresión

Objetivo El alumno aprenderá a cambiar los cabezales de impresión de la impresora, procedimiento que es necesario efectuar con cierta regularidad para evitar que se tapen los conductos del aglutinante o bien porque alguno de estos cabezales se ha dañado.

Procedimiento

1. Determinar cuál es el cabezal de impresión que es necesario cam-biar. Esto se puede hacer por un error durante la impresión o revi-sando el reporte de cabezales de impresión.

2. La impresora necesita estar “On-line” antes de cambiar un cabe-zal de impresión.

3. Seleccionar “Change Print Heads…” en el menú “Service”.

4. Abrir la cubierta principal y des-pués abrir la tapa del contenedor de los cabezales de impresión.


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5. Remplazar el cartucho.

6. Cerrar la tapa del contenedor de los cabezales de impresión.

7. Utilizar una toalla de papel humedecida con agua destilada para limpiar el sensor de alinea-miento localizado en el lado iz-quierdo del carro, se puede utili-zar un espejo para localizarlo con facilidad. Luego secar con una toalla de papel seca. Cerrar la cubierta principal.

8. Presionar “Done” en la ventana del software ZPrint.

9. Seleccionar “Auto Alignment” desde el menú “Service”.


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10. La impresora primero detectara cual fue el cabezal cambiado, purgara el cartucho e imprimirá 60 capas de una base gris.

11. Después de imprimir la base, la impresora imprimirá una retícula de alineación, leerá la retícula y ajustara la posición si es necesa-rio.

12. Al final, la impresora imprimirá unos puntos para confirmar que todos los cabezales de impresión han sido alineados.


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REPORTE #6

1. ¿Porqué es necesario que la impresora realice un proceso de purgado de cartuchos?

2. Describe las acciones que efectúa la impresora al purgar los cartuchos.

3. Describe las acciones básicas para cambiar un cabezal de impresión.

4. ¿Qué tipo de cartucho usa la Spectrum 510?


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PRÁCTICA #7 Uso avanzado del ZPrint

Objetivo El alumno conocerá herramientas del software ZPrint para agregar etiquetas y para agregar “fixtu-res” al trabajo de impresión.

Crear etiquetas El software nos permite crear etiquetas sobe una superficie deseada de una pieza con una variedad de fuentes y colores. Las etiquetas permanecerán del mismo color de la pieza si esta se encuentra en formato STL.

1. Seleccionar la ventana principal de la vista 3D.

2. Seleccionar la parte a la cual se le va a agregar la etiqueta haciendo click sobre ella.

3. Seleccionar “Make Label” en el menú “Edit”.


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4. Crear la etiqueta tecleando el texto deseado, seleccionando fuente, color, tamaño y profun-didad.

5. Colocar la etiqueta en la superficie. La etiquete se proyectara en la superficie mostrada en la vista 3D. Orientar la pieza en la vista 3D para que la superficie al cual se le va a colocar la etiqueta este apuntando hacia arriba. Hacer click en “Place Label”, arrastrar y colocar la eti-queta en el área deseada, una vez que se colocó oprimir “OK”.


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6. La etiqueta es deformada para seguir la superficie sobre la que se encuentra.

7. Se recibirá un mensaje de error si hay un área vacía donde se desea colocar la etiqueta. Esto se puede corregir regresando a la ventana de dialogo y cambiando el tamaño de fuente para permitir que quede dentro del área deseada, o bien colocando la etiqueta en algún otro sitio.

Haciendo un Fixture El software nos permite crear un “fixture” o sujetador para nuestra pieza. El software creara una pieza reticulada entre la parte inferior de la pieza y el fondo del pistón de construcción. El “fixture” nos brinda dos beneficios.

• Incrementa la precisión en el eje Z para piezas con miembros colgantes.

• Soporta piezas largas y delgadas para prevenir su fractura.


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1. Seleccionar la pieza

2. Seleccionar la operación “Make Fixture” en el menú “Edit”. El software orientara la pieza a una vista superior.

3. Aceptar los valores por de-fecto o modificarlos según sea necesario

4. Seleccionar el ara par al ge-neración del “fixture” mo-viendo el rectángulo que de-limita el área de creación

5. Mantener presionado Mayus y para mover el rectángulo.

6. Mantener presionado ctrl pa-ra rotar el rectángulo.

7. Seleccionar las orillas del rectángulo para cambiar su tamaño.

8. Revisar los parámetros y hacer click en “OK” cuando este todo listo para generar el “fixtu-re”.

9. Revisar colisiones.


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REPORTE #7

1. Investigar que es un fixture.

2. Diseña una pieza e implementar un fixture para ella.

3. Crear y colocar al menos una etiqueta para la pieza recién creada.


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PRÁCTICA #8 Uso del Software ZEdit

Objetivo El alumno aprenderá a utilizar algunas de las funciones del software ZEdit para dar una mejor pre-sentación a los prototipos a imprimir. Vamos a pasar de una lata de refresco convencional y mono-cromática a una llamativa y colorida lata con etiqueta.

Procedimiento 1. Cargar la pieza (can.stl desde el directorio “samples”) en ZPrint. Seleccionar la pieza

2. Seleccionar el icono ZEdit y para iniciar la aplicación.


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3. Crear líneas de arista automáticamente seleccionando el icono “Make edge line”. Esto per-mitirá que el software separe automáticamente las superficies de la pieza.

4. Colorear la superficie seleccionando “Surface Selection Mode”, seleccionar el icono “Paint” y seleccionar la superficie. Cambiar el color usando “Colors Palette”. Click izquierdo para que aparezca el cuadro de dialogo.


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5. Orientar la pieza para que la superficie donde se desea aplicar la imagen sea visible. Usar los iconos de orientación de la barra de herramientas.

6. Seleccionar el icono “Add Texture Map”. Seleccionar la imagen label_final.jpg para apli-carlo a la pieza.


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7. Seleccionar “Wrap” la imagen en la pieza cada vez que se tenga una pieza cilíndrica. Para esta pieza, seleccionar 360° y mantener la proporción de la imagen.

8. Redimensionar y mover la imagen usando el botón izquierdo del mouse para mover la ima-gen y Alt + Boton izquierdo del mouse para redimensionar la imagen.


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9. Orientar la pieza de modo que la parte inferior de esta es la que se despliega en la pantalla. Seleccionar el icono “Apply Text”.

10. Teclear nombre de identificación y fecha en la pieza. Usa la paleta de colores para seleccio-nar el color de texto y fondo.


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11. La ventana de dialogo para aplicar la textura aparecerá. Seleccionar proyectar imagen. Lue-go posicionar el texto en la pieza. Asegurarse de que el texto cabe completo en la pieza.

12. Regresar a ZPrint seleccionando el icono “Update ZPrint and exit”


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REPORTE #8

1. Realizar el procedimiento descrito para cambiar la presentación de la lata de refresco, utilizar la combinación de colores deseada y colocar como etiqueta de texto la matrícula del alumno(a), la brigada a la que pertenece, así como el semestre en cuestión, ajustar los parámetros de tipo-grafía para que se ajuste a la base de la lata.

Ejemplo:

Mat. 0000000 Brigada 000 Sem. Ene-Jun 2008


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PRÁCTICA #9 Creación de moldes

Objetivo El estudiante aprenderá a crear moldes usando la tecnología de impresión tridimensional.

Procedimiento 1. Crear la pieza en un paquete de software CAD que permita la exportación a formato STL.

2. Realizar una resta volumétrica


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3. Exportar el molde a formato STL

4. Abrir el archivo usando ZPrint y proceder a imprimirlo.


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REPORTE #9

1. Realizar un modelo tridimensional en un paquete CAD.

2. Del modelo tridimensional creado, hacer su molde.

3. Realizar el diseño del prototipo rápido del molde, agregar los fixtures requeridos y las etiquetas

necesarias para su identificación.

4. Documentar detalladamente el proceso.


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PRÁCTICA #10 Impresión de resultados de análisis de elementos finito

Objetivo El estudiante aprenderá a los beneficios de contar con la tecnología de prototipos rápidos para vi-sualización de análisis de elemento finito. El realizar un análisis de elemento finito a una pieza nos permitirá conocer el esfuerzo y deformación que se desarrollan en la pieza como consecuencia de la aplicación de un esfuerzo.

Procedimiento 1. Proponer y diseñaren CAD una pieza a la cual se someterá a un esfuerzo.

2. Realizar el análisis con un paquete de software de FEA


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3. Exportar el archivo al formato VRLM con la extensión *.wrl para que la impresión tridi-mensional incluya los colores del análisis realizado.

4. Importar el archivo a ZPrint


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REPORTE #10

1. Proponer una pieza que se someterá a un esfuerzo y realizar un modelo tridimensional en un

paquete CAD.

2. Del modelo tridimensional en CAD realizar el análisis FEM.

3. Describir la metodología para la realización del prototipo rápido de la pieza.

4. Documentar detalladamente el proceso.

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