UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO FACULTAD DE...
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1 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE INVESTIGACION “REDISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA MELYSTAMPA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD AREQUIPA, 2020” Presentado por la egresada MARJORIE VIVIANA, VERA VILCA Para optar el grado académico de bachiller en: INGENIERIA INDUSTRIAL Asesor: Ing. Julio Agustín León Ruiz AREQUIPA - PERÚ 2020
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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA SAN FRANCISCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACION
“REDISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA MELYSTAMPA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
AREQUIPA, 2020”
Presentado por la egresada
MARJORIE VIVIANA, VERA VILCA
Para optar el grado académico de bachiller en:
INGENIERIA INDUSTRIAL
Asesor: Ing. Julio Agustín León Ruiz
AREQUIPA - PERÚ
2020
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DEDICATORIA
A Dios que es nuestro guía de nuestros destinos
A mis padres que siempre confían en mi persona que
sea grande
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AGRADECIMIENTO
A mis docentes que han sabido compartir sus enseñanzas
A mis compañeros que compartimos parte de nuestras experiencias académicas.
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Epígrafe
Los hombres empiezan a crear e imaginar las
cosas, es el momento de tener el talento humano,
la maravilla del cerebro
Robert Stank
Dramaturgo
1930- 2012
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RESUMEN
La redistribución de ambientes es una tarea fundamental en la reducción de costos y el
incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida
importancia, la distribución de planta implica el ordenamiento de espacios necesarios para
movimiento de material, servicios para el personal, almacenamiento, equipo y maquinaria.
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar un ordenamiento de
las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo,
la más segura y satisfactoria para los operarios.
La estructura de este informe está dividida por capítulos, que describen el proyecto de
distribución actual hasta la obtención del plano detallado de la distribución.
Palabra claves: Planta de producción, Re distribución, almacén
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ABSTRACT
The redistribution of environments is a fundamental task in reducing costs and increasing
productivity, to which, however, not many companies give due importance, the distribution
of the plant implies the ordering of spaces necessary for the movement of material, services
for personnel, storage, equipment and machinery.
The main objective pursued by plant distribution is to find an arrangement of the work areas
and the equipment that is the most economical for the job, at the same time, the safest and
most satisfactory for the operators.
The structure of this report is divided into chapters, which describe the current distribution
project until the detailed distribution plan is obtained.
Keywords: Production plant, Redistribution, warehouse
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INTRODUCCIÓN
La distribución de planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento
de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia, la
distribución de planta implica el ordenamiento de espacios necesarios para movimiento de
material, servicios para el personal, almacenamiento, equipo y maquinaria.
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar un ordenamiento de
las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo,
la más segura y satisfactoria para los operarios. La estructura de este informe está dividida
por capítulos, que describen el proyecto de distribución actual hasta la obtención del plano
detallado de la distribución.
Una distribución en planta consiste en distribuir de manera óptima todos los departamentos
que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de la economía de los recursos
disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un departamento en el contexto de distribución
de planta es una entidad física que facilita el desarrollo de algún trabajo.
Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad de la planta:
Factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material, de manera que se
relacionen estos factores entre sí, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad y
operativas de la empresa, para así obtener buenos resultados de productividad y
competitividad.
Dado que todo proceso industrial implica movimiento de material, y por más que se intente
disminuirlo no es posible suprimirlo del todo, es mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta. Dado que dichos
traslados no añaden ningún valor al producto, se busca el ahorro de los mismos reduciendo
las distancias que el material deba recorrer, de manera que se busca la forma de colocar las
operaciones sucesivas inmediatamente cercanas unas a otras
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CAPITULO I
PLANTEAMIENTO TEÓRICO
1. Problema
1.1Identificación del problema
La redistribución de ambientes es una tarea fundamental en la reducción de costos y el
incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida
importancia, la distribución de planta implica el ordenamiento de espacios necesarios para
movimiento de material, servicios para el personal, almacenamiento, equipo y maquinaria.
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar un ordenamiento de
las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo,
la más segura y satisfactoria para los operarios.
La estructura de este informe está dividida por capítulos, que describen el proyecto de
distribución actual hasta la obtención del plano detallado de la distribución.
Se observa en la empresa, MELYSTAMPA una inadecuada distribución de las instalaciones
en el área de producción debido a los espacios insuficientes que no están debidamente
distribuidos, por lo que se hace difícil identificar su área de trabajo y el personal se complica
al desplazarse.
1.2. Enunciado del problema
“REDISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA MELYSTAMPA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD AREQUIPA,
2020”
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2. Justificación
2.1Aspecto social
Se persigue dar seguridad, estabilidad y un buen clima laboral al trabajador. Ya que este no
tiene un adecuado espacio para trasladarse de un lugar a otro, por la ineficiente distribución
con la que se cuenta; por lo tanto, se espera contribuir con la empresa, siendo beneficiada
esta, además de sus trabajadores, permitiendo un buen eficiente desempeño en sus
actividades.
2.2Aspecto tecnológico
Para mejorar de la productividad utilizaremos un adecuado análisis de los diferentes tipos de
diagramas analizando la situación que se encuentra la empresa y así encontrar los problemas
que existen, utilizaremos y aplicaremos el método de Guerchet, el análisis de relaciones entre
actividades y con ello elaboramos la propuesta de la nueva distribución, todo lo utilizado
anteriormente ya se aplicó en otras empresas, las cuales han dado buenos resultados, ya que
hay mejoras y esto se ve reflejado en los diferentes tipos de indicadores de productividad.
Así mismo esta investigación asume la importancia de comprometerse en la buena aplicación
de las técnicas con datos fiables y coherentes.
2.3Aspecto económico
Esta investigación busca aumentar la productividad, reducir costos y espacios, y satisfacer
al cliente brindando un producto de calidad. Ya que es un punto importante para la
sobrevivencia de la empresa, por lo tanto, se asume la importancia de realizar el estudio la
propuesta de redistribución, que permitirá producir eficientemente, siendo beneficiada la
empresa, permitiendo establecer una estructura de costos menor que le permitirá elevar su
competitividad y capacidad de producción. Por tanto, se espera contribuir con la entidad,
brindándole a la empresa información completa y actualizada sobre la situación en la que se
encuentra y como poder mejorar con la propuesta planteada.
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3. Alcance
Pretende mejorar la distribución de ambientes en el área de producción y lograr la máxima
eficiencia en el área de trabajo y así poder obtener una mejora en el aumento de la
productividad de la empresa MELYSTAMPA para que puedan acceder a los mercados de
exportación, mediante una mejor eficiencia, Competitividad, y calidad del producto.
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4. Operacionalización de variables de investigación
Variable Indicadores Sub indicadores
Variable Independiente
Redistribución de la planta
Factor maquina
Factor material
Factor hombre
• Tiempo medio entre fallas.
• % de horas ociosas por máquina
• Número de material en proceso
• % de horas hombre de producción.
• % en tiempo muerto en producción
Variable Dependiente
Productividad
Factor maquina
Factor material
Factor hombre
• Frecuencia de innovación de tecnología.
• Número de maquinaria autorizada.
• Rendimiento del material.
• Numero de materiales sustitutos.
• Eficacia
• Condición del trabajo el riesgo de accidentes
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5. Interrogantes de la investigación
¿Cómo se viene presentando el área de producción de la empresa Melystampa?
¿Cuál sería la estrategia para llevar a cabo la redistribución de planta permitirá mejorar la
productividad en el área de producción de la empresa Melystampa?
¿Cómo se puede mejorar la eficiencia de espacios para poder desplazarse con facilidad en
la empresa MELYSTMPA?
¿Cuál es el procedimiento de la implementación correcta distribución de planta ayudara a
los trabajadores a desempeñar mejor sus funciones durante la jornada de trabajo?
6. Marco referencial
6.1 Conceptos propios
Redistribución:
Es el proceso y la consecuencia de redistribuir. La disposición de puestos de trabajo de los
recursos que es la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración,
servicios para el personal, tanto materiales como técnicos y al diseño de las instalaciones
laborales para así poder lograr una máxima eficiencia en las actividades.
Ambientes:
Este es en donde nos vamos a desenvolver el espacio que ocupamos para realizar nuestro
trabajo y desarrolla y prolonga su vida este entorno.
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Productividad:
Una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han producido por cada
factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, costes, etc.) durante un periodo determinado.
Redistribución de ambiente:
Esta es la disposición física de los puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la
ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal, como para
los clientes.
Con la aplicación de los conceptos propuestos en esta investigación se detalla una
descripción paso a paso de cómo se debe aplicar en la empresa MELYSTAMPA de la mano
con la ingeniería industrial, dando como resultado mejoras en todos los procesos productivos
de las empresas del rubro de la manufactura, esta guía propuesta nos brinda datos
matemáticos para que se pueda realizar un estudio y así identificar las posibles mejoras.
6.2 Marco institucional
Estamos comprometidos con nuestra investigación y no afectar al medio ambiente, si no se
trata de favorecer a la empresa utilizando menos energía, menos tiempo en la realización de
todo el proceso, saliendo todos beneficiados, este estudio espera contribuir y dar solución a
los problemas optimizando los costos.
Con esta propuesta de distribución la empresa podrá aumentar la eficiencia y eficacia de los
procesos en las actividades de almacenamiento, uniendo todos los sistemas de operación,
realizando un planeamiento estratégico en los procedimientos de la empresa.
El proyecto se debe elaborar de acuerdo a las reglas y normas de calidad ISO 9000, 9001 y
9004 las cuales nos permiten un aseguramiento de calidad.
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Esta investigación muestra la relación que tienen las herramientas de ingeniería industrial
para hacer un correcto seguimiento, análisis y diseño de los sistemas de producción para así
gestionar e implementar las mejoras con el objetivo de tener procesos eficaces y eficientes
para el desarrollo de cualquier producto o la prestación de un servicio, Una de las
herramientas que más se destacó para la mejora de procesos en esta investigación fue la toma
de tiempos y estudio de movimientos lo cual ayudo a la reducción de costos y el
mejoramiento de las condiciones de trabajo como también el clima laboral en la empresa.
Por otro lado la distribución de planta jugo un papel muy importante para la mejora en el
orden de las áreas de trabajo.
Los factores de la productividad
Los factores internos de la productividad: Son aquellos sobre los que tiene control el
propietario de la empresa. Estos pueden incluir problemas con la mercadería, la calidad del
producto, el precio, los equipos, las materias primas, el uso de la energía, las competencias
y la motivación de los trabajadores, el almacenamiento, la organización, etc.
Los factores externos de la productividad: Son aquellos que están fuera del control de la
empresa. Incluyen el acceso a la infraestructura, el clima, la situación del mercado, los
impuestos, etc. No se puede hacer nada sobre estos factores, siempre y cuando el negocio
siga funcionando en su configuración actual. Si éstos tienen un grave efecto negativo, el
propietario de la empresa puede considerar reubicarse o cambiar la naturaleza del negocio.
PHVA El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming. En español sería PHVA
(Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), pero lo podemos ver de las dos formas dependiendo del
documento que estemos consultando, es una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos. Los resultados de la implantación de este ciclo permiten en las organizaciones
una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando de forma
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continua la calidad, reduciendo costos, optimizando productividad, reduciendo precios,
incrementando la participación del mercado e incrementando la rentabilidad de la
organización.
La Norma ISO 9001:2015 es la base del Sistema de Gestión de la Calidad - SGC. Es una
norma internacional que se centra en todos los elementos de la gestión de la calidad con los
que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y
mejorar la calidad de sus productos o servicios.
Última actualización ISO 45001 - Junio 2018
La tan esperada norma ISO 45001, el primer sistema mundial de gestión de seguridad y salud
laboral (SSL), ya ha sido publicada.
La nueva ISO 45001 reemplaza a nuestra BS OHSAS 18001, por tanto las organizaciones
necesitarán hacer la migración a ISO 45001 durante los próximos tres años.
Seguiremos manteniendo a los clientes certificados con OHSAS 18001 informados sobre
cómo actualizarse a ISO 45001 a través de nuestros cursos de formación, seminarios web y
materiales de apoyo.
6.3 Marco teórico
6.3.1. Distribución de Planta
Según los autores (Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007) la disposición de planta es el
ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual cada uno de ellos está
ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el
logro de sus objetivos.
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Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece o se adapta a los
cambios internos y externos, la distribución se torna inadecuada y es necesario efectuar la
redistribución.
(Arce Fandiño, Camacho Rodríguez, & Solano Garía, 2010) los espacios de trabajo se ha
desarrollado desde hace muchos años ya que las primeras distribuciones las realizaba el
hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio o estructura
física.
“El compromiso del ingeniero industrial es la de diseñar una instalación de producción que
elabore el producto especificado a lo estipulado por el área de producción, con la generación
de costos mínimos y aumente la efectividad del proceso
La división de las áreas de trabajo es un problema inevitable para todas las plantas
industriales, por lo tanto, no es posible evitarlo. Con solo ubicar un equipo en el interior de
un espacio físico ya representa un problema de ordenación. Por lo que la decisión de
distribución en planta en una empresa es importante, ya que determina la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalación productiva.
6.3.2. Definición
Según los autores (De la Fuente García & Fernández Quesada, 2005) Manifiesta que la
distribución en planta consiste en la ordenación física de los factores y elementos industriales
que participan en el proceso productivo de la empresa, en la distribución del área, en la
determinación de las figuras, formas relativas y ubicación de los distintos departamentos.
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Según el autor (Muther, 1981), la distribución en planta implica la ordenación física de los
elementos industriales. Esta ordenación, ya practica o en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
De acuerdo a los autores (Castán Farrero, Giménez Thomsen, & Guitart Tarrés, 2007) la
distribución en planta o layout de un proceso productivo consiste en determinar la mejor
disposición física de los diferentes elementos que lo componen, para tratar de conseguir los
objetivos fijados de la forma más adecuado y eficiente posible.
Según (Casp Vanaclocha, 2008) Plantea que la distribución en planta consiste, pues, en el
ordenamiento óptimo de las actividades industriales, incluyendo personal, equipo,
almacenes, sistemas de manutención de materiales y todos los otros servicios anexos que
sean necesarios para diseñar de la mejor manera posible la estructura que contengan estas
actividades. Este ordenamiento óptimo se centrará en la distribución de las áreas de trabajo
y del equipo, que sea más económica, para llevar a cabo el proceso productivo, al mismo
tiempo, que la más segura y satisfactoria para el personal y para el entorno de la planta
industria.
Pero este objetivo general es muy amplio, por lo cual se puede desglosar de una manera más
específica: Incremento de la Producción: Cuando se hace una buena distribución, hay una
mayor producción si tener más costo o incluso reduciéndolos.
Disminución de los retrasos en la producción: cuando los tiempos de operación y las cargas
de cada área de trabajo se encuentran equilibrados se reducen al mínimo las ocasiones en las
que el material en proceso debe detenerse.
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Ahorro de área ocupada: lo que se busca es utilizar al máximo el área con la que se dispone,
reduciendo las distancias excesivas entre máquinas, pasillos innecesarios, disposición de las
instalaciones eléctricas, de agua y gas, así como de las áreas de almacenamiento, tanto de
materia prima, como de producto terminado o de material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación: Una vez que se reducen las distancias, las esperas
y los almacenamientos innecesarios, el tiempo de ciclo del producto se reducirá de un modo
significativo.
Disminución de la congestión y confusión: Lo que se quiere es que la planta tenga un
adecuado espacio para todas las operaciones necesarias y un método de producción fácil y
apropiada.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios: Debido a los constantes cambios en el entorno, así
como de las necesidades de los consumidores, las plantas de hoy en día deben adaptarse a
dichos cambios para mantener la competitividad, y no verse forzada a incurrir en gastos
como la compra, adecuación e instalación en una nueva localización.
Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o los servicios: Este tema siempre
influye directamente en el factor costo, por eso se debe pensar siempre en la forma para
hacer que estos elementos se estén utilizando de la manera más a eficiente y apropiada.
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores: la
distribución que se dé a una planta debe evitar que los trabajadores tengan que exponerse a
lesiones solo porque una maquina o equipo quedo mal ubicado o las zonas no están
debidamente demarcadas.
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6.3.3. Importancia
Según los autores (Palacios & Luis, 2009) manifiestan que por medio de la distribución en
planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos
casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio
determinado, aun cuando ya esté prefijado o no. Su utilidad se extiende tanto a procesos
industriales como de servicios, además de que contribuye a la minimización de los costos de
fabricación.
Según el autor (Escobar, 2003) Describe los puntos más importantes en la redistribución de
planta para su mejor funcionamiento:
Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una
empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta
en una maquina única.
La correcta distribución lograra disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de
vida de los trabajadores.
La distribución busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y
con efectividad.
Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos
improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y técnicas propias para
logar una eficaz y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella
y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
La responsabilidad de una buena distribución no es solo del ingeniero encargado, sino de
toda la organización en conjunto.
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Por lo que para un ingeniero industrial es muy importante reconocer la importancia de una
buena distribución de planta ya que con esto se encaminara al éxito y en caso contrario se
podrían tener problemas o aumentos de costos si se tiene una mala distribución de la planta.
6.3.4. Causas para un Redistribución
(Maldonado) En su informe nos dice que Para llevar a cabo una distribución en planta ha de
tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar
y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos.
La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de
partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y
externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el
momento en que la redistribución se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la
redistribución se deben a tres tipos de cambios:
✔En el volumen de la producción.
✔En la tecnología y en los procesos.
✔En el producto.
La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede ser
periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. Los síntomas que ponen
de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:
●Congestión y deficiente utilización del espacio.
●Acumulación excesiva de materiales en proceso.
●Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
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●Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
●Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
●Ansiedad y malestar de la mano de obra.
●Accidentes laborales.
●Dificultad de control de las operaciones y del personal.
6.3.5. Ventajas
Las ventajas de una buena disposición de planta según (Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007) se
traducen en una reducción del costo de fabricación y un aumento de la productividad como
resultado de los siguientes puntos.
Reducción:
De la congestión y confusión.
Del riesgo para el material o su calidad.
Del material en proceso.
Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores.
Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los diferentes equipos.
De la inversión en equipo.
Del tiempo total de producción.
De costos de acarreo de material.
Eliminación:
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Del desorden en la ubicación de los elementos de producción,
De los recorridos excesivos.
De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
Facilitar:
Mejorar el proceso de manufactura.
La definición de la estructura organizacional.
El ajuste a los cambios de condiciones.
Uso más eficiente:
De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Del espacio existente.
Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado.
Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Incremento de la producción.
Mantener flexibilidad de la operación o servicio.
6.3.6. Principios Básicos
Existen 6 principios básicos que buscan la mejor distribución posible de una manera
sistemática, (De la Fuente García & Fernández Quesada, 2005) muestran los siguientes:
a) Principio de la Integración de Conjunto: La distribución óptima integra al hombre,
materiales, maquinaria y cualquier otro factor más lógico posible, con el fin que funcionen
como un equipo, de modo que se logre la mejor coordinación entre ellos.
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b) Principio de la Mínima Distancia Recorrida: A igualdad, será siempre mejor aquella
distribución que permita que la distancia a recorrer por el material y el personal entre
operaciones sea la más corta, ya que ello se traducirá en reducción de la manutención.
c) Circulación del trabajo dentro de la planta basada en el “Principio de circulación o
flujo de Materiales”: En igualdad de condiciones, es mejor la distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, tratan o montan los materiales
d) Principio del espacio Cúbico: Intenta asegurar la adecuada asignación y utilización
eficiente del espacio, tanto en los centros de producción como en el departamento de
servicios. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en vertical como en horizontal, sobre todo, en aquel caso en que no tengamos
delimitación del espacio impuesta por paredes, techos, etc.
e) Principio de satisfacción y seguridad de los trabajadores: Entre dos distribuciones
semejantes, siempre será más eficiente aquella distribución que permita el desarrollo del
trabajo de una forma más satisfactoria y segura para los trabajadores.
f) Principio de Flexibilidad: Es muy importante que la flexibilidad sea un atributo de la
ordenación finalmente elegida, entendiendo como flexible aquella ordenación de elementos
que facilite cualquier reajuste posterior que se revele necesario efectuar en un futuro a fin de
adaptarse a nuevas situaciones.
6.3.7. Sistemas Actuales de Distribución de Planta
Ante los cambios de necesidades de los clientes y la competitividad del mercado mundial
actual los modelos de distribución de planta han ido evolucionando a lo largo del tiempo.
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Según (Suo, 2012), cualquier cambio en los productos, procesos, equipo, producción,
sistemas de manufactura y compañía, podría generar nuevas redistribuciones de planta.
6.3.8. Tipos de Distribución
Para la disposición de planta se presentan tres tipos de distribución fundamentales, según
(Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007) son: por posición fija, por proceso y por producto. Los
diseños de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres
factores:
Producto: Se debe revisar si es solo producto o si son productos estandarizados, varios
productos o un producto a pedido.
Cantidad: Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades intermitentes o
solo una unidad.
Proceso Productivo: Si la producción es continua, por lotes o por proyectos.
Disposición por posición fija
Se trata de la disposición en la que el material o el componente principal permanecen en un
lugar fijo, y los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y otras piezas de material son
dirigidos hacia este.
El producto se elabora con el componente principal estacionado en una misma posición. Pero
al final de las operaciones el producto se ubica en el lugar requerido para cumplir su función.
La producción se maneja como un proyecto; por ejemplo, las distribuciones de planta para
la construcción de barcos, aviones, etc.
a. Ventajas
Reduce el manejo de la pieza mayor.
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Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
Es más flexible, ya que no requiere una distribución muy organizada ni costosa.
b. ¿Cuándo emplear la posición fija?
En el caso de productos de gran tamaño y peso.
Si se elaboran pocas unidades o una sola.
Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o dificultades en el proceso.
Disposición por proceso o por función
En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, están ubicadas en un
área común como se muestra. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de
acuerdo con el proceso o función que lleva a cabo; por ejemplo, en plantas de metalmecánica,
hospitales, talleres artesanales y fábricas de panificación
a. Ventajas
Una mejor utilización de la maquinaria, lo que permite reducir las inversiones en este rubro.
Se adapta a gran cantidad de productos, así como a cambios frecuentes en la secuencia de
operaciones.
Se adapta a las variaciones en los programas de producción (demanda intermitente)
Es más fácil mantener la continuidad de la producción en los casos de: avería de maquinaria
o equipo, escasez de material, ausencia de trabajadores.
b. ¿Cuándo emplear disposición por procesos?
●Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover.
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●En el caso de que se fabriquen diversos productos.
●Si la demanda es intermitente o pequeña.
Disposición en producción en cadena, en línea o por producto
En ella un producto o tipo de producto se elabora en un área; pero, al contrario de la
disposición fija, el material este en movimiento. Se dispone de cada operación una al lado
de la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de operaciones de
principio a fin. La maquinaria y el equipo están ordenados de acuerdo con la secuencia de
las operaciones; por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles y plantas embotelladoras de
bebidas.
a. Ventajas
●Se reduce el manipuleo del material.
●Disminuye la cantidad de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de producción
y la inversión en material.
●Mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especialización y facilidad de
entrenamiento.
●Mayor facilidad de control de la producción y sobre los trabajadores, reduciéndose el
número de problemas entre los departamentos de la empresa.
●Se reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
b. ¿Cuándo emplear disposición por producto?
●Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.
●En el caso de que el producto este estandarizado.
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●Si la demanda del producto es estable.
●Cuando la producción sea continua y el ritmo de producción que se genere justifique los
costos de instalación.
●Si la línea esta equilibrada en tiempo (todas las operaciones en el mismo lapso de
ejecución)
6.3.9. Factores de disposición de Planta
Tomando como base los principios de la disposición de planta, se requieren estudiar algunos
factores que por su naturaleza influyen directamente en las decisiones de la disposición de
planta, (Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007).
●Factor Material: uno de los factores importantes para el estudio de disposición de planta,
pues de su tipo, variedad y cantidad dependen por lo general el tipo de sistema de producción.
Incluye los siguientes elementos o particularidades: materias primas, material en proceso,
material embalado, insumos, piezas rechazadas, recuperar o repetir chatarras, viruta,
desperdicios, desechos, materiales de embalaje, materiales para mantenimiento, etc.
●Factor Maquinaria: la información sobre la maquinaria (herramientas y equipos), es
fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este factor incluyen:
maquinarias de producción, equipos de proceso, dispositivos especiales, herramientas
moldes patrones planillas, controles o tableros de control, maquinaria de repuesto o inactiva,
maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios.
●Factor Hombre: relacionado con las personas que trabajan en la empresa, considerando
el espacio que requerirá cada una de ellas, de acuerdo con las funcione que realiza dentro de
los procesos establecidos. Se hace hincapié en el diseño óptimo de la estación, donde se
cumplirán las condiciones ambientales de trabajo y de seguridad. Los elementos que abracan
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son: mano de obra directa, jefes de equipo y capataces, jefes de sección y encargados, jefe
de servicios, personal indirecto o de actividades auxiliares, personal eventual y otros.
●Factor Movimiento: el manejo de materiales toma en consideración el movimiento que se
efectúa desde que se reciben los materiales, durante se procesó de fabricación, hasta la red
de distribución. Si se llevan a cabo ineficientemente estas actividades, se estaría
incrementando el costo de producto, ocupando un exceso del área de planta y del almacén,
y retrasando la entrega del producto terminado al cliente. Los elementos que abarcan son:
movimiento de maquinaria, movimiento de material y hombres, movimiento de hombres y
maquinarias.
●Factor Edificio: cuando se hace un estudio de las edificaciones de la planta de una
empresa, el objetivo es que estas no interfieran en los procesos de producción, y que, más
bien, contribuyan al aumento de la productividad. Los elementos de este factor incluyen:
estudio de suelos, número de pisos en la edificación, vías de circulación, pasillos y
corredores para personas, rampas, escaleras de mano, salidas y puertas de acceso, techos,
ventanas y ascensores.
●Factor Espera: la demanda de artículos para los consumidores es cada vez más exigente
en calidad y precio, lo cual obliga a crear espacios, dentro de la planta, para la reserva o
espera de materiales o productos que están en el proceso y, de esta manera agilizar la
producción y disminuir los costos. Los elementos de este factor incluyen: área de recepción
del material entrante, almacén de materia prima, almacenajes dentro del proceso, demoras
entre dos operaciones, áreas de almacenaje de productos acabados, de suministros, áreas de
almacenamiento de herramientas, recipientes vacíos y equipos de manejo usado.
●Factor Servicio: los servicios de una planta están conformados por elementos físicos y
personal organizado, destinado a satisfacer las necesidades de los factores de la producción.
29
Los elementos de este factor incluyen: servicios para el hombre, cafetería, equipos de
protección, iluminación, servicios médicos, vías de acceso, instalaciones sanitarias,
ventilación, servicios para el material, control de calidad, control de producción, laboratorios
para la planta, manejo del impacto ambiental, servicios para la maquinaria, instalación
eléctrica, sala de calderas, área de mantenimiento, depósitos de herramientas, protección
contra incendios, servicios para el edificio, señalización de seguridad, importancia de un
ambiente de calidad en el trabajo.
●Factor Cambio: el proyecto de disposición de planta deberá contemplar los cambios
futuros, de modo que la inversión realizada en su implementación permita a la empresa
cumplir con sus demandas de mercado y requerimientos de producción. Será conveniente
una adecuada planificación del crecimiento de la planta y el impacto que tendría algunos
factores externos sobre ella. Se analizaran factores como los cambios tecnológicos, las
variaciones del entorno económico, la apertura de mercados, las variaciones en las
necesidades de los clientes, los nuevos diseños, el impacto ambiental, etc. Los elementos de
este factor incluyen: adquisición de la tecnología, comportamiento o segmentación del
mercado, servicios, infraestructura vial y aspectos demográficos, requerimientos de
seguridad, crecimiento escalonado, nuevas estrategias de competencia, acreditaciones y
certificaciones.
6.3.10. Planeamiento Sistemático para la disposición de Planta
Según (Díaz, Jarufe, & Noriega, 2007) planear es el acto de establecer un método para lograr
algo. Cuando se aplica a las instalaciones, la planeación se usa para definir la configuración
y los métodos de operación previstos para estas.
Planeamiento es visualizar la disposición de planta en planos o maquetas y realizar los
ajustes necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementación; de esta manera, pueden
30
evitarse costos innecesarios e inconvenientes que se generarías si luego de terminada la
edificación se observan deficiencias en la disposición.
Existe un alto capital invertido en las instalaciones, entonces, si se planifican adecuadamente
y se utilizan de manera eficiente, estas tendrán un efecto positivo en los costos y las
capacidades de operación.
Desarrollo del planeamiento sistemático: Las etapas para el desarrollo del planeamiento
sistemático para la disposición de planta son las siguientes:
●Investigar, hacer proyecciones específicas, pronósticos de las necesidades del producto y
los requerimientos de capacidad, tecnologías de operación y apoyo.
●Relacionar los elementos principales y establecer el plan conceptual o ideal para el
componente principal; se analizan los cinco componentes (producto, cantidad, recorrido,
servicio y tiempo) de la planeación, considerando los principios de la disposición de planta.
●Integrar el plan conceptual del componente principal a los planes de cada componente y
desarrollarlo en planos preliminares.
●Modificar los planos preliminares de las instalaciones y ajustarlos hasta llegar a otros
planos específicos.
●Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de instalaciones seleccionado.
Elementos básicos en los que se funda el problema de planeamiento: Para efectuar un
planeamiento sistemático para la disposición de planta se deben considerar cinco elementos
que están en juego para el éxito del mejor ordenamiento físico:
(P) = Producto: comprende los productos fabricados por la empresa o taller en estudio, las
materias primas y las piezas comprobadas, los productos terminados y los semi-terminados.
31
(Q) = Cantidad o Volumen: es la cantidad de productos fabricados o materiales empleados.
Las cantidades pueden ser valoradas por números de piezas, por toneladas, por metros
cúbicos, por valor producido o vendido.
(R) = Recorrido: es el proceso y el orden de operaciones. El recorrido del trabajo en la zona
de actividades depende del orden de las operaciones; se puede tomar como referencia el
diagrama de operaciones del proceso.
(S) = Servicios anexos: estos comprenden: mantenimiento, reparaciones, vestuarios y
sanitarios, comedor, servicio médico, oficinas de producción, muelles de carga y descarga,
áreas de recepción y expediciones, y las zonas de almacenes.
(T) = Tiempo: permite precisar cuándo deben fabricarse los productos: para cuando fabricar
determinado producto, programar la producción, el tiempo requerido en cada operación
determinara el proceso y la elección de las máquinas.
Fases o etapas del planeamiento: la preparación racional del planeamiento es, en esencia,
una forma organizada de enfocar los proyectos de la disposición de planta.
Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto
de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen
en la preparación de un estudio de la disposición de planta. Así se definen las siguientes
fases:
●Fase uno: Determinación del Problema
●Definición del proyecto en cuanto al alcance, los requerimientos, ubicación física y
condiciones externas.
●Fase dos: Distribución General
32
●Solución inicial: Disposición de áreas funcionales, métodos generales de manejo y
comunicación, servicios primarios y planos pre-liminares de los edificios.
●Fase tres: Distribución al Detalle
●Solución detallada: Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos, manejo de un
lugar de trabajo a otro, información específica sobre la maquinaria y procedimientos,
disposición de red de agua y desagüe, así como dibujos detallados de la construcción.
●Fase cuatro: Plan de Implementación
●Planeación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y poner en marcha
la planta.
6.3.11. Productividad
Productividad son las varias formas, según el criterio de distintos autores, tal es el caso de
(Bain, 1985), el cual menciona “La Productividad es la relación entre cierta producción y
ciertos insumos”
Según (Rojas Rodríguez, 1996) describe que en el proceso productivo es necesario medir el
rendimiento de los factores empleados de los que depende la producción. Esta medida de la
producción, se denomina productividad. La productividad puede definirse como el
coeficiente entre la producción obtenida en un periodo dado y la cantidad de recursos
utilizados para obtenerla.
La Productividad de una forma genérica según (Anaya Tejero, 2007) la productividad se
podría definir como la relación entre el output de productos o servicios obtenidos con
relación a los recursos empleados para la consecución de los mismos, pudiéndose por lo
tanto hallar de la productividad de instalaciones, maquinas, equipos, así como la relativa al
factor humano, mano de obra directa.
33
●Producir más con el mismo consumo de Recursos.
●Producir igual utilizando menos Recursos.
Aumento de la Productividad
Según el autor (Rojas Rodríguez, 1996) argumenta que un aumento en la productividad
implica una producción más económica y con mayores beneficios, los cuales se reparten
entre los elementos productores y consumidores; logrando de esta manera una elevación
continua en el nivel de vida. Este aumento se puede lograr de dos formas:}
Mayor Productividad
Mayor rendimiento del trabajo del hombre
7. Antecedentes de la investigación
7.1. Antecedentes nacionales
(Tineo, 2016) en su tesis “REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA HILADOS
RICHARDS S.A.C – CHICLAYO 2015, presentada en la Universidad de Señor de Sipan ,
desarrollo de la siguiente manera La presente investigación ha sido elaborada para optar el
título de Ingeniero Industrial, orientado en la línea de investigación sobre la optimización de
la producción, con llevando a realizar un estudio de la situación actual de la empresa, en la
que se evidencia excesos de distancias al recorrer ya sea por materiales, herramientas y
estaciones, asimismo accidente en lo pasadizos como choque de los operarios con los carritos
o montacargas con los que se traslada la lana. Por lo tanto, el objetivo de acuerdo a la
situación actual es elaborar una redistribución de planta en el área de producción para
mejorar la productividad de la empresa de fabricación de madejas de lana e hilos de tejer
Hilados Richards SAC Tomando en cuenta un diseño de investigación Cuantitativa – No
34
experimental, a la vez sabiendo que la población es la empresa que incluye la infraestructura
y todos los elementos de producción (operarios maquinarias y materiales). El desarrollo de
este informe va de acuerdo a los planteamientos teóricos expuestos aquí, de manera que
muestra claramente cómo se complementa la teoría con la práctica. Cabe mencionar que este
informe se centra fundamentalmente en la distribución de planta, la cual para su
procedimiento se llevó acabo la utilización de técnicas e instrumentos de recolección de
datos, con la finalidad de obtener la información relevante para su buen manejo y solución
al problema que se ocasiona por la mala distribución, y utilizando métodos que después de
ser aplicados, los resultados cuantitativos son evidenciados logrando un mayor
aprovechamiento de la productividad siendo beneficioso para la empresa. Como resultado
de este informe, el lector obtendrá una visión general de todo el proceso de distribución, y
la empresa obtendrá una mejora que le permita reducir sus costos, y trabajar adecuadamente
sin excesos de recorrido
(Ospina, 2016) en su tesis Propuesta De Distribución De Planta, Para Aumentar La
Productividad en una Empresa Metalmecánica En Ate Lima, Perú. Presento su trabajo
de investigacion en la universidad de San Ignacio de Loyola El presente trabajo de tesis
muestra los principales problemas de distribución que tiene una empresa en el sector metal
mecánico (empresa dedicada a la elaboración y venta de gabinetes para telecomunicaciones),
donde se proponen mejoras utilizando herramientas de ingeniería industrial para dar la mejor
propuesta en distribución de planta.
El objetivo principal de esta investigación es realizar una propuesta de distribución de planta
en base a la teoría de ingeniería, para así mejorar la seguridad de todo el personal de la planta
como también la capacidad de producción.
35
Se utilizaron metodologías como el principio de las 5 S´s para generar nuevos métodos que
permitieron crear una cultura de orden y limpieza en la organización evidenciando una
reducción significativa de accidentes y ausentismo por parte de los operarios.
Las herramientas de ingeniería industrial que se implementaron como los diagramas de
Pareto, recorrido, actividades, diagrama de causa y efecto y flujogramas en el presente
trabajo permitieron hacer una correcta recolección de datos para así analizarlos y dar
propuestas a los problemas actuales de la empresa.
Finalmente este proyecto planteara la mejor alternativa para resolver el problema principal,
de ellos se escogerá la opción más rentable que pueda obtener la empresa con el fin de operar
de una manera más eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad de los productos
entregados a los clientes.
(Abadie, 2018) En su tesis Mejora de la productividad del área de producción mediante
la redistribución de planta en la empresa FACTONOR E.I.R.L. Piura 2018, presento
en la Universidad de cesar Vallejo, La reciente investigación de grado fue llevada a cabo
para obtener el Título profesional de Ingeniero Industrial en la Universidad César Vallejo de
Piura - Perú, centrando su estudio en la redistribución de planta del área de producción, para
mejorar la productividad de la empresa metalmecánica FACTONOR E.I.R.L. Piura 2018,
teniendo como asesor metodológico para la elaboración de la presente tesis al Ing. Mario
Roberto Seminario Atarama, docente en la mencionada universidad. Tiene como objetivo
general, determinar en cuánto mejorará la productividad mediante la redistribución del área
de producción en la empresa FACTONOR E.I.R.L. Piura 2018, a través del estudio y análisis
de los factores mano de obra, maquinaria y equipo y los materiales que participan en el
proceso productivo de fabricación de maquinaria industrial para el sector agroexportador de
la región. Se aplicaron diversas herramientas ingenieriles como el diagrama de Ishikawa, el
36
diagrama de Pareto, diagrama de operaciones del proceso, diagrama de análisis del proceso,
y el diagrama de recorrido para recolectar y poder analizar los datos obtenidos a través de la
observación directa del investigador, la redistribución de planta fue diseñada teniendo en
cuenta los resultados obtenidos mediante la tabla relacional de actividades, el layout de
bloques unitarios y el método Guerchet para el cálculo de los requerimientos de áreas. Los
resultados obtenidos demuestran que mediante la redistribución de planta la productividad
de la mano de obra representada en promedio se incrementó en 47.917%, de la maquinaria
y equipo se incrementó en 46.753% y de la materia prima se incrementó en 48.876%.
(Chavez, 2017) en su tesis Modelo de distribución de planta y eficiencia en la producción
de calzados de la empresa D’KAL, del distrito de El Tambo, en el periodo
2017.presentada en la Universidad Peruana de los Andes en el cual desarrollo de la siguiente
manera su trabajo de investigacion Para el iniciar de la presente tesis, desarrollando la
siguiente interrogante: ¿El desarrollo de un nuevo diseño de distribución de planta, tendrá
un impacto en la eficiencia de la producción de calzados en la empresa CALZADOS D’KAL
del distrito de El Tambo, en el periodo 2017?; tiene como objetivo general: Diseñar la nueva
distribución de planta, para evaluar el impacto en la eficiencia de la producción de calzados
en la empresa CALZADOS D’KAL del distrito de El Tambo, en el periodo 2017., y presenta
la siguiente hipótesis: El diseño de la nueva distribución de planta, impacta
significativamente en la eficiencia de la producción de calzados en la empresa CALZADOS
D’KAL del distrito de El Tambo, en el periodo 2017. Nuestra tesis es de tipo aplicado, del
nivel explicativo y del diseño pre experimental. Como método general utilizamos el método
científico, con ello examinamos detenidamente los diferentes aspectos del proceso con el fin
de percibir, registrar y sistematizar sus características, de igual manera utilizamos el método
analítico en el primer capítulo para formular el problema a estudiar, delimitarla y formular
los objetivos a alcanzar en la tesis, también se utilizó el método descriptivo en el capítulo
37
dos, describiendo los antecedentes internacionales y nacionales, el desarrolló del marco
teórico para conocer claramente las variables habilidades directicas y solución de problemas,
así como, la definición de conceptos claves en el desarrollo de la tesis y finalmente
utilizamos el método estadístico en la recolección de datos; la tabulación, en la medición de
los datos y finalmente desarrollamos la inferencia estadística, para explicar el resultado de
nuestra investigación. Como conclusión final tenemos que el diseño de la nueva distribución
de planta tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción de calzados en la
empresa CALZADOS D’KAL
8. Objetivos
8.1. Objetivos General
Determinar la estrategia de la redistribución del área de la producción de Melystampa para
que sea más operativa y eficaz
8.2. Objetivos específicos
Diagnosticar la manera como se viene presentando el área de producción de la empresa
Melystampa
Proponer la estrategia para llevar a cabo la redistribución de planta permitirá mejorar la
productividad en el área de producción de la empresa Melystampa
Explicar la manera como mejorar la eficiencia de espacios para poder desplazarse con
facilidad en la empresa Melystmpa
38
9. Hipótesis
Dado que en una empresa que tiene la distribución de las áreas, siendo una ellas, la
productiva donde labora los hombres y las maquinarias, es probable que en la empresa
Melystampa se encuentra en mal estado, lo que hace necesario efectivizar los cambios para
operacional izar los procesos de gestión.
39
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Los instrumentos que se utilizan para efectos de la presente son las siguientes:
Análisis documental.- El cual se realizó una percepción de los planos del área
de producción de dicha empresa Melystampa, por el cual generaría algunos cambios
sustanciales
Revisión bibliográfica: Se realizó una revisión bibliográfica de los autores que
están relacionados con la problemática, en este caso sobre el estudio de las plantas de las
empresas o los espacios donde se desarrollan las operaciones estratégicas.
2. Campo de verificación
2.1 Ubicación espacial
La investigación se llevó a cabo en la empresa Melystampa, específicamente en
el área de producción ubicada en el distrito de Paucarpata
2.2Ubicación temporal
La investigación se desarrolló a partir del mes de octubre hasta el mes de
diciembre correspondiente al año 2019.
2.3 Unidades de estudio
Para la presente investigacion se aboco a 10 trabajadores que trabajan en el área de
producción, de la empresa Melystampa,
3. Estrategia de recolección de datos
Para efectos de la presente investigación la recolección de datos se realizó una
percepción, donde se efectivizo una visita a la empresa, especialmente en el área de
producción, en el cual se anotaría las debilidades, de igual manera se aplicó un
40
cuestionario al personal, acerca de las condiciones del área de producción, si era
necesario, aplicar una redistribución de la planta.
41
CAPITULO III
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Tabla 1
Factor maquina
Presenta fallas en el proceso de maquinas
F %
Si 8 80%
No 2 20%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
En la presente tabla se puede apreciar, las respuestas dirigidas al personal que viene
laborando en el área de producción, 80% respondieron que las maquinarias que vienen
funcionando si presentan algunas fallas, en una de sus procesos de producción, siendo una
de las causas que por el espacio reducido, muchas veces se tiene que mover relativamente,
solo el 20% que no. Sin embargo, el personal que labora considera que dichas maquinas son
de una tecnología muy pasada.
0%
20%
40%
60%
80%
Si No
80%
20%
42
Tabla 2
Consideras que el área de producción tiene problemas de distribución
F %
Si 10 100%
No 0 0%
Total 10 100%
Fuente: instrumento
Interpretación
En la presente tabla se les pregunto al personal, si en el área de distribución había problemas
en la distribución, es decir, que donde estaban en la actualidad, no correspondía, puesto que
no se ajustaba a un estudio técnico, que no había un estudio técnico, solo que predominaba
la improvisación. El 100% del personal considera que hay problemas en la distribución de
la planta que no existe una correspondencia entre el espacio y el lugar que ocupa las
máquinas, de igual manera en el desplazamiento el personal, que muchas veces, tienen roces.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Si No
100%
0%
43
Tabla 3
El espacio donde trabajan las máquinas de producción es óptima
F %
Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
En la presente tabla se puede observar, los resultados, si los espacios son proporcionados
con la ocupación de las máquinas que se encuentran en el área de la producción, el 40% que
si, mientras que el 60% que no, llegando a la conclusión que cuando una maquina no tiene
el espacio suficiente, corre el riesgo no solo de detenerse, sino entorpece el proceso del
trabajo de las personas que vienen laborando.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Si No
40%
60%
44
Tabla 4
Consideras que el área de distribución de las máquinas, tiene una relación con tu
trabajo
F %
Si 7 70%
No 3 30%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
En la presente tabla se les ´pregunto al personal si había una relación entre la distribución de
la planta en cuanto a las máquinas y de igual manera en el desplazamiento del personal en
dicha área, el 70% considera que hay una relación directa, en este caso deficiente, y solo el
30% que no
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Si No
70%
30%
45
Tabla 5
Consideras que hay una correlación entre el funcionamiento de las máquinas de
producción con el espacio que está ubicado
F %
Si 8 80%
No 2 20%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
En la presente tabla, se puede apreciar, las respuestas dadas por parte del personal, si el
funcionamiento de las maquinas en las horas establecidas, guarda una relación con el
espacio, respondieron 80% que si, solo el 20% que no, lo cual significa, que la ubicación de
las maquinas en un espacio determinado tiene un criterio técnico, puesto que quien opera
dicha máquina, debe tener la facilidad de desplazarse.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Si No
80%
20%
46
Tabla 6
Si considera que las máquinas que operan en la productividad rinden o es necesario
cambiar de tecnología
F %
Si 6 60%
No 4 40%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
En esta tabla se observa las respuestas, si las máquinas que vienen operando en la empresa
antes mencionada, necesariamente deben cambiar de tecnología, el 60% considera que si,
mientras que el 40% no, hoy en día, la tecnología ha motivado grandes cambios y estilos de
trabajo, dado por ejemplo que hay maquinas funcionales que hacen varios procesos, que
antes cada una de las tareas necesariamente debería tener una maquina especifica
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Si No
60%
40%
47
Tabla 7
Se ha presentado accidentes en el área de productividad
F %
Si 3 30%
No 7 70%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
La importancia de que toda empresa debe desarrollar una política de seguridad del trabajo,
ya que el personal que trabaja en el área de productividad, tiene el riesgo de los accidentes,
por lo tanto debe contar con su equipo de protección, una capacitación adecuada y el manejo
de las máquinas, con al finalidad e ahorra el tiempo de trabajo y el costo económico; en este
caso se trata , el personal respondió que el 70% no se ha registrado ningún tipo de accidente
, solo el 30% que sí.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Si No
30%
70%
48
Tabla 8
La empresa está dispuesta a efectivizar cambios en el área de producción
F %
Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100%
Fuente: Instrumento
Interpretación
En la presente tabla, se observa las siguientes respuestas, si la empresa que viene trabajando,
tiene indicios de querer cambiar la política de la distribución de la planta, en especial del
área de productividad, el 40% que sí, mientras que el 60% que no, lo que significa que ha
creado una incertidumbre del caso.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Si No
40%
60%
49
CONCLUSIONES
Primera
La estrategia de la redistribución del área de la producción de Melystampa para que sea más
operativa y eficaz es aplicar las 5 S
Segunda.
El área de producción de la empresa Melystampa viene presentando problemas en la
distribución de la planta, en cuanto a la relación entre la ubicación de las maquinarias y el
desplazamiento del personal que opera dichas maquinarias,
Tercera.-
La estrategia para llevar a cabo la redistribución de planta permitirá mejorar la productividad
en el área de producción de la empresa Melystampa, debe llevarse a cabo con un criterio
técnico, usando herramientas del FODA, las 5 S
Tercera
La manera como mejorar la eficiencia de espacios para poder desplazarse con facilidad en
la empresa Melystmpa, en llevar una concordancia entre el espacio de la planta de la
producción y la ubicación de las maquinarias, y el foro de la capacidad del personal que
opera.
50
RECOMENDACIONES
Primera.-
Que toda introducción de cambios en el área de producción debe hacer con previo estudio
técnico, aplicando herramientas pertinentes.
Segunda.
Tomar en cuenta las sugerencias empíricas del personal que viene laborando en la empresa,
como es el caso, que el área debe reunir ciertos requisitos, el espacio las mediciones, el
proceso de la productividad, señalar en que lugar deberá estar bien ubicado la máquina, como
también la señalización de la seguridad, en el área que se esta trabajando.
51
PROPUESTA
Desde nuestro punto de vista, debemos considerar los siguientes puntos, para que dicha
planta en el área de la productividad debe ser operativa.
Capacidad de la planta.
Estudiar la capacidad de planta es necesario para toda empresa, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo plazo
contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su mercado y brindar
un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población
consumidora del producto
En este caso, se verá la ubicación de las maquinarias que deben estar en una determinada
área de producción.
Proceso Productivo
Descripción del proceso productivo
Se establecerá el proceso necesario para la elaboración de los diversos tipos de
mermelada. Además, se realizará la planificación de la producción anual y como ésta define
la gestión de inventarios.
Descripción del Proceso Productivo en el cual la empresa tiene que elaborar una serie de
´productos, necesariamente debe contar con los insumos,
1. Recepción de los insumos
En esta actividad se efectúa que tipos de insumos se necesita para producir el producto.
Se registran las características principales, tales como proveedor, procedencia, costo y peso.
2. Transporte al almacén de materia prima
Las materias primas son transportadas al almacén.
3. Almacenamiento temporal de materias primas
Las materias primas se almacenan temporalmente hasta su empleo posterior en el proceso
productivo.
4. Transporte al área de pesado de ingredientes
La materia prima es transportada al área de producción
5. Registro de insumos
En esta etapa se registra las condiciones del estado que se encuentra los insumos que serán
procesadas en las respectivas maquinarias
52
Diagrama de flujo
GRAFICO
DIAGRAMA DPA
Proceso de productividad
N° DESCRIPCION SIMBOLOS
Observaciones
1 Recepción de insumos
2
Selección de los insumos
3 Pesado
4
Calidad
5 Evaluación
6 Distribución de los insumos
en las maquinarias
7 Proceso 1
8 Proceso 2
9 Proceso 3
10 Proceso 4
11 Proceso 5
12 Etiquetado
13 Almacenado
14 Almacén 1
Fuente: Elaboración propia
53
Es importante que el Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la secuencia de
pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este puede ser un producto, un
servicio, o bien una combinación de ambos, por el cual es preciso detallar la simbología que
se ha usado
De acuerdo al diagrama del flujo, se observa el recorrido que se debe hacer en el proceso
productivo de la preparación de los productos, en el cual la secuencia es sistemática y
gradual.
Significa del proceso
Realización de la actividad
Proceso sistemático
Conexión de los procesos
Actividad de control
54
GRAFICO
PROCESO PRODUCTIVO DE LA ELABORACIÓN
1
2
3
6
7
8
9
10
12
4
5
11
Fuente: Elaboración propia 2019
CUADRO
PROGRAMACIÓN
Periodo 1 2 3 4 5 6
Pronostico 70 80 75 85 90 80
pedidos de los clientes 50 55 45 60 70 75
flujo grama DPA 10 10 10 10 10 10
Fuente: Elaboración propia
En este cuadro se aprecia de los seis periodos que van con el pedido de los clientes, como
también la política de disponibilidad del producto, se ha fijado en forma aleatoria. El
pronóstico es fluctuante en los periodos, pero que no bajan de manera significativa, de igual
manera se percibe en los pedidos de los clientes y el proceso productivo del DPA.
Características Físicas
Infraestructura.
La infraestructura de esta planta reúne las siguientes características:
Es de construcción noble
Su construcción es antisísmica
Cuenta con áreas bien espaciosas
Las áreas están debidamente distribuidas en tres áreas principales.
Área de administración
Área de producción
Área de almacén logística
Maquinaria y equipos
Los materiales que se usaran en el presente proyecto de inversión son:
CUADRO
MAQUINARIAS INVERSIÓN
Cantidad Descripción
2 Maquinaria 1
1 Maquinaria 2
Fuente: Elaboración propia
En este cuadro podemos observar, acerca de las maquinarias que estarán listo para a la
acción operativa para la preparación del producto. Pues, se trata de un registro de los
instrumentos, maquinarias que debe usar el personal de la planta.
Distribución de planta
GRAFICO N°21
MATRIZ DE RECORRIDO DE LA EMPRESA
1. Área de recepción
2. Área de almacén y logística
3. Área de administración
4. Área de servicios higiénicos
5. Área de producción
Se establecido la distribución de la planta de la empresa en cinco áreas, que a medida
que va en su crecimiento dará lugar a nuevas necesidades, en el presente diagrama se
considera:
El área de recepción, estará próxima al área de administración, debido a que ahí se
toma las decisiones de la política de la empresa, asimismo está relacionado con la
recepción tanto de los pedidos de los clientes, como la captación de los insumos. El área
de almacén y logística estará relacionado próximo con la planta, donde se elabora el
producto.
Requerimientos del Proceso Productivo
Mano de obra.
CUADRO
MANO DE OBRA
cantidad Responsables
1 Jefe de producción
3 asistente
6 Operarios
Fuente: Elaboración propia
Aquí detallamos únicamente, de quienes intervienen en el área de producción, donde se
le asigna un sueldo razonable, ya que de ellos depende la calidad de la fabricación del
producto. En el cual se encuentran tres importantes responsables, pese a que solo varía la
cantidad del personal
Servicios
La empresa solo utilizaría el servicio de la venta del producto, con la distribución del
mismo en los principales abastos de comercialización
Layout
Nuestro sistema de Layout se desarrollara en forma de integrar todas las áreas
funcionales de la empresa que se pretende desarrollar en forma sistemática en plazos
determinado en cuanto a la producción , de la manera más práctica, eficiente y con la
reducción de tiempos y costos en traslados y buscando el mejor nivel de seguridad de tu
empresa.
GRAFICO
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
Fuente: Elaboración propia
Diagrama de Interrelaciones
Proximidad
5 Absolutamente
necesario
4 Especialmente
importante
3 Importante
2 Ordinario
1 Sin importancia
Recepción
Almacén y
Log. Administració
n SSHH
Planta
3
5
2
4
5
4
1
5
5 1
BIBLIOGRAFÍA
Abadie, A. (2018). Mejora de la productividad del área de producción mediante la redistribución de
planta en la empresa FACTONOR E.I.R.L. Piura 2018. Obtenido de
http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/42508
Chavez, D. (2017). Modelo de distribución de planta y eficiencia en la producción de calzados.
Obtenido de eficiencia en la producción de calzados
Ospina, J. (2016). Propuesta de una distribucion de una planta . Obtenido de
http://repositorio.usil.edu.pe/bitstream/USIL/2470/1/2016_Ospina_Propuesta_de_distrib
ucion_de_planta.pdf
Tineo, G. &. (2016). “REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DEL ÁREADE PRODUCCIÓN PARA MEJORAR
LAPRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA . Obtenido de PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA :
http://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/handle/uss/2309/GONZALEZ%20LAINES%20y%20
TINEO%20RAZURI.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Bibliografía complementaria
• Yu Chuen-Tao, L., "Aplicaciones prácticas del PERT y CPM", Ediciones Deusto
S.A., Bilbao 1984
• Vallhonrat, J.M.; Corominas, A., "Localización, distribución en planta y
manutención", Marcombo, Barcelona 1991
• Roux, M., "Manual de logística para la gestión de almacenes", Ediciones Gestión
2000, Barcelona 1997
• "Introducción al estudio del trabajo", Oficina Internacional del Trabajo (OIT)
Ginebra, OIT, Ginebra 1986
• Hodson, W.K., "Manual del Ingeniero Industrial Maynard", McGraw-Hill, México
D.F. 1996
• Prado, J.C., García, A., García, J., "Dirección de logística y producción", Servicio
de publicaciones de la Universidad de Vigo, Vigo 1986
• Goldratt, E.M., Cox, J., "La Meta: un proceso de mejora continua", Ediciones Díaz
de Santos, Madrid 2005, 658 ELI met
Anexos
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS: Cuestionario
REDISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA MELYSTAMPA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
VARIABLE:
Variable Independiente REDISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES
Variable Dependiente REDISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES
INVESTIGADOR(a): MARJORIE VIVIANA, VERA VILCA
VALIDADOR:……………………………………………………………………….
N/O PREGUNTAS CATEGORÍAS
CONTENIDO CONGRUENCIA PERTINENCIA
1. Considera que el área de productividad que
cuenta la empresa es la adecuada X
2. Es necesario que esta área de producción sea
redistribuida X
3. La planta de producción de esta empresa
tiene problemas que no pueden solucionarse X
4.
Considera que el área de productividad
puede mejorarse con nuevos métodos de
distribución
X
5.
Considera que el área de la planta de
producción está relacionada con el area de
recursos humanos
X
,
Arequipa, Noviembre de del 2020
