k19 OFICINA ESPANOLA DEPATENTES Y MARCAS

ESPANA

k11 N.◦ de publicacion: ES 2 098 970k51 Int. Cl.6: C11D 9/48, C11D 9/22

C11D 9/26, C11D 10/04

C11D 17/00, A61K 7/48

A61K 7/50

k12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3

k86 Numero de solicitud europea: 94920970.4k86 Fecha de presentacion : 05.07.94k87 Numero de publicacion de la solicitud: 0 707 631k87 Fecha de publicacion de la solicitud: 24.04.96

k54 Tıtulo: Mejoras aportadas a barras de jabon.

k30 Prioridad: 05.07.93 GB 9313859 k73 Titular/es: Unilever N.V.Weena 4553013 AL Rotterdam, NL

k45 Fecha de la publicacion de la mencion BOPI:01.05.97

k72 Inventor/es: Chambers, John George yIrlam, Geoffrey

k45 Fecha de la publicacion del folleto de patente:01.05.97

k74 Agente: Carpintero Lopez, Francisco

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletın europeo de patentes,de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la OficinaEuropea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estarmotivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa deoposicion (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).

Venta de fascıculos: Oficina Espanola de Patentes y Marcas. C/Panama, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION

Campo de la invencion

La presente invencion trata de barras de jabon mejoradas y de un procedimiento para la fabricacionde dichas barras.

En el contexto de la presente invencion, el termino “barras” se pretende significar en general, cuerpossolidos en forma de barra, varilla, bloque u otras formas tridimensionales. Ademas, el termino “barrasde jabon” indica barras constituidas por jabones de acidos grasos o mezclas de jabones de acidos grasoscon uno o mas detergentes sinteticos.

Antecedentes de la invencion

Durante muchısimos anos, las barras de jabon se han fabricado a partir de grasas por conversion delos trigliceridos componentes de las grasas en sales de acidos grasos y la formacion de estos “jabones” enbarras. Una revision general puede encontrarse en Woollatt, “The Manufacture of Soaps, Other Deter-gents and Glycerine”, John Wiley & Sons, 1985.

En general, los jabones de acidos grasos de cadenas mas largas, particularmente los jabones C16 y C18

menos caros (como los obtenidos de los aceites de sebo y palma) proporcionan la estructura de las barrasde jabon acabadas y evitan o retardan la desintegracion de la barra de jabon por exposicion al agua. Losjabones mas caros de cadena mas corta derivados de grasas lauricas (es decir, sales del acido laurico) yotros jabones solubles (de un modo tıpico los obtenidos de aceite de coco y de palmiste) contribuyen alas propiedades de formacion de espuma de la composicion completa.

Un problema general en la formulacion de jabones en barra ha sido el de encontrar un equilibrio entrela estructura proporcionada (generalmente obtenida a partir del componente mas barato de sebo/palma)y el mantenimiento de las propiedades de formacion de espuma (generalmente obtenidas del componentemas costoso de aceite de coco) a un coste global practico. En formulaciones comerciales tıpicas, las barrasde jabon contienen de 90-50% de jabones de acidos grasos obtenidos a partir de sebo (es decir, grasasno lauricas) y 10-50% de jabones de acidos grasos obtenidos del coco (es decir, grasas lauricas). Enparticular, en paises en los que el sebo es aceptable por los consumidores, las formulaciones de jabonesmas comerciales contienen un 80% de sebo y un 20% de aceite de coco. En paises en que el sebo esinaceptable, otros aceites y grasas no lauricos, tales como el aceite de palma, reemplazan al sebo.

Ademas de los jabones de acidos grasos por si mismos, los jabones de tocador pueden contener acidosgrasos libres. La adicion de acido graso libre se conoce como “superengrase” y se sabe que el superengrasepara un nivel de 5-10% de acido graso libre da lugar a una espuma copiosa y cremosa. Otros agentessuperengrasantes (vease Woolatt, citado en otro lugar, pagina 267) incluyen acido cıtrico y otros acidosque funcionan promocionando la formcion de acidos grasos libres en la mezcla de grasas. Una desventajaconocida de los productos superengrasados en forma de barra es una reduccion de la estabilidad fısica dela barra, a menudo revelada por un aumento de la “inconsistencia” por exposicion prolongada al agua.

El procedimiento convencional de preparacion de jabon cuando se aplica a la fabricacion de jabonesde tocador esta bien documentado en la bibliografıa. En resumen el procedimiento es como sigue. En lapreparacion convencional de jabon “humedo”, las grasas, por ejemplo, mezclas de sebo y aceite de coco,se saponifican en presencia de un alcali (de un modo tıpico NaOH) para dar acidos grasos en forma dejabones alcalinos y glicerina. La glicerina se extrae con salmuera para dar una solucion diluida de jabonde acido graso que contiene alrededor de un 70% de jabon y 30 % de fase acuosa. Se seca esta solucion dejabon, de una forma tıpica calentando en termointercambiadores aproximadamente a 130◦ C y secandoal vacıo, para un contenido de agua alrededor de un 12%, y se obtienen finalmente las barras mediantemolienda, extrusion y estampado.

Una desventaja de las composiciones que contienen jabon de acido graso es la ASPEREZA, una pro-piedad que se determina mediante varios ensayos que se explicaran mas adelante. Entre las solucionesconocidas del problema de la aspereza de incluyen la reduccion del nivel de jabon presente y reempla-zamiento del balance de la composicion mediante los llamados agentes de superficie co-activos. Megsony otros, patente U.S. N◦ 3576749 sugiere que el superengrasado de barras de jabon de tocador, comose describio anteriormente, mejora la suavidad pero la mejora no se considera tan significativa como laobtenida usando agentes co-activos. Como con los agentes superengrasantes, un problema reconocidoengendrado por la presencia de agentes co-activos es una perdida de la estructura del producto en lasbarras de jabon resultantes.

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El documento GB 2001098 (Colgate-Palmolive: 1978) describe que las barras de jabon superengrasa-das pueden prepararse con ventaja a partir de composiciones que contienen predominantemente jabon desodio de los acidos grasos superiores y menores proporciones de acidos grasos superiores superengrasantes,agua y hasta un 4%, preferiblemente menos, de polımero de propilenglicol de alto peso molecular. Sedice que la ventaja de dicha composicion consiste en que las barras dan una espuma rica y cremosa y sinembargo son firmes y resistentes a la fisuracion.

Breve descripcion de la invencion

Se ha determinado que las barras de jabon que contienen por lo menos un 5% de un polialquilenglicolde peso molecular relativamente bajo y acido graso en una relacion de 1:3 a 3:1 exhiben sorprenden-temente propiedades mejoradas comparadas con barras que tienen un contenido equivalente de jabonbasado en coco.

En particular,la presencia tanto de polialquilenglicol como de acido graso aumenta significativamenteal mismo tiempo el volumen de espuma y la cremosidad, mientras se mantienen unos grados de pastosidady desgaste aceptables. Ademas, se cree que se evitan ciertas dificultades de procesamiento asociadas conla presencia de polialquilenglicoles de alto peso molecular.

Descripcion detallada de la invencion

En consecuencia, la presente invencion proporciona una barra de jabon que contiene:

a) 44-86,5% en peso de jabon de acido graso;

b) 5-30% en peso de polialquilenglicol;

c) 2,5-20% en peso de acido graso C6-C22;

d) 6-20% en peso de agua

en la que la relacion de polialquilenglicol a acido graso C6-C22 esta en el intervalo de 1:3 a 3:1 y elpolialquilenglicol tiene un peso molecular por debajo de 100.000 Daltons.

Se cree que las barras que caen dentro del intervalo de formulaciones antes mencionadas han mejoradolas propiedades respecto a la suavidad y sensacion cutanea. Otros detalles relacionados con los nivelespreferidos y naturaleza de los componentes se dan mas adelante.

Jabones de acidos grasos

Jabones de acidos grasos a un nivel de 44-86,5% en peso de producto constituyen un componenteesencial de la presente invencion.

Preferiblemente la longitud media de la cadena de los jabones de acidos grasos cae dentro del intervaloC12-C22. Fuentes de tales acidos grasos incluyen grasas/acidos grasos animales, es decir, de sebo y tocinoy el acido graso derivado de ellos, y tambien aceites derivados de vegetales, particularmente grasas/acidosgrasos ricos en acido palmıtico y estearico tales como los aceites de palma y sus fracciones.

Cuando los acidos grasos se derivan de fuentes de aceites que producen acidos grasos con un altogrado de insaturacion, tal como el aceite de soja, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceitede linaza, aceites de colza, aceite de cacahuete, aceites marinos y similares, las provisiones de aceitesse endurecen y fraccionan preferoblemente para dar mezclas y/o estearinas de acidos grasos parcial ototalmente endurecidos.

Preferiblemente, la mayor parte de las grasas y acidos grasos se derivan del sebo excepto cuando seemplean por razones culturales aceite de nuez u otros sustitutivos vegetales.

Se prefiere, por razones de economıa, que las composiciones de la presente invencion contengan 10-50%de jabones lauricos, es decir, los que tienen una longitud media de cadena de menos de C16. Las mezclasgrasas mas preferidas contienen alrededor de un 80% de sebo y/o aceite de palma y alrededor de un 20%de aceite de coco.

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En realizaciones preferidas de la invencion, el ındice de yodo de jabones no lauricos oscila de 10 a 55,y mas preferiblemente de 45 a 55.

Aun cuando los aceites sencillos, o mas bien los jabones de acidos grasos derivados de ellos, puedenemplearse como componentes de las formulaciones de acuerdo con la invencion, el uso de mezclas de doso mas aceites y/o composiciones de acidos grasos no se excluye en la presente memoria y, en la practica,sera lo mas corriente.

Niveles preferidos de jabon en el producto caen dentro del intervalo 50-80% en peso del producto, maspreferiblemente dentro de 55-70%.

Polialquilenglicol

Polialquilenglicol, un polımero, a un nivel de 5-30% en peso del producto es un componente esencialde las composiciones de acuerdo con la presente invencion.

Preferiblemente, el polialquilenglicol es el polietilenglicol (PEG).

Niveles menores de dicho polımero no dan el efecto beneficioso de suavidad/sensacion cutanea de lapresente invencion, mientras que a niveles superiores de polımero la facilidad de empleo del productosufre una influencia nociva. El nivel preferido del polımero es aproximadamente de 7,5-25%, mas prefe-riblemente de 9-20% del producto.

En condiciones tıpicas, el PEG tiene un peso molecular por debajo de 100.000 Daltons.

Preferiblemente, el polietilenglicol tiene un peso molecular de 100-10.000 Daltons, y es preferiblementede 400-5.000 Daltons. Los PEG preferidos son miscibles con agua. Los PEG con pesos moleculares porencima de 10.000 son marcadamente menos solubles en agua y forman lıquidos crecientemente viscosospor encima de sus puntos de fusion. Esto conduce a dificultades de procesamiento. Aun cuando se consi-deara que los productos pueden prepararse por mezcla en seco de PEG de alto peso molecular y una basede jabon seco, esto no dara una mezcla a nivel molecular que se considera necesaria para conseguir laspropiedades requeridas. Una ventaja de los PEG de bajo peso molecular es que pueden anadirse comolıquidos fundidos o como soluciones acuosas de baja viscosidad. La adicion de la PEG puede tener lugaren cualquier etapa del procedimiento de fabricacion de jabon, incluyendo la adicion al jabon secado o aljabon humedo antes de secar.

Agente superengrasante

Rl acido graso, a un nivel de 2,5-20% en peso del producto, es el componente esencial de las compo-siciones de acuerdo con la presente invencion.

Este nivel de acidos grasos libres puede obtenerse por adicion de acidos grasos libres como tales opor adicion de un agente superengrasante de acido no graso que protoniza una porcion de los jabones deacidos grasos presentes para formar el acido graso libre.

Entre los agentes superengrasantes de acidos grasos apropiados se incluyen acidos grasos de sebo,coco, palma y palmiste. Pueden emplearse otros acidos grasos aunque los acidos grasos de bajo puntode fusion, particularmente los lauricos, son los preferidos por su facilidad de procesamiento. Nivelespreferidos de acido graso son de 5-15%, mas preferiblemente alrededor del 10% del producto.

Como se advirtio anteriormente, los acidos grasos libres pueden anadirse como tales o generarse in situpor adicion de agentes superengrasantes de acidos no grasos, tales como acidos inorganicos u organicos,preferiblemente acido cıtrico.

Ademas de los agentes superengrasantes, formulaciones de acuerdo con la presente invencion puedencontener uno o mas plastificantes, preferiblemente seleccionados del grupo formado por alcoholes grasos,ceras de parafina, glicerina, monogliceridos y sus mezclas.

Productos sinteticos activos

En realizaciones particulares de la presente invencion la composicion contiene ademas por lo menos

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un agente anionico sintetico a un nivel de no mas de 20% en peso, preferiblemente a un nivel de no masde 10% en peso del producto.

Preferiblemente, el agente anionico sintetico se selecciona del grupo formado por: sulfatos de alquilo,sulfatos de alquileteres, alfa-olefinsulfonatos, isetionatos grasos, alquilgliceriletersulfonatos, sulfatos demono-alquilglicerilo, sarcosinatos de alquilo, alquiltauridas, sulfosuccinatos de alquilo, fosfatos de alquilo,y sus mezclas. Se prefieren entre los agentes anionicos el sulfato de laurileter y sodio (SLES), alfa-olefinsulfonatos e isetionatos grasos de sodio. Son particularmente preferidos el sulfato de laurileter ysodio (SLES) y los isetionatos grasos de sodio.

En ciertas realizaciones de la invencion, las composiciones contendran ademas agentes suavizantessinergicos.

Preferiblemente, el agente suavizante sinergico se selecciona del grupo formado por agentes tensioacti-vos no ionicos, agentes tensioacticos anfoteros y sus mezclas. El agente suavizante sinergico debera estarpresente a un nivel de por lo menos un 5% en peso del nivel total de agentes activos. Composiciones par-ticularmente utiles contienen 5-25% en peso, preferiblemente 8-20% en peso, mas preferiblemente 9-18%en peso de agente suavizante sinergica del total de agentes activos.

Agentes tensioactivos no ionicos apropiados incluyen: alquilfenoles polietoxilados, alquilpoliglicosi-dos, esteres de sorbitano, polisorbatos, alcanolamidas, poloxameros, y sus mezclas. Se prefieren entrelos agentes tensioativos no ionicos los alcoholes polietoxilados, particularmente los alquiletoxilatos. Losalquiletoxilatos preferidos tienen una longitud media de cadena de 10-25 carbonos y un contenido mediode etoxilato de 3-250 unidades.

Agentes tensioactivos anfoteros apropiados incluyen: oxidos de amina, aminimidas, betaınas, amido-betaınas y sulfobetaınas, y sus mezclas. Son particularmente preferidas las cocoamidopropilbetaınas ytegobetaınas debido a su bajo contenido de precursor de nitrosamina potencial.

Contenido de agua

En realizaciones de la presente invencion el contenido total de agua de la barra de jabon varıa de 6 a20% de la barra de jabon.

Preferiblemente el contenido de agua cae dentro del intervalo 8-17% en peso, y es mas preferiblementedentro de 9-15% en peso. El nivel mas preferido de agua en la barra final es un contenido normal deagua para barras de jabon (alrededor de un 12% de la barra) por lo tanto pueden usarse los secadoresconvencionales para conseguir este nivel.

Contenido electrolıtico

Puede variar el contenido de electrolitos de las barras. En la practica el nivel de electrolitos estaracomprendido entre 0 y 1,5% del producto. Alguno o todos estos electrolitos pueden ser residuos de losprocesos de saponificacion empleados de un modo caracterıstico en la fabricacion de jabon, como se sabepor la tecnica. Se sabe tambien que el nivel de electrolitos puede tener alguna ligera influencia sobre ladureza eventual del producto. Esta variacion modifica la dureza de las barras de jabon y puede usarsepara controlar la dureza final dentro de los lımites de produccion. Se prefiere que el contenido de elec-trolitos este comprendido entre 0,2-1.5% en peso del producto.

El electrolito preferido es el cloruro de sodio a un nivel de 0,2-0,8%. Otros electrolitos pueden em-plearse solos o en mezclas. Entre los electrolitos alternativos preferidos estan el sulfato de sodio y elcarbonato de sodio.

Minoritarios

Ademas de los ingredientes esenciales y opcionales mencionados anteriormente, composiciones deacuerdo con la presente invencion pueden contener uno o mas de los siguientes ingredientes opcionales:conservantes, perfumes, colores, opacificadores y abrillantadores opticos, humectantes, emolientes, ger-micidas y otros ingredientes medi-cinales.

Entre los conservadores tıpicos se incluyen sustancias que anulan o reducen los efectos catalıticosadversos de metales pesados, particularmente hierro y cobre. Estos comprenden preferiblemente secues-

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trantes organicos, tales como EDTA o NTA. Sin embargo se sabe que niveles altos de EDTA puedenformar complejos coloreados con hierro y es por eso corriente usar EHDP (acido etano-1-hidroxi-1,1-difosfonico) en mezcla con EDTA. Niveles preferidos de conservador estan generalmente en el intervalo0,01-0,1% en peso del producto.

Entre los opacificadores tıpicos se incluyen dioxido de titanio, preferiblemente a niveles alrededor de0,2-0.4% en peso de producto.

Ingredientes emolientes/humectantes se seleccionan del grupo formado por alcohol estearılico, mono-laurato de glicerilo, monoricinoleato de glicerilo, monoestearato de glicerilo, propano-1,2-diol, butano-1-3-diol, docosan-1,2-diol, aceite de vison, alcohol cetılico, isoestearato de isopropilo, acido estearico,palmitato de isobutilo, estearato de isocetilo, alcohol oleılico, laurato de isopropilo, laurato de hexilo,oleato de decilo, octadecan-2-ol, alcohol isocetılico, alcohol eicosanılico, alcohol behenılico, palmitato decetilo, aceites de silicona tales como dimetilpolisiloxano, sebacato de di-n-butilo, miristato de isopropilo,palmitato de isopropilo, estearato de isopropilo, estearato de butilo, polietilenglicol, trietilenglicol, lano-lina, manteca de cacao, aceite de maız, aceite de semilla de algodon, sebo, tocino, aceite de oliva, aceitede palmiste, aceite de colza, aceite de cartamo, aceite de soja, aceite de semilla de girasol, aceite de oliva,aceite de semilla de sesamo, aceite de coco, aceite de cacahuete, aceite de ricino, alcoholes de lanolinaacetilados, petroleo, aceite mineral, miristato de butilo, acido isoestearico, acido palmıtico, linoleato deisopropilo, lactato de laurilo, lactato de miristilo, oleato de decilo, miristato de miristilo y sus mezclas.

Un electrolito preferido que puede anadirse a composiciones de acuerdo con la presente invencion esun isetionato de sodio sencillo, preferiblemente no sustituido. Este puede estar presente en un 0,1 a 50%de la composicion, preferiblemente de 0,5% a 25%, mas preferiblemente de 2% a aproximadamente 15%en peso.

Con el fin de que la presente invencion pueda ser mejor comprendida sera ilustrada a continuacionmediante ejemplos no limitativos.

Ejemplos

Ejemplos 1 a 7

Se usaran los siguientes materiales en la preparacion de productos de acuerdo con la presente invencioncon las formulaciones que se muestran mas adelante en la Tabla 1.

TS: Jabones de acidos grasos de sebo que tienen un ındice de yodo de 46 (preparados en condicionescaseras): cantidades expresadas como relacion sebo:coco.

CS: Jabon de acidos grasos de coco no endurecido: cantidades expresadas como relacion sebo:coco.

CA: Acido graso de coco; agente superengrasante: adicion expresada en funcion de la materia grasatotal.

ST: Acido estearico; agente superengrasante: adicion expresada en funcion de la materia grasa total.

PA: Polietilenglicol, peso molecular 600: adicion expresada en funcion de la materia grasa total.

PB: Polietilenglicol, peso molecular 4.000: adicion expresada en funcion de la materia grasa total.

Las composiciones como se expresan en la Tabla 1 se prepararon como sigue:

a) se preparo un jabon puro que contenıa jabones de sebo (TS) y jabones de coco (CS), a una tempe-ratura de 85◦ C,

b) el producto del paso (a) se mezclo con el PEG (Pa o PB) y los agentes superengrasantes (CA oST),

c) se seco el producto del paso (b), y se anadieron perfumes y opacificadores empleando un mezcladorconvencional de cinta,

d) se molio el producto del paso (c), se extruyo y estampo en forma de barras usando un equipoconvencional.

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Alternativamente, los productos pueden prepararse por adicion de una mezcla de PEG (PA o PB)y agentes superengrasantes (CA o ST) a trozos de jabon secado en un mezclador apropiado por ej., unmolino o un mezclador de paletas en Z. Los productos se evaluaron en lo que se refiere a su volumen deespuma (tanto medida como estimada), cremosidad (estimada), pastosidad y desgaste.

El volumen de espuma (VEM) se midio por un procedimiento de lavado a mano que se aproxima es-trechamente al habito del consumidor normal. El ensayo implica el uso de 20 voluntarios no entrenados.Cada voluntario lleva puesto unos guantes quirurgicos y forma espuma con la barra en un masa fija deagua a una temperatura de 30◦ C. El volumen de la espuma producida se mide por sumersion, de manode los miembros del equipo de evaluacion, bajo un embudo recolector invertido calibrado.

Se estimaron tambien el volumen de espuma (VEE) y cremosidad (CR) en terminos de magnitudrelativa. Las cifras expresadas representan una ordenacion de magnitudes crecientes con los registros masaltos.

La pastosidad se determino por inmersion de porciones de una barra pesada en agua destilada a 20◦

C durante dos horas y se anoto el aumento de peso. El “valor de pastosidad” es el aumento en peso por50 cm2 de superficie ablandada.

El desgaste se determino como la perdida porcentual de peso de la barra como resultado de unprocedimiento de riego controlado. Los miembros del equipo de ensayo regaron barras previamentepesadas ejercitando una accion prescrita, siendo lavada cada barra por cada uno de los miembros delequipo todos los dıas durante cuatro dıas. Despues de este tiempo se dejaron secar las barras durante24 horas y luego se pesaron de nuevo. La diferencia de peso se expresa como un grado porcentual dedesgaste.

TABLA 1

Ejemplo 1 2 3 4 5 6 7

TS 80 80 80 80 80 80 80CS 20 20 20 20 20 20 20

CA – – 7,5% – 7,5% – 5,0%ST – – – – – 7,5% –PA – 10% 10% – – – –PB – – – 10% 10% 10% –

Perfume 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0(%)Agua 12 12,5 13,2 12,8 11,8 11 10 (%)

% Desgaste 23,0 34,0 27,8 29,1 21,4 17,9 21,3Pastosidad 9,2 17,0 13,0 12,1 11,1 12,4 12,7VEM 33,0 35,0 51,2 33,0 48,1 41,2 30,1VEE 0,87 0,93 1,23 0,87 1,16 0,98 0,87CR 0,96 0,97 1,10 0,93 1,02 – 0.97

El Ejemplo 1 es un ejemplo comparativo que usa un jabon convencional 80:20.

De los resultados anteriores puede verse que el superengrasante por si mismo (Ejemplo 7) no tieneningun efecto significativo sobre la cremosidad, volumen de espuma o desgaste. Las pastosidad se aumen-ta como serıa de esperar.

Los Ejemplos 2 y 4 muestran la adicion de PEG al jabon convencional 80:20. Se aumentan los gradosde desgaste, y no hay ningun cambio significativo en el volumen de espuma o cremosidad.

Los Ejemplos 3, 5 y 6 muestran los beneficios que se obtienen por adicion de PEG y acido graso comoagente de superengrase. En cada uno de los casos, el volumen de espuma y la cremosidad se han elevadosignificativamente, mientras se mantienen grados de pastosidad y desgaste aceptables.

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Ejemplos 8 a 19

Se usaron los siguientes materiales en la preparacion de productos de acuerdo con la presente invencioncon las formulaciones que se muestran en las Tablas 2 a 4.

Jabon: Un jabon de acidos grasos de sebo/coco no endurecido, 80:20.

CA: Acido graso de coco; agente superengrasante.

PEG: Polietilenglicol con el peso molecular expuesto en las Tablas.

Las composiciones de las Tablas 2 a 4 se preparan como sigue:

a) se preparo un jabon puro que contenıa jabones de sebo y coco a una temperatura de 85◦ C;

b) se anadieron PEG y CA al producto del paso (a) y la mezcla se seco o por desecacion al aire (Aire)o mediante un desecador de vacıo de Mazzoni (M);

c) el producto del paso (b) se mezclo luego con los minoritarios y el producto resultante se molio,extruyo y estampo.

Los productos de la Tabla 2 se ajustaron en lo que se refiere a su capacidad de procesamiento. Dichacapacidad de procesamiento se fijo de acuerdo con la facultad del equipo de procesamiento para trans-portar el producto de la molienda al equipo de estampacion.

En las tablas:

“DB” indica que hay un ligero bloqueo de la matriz de la maquina de estampar que podıa superarseusando un lubricante.

“OK” con relacion a la extrusion indica que la dureza de los tochos iniciales era aceptable.

TABLA 2

Ejemplo n◦ 8 9 10 11Componente % peso

Jabon 70,1 68,7 70,4 75,7CA 7,6 7,3 7,6 5,2PEG 600 10,0 – – –PEG 4000 – 9,9 – –PEG 10000 – – 10,0 –PEG 100000 – – – 5,2Sal 0,5 0,5 0,5 0,5Perfume 1,0 1,0 1,0 1,0

Agua y minoritarios -hasta 100%-

Relacion PEG:CA 1,3:1 1,4:1 1,3:1 1:1Vıa de proceso M Aire M AireMolienda OK OK OK NoExtrusion OK OK OK –Estampado DB OK OK –

Los resultados demuestran que el producto preparado con un PEG de alto peso molecular no se podıamoler.

En los Ejemplos 12-14 se fijo el efecto del nivel de PEG sobre el procesamiento.

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TABLA 3

Ejemplo no. 12 13 14Componente % peso

Jabon 76,0 76,4 71,8CA 5,2 5,3 5,0PEG 600 5,2 – –PEG 4000 – 5,3 10,4Sal 0,5 0,6 0,5

Agua/perfume/minoritarios - hasta 100% -

Relacion PEG:CA 1:1 1:1 2:1Vıa de proceso Aire Aire AireMolienda OK OK OKExtrusion OK OK OKEstampado DB OK OK

Se comprobo que era aceptable el procesamiento de las composiciones de cada ejemplo.

En los Ejemplos 15 a 19 se examino el efecto del nivel de CA sobre el procesamiento.

TABLA 4

Ejemplo no. 15 16 17 18 19componente % peso

Jabon 75,2 71,8 70,2 66,5 70,4PEG 4000 9,8 10,4 10,2 9,5 10,0CA 0 5,0 7,5 9,5 10,0Sal 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Agua/perfume/minoritarios -hasta 100%-

Relacion PEG:CA – 2,1:1 1,4:1 1:1 1:1Vıa del proceso Aire Aire Aire M MMolienda OK OK OK OK OKExtrusion Rajado OK OK OK OKEstampado Rajado OK OK OK OK

Mientras que la capacidad de procesamiento de los Ejemplos 16 y 17 fue aceptable, se encontro que lascomposiciones de los Ejemplos 18 y 19 presentaban problemas de plasticidad y tendencia a la adhesionque dieron lugar al bloqueo de las matrices en la maquina de estampar. El problema fue superado, sinembargo, usando un lubricante sobre las caras del estampador.

El Ejemplo 15, que no contenıa acido graso, presento graves problemas de procesamiento, especial-mente en las etapas de extrusion y estampado, mostrando las barras resultantes graves roturas y danossuperficiales aun cuando se uso un lubricante sobre las superficies de las matrices del estampador.

9

ES 2 098 970 T3

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

REIVINDICACIONES

1. Una barra de jabon contiene:

a) 44-86,5% en peso de jabon de acido graso;

b) 5-30% en peso de polialquilenglicol;

c) 2,5-20% en peso de acido graso C6 a C22;

d) 6-20% en peso de agua

en la que la relacion de polialquilenglicol a acido graso C6 a C22 esta en el intervalo de 1:3 a 3:1 y elpolialquilenglicol tiene un peso molecular por debajo de 100.000 Daltons.

2. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el polialquilenglicol es polietilen-glicol.

3. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el jabon de acido graso contienede 10 a 50% de jabones lauricos.

4. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 en el que el ındice de yodo de los jabonesno lauricos esta en el intervalo 10 a 55.

5. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el polialquilenglicol esta presenteen una proporcion de 7,5 a 25% en peso.

6. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 que contiene ademas un agente anionicosintetico en una proporcion de no mas de un 20% en peso.

7. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 que contiene ademas un agente suavizantesinergico.

8. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 que contiene ademas un electrolito en unaproporcion de 0,2 a 1,5% en peso.

9. Una barra de jabon de acuerdo con la reivindicacion 1 en la que el contenido del acido graso librese obtiene por adicion de acido graso libre por si mismo o por formacion de acido graso libre in situ.

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE)y a la Disposicion Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a laaplicacion del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen aEspana y solicitadas antes del 7-10-1992, no produciran ningun efecto en Espana enla medida en que confieran proteccion a productos quımicos y farmaceuticos comotales.

Esta informacion no prejuzga que la patente este o no incluıda en la mencionadareserva.

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