LOGISTICA DE

OPERACIONESIntroducción : Logistica

Definición de cadena de suministros

Razones y riesgos del Outsourcing

Tipos de cadena de suministros

Esquema de logística de operaciones

Retos : Cuándo y cuánto

Inventarios Optimos

Costos de los inventarios

Inventarios según criterio de Pareto

Tipos de Inventario y Modelos Logísticos Básicos

LOGISTICA DE OPERACIONES

INTRODUCCION

La programación de operaciones debe estar soportada por una

adecuada y oportuna logística que permita el cumplimiento de la

misma.

Logística, se entiende como el soporte, apoyo y abastecimiento de

los recursos que se necesitan para operar sin interrupciones

La Logística empresarial, es entonces, aquella que provee el

soporte de las operaciones de los recursos básicos: materiales,

mano de obra, maquinarias, métodos, moneda, medio ambiente y

mentalidad.

CADENA DE SUMINISTROS

Las empresas y organizaciones deben estar basadas en la

información, enlazadas con el mundo entero, y deben ser abiertas.

La supervivencia de la mayoría de las firmas depende de las

decisiones inteligentes relacionadas con la cadena de suministros o

“Supply Chain Managment”(SCM)

El término cadena de suministros viene de una imagen de la

manera cómo las organizaciones están vinculadas entre sí. Hay

una red de proveedores o una serie de cadenas.

El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la

incertidumbre y los riesgos de la misma, afectando así

positivamente los niveles de inventarios, los tiempos de los ciclos,

los procesos, y los niveles de servicio al cliente final.

Hacer o Comprar

Una decisión estratégica crítica para cualquier firma es aquella

centrada en el punto de hacer o comprar. Dicha decisión es de

vital importancia para la producción y competitividad de la

organización.

Debido al incremento de la competencia mundial, a las presiones

para la reducción de los costos, entre otros; la tendencia está

orientada hacia la subcontratación, osea, la búsqueda de

proveedores externos de bienes y servicios que anteriormente se

proveían dentro de la compañía.

OUTSOURCING

El outsourcing o subcontratación es una de las formas de

decisión de hacer o comprar que ha adquirido importancia desde

la década de los 90.

Razones del Outsourcing Riesgos del Outsourcing

Reducción de costos

Reducción de empleados

Enfoque de las competencias

básicas

Minimización de inventarios

y de costos de manejo de

materiales

Reducción de los tiempos de

los ciclos de desarrollo y

producción

Mejoramiento de la

eficiencia

Pérdida de control

Barreras de salida mas altas

Exposición a los riesgos del

proveedor: fortaleza financiera,

pérdida de compromiso respecto

del outsourcing, incumplimiento

de características prometidas, etc.

Honorarios inesperados a cargos

por “utilización extra”

Restricciones en la oferta

Posibilidad de quedar vinculado a

una tecnología obsoleta

TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministros estratégica, que consiste en decidir

acerca de la tecnología de la producción, el tamaño de la planta,

la selección del producto, la colaboración del producto, la

colocación del producto en la planta y la selección del proveedor

para las materias primas

La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de

suministros está dada y se encarga de decidir la utilización de los

recursos específicamente: los proveedores, los centros de

depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.

ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES

PROCESO

PLANTA TRABAJO

L2, logística de inventario o logística del

proceso

L1, logística de entrada o

logistica de insumos

L3, logistica de salida o

logistica de productos

Lo, Log. del diseño del

producto

L4, logistica de servicio

postventa

Éxito en la logística = C3T + JIT

El éxito en la logística y programación de las operaciones tiene

que ver con el decidir cuánto y cuando pedir, el costo y el

tiempo para lograr el justo a tiempo(JIT)

Retos para la Gerencia : ¿cuándo y cuánto?

Sea cual fuere el tipo de proceso(único, intermitente, y continuo):

-En la logística de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos

y materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener

inventarios y peligrar la continuidad de la producción

-En la logística de salida (L3), evitar tener inventarios de productos

terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en

riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productos

terminados que originen pérdidas de ventas, de imagen, costos de

oportunidad y otros.

INVENTARIOS OPTIMOS

Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán

en función a obtener lo óptimo en cantidad y tiempo. Este óptimo se

llama la “cantidad económica de pedido o de la orden”: CEP o

EOQ (economic order quantity)

INVENTARIOS

Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone

una empresa son “inventariables”

* L1: Insumos

* L2: Indirectos, que son :

Componentes o repuestos (L2A),

Suministros (L2B), y materiales generales (L2C)

* L3:Logistica de salida para productos terminados

* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son

inventariados físicamente, pero si contablemente.

OBJETIVOS DE TODO

INVENTARIO

¿ Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q)

¿ Cuando pedir ? (T)

COSTOS DE LOS INVENTARIOS

La búsqueda de la cantidad o tiempo económico, osea el óptimo se

basa en la minimización del costo del inventario (es mas complejo

obtener según maximización de beneficios)

Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso

-Costo de pedir el inventario (Cs)

-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp)

-Costo del mantenimiento del inventario (Ch)

-Costo de rotura del inventario (Cb)

COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA

Dado por los siguientes costos:

- Cs, Costo del suministro, que involucra los trámites

administrativos del pedido

- Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que

es el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea el precio

de compra

- Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacén

(holding) = Costo del almacén, su manipulación, seguros, robos o

pérdidas, garantías, obsolescencia o envejecimiento,

impuestos, roturas físicas, vigilancia y el costo de

oportunidad

.

- Cb, Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura

(break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventario

que paralizaría el proceso productivo

COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA

-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es

el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones

administrativas y operativas para predisponer el proceso para el

producto solicitado

- Cp, Producir el inventario de productos terminados

- Ch, Costo de poseerlo en un almacén, al igual que

el costo de mantenimiento de insumos, con la

diferencia de que el producto terminador tiene

ya un valor agregado por el proceso.

- Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el

inventario que paralizaría las ventas con todas sus implicancias

Siguen formulas (ver gráfico al final)

Nota:

-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja

una empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por

su valor real dentro de las actividades de la organización

- Es necesario clasificar los inventarios según un criterio de Pareto

(ABC) que indique cuáles requieren un control muy cercano,

cercano o marginal , y con dicha clasificación usar el modelo

logístico que mas se adecue al manejo

INVENTARIOS SEGÚN CRITERIO PARETO

Número de

items

Costo / importancia100 %

10%

30%

60%

A

B

C

A : control muy cercano – cantidad fija

B : control cercano – combinación

C : control marginal – periodo fijo

“Pocos artículos en un inventario originan el mayor costo del mismo,

por su valor e importancia

TIPOS DE INVENTARIO

INVENTARIO DEL CICLO: Es la porción del inventario total

que varía en forma directamente proporcional al tamaño de lote. La

frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los

mismos es el “tamaño de lote” (Q)

- El tamaño del lote Q, varía directamente proporcional al tiempo

transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.

- Cuánto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un

articulo determinado, tanto mayor tendrá que ser el inventario del

ciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2

INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:

-Es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del

tiempo de entrega y del suministro

-Garantiza que las operaciones no se interrumpirán cuando los

problemas se presenten.

INVENTARIO DE PREVISION:

Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se

presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro

En la demanda: Se acumula inventario de previsión en los periodos

de baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el

nivel de producción cuando la demanda alcance sus puntos máximos

En el suministro: Es un inventario de previsión o anticipación, si los

proveedores están “amenazados” o tienen limitaciones en su

capacidad de producción

INVENTARIO EN TRANSITO

Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a

la planta, de una operación a la siguiente, de una planta al centro de

distribución, del centro de distribución al minorista, etc.

- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que

todavía no han sido repartidos

- Es el inventario en tránsito entre dos puntos, ya sea para transporte

o producción, puede medirse como la demanda durante el tiempo de

entrega, DL

DL = d L

d = demanda promedio del articulo por período

L = número de períodos comprendidos dentro del tiempo de

entrega del artículo, para trasladarse entre dos puntos.

Nota: El tamaño de lote, Q, no afecta directamente a DL

MODELOS LOGISTICOS BASICOS

Los modelos pueden ser determinísticos o probabilísticos de

acuerdo al comportamiento de la demanda

Modelo Momento de efectuar el

pedido

Tamaño de pedido

Cantidad fija Cuando el número de

unidades alcanza el nivel

de reposición

Cantidad constante EOQ

Período fijo Al término del período

determinado EOT

Cantidad requerida

Supuestos del Modelo EOQ

El EOQ o CEP, es el tamaño del lote que permite minimizar el total

de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios.

Sus supuestos son :

1o. La Tasa de demanda para el artículo es constante, y se conoce

con certeza

2o. No existen restricciones para el tamaño de cada lote

3o. Los dos únicos costos relevantes son el correspondiente al

manejo de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de

hacer pedidos como de preparación

MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA

.......Supuestos del Modelo EOQ

4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse

independientemente de las decisiones correspondientes a los demás

5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el

suministro(cantidad)

6o. No hay variación de precios

7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)

8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de inventario

promedio

MODELO CON UTILIZACION

- Si el tiempo de reposición no es instantáneo. Se entrega el pedido

a una determinada velocidad “p” (unidad/día)

- Las unidades se consumen a otra velocidad “d”, de manera que

parte del pedido ingresa directamente en el proceso. El inventario

promedio se reduce y el costo “Ch” disminuye. El EOQ se

modifica:

EOQ = (2DS/H) )( P/P-d)

P = ritmo de producción

d = ritmo de demanda

MODELO CON VARIACION DE PRECIOS

- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos

del proveedor, costo del proceso, precio del producto.

Los precios pueden variar por:

•Volumen adquirido

•Ofertas especiales

•Inflación o escasez

•Tiempo

Lo que varía es el costo unitario de adquisición U, ya que se

convierte en función de Q y/o de T:

U = f (Q,T)

La fórmula de EOQ es la misma, por no ser función de U

MODELO CON ROTURA DE STOCKS

Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento

logístico y programación de las operaciones

El costo que varía es el de mantenimiento (Ch), pues existe un

costo de mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea,

mantener un inventario negativo

Siendo T = T1 + T2 + T3

T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas

T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo

Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo

Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) T2

M = Stock positivo

= Costo unitario de rotura, H = costo unitario de mantenimiento

= costo unitario de la rotura, según sea el costo de la parada del

proceso o el costo de las ventas no hechas

EOQ = (2DS/H) . ( + H)/

D = Demanda anual

S = costo unitario de una orden

MODELO BASICO DE PERIODO FIJO

En este caso, el tiempo T es constante y la cantidad Q varía

Usado normalmente para artículos clase C, que se requieren en

grandes cantidades pero con costo no significativo; y que no

gravitan en la gestión de forma decisiva

No existe la reposición “R”

T = EOT = EOQ / D

MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA

- La demanda no solo es constante, sino incierta

- Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar una

rotura de stock y sus efectos negativos

Esto dependerá de:

•El grado de servicio al cliente

•El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el de

mantener un inventario adicional

D = D + Z SD

Z = ( D – D ) / SD

Q = EOQ = (2DS/H)

Observaciones:

- El manejo logístico por su alto costo, es uno de los aspectos débiles

de la gestión empresarial

- Diferenciar entre logística de entrada basada en una demanda

independiente para la cual el manejo del EOQ es fundamental y, una

logistica que soporta una demanda dependiente, para la cual el

manejo del MRP (planeamiento de requerimiento de materiales) y el

MRP II(planeamiento de los recursos de manufactura) mejora la

administración logística

Curso de Administración de Operaciones

Prof: Leoncio Fernandez J. – UNALM

Refer: L. Krajewsi; Fernando D`Alessio

Gráfico : Costos de Inventario

EOQ

Cs

Ch

CT