UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“ÁNALISIS DE LOS COSTOS DE CONVERSIÓN EN EL ÁREA DE PULVERIZACIÓN DE CALIZA EN UNA

EMPRESA DE GUAYAQUIL”

AUTOR

MENDOZA MURILLO JULIO CÉSAR

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO

2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Mendoza Murillo Julio César C.C 093037099-4

iii

DEDICATORIA

Dedico este trabajo sobre todo a Dios por permitirme ser constante en

esta meta que me propuse, a mis padres, Carmen Murillo y Vidal Mendoza

por el apoyo y amor desinteresado, gracias a sus consejos y cuidados

permanentes me permitieron alcanzar esta meta, a mis hermanos mayores

Bruno y Ricardo que son fuente de inspiración y admiración por ser

personas trabajadoras y humildes, mi compañera de vida Gabriela por

tenerme fe y brindarme el apoyo moral desde el inicio de esta etapa

universitaria, y en especial a Sabrina que es un angelito enviado por Dios

a mi vida.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradecimiento total a Dios por que sin el nada es posible. A mis padres

por todo lo realizado para que esté en estas instancias y demostrarles mi

gratitud por cada una de las cosas y apoyo que recibí de ellos.

A mis hermanos, primos y familiares que me brindaron su apoyo y

motivación.

A mis compañeros, Héctor, Manuel, Gersson y muchos más que me

permitieron vivir experiencias inolvidables, viajes, congresos, debates, y

noches de estudios que valieron la pena.

A mis profesores que de una y otra manera con sus clases, experiencias,

pruebas, obstáculos y consejos hicieron amar la Ingeniería Industrial.

A mi tutor que me permitió ver el día a día de un Ingeniero Industrial y que

gracias a su orientación pude despejar dudas para realizar este trabajo.

Gracias Ing. Ind. Jimmy Fernando Hurtado Paspuel.

v

ÍNDICE GENERAL

Descripción Pág.

PRÓLOGO ........................................................................... 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES

N° Descripción ................................................................... Pág.

1.1 Introducción .......................................................................... 2

1.1.1 Planteamiento y Formulación del Problema. ......................... 4

1.1.2 Justificación .......................................................................... 5

1.1.3 Delimitación .......................................................................... 5

1.1.4 Objetivos ............................................................................... 6

1.2 Marco Teórico ....................................................................... 6

1.2.1 Antecedentes Referenciales ................................................. 6

1.2.2 Piedra Caliza ......................................................................... 8

1.2.3 Contabilidad ........................................................................ 13

1.3 Sistemas de Variables ........................................................ 24

1.4 Tipo de Investigación .......................................................... 24

1.5 Resultado de la Encuesta ................................................... 29

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DIAGNÓSTICO


2.1 Situación Actual .................................................................. 37

2.1.1 Máquinas e Equipos de Producción .................................... 37

2.2 Presentación de Productos ................................................. 45

2.3 Capacidad de Producción .................................................... 49

vi


2.3.1 Capacidad de Producción Teórica ....................................... 49

2.3.2 Capacidad de Producción Real. .......................................... 51

2.4 Análisis de los Costos de Conversión ................................. 52

2.4.1 Cotos de Mano de Obra Directa. (M.O.D.) .......................... 52

2.5 Análisis y Diagnóstico ......................................................... 59

2.5.1 Impacto económico del costo de conversión por área ........ 60

2.6 Resultado del Análisis de los Costos de Conversión ........... 61

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y EVALUACION ECONOMICA


3.1 Presentación de la Propuesta ............................................. 65

3.1.1 Conclusión .......................................................................... 65

3.1.2 Recomendaciones .............................................................. 66

ANEXOS ............................................................................ 67

BIBLIOGRAFÍA ............................................................... 106

vii

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

N° Descripción Pág.

1 Derivado De La Piedra Caliza 10

2 Piedra Caliza 11

3 Retroexcavadora Alimentando A Los Trituradores 37

4 Triturador # 1 38

5 Triturador # 2 39

6 Banda Transportadora # 1 39


8 Molinos De Martillos 41


10 Pulverizador 42

11 Exahustores 43

12 Silo Master 44

13 Transporte De Producto Final 44

14 Transporte Del Productor 830 45

15 Presentación De Producto 940, 950 46

16 Presentación De Cal 820, 720 47

17 Presentación De Cal 48

18 Esquema De Los Costos De Conversión 61

viii

ÍNDICE DE TABLAS


1 Sistemas De Variables 24

2 Calculo De La Muestra 26

3 Instrumento De Recopilación De Información 28

4 Tipo De Costo 29

5 Costos Indirectos De Fabricación 30

6 Monto De Los Costos 32

7 Periodicidad De Costos 33

8 Área De Requerimiento De Los Costos 35

9 Capacidad Del Triturador 49

10 Capacidad De Molinos De Martillos 50

11 Capacidad De Pulverizadores 50

12 Capacidad De Producción Real 2015 51

13 Costos De Mano De Obra Directa 2015 53

14 Mantenimiento Y Repuestos 55

15 Servicios Público, Costos Varios 57

16 Costos De Conversión Por Área 2015 60

17 Resultado Del Análisis Del Costo De Conversión 61

18 Hora De Paras No Programadas Área De Trituración

2015 62

19 Horas De Paras No Programadas Área De

Pulverización 2015 62

20 Calculo De Pérdidas Económicas En Producción

2015 63

21 Costo Total De Producción 2015 63

22 Costos Unitarios De Producción 2015 64

23 Utilidad Bruta Por Cada Tonelada 2015 64

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Tipos De Costos 29

2 Frecuencia Absoluta Tipo De Costos 30

3 Frecuencia Relativa Costos Indirectos De Fabricación 31

4 Frecuencia Absoluta Costos Indirectos De Fabricación 31

5 Frecuencia Relativa Monto De Los Costos 32

6 Frecuencia Absoluta Monto De Los Costos 33

7 Periodicidad De Los Costos 34

8 Frecuencia Absoluta De Periodicidad De Los Costos 34

9 Frecuencia Relativa Área De Reuerimientos De

Los Costos 35

10 Frecuencia Absoluta Área De Requerimientos 35

11 Diagrama De Dispersión Producción Anual

2015 52

12 Costos De M.O.D. Por Área 53

13 Costos Mensuales M.O.D. 54

14 C.I.F. Por Áreas 56

15 Servicios Varios 58

x

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Producto Interno Bruto Ecuador 68

2 Diagrama De Recorrido 69

3 Producciones De Años Anteriores 70

4 Lista De Precios De Productos 2015 71



7 Producción Real Turno # 2 2015 74

8 Total Ingresos 2015 75

9 Costo Materia Prima 2015 76

10 Mantenimiento Capacitación 77

xi

RESUMEN

El presente trabajo se realizó con el objetivo de analizar los costos de conversión en el área de pulverización de piedra caliza en una empresa de Guayaquil. En el primer capítulo se detallan el marco teórico, antecedentes de los costos de conversión de la piedra caliza, introducción del problema, objetivos generales y específicos, además del sistema de variables y las encuestas que se realizaron y las transacciones de la empresa en el periodo 2015. El segundo capítulo se encuentra la situación actual de la empresa donde se detallan las maquinas equipos en general y sus productos, también se encuentran los costos de mantenimientos, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, en conclusión se tiene que el resultado de los costos de conversión para los estados financieros de la empresa en el año 2015, los cuales ascendieron a un total de: 1’238.473,95. Además se determinan las causas que generaron las horas no programadas, por la mala gestión de los mantenimientos, dicha cifra escala a un total de $156.180,70. En el tercer capítulo se presenta la propuesta, conclusiones y recomendaciones. En anexos se detalla la inversión de $55.000,00 por la implementación del Plan de Mantenimiento y Capacitación con un aporte contable, obteniendo los siguientes resultados (TIR. 30.33%), (VAN = $ 80.332,33), (PIR = 46 meses), lo que permitirá mejorar la situación dentro de la planta, aumentando la rentabilidad de la organización.

PALABRAS CLAVES: Análisis, Costos, Conversión, Piedra, Mano, Obra, Directa, Indirectos, Fabricación, Mantenimiento, Trituración, Pulverización.

Mendoza Murillo Julio César Ing. Ind. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando

C.I. 0930370994 Director del Trabajo

AUTOR: MENDOZA MURILLO JULIO CÉSAR TEMA: ÁNALISIS DE LOS COSTOS DE CONVERSIÓN EN EL

ÁREA DE PULVERIZACIÓN DE PIEDRA CALIZA EN UNA EMPRESA DE GUAYAQUIL

DIRECTOR: ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO

xii

ABSTRACT

This job was made with the mainly objective of analyzing the conversion costs in the pulverization area of limestone in a company Guayaquil. enterprise. In the first chapter there are detailed: theoretical framework, background, conversion costs of limestone, introduction at the problem, specific and main objectives and also the system of variables and surveys, so the transactions that were made by the enterprise along 2015 period. In the second chapter there is the enterprise’s actual situation, where there are detailed: machines, equipment and their product, also the maintenance costs, labor and other indirect fabrication costs, in conclusion, it can said that the result of the enterprise conversion costs for the 2015 financial statements had a total of $1’238.473, 95. Also there are determined the causes that generated non-programmed hours because of the bad management on maintenance; numbers that rise the total of $156.180, 70. In the third chapter, there are showed the proposals, conclusions and recommendations. In annexes, there is detailed the $55.000, 00 investments for the Maintenance and Training Plan with an account input, obtaining the following results: (IRR=30.33%) (NPV=$80.332,33) (PIR=46 months) that will allow to improve the intern situation in the plant, increasing the organization rent.

KEY WORDS: Analysis, Costs, Conversion, Stone, Hand, Work, Direct, Indirect, Manufacturing, Maintenance, Crushing, Spray.

Mendoza Murillo Julio César Ind. Eng. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando I.D. 0930370994 Work Director

AUTHOR: MENDOZA MURILLO JULIO CÉSAR TOPIC: COST ANALYSIS CONVERSION IN THE SPRAYING OF

LIMESTONE IN A COMPANY OF GUAYAUIL. DIRECTOR: IND. ENG. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO.

PRÓLOGO

Las actividades que se realizan dentro de los procesos en especial al

realizar transformaciones de materia prima, utiliza maquinarias las cuales

están propensas a daños, ya sean estos por mal uso de la misma o mala

programación de los mantenimientos.

La visión del mantenimiento ha cambiado con el pasar del tiempo ya

que las medidas y las exigencias de los procesos apuntan a mejoras

continuas y a mayor producción con menos recursos, optimizando toda la

cadena productiva, es por esto que se vuelve evidente que las empresas

reconocen que ninguna función es autónoma ya que estas se involucran

para alcanzar estándares en producción, calidad y humanidad en los

procedimientos productivos.

Es necesario el uso de normas coma la PAS55:2008, ya que permiten

optimizar los recursos de la empresa optimizando su vida útil, minimizando

los costos de mantenimiento y alargando su vida de las misma, logrando

con esto mejorar las utilidades de la empresa, logrando un adecuado

rendimiento de las maquinarias y del personal que se encuentra a cargo de

la misma.

Para la solución de los problemas encontrados se plantea un plan de

mantenimiento el cual mitigara los excesivos gastos por mantenimientos no

programados, ya que son estos valores los que influyen directamente en el

aumento de costos de mantenimiento, esto nos permitan establecer

objetivos claros, teniendo metas a corto y mediano plazo con la finalidad de

acortar la brecha entre la situación actual y las mejoras futura, que se

pretende mejorar el rendimiento y la vida útil de los activos de la empresa.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES

1.1 Introducción

En la actualidad, las empresas de producción y manufactureras,

requieren la correcta comprensión de la aplicación y clasificación de los

costos; elegir un correcto método puede ser clave para las ganancias o

determinar pérdidas para la organización, es por ello que se requiere de

una toma de decisiones adecuada en este sentido. Por otro lado, la calidad

del producto depende además de procesos que se realizan en el interior de

la organización, si se quiere determinar un costeo de conversión, se hace

necesario conocer a fondo cada una de las cuentas de materia prima, así

como insumos y gastos directos de fabricación; relevantes para mejorar la

situación financiera con respecto a la productividad.

En Ecuador, la industria manufacturera, es el sector más importante

después de los servicios, que más aporta a la economía nacional; de

acuerdo a datos del Banco Central del Ecuador (2014), el sector industrial

aporta aproximadamente el 16% del Producto Interno Bruto, siendo

mayormente formado por industrias de alimentos y bebidas, el sector de la

transformación de productos no metálicos como es el caso de la

transformación de piedras, es apenas un 7% dentro de ese 14% global; sin

embargo, no deja de generar un aporte significativo para la industria

constructora. (CIG, 2014)

Tal como indica Amat (2012) la contabilidad de costos es un sistema

de información que implica el establecimiento de los detalles de producción,

la forma como fue generado, para c/u de las actividades en que se

desarrolla el proceso productivo.

Introducción antecedentes 3

La calidad del producto entonces, se requiere de un proceso eficiente

y la ganancia o productividad requiere que el coste de cada una de las

implicaciones del proceso productivo sea cónsonas con el objetivo social

de la organización.

La Empresa se dedicada al sector industrial, que inicialmente se

dedicó al sector acuícola, pero que a medida que evolucionó pudo

encargarse de varias divisiones de producción industrial entre los que se

encuentra la creación de la planta de transformación y producción de

derivados de piedra caliza para la industria de la construcción, es por ello

que se hace necesario un análisis de costos de conversión para cuantificar

la influencia del costo operativo con respecto a la rentabilidad de la

empresa.

Para el logro del objetivo de la investigación, se efectúa un análisis de

la situación actual de la empresa generalizando los costos de conversión,

posteriormente se plantean las recomendaciones, propuestas correctivas,

impacto económico, conclusiones y sugerencia a tal efecto se estructura

un informe a continuación que consta a su vez de tres capítulos:

Capítulo I, denominado Introducción y Antecedentes, para lo cual se

explica la situación del sector, de la empresa y los aspectos fundamentales

del proyecto, así como el marco teórico, el marco metodológico, el marco

contextual y los recursos productivos de la empresa.

Capítulo II, denominado Situación Actual y Diagnóstico, involucra los

aspectos de diagnóstico de la situación de los costos de conversión en la

actualidad dentro de la empresa y su capacidad de máquinas instalada,

además de generar una visión global de la situación contable de la

organización y sus estados financieros.

Capítulo III, denominado Propuesta y Evaluación Económica, genera


los resultados de la investigación, así como el plan propuesto para mejorar

la situación financiera y contable en base a los costos de conversión.

1.1.1 Planteamiento y Formulación del Problema.

Asimismo, dentro de las herramientas contables que se utilizan en los

métodos de costeo conocidos, están los costos de conversión, que poseen

su procedimiento específico y que se basa en revisar los costos indirectos

de fabricación y los costos de mano de obra directa.

Disminuir los costos en pocas palabras, es la meta de todo gerente

financiero, se requiere utilizar las técnicas adecuadas a fin de poder

disminuir los costos y aumentar los beneficios a su vez.

La empresa, actualmente cuenta con una situación contable que

genera inquietud en su nivel estratégico, pues los costos indirectos de

fabricación se mantienen elevados, y hay algunas cuentas que requieren

de una revisión minuciosa a fin de mejorar la situación, es necesario

evidenciar cada una de las cuentas de costos, verificar cada uno de los

ítems de costos, así como los que se pueden suprimir o aquellos

innecesarios para la organización.

Evidentemente, la empresa pronostica mejorar sus resultados en el

tiempo, es por ello que se justifica la realización de un análisis de costos

adecuado.

Por lo anteriormente expuesto, se puede decir que se efectúa un

estudio de investigación descriptiva que tiene como objetivo analizar los

costos de conversión, en el área de pulverización de piedra caliza; es por

ello que se requiere: identificar factores involucrados, sistematizar datos,

tabularlos y determinar las falencias así como proponer una serie de

correctivos para las fallas de costeo.


1.1.2 Justificación

El presente estudio de investigación es relevante y está justificado

desde tres puntos de vista: práctico, teórico y metodológico.

En este sentido, a nivel práctico se considera importante conocerlas

características de los costos y las formas de minimizarlos a fin de obtener

mayores beneficios económicos de una organización empresarial, al fin y

al cabo este es el objetivo de toda empresa.

Igualmente, desde el punto de vista teórico, se considera relevante

realizar un aporte acerca de la aplicación de los costos de conversión, así

como las fórmulas de costos de conversión adecuadas para poder analizar

de manera teórica y directa los distintos aspectos de los costos dentro del

sistema contable de una organización industrial, como es el caso de la

empresa.

Finalmente, desde el punto de vista metodológico, el abordaje del

tema, siendo una perspectiva innovadora, puede servir de punto inicial para

otras investigaciones, además de servir de ejercicio profesional para el

autor, con el objetivo de conocer las diversas técnicas de investigación así

como el abordaje de temática con relación al tema de la contabilidad de

costos.

1.1.3 Delimitación

Desde la perspectiva temporal el presente estudio de investigación se

realiza en el período contable que va desde enero de 2015 hasta diciembre

del 2015; sin embargo desde el punto de vista técnico-metodológico, el

período de investigación se efectuó desde diciembre del año 2015 hasta

febrero del año 2016, tiempo en el cual se adjuntó la información suficiente

y estimó la entrega del informe.


1.1.4 Objetivos

1.1.4.1 Objetivos Generales

Analizar los costos de conversión en el área de pulverización de

piedra caliza en una empresa de Guayaquil

1.1.4.2 Objetivos Específicos

Identificar los factores que inciden en los costos de conversión del

área de pulverización de piedra caliza de la empresa

Tabular y sistematizar los datos que influyen en el sistema

productivo del área de pulverización de piedra caliza de la

organización.

Determinar los estándares de los costos de conversión del área de

pulverización de piedra caliza de la empresa.

1.2 Marco Teórico

1.2.1 Antecedentes Referenciales

En relación a las referencias históricas sobre el tema de investigación,

Logaña (2015) efectuó una investigación denominada “Sistema de Costos

Eficiente para la Empresa Textil Multistamp en la ciudad de Quito”, los

sistemas de costos son herramientas indispensables hoy en día en

empresas industriales, es por ello que el objetivo de esta investigación es

determinar cuál es el sistema de costos que más se adapta a la empresa

textil, para proponer a la gerencia un sistema de costos que ayude a

determinar eficientemente el valor de los artículos productos; para tal

efecto, se identificaron 4 procesos definidos: corte, confección, estampado

y terminado del producto; se logró determinar los problemas como:

inexistencia de un sistema de acumulación de costos, la valoración


inexistente de inventario, imposibilidad de conocer costos reales,

impedimento de conocer y establecer márgenes de ganancia por cada

producto.

Tomando en consideración, los productos realizados en la empresa

son homogéneos y de producción continua se propone la implementación

de un sistema de costos pro procesos con datos estándar.

El costeo por proceso facilita la planificación, permite calcular los

datos y el valor de los inventarios, los costos de cada producto,

considerando que es el más compatible con el proceso de manufactura que

se realiza en la empresa en un tiempo aceptable.

Ramón (2015) realizó un estudio denominado “Sistema de Costos por

Procesos y Gestión Financiera en la empresa Adiexprocar de la ciudad de

Santo Domingo”, la determinación de costos para este proyecto también

fue clave, porque ayuda a considerar le propósito de la misma, para una

adecuada toma de decisiones a medida que se utiliza tecnología

sofisticada, y la gestión financiera es de sobremanera vinculante para la

gerencia de la empresa.

La metodología aplicada en la presente investigación se hizo

basándose en el problema con la intención de resolverlo de una manera

lógica con un sistema sencillo que sirva de guía, bajo la línea de

investigación de la gestión de costos que este apto basado en los procesos

contables establecidos para beneficio de toda la empresa.

La propuesta es el diseño de un sistema de costos por procesos que

contiene; las actividades iniciales estructurales, actividades operacionales

antes de los periodos (mensuales o anuales), actividades durante el

periodo y las actividades al final del periodo. Este modelo analiza cada una

de estas actividades para que el implemento de este sistema sea completo


y nos pueda ayudar y facilitar el control para la toma de decisiones

acertadas y reales.

Espinoza (2014) por su parte estructuró un proyecto denominado “La

incorrecta determinación de costos de producción en la Asociación Agro

artesanal San Carlos”, en tal sentido “San Carlos”, está conformada por

siete socios que trabajan y perseveran por el progreso de sus pequeños

negocios. En este sentido, el proyecto se ocupó de siete microempresas

familiares que se asociaron denominado Asociación agro artesanal San

Carlos, en la parroquia Pilahuín, que por sus condiciones económicos y los

deseos de emprender, se introdujeran en el sector de producción de quesos

con conocimientos básicos.

En este caso la asociación cuenta con el Registro Único de

Contribuyentes, así como con toda la documentación legal requerida, el

momento cuenta con 7 socios activos. Pilahuín es una de las parroquias

del cantón Ambato que se ha caracterizado por su producción agrícola y

agropecuaria, destacándose en la elaboración de quesos. Es por esta

razón que se formó una asociación para los pequeños productores de

quesos con la finalidad de incrementar sus índices de ventas.

1.2.2 Piedra Caliza

Se llama piedra o roca a un agregado natural que se forma por uno o

más minerales asociados químicamente e impurezas en cantidades

variables, sus dimensiones son considerables y no tienen una forma

determinada; su composición y estructura no son fijas; son llamadas

técnicamente “rocas” pero se conocen más comúnmente como piedras, la

roca es heterogénea y a su vez puede ser simple o compuesta.

Se dice que la roca es simple cuando está compuesta por un solo tipo

de mineral (monominerálica) como el caso de la piedra caliza, y compuesta


cuando se compone de varios minerales (poliminerálica) como es el caso

de la calcita o la arenisca, o el cuarzo.

En la naturaleza se consigue masas formadas de donde se extraen

los recursos minerales, denominados canteras, al formar parte de la

litósfera la capa más superficial del planeta, de ésta se obtienen las rocas

destinadas a diversas utilidades como la construcción, como se componen

básicamente de silicato de aluminio, aunque también existen otros

compuestos que dan lugar a una gran variedad de rocas, las rocas en

construcción se pueden utilizar:

Como elemento resistente, decorativo, materia prima para fabricar

otros materiales (hormigón, cerámica, cemento, yesos, vidrio, etc.)

Todas las piedras naturales deben tener cualidades de calidad como:

composición homogénea, que no tenga grietas, que no esté alterada, que

no sufra cambios por agentes atmosféricos, que no sea heladiza o que no

esté afectada por heladas. De igual forma, las piedras calizas que se

consideran buen material en construcción, se pueden utilizar en

mampostería y hasta en decoración También para fabricar cales y

cementos.

Entre sus características destacamos: su densidad aparente es de

1.87 a 2.82 g/cm3 su densidad real es de 2.62 a 2.87 g/cm3, su absorción

en agua es de 2 a 8 % del peso, su resistencia a compresión de 25 a 200

MPa y su desgaste de rozamiento de 30 a 40 cm3.

Productos de la piedra caliza

Entre los principales productos que se obtienen después de triturar y

pulverizar de la piedra caliza son:


ILUSTRACIÓN N° 1

DERIVADO DE LA PIEDRA CALIZA

Fuente: (Sanz, Calvo, Perez, Zapara, & Panchon, 2015) Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

La fabricación de carbonato de calcio (CaCO3) comprende dos

modalidades de productos: Carbonato de calcio precipitado, Carbonato de

calcio micronizado. Aunque en composición química se trata del mismo

producto, presentan diferencias en la tecnología de proceso y en las

características del producto terminado, lo que consecuentemente se refleja

en mercados y aplicaciones finales generalmente diferentes. La producción

de carbonato micronizado, presenta un proceso físico en sus etapas

(operaciones de trituración y molienda principalmente), lo que hace que

esta actividad se considere para propósitos estadísticos, dentro de la

Explotación de Minerales no Metálicos, particularmente en la clase 291005.

Piedra Caliza

Cal

Carbonato de Calcio

Cemento


ILUSTRACIÓN N° 2

PIEDRA CALIZA

Fuente: Imgarcade.com 2015 Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

Características de las materias primas

La materia prima principal es la piedra caliza, que se obtiene mediante

la explotación de yacimientos. En México se presentan yacimientos

importantes en el estado de Hidalgo (Tizayuca, Zimapán), algunas zonas

de Puebla y en el norte del país en la región de la Laguna. El yacimiento

debe tener una purez011a de al menos 98% de carbonato de calcio y un

contenido máximo de 0.2% de fierro y aluminio, con el fin de hacer una

operación rentable se debe asegurar un abasto de materia prima de al

menos 1 millón de toneladas de piedra; la energía eléctrica es el insumo

indispensable para la operación del equipo de proceso; en una operación

inicial se debe considerar la instalación de un transformador y

posteriormente una subestación, para el empaque se requieren sacos de

papel kraft, con capacidades para 25 y 50 kg.

Para la materia prima (piedra caliza), el productor de

CaCO3 micronizado, se encuentra normalmente integrado a la explotación

del yacimiento, ya que de otra manera el flete por transporte de materia


prima hace incosteable la operación, especialmente a pequeña escala. La

calidad del yacimiento es un aspecto importante a evaluar dentro de los

estudios geológicos a realizar, previo a la decisión de instalar la planta de

molienda. Este aspecto puede ser incluso más importante que las reservas

calculadas, ya que aun cuando se disponga de equipo de molienda

moderna y automatizada, el producto terminado será de baja calidad si el

yacimiento no tiene las características para proporcionar un carbonato con

los requerimientos de brillo y pureza que demanda el mercado.

El costo de energía eléctrica representa uno de los componentes más

significativos del costo de producción, por lo que en la medida que se

consolide la operación de la planta, es recomendable considerar el cambio

de un transformador a una subestación eléctrica, ante todo debe

asegurarse la calidad del carbonato en la piedra caliza. (contactopyme,

2016)

Definición: Carbonato de Calcio (CC8000, 325-A).

Composición: Calcio CaCO3 95%.

Estado: Solido en Polvo.

Tamaño de la Partícula: Malla 200, 325, 400, 500, 600. Color;

Blanco.

Unidad de empaque: Sacos de 50, 45 y 25 Kg. Big Bag 1000 Kg.

Camiones con tanque que distribuyen el polvo a granel de todo tipo

en sus capacidades de 20, 25, 30 Ton

Es utilizado ampliamente en el sector industrial, puesto que sus

propiedades químicas y físicas son utilizadas en múltiples áreas, que van


desde la medicina, alimentación animal, fabricación de jabones, tejas,

caucho, revestimientos, masillas, graniplast, plásticos, icopor,

blanqueadores , empastes, pigmentos, materia prima de pintura entre otros.

El carbonato de calcio es utilizado para dar forma y al mismo tiempo

obtener un mejor secado en la masa final, mejora la acción de limpieza, el

carbonato que se obtiene del proceso de pulverizar es de gran blancura,

por lo cual, no afecta el color, la calidad ni las propiedades de las demás

materias primas que utilice en su proceso productivo.

El pulverizador ha sido en la fabricación continua durante cientos de

años. Tiene un diseño único como pulverizador ocurre predominante por

desgastes, el molino es un muy compacto barrido ocurre predominante por

degastes, esta herramienta es un compacto barrido por aire secado y los

diferentes de temperatura de más de 500°C asegurar una alta capacidad

de evaporación y eficiencia térmica. Las piezas internas de desgastes se

fabrican a partir especialmente formulados hierros resistentes a la abrasión

producidas por nuestras propias fundiciones son extremadamente rápida y

fácil de cambiar a través de la puerta con bisagras de la planta; el tamaño

del material de alimentación puede ser hasta 50mm con una capacidad de

molienda de hasta 20 toneladas por hora. (Atritor, 2015)

1.2.3 Contabilidad

1.2.3.1 Contabilidad de Costos

La contabilidad de costos es “la información para uso interno y externo

de la organización y tiene que ver con el costo de manufacturar algún

producto, prestar un servicio o desarrollar alguna actividad” (Valencia,

2011, p. 2). Del mismo modo Medina (2011) indica que la contabilidad de

costos es “un sistema de información con el cual se determina el costo

incurrido al realizar un proceso productivo y la forma de cómo se genera


este en cada una de las actividades en las que se desarrolla la producción”

(p.9).

Para Valencia (2011) la contabilidad de costos es la información

financiera que emana de la contabilidad, que implantada por las empresas

industriales, permite conocer el costo de producción, los elementos del

mismo, la materia prima, la mano de obra, los costos indirectos, así como

el costo de venta por unidad; la capacidad productiva y su eficiencia

expresada tanto en términos cuantitativos como cualitativos para fines

administrativos y gerenciales.

De acuerdo a lo indicado, las teorías sostienen que las empresas

productivas deben tener un excelente control productivo y de la manera de

cómo se invierte el dinero, ya sea de manera global o por cada una de las

actividades realizadas durante el proceso productivo. Es por esto que se

dice que los costos tienen los siguientes elementos: (Colin, 2011)

Materia Prima: Para Sarmiento, (2010) la materia prima es el

elemento básico de los costos, lo que se incorpora con el fin de obtener un

producto, siendo en muchos casos más importante para la transformación

de un determinado objeto en un artículo útil a la sociedad, sus

características fundamentales son: la cantidad, el peso, el volumen, la

calidad, etc.

Mano de Obra Directa: el autor indica que la mano de obra es la

fuerza o trabajo que se agrega a la materia prima con el objetivo de

transformarla en un producto. Este tipo de costo incluye todas las

remuneraciones y pagos que se le adjudican al empleado o trabajador para

que ejecute un valor agregado sobre la materia prima.

Costos Indirectos de Fabricación: Para el autor Horgren y Foster

(2014) son todos los gastos que se incurren con el objetivo de ejecutar una


labor productiva no directamente sobre la materia prima, sino lo necesario

para que esto ocurra. Los diversos autores indican que este ítem en el

costeo es un eje importante para la fabricación del producto y no son

diferentes a los demás pero que se necesitan de ellos para transformar el

bien porque aportan los elementos necesarios para los costos de mano de

obra.

De igual forma, existen diversas formas o métodos de costeo, en tal

sentido, los más conocidos son:

Sistemas de Costos por Procesos: algunas empresas tienen una

estructura industrial y tienen productos homogéneos y similares que no

están hechos a la orden y se producen en grandes volúmenes. Cuando las

empresas tienen procesos continuos, los costos desglosados por procesos,

se asignan preferentemente. Las materias primas son asignadas

basándose en formularios de pedido de materiales, la mano de obra en

base a hojas de salarios y los gastos indirectos sobre la base de tasas de

gastos generales predeterminados basados en dólares mano de obra

directa. Las entradas de diario para registrar estas transacciones se

realizan antes de las entradas al final del periodo que transfiere los importes

de una cuenta de inventario de trabajo en proceso a otro, de inventarios de

trabajo en proceso de inventario de producto terminado y del inventario de

productos terminados a los costos de los bienes vendidos.

Sistema de Costeo por Actividad: el costeo basado en actividades

también denominado ABC, asigna los costos indirectos de fabricación a los

productos que de una manera más lógica que en el enfoque tradicional,

asigna costos sobre la base de horas productivas, primeramente asigna el

costo por cada actividad y luego se lleva el monto a un periodo de tiempo

o costos por cada actividad.

Sistema de Costeo Financiero: también es conocido como el


método tradicional, se basa en determinar el costo de la producción

después de que los productos han sido producidos, mientras que en el

objetivo sistema de contabilidad basada en las actividades, el valor o costo

del producto se determina sobre la base de clientes y su retroalimentación

y el alcance del dinero a invertir. La asignación de los costos indirectos de

fabricación, los productos sobre la base de una medición de volúmenes que

pueden ser horas, número de procesos, maquinarias que intervienen,

unidades de producción.

1.2.3.2 Clasificación de los Costos

Los costos se clasifican de acuerdo al método que se va a utilizar y

conforme a perspectivas de clasificación diversas, como la asignación de

recursos, a continuación se presentan las clasificaciones más conocidas,

sin embargo, hay muchas más: (Martinez, 2012)

De acuerdo a la función: aquellos que tienen por objeto determinar

el costo unitario de adquisición de artículos acabados (mercaderías en la

empresa comercial y materiales en la industria), se clasifican en:

Costos de Adquisición: son aquellos que tienen por objeto

determinar el costo unitario de explotación o extracción de recursos

renovables y no renovables.

Costos de Explotación: son aquellos costos aplicables a empresas

de transformación y que están integrados por los tres elementos del costo:

Costo de materiales, sueldos y salarios directos y gastos indirectos de

producción.

Costos de Producción o Transformación: son aquellos costos

aplicables dentro de un organización o empresas de transformación y que

están integrados por los tres elementos del costo: Costo de materiales,


sueldos y salarios directos y gastos indirectos de producción.

Costos Operativos: son aquellos que tienen por objeto determinar lo

que cuesta: administrar, vender y financiar un producto o un servicio; esto

a su vez pueden ser: Costo de Administración, de Distribución (ventas) y

Financieros.

Costos Extraordinarios: son los costos que no ocurren comúnmente

como pérdida en venta de activo, pérdida por siniestro, pérdida por

accidente. (Valdiviezo, 2013)

Atendiendo al grado de conducta o con relación al volumen los

costos se clasifican:

Costos Fijos: son los que están en función del tiempo, no sufren

alteración alguna, son constantes pese a la variación de la producción,

entre los que se pueden apreciar: alquileres, depreciación, coeficientes,

honorarios, seguros, etc.

Todos necesarios para sostener la estructura de la empresa y realizar

periódicamente ajustes. De estos costos se obtiene la siguiente relación:

(Horngren & Foster, 2014)

A mayor producción = menor gasto

A mayor producción = mayor gasto

Costos Variables: son aquellos costos que están en función del

volumen de producción y del nivel de ventas, es decir, que varían

fluctuaciones de la producción de un período, entre estos tenemos:

materiales directos y/o materia prima consumida, energía eléctrica,

depreciaciones de bienes de uso por rendimiento, impuesto a las

transacciones, comisiones sobre ventas, etc. De estos costos se


desprende la relación: (Valencia, 2011)

A mayor producción = mayor gasto

A menor producción = menor gasto

Costos Mixtos: denominamos también estos costos semifijos o

semivariables, son aquellos que están compuestos de dos elementos, una

parte representada por costos fijos o de estructura y, otra por costos

variables, tal es el caso del servicio de alumbrado que es fijo y la fuerza

motriz es variable que se utiliza en la producción y que, desde luego, varía

de acuerdo a los volúmenes de producción, por lo que es necesario

determinar que parte corresponde a cada clase de costo.

Por la naturaleza de la empresa: los costos se clasifican en; costos

por órdenes: son aquellos que permiten acumular separadamente los

costos de materiales, labor directa y gastos indirectos de producción para

cada orden de trabajo de acuerdo a especificaciones del pedido del cliente;

éstas son aplicables a empresas donde es posible distinguir por lotes, sub-

ensambles, ensamble y producto terminado.

Costos por Procesos: este procedimiento es el que se emplea en

aquellas industrias cuya producción es continua, en masa, uniforme,

existiendo uno o varios procesos para la transformación del material; es

decir, se pierden los detalles de la unidad producida cuantificándose la

producción de la empresa por toneladas, metros, litros, kilos, etc. Así por

ejemplo tenemos la industria cervecera, de cemento, etc. Los costos por

procesos a su vez pueden ser por operaciones y de producción conjunta,

atendiendo al momento en que se registran y determinan los costos se

clasifican:

Costos Históricos: denominados también como: costos reales,

costos post-morten, costos a posterior, etc. Son aquellos que se obtienen


después de que el producto haya sido manufacturado. Es decir indica lo

que ha costado producir un determinado artículo. (Rainborn, 2012)

Costos Predeterminados: son aquellos que se calculan antes de

producir un determinado artículo en forma estimativa o aplicando el costo

estándar.

Costos Estimados: es aquella técnica de valuación, mediante la cual

los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas, calculando

aproximadamente el costo de los elementos que lo integran, antes de

producir el artículo o durante su transformación; tiene por finalidad

pronosticar el valor y cantidad de los costos de producción.

En la actualidad el costo estimado no solo sirve para cotizaciones,

sino que se ha llegado más allá tomándolo como base para evaluar la

producción del período, como auxilio enorme en el Control Interno; pero

considerando que las bases son estimados, fundadas en el conocimiento

empírico de la industria en cuestión, existe el resultado de que difícilmente

puedan ser iguales a los costos históricos o reales, lo que hace necesario

realizar ajustes de costos estimados a costos históricos.

Bajo esta técnica, indica lo que un artículo producido "puede costar",

ya que las únicas bases para su cálculo son empíricas. Por tanto los costos

estimados siempre deben ajustarse a los históricos.

Costos Estándar: es el cálculo efectuado con bases generalmente

científicas sobre cada uno de los elementos del costo de un determinado

producto, a efecto de determinar lo que un artículo "debe costar"; por tal

motivo este costo está basado en el factor eficiencia y sirve como patrón o

medida e indica obviamente "lo que debe costar"; lo que trae como corolario

el control presupuestal indispensable de todos los elementos que

intervienen en el producto en forma directa o indirectamente. Los


estándares pueden ser: circulantes o fijos. Como medida circulante, se

establece en relación con las circunstancias y significan la meta por obtener

en una situación corriente, mientras que como medidas fijas o básicas se

aplican a períodos largos como medida de comparación o con fines

estadísticos. (Ramírez, 2012)

De acuerdo a los elementos o por naturaleza de gastos, los costos

se clasifican en:

Materia Prima o Material Directo

Sueldos y Salarios Directos

Gastos Indirectos de Producción

(Horngren & Foster, 2014)

Estos a su vez se dividen en costos directos e indirectos:

Costos directos: son los costos de material directo o materia prima y

los sueldos y salarios directos identificares cuantitativamente y

cualitativamente en cada unidad del producto terminado.

Costos indirectos, son aquellos costos que no se pueden localizar y

cuantificar en forma precisa en una unidad producida, los cargos se

efectúan a base de prorrateos, como en los tres casos siguientes:

Material indirecto: es el costo del material que no entra directamente

en el proceso de transformación de un producto, o que por su empleo

corresponde al departamento de servicios, por ejemplo:

Los combustibles, lubricantes, lijas, cepillos, etc., es decir, prestan

servicios generales a la fábrica.

Mano de obra indirecta: es el costo de sueldos y salarios no aplicado


directamente al producto en sí, ejemplo: sueldos y salarios,

superintendente.

Gastos indirectos de producción: son los montos erogados o

aplicados que necesariamente suceden por causa de la producción y no es

posible aplicar con exactitud a una unidad de producción, así como en los

casos depreciación de activo fijo, gastos de mantenimiento, reparación,

alquileres, seguros, energía eléctrica, agua, gastos generales de fábrica.

Según el Control de Materiales, los costos se clasifican en:

Costos Completos: son aquellos que controlan los materiales y la

producción por el procedimiento de inventario perpetuo.

Costos Incompletos: son aquellos que no emplean el procedimiento

de inventarios perpetuos para el control de materiales y de la producción.

Estos requieren a su vez inventario de existencia física final para

determinar el costo del consumo de los materiales en el proceso, y

determinar el costo de producción de un período.

De acuerdo a la empresa a la cual se aplica, se clasifican en:

Costos comerciales, que se aplican en una empresa

comercial.

Costos industriales, que se aplican en una industria.

Costo Bancario, que se aplican en un Banco.

Costos Municipales, que se aplican en una Alcaldía

Municipal, etc.

Según el período: se refiere al tiempo que abarca la determinación del

costo, a su vez puede ser:

Diario


Semanal

Mensual

Trimestral

Semestral

Anual

Por los departamentos, los costos pueden ser: De producción y de

servicios (Martinez, 2012)

1.2.3.3 Costos de Conversión

El análisis de costos es una de las funciones primordiales de los

sistemas administrativos y contables, la evaluación económica para

evaluadores y planificadores es sumamente justificada, en el presente

estudio se busca realizar un análisis de costos.

Es por ello que se presentan los costos de conversión como un

método matemático de análisis, la noción de costos busca apoyar la

asignación de recursos, mejorar la eficiencia y disminuir los costos así

como aumentar los beneficios.

En este sentido, en toda evaluación hay que identificar los costos que

son relevantes y la perspectiva de evaluación, es por esto que se requiere

definir un sistema de costeo además de elegir entre las fórmulas de análisis

financiero la más adecuada.

Dentro de la metodología utilizada para el cálculo de costos se utilizan

fórmulas denominadas fórmulas de análisis de costos, que combinan

diversas clases de costos, entre estas fórmulas se tiene: (Colin, 2011)

Costos de Producción: es la suma de los tres elementos del costo,

es el costo que se carga a las unidades producidas.


CPD = MPD + MOD + CIF

Costos Primos: es el costo del material directo sumando con el costo

de la mano de obra directa.

Como su costo lo indica es la suma de los dos principales costos del

producto o servicio.

CP = MPD + MOD

Costos de Conversión: es el costo de la mano de obra directa

sumado con los costos indirectos de fabricación. Representan el costo

necesario para transformar la materia prima.

CC = MOD + CIF

Costos Totales: es la sumatoria del costo de producción más todos

los gastos necesarios para fabricar el producto.

CT = MPD + MOD + CIF + GASTOS

Costos Unitarios de Producción: es el costo final de cada unidad

producida, resulta de dividir el costo de producción por las unidades

producidas

CPD = Costo de Producción Directa

MPD = Materia Prima Directa

MOD = Mano de Ora Directa

CIF = Costos Indirectos de Fabricación

CC = Costos de Conversión

CP = Costos Primos

CT = Costos Totales


1.3 Sistemas de Variables

Variable Independiente: Pulverización de Piedra Caliza

Variable Dependiente: Costos de Conversión

TABLA N° 1

SISTEMAS DE VARIABLES

Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

1.4 Tipo de Investigación

De acuerdo a lo que indica Arias (2015) de acuerdo a la profundidad

la investigación se clasifica en: exploratoria, descriptiva, explicativa o

analítica. En este caso, la investigación es descriptiva porque se describen

fenómenos o situaciones a nivel financiero, además es analítica porque se

verifica el costeo y se efectúa un análisis de costos de la situacion actual.

Piedra Caliza

M.O.D.

C.I.F.

C.C = M.O.D. + C.I.F.

No Aplica

Calcitec 830

Pigmentos 950

Tas 802

Tas 720

Maxical

Econotiza

Productos

Variable Dimensiones Indicadores

Costos de Conversion

Sistema de Costeo

Analisis de Costos de Conversion

Triturado

Pulverizado

Almacenamiento


El Tipo de investigación que plantearemos es la no exploratoria por

que consiste en indagar en un campo ya conocido y es muy ágil gracias a

su bajo costo y la ventaja de poder estar presente en el momento en que

se realizan los procesos de transformación de caliza en carbonato de

calcio.

En la investigación no exploratoria se realizara la recolección de toda

la información que podemos reunir de las estadísticas de la empresa, así

como de la entrevistas a fondo que se llevaran a cabo con los operarios,

supervisores, ingenieros conocedores de los procesos productivos de

pulverización de áridos.

Tipo de método es el descriptivo porque se ocupa de la descripción

de los datos y características de una población. El objetivo es la adquisición

de datos precisos y sistemáticos que pueden ser utilizados en promedios,

frecuencias y cálculos estadísticos similares. Analizando los

acontecimientos que se presentan naturalmente con la observación de

situaciones controladas.

Muy frecuentemente el propósito del investigador es describir

situaciones y eventos. Esto es, decir cómo es y se manifiesta determinado

fenómeno. Cabe recalcar que los estudios descriptivos buscan especificar

las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o

cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis.((Dankhe, 1986).

Miden o evalúan diversos aspectos, dimensiones o componentes del

fenómeno o fenómenos a investigar. Desde el punto de vista científico,

describir es medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una

serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para

así —y valga la redundancia— describir lo que se investiga.((Dankhe, 1986)

(Stanley, 1980), La población estadística es comúnmente considerada


como una colección de hechos numéricos expresados en términos de una

relación sumisa, y que han sido recopilados a partir de otros datos

numéricos.

1.4.1.- Población y Muestra

La población o universo de estudio de acuerdo a lo que indica

Hernández, Fernández y Baptista (2014) se constituye en el total de

elementos, sujetos o fenómenos a estudiar; en este caso la población no

se refiere a un grupo de sujetos, sino a un grupo de transacciones contables

y financieras con relación al costo de conversión.

Realizó en el año 2015 desde enero hasta diciembre un total de 3.362

transacciones relacionadas a los costos operativos, utilizando una técnica

de muestreo probabilístico (Sierra, 2011) se utiliza la siguiente ecuación:

TABLA N° 2

CALCULO DE LA MUESTRA


En resumen, la población se constituye en 3.362 transacciones

realizadas en relación a los costos de conversión de las cuales se

analizaron 345 al azar conforme al muestreo probabilístico, los cuales serán

medidos a través de la observación directa.

ERROR (e) 5.0%

TAMAÑO POBLACIÓN (N) 3.362

NIVEL DE CONFIANZA 95%

TAMAÑO DE LA MUESTRA (n) = 345

))1(*(1

)5,0*(*2

2

Ne

Nn c


1.4.2 Instrumento de Recolección de Información

Las técnicas de recolección de datos es diversa, Arias (2014) indica

que se denomina instrumento a aquel formato que se utiliza para la toma

de datos necesarios para la estadística dentro del proyecto de

investigación.

Es por ello que para el desarrollo de un análisis de costo se tomó la

técnica de la auditoría a través de un “check list” o “lista de observación o

control”:

Según Hernández, Fernández y Baptista (2015), “la observación

consiste en el registro sistemático, cálido y confiable de comportamientos

o conductas manifiestas”. (Pág., 309). En relación a la observación se hace

a través de un formulario predeterminado se utiliza ampliamente en el

campo de las ciencias administrativas y el control contable.

Para efectos de este proyecto se empleó la recolección directa con

observación por parte del autor, a través de un formato elaborado para

análisis de costos de conversión. Para tal fin, se elaboró un formato que

consta de 20 ítems y 4 partes. Las listas de observación son formularios

que tienen regularmente tres columnas, en una se presenta el ítem, en las

otras las opciones “Si” y “No” con el fin de verificar cada uno de los

indicadores, tal como se puede evidenciar en el utilizado.

La elaboración del checklist tiene como beneficios para el auditor,

entre otros: - Sirve como guía básica para la auditoría, permite verificar,

previamente a la auditoría, que todos los aspectos importantes del sistema

serán auditados, indica en cada etapa, para cada elemento y

área/departamento a auditar, las comprobaciones a realizar, documentos,

registros, personas, etc... y permite ir anotando los resultados de la

auditoría, de manera que no se pierda ningún dato.


TABLA N° 3

INSTRUMENTO DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

ENCUESTA DE COSTOS OPERATIVOS

Número de Control de Encuesta

Costo M.O.D. – M.O.I. Si No

Mano de Obra Directa

Sueldo

Salario

Otros sueldos

Otros gastos de producción

Costos Indirectos de Fabricación Si No

Maquinaria

Equipo

Mantenimiento de Maquinaria

Repuestos

Monto Si No

Desde 1 a 300 dólares



Desde 800 dólares a 1.000

Más de 1.000 dólares

Periodicidad Si No

Semanal

Mensual

Trimestral

Anual

Área que lo requiere Si No

Trituradores

Pulverizadores Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César


1.5 Resultado de la Encuesta

TABLA N° 4

TIPO DE COSTO

Tipo de Costo Si No

Mano de Obra Directa 75 270

Incentivos 20 325

Costos Indirectos de Fabricación 130 215

Otros gastos de producción 10 335

Total 235 Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

GRÁFICO Nº 1

TIPOS DE COSTOS


Discusión

De acuerdo a los datos recopilados el 32% es mano de obra directa,

el 9% es incentivos, el 55% Costos indirectos de fabricación y el 4% otros

gastos de producción.

M.O.D.; 32%

Incentivos; 9%

C.I.F.; 55%

Otros pagos; 4%

M.O.D. Incentivos C.I.F. Otros pagos


GRÁFICO Nº 2

FRECUENCIA ABSOLUTA TIPO DE COSTOS


Discusión:

En cuanto al tipo de costo, se puede visualizar, la mayor parte de los

costos se constituyen de costos indirectos de fabricación, siguiendo la

mano de obra directa; es por esto, que requiere de un análisis detallado

este tipo de costos.

TABLA N° 5

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN


Costos Indirectos de Fabricación Si No

Maquinaria 10 335

Equipo 15 330

Mantenimiento de Maquinaria 65 280

Repuestos 40 305

Total 130

75

20

130

10

0 20 40 60 80 100 120 140

Mano de Obra Directa

Incentivos

Costos Indirestos de fabricacion

Otros gastos de produccion


GRÁFICO Nº 3

FRECUENCIA RELATIVA COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN


Discusión:

Con relación a los costos indirectos de fabricación, dentro de las

transacciones verificadas, se tiene que el 2% es maquinaria, el 9% equipo,

el 78% mantenimiento de maquinaria y 11% repuestos.

GRÁFICO Nº 4

FRECUENCIA ABSOLUTA COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN


8% 11%

50%

31%

Maquinaria Equipos Mantenimiento de Maquinaria Repuestos

10

15

65

40

0 10 20 30 40 50 60 70

Maquinaria

Equipo

Mantenimiento de Maquinaria

Repuestos


Discusión:

Tal como se evidencia en el gráfico los costos indirectos de fabricación

están compuestos en su mayor parte por los conceptos de gastos de

mantenimiento de maquinaria, repuestos y compra de maquinaria nueva.

Es por ello que se puede considerar que este rubro es el que más

impacta en el resultado financiero de la empresa.

TABLA N° 6

MONTO DE LOS COSTOS

Monto Si No

Desde 1 a 300 dólares 25 320



Desde 800 dólares a 1.000 221 124

Más de 1.000 dólares 29 316

Total 345 Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

GRÁFICO Nº 5

FRECUENCIA RELATIVA MONTO DE LOS COSTOS


7%

14%

6%

64%

9%

MONTOS

Desde 1 a 300 dólares Desde 301 a 500 dólares Desde 501 a 800 dólares

Desde 800 a 1000 dólares Mas de 1000 dólares


Discusión:

De acuerdo a lo que se evidencia en el gráfico anterior, el 7% se

estima que son por un monto de 1 a 300 dólares, 14% desde 301 hasta

500, 6% desde 501 hasta 800, 64% desde 801 hasta 1.000, y el 9% desde

1001 hacia adelante.

GRÁFICO Nº 6

FRECUENCIA ABSOLUTA MONTO DE LOS COSTOS


Discusión:

De acuerdo al gráfico anterior, se evidencia que el mantenimiento de

maquinaria es el costo más común, por lo que representa una gran parte

de los costos, y es ahí un punto álgido de los costos de conversión.

TABLA N° 7

PERIODICIDAD DE COSTOS


Periodicidad Si No

Diario 100 245

Semanal 72 273

Mensual 45 300

Semestral 100 245

Anual 28 317

345

25

48

22

221

29

0 50 100 150 200 250

Mas de $ 1 a $ 301 USD

Mas de $ 301 a $ 500 USD

Mas de $ 501 a $ 800 USD

Mas de $ 800 a $ 1000 USD

Mas de $ 1000 USD


GRÁFICO Nº 7

PERIODICIDAD DE LOS COSTOS


Discusión:

Tal como se evidencia en el gráfico, los datos recopilados indican que

el 29% son diarios, el 21% semanal, el 13% mensual, el 29% semestral y

el 8% anual

GRÁFICO Nº 8

FRECUENCIA ABSOLUTA DE PERIODICIDAD DE LOS COSTOS


100

72

45

100

28

0 20 40 60 80 100 120

Diario

Semanal

Mensual

Semestral

Anual

29%

21%

13%

29%

8%

Diario Semanal Mensual Semestral Anual


TABLA N° 8

ÁREA DE REQUERIMIENTO DE LOS COSTOS

Área que lo requiere Si No

19. Trituradores 150 195

20. Pulverizadores 190 155

345 Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

GRÁFICO Nº 9

FRECUENCIA RELATIVA ÁREA DE REUERIMIENTOS DE LOS

COSTOS


Discusión:

En cuanto a las áreas que más generan costos con el 56% área de

pulverización y el restante 44% el área de trituración.

GRÁFICO Nº 10

FRECUENCIA ABSOLUTA ÁREA DE REQUERIMIENTOS


44%

56%

Trituracion Pulverizacion

150

190

0 50 100 150 200

Trituracion

Pulverizacion


Discusión:

De acuerdo a lo anterior se puede verificar que las áreas que más

exigen de costos de conversión son los trituradores, pulverizadores.

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DIAGNÓSTICO

2.1 Situación Actual

2.1.1 Máquinas e Equipos de Producción

La empresa trabaja con una línea de producción intermitente, y cuenta

con las siguientes maquinas e equipos en el área de pulverización de piedra

caliza:

Retroexcavadora

Alimenta a los trituradores del material pétreo almacenado.

ILUSTRACIÓN N° 3

RETROEXCAVADORA ALIMENTANDO A LOS TRITURADORES


Situación actual diagnóstico 38

Trituración Primaria

Triturador # 1

El primero cuenta con un motor de 60 hp, recientemente instalado,

operara todo el día, su capacidad es desde 42 hasta 138 T por hora según

aberturas tanto de ingreso y salida de la piedra en la mandíbula.

ILUSTRACIÓN N° 4

TRITURADOR # 1


Triturador # 2

El segundo Triturador, es de fabricación local, depende de un motor

de 25 hp para cumplir su función, es emergente ya que se lo utiliza cuando

el triturador principal se encuentre en mantenimiento.


ILUSTRACIÓN N° 5

TRITURADOR # 2


Banda Transportadora # 1

Se encarga de receptar el material pétreo de 5” que produce el

triturador y lo conduce hacia otra banda.

ILUSTRACIÓN N° 6

BANDA TRANSPORTADORA # 1




Se carga del material pétreo que le descarga la banda # 1 y la dirige

al silo de almacenamiento de piedra 5” en una capacidad de 200 T.

ILUSTRACIÓN N° 7



Trituración Secundaria

Molinos de Martillos

Sobre los Molinos de Martillo desciende el material pétreo de 5” del

silo de almacenamiento de piedra y estos a su vez la transforman en ½” y

polvo, impulsado por un motor de 200 hp y sus martillos trituras y expulsan

mediante criba y dirigida por un chute a la última de las bandas

transportadoras.


ILUSTRACIÓN N° 8

MOLINOS DE MARTILLOS



Recibe el producto terminado de los molinos y lo eleva para luego

alimentar a un conjunto de tolvas con capacidad de 30 T y mediante 4

chutes dirigir el material triturado a sistema de alimentación del siguiente

proceso.

ILUSTRACIÓN N° 9




Trituración Terciaria

Pulverizadores

Se denomina la trituración terciaria ya que el material es ingresado

por un sistema de transmisión conducido por un tornillo sin fin a la cámara

para ser pulverizado por impacto y finalmente convertido en polvo. Son 4

pulverizadores cada uno de ellos llevan:

Un motor de 150 hp para hacer girar un plato donde se encuentran

unas piezas que ayuda a la pulverización. Un motor de 15 hp para separar

e enviar el material ya pulverizado a la salida del pulverizador que luego

será extraído por una turbina de un Exahustor.

Un Moto reductor de 10 Hp con Relación 80 a 1 para el sistema de

transmisión (piñón y Cadena Paso 80) y alimentación de material a los

publicadores. Su capacidad nominal es de 2.08 T por hora, un total de 50

T. días y la capacidad nominal total de la planta es de 200 T. por 4

pulverizadores instalados:

ILUSTRACIÓN N° 10

PULVERIZADOR



Exahustores

Aspiran el producto final de los pulverizadores lo introducen a una

turbina que gracias a un motor de 200 hp y 1875 rpm envían el polvo por

tuberías elevadas a 20 metros a el silo de almacenamiento, su capacidad

nominal al igual que los pulverizadores esta maquinarias son de fabricación

carera por lo que se mantiene en mismo reporte de capacidad de

producción nominal ya que los exahustores elevan el polvo (producto fina)

a los silos seguidos que son extraídos de los pulverizadores como un

proceso continuo.

ILUSTRACIÓN N° 11

EXAHUSTORES


Silos

Finalmente el producto terminado se almacena en el silo master con

una capacidad de 200 T, está anexada a una red de tuberías donde se

traslada el polvo al silo secundario y por ultimo a los filtros de mangas ya


que son los pulmones es donde se almacena el polvo más fino del proceso,

y Diagrama ver Anexo 2.

ILUSTRACIÓN N° 12

SILO MASTER


Luego el producto final se envasa en tanques transportadores de

polvo al granel para un rápida y efectiva salida del material hacia los clientes

potenciales.

ILUSTRACIÓN N° 13

TRANSPORTE DE PRODUCTO FINAL



2.2 Presentación de Productos

830 Calcitec, 825 Fertical Malla Nº 200

Es caracterizado por una alta blancura, se produce en diferentes

tamaños de partículas para satisfacer una amplia gama de necesidades del

mercado. Es ampliamente utilizado en sectores:

Pinturas barnices, pinturas en polvo, papel, plásticos, caucho, colas,

adhesivos, selladores, yesos, membranas bituminosas, piensos,

fertilizantes, vidrio cristal, vidrio óptico, los gases de combustión

tratamientos, tratamientos de agua, detergentes, cosméticos, la industria

de la construcción, la industria química, etc.

ILUSTRACIÓN N° 14

TRANSPORTE DEL PRODUCTOR 830


850 Pigmento, 940 Tecnicalcio

Es uno de los polvos más finos del proceso se puede utilizar en

aquellos sectores de la industria los cuales destacan en cosméticos,


tratamientos de aguas residuales, pinturas y barnices, pinturas en polvo,

papel, plásticos, caucho, colas, adhesivos, selladores, yesos, asfalto,

membranas bituminosas, piensos, fertilizantes, vidrio, tratamientos de

gases de cola, tratamientos de aguas, detergentes, construcción, industria

química etc.

ILUSTRACIÓN N° 15

PRESENTACIÓN DE PRODUCTO 940, 950


Tas 820 Malla Nº 200, Tas 720 Malla Nº 100

Tratamiento correctivo y preventivo ideal para aguas y suelos de

camaroneras. Su granulometría y su alto índice de pureza lo hacen más

soluble y excelente para el control prolongado de aguas y suelos utilizados


en acuacultura, es un producto con alto contenido de calcio. Es efectivo

para todo tipo se agua y suelos y favorece el desarrollo de bacterias

mineralizadoras. Sus funciones principales son: neutraliza el PH, controla

la alcalinidad, dinoflagelados, floculador de mareas rojas y algas.

ILUSTRACIÓN N° 16

PRESENTACIÓN DE CAL 820, 720



MAXICAL

Hidróxido de calcio diseñado para solucionar problemas de

acidificación en el agua, control de gas carbónico libre, elimina hongos,

bacterias y protozoarios. Además para la cal utilizada en industrias.

ILUSTRACIÓN N° 17

PRESENTACIÓN DE CAL


Econotiza

Producto elaborado para la industria de la construcción.


2.3 Capacidad de Producción

2.3.1 Capacidad de Producción Teórica

Para la capacidad teórica se considerara la disponibilidad de la

maquinaria instalada en la empresa según los manuales de los fabricantes.

A continuación el siguiente grafico indica el modelo y la característica

de la capacidad por toneladas//hora y el rango de apertura en el que está

operando el triturador en la empresa.

TABLA N° 9

CAPACIDAD DEL TRITURADOR


En el cuadro siguiente se detalla la capacidad de producción de los

molinos de martillo tomadas en el manual MANFREDINI & SCHIANCHI en

concordancia a las dimensiones y diseño de construcción del mismo por

ser de fabricación local.


TABLA N° 10

CAPACIDAD DE MOLINOS DE MARTILLOS


En la tabla Nº 11 se muestra la capacidad de los pulverizadores, cabe

recalcar que estos equipos son de fabricación local ensamblados por

mecánicos de la propia empresa.

TABLA N° 11

CAPACIDAD DE PULVERIZADORES



2.3.2 Capacidad de Producción Real.

A continuación se presenta la siguiente tabla en el que indica la

producción real en toneladas durante el año 2015 y los volúmenes por

productos.

TABLA N° 12

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL 2015


950

940

830

825

820

720

Max

ical

Econ

otiza

Ener

o30

100,5

2989

,520

2020

1517

,532

12,5

Febr

ero

4040

2765

,325

2525

1539

,7529

75

Mar

zo40

35,59

2101

,935

3535

1540

2337

,5

Abril

4542

,8326

60,4

2030

2013

2528

56,25

May

o73

,4722

92,8

1523

81,25

Juni

o44

,9918

,830

95,8

22,2

2525

1225

3268

,75

Julio

55,6

3032

78,9

15,5

2020

1515

3450

Agos

to43

,8230

,2333

57,2

2015

1510

1535

06,25

Sept

iem

bre

19,6

23,8

3386

,620

2025

1020

3525

Octu

bre

2838

,632

19,2

15,2

2020

1011

,5133

62,5

Novi

embr

e50

,548

,634

6620

,1520

2010

14,75

3650

Dici

embr

e75

7531

7419

,575

7570

4936

12,5

TOTA

L54

5,98

483,9

535

788

247,5

524

7,55

300

272,5

138

137,5

Tipo

de P

rodu

ctos

MES

ESTO

TAL M

ES

TONE

LADA

S


En el cuadro anterior se presenta la producción real elaborada por los

pulverizadores donde podemos apreciar que el producto estrella para la

organización es el 830 que representa un 94% del total….seguido de 950

y 940 un 1% y 840: 0.50% 825 un 0.75%, econotiza con el 0.75 %

respectivamente. El cuadro general de producción por turnos podrá ver

ANEXO Nº 6, 7.

Para una mejor apreciación se muestra el siguiente diagrama de

dispersión la proyección mensual que pretende obtener y la que logra

alcanzar, donde indican los meses de mejor y baja producción en todo el

2015.

GRÁFICO Nº 11

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN PRODUCCIÓN ANUAL 2015


2.4 Análisis de los Costos de Conversión

La sumatoria del costo total de mano de obra directa y los costos

indirectos de fabricación contribuyendo el resultado de “Costos de

Conversión” el cual se detalla a continuación.

2.4.1 Cotos de Mano de Obra Directa. (M.O.D.)

La mano de obra directa de este análisis está delimitada en 16

personas dedicadas a generar dicho costo en la ecuación respectiva que

3212,52975

2337,52856,25

2381,25

3268,75 3450 3506,25 3525 3362,53650 3612,5

0500

1000150020002500300035004000


se detalla en el siguiente cuadro clasificando, su porcentaje de participación

en sus 2 áreas.

TABLA N° 13

COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA 2015


Como indica la tabla Nº 14 los porcentajes se presentan con 25%

cabe recalcar que las personas dedicadas al área de trituración son 4

personas, 2 en cada turno y en pulverización representa el mayor costo de

M.O.D. con un 75% en esta área se encuentran la mayor parte de las

máquinas y equipos instalados, por lo tanto son 12 personas las cuales 4

son operadores 2 en cada turno y 8 estibadores, 4 en cada turno.

A continuación representamos los porcentajes en un gráfico de pastel.

GRÁFICO Nº 12

COSTOS DE M.O.D. POR ÁREA


Enero $ 7.079,88

Febrero $ 7.593,02

Marzo $ 7.651,51

Abril $ 7.001,87

Mayo $ 7.922,38

Junio $ 7.848,66

Julio $ 7.760,48

Agosto $ 7.860,88

Septiembre $ 7.880,23

Octubre $ 7.806,06

Noviembre $ 7.620,04

Diciembre $ 7.421,43

Total $ 91.446,44

$ 5.854,54

$ 5.715,03

$ 5.566,07

Total / Mes

$ 22.865,39 $ 68.581,05

$ 1.855,36

$ 5.309,91

$ 5.694,76

$ 5.734,88

$ 5.251,40

$ 5.941,78

$ 5.886,49

$ 5.820,36

$ 5.895,66

$ 5.910,17

$ 1.962,17

$ 1.940,12

$ 1.965,22

$ 1.970,06

$ 1.951,52

$ 1.905,01

Mes 3 Operadores de

Maquinaria Pesada / 1

Triturador

4 Operadores de

Maquinas equipos / 8

Estivadores

$ 1.980,60

Area de Trituracion 25% Pulverizacion 75%

$ 1.769,97

$ 1.898,26

$ 1.916,63

$ 1.750,47

25%

75%



Luego de presentar los costos que influyen en la M.O.D. por áreas,

continuamos el análisis mes a mes, donde nos demuestra los meses en

que elevan estos costos tal es el caso de mayo un mes que represento

producir un solo producto por motivos de horas extras, metas establecidas

o requeridas por el cliente potencial, pedidos nuevos, cambios de piezas

para elaborar distintos tipos polvos. En los meses siguientes se mantiene

los costos ya que la producción se mantiene estable. Excepto unos de los

primeros meses del año.

GRÁFICO Nº 13

COSTOS MENSUALES M.O.D.


A continuación se procede a elaborar la tabla de costos indirectos de

fabricación clasificados: Mantenimiento y repuestos en sus diferentes

áreas, donde se clasifican mediante porcentaje de los costos que se

presentaron a largo del 2015.

7021.66

7593.02

7646.51

7001.87

$7.922,38

$7.848,66

$7.760,48

$7.860,88

$7.880,23

$7.806,06

$7.620,04

$7.421,43

$6.400,00

$6.600,00

$6.800,00

$7.000,00

$7.200,00

$7.400,00

$7.600,00

$7.800,00

$8.000,00

Costo de M.O.D.


TABLA N° 14

MANTENIMIENTO Y REPUESTOS


Maq

uina

s y

Equi

pos -

40%

-

Equi

p. C

amio

nero

Pesa

do -

80%

-

Infra

estru

ctur

a -

30%

-

Maq

uina

s Y

Equi

pos -

60%

-

Equi

p. C

amio

nero

Pesa

do -

20%

-

Infra

estru

ctur

a -

70%

-

Ener

o$

1.63

8,00

$ 1.

172,

00$

124,

20$

2.45

7,00

$ 29

3,00

$ 28

9,80

$ 5.

974,

00

Febr

ero

$ 1.

660,

80$

1.52

1,60

$ 13

4,70

$ 2.

491,

20$

380,

40$

314,

30$

6.50

3,00

Mar

zo$

2.16

1,60

$ 86

0,00

$ 19

8,60

$ 3.

242,

40$

170,

00$

463,

40$

7.09

6,00

Abril

$ 3.

930,

40$

727,

20$

282,

00$

5.89

5,60

$ 18

1,80

$ 65

8,00

$ 11

.675

,00

May

o$

3.91

7,60

$ 2.

219,

20$

167,

70$

5.87

6,40

$ 55

4,80

$ 39

1,30

$ 13

.127

,00

Juni

o$

1.91

1,60

$ 3.

409,

60$

228,

00$

2.86

7,40

$ 85

2,40

$ 53

2,00

$ 9.

801,

00

Julio

$ 2.

230,

40$

2.19

5,20

$ 54

3,00

$ 3.

345,

60$

548,

80$

1.26

7,00

$ 10

.130

,00

Agos

to$

1.96

7,20

$ 1.

112,

00$

376,

50$

2.95

0,80

$ 27

8,00

$ 87

8,50

$ 7.

563,

00

Sept

iem

bre

$ 2.

084,

40$

723,

20$

337,

20$

3.12

6,60

$ 18

0,80

$ 78

6,80

$ 7.

239,

00

Oct

ubre

$ 2.

538,

80$

923,

20$

468,

00$

3.80

8,20

$ 23

0,80

$ 1.

092,

00$

9.06

1,00

Novie

mbr

e$

1.54

0,00

$ 1.

180,

80$

123,

30$

2.31

0,00

$ 29

5,20

$ 28

7,70

$ 5.

737,

00

Dici

embr

e$

1.53

2,00

$ 86

8,80

$ 15

6,30

$ 2.

299,

20$

217,

20$

364,

70$

5.43

8,20

Tota

l$

27.1

12,8

0$

16.9

12,8

0$

3.13

9,50

$ 40

.670

,40

$ 4.

183,

20$

7.32

5,50

$ 99

.344

,20

Total

Meses

Area

de

Tritu

raci

on

Man

teni

mie

nto

y Rep

uesto

s

Area

de

Pulve

rizac

ion

Man

teni

mie

nto

y Rep

uesto

s


Los resultados de dicho investigación de estos costos nos indican que

el 40% de mantenimiento y repuesto de máquinas y equipos en el área de

trituración esta inferior a diferencia del 60% que genera el área de

pulverización, en equipo camionero pesado con un 80% de los costó a

diferencia del 20% que representa el área de pulverización, y por último en

infraestructura el área de trituración con el 30% de los costos de

mantenimiento y repuestos es muy bajo a diferencia del 70% que se genera

en los pulverizadores.

En el siguiente grafico se detallan los porcentajes de los costos en

mantenimiento y repuestos anualmente por área de acuerdo a la tabla Nº

15.

GRÁFICO Nº 14

C.I.F. POR ÁREAS


Tal y como lo muestra el grafico de pastel en los C.I.F. de

mantenimiento y repuestos, el área de pulverización lidera con un 53%.

Mientras tanto que en el área de trituración nos determina que el 47% de

los costos. Detalles

A continuación presentamos la segunda tabla los C.I.F. en ella nos

indican los costos el porcentaje que cada área representa en costos por

servicios básicos, públicos, seguros, entre otros.

Trituracion47%

Pulverizacion53%

MANTENIMIETO Y REPUESTOS



TABLA N° 15

SERVICIOS PÚBLICO, COSTOS VARIOS


Impu

estos

Segu

ros

50%

Hono

rarios

15%

Servi

cios

Publi

cos

25%

Tran

sport

acion

Lubri

cante

s y

Comb

ustib

es 8

0%

Gasto

s

Admi

nistra

tivos

50%

Impu

estos

Segu

ros

50%

Hono

rarios

85%

Servi

cios

Publi

cos

75%

Tran

sport

acion

Lubri

cante

s y

Comb

ustib

es

20%

Gasto

s

Admi

nistra

tivos

50%

Enero

$ 5.18

9,73

$ 780

,00$ 2

.737,5

3$ 3

.272,4

9$ 2

8.830

,11$ 5

.189,7

3$ 1

.720,0

0$ 8

.212,6

0$ 8

18,12

$ 28.8

30,11

$ 85.5

80,42

Febre

ro$ 5

.099,8

7$ 7

95,00

$ 2.56

2,64

$ 3.13

7,23

$ 28.5

58,57

$ 5.09

9,87

$ 4.50

5,00

$ 7.68

7,86

$ 784

,31$ 2

8.558

,57$ 8

6.788

,92

Marzo

$ 5.05

1,10

$ 742

,50$ 2

.800,2

4$ 3

.257,9

3$ 2

8.372

,82$ 5

.051,1

0$ 4

.207,5

0$ 8

.400,7

1$ 8

14,48

$ 28.3

72,82

$ 87.0

71,20

Abril

$ 4.98

4,46

$ 765

,00$ 2

.787,6

0$ 3

.966,9

2$ 2

8.348

,01$ 4

.984,4

6$ 4

.335,0

0$ 8

.362,8

1$ 9

91,73

$ 28.3

48,01

$ 87.8

74,00

Mayo

$ 5.03

7,71

$ 870

,00$ 2

.822,7

4$ 4

.018,4

9$ 2

8.604

,56$ 5

.037,7

1$ 4

.930,0

0$ 8

.468,2

4$ 1

.020,3

7$ 2

8.604

,56$ 8

9.414

,38

Junio

$ 4.93

6,63

$ 862

,50$ 2

.762,5

5$ 3

.282,3

7$ 2

8.613

,68$ 4

.936,6

3$ 4

.887,5

0$ 8

.287,6

4$ 8

20,59

$ 28.6

13,68

$ 88.0

03,77

Julio

$ 4.99

4,83

$ 765

,00$ 2

.805,0

5$ 3

.209,2

6$ 2

8.614

,37$ 4

.994,8

3$ 4

.335,0

0$ 8

.415,1

4$ 8

02,31

$ 28.6

14,37

$ 87.5

50,16

Agos

to$ 5

.133,8

3$ 7

68,15

$ 2.74

3,93

$ 3.58

9,08

$ 28.5

23,78

$ 5.13

3,83

$ 4.35

5,85

$ 8.23

1,78

$ 897

,27$ 2

8.523

,78$ 8

7.901

,28

Septi

embre

$ 5.03

0,98

$ 744

,00$ 2

.699,6

8$ 3

.502,3

3$ 2

8.570

,78$ 5

.030,9

8$ 4

.216,0

0$ 8

.099,0

3$ 8

75,59

$ 28.5

70,78

$ 87.3

40,15

Octub

re$ 4

.646,1

0$ 7

38,75

$ 2.55

7,32

$ 3.31

2,51

$ 28.6

15,93

$ 4.64

6,10

$ 4.18

6,25

$ 7.67

1,97

$ 828

,13$ 2

8.615

,93$ 8

5.818

,99

Novie

mbre

$ 4.99

8,42

$ 742

,50$ 2

.723,8

0$ 3

.268,4

8$ 2

8.550

,89$ 4

.998,4

2$ 4

.207,5

0$ 8

.171,4

2$ 8

17,01

$ 28.5

50,89

$ 87.0

29,33

Dicie

mbre

$ 5.04

6,99

$ 742

,50$ 2

.743,8

6$ 3

.344,9

7$ 2

8.555

,04$ 5

.046,9

9$ 4

.207,5

0$ 8

.231,5

8$ 8

36,24

$ 28.5

55,04

$ 87.3

10,71

Total

$ 60.1

50,65

$ 9.31

5,90

$ 32.7

46,94

$ 41.1

62,06

$ 342

.758,5

4$ 6

0.150

,65$ 5

0.093

,10$ 9

8.240

,78$ 1

0.306

,15$ 3

42.75

8,54

$ 1.04

7.683

,31

Meses

Area d

e Tritu

racion

Area d

e Pulv

eriza

cion

Total/Mes


Una vez representados los valores mensuales y por área los

resultados de la investigación determina que en mantenimiento y repuesto

del 2015 el área de titulación representa el 50% en impuestos y seguros,

15% en honorarios, 25% en servicios públicos, 80% en transportación

lubricantes y combustibles, 50% en gastos administrativos, mientras que en

el área de pulverización el 50% de impuestos y seguros, 5 en honorarios

cabe recalcar, que en dicha área frecuentemente trabajan ing. Mecánicos,

Ing. eléctricos, y control de calidad. 5% que genera el consumo de gastos

públicos, 20% de transportación lubricante y combustibles a que en esta

área solo se generan costos un monta carga, 50 de gastos administrativo

este gasto se divide ya que en las diferentes áreas se hacen estos gastos

generales y se estima este porcentaje

A continuación se muestra en el siguiente diagrama de pastel el

porcentaje anual de dichos costos.

GRÁFICO Nº 15

SERVICIOS VARIOS


Trituracion46%

Pulverizacion54%

C.I.F. SERVICIOS VARIOS


2.5 Análisis y Diagnóstico

De acuerdo a los resultados obtenidos en la auditoría así como el

análisis de los costos detallados de la empresa, se tiene que las cuentas

que más se afectan por elevado número de gastos están:

Área de Trituración; Los trituradores del área pueden producen

alrededor de 94 toneladas de piedra por hora, sin embargo, la capacidad

empleada produce actualmente 10 – 15 toneladas por hora, utilizando el

triturador primario y el secundario, pues el primero está recién comprado.

Sin embargo, existen cuellos de botella porque los pulverizadores apenas

pueden producir un total de 3 – 5 toneladas por hora, lo que no cubre ni

siquiera la cuarta parte de lo que se tritura.

Área de Pulverización; esta parte de la operatividad se ve afectada

por paralizaciones no sólo por fallas en los motores, si no en los

pulverizadores, por el desgaste constante que sufren las piezas y

repuestos que conjugan estos sistemas por motivo a que su fabricación no

es con el material adecuado a la abrasión, esto causa el excesivo

mantenimiento que generan pérdida por paralizaciones constantes.

Las paralizaciones de hora no programada en el año 2015

ascendieron a un total de 481 horas, en total por las dos áreas que verá

reflejada en las tablas 18 y 19 a continuación. Es un problema bastante

considerable si a eso se le puede contabilizar dinero que está dejándose

de percibir la organización sin tomar correctivos

Además los mantenimientos planificados ascendieron a unas 220

horas pero, la situación muchas veces se dilató debido a escasez de

calidad en los equipos que se construyen por parte del personal de la

empresa. Cabe recalcar que estas horas no están cuantificadas en el

análisis, puesto que se realizaron en fines de semana o feriados ya que su


realización se programó con anterioridad, aclarando que repuestos,

accesorios, y pagos de horas extras al personal si cuentan dentro del

análisis

2.5.1 Impacto económico del costo de conversión por área

Con el fin de determinar el total de pérdidas económicas por

incidencias de la gestión de mantenimiento de la máquina pulverizadora y

la trituradora, a continuación la siguiente tabla detalla los costos de

conversión mensuales y se determinará los meses que presentaron un alza

en los costos

TABLA N° 16

COSTOS DE CONVERSIÓN POR ÁREA 2015


Como podemos apreciar que en los meses de abril, mayo, junio y julio

el costo de conversión supero el costo promedio $ 46340.83 del área de

trituración mientras que pulverización en abril, mayo, junio, julio, agosto y

septiembre excedieron el costo promedio de $ 56855.48

Mes Total

C.C. Enero $ 98.576,08

C.C. Febrero $ 100.884,94

C.C. Marzo $ 101.818,71

C.C. Abril $ 106.669,09

C.C. Mayo $ 110.463,76

C.C. Junio $ 105.653,43

C.C. Julio $ 105.440,64

C.C. Agosto $ 103.265,16

C.C. Septiembre $ 102.459,38

C.C. Octubre $ 102.686,05

C.C. Noviembre $ 100.386,37

C.C. Diciembre $ 100.170,34

C.C. Total/ Area $ 1.238.473,95

Costo Promedio

Area Trituración Area Pulverización

Costo de Conversión 2015

$ 44.845,82

$ 45.368,67

$ 45.361,42

$ 47.571,61

$ 49.638,60

$ 47.969,10

$ 47.297,23

$ 45.499,48 $ 53.076,60

$ 55.516,27

$ 56.457,29

$ 59.097,48

$ 60.825,16

$ 55.324,52

$ 556.119,58 $ 682.354,37

$ 46.340,83 $ 56.855,48

$ 46.119,69

$ 45.662,63

$ 45.752,13

$ 45.033,20

$ 57.684,33

$ 58.143,41

$ 57.145,47

$ 56.796,75

$ 55.353,17

$ 56.933,92


2.6 Resultado del Análisis de los Costos de Conversión

Tal como se había estudiado en el transcurso de la investigación el

costo de conversión solo se limita a lo que cuesta transformar la materia

prima, pero no en si la materia prima, pero no en si la materia prima, como

se muestra en la siguiente ilustración.

ILUSTRACIÓN N° 18

ESQUEMA DE LOS COSTOS DE CONVERSIÓN


De igual manera, aplicando la fórmula a la empres., durante el período

2015 se tiene que la totalidad de los costos de conversión son los

siguientes:

TABLA N° 17

RESULTADO DEL ANÁLISIS DEL COSTO DE CONVERSIÓN


Descripcion Total Porcentaje

RESULTADO DEL ANALISIS DE COSTOS DE CONVERSION

PERIDO 2015

CIFRAS EXPRESADAS EN DOLLARES AMERICANOS

$ 91.446,44COSTO TOTAL (M.O.D.) 7%

TONELADAS PRODUCIDAS 38137

COSTO DE CONVERSION POR TONELADA PRODUCIDA $ 32,47

COSTO TOTAL (C.I.F.) $ 1.147.027,51 93%

COSTO DE CONVERSION $ 1.238.473,95


Una vez concluida la investigación nos determina que el costo de

conversión total y general del 2015 ascendió a un monto significativo de $

1’238.473,95 y que producir una tonelada nos cuesta $ 32,47. Se podrá

visualizar lista de precios de cada uno de los productos que comercializa la

empresa. Ver Anexo Nº 4

Este impacto económico superior al costo de conversión de los meses

citados se debe a incrementos de las paradas no programadas en el área

de trituración que se citan en la siguiente tabla.

TABLA N° 18

HORA DE PARAS NO PROGRAMADAS ÁREA DE TRITURACIÓN 2015


Y de la misma manera que tabla anterior, se muestra en la siguiente

los meses en que se generaron más horas de paras no programadas dentro

del área de pulverización y la descripción.

TABLA N° 19

HORAS DE PARAS NO PROGRAMADAS ÁREA DE PULVERIZACIÓN

2015


Total 30 102 50 28

4

Horas/Junio Horas/Julio

8

6

10

4

24

32

18

28

17

13

12

8

Mantenimiento al motor del triturador

Cambio de Pernos que austan al triturador

Mantenimiento a retroexcavadora

12

8

6

Descripcion de Paras No ProgramadasTrituracion

Horas/Abril

Cambio de peleas y banda a triturador

Horas/Mayo

Horas/Abril Horas/Mayo Horas/Junio Horas/Julio Horas/Agosto Horas/Octubre

Fuga de Polvo en el area de pulverizacion 7 9 2 4 2 2

Mantenimieno de Montacarga 25 17 5 8

Mantenmiento a motores de exsahustores 22 48 8 9

Mantenimiento de piesas desgastadas en

pulverizadores 20 48 10 19 6

Total de Horas 74 122 25 40 8 2

PulverizacionDescripcion


Estas diferencias cuantitativas de las variables de costos en la gestión

del mantenimiento se deben a la falta de planificación de las actividades de

mantenimiento, basadas en registros que especifiquen los modos, efectos,

criticidades y jerarquización de fallas en la línea de producción y no

simplemente a una planificación programada por experticia o costumbre de

los profesionales y técnicos del mantenimiento o a la ejecución de

mantenimientos reactivos para una generación de requerimientos de

insumos o repuestos luego de presentarse el daño.

TABLA N° 20

CALCULO DE PÉRDIDAS ECONÓMICAS EN PRODUCCIÓN 2015


El monto al mantenimiento por paras no programadas, solo en las

áreas de producción como son trituración y pulverización ascienden a $

156.180,70 costo que puede disminuir favorablemente gracias a la

propuesta planteada en el siguiente capítulo.

En la siguiente tabla mostramos los costos totales de producción por

año detallando el costo de la mano de obra directa.

TABLA N° 21

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN 2015


AreaNº Horas No

Programadas

Toneladas

Por Hora

Costo por

Hora

Total

Pérdidas

Trituradora 212 10 $ 32,47 68836,4

Pulverizadora 269 10 $ 32,47 87344,3

Total 481 156180,7

Total Pérdidas en el año 2015

Total $ 1.340.042,48

Costo Total de ConceptoConcepto

$ 101.568,53

$ 91.446,44

$ 1.147.027,51

Materia Prima

Mano de obra Directa

Costos Indirectos de

Fabricacion

Costo Total de Produccion


Una vez determinada los costos de producción anual en la siguiente

tabla indicamos el costo unitario por tonelada.

TABLA N° 22

COSTOS UNITARIOS DE PRODUCCIÓN

2015


De tal manera que después de estos costos representamos la utilidad

a continuación.

TABLA N° 23

UTILIDAD BRUTA POR CADA TONELADA 2015


Los valores totales de las ventas anuales y el o de la materia prima

están reflejadas en los anexos 8, 9.

Costo Unitario de Produccion

Costo Total de

Produccion$ 1.340.042,48

Toneladas Producidas

Costo Unitario/ Tonelada

38137

35,13759551

Total Utilidad $ 78,40

Utilidad Bruta

Costo Total Promedio de

Venta por Tonelada$ 113,53

Costo Unitario/ Tonelada $ 35,13

CAPÍTULO III

PROPUESTA Y EVALUACION ECONOMICA

3.1 Presentación de la Propuesta

La propuesta tiene como objetivo minimizar los costos de conversión

que se generaron por la mala gestión del mantenimiento en los procesos

de producción de las respectivas áreas (Trituración y Pulverización) para lo

cual se debe revisar el diseño y seguimiento del “Plan de Mantenimiento y

Desarrollo de Jornadas de Capacitación Técnica”, en los que se muestra

temas y fechas de capacitación ver ANEXO Nº 10.

Cabe recalcar que la intención de esta propuesta no es parte del tema

general de la investigación, en consecuencia debido a que el estudio se

realizó en su totalidad observando al análisis cuantitativo de los costos de

conversión, se concluye que la problemática en organizaciones dedicadas

a la trituración y pulverización de áridos se genera por los elevados costos

indirectos de fabricación, específicamente por tener máquinas con material

inadecuado para este tipo de trabajo como es la trituración de áridos y

por la mala gestión al momento de realizar el mantenimiento.

Por lo que se recomienda la propuesta de ayudar a minimizar las

cargas fabriles a través de protocolos de mantenimiento y capacitación.

3.1.1 Conclusión

Luego de realizado el proceso de investigación se pudo concluir lo

siguiente:

Propuesta y evaluación económica 66

Entre los factores que inciden en los costos de conversión se tiene

que los costos indirectos de fabricación, como el mantenimiento de

los equipos y la maquinaria así mismo la paralización de actividades

dentro de la empresa están generando pérdidas a la misma.

Se presentó una propuesta de elaboración de un plan de

mantenimiento para la mejora en la gestión del mantenimiento en

cuanto a los costos de Conversión a nivel cuantitativo y cualitativos

con una serie de actividades que tendrían como objetivo disminuir

costos y aumentar los beneficios.

Se pudo conocer la fórmula de costos de conversión para los

estados financieros de la empresa en el año 2015, que ascendieron

a un total de: 1.238.473,95.

En base a los indicadores de la propuesta anexada, el costo de

recuperación de la inversión es de $0,46 por cada dólar invertido,

exactamente a los 46 meses que se recupera la inversión total.

3.1.2 Recomendaciones

Del mismo modo se recomienda que para la aplicación exitosa de la

propuesta debería concientizar a la alta gerencia de estos procesos. Esta

es una inversión a largo plazo que minimizarían los costos que exceden el

flujo caja de la organización; si no se aceptara la propuesta planteada los

costos de conversión se mantendrían o en el peor de los casos se

elevarían, causando dentro de 3 años un impacto económico de tal

magnitud que la empresa perdiera solvencia, ya que no se puede mantener

a una organización con excesivo crédito, porque esto crea en el sector

comercial problemas de liquidez , desconfianza entre proveedores y los

costos de conversión están mermando los flujos caja de la empresa.

Propuesta y evaluación económica 67

ANEXOS

Anexos 68

ANEXO N° 1

PRODUCTO INTERNO BRUTO ECUADOR

Fuente: Banco Central del Ecuador Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

Anexos 69

ANEXO N° 2

DIAGRAMA DE RECORRIDO


Anexos 70

ANEXO N° 3

PRODUCCIONES DE AÑOS ANTERIORES


% Requerido % Alcanzado % Requerido % Alcanzado % Requerido % Alcanzado % Requerido % Alcanzado

35000 38295 45000 41770 46000 41227 48000 40731

2012 2013 20142011

Produccion Historica

Anexos 71

ANEXO N° 4

LISTA DE PRECIOS DE PRODUCTOS 2015


Producto Presentacion kilos Costo/Saco Costo/Toneladas

950 (Pigmentos) 50 $ 10.00 $ 200.00

940 (Tecnicalcio) 50 $ 8.25 $ 165.00

830 (Calcitec) 50 $ 5.25 $ 105.00

825 ( Fertical) 50 $ 3.50 $ 70.00

Tas 820 45 $ 3.11 $ 69.11

tas 720 45 $ 2.43 $ 54.00

Maxical 25 $ 3.63 $ 145.20

Econotiza 45 $ 4.95 $ 100.00

Lista de Precios Del Carboato de Calcio

Anexos 72

ANEXO N° 5

COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA 2015


MesNº Personal

Producción

Días

Laborables

Total de

Suedos Mes

Sobretiempo y

Comisiones

Total Costos

M.O.D.

Enero 16 30 $ 5.920 $ 1.159,88 $ 7.079,88

Febrero 16 28 $ 5.920 $ 1.673,02 $ 7.593,02

Marzo 16 30 $ 5.920 $ 1.731,51 $ 7.651,51

Abril 16 30 $ 5.920 $ 1.081,87 $ 7.001,87

Mayo 16 30 $ 5.920 $ 2.002,38 $ 7.922,38

Junio 16 30 $ 5.920 $ 1.928,66 $ 7.848,66

Julio 16 30 $ 5.920 $ 1.840,48 $ 7.760,48

Agosto 16 30 $ 5.920 $ 1.940,88 $ 7.860,88

Septiembre 16 30 $ 5.920 $ 1.960,23 $ 7.880,23

Octubre 16 30 $ 5.920 $ 1.886,06 $ 7.806,06

Noviembre 16 30 $ 5.920 $ 1.700,04 $ 7.620,04

Diciembre 16 30 $ 5.920 $ 1.501,43 $ 7.421,43

$ 71.040 $ 20.406,44 $ 91.446,44

Anexos 73

Turno # 1 Total

Enero 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 15 60 1476,5 10 10 10 10 10 1601,5

Turno # 1 Total

Febrero 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 20 20 1363 15 15 15 8 25 1481

Turno # 1 Total

Marzo 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 20 20 961,03 20 20 20 8 20 1089,03

Turno # 1 Total

Abril 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 25 20 1269,82 10 20 10 8 15 1377,82

Turno # 1 Total

Mayo 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 45 1280,6 15 1340,6

Turno # 1 Total

Junio 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 25 10 1596,22 15 15 10 8 5 1684,22

Turno # 1 Total

Julio 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 30 10 1655,5 5,5 5 5 5 5 1721

Turno # 1 Total

Agosto 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 20 10,23 1601,3 5 5 5 5 1651,53

Turno # 1 Total

Septiembre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 4,6 8,8 1622,9 5 5 10 5 10 1671,3

Turno # 1 Total

Octubre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 13 18,6 1395 5,2 5 5 5 5 1451,8

Turno # 1 Total

Noviembre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 30,5 18,6 1822 8,15 10 10 5 4,75 1909

Turno # 1 Total

Diciembre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical Econotiza Toneladas

Producción 35 30 1608 9,5 35 35 40 20 1812,5

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

Productos

ANEXO N° 6

PRODUCCIÓN REAL TURNO # 1 2015


Anexos 74

Turno # 2 Productos Total

Enero 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 15 40,5 1513 10 10 10 5 7,5 1611


Febrero 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 20 20 1402,25 10 10 10 7 14,75 1494


Marzo 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 20 15,59 1140,88 15 15 15 7 20 1248,47


Abril 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 20 22,83 1390,6 10 10 10 5 10 1478,43


Mayo 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 28,47 1012,2 1040,67


Junio 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 19,99 8,8 1499,54 7,2 10 15 4 10 1574,53


Julio 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 25,6 20 1623,4 10 15 15 10 10 1729


Agosto 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 23,82 20 1755,9 15 15 10 5 10 1854,72


Septiembre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 15 15 1763,7 15 15 15 5 10 1853,7


Octubre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 15 20 1824,19 10 15 15 5 6,51 1910,7


Noviembre 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 20 30 1644 12 10 10 5 10 1741

Diciembre Productos Total

Turno # 2 950 940 830 825 Tas 820 Tas 720 Maxical EconotizaToneladas

Producción 40 45 1566 10 40 40 30 29 1800

ANEXO N° 7

PRODUCCIÓN REAL TURNO # 2 2015


Anexos 75

ANEXO N° 8

TOTAL INGRESOS 2015

Fuente: Superintendencia de Compañías Elaborado por: Mendoza Murillo Julio César

Anexos 76

ANEXO N° 9

COSTO MATERIA PRIMA 2015


Anexos 77

ANEXO N° 10

MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN


1 Cronograma de Elaboración del Plan de Mantenimiento

El Objetivo del Plan Mantenimiento

El objetivo primordial de un plan de mantenimiento es la corrección

inmediata o eliminación de algún desperfecto de las máquinas. Las

mayorías de veces un desarreglo grave causa daños periféricos a la

máquinas, incrementando las costos indirectos de fabricación.

Periodo de Recuperacion de la

Inversion

Analisis Costo Beneficio

Elaboracion de Lista de Equipos

Formato de Actividades a Realizara

Maq. - Equip.

Cronograma de Capacitacion

Impacto Economico de la Inversion

Elaboracion

Plan de Mantenimiento

Obejtivos de Plan de Mantenimiento

Clasificacion de la Planta

Formato: Registro de Mant.

Correctivo.

Anexos 78

Una eliminación total no es posible al momento de la acción de

reparar, pero se puede agilitar con atención sistemática de mantenimiento,

y como propósito del mantenimiento es poder evitar y planear con eficacia

sus requerimientos, eso quiere decir que se pueden eliminar las partes

principal del trabajo en tiempo adicional.

Las reparaciones de los sistemas mecánicos se pueden planificar de

forma ideal durante prevenciones programadas de paras en la planta, y la

meta es incrementar la disponibilidad para la producción de la planta, por

medio de la reducción de posibilidades de paras durante la producción y de

mantener la capacidad de operación del sistema por medio de la reducción

del tiempo de inactividad de máquinas y equipos críticos.

Generalmente las condiciones de operación de todas las maquinas se

deberían conocer y adjuntar a un documento visible en cada una de ella, y

como último punto es permitir al personal de mantenimiento el laborar

durante horas de trabajo predecibles y razonable.

Mantenimiento.

Son todas las acciones que generan confiabilidad de los equipos de

producción, ya sea por revisión de fallas, cambios de partes, o arreglos de

elementos que las componen.

Las paras en la planta de producción de piedra caliza determina dos

tipos: programadas y no programadas.

Se consideran idóneas todas las paras preventivas con el

consentimiento de la organización para tareas de mantenimiento llamadas

para programadas, las paras no programadas son todas aquellas que se

presentan imprevistas que se generan por incidentes mecánicos,

eléctricos, etc.

Anexos 79

2 Tipos de Mantenimineto


Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo consiste en reparar lo averiado,

usualmente tiene asociados como por ejemplo: mantenimiento excesivos,

falta de niveles de planificación, de stock de repuestos en bodega, agilidad

de despacho de repuesto, coordinación entre jefe y encargado de bodega

etc. Esto conlleva a generar el incremento de los C.I.F. considerables si los

tiempos estándar de reparación se dilatan producto a lo anteriormente

mencionado.

El mantenimiento correctivo comúnmente es denominado el más

deficiente en cuanto a la seguridad de los operadores, si se llegara a

comparar con otros métodos que utilizan las herramientas preventivas de

fallas.

Mantenimiento Proactivo.

Tiene como finalidad impulsar principios de solidaridad, colaboración,

trabajo en equipo, sensibilización, iniciativa propia, de modo que todos se

Anexos 80

involucren al cambio de cultura laboral para alcanzar me mejora en la

gestión de mantenimiento, con ayuda de capacitación adquirir

conocimientos en problemáticas de mantenimiento, es decir, que tanto

ejecutivos, profesional, técnicos y mecánicos lleguen a estar consciente de

las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las tareas de

mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo.

Se emplea como repuesta para superar las insuficiencia propias del

mantenimiento correctivo, a que su objetivo es reducir todas la

probabilidades de que ocurran fallas, evitando excesivamente las paras

dela producción, este método se maneja con una gama de herramienta

para la definición de tareas de mantenimiento y reemplazo de equipos

basados en tiempos de operación o en ciclos de vida de las piezas y

repuesto que frecuentemente sufren desgastes por la abrasión.

Parámetros de Mantenimiento

Son las horas y frecuencias dedicadas a actividades recurrentes de

actividades de mantenimiento partes y maquinaria crítica, como por

molinos, tableros, etc.

Deben ser aprobadas por la gerencia y actualizada cada seis meses

conforme a las mejoras, cada mantenimiento repetitivo debe tener una hoja

de actividades con sus tiempos respectivos. Y se deberá estandarizar el

tiempo respectivo según el tipo de mantenimiento.

Estas actividades debe ponerse en funcionamiento por personal

especializado técnicos de mantenimiento mecánico y eléctrico, y por el jefe

de bodega, se debe verificar mensualmente su cumplimiento el

responsable de producción, y es encargado de que los reporte de

Anexos 81

mantenimiento estén llenas

Tareas del Responsable y Personal de Mantenimiento.

Para que este plan se lleve a cabo el técnico de mantenimiento como

único responsable deberá exigir el registro del plan de mantenimiento

diario, semanal, mensual y anual para ir elaborando un historial de fallas e

identificar el equipo a ser revisado, previo a un inicio de actividades el líder

debe transmitir y explicar a su personal las tareas que se emplearan en una

charla de planificación de mantenimiento diario o semanal.

El personal de mantenimiento debe saber la importancia de

asegurar las herramientas y repuestos para comenzar con pie

derecho las actividades.

En la planificación de mantenimiento se determina si en las

actividades a realizarse debe ser utilizado algún repuesto o

herramienta que requiera el despacho del jefe de bodega.

El personal de mantenimiento selecciona las herramientas

necesarias para realizar el mantenimiento preventivo, de la

bodega de herramienta.

Ya con las herramientas y repuestos el personal se dirige al

lugar donde se encuentra la maquina o equipo a reparar.

Se asegura y elabora el área donde se efectuara el

mantenimiento

Una vez que el responsable y autorizado de continuar con las

actividades de mantenimiento se encuentra listo debe informar

a los operadores y jefe de planta, la detención del

funcionamiento de los equipos a los que se efectuar el

mantenimiento preventivo.

Una vez que el personal efectúa el mantenimiento, conforme a

las actividades programadas e informa sobre la culminación al

jefe de planta y posteriormente a los operadores para reanudar

las operaciones.

Anexos 82

Verifica el normal funcionamiento del equipo, y se retiran del

punto, de lo contrario se mantiene detenida la producción y se

verifica la anomalía hasta que sea reparada.

Una vez finalizado el mantenimiento, el responsable del equipo

de mantenimiento, debe llenar la hoja de reporte de

mantenimiento, la firma y entrega al jefe de mantenimiento.

El Jefe de Mantenimiento, debe verificar y validar los registros

de la hoja de Reporte de Mantenimiento, y la firma.

Esta información debe alimentar el programa de mantenimiento

para los equipos de la planta

Proceso de la Información

La paras no programadas se deberán registrar en un informe

mantenimiento preventivo, elaborado por los responsables del

cumplimiento de las actividades, y deberán ser expuesta a la gerencia por

medio de una reunión.

Con la información adquirida, se conformara la información para el

registro de novedades y mantenimiento para cada elemento de la planta.

Procedimiento.

Deberán estar contenidas en un informe de auditorías todas las

responsabilidades del procedimiento que certifica la ejecución de todos los

jefes cada mes eh informar a la organización, el encargado de esta

auditoria caen en responsabilidad del jefe de planta.

El jefe de planta y el responsable de bodega deberán tomar datos de

los informes para analizar y registrar la información de la base de datos de

mantenimiento, se los presentara a gerencia general. Propondrá la

prolongación de mantenimientos y de stocks mínimos de repuestos.

Anexos 83

En caso incumplimiento la organización determinara las sanciones

correspondientes por gerencia aquellas personas que falten a esta

iniciativa.

Seguimiento y Control.

En la planta, el seguimiento de las tareas es de responsabilidad del

responsable de mantenimiento, quien se encarga de coordinar las tareas,

verificar la asistencia y cumplimiento asignado al personal de

mantenimiento diariamente, inspeccionar constantemente para mantener la

seriedad de las tareas asignadas, hacer cumplir los más mínimos detalles

antes de lamentar complicaciones futuras, además agilitar y poner a buen

recaudo el personal adecuado al momento de hacer cualquier tipo de

mantenimiento.

3 Listado de Máquinas Área de Trituración


Rodamientos

Rodamientos

Pernos

Triturador Nº 2

2 Turnos de 12 Horas

Motor 25 HP

220 rpm

Sistema de Transmicion

Poleas de Bandas

VolanteTrituracion Emergente

Volante

Mandibula

Rodamientos

Pernos

Trituracion

Motor 45 Kw *6 P

250 rpm

Descripcion Maquinas Lista de Partes y Equipos Areas Turnos Trabajados

Mandibula

Sistema de Transmicion Poleas de

Bandas

Triturador Nº 1

Remache

Pernos

Banda Tranasportadora

Nº 1 y 2Trituracion 2 Turnos de 12 Horas

Motor 150 Hp 1785 rpm

Cadenas

Motor Reductor 15HP

Relacion 60 - 1

Chumaceras

Pinones

Bandas Transportadora

Nº 3

Molinos de Martillos

Nº1 y 2

Pernos Allen

Trituracion 2 Turnos de 12 Horas

Moto Reductor 10 HP

Relacion 30 - 1

Chumaceras

Rodamientos

Chumaceras

Rodamientos

Pernos

Ejes

Martillos

Sistemas de Transmicion

Poleas y Bandas

Cadenas

Pinones

Pernos

2 Turnos de 12 HorasTrituracion

Anexos 84

4 Listado de Máquinas en Pulverización


5 Clasificación del Área


Descripcion Maquinas Lista de Partes y Equipos Areas Turnos Trabajados

Vibradores

Eje de Tranmision

4 Turbina

4 Covertor

Bridas

Pernos 1/2''

4 Exahustores

4 Motores de 150 HP 1855 rpm

2 Turnos de 12 Horas

Tolva Pulverizadores 2 Turnos de 12 Horas

4 Motoreductores de 15 HP

a 1200 rpm

8 Sistemas de Transmicion

16 Poleas y 48 Bandas

32 Vinchas

8 Ejes

Pernos

4 Sistema de Transmision de 8 Pinon

y 4 Cadena

8 Rodamientos

Pernos, anillos, Tuercas

Pernos Allen

Pulverizadores

Nº 1-2-3-4

4 Motores de 15 HP

1200 rpm

4 Motor 150 HP

1755 rpm

4 Anillos Dentados

4 Platos

32 Cuchillas

4 Separadores

Pulverizacion

4 Camara de Pulverizacion por Impacto

Pulverizacion 2 Turnos de 12 Horas

2 Chumaceras SKF 522 -222

2 Rodammientos 22222

Sistema de Transmision

8 poleas 16 bandas

Anexos 85

6 Formato de Mantenimiento Preventivo del Triturador


DETE

RM

INAR

CAN

TIDA

D DE

LU

BRIC

ANTE

UTI

LIZA

DO,

LIM

PIEZ

A DE

AR

EA L

UBR

ICAD

A, S

UM

INIS

TRA

DE

GR

ASA

Y AC

EITE

A L

A M

ANDI

BULA

A N

IVEL

ES

REQ

UER

IDO

S

TEN

SOR

ES, C

ALIB

RAD

OR

,

BRO

CH

A, L

LAVE

S, M

ART

ILLO

VOLT

IMET

RO

, DES

TOR

NIL

LADO

RES

,

PLAY

O, A

LIC

ATE,

PIN

ZAS,

CIN

TA A

ISLA

NTE

,

GU

ANTE

S, G

AFAS

ETC

.

1 M

ECAN

ICO

1 AY

UD

ANT

E

1 EL

ECT

RIC

O

1 M

ECAN

ICO

0:30

:00

1:00

:00

GAF

AS, L

LAVE

S, D

ADO

S, R

ACH

ER

Y EX

TEN

CIO

NES

, CO

MBO

,

PALA

NC

A

1 M

ECAN

ICO

0:15

:00

1 M

ECAN

ICO

1 AY

UD

ANT

E1:

00:0

0

1 M

ECAN

ICO

1 AY

UD

ANT

E0:

15:0

0

1 M

ECAN

ICO

2 AY

UD

ANT

E1:

00:0

0AL

TA

ALT

A

LLAV

ES, D

ADO

S, R

ACH

ER Y

EXTE

NC

ION

ES, P

ERN

OS,

AN

ILLO

S Y

TUER

CAS

, LU

BRIC

ANTE

ETC

.

REA

LIZA

R IN

SPEC

CIO

N D

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SES

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HO

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N Y

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AS

MO

TO

R

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VER

IFIC

AR L

A H

UM

EDAD

, EJE

, Y S

US

BASE

SM

EDIA

ACEI

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, GR

ASA,

DIE

SEL,

INYE

CT

OR

ES D

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RAS

A, G

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PE

O F

RAN

ELA

GAF

AS, S

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LOS

DE

ACER

O,

PAR

TIL

LOS,

BR

OC

HA,

ESC

OBA

MAN

TER

NER

LIM

PIA

EL A

REA

DO

ND

E SE

GEN

ERA

EL M

OVI

MIE

NTO

DEL

RES

OR

TE

VE

R A

LGU

NA

FU

GA

, DE

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STE

S O

ALT

ER

AC

ION

ES

DE

LA

S P

IEZA

S

REA

LIZA

R P

RU

EBAS

DE

TEN

SIO

N A

LAS

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INSP

ECC

ION

AR D

ESG

ASTE

S EN

PO

LEAS

Y

AJU

STAR

PER

NO

S EN

BU

JES

MED

IA

ALT

A

MED

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VER

EST

ADO

DE

LOS

PER

NO

S Y

SI

PRES

ENTA

N A

NO

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JUST

AR.

CAM

BIAR

PER

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YA

ESTA

N G

ASTA

DO

S

VER

IFIC

ACIO

N G

ENER

AL

DE

PER

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S

VER

IFIC

ACIO

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E

LUBR

ICAN

TE

VER

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AR E

STAD

O D

E

LAS

BASE

S Y

CO

STU

RA

DE

SOLD

ADU

RA

VER

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AR E

STAD

O D

EL

RES

OR

TE

Y M

AND

IBU

LA Y

VOLA

NT

E

VER

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AR T

ENSI

ON

DE

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AS Y

BAN

DAS

SEM

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DIA

RIA

SEM

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DIA

RIA

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FREC

UEN

CIA

DE

INSP

ECC

ION

INSP

ECC

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ACT

IVID

ADPR

IOR

IDAD

MAT

ERIA

LES

/REP

UES

TO

SAS

IGN

ADO

HO

RAS

PRO

GR

AMAD

AS

MAN

TEN

IMIE

NT

O P

REV

ENT

IVO

TR

ITU

RAD

OR

PR

IMAR

IO

Anexos 86

7 Formato de Mantenimiento Preventivo del Triturador Nº 2


0:10

:00

INSP

ECC

ION

AR D

ESG

ASTE

S EN

PO

LEAS

Y

AJU

STAR

PER

NO

S EN

BU

JES

MO

TOR

QUI

NCEN

ALVE

RIF

ICAR

LA

HU

MED

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JE, Y

SU

S BA

SES

BAJA

VOLT

IMET

RO

,

DEST

OR

NIL

LADO

RES

, PLA

YO,

ALIC

ATE,

PIN

ZAS,

CIN

TA

AISL

ANTE

, GU

ANTE

S, G

AFAS

1 EL

ECTR

ICO

0:30

:00

VERI

FICA

R TE

NSIO

N DE

POLE

AS Y

BAN

DAS

MEN

SUAL

REA

LIZA

R P

RU

EBAS

DE

TEN

SIO

N A

LAS

BAN

DAS

BA

JA

TENS

ORE

S,

CALI

BRAD

OR,

BRO

CHA,

LLAV

ES, M

ARTI

LLO

1 M

ECAN

ICO

0:10

:00

VERI

FICA

R ES

TADO

DEL

RESO

RTE

Y M

ANDI

BULA

Y

VOLA

NTE

MEN

SUAL

MAN

TER

NER

LIM

PIA

EL A

REA

DO

ND

E SE

GEN

ERA

EL M

OVI

MIE

NTO

DEL

RES

OR

TE

BAJA

GAF

AS, L

LAVE

S, D

ADO

S,

RACH

ER Y

EXTE

NCIO

NES,

CO

MBO

,

PALA

NCA

1 M

ECAN

ICO

0:10

:00

VER

ALG

UN

A FU

GA,

DEG

ASTE

S O

ALTE

RAC

ION

ES D

E LA

S PI

EZAS

VERI

FICA

R ES

TADO

DE

LAS

BASE

S Y

COST

URA

DE S

OLD

ADUR

A

MEN

SUAL

REAL

IZAR

INSP

ECCI

ON

DE B

ASES

TANT

O D

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RMIG

ON

Y M

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ICAS

BAJA

GAF

AS, S

EPIL

LOS

DE

ACER

O, P

ARTI

LLO

S,

BRO

CHA,

ESC

OBA

1 M

ECAN

ICO

0:10

:00

CAM

BIAR

PER

NO

S SI

YA

ESTA

N G

ASTA

DO

S

VERI

FICA

CIO

N DE

LUBR

ICAN

TE

SEM

ANAL

LIM

PIEZ

A DE

AR

EA L

UBR

ICAD

A, S

UM

INIS

TRA

DE

GR

ASA

Y AC

EITE

A L

A M

ANDI

BULA

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IVEL

ES

REQ

UER

IDO

SBA

JA

ACEI

TE ,

GRA

SA, D

IESE

L,

INYE

CTO

RES

DE G

RASA

,

GUA

IPE

O F

RANE

LA

1 M

ECAN

ICO

0:15

:00

DETE

RM

INAR

CAN

TIDA

D DE

LU

BRIC

ANTE

UTI

LIZA

DO,

VERI

FICA

CIO

N G

ENER

AL

DE P

ERNO

S M

ENSU

AL

VER

EST

ADO

DE

LOS

PER

NO

S Y

SI

PRES

ENTA

N A

NO

MAL

IA A

JUST

AR.

BAJA

LLAV

ES, D

ADO

S, R

ACH

ER Y

EXTE

NC

ION

ES, P

ERN

OS,

ANIL

LOS

Y TU

ERC

AS,

LUBR

ICAN

TE E

TC.

1 M

ECAN

ICO

MAN

TENI

MIE

NTO

PRE

VENT

IVO

TRI

TURA

DOR

SECU

NDAR

IO

INSP

ECCI

ON

FREC

UENC

IA D

E

INSP

ECCI

ON

ACTI

VIDA

DPR

IORI

DAD

MAT

ERIA

LES

/REP

UEST

OS

ASIG

NADO

HORA

S

PRO

GRA

MAD

AS

Anexos 87

8 Formato de Mantenimiento Preventivo de Banda Transportadora Nº1


MED

IA

ACEI

TE , G

RASA

, DIE

SEL,

INYE

CTOR

ES D

E GR

ASA,

GUAIP

E.

1 MEC

ANIC

O0:1

5:00

0:10:0

0

MOT

ORED

UCTO

RES

ANUA

L

LIM

PIEZ

A GE

NERA

L, D

ESTA

PAR,

REV

IZAR

LOS

ENGR

ANAJ

ES,L

A RE

LACI

ON,

RODA

MIE

NTOS

, PIN

ONES

, CAD

ENA,

EJE

S,

BASE

S,

BAJA

ACEI

TE , G

RASA

, DIE

SEL,

INYE

CTOR

ES D

E GR

ASA,

GUAIP

E O

FRAN

ELA

1 MEC

ANIC

O

1 ELE

CTRI

CO1:0

0:00

QUIN

SENA

LAL

INEA

CION

DE

CADE

NA, Y

PIN

OS,

LUBR

ICAC

ION

VERI

FICA

R ES

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DE

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O C

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TADO

RA

MEN

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FICA

R DE

SCAS

TES

YA S

EA E

N

CORT

E VU

LCAN

IZAD

O O

EMPA

TE D

E

GRAP

AS

BAJA

BROC

HA, C

ALIB

RADO

R,

FLEX

OMET

RO.

1 MEC

ANIC

O

1 AYU

DANT

E

0:10:0

0

CAM

BIAR

PER

NOS

SI Y

A ES

TAN

GAST

ADOS

VERI

FICA

R RO

DILL

OS Y

SUS

RODA

MIE

NTOS

QU

INCE

NAL

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CION

, CAM

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STE

BAJA

ACEI

TE , G

RASA

, DIE

SEL,

INYE

CTOR

ES D

E GR

ASA,

GUAIP

E O

FRAN

ELA

1 MEC

ANIC

O

1 AYU

DANT

E1:0

0:00

DETE

RMIN

AR C

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UBRI

CANT

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UTILI

ZADO

,

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FICA

R ES

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TURA

DEL T

RANS

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ADOR

QUIN

CENA

L

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S Y

SI

PRES

ENTA

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JUST

AR.

BAJA

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ES, D

ADOS

, RAC

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Y

EXTE

NCIO

NES,

PER

NOS,

ANIL

LOS

Y TU

ERCA

S,

LUBR

ICAN

TE E

TC.

1 MEC

ANIC

O

MAN

TENI

MIE

NTO

PREV

ENTI

VO B

ANDA

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RTAD

ORA #

1

INSP

ECCI

ONFR

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NCIA

DE

INSP

ECCI

ONAC

TIVID

ADPR

IORI

DAD

MAT

ERIAL

ES

/REP

UEST

OSAS

IGNA

DOHO

RAS

PROG

RAM

ADAS

Anexos 88

9 Formato de Mantenimiento Preventivo de Banda Transportadora Nº 2


MED

IA

ACEI

TE , G

RASA

, DIE

SEL,

INYE

CTOR

ES D

E GR

ASA,

GUAIP

E.

1 MEC

ANIC

O0:1

5:00

0:10:0

0

MOT

ORED

UCTO

RES

ANUA

LLIM

PIEZ

A GE

NERA

L, DE

STAP

AR, R

EVIZ

AR LO

S

ENGR

ANAJ

ES,LA

REL

ACIO

N, R

ODAM

IENT

OS,

PINO

NES,

CAD

ENA,

EJE

S, B

ASES

,

BAJA

ACEI

TE , G

RASA

, DIE

SEL,

INYE

CTOR

ES D

E GR

ASA,

GUAIP

E O

FRAN

ELA

1 MEC

ANIC

O

1 ELE

CTRI

CO1:0

0:00

QUIN

SENA

LAL

INEA

CION

DE

CADE

NA, Y

PIN

OS, L

UBRI

CACI

ON

VERI

FICA

R ES

TADO

DE

LONA

O C

INTA

TRAN

SPOR

TADO

RA

MEN

SUAL

VERI

FICA

R DE

SCAS

TES

YA S

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N CO

RTE

VULC

ANIZ

ADO

O EM

PATE

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GRAP

ASBA

JABR

OCHA

, CAL

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DOR,

FLEX

OMET

RO.

1 MEC

ANIC

O

1 AYU

DANT

E

0:10:0

0

CAMB

IAR

PERN

OS S

I YA

ESTA

N GA

STAD

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VERI

FICA

R RO

DILL

OS Y

SUS

RODA

MIE

NTOS

QU

INCE

NAL

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EZA,

LUBR

ICAC

ION,

CAM

BIO,

AJU

STE

BAJA

ACEI

TE , G

RASA

, DIE

SEL,

INYE

CTOR

ES D

E GR

ASA,

GUAIP

E O

FRAN

ELA

1 MEC

ANIC

O

1 AYU

DANT

E1:0

0:00

DETE

RMIN

AR C

ANTID

AD D

E LU

BRIC

ANTE

UTIL

IZADO

,

VERI

FICA

R ES

TRUC

TURA

DEL T

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PORT

ADOR

QUIN

CENA

L

VER

EST

ADO

DE LO

S PE

RNOS

Y S

I PRE

SENT

AN

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ALIA

AJU

STAR

.BA

JALL

AVES

, DAD

OS, R

ACHE

R Y

EXTE

NCIO

NES,

PER

NOS,

ANI

LLOS

Y

TUER

CAS,

LUBR

ICAN

TE E

TC.

1 MEC

ANIC

O

MAN

TENI

MIE

NTO

PREV

ENTI

VO B

ANDA

TRA

NSPO

RTAD

ORA #

2

INSP

ECCI

ONFR

ECUE

NCIA

DE

INSP

ECCI

ONAC

TIVID

ADPR

IORI

DAD

MAT

ERIAL

ES /R

EPUE

STOS

ASIG

NADO

HORA

S

PROG

RAM

ADAS

Anexos 89

10 Formato de Mantenimiento Preventivo de Molinos de Martillos


VO

LTIM

ETR

O,

ME

GE

R,

GU

AN

TE

S,

PIN

ZA

S,

CIN

TA

S A

ISLA

NTE

S,

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LE

CTR

ICO

2 M

EC

AN

ICO

2 A

YU

DA

NTE

1:0

0:0

0

1:0

0:0

0

24:0

0:0

0A

LTA

ALTA

ALTA

2 M

EC

AN

ICO

2 A

YU

DA

NTE

1:0

0:0

0

VE

RIF

ICA

RA

ES

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DO

UN

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EZ A

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RTO

EL

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NTO

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AR

TE

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LO

A M

AR

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I S

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N F

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RA

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MO

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E D

ES

GA

STE

EN

CU

AN

TO

PR

OD

UC

TO

DE

FE

CTU

OS

O

ALTA

1 S

UP

ER

VIS

OR

2

ME

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NIC

O

2 A

YU

DA

NTE

RE

PO

SIC

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DE

EJE

,

MA

RTIL

LO

LLA

VE

S,

DA

DO

S,

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EIT

ES

,

12:0

0:0

0

DIA

RIA

LU

BR

ICA

CIO

N

MA

RTIL

LO

S

AC

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S,

GR

AS

AS

,

GU

AIP

E,

INY

EC

TO

RE

S

DE

GR

AS

A

SE

MA

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L

CO

MP

LE

TA

R A

CE

ITE

, O

CA

MB

IAR

AC

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E C

AD

A 3

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/MA

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LU

BR

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R L

OS

GA

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HID

RA

ULIC

OS

, TA

ZO

N,

BO

MB

A

HIB

RA

ULIC

A,

MO

TO

R C

AD

A 1

20

H/M

AQ

8:0

0:0

0

QU

INC

EN

AL

ME

NS

UA

L

AN

UA

L

VE

RIF

ICA

R V

AR

IAD

OR

ES

DE

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LO

CID

AD

, E

VIT

AR

E

L C

ON

SU

MO

EN

V

AC

IO N

OM

INA

L

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RIF

ICA

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A A

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EA

CIO

N D

E L

AS

PO

LE

AS

, T

EN

SIO

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E B

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DA

S Y

AJU

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BU

JE

S

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NTE

NIM

INE

TO

GE

NE

RA

L

OB

LIG

ATO

RIO

EJE

EX

CE

NTR

ICO

AN

UA

LV

ER

IFIC

AR

ES

TA

DO

Y S

EG

ÚN

DE

SG

AS

TE

S R

EP

OC

ISIO

NA

LTA

LLA

VE

S,

AC

EIT

E,

CO

MB

OS

,

2 M

EC

AN

ICO

2 A

YU

DA

NTE

1:0

0:0

0R

EF

OR

ZA

R C

AM

PA

NA

S C

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SO

LD

AD

UR

A E

N C

AS

O D

E

CH

UM

AC

ER

AS

QU

INC

EN

AL

LIM

PIE

ZA

, LU

BR

ICA

CIO

N Y

AJU

STE

S

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Anexos 90

11 Formato de Mantenimiento Preventivo de Banda Transportadora Nº 3


1 MEC

ANIC

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1 ELE

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1 MEC

ANIC

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Anexos 91

12 Formato de Mantenimiento Preventivo Pulverizadores


MANTENIMIENTO PREVENTIVO PULVERIZADORES 1 - 2 - 3 - 4

INSPECCIONFRECUENCIA DE

INSPECCIONACTIVIDAD PRIORIDAD MATERIALES /REPUESTOS ASIGNADO

HORAS

PROGRAMADAS

2 MECANICO

1 AYUDANTE

0:30:00

VERIFICACION DE

FUGAS SEMANAL ALTA

LLAVES, ZAPATILLAS,

PERNOS, SOLDADURA

1 MECANICO

1 AYUDANTE0:30:00

VERIFICACION DE

ESTRUCTURAS Y

BASES

MENSUAL ALTALLAVES, DADOS, RACHER Y

EXTENCIONES, PERNOS,

ANILLOS

1 MECANICO

VERIFICACION DE

ANILLO DENTADOSEMANAL

ANALIZAR DESGASTES Y DETERMINAR

REPOSICISION ALTA

APROVECHAREMOS A

VERIFICAR EN

MANTENIMINETO

CORRECTIVO O

PREVENTIVO

VERIFICACION DE

CUCHULLAS O MUELASSEMANAL ALTA

SOLDADURA, LLAVES

ALLEN

1 MECANICO

1 AYUDANTE

VERIFICACION DE

SEPARADORSEMANAL ALTA

APROVECHAREMOS A

VERIFICAR EN

MANTENIMINETO

CORRECTIVO O PREVENTIVO

1 MECANICO

1 AYUDANTE

VERIFICACION SISTEMA

DE TRANSMISIONSEMANAL

LIMPIEZA, ALINEACION, LUBRICACION,

CALIBRACION Y AJUSTEALTA

LLAVES, ACEITE, PERNOS,

CALIBRADOR, GUAIPE.

VERIFICACION DE

VALVULAS Y BRIDASTRIMESTRAL

LIMPIEZA DE VALVULAS Y BRIDAS,

Y EVITAR TAPONAR LA RED DE

TUBERIA

ALTA

GUANTES, ACEITE,

PALANCA, LLAVES,

PERNOS Y TUERCAS

VERIFICACION DE

EXAHUSTOR

QUINCENALLIMPIEZA, VERIFICAR FUGAS,

PERNOSALTA

LLAVES, MARTILLO,

SOLDADURA, EQUIPO DE

CORTE Y PULIDORA

ANUAL

DETERMINAR DESGASTES EN

COBERTOR, TURVINA, CENTRAR,

CAMBIAR PERNOS ALLEN,RELLENAR

MOTOR SEMANALLIMPIEZA, TEMPLAR, ALINEAR

POLEAS Y BANDAS, AUSTAR BUJESALTA

VOLTIMETRO, MEGER,

COMPRESOR, LLAVES

ETC.

1 SUPERVISOR

2 MECANICO

2 AYUDANTE

12:00:00

LIMPIEZA, ANALISIS LA INFRAESTRUCTURA

METALICA Y BASES DE LAS MISMAS

INSPECCION DE FUGAS O CALICHES EN TODA LA

RED DE TUVERIA Y EVITAR Y MOLESTIAS A LOS

MORADORES YA QUE GENERAN PARAR LA

PRODUCCION


REPOSICISION O RELLENADO CON

SOLDADURA PARA EQUILIBRAR PROCESO.


REPOSICISION

ALTA

2:00:00

1 MECANICO

1 AYUDANTE1:00:00

1 MECANICO

1 AYUDANTE

0:10:00

1 ELECTRICO

1 MECANICO 1:00:00

0:10:00

2:00:00

1:00:00

MENSUALLIMPIEZA GENERAR, DETERMINAR

DESGASTES,AJUSTES ETC.ALTA

RED DE TUVERIAS LLAVES

CHUMACERAS

DIARIO LIMPIEZA, LUBRICACION ALTA

LLAVES,ACITES,

GRASAS, GUAIPE,

INYECTORES DE GRASA

1 MECANICO

1 AYUDANTE

1 MECANICO

1 AYUDANTE0:30:00SEMANAL

VERIFICAR FUGAS DE PRODUCTO O

PRESION.ALTA

Anexos 92

13 Formato de Registro de Mantenimiento Correctivo General


Nº

1

2

3

4

5

6

7

8

Nº

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

OBSERVACIONES:__________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________

ELABORADO POR: REVISADO POR: ANALIZADO POR: APROVADO POR:

MECANICO RESPONSABLE JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE PLANTA GERENTE GENERAL

____________________ ____________________ ______________________ _____________________

EQUIPO HERRAMIENTA MATERIALES REPUESTOS

NOMBRE FUNCIONES

PERSONAL QUE PARTICIPA

ACTIVIDADES DURANTE EL MANTENIMIENTO

HORA DE INICIAL HORA FINAL

TIEMPO TOTAL

ACTIVIDADES PREVIO A MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

Fecha: Encargado:

MAQUINA / EQUIPO: _________________________________________________________________________________________

REQUIERE PARAR PRODUCCION SI: NO: 25% 50% 75% 100%

FECHA DE INICIAL FECHA FINAL

FORMATO: REGISTRO DE MANTENIMINETO CORRECTIVO

TIPO DE MANTENIMIENTO Preventivo Correctivo

Area Trituracion Pulverizacion

Equipo:

Anexos 93

14 CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN ACTUAL


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Anexos 94

Cuantificación de la propuesta

Para la cuantificación de la propuesta del plan de mantenimiento se

ha considerado los siguientes valores.

15 Costo del Plan de Mantenimiento


16 Costo del Plan de Capacitación


17 Costo Total de la Inversión


TOTAL 18000

CANTIDAD DE

TEMAS

3

3

1

5

3600

Nº 3 4800 4800

3600

Nº 4 1200 6000

VALOR TOTAL

Nº 1 1200

Nº 2 1200

MODULOS VALOR UNITARIO

37000

18000

55000

Capacitaciones

Total

Costo Total de la Propuesta

Plan de Mantenimiento

VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

$ 5.000,00

5.000,00

TOTAL

$ 1.000,00

DISENO DEL

PLAN DE MANTENIMINETO

TERMINACION CANTIDAD ANUAL

5.000,00

20.00,00SEGUIMIENTO

EVALUACION

2 PERSONAS

AUDITORAS

12 AUDITORIAS 12.000,00

1 PLAN

37.000,00

Anexos 95

Análisis de la Inversión

El siguiente plan de mantenimiento y capacitación permitirá tener una

mejor planificación antes durante y después de cada actividad, registrar los

detalle en un informe, y enviar al responsable de mantenimiento para

comenzar a tener un historial de fallas, el plan y la capacitación contara con

2 Ingenieros encargados para la dirección técnica del plan, 2 auditores

para el levantamiento de información y registro de todos los

acontecimientos que se presente en cuanto a para por mantenimiento, 2

peritos en mantenimiento industrial especialmente en trituración, para las

jornadas de teoría y práctica planteadas en el cronograma de capacitación.

La inversión de esta propuesta está valorada en $ 55.000 y dividida

en plan de mantenimiento y capacitación durante los 3 primero años del

retorno de la inversión.

Cabe recalcar que el plan fue propuesto al generarse 156.180,70 entre los

meses que incidieron la mala gestión de mantenimiento, dado los valores

de la propuesta a continuación se presenta el análisis costo beneficio

El análisis económico de la inversión a realizarse debe entenderse

como el estudio sistemático eficiente, en general se puede afirmar que la

propuesta será evaluada como viable si va logrando los objetivos previstos

para el cual fue creado, de tal manera que optimice los procesos de

mantenimiento.

El análisis económico permite conocer la rentabilidad del proyecto a

través de la aplicación de técnicas como son la:

(TIR): TASA INTERNA DE RETORNO.

(VAN): VALOR NETO AGREGADO.

(PRI): PERIODO DE RECUPERACION DEL INVERSION.

Anexos 96

Flujo de Caja

El balance económico de flujo de caja es la relación entre los ingresos

y los costos de la propuesta, sirve para determinar los beneficios que

genera dicha solución.

Enfocándonos en la inversión de la propuesta realizada en el capítulo

anterior y con el fin de establecer los objetivos económicos en la empresa,

se realizara un flujo de caja para la implementación de la propuesta en

donde se especificara los egresos por concepto de las inversiones que

realizara la empresa.

Los beneficios de la propuesta corresponden un ahorro en el primer

año del 30% de recuperación de las pérdidas, por la cantidad de $

46854,21 a lo que se incrementa el 20 % proyectado anualmente durante

5 años, considerando que la recuperación de la inversión es factible en el

transcurso de este periodo.

En el siguiente cuadro se detalla el balance económico del flujo de

caja para la implementación de la propuesta.

18 Flujo de Caja Para la Implementación de la Propuesta


balance del flujo de caja indica los siguientes flujos de efectivo: Para

el 2017 $ 11.854,21; Para el 2018 $ 17.725,05; Para el 2019 $ 25.120,06;

Para el 2020 $ 34.379,07; y Para el 2021 un Total de $ 45.913,39

2016 2017 2018 2019 2020 2021

Inversión fija inicial -55.000,00

Ahorro de la Perdida 46.854,21 56.225,05 67.470,06 80.964,07 97.156,89

Costos de Operación 35.000,00 38.500,00 42 .350,00 46.585,00 51.243,50

Flujo de Caja -55.000,00 11.854,21 17.725,05 25.120,06 34.379,07 45.913,39

TIR 30,33%

VAN $ 80.332,33

Autor: Julio cesar Mendoza Murillo (2016)

DescripciónPeriodos

Anexos 97

En el cuadro N° 18 se puede observar, que el calculo de los

indicadores TIR y VAN, mediante las funciones financieras del programa

Excel, se han obtenido los siguiente resultado:

Tasa Interna de Retorno = 33,33%, que supera a la tasa de

descuente con la que se compara la inversión del 16 % por tanto

indica que la tasa de recuperación de la inversión es mayor que

la tasa actuales del mercado con que se descuenta cualquier

proyecto de inversión económica , por lo que se acepta su

factibilidad económica .}

Valor Actual Neto = 80.332,22 que supera la inversión inicial de $

55.000,00, por lo tanto, indica que el valor a obtener en el futuro

será mayor al que se invertirá inicialmente, por lo que se acepta

su factibilidad económica.

Tasa Interna de Retorno

Cuando se utiliza la función financiera se puede visualizar que el

resultado del (TIR) es igual a 30,33%, el cual será verificado mediante la

ecuación de matemáticas financiera para determinar el valor presente.

Para efecto se interpolara entre dos rangos, que son los valores de

30% y 31% escogidos para la comprobación del (TIR), utilizando la

siguiente formula

𝑃 =𝐹

(1 + 𝑖)𝑛

Descripción:

P= es la inversión fija de $ 55.000,00

F= Son los flujos de caja por cada periodo anual considerado

n= es el número de años

i= son los valores de la tasa de interés con la cual se interpola.

Anexos 98

Si TIR> Tasa de Descuento (r): La Propuesta es Viable.

Si TIR> Tasa de Descuento (r): La Propuesta es Postergado.

Si TIR> Tasa de Descuento (r): La Propuesta no es Viable.

En el cuadro 19 se presenta la interpolación para la comprobación

del TIR,

19 Interpolación para la Comprobación de TIR

La ecuación matemática que se utiliza para obtener el valor del (TIR)

es presentada a continuación en formulas.

TIR = i₁ + (i₂ – i₁) 𝑉𝐴𝑁 1

𝑉𝐴𝑁 1− 𝑉𝐴𝑁 2

VAN₁ = Flujo₁ – Inversión inicial

VAN₁ = $55.443,49 – $54.126,34

VAN₁ = $1317,15

VAN₂ = Flujo₂ – Inversión inicial

VAN₂ = $54.126,34 – $55.000,00

VAN₂ = –$876,66

TIR = 30% + (31% - 30%) $ 55.443,49

55.443,49−( −54.126,34)

TIR = 30% + 1% 55.443,49

1.317,15

TIR = 30% + (1%) (0,60)

Año n P F i1 P1 i2 P2

2016 0 55.000,00

2017 1 $ 11.854,21 30% $ 9.118,62 31% $ 9.049,02

2018 2 $ 17.725,05 30% $ 10.488,20 31% $ 10.328,68

2019 3 $ 25.120,05 30% $ 11.433,80 31% $ 11.173,95

2020 4 $ 34.379,07 30% $ 12.037,07 31% $ 11.673,71

2021 5 $ 45.913,39 30% $ 12.365,81 31% $ 11.900,98

Total $ 55.443,50 $ 54.126,34

$ 443,49 30% -876,66 1% 30,33%CÁLCULO (TIR)

Autor: Julio Cesar Mendoza Murillo (2016)

Anexos 99

TIR = 30,33%

El cálculo efectuado para obtener el valor de la tasa interna de

retorno, da como resultado una tasa TIR del 30,33%, que es igual al que se

obtuvo aplicando las funciones financieras de Excel, esto deja en manifiesto

la factibilidad de la propuesta , puesto que supera la tasa de descuento

considerada en este análisis, del 16%.

Valor Actual Neto

El valor actual neto, puede ser comprobado a través de la misma

ecuación financiera que se utilizó durante el análisis de la tasa interna de

retorno, es decir con la forma para la determinación del valor futuro:

𝑃 =𝐹

(1 + 𝑖)𝑛

P= VALOR ACTUAL NETO

F= flujos de caja por cada periodo anual considerado

n= Número de años

i= Tasa de DESCUENTO DEL 16%

20 Comprobación del Valor Actual Neto

Años n Inv. Inicial F i P

2016 0 $ 55.000,00

201 1 $ 11.854,21 16% $ 10.219,15

2018 2 $ 17.725,05 16% $ 13.172,60

2019 3 $ 25.120,05 16% $ 16.093,35

2020 4 $ 34.379,07 16% $ 18.987,25

2021 5 $ 45.931,39 16% $ 21.825,96

TOTAL $ 80.332,33


En el cuadro N° 20 se presenta los resultados obtenidos u valor anual

neto de $ 80332,33 este valor es igual al que se obtuvo en el análisis de las

Anexos 100

funciones financieras de Excel, por ser mayor a la inversión inicial que

corresponderá a % 55.000,00 se demuestra la factibilidad del proyecto

Periodo de Recuperación de la Inversión

Para determinar el tiempo de recuperación de la inversión, se utiliza

la ecuación financiera con la cual se comprobó los criterios económicos, el

TIR y el VAN, considerados como el valor de i, a la tasa de descuento

considerado en el 16%.

A continuación se presenta la ecuación financiera para la

determinación del valor futuro:

𝑃 =𝐹

(1 + 𝑖)𝑛

21 Periodo de Recuperación de la Inversión

Periodo de recuperación de la Inversión

La inversión será recuperada en el periodo de 3 años y 10 meses con

un monto a favor de $ 3.472,35. De acuerdo al análisis realizado con la

ecuación financiera del valor futuro. Debido a que los activos fijos que se

requieren para la implementación de la propuesta del Plan de

Mantenimiento y Capacitación tiene una vida útil que supera los 5 años,

entonces la inversión tiene factibilidad económica.

AÑOS n Inv. Inicial F i P P

2016 0 $ 55.000,00 Acumulado

2017 1 $ 11.854,21 16% $ 10.219,15 $ 10.219,15

2018 2 $ 17.725,05 16% $ 13.172,60 $ 23.391,75

2019 3 $ 25.120,05 16% $ 16.093,35 $ 39.485,10

2020 4 $ 34.379,07 16% $ 18.987,25 $ 58.472,35

2021 5 $ 45.913,39 16% $ 21.859,96 $ 80.332,32

TOTAL $ 80.332,33

Autor: Julio Cesar Mendoza Murillo (2015)

Anexos 101

Costo Beneficio

Para la determinar el costo / beneficio se plantea la siguiente

ecuación:

𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐

Descripción:

Beneficio de la Propuesta = (VAN) = $ 80.332,33

Costo de la Propuesta = (TIR) = $ 55.000,00

Aplicando la ecuación matemática:

𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐/𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 =$ 𝟖𝟎. 𝟑𝟑𝟐, 𝟑𝟑

$ 𝟓𝟓. 𝟎𝟎𝟎, 𝟎𝟎

Demostrando que el Costo / Beneficio = 1,46

El costo beneficio indica que por cada dólar que se invierta, se

obtendrá $ 0,46 de beneficio, lo que indica que la implementación de la

propuesta será factible y conveniente para la empresa.

Criterios Económicos

En Resumen los indicadores económicos de esta propuesta de

inversión determina que:

Períodos de recuperación del capital aproximado 4 años

Períodos de recuperación del capital exactos 3,82 años

Períodos de recuperación del capital exactos 46 meses

Períodos de recuperación del capital exactos 3 10 años-meses

Coeficiente beneficio/costo 1,46

Anexos 102

Tasa Interna de Retorno = 30,33% > tasa de descuento 16%

(Aceptado)

Valor Actual Neto = $ 80.332,33 > inversión inicial $ 55.000,00

(Aceptado)

Tiempo de Recuperación de la Inversión = 46 meses < vida útil

del Proyecto (60 meses) (Aceptado)Beneficio / Costo (Aceptado)

Anexo 106

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