PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL EN PLANTAS

DE ALIMENTO BALANCEADO

III Jornada Avícola 2014

NICARAGUA

Fernando Antonio Patiño Zootecnista

Alimento Balanceado

• Producción Mundial 1000 millones de Toneladas

• Latinoamérica 15% • Aves 45% • Crecimiento Anual 5%

Planta de Alimento

Balanceado

MATERIA

PRIMA EQUIPO

MERCADO PERSONAL

ALMACENAJE

DISTRIBUCIÓN

OTROS

+MATERIA PRIMA

+ALMACENAJE

+MOLIENDA

+MEZCLADO

+PELETIZADO

+PESADO

+EMBOLSADO , ENSACADO

+OTROS: Protección al Personal y al Ambiente (Control de Plagas)

MATERIA PRIMA

MAÍZ

Pérdida de Energía en el Maíz según su Clasificación

Clasificación/ Tipo "0" I II III

Quebrados % 0.00 0.16 1.32 5.88

Fragmentados % 0.00 0.00 1.18 1.96

Atacados por Hongos % 0.00 2.60 3.64 6.32

Atacados por Insectos % 0.00 0.24 0.12 0.16

TOTAL %: - 3.00 6.26 14.32

Kcal/ Kg perdidas 0 -29 -51 -89

EM Aves Kcal/ kg 3432 3403 3381 3343

Modificado de: Tablas Brasileñas de Aves y Cerdos 2a ed. 2005 . H. Rostagno

Mesa Densimétrica

SORGO

Prueba de Blanqueo

Cloro “Bleach Test”

• 15 gramos de Sorgo

• 15 gramos Hidróxido de Potasio

• 70 ml de Hipoclorito de Sodio

• Baño maría: 10 min. agitado ocasional

• Resultado: granos oscuros= taninos

SOJA

Actividad Ureásica de la Harina de Soja

• Medida del Tratamiento térmico de la Soja

• Inhibidores de Tripsina (SBTI): producida en el páncreas y secretada en duodeno.

• Disponibilidad de la Lisina y Arginina

Solución Rojo Fenol

• 15 gramos de Urea

• 500 ml de buffer Fosfato

• 5 ml de Tolueno

• Indicador Rojo Fenol

Actividad Ureásica

Sobrecocida Bien procesada

Medianamente Procesada

Cruda

Sub Productos ORIGEN ANIMAL

Observación Macroscópica del Procesado

H. Carne y Hueso H. Plumas

Antioxidante

Antioxidante

GRASAS y ACEITES

Factores que afectan Calidad Grasas

• Oxidación: oxígeno, luz solar, temperatura, exposición a metales

• Hidrólisis: Agua y Temperatura Alta

• Nivel de AGL: Digestibilidad y Energía

• Relación: AG Saturados/ Insaturados

Parámetros a Medir en Grasas y Aceites

• Índice de Acidez: 2.5 mg de Hidróxido/Gr de grasa

• Índice Peróxidos: 5 meq de Oxígeno/ Kg de grasa

• Características Físicas: Color y Olor.

• Sólidos: No mayor de 1%

Nivel de Inclusión de algunos Sub Productos Origen Animal en

Raciones de Aves y Cerdos

INGREDIENTE INICIO CRECIMIENTO POSTURA REPRODUCCIÓN

Harinas de Carne y Hueso 5 % 10 % 10 % 8%

Harinas de Pescado 3 -10 % 5-10 % 5 % 5-10%

Harinas de Pluma 2- 4 % 2- 4 % 4 % 2 -4 %

Harinas de Sangre 2 % 3 % 2 -3 % 4 %

2 -5 % 3 % 3 -4 % 8 % Harinas de Vísceras

Grasa de Aves 5 % 5 % 7 % 5 %

Sebo Bovino 2 % 2- 5% 8 % 8%

Modificado de: Tablas Brasileñas de Aves y Cerdos 2a ed. 2005 . H. Rostagno

MICRO-INGREDIENTES

ALMACENAMIENTO

Condiciones de Almacenamiento mínimas para Silos

Ambiente dentro de un Silo

Movimiento del Aire y Temperatura en un Silo de Granos

Almacenamiento Granel:

Almacenamiento en Bolsas:

Apilamientos más comunes:

MOLIENDA

Objetivo:

“Reducir el tamaño de partícula de los componentes de una fórmula para

obtener una granulometría uniforme”

Esto además de favorecer la mezcla disminuirá la segregación durante el

Transporte.

SEGREGACIÓN

MOLINOS de MARTILLOS

Desgaste de los Martillos

Problemas:

Desgaste desigual de Martillos: Vibraciones y Daños en el equipo. Falta de Homogeneidad en la Molienda Zarandas o Cribas rotas/desgastadas: Calentamiento del material molido, provoca condensación y adherencia a las paredes de las tolvas o depósitos que favorece la producción de hongos

ZARANDAS, CRIBAS

MEZCLADO

Objetivo del Mezclado:

“Obtener una Mezcla lo Suficientemente

Homogénea de los Ingredientes de la Fórmula, sin afectar su Calidad

Nutricional y en el menor Tiempo posible”

Rhodes, 1998

Tipos de Mezclas (binaria)

MEZCLADORAS

Estabilización de la Mezcla

DISEÑO de la MEZCLADORA y SELECCION

Opciones:

*Vertical *Horizontal Cintas: Eje simple, Eje Doble Doble Cinta, Una Cinta Paletas: Simple o Doble Eje *Tambor Rotativo *Otras: Cónicas, Continuas, V, Y etc.

Mezcladora Vertical de Doble Rosca

+ Baja Inversión Inicial

+ Costo de Mantenimiento bajo

+ Ocupan poco Espacio

+ Tiempo mezclado >10 min

+ Baja Inclusión de Líquidos

+ Limpieza difícil

Zona de

Mezcla

Zona de

Mezcla

Zona

De

Mezcla

Poca

Mezcla

Poca

Mezcla

Patrón de Mezclado en una

Mezcladora Vertical

Mezcladoras Horizontales

Horizontal

+Menor Tiempo de Mezcla

+Alto Nivel de Inclusión de Líquidos, Aceites y/o Melazas (paleta);

+Buena Limpieza

Horizontal- Cintas

•Trayectoria Derecha e Izquierda

+Buen efecto lado-lado, buen volteo

- Mayor requiremiento HP

ALIMENTO

FLUJO DE

Zona Principal de Mezcla

Zona Principal de Mezcla

Adición de Líquidos

Aceites/Grasa/Melaza/Aditivos

Barra de Inyección de Líquidos

•No menos de 3 boquillas

+Soplar con presión para limpieza

◊Dosificación lateral (nunca en las paredes)

Bolas de Grasa Creadas Durante la Mezcla

Horizontal - Paletas

+Buen volteo/ poco efecto lado a lado

+Trabaja bien con Ingredientes Fibrosos

+Alta carga mineral o de Melazas

Zona Principal

Mezclado

Zona Principal

Mezclado Algo de

Mezcla

Algo de

Mezcla

MEZLADORA HORZONTAL DE

PALETAS Patrón de

Mezcla

Zona Principal

Mezclado Zona Principal

Mezclado

Mezcladoras de Tambor Rotativo

• Acción de Mezclado Dual: por volteo (rotación) y de lado a lado (transportador de rosca)

+ Bajo costo;

+ Pueden operar con poca carga.

Mezcladoras de Tambor Rotativo

Tiempos de Mezclado

• Carga Seca (10 seg.)

• Adición Manual (10 seg.)

• Mezcla Seca (120 seg.)

• Adición de Líquidos/ Grasa/ Melaza (10-50 seg.)

• Mezcla Húmeda (120 seg.)

• Descarga (180 seg.)

Ejemplo de Secuencia de Carga y Descarga Mezcladora Horizontal

Capacidad de Carga

Volumen de un Cilindro

• Largo: 2.00 m

• Diámetro: 1.30 m Radio: 0.65 m

• Cálculo del Vol. Total: (3.1416* 0.65²*2.00)

• Volumen en M³: 2.654= 2654 litros

• Carga Útil 75% : 2.000 litros

Cálculo de Carga Útil de una Mezcladora Horizontal

Características de los Ingredientes

que afectan el mezclado

Tamaño de Partícula

Forma de Partícula Densidad Carga estática Higroscopicidad Adhesividad

Tiempo de Mezclado (min.)

Tamaño de Partícula

0.5 1.5 3.0

(Micrones) Coeficiente of Variación (%)

<699 35.1 8.3 8.8

700-899 43.1 10.3 8.7

>900 50.1 14.3 11.6

Efecto del Tamaño de Partícula en Eficiencia del Mezclado

Toneladas

por

Batch

Tiempo de

Mezcla

(min)

Coeficiente de Variación%

Metionina Lisina

6 2.0 34.88 56.18

6 2.5 31.37 62.58

6 3.0 29.80 33.96

5 2.0 34.61 11.99

5 2.5 4.99 8.33

5 3.0 2.59 4.64

Wicker & Poole, 1991

Efecto del Tamaño de Batch y Tiempos de Mezclado en la Uniformidad

de los Nutrientes

Densidad de la

Mezcla

Tamaño Máximo

de Batch Grs./L Kgs./batch

0.72 6300

0.69 6000 (6 tons)

0.66 5700

0.62 5400

0.59 5000 (5 tons)

0.56 4900

0.53 4600

0.50 4300

0.46 4100

Capacidad de Mezcladora Efectos de la Densidad de los Ingredientes

CUIDADOS DE LA MEZCLADORA

Mezcladora Horizontal de 2 TM (Resultados después de Limpieza)

Después de Limpieza

TIEMPO DE MEZCLADO (minutos)

Progreso Normal

• Cada mezcladora es única y va a responder de forma diferente en el tiempo, debido a su forma de mezcla, mantenimiento, productos mezclados y tamaño de partícula de los ingredientes.

• La limpieza y el mantenimiento periódico del equipo son fundamentales para mantener la calidad y homogeneidad en el mezclado.

• Las pruebas de mezclado son la única forma de verificar que la mezcla es adecuada.

MICROTRACERS