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Taller de Investigación II
03/11/20142014
Instituto Tecnológico de San
Juan del Río.
PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
Impacto de la Manufactura Esbelta en Micro empresas de giro Metalmecánica en
San Juan del Río, Qro.
Presentan:
Atilano Moreno Francisco Jesús. Cortes López Marco Arturo.Moreno Alegría Gerardo.Pacheco Cruz Alejandra.Palacios Velázquez María del Pilar.
Impacto de la Manufactura Esbelta.
INTRODUCCIÓN.
Es necesario fortalecer a la industria nacional en el entorno de la globalización, por
lo cual es imprescindible contar con métodos de manufactura eficientes. El ideal
central al desarrollar este protocolo de investigación es presentar un esbozo de lo
que es la manufactura esbelta y la forma de llevar a cabo el desarrollo conceptual
de la misma. Todo esto con el fin de hacerla más sencilla de entender y permitir que
más empresas implanten esta metodología. Para ejemplificar el uso de esta
metodología se presenta un estudio de un caso, en el giro de microempresas
metalmecánica en el municipio de San Juan del Río, Qro., donde se realizar una
evaluación de las condiciones actuales de los procesos y se hace comparación con
macroempresas del mismo giro donde ellas emplean las herramientas de
Manufactura Esbelta.
1. OBJETIVOS.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
1.1 OBJETIVO GENERAL.
Analizar el impacto que tiene la Manufactura Esbelta como filosofía de la Mejora
Continua en Macro empresas de SJR y de esta manera permita a las Micro reducir
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Reunir y conocer todos los antecedentes que dieron origen a La
Manufactura Esbelta.
Conocer la importancia que tiene el marco teórico en Manufactura
Esbelta.
Establecer los conocimientos necesarios para que las Microempresas
puedan implementar Manufactura Esbelta en su organización.
Analizar la aplicación de técnicas que se puedan aplicar en la industria de
giro Metalmecánica.
Concientizar la aplicación de Manufactura Esbelta en todos los sectores
productivos.
2. DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
El 2014 fue un año de gran crecimiento económico para el estado mexicano de San
juan del Rio Querétaro, particularmente el sector industrial recibió inversiones
superiores a los mil 28 millones de dólares, producto de la instalación empresas
extranjeras y nacionales, así como la expansión de otras que ya operaban en el
estado.
Pero no sólo ha sido el año pasado, según cifras del Instituto Nacional de
Estadística y Geografía (Inegi) desde 1994 el crecimiento promedio anual del
Producto Interno Bruto (PIB) del estado ha sido de más de 5%.
¿Cuáles han sido los factores? El gobierno del estado señala que algunas de las
ventajas que ofrece el estado son: la posición geográfica estratégica y su
infraestructura instalada (carreteras, vías férreas, parques industriales,
universidades, centros de investigación y desarrollo, etc.), lo que ha generado la
llegada e instalación de grandes empresas nacionales y trasnacionales de los
sectores industrial, comercial y de servicios, las cuales han aprovechado la cercanía
de mercados como Estados Unidos, la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey.
De acuerdo con información de la Secretaría de Desarrollo Sustentable de
Querétaro (Sedesu), en el estado se han instalado más de 100 empresas nuevas
desde 2010, destacando los sectores automotriz, aeronáutico, alimentos y
tecnologías de la información.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
En la actualidad las pequeñas y medianas empresas (pyme’s) son parte
fundamental del desarrollo de la economía de una región ya que en ellas se generan
muchos empleos.
Al no tener el tamaño de las grandes industrias en muchas de estas pequeñas
empresas no se da la importancia a las metodologías para la mejora de la
organización que es lo que nos ofrece la manufactura esbelta.
Esta falta de interés en estas herramientas muchas veces causada por la
inexperiencia de los administradores o propietarios de la pymes es lo que lleva al
desarrollo de problemas como:
Baja productividad en sus procesos
Exceso de inventarios y al mismo tiempo faltantes constantemente.
Fallas constantes en su maquinaria o equipo
Largos tiempos de ciclo
Alto índice de rechazo
Demoras en las entregas de producto terminado
Dificultad para organizar a su personal
Accidentes de trabajo
Alta rotación en su personal.
Debido a que las pymes no cuentan con el grado de desarrollo, tanto en
infraestructura como organización como lo cuentan las grandes empresas, no se
toman las medidas adecuadas para el combate de las problemáticas anteriormente
mencionadas.
La manufactura esbelta cuenta con herramientas que ayuda a erradicar y disminuir
cada uno de los problemas que se han mencionado, y muchas de estas
herramientas ya se están utilizando en las grandes industrias mostrando buenos
resultados. Partiendo de esta situación es que se plantea que la manufactura
esbelta no solo es para las grandes industrias sino que también es aplicable en las
pequeñas y medianas empresas lo que las ayudara a mejorar su rendimiento y
crecimiento lo que en última instancia impulsaría el crecimiento de la región.
4. JUSTIFICACIÓN.
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En la actualidad las industrias enfrentan retos y dificultades que deben superar para
mantenerse en competencia y satisfacer los requerimientos que el cliente exija,
esto requiere la aplicación de metodologías y estrategias encaminadas a disminuir
costos y alcanzar la expansión de nuevos mercados.
Manufactura Esbelta es una metodología basada en el sistema de producción
Toyota que mantiene la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan
valor. Permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y
rentabilidad de las empresas sin la necesidad de realizar inversiones en maquinaria,
personal o tecnología.
Esta filosofía aprovecha al máximo sus recursos como son el talento humano, la
maquinaria y los sistemas de información existentes a fin de evitar la contratación de
más personal o la inversión en equipos costosos.
Este sistema es una clave importante en las industrias de San Juan del Rio
principalmente en aquellas de giro metal mecánico. Es por eso que consideramos
necesario realizar un estudio para conocer el impacto que estas generan y así poder
llevar sus puntos clave a la aplicación en micro empresas que en la actualidad se
han generado en San Juan del Rio a fin de poder eliminar sus desperdicios e
ineficiencias con el menos costo posible creando mejora continua y negocios
competitivos.
5. ALCANCES Y LIMITACIONES.
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6.1 ALCANCES.
El protocolo empieza con el desarrollo dentro del Instituto Tecnológico de San Juan
del Río, posteriormente conoceremos la magnitud de las micro empresas con giro
metal mecánico en San Juan del Rio dando un enfoque final en aquellas que lo
requieran.
6.2 LIMITACIONES.
Las metodologías de cada compañía muchas veces son privadas y ajenas a
cualquier persona, es por esto que no las conoceremos con claridad.
6. MARCO TEÓRICO.
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Manufactura Esbelta originada en Japón y concebido por los grandes gurus del
sistema de producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shinge
Shingo y Eji Toyoda, son herramientas que eliminan las operaciones que no
agregan valor al producto, servicios y a los procesos, aumentando el valor de cada
acividad realizada y eliminando lo que no se requiere reduciendo desperdicios y
mejorando las operaciones basándose en el respeto al trabajador.
El sistema de manufactura flexible o Manufactura Esbelta se define como una
metodología de excelencia de manufactura basada en:
La eliminación de todo tipo de desperdicio.
El respeto por el trabajador: Mejora Continua.
La mejora consiste de Productividad y Calidad.
6.1 OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.
Los objetivos de Manufactura Esbelta son: simplificar los procesos, cambiar el flujo
para aumentar el tiempo de trabajo que genera valor, hacerlos más delgados, que
fluyan mejor, más rápido y con menos costo para el cliente, implica velocidad,
productividad, calidad y competitividad, logrando un proceso de producción
dinámico, cubriendo todos los aspectos de las operaciones industriales como
desarrollo de producto, manufactura, organización, recursos humanos, soporte al
cliente incluyendo redes de proveedor-cliente el cual es regido por principios,
métodos y prácticas.
Además, implementar una filosofía de Mejora Continua que permita a la compañía
reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción del cliente y mantener un margen de utilidad, proporcionando
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a bajo precio y en cantidad requerida, por lo tanto:
Reduce la cadena de desperdicios, el inventario y el espacio en el piso de
producción.
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Crea sistemas de producción más robustos y entrega de materiales
apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
El modelo esbelto, se enfoca en un proceso evolutivo de cambio y adaptación.
Un concepto organizativo central es la empresa sostenible donde la corporación
construye proceso de ganancia mutua y relaciones con sus múltiples miembros
involucrados.
7.2 PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.
El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una
solución.
El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe ser
continuo optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido
(espacio, capital y gente): minimización del despilfarro.
Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos
(buscando la perfección) de manera que satisfaga las necesidades del cliente
por su alta calidad.
Procesos “pull”: Producir solo lo necesario en base a que los productos son
solicitados o tirados o por lograr la producción del “jale” del cliente final.
Desarrollar una relación a largo plazo con los proveedores a partir de acuerdos
para compartir información y compartir el riesgo de los costos.
Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la capacidad de
ser flexibles para poder producir ágilmente diferentes misceláneas de gran
diversidad de productos
7.3 BENEFICIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se siente motivado
Se genera una cultura organizacional
Se potencializa y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
Se incrementa la vida útil de los equipos
Se reducen las mermas y las pérdidas por producciones con defectos
Se elaboran productos de una mayor calidad.
7.4LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO.
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o
servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor,
algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y
directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta
el consumidor
4. Crea Flujo: una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los
clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Produzca el "Jale" del Cliente: Persiga la perfección: una vez que una
empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que
están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
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7.5HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.
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1. 5 S´s 2. Kanban3. Justo a Tiempo (JIT) 4. TPM (Mantenimiento
Productivo Total.5. Sistema Poka Yoke
5
3
2
4
1Herramientas de la Manufactura Esbelta.
7. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN.
8.1 La manufactura esbelta en México, una perspectiva.
En el caso de los países menos desarrollados como México se plantea
problemáticas diferentes a las que normalmente se presentan en los países
desarrollados. Un obstáculo mayor es que la mayor parte de las fábricas en México
pertenecen al sector de la pequeña y mediana empresa, por lo que el uso de la
manufactura esbelta ha estado muy limitado, no obstante muchas empresas que no
estén en condiciones de implementar un sistema de manufactura esbelta integral
pueden implementar programas que involucren algunas técnicas y estrategias de
manera parcial, de forma que gradualmente se encaminen hacia una
implementación total.
De acuerdo al artículo de Enrique Mora en la revista manufactura 15, entre otros, los
principales problemas para una adecuada implantación de la manufactura esbelta
en nuestro país son:
• Dificultad de encontrar redes de proveedores confiables.
• Resistencia al cambio del personal.
• Bajos niveles educativos.
• Sistemas de comunicación limitados
• Una geografía accidentada
• Cultura empresarial enfocada a resultados.
• Restricciones tecnológicas.
• Ausencia de una cultura sobre manufactura esbelta.
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8.2 DIFICULTAD PARA ENCONTRAR UNA RED DE PROVEEDORES
CONFIABLES.
Los estándares de calidad y tiempos de entrega necesarios para llevar a cabo la
manufactura esbelta no siempre pueden ser cumplidos por proveedores nacionales.
Este problema se agrava debido a una inadecuada red de transporte, lo que
ocasiona que los tiempos de traslados no sean los requeridos.
Aunque los proveedores transnacionales suelen ser más confiables en lo referente a
calidad, muchas veces no es posible que realicen entregas frecuentes, sobre todo
cuando se trata de proveer a empresas de tamaño mediano o pequeño. Por otro
lado se tiene el problema de no contar con un tiempo de respuesta rápido, (dado
que los costos de transporte hacen poco viable el realizar entregas de lotes
frecuentes de pocos productos), en este tipo de empresa. Algunas empresas han
solucionado parte de sus problemas subcontratando su sistema logístico con
empresas especializadas. A continuación se muestra un análisis comparativo entre
proveedores nacionales y extranjeros:
8.3 COMPARATIVO ENTRE PROVEEDORES NACIONALES Y EXTRANJEROS.
TIPO DE
PROVEEDOR
VENTAJAS DESVENTAJAS
NACIONALES - Capacidad de hacer entregas
más frecuentes
- Menores costos de
transportación
- Respuesta más rápida a
problemas de calidad.
- Estándares de calidad más
bajos
- Informalidad en las
entregas.
- Se requiere mayor tiempo
para revisar los materiales.
EXTRANJEROS - Buenos estándares de calidad.
- Se requiere menor tiempo en
la revisión de los suministros.
- Alta confiabilidad y puntualidad
en las entregas.
- Menor capacidad para hacer
entregas frecuentes.
- Costos de transportación
mayores
- Respuesta a p- Menor
capacidad para hacer
entregas frecuentes.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
- Costos de transportación
mayores
- Respuesta a problemas de
calidad más lenta.
8.4 RESISTENCIA AL CAMBIO DEL PERSONAL.
La manufactura esbelta requiere que los trabajadores tengan una actitud proactiva,
un alto grado de compromiso con la empresa, capacidad de tomar decisiones de
manera rápida.
Desafortunadamente esta cultura laboral no es común en las empresas mexicanas,
lo que dificulta la implementación de la manufactura esbelta.
El miedo al cambio, la falta de compromisos, la corrupción de los sindicatos, la falta
de responsabilidad y la acumulación de vicios y malos hábitos son algunas de las
dificultades que hay que afrontar. Ante estas limitaciones es necesario llevar a cabo
una capacitación a fondo en el personal, así como llegar a compromisos bilaterales.
Aunque la cultura laboral mexicana no es la Optima, es importante destacar que
finalmente las actitudes de la dirección de una empresa se difundirán a toda la
organización, por lo que es vital que el cambio se de en la alta gerencia en un
principio.
8.5 BAJOS NIVELES EDUCATIVOS.
A diferencia de otros países más desarrollados los niveles educativos en México
todavía son muy deficientes; según los datos de la UNESCO (2000) en México solo
el 51 % de la población en edad de cursar la secundaria estaba inscrita en la misma,
mientras que en E.U.A. y Japón este porcentaje era del 90 % y 99 %
respectivamente. Dado que las herramientas de manufactura moderna requieren
personal altamente capacitado y capaz de tomar decisiones, México enfrenta una
limitante muy adversa debido a su bajo nivel educativo.
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8.6 SISTEMAS DE COMUNICACIÓN LIMITADOS.
A pesar de que los medios de comunicación han sido mejorados notablemente en
los ˙últimos años, aún se tienen deficiencias en los sistemas ferroviarios y
carreteros, sobre todo si estos se comparan con los de los países desarrollados.
Asimismo, estas deficiencias se ven agravadas por la extensa y accidentada
geografía del país, lo cual también complica una entrega eficiente de materiales
dentro del país.
8.7 CULTURA EMPRESARIAL ENFOCADA A RESULTADOS.
La implementación de un sistema de manufactura esbelta es un proceso largo, de
entre 1 y 2 años, lo que hace que los beneficios no se perciban en el corto plano,
sino más bien en el mediano y largo plazo. Si se considera que muchas de las
empresas mexicanas desean obtener resultados inmediatos, el sistema de
manufactura esbelta resulta poco atractivo para los empresarios.
8.8RESTRICCIONES TECNOLÓGICAS.
Un sistema moderno de manufactura esbelta requiere de diversos implementos
tecnológicos como son un buen sistema de comunicación con los proveedores, un
avanzado sistema de logística, un sistema de planeación de la producción
automatizado, así como diversos softwares. Algunos de los aspectos que requieren
el uso de software son el control de almacenes, la programación de las órdenes de
producción y el adecuado monitoreo del desempeño del proceso en tiempo real.
En lo referente a automatización es importante señalar que la manufactura esbelta
propone como principio la mejora de los procesos en sí, y solamente cuando estos
han sido optimizados se puede proceder a implementar cierto grado de
automatización, procurando que esta sea simple y flexible.
Estos requerimientos tecnológicos, aunque no son insuperables, pueden ser una
limitante más para la adecuada implementación de la manufactura esbelta.
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8.9 AUSENCIA DE UNA CULTURA SOBRE MANUFACTURA ESBELTA.
El sistema de manufactura esbelta no ha sido aún difundido ampliamente en nuestro
país haciéndolo menos asequible. Puesto que muchas compañías que emplean
esta estrategia adquieren sus insumos a compañías transnacionales, o bien las
adquieren en el extranjero, esta acción no estimula a otras empresas nacionales a
implementar la manufactura esbelta a sus organizaciones.
La cultura esbelta esta· ligada a conceptos tales como planeación, puntualidad,
calidad, trabajo en equipo, lealtad y responsabilidad, aspectos que todavía no son
muy frecuentes en todas las empresas mexicanas. Finalmente los programas de
capacitación resultan caros y poco accesibles a las empresas medianas y pequeñas
del país.
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8. IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DEL PROBLEMA.
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9. COMPARACIÓN DE UNA MACROEMPRESA CON RESPECTO A UNA
MICROEMPRESA DEL GIRO METALMECÁNICA.
Al recabar toda la información necesaria para conocer más a detalle sobre lo que es
Manufactura Esbelta, se realiza la siguiente comparación de una Macroempresa con
una micro, y así poder darnos cuenta que utilizando herramientas de Manufactura
Esbelta se pueden obtener múltiples beneficios tanto en utilidades para la empresa
como con el personal de la misma, ya que sin duda se ha demostrado que el factor
humano es el capital más importante para el desarrollo de la misma.
Se toma como referencia de Macroempresa Acerlan, S.A. de C.V.
Nombre CompletoAcerlan, S.A. de C.V.
Casa MatrizCamino A San Pedro Ahuacatlan 3 Zona Industrial Valle de Oro; San Juan del Río; Querétaro; 76802
"Acerlan" fue fundada en 1978. Es una compañía dedicada a la manufactura de piezas de acero fundido, aleaciones, piezas de fundición para equipo ferroviario, minería, construcción e industrial.
Estado: No InscritasForma Legal: Sociedad Anónima de Capital VariableEstatus Operacional: OperacionalRFC: ACE780915CN5Fecha de Incorporación: 15 de Septiembre de 1978Total de Empleados: 450
Teléfono: +52 (427) 271 8600
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
Acerlan, cuenta con un programa de 5´s y lo realiza por estaciones de trabajo,
persigue el objetivo de estandarizar todos sus procesos ya establecidos para la
mejora continua.
Dentro del área de Calidad utiliza los siguientes formatos:
Formato de revisión por etapas.
Ficha de actividad formativa.
Plan de acciones de auditoría.
Formato para proyectos de mejora PDCA.
Formato de incidencia (No Conformidad)
Como es bien sabido la frase “más vale prevenir” Acerlan tiene un riguroso Plan de
Mantenimiento, ya que esto evita que su Estado de Resultado a Fin de año salga
con números rojos, tiene la filosofía de inculcar a los trabajadores el mantenimiento
autónomo, ya que si se detecta a tiempo la falla se genera el ahorro de los recursos
tanto de materiales como de capital humano y al mismo tiempo evitar el desperdicio
de tiempo.
Su método de Kanban es demasiado eficiente, contar con la señalización necesaria
en sus productos de Materia Prima, Productos en proceso y Productos terminados
es de vital importancia ya que con este sistema de incrementa la productividad
disminuyendo al mínimo los tiempos de búsqueda.
Con tan solo analizar 3 herramientas que utiliza dicha empresa nos damos cuenta
de la importancia que tiene la Manufactura Esbelta, herramientas que hasta la fecha
siguen trayendo consigo muchos beneficios, es por ello que la empresa día con día
va creciendo, no es fácil contar con el apoyo del personal pero inculcando una
buena metodología de cero desperdicios desde nuestra propia los trabajadores
ayudan a que dichas herramientas funciones, en ocasiones son fáciles de cumplir
como el llenar un simple formato que no ayudará a tener mayor control.
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A continuación se hace referencia a una microempresa, la cual aún no aplica herramientas de Manufactura Esbelta por diferentes
circunstancias una de ellas es la falta de conocimiento de las mismas, ya que en ocasiones solo se dejan llevar por el conocimiento
heurístico, sin tomar en cuenta lo que consigo lleva, como por ejemplo, el desperdicio que se tiene en la microempresa.
Verona Engineering S.A de C.V.
Verona Engineering de giro metalmecánica, fabrica diferentes piezas de acero, una de ellas es la elaboración de moldes para el
empaque de pastillas (medicamentos) “tabletas”.
La empresa como tal carece principalmente de capacitación, tecnología, estandarización, limpieza entre otras, lo cual es de vital
importancia atacar esos puntos de la forma más eficiente y eficaz.
Con la seguridad que al utilizar herramientas de Manufactura Esbelta se realiza un análisis dentro de esta empresa donde se encuentran
los siguientes resultados:
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
DEBILIDAD POSIBLES SOLUCIONES IMPACTO ESPERADO TIPO DE DEBILIDAD
Necesidad de actualización
tecnológica de los equipos
utilizados en los procesos
productivos.
*Financiamiento para
inversiones de modernización
tecnológica.
*Aprovechar la existencia de
organismos de vinculación
tecnológica que actúan en el
sector.
*Actualización y desarrollo
tecnológico en el sector.
*Aumento de competitividad
en el sector.
*Disminución de costos de
producción.
Modernización Tecnológica.
Necesidad de mayor
capacitación de la mano de
obra para mejorar la
productividad de las
empresas del sector
*Desarrollar planes
sistemáticos de la capacitación
personal según las
necesidades de cada persona.
*Fortalecer la educación
técnica.
*Incremento de la
productividad de la mano de
obra.
*Plazos de entrega de
productos más costos (solo
trabajos a pedido de cliente).
*Reducción de costos.
*Disponibilidad de mayor
oferta de personas con
habilidades técnicas
especificadas de aplicación
directa a la industria.
Formación de Recursos
Humanos.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
Falta de implementación y
seguimiento de normas de
Seguridad e Higiene.
*Creacion de un departamento
de SEH que asista a la
empresa y realice
seguimientos de la
implementación de los
programas.
*Desarrollo de un programa
integrado de SEH.
*Mayor productividad del
sector.
*Menor número de ausencias
por parte de los operarios.
Disminución de costos.
Mejora de los procesos,
Buenas Practicas y Calidad.
Realizando la comparación es evidente como con “simples herramienta” se pueden disminuir en una manera considerable todo tipo de
desperdicios, si todas las microempresas hicieras conciencia de lo importante que es dicha metodología sin duda sus utilidades
aumentarían, el principal objetivo de la Manufactura Esbelta es reducir todo de desperdicio eh de ahí dar a conocer las herramientas a las
microempresas y en un futuro sea considerable su crecimiento.
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10.PROPUESTA DE MEJORA DE UNA EMPRESA METALMECÁNICA
UTILIZANDO TÉCNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA.
TIPO DE DESPERDICIO SÍNTOMA FORMA DE ELIMINARLO
SOBREPRODUCCIÓN.
Producción el lotes. SMED
Cuellos de botella. Arreglo de celdas de
servicio.
ESPERA
Tiempo improductivo. Contenido del trabajo
productivo.
Desabasto de partes. Mantenimiento
Productivo Total.
Largos tiempos de
entrega.
Sistema de empuje
Kanban (tiempo de
entrega)
TRANSPORTE
INNECESARIO
Utilización del espacio
inadecuado.
5 S´s (Mejora del lugar
de trabajo)
Distancia recorrida por
el operario.
Controles visuales.
Rastreo del flujo de
materiales.
Diseño de células
(layout)
PROCESO
Mala interpretación de
los requerimientos de
calidad.
AMEF
Diseño de procesos
insuficiente.
Análisis de la capacidad
del proceso (costo total)
INVENTARIOS
Excesivo tiempo de
cambio.
Manejo de materiales
ABC. Flujo de una pieza.
Alto inventario. Planeación, Control.
Circulo de Deming.
MOVIMIENTO
Baja Productividad. Estándares de
producción
Exceso de
Manipulación.
Instrucciones de trabajo
en graficas.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
Tiempo improductivo
del operador.
Reglas de operación /
roles /
responsabilidades.
Entrenamiento.
PRODUCTOS
DEFECTUOSOS.
Bajo rendimiento del
proceso.
Alineación
cliente/proveedor.
Control estadístico de
procesos.
Rotación de empleados. Plan de comunicación.
Poco envolvimiento del
personal.
Evaluación del
desempeño. Técnicas
de mejora continua.
Limitado conocimiento
del proceso.
Inspecciones en la
fuente. Poka Yoke
Falta de comunicación. Desempeño de la
calidad.
11.CONCLUSIONES.
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Impacto de la Manufactura Esbelta.
De acuerdo con lo propuesto en el presente protocolo, se considera haber cumplido
con el objetivo inicialmente, en establecer las bases necesarias para concientizar a
las microempresas a que hagan aplicación de Manufactura Esbelta.
El diseño del presente protocolo tiene la función de encontrar la manera de
implementar dichas herramientas en todas aquellas áreas de la empresa que lo
requieran. Al aplicar las herramientas propuestas se pretende que el proceso de
producción sea más flexible, eliminar desperdicios y por ende la reducción de
costos.
A las microempresas se les recomienda llevar a cabo una capacitación al factor
humano, de esta manera las fallas podrán ser detectadas y atacadas de las manera
más eficiente posible, con lo que se evitara en gran medida las continuas
reparaciones y con ello pérdidas de tiempo y capital económico.
Finalmente, el éxito de la aplicación de estas herramientas dependerá de la
estrecha colaboración e integración de esfuerzos en todos los niveles de la empresa
y así alcanzar las metas propuestas.
FUENTES DE INFORMACIÓN.
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
manufactura%20esbelta.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20525/capitulo2.pdf
http://admon.itc.mx/ojs/index.php/panorama/article/viewArticle/130
http://www.portalcalidad.com/docs/cat7-formatoscalidad
http://es.slideshare.net/slides_eoi/lean-manufacturing-conceptos-tcnicas-e-
implantacin
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