MANUAL DE PROCEDIMIENTO1C.A. CENTRAL VENEZUELARIF. J-07000331-6INSTRUCTIVO N DFR-002-2012COCIMIENTO Y CRISTALIZACION CRUDODEPARTAMENTO FABRICACIN Y REFINERAPRINCIPIO:Consiste cuando una solucin azucarada se concentra por evaporacin del agua, aumenta el Brix (g Solidos solubles % g Solucion) y la viscosidad de la misma.Esta concentracin consigue en una primera fase alcanzar el punto de Saturacin de la solucin y, manteniendo la evaporacin, entrar en las fases de sobresaturacin.En determinado punto de concentracin aparecen los cristales, cambiando la naturaleza de producto, ya que pasa de un estado liquido a una mezcla de una parte solida (cristales) y una liquida miel madre. Denominados a la cristalizacin a la etapa siguiente a los cocimientos, por antonomasia, ya que en la misma la accin que se persigue es el agotamiento de las mieles, con el consiguiente crecimiento de los cristales, al mantener la masa cocida sobresaturada, por descenso de la temperatura, y en movimiento, para facilitar la adicin de molculas a los cristales existentes. Objetivos: Mayor agotamiento posible en la miel final. Buena calidad de azcar Buen tamao del cristalParmetros Operacionales: Pol azcar lavado > 99,00% Color Azucar Lavado 98,50 Tamao de cristales: 0,25 mm. Pureza: 53:00 55:00%12. La cristalizacin hecha servir por lo tanto para fabricar un total de tres (3) Masas Cocidas de Tercera (C), que rene los requisitos antes sealados.

Procedimiento para fabricar las Masas Cocidas B.Las masas cocidas B se fabrican a partir del Azucar C (magma C) que se prepara con agua, esta magma debe cumplir los siguientes requisitos: Pureza: no menor de 83,00% Brix: 88,00 90,00 %1.- Se realiza el vacio en el tacho N 4 y se toma un pie de semilla (magma B) suficiente que cubra la mitad de la primera mirrilla por encima de la calandria.2.- Se abre la valvula de vapor a la calandria del tacho y se comienza a calentar dicha semilla.3.- Una vez concentrando el pie de semilla, se procede a su limpieza con agua caliente para tratar de eliminar los posibles cristales pequeos que contengan la semilla y adems eliminar posible viscosidad que ella tenga.4.- Se procede nuevamente a concentrar el pie de semilla, una vez realizado esto se inicia la alimentacin con miel de lavado o miel primera (A) de modo continuo y proporcional a la evaporacin del tacho. De modo que la masa se desarrollar siempre recogida, sin exceso de miel madre que originan formacin de nuevos cristales (reproduccin o falsos granos).5.- Cuando se alcance el nivel mximo de trabajo del tacho se procede a transferir la mitad de la carga al semillero vertical N4.6.- El pie de masa que qued en el tacho, continuar la alimentacin con miel primera (A) hasta culminar dicha templa, la cual deber tener las siguientes caractersticas: Brix > 94,00 % Pureza entre 68,00 72,00 %7.- despus se tomara un pie de semilla que se transfiri para el semillero vertical N4 y se alimentara con Miel Primera A hasta conseguir una segunda masa cocida de la misma caracterstica anterior.8.- Siempre se tomara un pie de Magma Tercera o Semilla C para obtener dos (2) templas de masa cocida B ( segunda ), para de esta forma obtener una Magma B de mayor calidad y un mayor desarrollo del cristal.

Procedimiento para fabricar las Masas Cocidas ALas Masas Cocidas A o Primeras se fabricaran a apartir de la semilla B o Magma B que se preparar con agua y que cumplir los siguientes requisitos: Brix del Magma B = 88,00 90,00 % Pureza Magma B = 92,00 94,00 %1.- Se realiza vaci en el tacho N 3 y se toma una cantidad de Magma B suficiente para cubrir la mitad de la primera mirilla por encima de la calandria del Tacho N3 N2.2.- Se abre la valvula de vapor de la calandria del tacho y se comienza a calentar dicha semilla.3.- Una vez concentrada el pie de semilla, se procede a su limpieza con agua caliente para eliminar los cristales pequeos que pueda contener y adems eliminar la posible viscosidad que ella tenga.4.- Se procede nuevamente a concentrar el pie de semilla y una vez hecho esto se abre la valvula de alimentacin de meladura de modo continuo y proporcional a la evaporacin del tacho, de modo que el cocimiento se desarrolle siempre recogida.5.- Cuando se alcance el nivel mximo de trabajo del tacho se procede a transferir la mitad de la carga al semillero vertical N3.6.- El pie de masa que qued en el tacho continuar la alimentacin con meladura hasta culminar dicha templa, la cual deber tener las siguientes caractersticas: Brix: 92,00 94,00 % Pureza entre 82,00 85,00 %7.- Despus se tomara el pie de semilla que se transfiri para el semillero vertical N 3 y se alimentar con meladura hasta conseguir una segunda masa cocida de las mismas caractersticas de la anterior. 8.- Siempre se tomara un pie de Magma Segunda o Semilla B para obtener dos (2) templas de masa cocida A ( Primeras ).Estas masas cocidas al centrifugarse deben de dar azcar lavado con las siguientes caractersticas: Pol 99,00 % mnimo. Color 800 UI mximo.Normas Generales para la Operacin de los Tachos.la alimentacin sucesiva de diferentes materiales a un tacho se hara siempre de manera descendente de pureza. No es permisible alimenta Miel B y luego Miel A, o alimentar Miel A y luego meladura.Puesta en Marcha. 1.- Cierre todas las vlvulas del tacho: Vacio Alimentacin Descarga Vapor Salida de condesados.2.- se abre progresivamente la valvula de comunicacin del vacio al condensador.3.- Una vez alcanzado el vacio de 24 pulgadas de mercurio, se abre la valvula de alimentacin inicial de lo que se va a elaborar (semilla, cristalizacin, pie de tercera, etc).4.- se Abre lentamente la valvula de vapor a la calandria.5.- Se procede a la coccin de la templa de acuerdo a lo instruido para las distintas clases de masas A, B, y C.Descarga de los Tachos:Para descargar una masa cocida despus de terminada su coccin se procede del siguiente modo: 1.- Se cierra la vlvula de la calandria.2.- Se cierra la vlvula de vacio al condensador.3.- Se abre la valvula para romper vaci y se espera a ste se reduzca a cero (0) 4.- Una vez descargada la masa cocida, se cierra la valvula de romper vaci y se abre la valvula de vapor escoba, y las las vlvulas de limpieza de las mirillas. Esta operacin tendr una duracin de 3 5 minutos donde el vapor deber salir por la valvula de descarga del tacho.5.- Transcurrido el tiempo para la operacin anterior, se cierra el vapor de escoba y limpieza de las mirillas.6.- Esperar a que drene todo el liquido retenido y luego se procede a cerrar la valvula de descarga del tacho.7.- De esta manera el tacho quedar listo para ser nuevamente puesto en marcha.

Transferencia de productos (pase o corte de material de un tacho a un semillero o Viceversa)Esta operacin requiere que el material a transferir tenga fluidez apropiada para cumplir dos requisitos: Que la transferencia se haga en un tiempo no mayor de 10 minutos. Que se transfiera el material ntegramente, una templa demasiado floja conduce a que el equipo receptor pase un exceso de miel madre, pudiendo existir reproducciones y por el contrario queden retenidos demasiados crsitales en el equipo que aporte o entrega.Procedimiento:1.- Formar vacio en el equipo receptor del material.2.- Romper el vaci del equipo que contiene el material o que entrega y se deja abierta dicha valvula.3.- abrir las vlvulas de las tuberas de pase o corte: primero la del equipo que va a recibir y luego la del equipo que entregar.4.- una vez terminada la transferencia (se nota por el ruido producido por la succion de aire por la valvula de romper vaci)5.- una vez terminada la transferencia, se cierra las vlvulas de pase, primero el equipo que entrega y luego el que recibe.Sistematizacin de la operacin de los tachos.La operacin de la estacin de tachos ha de obedecer a un sistema general uniforme que se establecera en la fabrica conforme a las instalaciones existentes y la capacidad de molienda, constituyendo un reglamento interno de obligatoria aplicacin.El esquema de operacin debe cumplir los siguientes requisitos:1.- Que haya un desarrollo en los cristales que satifaga las normas de tamao de grano para el azcar lavado para la refineria.2.- Procedimiento regular de meladura, miel A, miel Lavado y miel B, sin provocar acumulaciones de estos materiales, ni obligar a alterar la composicin o pureza de las masas cocidas para evitar retenciones excesivas que a la larga ocacionan llenuras.3.- Maximo aprovechamiento de las capacidades instaladas, mediante la aporpiada utilizacin de cada tacho en la coccin de los diferentes tipos de masas, conforme a sus caractersticas tecnolgicas y de operacin.4.- Mantener el esquema como reglamento operacional y no se debe variar si no es con la aprobacin del supervisor de turno.Procedimiento para la limpieza de los Tachos.Se establecera como norma que cada tacho ser limpiado con una frecuencia no menor de una vez por semana.Para efectuar la limpieza del tacho se procede de la siguiente manera:1. Una vez descargado el tacho se procede a aplicar vapor de escoba durante un periodo de 5 minutos.2. Formar vaci en el tacho y tomar agua caliente hasta cubrir un nivel aproximadamente de 6 pulgadas por encima de la placa superior de la calandria.3. Aplicar vapor a la calandria y se hierve durante 20 30 minutos.4. Se cierra la aplicacin de vapor y se descarga el agua hacia los tanques de miel lavado para su recuperacin.Principales problemas operacionales de estas secciones.Las causas mas comunes son:1. Disminucin del vaciSi ocurre una disminucin lenta de vaci. Se modera la alimentacin de meladura o miel (cualquier sea el caso) y la entrada de vapor para evitar un excesivo calentamiento e inmediatamente se analiza las causas del problema, que generalmente son: Disminucin del caudal de agua a los condensadores. Dificultades mecnicas en la bomba de vaco. Entrada de aire al sistema.Si la disminucin de vaci continua hasta valores por debajo de 25 pulgadas de mercurio, se cierra la valvula de vapor hasta que se solucione la causa del problema.2. Disminucin de la presin de escape o presin de jugo.Se reduce la alimentacin lo suficiente para evitar el aflojamiento de la masa cocida, hasta que se restablezca la presin normal de trabajo.Si persiste la baja presin, se cierra el vapor y la alimentacin a uno o mas tachos, manteniendo en operacin nicamente los que sean posibles sostener con suficiente evaporacin y circulacin. Esta medida contribuir al ms rpido restablecimiento de la presin.

El puntista deber de informar lo mas rpido posible la anormalidad al supervisor de turno para que solucione dicho problema, si fuese el caso por alguna causa operacional.3. Formacin de falso grano (reproduccin) en una masa cocida.El falso grano (aparicin de pequeos cristales de azcar en una masa cocida en desarrollo) se forma por dos razones principales: Cada de vaci sin que se disminuya o interrumpa consecuentemente la alimentacin y el vapor. Alimentacin irregular del tacho provocando los llamados sobrantes de miel en los que se originan cristalizaciones espontaneas. Su medidas para que no se repitan.Cuando se produzca este fenmeno se actua de la siguiente manera: Cierre la alimentacin de meladura o miel (cualquier sea el caso) y se mantiene la evaporacin del tacho de igual modo a cuando se concentra a punto final la templa. Disminuya el vaci a 24 pulgadas de mercurio reduciendo el agua de inyeccin al condensador, de esta forma se elevara la temperatura de la masa cocida y disminuir el grado de sobresaturacin de la miel madre. Se alimenta moderadamente agua caliente al tacho, preferiblemente en dos partes hasta que el examen de muestra de la masa cocida evidencie que se ha disuelto el falso grano. Solucionado el problema se procede a restablecer el tacho para completar la coccin de la templa con extremo cuidado.Procedimiento para preparar el polvillo para la cristalizacin:Esta operacin se debe realizar con sumo cuidado siguiendo al pie de la letra las cantidades de azcar u alcohol, asi como el tiempo de preparacin del mismo, ya que de esto depende en gran forma la calidad de la cristalizacin a elaborar, la metodologa de preparacin es la siguiente: 1. De acuerdo a la capacidad del molino debe tener en su interior la cantidad de cuatro (4) kilogramos de esferas de 2. Se procede a alavar con agua caliente el molino de bolas y se deja la valvula de descarga abierta para que escurra completamente, luego se cierra nuevamente.3. Se pesa exactamente la cantidad de cuatro (4) kilogramos de Azucar Refinada y lo va introduciendo al molinillo.4. Se pesa exactamente la cantidad de ocho (8) kilogramos del alcohol etilitico desnaturalizado (esto equivale a 10 litros de alcohol), e igualmente lo va introduciendo al molinillo.5. Se pone en marcha el molinillo y se deja por espacio de dos (2) horas en agitacin.6. Transcurrido el tiempo de agitacin, se detiene el equipo y se procede a trasegarlo al envase destinado para tal fin, se cierra perfectamente para evitar la evaporacin del alcohol.7. Una vez liquidado el molinillo se procede a lavarlo con agua caliente y dejarlo listo para la prxima preparacin.8. Este material debe agitarse frecuentemente por sacudidas al recipiente, y muy especialmente antes de ser introducido al tacho para realizar la cristalizacin.9. Es muy importante que la preparacin se inicie y se finalice en el mismo turno, a fin de llevar un buen control del tiempo de agitacin, bajo ninguna circunstancias se debe dejar un turno para otro.Sistema de Cristalizacin Continuos de Terceras.Prueba del Equipo:Una vez terminada la reparacin se procede a la limpieza general del area y de los equipos, es muy importante limpiar minuciosamente internamente para evitar que cualquier objeto pueda llegar hasta la centrifugas que puedan ocasionar graves daos a la maquinas.Se pone en marcha el equipo motriz tanto del recibidor como de los cristalizadores y se verifica que los elementos agitadores giran en el sentido apropiado, y que no existen vibraciones ni fricciones anormales. De igual manera se revisara todo el sistema de Masa Cocida de Tercera hacia el crsitalizador , esto comprende bombas de masa, movimiento del cristalizador y bombas de agua fra, y agua caliente del calentador de masa.Se comprueba el funcionamiento de las vlvulas de carga y descarga de los mismos. Se circula agua por los elementos de transferencia de calor para descubrir posibles fugas.

El operador del cristalizador llevara un registro de operacin del equipo en el formato diseado para este fin, donde se debe anotar cada hora los valores all solicitados. ( anexo) Puesta en Marcha:1. Tan pronto se descargue una masa cocida al recibidor (Nalga), siga los siguientes pasos: Se pone en marcha el sistema motriz de los cristalizadores N 3 y 4. Se abre la valvula del mismo que descarga al crsitalizador N3; procediendo de igual manera a medida que se descarguen las nuevas masas, asi se llenar progresivamente el sistema. 2. Se verifica que la valvula que se encuentra en la mitad (entre cristalizadores N 2 y 3) de la tubera matriz de descarga de los cristalizadores de tercera.3. Se abre la valvula de descarga de masa del cristalizador N 3.cia 4. Se abre la valvula de la tubera hacia las bombas de masa del cristalizador vertical. 5. Se abre la valvula de descarga de una de las bombas de masa cocida hacia el crsitalizador vertical.6. Se pone en marcha la bomba de masa cocida hacia el crsitalizador vertical.7. Se abre gradualmente la valvula de succion de la bomba de masa cocida hacia el crsitalizador veritical. 8. Se pone en marcha el sistema motriz del crsitalizador vertical.9. Se pone en marcha la bomba de agua fra dels sistema de enfriamiento de la masa cocida del cristalizador vertical.10. Se ajusta el punto de control (set point) de salida de cada una de las secciones del cristalizador vertical de la siguiente forma ascendente: Seccin inferior: 50 C Seccin Intermedia: 47 C Seccin Final: 45C.11. De esta manera el cristalizador vertical comenzar a llenarse a medida que se vayan descarganado las templas de tercera.12. Se abre la valvula de entrada de agua, y se pone en marcha la bomba del sistema del calentador de masa cocida de tercera para iniciar el llenado del mismo.13. Se ajusta el punto de control (set point) de temperatura de la masa cocida a la salida del calentador a 55 C.14. Se abre la valvula de entrada de vapor al calentador de agua del sistema del calentador de masa cocida, la temperatura del agua alcanzar los 60C, y se debe mantener all. 15. Una vez llenado todo el sistema (cristalizador vertical y calntador de masa), se pone en marcha el sistema motriz del critalizador N1 y espere a que alcance el nivel aproximado de 60%.16. Alcanzado el volumen de operacin en el cristalizador N1 se pone en marcha el sistema de centrifugacin.17. Iniciado el proceso de centrifugacin se regula el flujo de masa cocida de modo que la cantidad que entra al cristalizador, sea igual al de la salida hacia el acondicionador de masa de las centrifugas. Esto se logra mediante practica que adquiere el operador.Principales Problemas Operacionales de esta Seccion.1. Excesivo descenso de la temperatura de la masa cocida: al ocurrir esto se procede a verficar los puntos de control del sistema de enfriamiento del cristalizador vertical, si todo esto se encuentra normal, se procede a inyectarle vapor al tanque de agua del sistema, hasta alcanzar una temperatura de 47 C o un poco mas elevada en caso de ser necesario en la misma, en todo caso el supervisor de turno deber tomar la decisin que el caso lo amerite. Una vez normalizada esta situacin se procede a cerrar nuevamente la entrada de vapor al tanque de agua.2. Exceso de viscosidad a disminucin de la fluidez en la masa cocida: en esta situacin se procede a lubricar con melaza el cristalizador N 3 para agilizar el paso de la masa hacia el cristalizador vertical. Una vez normalizada la situacin se procede a elminar la lubricacin.3. Aparicin de liquido en la superficie del cristalizador: esto casi siempre ocurre porque existen fugas de agua en el cristalizador, por lo tanto se debe detener el sistema de enfiamiento para verificar dicha anormalia. 4. Acumulacin excesiva de masa cocida: para esto se necesita realizar una programacin de los tachos para que nunca se produzca en los tachos N 1 y 2, dos terceras al mismo tiempo y si por necesidad sucediera siempre tendra que estar uno mas adelantado que el otro para evitar que esto ocurra.Liquidacin al final de zafra.Procurar que dentro 48 horas antes de terminar la molienda mantener siempre vaci los cristalizadores horizontales. N 2, 3 y 4.Una vez terminada la molienda se procede a realizar lo siguiente:1. Cierre la alimentacin de masa cocida al cristalizador vertical, cerrando la valvula principal del cabezal de liquidacin de los cristalizadores horizontales hacia las bombas de masa del cristalizador vertical.2. Dentenga la marcha de la bomba de agua de enfriamiento de masa del cristalizador vertical.3. Inicie la liquidacin del calentador de masa, en primera instancia, hacia el crsitalizador horizontal N 1.4. Una vez liquidado el calentador de masa, cierre la valvula de vapor y detenga la marcha de la bomba del calentador de masa; proceda de inmediato s liquidar el cristalizador vertical.5. Durante el tiempo de liquidacin del cristalizador vertical descargue las masas cocidas del tacho hacia el cristalizador N 3 y 4; siguiendo siempre los lineamientos del jefe de fabricacin.6. Una vez liquidado el cristalizador vertical proceda a darle escoba con vapor al mismo y al calentador de masa. Al mimo tiempo inicie la liquidacin del cristalizador N 1 y 2, y posteriormente al cristalizador N 4 y 3.7. A medida que vayan liquidando los cristalizadores proceda a darle escoba con vapor a cada uno de ellos.

Riesgos de Accidentes: Lesiones Fsicas por: Cadas por pisos o escaleras mojadas y resbalosas, actos inseguros o faltas de protecciones (mismo o distinto nivel). Cadas de objetos por derrumbamiento, manipulacin o desprendidos. Pisadas sobre objetos. Choques contra objetos inmviles. Golpes por objetos o herramientas. Heridas. Atropamiento por o entre objetos.Las cuales que pueden ocasionar estos, son: Falta de orden y limpieza en el sitio de trabajo. Resbalones o falta de atencin al caminar. Uso inadecuado de escaleras, plataforma, andamios, etc. Uso inapropiado de equipos accionados por fuerza motriz, como hidrulicos, mecnicos y elctricos. Reparacin o lubricacin de equipos en movimiento. Contacto con objetos cortantes. Operar maquinarias y equipos de los cuales se desconozca su funcionamiento. Falta de atencin o distraccin. Golpes por el uso de las herramientas no adecuadas para el trabajo que se est realizando. Descargas elctricas.Estas pueden ser causadas por: Trabajar en instalaciones o equipos energizados. Cortocircuitos elctricos. Falta de uso de equipos de proteccin personal. Otros. Lesiones de columna.Estas pueden ser causadas por: Levantamiento de cargas en forma incorrecta. Sobreesfuerzo musculares. Incendio o explosin:Estas pueden ser causadas por: Superficies calientes. Friccin Cortes y sobrecargas elctricas. Reacciones qumicas. Recalentamientos. Combustin espontanea.

Quemaduras.Estas pueden ser causadas por. Contactos con objetos calientes.

Contacto con productos o sustancias qumicas.Fallas e tuberas a presin de agua caliente, vapor directo o escape. Derrame de cualquier recipiente que trabaje con liquidos a altas temperaturas.

Accidentes causados por otra persona.Estas pueden ser causadas por: Ambiente social laboral, emociones, conflictos, frustraciones, juegos, bromas pesadas etc.En operacin que puedan llevar a implicados estos riesgos, deben tomarse todas las prevenciones del caso y el personal debe tener conocimiento pleno de la labor que va a realizar, para evitarlos, muchos de los accidentes que se producen son ocasionados por desconocimiento o exceso de confianza. Riegos de enfermedad ocupacional. Ruido.Estas pueden ser causadas por: Maquinarias. Equipos. Estrs trmicoEstas pueden ser causadas por: Exposicin a temperaturas ambientales extremas ( frio o calor)Estas pueden ser causadas por: Inadecuado o deficiente.Equipos de Proteccin Personal. Cabeza: Casco Cara. Lentes protectores. Odos. Atenuadores internos: tapones. Manos Guantes de seguridad: de carnaza, de tela, para qumicos, dielctricos. Pies. Botas de seguridad: de cuero, para qumicos, dielctricas.Normas generales. Es importante las observaciones y cumplimiento de ciertas reglas de disciplinas, relacionadas directamente con la produccin, con la finalidad de evitar accidentes y lograr una buena calidad de la operacin que e este realizando, las mismas la podemos enumerar como siguen: Permanecer en el rea de trabajo. No ausentarse del sitio de trabajo sin conocimiento de su superior. Esperar el relevo en su sitio de trabajo. Entrega turno, informando la situacin en que deja los equipos y las nuevas orientaciones recibidas en el mismo. Mantener el rea limpia y ordenada, Llenar los formatos de control adecuadamente. Cumplir las instrucciones y orientaciones emitidas por sus superiores. Comunicar cualquier anormalidad que se presenten o detecte en quipos y el proceso, sobre todo los referentes a la calidad, derrames y salideros, as como problemas mecnicos. Normas bsicas para la prevencin de accidentes. Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada, el desorden causa accidentes. Uso permanente del uniforme y equipos de proteccin personal, tales como, casco, botas de seguridad, etc. No fumar y/o encender fuego en las areas de alto riesgo sealizadas con los carteles de prohibicin y notificacin. Uso adecuado de cada herramienta y equipos defectuosos, para ser reparados o sustituidos, si el caso as lo amerite. Reportar todas aquellas herramientas y equipos defectuosos, para ser reparados o sustituidos, si el caso as lo amerite. Est prohibido el transporte de pasajeros en los vehculos de cargas, como: gras, volteos, montacargas etc. Los accidentes conatos de incendio, condicin y actos inseguros deben ser reportados al departamento del S.H.A., afn de aplicar correctivos para evitar su repeticin. Se deben mantener libre de obstculos los equipos de emergencia y proteccin contra incendios. Se debe reportar de inmediato al departamento de S.H.A., el motivo del uso de equipos de emergencia y proteccin contra incendios. La velocidad mxima permitida para los vehculos dentro de la empresa es de 10 Km/hr. Los peatones deben utilizar las zonas rayadas para transitar. Los productos qumicos deben ser manejados por personal autorizado. Est prohibida la entrada de animales a la empresa.Normas para Buenas Prcticas de Manufacturas.1.- Debes lavarte las manos antes y despus de: trabajar, ingerir alimentos e ir al bao.2.- Debes mantener tus uas limpias y cortas.3.- Debes mantener tu uniforme y zapatos limpios (representa higiene y limpieza).4.- Deben mantener el cabello corto y recogido con el casco o gorro. 5.- No debes usar prendas como collares, anillos, zarcillos, etc. en las reas de trabajo.6.- Debes mantener tu rea de trabajo limpia y ordenada.7.- Debido a que trabajas con un producto alimenticio de consumo directo, est prohibido tocar el producto en las diferentes etapas del proceso, debido a que todos arrastramos microorganismos los cuales pueden ser transmitidos al producto y formar un foco de contaminacin. 8.- El personal encargado del muestreo debe hacerlo con toma muestras en forma higinica, utilizando guantes o en su defecto bolsas plsticas para cubrir las manos.9.- es importante que todo el personal que observe algn riesgo de contaminacin lo comunique al Departamento de Laboratorio de Control y Calidad, y/o al Departamento del SHA.10.- Debes usar el uniforme completo y de manera OBLIGATORIA.

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