Manual de Normas Y Procedimientos.

AGROFUTURA C.A

MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-PORT-001

ASUNTO: PORTADA.

Emisión: 08/01/2015 Edición: 1 Vigencia: 02/02/2015

Responsable de elaboración: ING. Oscar Velázquez.

Responsable de Revisión: ING. Oscar Velázquez.

Responsable de Aprobación: LIC. Bernardo Dávila.

AGROFUTURA, C.A.

MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-OBJE-001

ASUNTO: OBJETIVO DEL MANUAL.





Objetivo del manual.

El presente manual de normas y procedimientos tiene como objetivo

principal, proveer de información clara y concisa a la empresa AGROFUTURA

C.A, sobre algunos de los procedimientos que se llevan a cabo de forma

consecutiva en la organización, que ayuden a la toma de decisiones en muchas de

las operaciones allí ejecutadas. El conocimiento y uso de formularios en cada una

de sus dependencias a las que pertenezcan los procedimientos, además de

resaltar las políticas y las normas que se deben cumplir dentro de la empresa a fin

de logra la mejor relación posible entre la organización, los clientes y sus

trabajadores; así como las directamente incluidas en los procedimientos para el

perfecto funcionamientos de las actividades internas.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-DEEX-001

ASUNTO: DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA EXTERNA.





Descripción de su estructura externa.

El manual en su parte externa consta de una carpeta negra de anillos

“folder” de 11/2” diámetro, cuya finalidad es la de facilitar el paso de las hojas sin

generar daño alguno a las mismas.

La carpeta en su parte frontal posee la identificación de la empresa

AGROFUTURA C.A, con su respectivo logotipo y el nombre al que hace

referencia este manual (manual de normas y procedimientos). Dicha información

se encuentra distribuida de la siguiente forma:

Esta información también es apreciable en el dorso de la carpeta, a fin de

una mayor identificación de la misma. También posee una serie de pestañas

dispuestas en las hojas de información, las cuales llevan una codificación que

identifican el asunto al que hace referencia, dicha codificación se explicara más

adelante para su mejor comprensión.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 02 CODIGO: MNP-DEIN-001

ASUNTO: DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA INTERNA.





Descripción de su estructura interna.

Este manual consta de un formato, donde reposa la siguiente información,

dispuesta de la forma a seguir:

7

6

1

2

3 4

5

8 9 10

11 12 13

AGROFUTURA C.A


PAG: 02 DE 02 CODIGO: MNP-DEIN-002

ASUNTO: DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA INTERNA.





1- Identificación de la empresa: AGROFUTURA C.A.

2- Nombre del manual: Manual de Normas y Procedimientos.

3- Paginación: numero de la(s) pagina(s) que contiene(n) la información

descrita en el asunto.

4- Código*: codificación usada para identificar la información descrita en el

asunto.

5- Asunto: identificación del tema o punto a tratar.

6- Logotipo: demostración tipográfica de AGROFUTURA C.A.

7- Cuerpo: espacio disponible para la información descrita en el asunto.

8- Emisión: fecha exacta en que se termina la elaboración del manual.

9- Edición: número de veces que se ha impreso el manual por efectos de

alguna modificación.

10-Vigencia: fecha en la que se pone en uso el manual.

11-Responsable(s) de la elaboración: persona(s) involucrada(s) en la

elaboración del manual.

12-Responsable de revisión: persona que revisa el ejemplar.

13-Responsable de aprobación: persona que aprueba el uso del manual en la

empresa a que fue destinado.

*Codificación: el código usado en este manual consta de 10 dígitos en total

agrupados de la siguiente forma:

MNP-XXXX-YYY. Donde:

MNP: implica el uso de tres letras que describen el tipo de manual, en este caso,

Manual de Normas y Procedimientos.

XXXX: son las cuatro primeras letras del asunto o las iníciales de las palabras que

compongan el asunto, ejemplo de ello es MNPS.

YYY: número de página que contienen la información.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 02 CODIGO: MNP-DUYM-001

ASUNTO: DESCRIPCIÓN DE USO Y MANEJO.





Descripción de su uso o manejo.

Para el correcto uso del presente manual, es necesario tener presente las

siguientes recomendaciones:

- Dirigirse al índice. En el aparecen detallados los asuntos a tratar en este

instructivo, los cuales están identificados mediante un código; una vez

localizado el tema de interés, dirigirse a las pestañas que están dispuestas

del lado derecho del manual salientes de las hojas, buscar el código al que

refiere la sección buscada y proceder a abrirlo en dicha sección, cada

asunto o tema a tratar en este manual, está señalizado con este sistema

para que la búsqueda sea lo más eficiente posible.

Este es un material que pretende servir de apoyo a los empleados de

AGROFUTURA C.A, en cuanto a las normativas y políticas generales de la

empresa, así como de los procedimientos allí ejecutados con el fin de su correcta

elaboración y su estandarización. Que se conserve en excelente condiciones,

depende de los usuarios del mismo. Para ello se presentan una serie de

normativas que se deben cumplir.

AGROFUTURA C.A


PAG: 02 DE 02 CODIGO: MNP-DUYM-002

ASUNTO: DESCRIPCIÓN DE USO Y MANEJO.





1- No ingerir bebidas ni alimentos mientras consulta el manual.

2- No manipularlo con las manos sucias.

3- No rallar las hojas.

4- No doblar las hojas.

5- No extraer las hojas, a menos que sea para revisión, modificación o

actualización del manual, bajo previo permiso de la empresa.

6- Pasar las hojas con cuidado.

7- No abrir los anillos de la carpeta.

8- No romper las hojas.

9- En caso de necesitar que le sea prestado, debe suministrar la información

necesaria a la persona encargada para proceder al préstamo, en este caso,

al jefe de recursos humanos.

10-No dejar caer.

11-No golpear, para evitarle daños a la carpeta y poder mantener su apariencia

externa.

12-Si es solo una consulta rápida, devolver al sitio en que está depositado.

“De todos depende la preservación de este instructivo”

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-OBPA-001

ASUNTO: OBJETIVO DE LAS POLITICAS DE AGROFUTURA C.A.





Objetivo de las Políticas.

El objetivo al cual se centran las políticas bajo las cuales se rige

AGROFUTURA C.A, es el de garantizar el perfecto funcionamiento de la

organización, mediante el constante cumplimiento de las normativas

institucionales a fin de que los procedimientos sean ejecutados de manera

estandarizada, además de la excelente atención que se les brinda a los clientes de

la empresa por la desagregación del cumplimiento previo de dichas políticas; las

cuales ayudaran al crecimiento paulatino de la misma.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-POLA-001

ASUNTO: POLITICAS DE AGROFUTURA C.A.





La empresa tiene como premisas:

Reducir los desperdicios durante el proceso de producción, para aumentar

la productividad de la empresa.

La materia prima básica (polietileno) que se pierda durante el proceso de

producción se recicla, para vender a empresas que reutilizan el plástico.

El tiempo de entrega de los producto pedidos por los clientes no deberá

exceder de los 15 días hábiles.

Los costos de producción por pedidos deben ser superiores o iguales a los

15.000 Bsf, motivado a las características de fábrica.

Puntualidad en los horarios laborales, pues se consta de tres (3) turnos

laborales, durante 5 días a la semana, siendo el primer turno de 6:00am a

2:00pm (diurno), el segundo turno comprendido entre las 2:00pm y 10:00pm

(mixto), y el tercer turno entre las 10:00pm y 6:00am (nocturno).

Garantía de la producción, bajo los estándares de AGROFUTURA C.A.

Brindarles estabilidad laboral y agradable clima organizacional a sus

trabajadores, bajo el esquema legal, con la finalidad de garantizar el

cumplimiento de las actividades.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-POAG-001

ASUNTO: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS AGROFUTURA C.A.





PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE

AGROFUTURA C.A.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 06 CODIGO: MNP-MTGR-001

ASUNTO: PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIÓN DE LA MALLA TUTORA.





PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE LA

MALLA TUTORA (GERBERA y ROSA).

AGROFUTURA C.A








Objetivo del procedimiento.

El objetivo principal del procedimiento de fabricación de la malla tutora para

las flores de gerbera y/o rosa es el de garantizar la producción de dicha malla bajo

los estándares definidos por Agrofutura C.A como la elasticidad, la memoria, el

color, suavidad y espesor de línea, a fin de evitar daño a la flor y de esta manera

cumplir con los requerimientos de los clientes.

Alcance del procedimiento.

Este procedimiento incluye específicamente al área de extrusión.

Normas del procedimiento.

- Objetivo de las normas: cumplir con las especificaciones técnicas de las

mallas para garantizar el objetivo principal de la misma, referido al tutelaje

de la flor antes de llegar al consumidor final.

- Normas:

1. Se deberá tener conocimientos sobre las propiedades físicas adecuadas

de la malla para que esta cumpla su función; dichas propiedades son:

memoria, elasticidad, suavidad, espesor de línea, color, tamaño, rigidez,

tramado.

2. Tener control visual tanto del alimentador de materia prima (polietileno)

como del nivel de agua que posea la piscina de enfriamiento, así como de

los valores numéricos de los variadores de frecuencia del arrastrado, del

alimentador y del cabezal.

3. Poseer criterio para determinar si la malla cumple con las

especificaciones dadas y tomar las medidas necesarias.

4. Informar al supervisor de planta sobre medidas tomadas para mejorar las

características de la malla o sobre alteraciones en la extrusora usada.

5. Tener conocimientos sobre el manejo de los variadores de frecuencia.

6. Conocer los tipos de polietilenos necesarios para alcanzar las

propiedades de la malla, así como los pigmentos necesarios y poder

realizar la mezcla establecida por el supervisor.

AGROFUTURA C.A








Descripción del procedimiento mediante Play Script.

Responsable. Acción.

Operador de extrusión

1 Verificar que los swich de los motores estén en la opción off.

2 No esta en la opción off.

2.1 pasarlos a la opción off.

3 Si esta en la opción off.

4 Abrir puerta de tablero.

5 Energizar Extrusora.

6 Encender las resistencias (zonas de calor 1, 2 y 3)

7 Llenar piscina con agua, 10cm por debajo de los troqueles.

8 Verificar tolva de alimentación de la extrusora.

9 Está vacía

9.1 Verificar tobo-depósito de mezcla para extrusora

9.2 Está vacío

9.2.1 Preguntar al Supervisor sobre la mezcla a realizar

Supervisor de planta 9.2.2 Suministra la mezcla adecuada en función al tipo de

malla que se fabrica (gerbera, rosa roja-negra-blanca)


9.2.3 Busca componentes en el depósito para realizar la

mezcla suministrada por el supervisor.

9.2.3 Realiza mezcla en el tobo-depósito

9.2.4 Va al paso 11

9.3 Está lleno

9.3.1 Va al paso 11

10 Está llena

10.1 Va al paso 9.1

11 Llena tolva de alimentación

12 Verifica temperatura de las zonas de calor

13 ¿Tienen las temperaturas adecuadas?

AGROFUTURA C.A










13.1 Espera mientras alcanzan las temperaturas adecuadas

(165°c Zona 1; 175°c Zona 2; 220°c Zona 3)

14 Enciende motor del cabezal y motor del tornillo alimentador.

15 Enhebrar el polietileno extruido a través de la piscina de

enfriamiento y rodillos de arrastrado.

16 Completar nivel del agua de la piscina, de 3 a 5 mm por

debajo de los troqueles.

17 Verificar características físicas de la malla tutora

18 No Cumple con los requerimientos

18.1 Se regulan los variadores de frecuencia del

alimentador, del arrastrado o del cabezal según sea el caso. 18.2 Va al paso 20

19 Si cumple con los requerimientos

20 Poner en funcionamiento el sistema de agua continua para

la piscina. Flujo de agua entrante igual al flujo de agua saliente

21 Realizar el paso 8, 16 y 17 tantas veces como sea

necesario.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO. FABRICACIÓN DE MALLA TUTORA.

Operador de extrusión Supervisor de planta.

Fase

INICIO

Se dirige hacia la extrusora

Verifica que los Swich estén en

off.

¿Lo están?

Abrir puerta del tablero

SI

Pasarlo a la opción OFF

NO

Energizar Extrusora

Encender las resistencias (Zona de calor 1, 2 y 3)

Llenar piscina de agua. 10cm por debajo del nivel

Verificar tolva de alimentación

¿Está vacía?

Verifica Tobo-deposito

SI

¿Está vacío?

Pregunta al supervisor

sobre la mezcla

SI

Suministra Mezcla adecuada por tipo

de malla a fabricar

Busca componentes en

deposito

Realiza la mezcla

A

NO

1NO

*

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO. FABRICACIÓN DE MALLA TUTORA.


Fase

A

Llena tolva de alimentación.

Verifica temperaturas de las zonas de calor

1

¿Tienen las temperaturas?

Espera mientras adquieren las temperaturas (165°c,

175°c y 220°c respectivamente)

NO

Enciende los motores (Cabezal

y tornillo)

SI

Enhebra a través de la piscina.

Completa nivel de agua en la piscina (de 3 a 5 mm por

debajo del troquel)

Verifica características

de la malla

Cumple características

?

Regula Variadores de frecuencia

según sea el caso.

NO

Pone en funcionamiento el sistema de agua

continua.

SI

Realiza los pasos (*) tantas veces sea

necesario.

*

*

*

Corta la malla fabricada luego

de tener un lote.

FIN

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 08 CODIGO: MNP-PEDL-001

ASUNTO: PROCEDIMIENTO PARA EXTRUSIÓN DE LAMINA.





PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRUSIÓN DE

LÁMINA DE EMPAQUE PARA ROSA Y LAMINA

PARA BONCHAR.

AGROFUTURA C.A


PAG: 02 DE 08 CODIGO: MNP-PDEL-002







El objetivo principal del mencionado procedimiento es el de garantizar las

condiciones adecuadas a la Extrusora de burbuja (Máquina 3) desde el arranque

hasta la parada, con la finalidad de producir la lámina para empaque de rosas y

lamina para bonchar bajo los estándares definidos.


Este procedimiento involucra al área de extrusión y sellado.


- Objetivo. Cumplir con las especificaciones dadas para la lámina de

empaque para rosa y para bonchar.

- Normas.

1 Se deberá verificar con antelación el nivel de agua de la piscina de

enfriamiento.

2 Se deberá controlar oportunamente el funcionamiento de las zonas de

calentamiento de la extrusora a fin de detectar problemas (Voltaje y

temperatura).

3 Se deberá controlar oportunamente los variadores de frecuencia del tornillo

de alimentación y del sistema de arrastrado, así como del sistema de

embobinado, a fin de garantizar el calibre de la lámina en producción.

4 Mantener la tolva de alimentación llena, a fin de evitar paradas innecesarias

de la extrusora.

5 Se deberá estar atento, para que una vez alcanzado el diámetro

predeterminado de las bobinas de lámina lisa, esta sea cambiada al otro

rodillo de embobinado.

6 Se estará atento al nivel de presión de aire dentro de la burbuja de

extrusión, para, en dado caso de que haga falta, proceder a aplicarle a

través de la manguera del compresor de aire.

7 Se mantendrá el deposito de materia prima (polipropileno) lleno hasta su

máxima capacidad.

AGROFUTURA C.A


PAG: 03 DE 08 CODIGO: MNP-PDEL-003









1. Energizar extrusora (breaker principal)

2. Accionar los switch de las zonas de calor 1, 2,3, 4, 5 y 6

(inicialmente se encienden las tres últimas debido a que estas

zonas demoran más tiempo, nominalmente, para calentar,

eventualmente, se procede con las tres restantes).

3. comprobar Nivel de agua de la piscina de enfriamiento.

3.1 Le falta agua.

3.1.1 Se abre la válvula de ingreso de agua del sistema,

situada en la parte posterior del Chiller de enfriamiento, hasta

completar el nivel.

3.2 Esta completamente llena la piscina

3.2.1 Va al paso 4.

4. Comprobar el depósito de materia prima.

4.1 Le falta materia prima.

4.1.1 Preguntar al supervisor de planta sobre el tipo de

polímero a usar para la lámina de empaque.

Supervisor de planta 4.1.2 Suministra la información respectiva sobre el polímero a

usar.


4.1.3 Se dirige al depósito de MP para buscar el polímero

indicado y llevarlo hasta el depósito en la extrusora. (Valiéndose

para esta tarea de la carreta).

4.1.4 Completa el nivel del deposito 4.1.5 Va al paso 5 4.2 Esta totalmente lleno el deposito

4.2.1 Va al paso 5. 5. Coloca los cores en los rodillos del embobinado final. 6. Limpia el anillo de enfriamiento por donde pasa el polímero

fundido, así como el troquel de la extrusora (valerse de los guantes

de carnaza suministrados)

AGROFUTURA C.A










7. Limpiar el filtro de la aspiradora de material. (con aire a

presión)

8. colocarle la tapa al anillo (Para evitar que caiga polímero

fundido como pasta y obstruya los rodillos)

9. Verificar las temperaturas de las 6 zonas de calor. (190°c;

190°c; 190°c; 190°c; 190°c; 100°c respectivamente)

9.1 No Están en la temperatura programada

9.1.1 Esperar a que alcancen la temperatura adecuada. 9.1.2 va al paso 10

9.2 Están a la temperatura adecuada

9.2.1 Va al paso 10 10. Conecta la manguera de aire comprimido (manguera roja)

a la llave de ingreso de aire al cabezal.

Operador de sellado

11. Enciende el sistema de arrastrado (frecuencia en el rango

según el tipo de lamina a fabricar) así como el rodillo inferior

del embobinado final y comprueba que el voltaje de este último

(lectura del voltímetro) se encuentre en el rango adecuado,

información del supervisor. (Modifica en caso de que no este

en dicho rango).

12. Enciende el Blower.

13. activar el succionador de material manualmente para llenar

la tolva de alimentación principal.

14. Enciende el tornillo de alimentación. Este procedimiento

debe realizarse con sumo cuidado, pues se debe ir

aumentando la frecuencia mediante el potenciómetro,

verificando el amperaje suministrado para evitar que exceda el

amperaje nominal del motor principal (51 A). La frecuencia

final depende de la lámina, siendo 53 Hertz para rosa y 46

para la lámina de bonchar.


15. Abre la llave de ingreso de aire, hasta formar una burbuja.

16. Retira la tapa del anillo para permitir el flujo del material a

través del anillo de enfriamiento.

17. Abre secuencialmente la llave de ingreso de aire a la

burbuja de polímero fundido.

AGROFUTURA C.A









Operador de sellado

18. Recibe el polímero fundido que baja desde el anillo

pasando por la tela de enfriamiento.

19. Enhebra el plástico a través de los rodillos de arrastre,

hasta el rodillo del embobinado final.


20. Llena la burbuja del plástico hasta alcanzar el diámetro

total del anillo de enfriamiento y cierra la llave.

21. Retira la manguera de suministro de aire comprimido

(Cerrar previamente la válvula de la misma)

Operador de sellado

22. Activa el motor de rotación del cabezal de la extrusora

(Rotativa)

23. Coloca en la posición determinada los trozos de madera,

dentro de las calandras, para dirigir el plástico y evitar que

afecte el embobinado final.

Operador se extrusión

24. Verifica calibre del plástico para que cumpla con las

especificaciones suministradas por el supervisor de planta.

24.1. Cumple con las especificaciones dadas

24.1.1. Va al paso 25

24.2. No cumple con las especificaciones.

24.2.1. Disminuye la frecuencia de arrastrado hasta

conseguir la característica adecuada o aumenta la frecuencia

del alimentador.

24.2.2. Va la paso 25

25. Cambia el plástico laminado al rodillo superior de

embobinado. 26. Retira el core del rodillo inferior con el plástico para ser

desechado (solo el plástico) y coloca un nuevo core en su

lugar.

27. Espera que la bobina en proceso alcance el diámetro

determinado y cambia el plástico al otro rodillo para embobinar

una nueva.

28. Baja la bobina terminada y sustituye el core.

AGROFUTURA C.A








Flujograma del procedimiento para extrusión de lamina.

Supervisor de PlantaOperador de Extrusión.

Inicio

Energizar Extrusora

Encender Zonas de calor.

Comprobar nivel de agua de

la piscina.

¿Le falta agua?

Completar nivel (Válvula de

ingreso)SI

Comprobar Depósito de

MP.

NO

¿Falta MP?Preguntar al supervisor el

polímero a usar.SI

NO

Dar instrucciones del Polímero a

usar.

Buscar Polímero indicado en el

depósito.

1

AGROFUTURA C.A









Operador de extrusión Operador de sellado

1

Completar nivel del depósito.

Colocar los cores en embobinado

final.

Limpiar el anillo de enfriamiento

y troquel.

Limpiar filtro de la aspiradora de

MP.

Colocar la tapa del anillo.

Verificar la temperatura de

las zonas de calor.

¿tienen la temperatura?

Esperar mientras la alcanzan.

NO

Conectar manguera de

aire al cabezal.

SI

Encender sistema de arrastrado.

Encender rodillo inferior de

embobinado.

Encender Blower.

Activar succionador de

MP.

Encender tornillo de alimentación.

Abrir llave de ingreso de aire.

Retirar la tapa del anillo.

Solo para inflar un poco el plástico. Luego se cierra.

Abrir secuencialmente llave de ingreso.

Recibir el polímero fundido

Enhebrar el plástico

2

AGROFUTURA C.A









Operador de extrusión. Operador de sellado

2

Llenar la burbuja (diámetro del

anillo)

Retirar la manguera de

suministro de aire.Activar rotativa

Posicionar palos en las

calandras.

Verificar calibre del Plástico.

¿Cumple?

Configurar el arrastrado o el

alimentador (Variador de Frecuencia)

NO

Cambia plástico laminado al

Rodillo superior.

SI

Retirar core inferior y desechar

el plástico incial.

Sustituir por un core nuevo.

Esperar que la bobina en proceso adquiera

diámetro determinado.

Cambiar lamina para el rodillo libre.

Bajar la bobina y sustituir core.

Fin

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 06 CODIGO: MNP-CADE-001

ASUNTO: MONTAJE Y/O CAMBIO DE ANILLOS DE ENFRIAMIENTO.





MONTAJE Ó CAMBIO DE ANILLOS DE

ENFRIAMIENTO.

AGROFUTURA C.A









Estandarizar el cambio de anillos de enfriamiento en la extrusora de

burbuja.


Este procedimiento involucra únicamente al área de extrusión.


- Objetivo de las normas.

Garantizar el correcto funcionamiento de los anillos de enfriamiento; para

así evitar deterioros en los mismos.

- Normas.

1 Tener conocimientos previos de los anillos y las piezas requeridas para el

ensamblaje.

2 Verificar detalladamente el estado físico de los anillos y de la tela de

enfriamiento, a fin de observar si posee algún agente contaminante (grasas,

óxidos, residuos de plástico, rasgaduras, etc.) esto con la finalidad de evitar

que rompan el plástico una vez pase a través de estos.

3 Estar en capacidad de cambiar la tela de enfriamiento de ser necesario.

4 Usar los guantes de seguridad entregados por AGROFUTURA CA. Para tan

fin y evitar machucones con los anillos.

AGROFUTURA C.A








Descripción del procedimiento mediante Play Script


Operador de extrusión 1. Pregunta al supervisor de planta cual es el anillo a instalar.

Supervisor de Planta 2. Suministra información sobre el anillo a usar en función del

stock de productos que se tenga en almacén.


3. Busca el anillo a instalar.

4. Verifica el estado del anillo.

4.1 Está en condiciones óptimas de trabajo.

4.1.1 Va al paso 5.

4.2 Esta sucio y/o tiene residuos de plástico.

4.2.1 Limpia el anillo con una esponja metálica o lija fina.

4.2.2 Va al paso 5.

5. Verifica el estado de la tela de enfriamiento.

5.1 Esta en condiciones optimas.

5.1.1 Va al paso 6.

5.2 Esta en malas condiciones.

5.2.1 Esta sucia y/o tiene residuos de plástico.

5.2.1.1 Limpia, retira los residuos.

5.2.1.2 Va al paso 6.

5.2.2 Esta rota

5.2.2.1 Cambia la tela de enfriamiento.

5.2.2.2 Va al paso 6

6. Se dirige a la extrusora de burbuja y verifica si tiene anillo

instalado.

6.1 No tiene anillo instalado.

6.1.1 Va al paso 7

AGROFUTURA C.A









Operador de extrusión.

6.2 Tiene anillo instalado

6.2.1 Retira el anillo que estaba instalado

6.2.2. Limpia el borde donde encaja el anillo con un trapo

6.2.3 Va al paso 7.

7. Unta el borde donde encaja el anillo en la piscina de

enfriamiento superior con grasa.

8. Unta el borde del anillo a instalar con grasa, de manera

uniforme 9. Instala el anillo. En este puno hace presión sobre el anillo y lo

gira levemente para que la grasa haga sello y evite el escape de

agua (filtración.)

10. Enciende el chiller y espera que llene la piscina superior de

enfriamiento.

11. Comprueba que no queden fugas de agua por las ranuras de

los anillos

11.1 Hay fugas

11.1.1 Presiona nuevamente el anillo y lo gira para cambiar el

sello generado por la grasa.

11.1.2 Va al paso 12.

11.2 No hay fugas.

11.2.1 Va al paso 12

12. Apaga el chiller

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: MONTAJE Y/ O CAMBIO DE ANILLOS DE ENFRIAMIENTO

Supervisor de Planta.Operador de extrusión

INICIO

Pregunta al supervisor cual

es el anillo.

Informa cual es el anillo a usar.

Busca el anillo

Verifica el estado del

anillo.

¿Tiene las condiciones?

Limpia el anilloNO

Verifica el estado de la

tela.

SI

¿Tiene las condiciones? NO ¿Está Sucia?

Limpia y retira residuos

SI

¿Esta rota?NO

Cambia la tela.

SI

Se dirige a la extrusora.

SI

1

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: MONTAJE Y/ O CAMBIO DE ANILLOS DE ENFRIAMIENTO


1

Verifica si tiene anillo montado.

¿tiene? Retira el anillo.SI

Unta los bordes con grasa

NO

Limpia el borde de la piscina.

Instala el anillo

Haciendo presión para que la grasa haga sello en ambas caras

Enciende el chiller

Comprueba que no hayan fugas.

¿Hay?Hace presión y

gira el anillo hasta crear sello.

SI

Apaga chiller

NO

FIN

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-LDTE-001

ASUNTO: LIMPIEZA DE TROQUELES DE EXTRUSORAS DE MALLA.





LIMPIEZA DE TROQUELES DE EXTRUSORAS DE

MALLAS.

AGROFUTURA C.A









El objetivo del procedimiento es el de garantizar las condiciones optimas de

troquelado de malla con la finalidad de mantener las características de calidad de

la misma.


Área de extrusión y sellado.


Objetivo de las normas.

Contribuir con la correcta limpieza de los troqueles de extrusión bajo los

estándares de calidad y seguridad.

Normas.

1. Controlar constantemente las características físicas de la malla extruida a

fin de determinar si se obstruyen los puntos de salida de los troqueles.

2. Uso debido de los guantes de seguridad (guantes de carnaza) para evitar

quemaduras al momento de limpiar los troqueles en caliente.

3. Usar debidamente los lentes de seguridad suministrados para la limpieza de

los troqueles.

4. Valerse del operador de sellado para limpiar los troqueles. Es decir,

solicitarle al operador que le preste colaboración con las extrusoras

mientras se limpian los troqueles.

5. Dejar en su respectivo lugar las herramientas usadas para la limpieza de los

troqueles (taladro, cepillos, alicate, mesa de trabajo)

6. Debe cerciorarse de que la extrusora este en la temperatura de trabajo para

poder realizar este mantenimiento rutinario de limpieza (procedimiento

MNP-MTGR-004)

AGROFUTURA C.A











1. Verificar si la piscina esta llena o vacía.

1.1. Esta vacía

1.1.1 Va al paso 2

1.2. Esta llena

1.2.1 Abre la llave del desagüe para vaciarla

1.2.1 Va al paso 2.

2. Retira la piscina (ésta está situada bajo el cabezal)

3. Retira la tuerca de ajuste de los troqueles (usando guantes de

carnaza).

4. Encender tornillo de alimentación hasta que expulse los

troqueles.

5. Limpiar las guías (pin).

6. Limpiar troquel (Macho) con ayuda de la esponja metálica, gas

oíl y el taladro con el cepillo de alambre.

7. Limpiar el troquel (Hembra) con ayuda de la esponja metálica,

gas oíl, taladro con cepillo de alambre.

8. Limpiar la pista de ingreso de los troqueles en el cabezal

(incluye los agujeros donde ingresan las guías)

9. Posicionar las guías en el troquel macho.

10. Posicionar los troqueles en el cabezal.

11. Ajustar con la tuerca en el cabezal.

12. Posicionar Piscina por debajo del cabezal y alinear la salida del

plástico con la polea interna de la piscina de enfriamiento.

13. Guardar en sus respectivos lugares las herramientas usadas.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: LIMPIEZA DE TROQUELES DE EXTRUSORAS DE MALLA.


INICIO

Verificar piscina

¿Está llena?Abrir la llave de desagüe para

vaciarla.SI

Retira piscina del sitio

NO

Retira tuerca de ajuste

Encender tornillo de

alimentación.

Limpiar guías (pin)

Limpiar troqueles (Macho y hembra)

Limpiar pista de ingreso en el

cabezal.

Posicionar guías en troquel

macho.

Posicionar troqueles en el

cabezal

Poner y ajustar tuerca del cabezal.

Posicionar piscina de

enfriamiento.

Guardar herramientas.

FIN

Hasta expulsar troqueles

Usar guantes de carnaza

Cepillo de alambre y taladro, gas oil.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-CPMT-001

ASUNTO: CORTE Y PESADO DE MALLA TUTORA.





CORTE Y PESADO DE MALLA TUTORA.

AGROFUTURA C.A









El objetivo del procedimiento es el de garantizar al consumidor final las

mallas tutoras para rosa y gerberas de la longitud adecuada y en la presentación

final (bultos de 50kg y 40 kg respectivamente).


El procedimiento obedece exclusivamente al área de extrusión.



Las normas tienen como objetivo principal el garantizar las condiciones

adecuadas para que el corte de la malla tutora (rosa y gerbera) cumpla con las

especificaciones dadas bajo los estándares de calidad, en este caso, longitud y

exactitud en el corte, así como el empacado en bultos.

Normas.

1. Verificar constantemente la longitud de la malla cortada.

2. Estar en capacidad de modificar los valores de frecuencia del motor de

corte y del arrastrado a fin de controlar las medidas de las mallas finales.

3. No dejar acumular la malla extruida para evitar que esta se enrede al

momento de cortar.

4. No dejar que los tobos receptores de la malla ya picada se llenen

totalmente porque estas pueden atorar la cuchilla de corte.

5. Controlar el peso de los bultos antes de ser cocidos. Obedeciendo a un

peso antes de la costura de 51 Kg para la malla de rosa y 41 Kg para la

malla de gerbera.

AGROFUTURA C.A











1. Encender el motor de la cuchilla de corte.

2. Encender el arrastrado.

3. Posicionar el tobo receptor de malla picada.

4. Picar la malla saliente de la extrusora.

5. Ingresar la punta de esta por los aros guías

6. Tomar de muestra cinco (5) mallas picadas y medirlas.

6.1 Tienen la longitud establecida (12 cm)

6.1.1 Va al paso 7

6.2 No tienen la longitud establecida

6.2.1. Modificar los valores de frecuencia de arrastrado para

alcanzar la medida adecuada.

6.2.1. Va al paso 7.

7. Llenar tobo receptor de malla

8. Buscar saco para la malla final.

9. Marcar el saco con el tipo de malla que posee.

10. Vaciar en el saco la malla cortada.

11. Pesar el saco según los pesos respectivos.

12. Cocer la boca del saco.

13. Transportar el saco de malla hasta el deposito destinado para

el tipo de malla.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: CORTE Y PESADO DE MALLA TUTORA


INICIO

Energizar cortadora

Posicionar tobo receptor de

malla picada.

Picar la malla saliente de la

extrusora.

Ingresar la punta por los

aros guías.

Tomar muestra de mallas.

¿Tienen la longitud?

Modificar los valores de frecuencia.

NO

Llenar tobo receptor.

SI

Buscar saco

Marcar saco (marcador tinta

indeleble)

Vaciar la malla picada en el

saco.

Pesar el saco según peso respectivo.

Cocer saco

Transportar al almacén.

FIN

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-PLRB-001

ASUNTO: PERFORADO DE LAMINAS (ROSA Y BONCHES).





PERFORADO DE LAMINAS DE EMPAQUE Y

LAMINAS PARA BONCHES DE FLORES.

AGROFUTURA C.A









El objetivo del procedimiento es el de garantizar el perforado de las laminas

usadas para empacar rosas y para fabricar los bonches con las características

especificas que permitan la ventilación y la transferencia de calor de las flores con

el exterior y así conservarlas en las mejores condiciones posibles hasta el

consumidor final.


Este procedimiento involucra al área de extrusión.



Las normas aquí planteadas buscan garantizar las condiciones adecuadas

para que el proceso de perforado se lleve a cabo bajo los estándares de calidad

requeridos por los floricultores.

Normas.

1. Controlar la temperatura del rodillo de perforado, esta debe permanecer

alrededor de los 165°c.

2. Controlar la presión de aire inyectada al sistema neumático de la

perforadora a fin de mantener la misma presión durante el perforado de

cada bobina de plástico, pudiendo ser lamina para empacar rosas o

laminas para bonchar.

3. Tener la agilidad para cambiar la posición de las mordazas de los

rodillos (sujetadores de cores) a fin de poder configurar la perforadora

en función del tipo de bobina a perforar.

4. Verificar constantemente el embobinado final a fin de controlar el

movimiento axial de la lámina; para así evitar o reducir que dichas

bobinas queden mal embobinadas. Para ello se deberá guiar por las

líneas marcadas en los rodillos.

AGROFUTURA C.A











1. Energizar la perforadora y esperar que tenga la temperatura

adecuada.

2. Verificar que la mordaza fija (lado derecho del rodillo principal)

se encuentre en el lugar adecuado según el tipo de lámina a

perforar.

2.1. Esta en el sitio adecuado.

2.1.1 Va al paso 3.

2.2. No esta en el sitio adecuado

2.2.1 Modifica la posición del mismo haciendo uso de la llave

Allen adecuada.

2.2.2. Va al paso 3

3. Monta la bobina a perforar y ajusta la mordaza izquierda

4. Enhebra el plástico a través de los rodillos.

5. Monta en el rodillo final el core donde se embobinara la lamina.

6. Pega la lamina con cinta adhesiva al core.

7. Ajusta los resortes del eje final.

8. Enciende el motor de arrastrado.

9. Activa los rodillos neumáticos.

10. Ajusta la mesa móvil para que la lámina sea perforada a la

medida adecuada.

11. Verifica constantemente que la lámina se mantenga dentro del

margen establecido hasta ser perforada en su totalidad.

12. Detiene la perforadora.

13. Pega el extremo con cinta adhesiva.

14. Pesa la bobina y la marca.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: PERFORADO DE LÁMINAS

OPERADOR DE EXTRUSIÓN.

INICIO

Energizar perforadora

Verificar mordazas de

cores.

¿Posición adecuada?

Montar bobina y ajustar.

SI

Posicionarla en el sitio según lamina

a perforar.

Enhebrar lámina.

Posicionar core en rodillo final.

Pegar extremo de lámina en el

core.

Ajustar resortes de presión.

Encender motor de arrastrado.

Activar los rodillos

neumáticos.

Ajustar mesa móvil.

Verificar margen de perforado.

Detener perforadora.

Pegar extremo en la bobina.

Bajar, pesar y marcar bobina.

FIN

Usar Cinta adhesiva.

Realizarlo constantemente.

Cortar el extremo sí no cumple con las condiciones.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-CDCO-001

ASUNTO: CORTE DE CORES.





CORTE DE CORES

AGROFUTURA C.A









Este procedimiento tiene como objetivo el de garantizar los cores (cilindros

de cartón) usados para embobinar las laminas de empaque para rosas y laminas

para bonchar con las medidas adecuadas.


Este procedimiento involucra al operador de extrusión.



Las normas cumplen con el objetivo fundamental de garantizar las medidas

adecuadas de los cores usados para los procesos de embobinado de laminas bajo

los estándares de calidad y seguridad industrial, por ser un procedimiento que

involucra condiciones inseguras.

Normas.

1. Usar obligatoriamente los lentes de seguridad y el protector respiratorio.

2. Verificar que el disco de corte usado para tal fin, este debidamente

instalado en la tronzadora.

3. Marcar previamente los cores antes de encender la tronzadora.

4. Desechar los cores que estén en malas condiciones.

5. Dejar el área de trabajo limpia así como la tronzadora.

6. Guardar el disco de corte para madera en su respectivo sitio.

AGROFUTURA C.A











1. Marcar los cores a ser cortados según las medidas

suministradas por el supervisor de planta. Siendo para la lamina

de empaque para rosa de 25,7cm y de 40 cm para lamina de

bonche.

2. Verificar operatividad de la tronzadora

2.1. Tiene el disco de corte adecuado para los cores.

2.1.1. Ir al paso 3.

2.2. No tiene el disco adecuado.

2.2.1. Buscar el disco de corte para los cores.

2.2.2. Instalar el disco de corte en la tronzadora.

2.2.3. Ir al paso 3.

3. Cortar los cores según las medidas.

4. Desinstalar el disco de corte para cores y dejar tronzadora en

las mismas condiciones en que se consiguió.

5. Ordenar los cores en el deposito de los mismos junto a la

extrusora de burbuja.

6. Guardar el disco de corte en el sitio determinado.

7. Limpiar el área de trabajo.

8. Desechar los trozos innecesarios o deteriorados de cores.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: CORTE DE CORES

OPERADOR DE EXTRUSIÓN

INICIO

Marcar los cores.

Verificar operatividad de

tronzadora.

¿Disco de corte

adecuado?

Buscar el disco adecuado.

NO

Instalar el disco.

Cortar cores.

SI

Desinstalar disco.

Ordenar nuevos cores.

Guardar disco de corte.

Limpiar área de trabajo.

Desechar trozos deteriorados de

cores.

FIN

Según medida requerida

Dejar tronzadora en condiciones iniciales.

Lentes de seguridad y protector respiratorio

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 06 CODIGO: MNP-SEBO-001

ASUNTO: SELLADO Y EMPACADO DE BONCHES.





SELLADO Y EMPACADO DE BONCHES PARA

FLORES (Gerbera, Astromelia, Pompom, Margaritas, y

otras medidas).

AGROFUTURA C.A









Fabricar bonches para flores (gerberas, astromelias, pompom, margaritas)

con las condiciones adecuadas de sellado y medidas según tipo de producto.


Área de sellado.



Estas normas tienen como objetivo el garantizar las condiciones adecuadas

al (la) trabajador (a) para la producción de bonches para flores con las condiciones

adecuadas y enmarcadas en los estándares de calidad y seguridad industrial.

Normas.

1. No usar el teléfono celular mientras se operar la selladora.

2. Mantener la mesa de trabajo limpia y libre de obstáculos.

3. Verificar constantemente las temperaturas de las cuchillas de sellado.

4. Verificar constantemente que las bobinas en uso se encuentren alineadas

entre sí.

5. Verificar que el tamaño de los bonches sean de la misma medida superior e

inferior.

6. Mantener comunicación constante con el supervisor de planta en caso de

que se tengas variaciones en el producto que se esté fabricando.

7. Usar guantes de seguridad y apretar el botón de parada de emergencia de

la selladora en caso de que corresponda limpiar las cuchillas de la misma.

8. Solicitarle al compañero de turno, cuando se deban cambiar las bobinas de

la selladora, ayuda para realizar dicha operación.

9. Verificar constantemente la calidad del sellado.

AGROFUTURA C.A










Operador de sellado.

1. Energizar la selladora (Calentamiento de cuchillas de corte de

220 a 280 °C.

2. Verificar que la selladora posea bobinas montadas para

bonchar.

2.1. No posee.

2.1.1. Montar bobinas nuevas y enhebrar a través de rodillos.


2.2. Si posee.


3. preguntar al supervisor de planta sobre el tipo de bonches a

producir.

Supervisor de planta 4. Suministra información.


5. Verifica posición de las cuchillas según orden de producción del

supervisor encargado de la planta.

5.1. Las cuchillas están en la posición requeridas para el

producto solicitado.


5.2. Las cuchillas no están en la posición adecuada.

5.2.1. Afloja las bases de las cuchillas y las posiciona en el

lugar adecuado según orden de producción suministrado.

5.2.2. Ajusta las bases de las cuchillas.


6. Activa la selladora.

7. Verifica que ambos bonches salgan de la misma medida

7.1. Están de la misma medida.

AGROFUTURA C.A










7.1.1. Va al paso 8

7.2. No están de la misma medida.

7.2.1. Modifica las dimensiones de recorrido de la mesa de la

selladora en el panel de control. (sí el bonche externo es mas

pequeño que el interno, se deberá aumentar las medidas, caso

contrario, se deberá reducir dicha medida)

7.2.2. Va al paso 8

8. Verifica que ambas bobinas estén posicionadas correctamente y

alineadas entre sí.

8.1. Si están alineadas.


8.2. No están alineadas.

8.2.1. Mueve la o las bobinas que lo requieran mediante el

volante de ajuste de los ejes donde estas reposan, hacia la

derecha o hacia la izquierda según sea el caso.


9. Reinicia la selladora a fin de que esta cuente 100 cortes (200

bonches).

10. Activa la selladora hasta que suene el pito de advertencia de

las 200 unidades.

11. Arregla los 200 bonches y se amarran con dos ligas.

12. Coloca dentro de un saco 5 paquetes de 200 unidades c/u

(1000 bonches)

13. Sella el saco con cinta adhesiva.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: SELLADO Y EMPACADO DE BONCHES.

Supervisor de planta.Operador de sellado

INICIO

Energizar selladora

Verificar bobinas.

¿Posee?

Montar nuevas bobinas.

NO

Preguntar que tipo de bonches

producir.

SI

1

1

Suministra información solicitada.

2

2

Verificar posición de

cuchillas.

¿Lo están?

Aflojar y posicionar cuchillas.

NO

Ajustar bases de cuchillas.

Activar selladora

SI

Verificar medidas de

ambos bonches.

¿son iguales?

Modificar dimensiones de

recorrido

NO

Verificar alineación de

bobinas.

SI

A

Calentar Cuchillas

Panel de control

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: SELLADO Y EMPACADO DE BONCHES.

Supervisor de planta.Operador de sellado

A

¿Están posicionadas

?

Alinear bobinas

NO

Reiniciar conteo de selladora.

SI

Activar selladora

Amarrar paquete con

ligas.

Meter 5 paquetes por saco (1000

unid)

Sellar saco.

FIN

Volante de ajuste

200 unidades.

Hasta sonar el pito

Cinta adhesiva

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-RESM-001

ASUNTO: RESMADO DE LAMINA DE EMPAQUE PARA ROSA.





RESMADO DE LAMINA DE EMPAQUE

PARA ROSAS.

AGROFUTURA C.A









Cortar de manera eficiente y efectiva la lamina de empaque para rosa con

la medida requerida por los clientes.


Operador de sellado



Garantizar las condiciones adecuadas al personal involucrado en el proceso de

resmado para cumplir con los estándares de calidad y seguridad en el mismo.

Normas.

1. No usar el celular cuando se esté operando la resmadora.

2. Mantener el área de trabajo en óptimas condiciones.

3. Mantener la balanza electrónica cargada y evitar golpes a la misma.

4. No dejar que se embobine en exceso la lámina porque esto modifica

significativamente la longitud de la lámina final.

5. Informar con anticipación la falta de insumos (cinta adhesiva, nylon PP30)

6. Controlar el peso del producto final (paquetes de 10 kg).

AGROFUTURA C.A











1. Energizar resmadora.

2. Montar bobina de lámina de empaque en eje principal.

3. Colocar cinta adhesiva en el eje guía del armazón móvil. (Eje

color verde).

4. Pasar lamina a través de los rodillos.

5. Pegar el extremo de la lámina sobre la cinta adhesiva.

6. Activar la resmadora y embobinar, en promedio, 15 vueltas.

7. Parar Resmadora.

8. Cortar las láminas usando como guía el eje pintado y un

exacto.

9. Repetir los 4 pasos anteriores tantas veces sean necesarios.

10. Pesar laminas (10 Kg)

11. Amarrar los paquetes con cabuya PP30.

12. Depositar paquetes en el área destinada para tal fin.

13. Registrar los paquetes elaborados.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: RESMADO DE LAMINA PARA ROSA


INICIO

Energizar resmadora

Montar bobina en eje principal.

Colocar cinta adhesiva.

Pasar lamina a través de rodillos.

Pegar extremo de lamina en

eje guía.

Activar resmadora

(swiche)

Detener resmadora

Cortar laminas.

Repetir los pasos (*)

*

*

*

*

Pesar laminas (10 Kg)

Amarrar paquetes.

Almacenar paquetes

Registrar paquetes.

FIN

Eje Guía pintado

Embobinar e promedio 15 vueltas

Con Exacto

Tantas veces sea necesario

Cabuya PP30

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-DRPT-001

ASUNTO: DESPACHO Y REGISTRO DE PRODUCTOS TERMINADOS.





DESPACHO Y REGISTRO DE

PRODUCTOS TERMINADOS.

AGROFUTURA C.A









Este procedimiento tiene como objetivo principal el mantener control preciso

sobre todos los productos fabricados en AGROFUTURA C.A. mediante formatos

estandarizados a fin de poseer información veraz sobre los niveles de inventarios.


Área de extrusión y área de sellado.



Garantizar las condiciones adecuadas que permitan llevar el control de

todos los productos fabricados por turnos de trabajo.

Normas.

1. Contar cada vez que se reciba el turno de trabajo los productos en físico y

comprobarlo con los teóricos.

2. Llevar control a lo largo del turno de trabajo sobre los productos elaborados

(unidades previamente definidas), así como de los despachos realizados en

el transcurso del mismo para completar al final de la jornada la forma

correspondiente; Control de inventario área de extrusión (FAE), control de

inventario área de Sellado (FAS).

3. Cada turno de trabajo deberá entregar las formas FAE, FAS, en perfecto

orden, ya que de ellas depende que se mantenga el orden y el control de

los productos en stock. Así como las copias de las formas ND (Notas de

desapacho).

4. El registro de los productos elaborados es responsabilidad de cada

operador y se deberán evitar las tachaduras o enmiendas en las formas

destinadas para tal fin. Así mismo estas serán sometidas a auditorias por el

supervisor de planta cuando este lo considere.

AGROFUTURA C.A








Este procedimiento se debe realizar al finalizar cada jornada laboral; con la

finalidad de controlar el inventario final de cada turno tomando en consideración

los despachos realizados por el personal durante su turno de trabajo, así como los

productos fabricados y la cantidad. Se parte del supuesto que cada operador, bien

sea de sellado o de extrusión, verifican al inicio de cada sesión de trabajo la

cantidad de productos que reciben.

El siguiente play script, define, por tanto, las actividades generalizadas y

realizadas por los operadores de sellado o extrusión según sea el caso; dando

inicio a este procedimiento desde el momento en que se autoriza a los operadores

realizar el despacho.

Descripción del procedimiento mediante play script.


Supervisor de planta. 1. Autoriza despacho.

Operador.

2. Verifica Inventario físico.

3. Llena la forma ND

4. Entrega forma al cliente para ser firmada.

Cliente

5. Recibe la ND

6. Verifica el pedido.

7. Firma la ND.

8. Entrega al operador.

Operador 9. Recibe la forma.

10. Entrega los productos solicitados.

Cliente 11. Recibe los productos

12. Se retira.

Operador 13. Busca la forma correspondiente (FAE; FAS)

14. llena la forma (ingreso y egreso de productos terminados)

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: DESPACHO Y REGISTRO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Cliente.Operador.Supervisor de planta.

INICIO

Autoriza despacho

Verifica inventario.

Llena la forma ND

Entrega la ND al cliente

Recibe la ND

Firma la ND

Verifica orden

Recibe Entrega ND

Entrega los productos.

Recibe

Se retiraGuarda copia en

carpeta

Busca forma (FAS, FAE)

Llena forma.

FIN

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 02 CODIGO: MNP-FOND-001

ASUNTO: FORMA, NOTA DE DESPACHO (ND).





NOTA DE DESPACHO (ND):

AGROFUTURA C.A


PAG: 02 DE 02 CODIGO: MNP-FOND-002

ASUNTO: FORMA, NOTA DE DESPACHO (ND).





Instructivo de la forma ND.

- Titulo: Nota de despacho.

- Objetivo: Mostrar la información representativa del despacho realizado a

cualquiera de los clientes de AGROFUTURA C.A. quedando como

constancia de la transacción y post control del stock de productos.

- Origen: esta planilla se origina por la necesidad de mantener constancia de

cada uno de los despachos realizados por los trabajadores de

AGROFUTURA C.A, y mantener de esta forma el control sobre los

productos que salen del almacén de productos terminados.

- Frecuencia de preparación: La frecuencia puede ir desde diaria hasta

semanal, debido a que generalmente se realiza al menos un despacho por

día.

- Distribución: La distribución de esta forma es exclusivamente para la

empresa AGROFUTURA C.A. debido a que son constancias firmadas por

los clientes que acusan la entrega de los productos vendidos.

- Elaboración: son elaborados en forma de talonarios, estándar e impresas

por Graficas Forconti CA.

Descripción:

- Vendedor/Empresa: Se escribe el nombre de la persona responsable del

despacho.

- Día/Mes/Año: Se escribe la fecha en que es realizado el despacho.

- Factura N°: Se enumeran las formas a fin de mantener control.

- Razón social/Señor: Nombre del cliente, natural o jurídico al que se le

realizará el despacho.

- R.I.I/C.I: Numero de Registro o cedula del cliente.

- Dirección: Dirección del cliente.

- Cantidad: En esta columna se anota la cantidad del producto a despachar

junto a la columna de Descripción.

- Adicional: Firma del cliente en la parte inferior de la forma.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 03 CODIGO: MNP-CFAE-001

ASUNTO: CONTROL DE INVENTARIO AREA DE EXTRUSIÓN (FAE).





Mes _________ Semana ____________ Hoja _____

R E D TOTAL R E D TOTAL R E D TOTAL R E D TOTAL R E DI DE TOTAL

Observaciones:______________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________

E

fech

a

CONTROL INVENTARIO AREA DE EXTRUSIÓN

RESPONSABLESACOS DE MALLA

R=RECIBIDOS

E=ELABORADOS DI

= Despachos internos (Resmadora)

DE = Despacho a externos

rojo

LAMINAnegro blanco gerberas ROSAS BONCHE

FORMA, CONTROL DE NVENTARIO AREA DE EXTRUSIÓN (FAE):

AGROFUTURA C.A








Instructivo de la forma FAE.

- Titulo: Control de inventario área de extrusión (FAE).

- Objetivo: mantener el control diario de todos los productos terminados

fabricados y de los despachos realizados en cada turno de trabajo.

- Origen: Este formato se origina con la finalidad de contar con una

herramienta que le permita a los operadores totalizar los productos en

existencia junto con los fabricados y los despachados en cada turno.

- Frecuencia de preparación: La frecuencia de preparación es diaria, tres

(3) veces al día, debido a que cada turno de trabajo tiene la responsabilidad

de llenar este formato antes de entregar el turno.

- Elaboración: es elaborado directamente por AGROFUTURA C.A, con

ayuda del software office Excel.

- Distribución: exclusivamente para control interno de AGROFUTURA C.A.

son entregadas por el área administrativa a los operadores en carpetas.

Características.

- Formato de fácil llenado, con lapicero y con datos como la cantidad de

producto fabricado y/o despachado.

- De uso exclusivo para AGROFUTURA y con carácter permanente.

- Impreso en hoja tamaño oficio.

- En el, se distinguen básicamente tres tipos de productos, laminas de

empaque para rosa, lamina para bonchar y malla tutora (gerbera y rosa en

sus tres presentaciones).

- Esta estructurado en columnas y filas, cada hoja tiene suficientes como

para registrar las variaciones de los inventarios a lo largo de una semana

considerando los tres turnos aplicables.

AGROFUTURA C.A








Descripción:

- Nombre del formato: Control de Inventario área de extrusión.

- Folder: en esta sección se escribe por página, el mes la semana y el

número de hoja al que corresponde.

- Fecha: Fecha de cada turno, esta columna tiene 15 celdas (3 turnos / día)

- Columnas Malla (blanca, roja, negra, gerbera): cada columna posee los

ítems R, D, E, TOTAL. Estos significan: Recibido: que representan las

unidades físicas recibidas en cada turno; Despachados: la cantidad por

unidades despachadas a los clientes; Elaborados: cantidad de productos

fabricados en cada turno; Total: la diferencia existente entre lo recibido, lo

elaborado y lo despachado (Total = R + E – D). Los valores contenidos en

estas columnas representan los bultos de mallas de 50 Kg c/u.

- Columna Lamina Rosa: Esta columna posee los mismos ítems

mencionados anteriormente aunado a uno propio denominado “DI”, que

representa los despachos internos; esto quiere decir que el área de

extrusión despacha laminas de empaque en bobinas al operador de sellado

para ser resmadas. La relación TOTAL se obtiene de la forma: Total = R +

E – DI – DE).

- Columna Bonches: esta columna solo representa la cantidad de bobinas de

laminas para bonchar que son entregadas al área de sellado.

- Responsable: firma de cada persona responsable en su determinado

momento.

- Observaciones: Espacio destinado para anotar las observaciones

detalladas a lo largo de la semana. Esta será usadas solo por el supervisor

de planta.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 03 CODIGO: MNP-CFAS-001

ASUNTO: CONTROL DE INVENTARIO AREA DE SELLADO (FAS).





MES ___________ SEMANA ______ HOJA Nº _________

RESPONSABLE

R E D TOTAL R E D TOTAL R E D TOTAL R BE U TOTAL R E D TOTAL R BE U TOTAL

Observaciones:___________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

BOBINAS PARA BONCHAR Bobinas L/Rosafech

a

ASTROMELIA GERBERA PON PON

Control de Inventario. Oper. Selladora (BONCHES Y

LAMINAS)

R=(RECIBIDOS)

E=(ELABORADOS)

D=(DESPACHADOS)

U=(Usadas)

LAMINAS PARA ROSAS

FORMA, CONTROL DE NVENTARIO AREA DE SELLADO (FAS):

AGROFUTURA C.A








Instructivo de la forma FAS.

- Titulo: Control de inventario área de extrusión (FAS).

- Objetivo: mantener el control diario de todos los productos terminados

fabricados y de los despachos realizados en cada turno de trabajo.


herramienta que le permita a los operadores totalizar los productos en

existencia junto con los fabricados y los despachados en cada turno.

- Frecuencia de preparación: La frecuencia de preparación es diaria, tres

(3) veces al día, debido a que cada turno de trabajo tiene la responsabilidad

de llenar este formato antes de entregar el turno.




son entregadas por el área administrativa a los operadores en carpetas.

Características.


producto fabricado y/o despachado.


- Impreso en hoja tamaño oficio.

- En el, se distinguen básicamente dos tipos de productos, bonches para

flores (gerbera, astromelia, pompom) y lamina de empaque para rosa

picada; adicional se distinguen dos insumos; bobinas para bonchar y

bobinas de lamina para resmar.

- Esta estructurado en columnas y filas, cada hoja tiene suficientes como

para registrar las variaciones de los inventarios a lo largo de una semana

considerando los tres turnos aplicables.

AGROFUTURA C.A








Descripción:

- Nombre del formato: Control de Inventario área de sellado.

- Folder: en esta sección se escribe por página, el mes la semana y el

número de hoja al que corresponde.

- Fecha: Fecha de cada turno, esta columna tiene 15 celdas (3 turnos / día)

- Columnas para bonches (astromelia, gerbera, pom pom): cada columna

posee los ítems R, D, E, TOTAL. Estos significan: Recibido: que

representan las unidades físicas recibidas en cada turno; Despachados: la

cantidad por unidades despachadas a los clientes; Elaborados: cantidad de

productos fabricados en cada turno; Total: la diferencia existente entre lo

recibido, lo elaborado y lo despachado (Total = R + E – D). Los valores

contenidos en estas columnas representan los bultos de bonches, c/u con

1000 unidades.

- Columna Lámina para Rosa: Esta columna posee los mismos ítems

mencionados anteriormente.

- Bobinas para bonchar: esta columna solo representa la cantidad de bobinas

de laminas para bonchar que son entregadas al área de sellado. Posee los

ítems R (Recibidas), BE (Bobinas entregadas) estas representan las

bobinas que son entregadas por el área de extrusión al área de sellado, U

(Usadas) cantidad de bobinas usadas en el turno, Total ( Cantidad

disponible luego de finalizado el turno) esta relación se obtiene mediante:

Total = R + BE – U )

- Bobinas L/Rosas: al igual que el punto anterior, esta columna solo

representa las bobinas disponibles para resmar. Posee los mismos ítems.

- Responsable: firma de cada persona responsable en su determinado

momento.

- Observaciones: Espacio destinado para anotar las observaciones

detalladas a lo largo de la semana. Esta será usadas solo por el supervisor

de planta.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-AMTP-001

ASUNTO: ALMACEN DE MATERIA PRIMA





ALMACÉN DE MATERIA PRIMA.

(Polipropileno y polietileno)

AGROFUTURA C.A









Este procedimiento tiene como objetivo el de garantizar el correcto

almacenamiento de la materia prima que ingresa en AGROFUTURA C.A.


Área de extrusión



Las normas aquí dictadas tienen como objetivo el brindar las condiciones de

seguridad al personal de AGROFUTURA, para almacenar de manera correcta las

resinas usadas en los procesos productivos.

Normas.

1. Levantar correctamente los bultos de polímeros.

2. No exceder del peso establecido por carga, es decir, de 1 bulto por carga.

3. Armar con precaución cada tarima de polímero para evitar que esta pueda

desplomarse.

4. En caso de romperse algún bulto de polímero, se deberá inmediatamente

limpiar el sitio para evitar caídas propias o a terceros.

5. No exceder el número recomendado de pisos por tarima (12).

AGROFUTURA C.A










Chofer 1. Ingresa al galpón

2. Desamarra la carga.

3. Entrega Factura al supervisor de planta.

Supervisor de planta 4.Verifica la resina

Operador 5. Descarga la materia prima

Chofer 6. Se retira del galpón.

Supervisor de planta 7. Registra la cantidad de resina

8. Entrega factura a la administración.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: ALMACEN DE MATERIA PRIMA.

Operador.Chofer Supervisor de plantaAsistente

administrativo.

INICIO

Desamarrar la carga

Entregar factura

Recibe Factura

Verifica materia a descargar.

Descarga la resina

Se retira del Galpon

Registra la resina.

Archiva

Entrega factura FIN

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 06 CODIGO: MNP-RACP-001

ASUNTO: RECEPCIÓN, ALMACEN Y CONSUMO DE PIGMENTO.





RECEPCIÓN, ALMACÉN Y CONSUMO DE

PIGMENTOS.

AGROFUTURA C.A









Garantizar los pigmentos necesarios para la producción de la malla tutora

de rosa; así como el correcto almacenaje del mismo bajo controles definidos y la

distribución en planta acorde con lo requerido.


Este procedimiento involucra al área de extrusión y a la supervisión de planta.



Las normas fueron diseñadas con el objetivo de llevar el control del nivel de stock

de pigmentos en AGROFUTURA C.A, haciendo uso correcto del formato

prediseñado así como la correcta manipulación de los bultos de pigmentos.

Normas.

1. Se deberá verificar mensualmente la cantidad disponible en stock de

pigmento en sus diferentes presentaciones a fin de garantizar la producción

y solicitar oportunamente la adquisición de nuevo producto. La Cantidad

mínima para hacer nuevo pedido de pigmento es de 125 Kg (5 bultos).

2. El operador de extrusión deberá solicitar al supervisor de planta, a tiempo,

el nivel de pigmento disponible en el área de extrusión para que este

autorice la entrega de más producto.

3. Obligatoriamente se deberá registrar en el formato de control de inventario

de pigmento (CDIP) el ingreso y/o egreso de producto, identificando

debidamente el personal que realice esta operación.

4. Hacer uso de la carretilla para transportar los bultos de pigmentos

autorizados por el supervisor, debido a que estos, por lo general, estarán

ubicados fuera de panta AGROFUTURA C.A.

AGROFUTURA C.A










Supervisor de planta.

1. Verificar el inventario de pigmento (kg existentes)

2. Hay suficiente

2.1. Va al paso 4.

3. No hay suficiente pigmento.

3.1. Informa al director general para la compra de nuevo

pigmento.

Director General.

3.2. Llama al proveedor.

3.3. Realiza el pedido de pigmento requerido.

3.4. Solicita a la asistente administrativa el pago de la materia

prima.

Asistente administrativo. 3.5. Realiza el pago al proveedor.

Proveedor. 3.6. Entrega el pedido.


3.7. Recibe el pigmento.

3.8. Verifica la cantidad recibida.

3.9. Registra la cantidad ingresada en el formato CDIP (Físico y

digital).

3.10. Va al paso 4.

4. Verifica cantidad de pigmento en el área de extrusión.

4.1. No ha suficiente.

4.1.1. Autoriza al operador a retirar del almacén la cantidad

considerada de pigmento.

Supervisor y operador 4.1.2. Se dirigen al almacén

AGROFUTURA C.A









Supervisor de planta. 4.1.3. Registra el egreso de pigmento en el CDIP (físico)

Operador de extrusión. 4.1.4. Transporta el pigmento al área de extrusión.

4.1.5. Vacía el pigmento en los recipientes respectivos.


4.1.6. Registra el egreso en el formato CDIP (Digital)

4.2. Hay suficiente.


5. Fin.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: RECEPCION, ALMACEN Y CONSUMO DE PIGMENTO.

Director General.Supervisor de Planta.Asistente

administrativo.Proveedor.

INICIO

Verifica inventario de

pigmento.

¿Hay suficiente?

Informa al director general.

NO

Llama al proveedor.

Realiza el pedido.

Autoriza el pago al proveedor

Realiza el pagoEntrega

producto.

22

Recibe el pigmento

Verifica la cantidad recibida.

Registra ingreso en CDIP

A

1SI

Físico y digital

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: RECEPCION, ALMACEN Y CONSUMO DE PIGMENTO.

Supervisor de planta. Supervisor y operador Operador de extrusión.

A

Verifica pigmento en

área de extrusión

¿Hay suficiente?

1

Autoriza retiro de pigmento.

NO

Dirigirse al almacén.

Registra egreso en CDIP Físico

4

4

Transporta pigmento al

área de extrusión.

Vacía el pigmento en el

tobo.

5

5

Registra en CDIP Digital.

FIN

3SI

3

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 03 CODIGO: MNP-FCIP-001

ASUNTO: FOMATO, CONTROL DE INVENTARIO DE PIGMENTO (CDIP).





Retirado

Fecha Bultos Kg Bultos Kg Bultos Kg

24/06/2014 42 1050 - - 42 1050 OSCAR

20/08/2014 20 500 - - 62 1550 OSCAR

06/10/2014 - - 2 50 60 1500 OSCAR

INGRESO EGRESO SALDO

Control de inventarios Items: PIGMENTO ROJO

FORMATO, CONTROL DE INVENTARIO DE PIGMENTO (CDIP).

AGROFUTURA C.A








Instructivo de la forma FAS.

- Titulo: Control de inventario de pigmento (CDIP).

- Objetivo: mantener en control el inventario del pigmento existente en

AGROFUTURA C.A.


herramienta que le permita al supervisor controlar los kilogramos en stock

de pigmentos y el momento en que se debe pedir nueva materia.

- Frecuencia de preparación: La frecuencia de uso va en función del

consumo de pigmento que se genere en el área de extrusión.




Existe una copia física en el almacén y la hoja de Excel en el computador.

Características.


ingreso y egreso de pigmentos (kg).


- Impreso en hoja tamaño carta.

- En el, se distinguen básicamente dos tipos de pigmentos (rojo y negro).

- Está estructurado en columnas y filas, donde se anotan las cantidades, en

kilogramos y bultos, que ingresan o egresan en el inventario, manteniendo

siempre el total de existencia.

AGROFUTURA C.A








Descripción.

1. Items: Tipo de pigmento a registrar.

2. Fecha: Día en que se realiza un ingreso o egreso del producto.

3. Ingreso: Columna destinada para registrar la cantidad de pigmento que

ingresa al inventario, allí se registra tanto la cantidad de kilogramos como la

cantidad de bultos (25 kg/bulto).

4. Egreso: Columna destinada para registrar la cantidad de pigmento que sale

del inventario bajo autorización previa, se identifican los Kilogramos y los

bultos equivalentes.

5. Saldo: esta columna esta destinada para registrar la diferencia entre ingreso

y egreso, del mismo modo se identifican los kilogramos y los bultos

equivalentes. En esta columna se representa entonces la totalidad existente

luego de cada registro.

6. Retirado: firma de la persona responsable en retirar los pigmentos.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-PADA-001

ASUNTO: PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS AGROFUTURA C.A.





PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS DE

AGROFUTURA C.A.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-PANO-001

ASUNTO: PAGO DE NOMINA.





PAGO DE NOMINA.

AGROFUTURA C.A









Garantizar quincenalmente el pago de la nómina de AGROFUTURA C.A.,

bajo los cálculos reglamentarios en cumplimiento con los parámetros establecidos

por la ley del trabajo.


Exclusivo del área administrativo. Asistente administrativo.



Garantizar el depósito oportuno de la quincena de cada trabajador mediante

los cálculos pertinentes de acuerdo a los días laborados.

Normas.

1. Se debe verificar en primera instancia el cuaderno de asistencia para

totalizar los días trabajados y las faltas de los trabajadores de haberlas.

2. Manejar adecuadamente el software usado para totalizar el pago de cada

trabajador.

3. Conocer a cabalidad la pagina del BBVA Provincial para poder generar el

pago de la nomina a través de esta institución financiera.

4. Cumplir con el tiempo establecido para el pago de nomina y evitar de esta

manera que se pasen las fechas establecidas para ello.

AGROFUTURA C.A










Asistente administrativo

1. Buscar el cuaderno de asistencia.

2. Verificar la asistencia de los trabajadores quincenalmente

(diurno y nocturno)

3. Ingresar en la computadora.

4. Abrir el archivo Pago Nomina (Excel).

5. Ingresar la información de los días laborados.

6. Verificar cálculo de salario por trabajador.

7. Ingresar a la página del BBVA Provincial.

8. transcribir la información calculada anteriormente.

9. Confirmar el pago de nomina.

10. Autorizar el pago.

11. Cerrar el sistema.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: PAGO DE NOMINA.

Asistente administrativo.

INICIO

Buscar cuaderno de asistencia.

Verificar asistencias

Ingresar en la computadora.

Abrir pago nomina.

Ingresar información.

Verificar calculos.

¿Correctos?

NO

Ingresar pagina del BBVA

Provincial.

SI

Transcribir la información.

Confirmar pago.

Autorizar el pago.

Cerrar el sistema.

FIN

Archivo Excel

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-PFAO-001

ASUNTO: Pago del FAO.





PAGO DEL FONDO OBLIGATORIO PARA LA

VIVIENDA (FAO).

AGROFUTURA C.A









Garantizar el pago mensual del fondo obligatorio para la vivienda FAO para

todo el personal de AGROFUTURA C.A. a través de la pagina oficial

www.faovel.banavih.gob.ve


Exclusivo del área administrativo. Asistente administrativo.



Garantizar el depósito oportuno mensual del pago total para el fondo

obligatorio para la vivienda.

Normas.

1. Generar de manera adecuada el pago mensual del fondo.

2. Conocer a cabalidad la pagina del FAO para poder dar cumplimiento al

pago de dicho beneficio.

3. Cumplir con el tiempo establecido para el pago del fondo y evitar de esta

manera que se pasen las fechas establecidas para ello.

http://www.faovel.banavih.gob.ve/

AGROFUTURA C.A










Asistente administrativo

1. Ingresar a la pagina oficial www.faovel.banavih.gob.ve

2. Ingresar o egresar personal

3. Verificar el pago mensual a pagar.

4. Generar el pago para ser depositado.

5. Realizar depósito.

6. Ingresar a la página con el bauche. Sección de pago mensual

patrono -empleado

7. realizar el registro del depósito.

8. imprimir la solvencia generada por el sistema.

9. archivar.

http://www.faovel.banavih.gob.ve/

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: PAGO DE FAO.

Asistente administrativo.

INICIO

Ingresar al portal web

Ingresar/egresar

personal

Verificar pago asignado.

Generar pago.

Ingresar al portal web.

¿Correctos?

Imprimir solvencia generada.

Archivar solvencia.

FIN

Realizar depósito

Registro del deposito.

Www.faovel.banavih.gob.ve

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 04 CODIGO: MNP-ORMP-001

ASUNTO: ORDEN DE COMPRA DE MATERIAS PRIMAS.





ORDEN DE COMPRA DE MATERIA PRIMA E

INSUMOS.

AGROFUTURA C.A









Generar en el momento oportuno las ordenes de compra mensuales de la

materia prima (polietileno, polipropileno) e insumos (Pigmentos o aditivos).


Exclusivo del área administrativo. Jefe administrativo.



Garantizar los despachos oportunos de materia prima e insumos para

Agrofutura c.a. mediante las órdenes de compras adecuadas a los proveedores.

Normas.

1. Generar de manera adecuada las órdenes de compra.

2. Coordinar oportunamente los despachos de materia prima e insumos.

3. Mantener comunicación constante con los proveedores con la finalidad de

conocer las disponibilidades y fechas de retiro en planta de las resinas

disponibles e insumos.

AGROFUTURA C.A










Jefe administrativo

1. redactar correo electrónico, según sea el caso, al ejecutivo de

venta de la compañía (polinter, propilven, Ipusa) con las cantidad

requerida; se debe realizar dentro de los primeros días de cada

mes y con un mes de anticipación.

Ejecutivo de venta 2. Da respuesta de la solicitud, con la cantidad aprobada y/o

disponible del producto requerido.

Jefe administrativo

3. realiza cálculo total a pagar por material aprobado.

4. realiza el pago.

5. notifica pago y fecha de retiro del producto.

6. gestiona transporte.

7. realiza orden de retiro para el conductor de AGROFUTURA.

8. entrega orden de retiro al conductor.

AGROFUTURA C.A








FLUJOGRAMA: ORDEN DE COMPRA MP E INSUMOS

Jefe administrativo. Ejecutivo de venta.

INICIO

Redacta correo

FIN

1

1

Da respuesta a la solicitud.

2

2

Realiza calculo para pagar.

Realiza el pago en el banco.

Notifica el pago y fecha de retiro

3

3

Verifica pago y libera material.

4

4

Gestiona transporte

Entrega orden de retiro al

chofer.

Realiza orden de retiro.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-GLDT -001

ASUNTO: GLOSARIO DE TERMINOS.





GLOSARIO DE TÉRMINOS.

- Blower: conjunto de Motor y turbina que suministra aire a las zonas de

calor 4, 5 y 6 de la extrusora de burbuja, con la finalidad de mantenerlas en

las temperaturas programadas. Así mismo, este se encarga de mantener el

aire a la presión constante dentro de la burbuja de polímero extruido.

- Bonches: Bolsas plásticas en forma de conos truncados usados para

resguardar los ramos de flores. Usualmente para gerberas, astromelias,

margaritas y pom pom.

- Calandras: En las extrusoras son conocidas como las rejillas o laminas

dispuestas en posición inclinada por donde desliza la lamina del plástico

una vez extruido. Cumplen la función de dirigir la lamina hacia los rodillos;

pueden encontrarse fijas o móviles (rotativas).

- Chiller: Sistema de enfriamiento de agua mediante refrigerante. Su función

es mantener la temperatura del agua en un promedio de 10 °C.

- Core: Término que se le da a los tubos de cartón donde se embobina la

lamina de plástico.

- Polietileno: Polímero preparado a partir de etileno. Se emplea en la

fabricación de envases, tuberías, recubrimientos de cables, etc.

- Tronzadora: Equipo usado para realizar cortes en los metales, también es

usado para cortar los cores a la medida adecuada haciendo uso de un

disco de corte para madera.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-CODI -001

ASUNTO: CONTROL DE DISTRIBUCION.





Este manual de normas y procedimientos pertenece a AGROFUTURA C.A.

No obstante, puede ser facilitado a quien lo requiera bajo la autorización del jefe

administrativo o jefe de planta de esta organización, mediante el suministro de la

siguiente información:

Fecha de préstamo

Nombre solicitante

Apellido N°

telefónico Día(s) de préstamo

Firma del solicitante

Firma secretaria

Fecha de

entrega.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 01 CODIGO: MNP-CORE -001

ASUNTO: CONTROL DE REVISIÓN.





CONTROL DE REVISION DEL MANUAL.

Revisado por.

Código de sección revisada

Fecha de la revisión.

Fecha de implantación de

mejoras. Edición Aprobado por

Ing. Oscar Velazquez

Total 05/05/2014 02/2015 1 Lic.

Bernardo Dávila.

Código de sección revisada: Todas las secciones

Motivo de la revisión: Actualización total del manual; Descripción de los

procedimientos operativos y administrativos e inclusión de nuevos procedimientos.

Fecha de creación original Enero 2013.

AGROFUTURA C.A


PAG: 01 DE 02 CODIGO: MNP-INDI -001

ASUNTO: INDICE.





INDICE DE CONTENIDO CODIGO

- Portada MNP-PORT-001

- Objetivo del manual MNP-OBJE-001

- Descripción de la estructura externa. MNP-DEEX-001

- Descripción de la estructura interna. MNP-DEIN-001

- Descripción de uso y manejo MNP-DUYM-001

- Objetivo de las políticas de AGROFUTURA C.A MNP-OBPA-001

- Políticas de AGROFUTURA C.A. MNP-POLA-001

- Procedimientos operativos AGROFUTURA C.A MNP-POAG-001

- Fabricación de la malla tutora (gerbera y rosa). MNP-MTGR-001

- Extrusión de lámina de empaque para rosa y lamina

para bonchar. MNP-PEDL-001

- Montaje o cambio de anillos de enfriamiento MNP-CADE-001

- Limpieza de troqueles de extrusora de mallas MNP-LDTE-001

- Corte y pesado de malla tutora MNP-CPMT-001

- Perforado de lamina de empaque MNP-PLRB-001

- Corte de cores MNP-CDCO-001

- Sellado y empacado de bonches para flores. MNP-SEBO-001

- Resmado de lámina de empaque para rosas. MNP-RESM-001

- Despacho y registro de productos terminados MNP-DRPT-001

- Forma, Nota de despacho MNP-FOND-001

- Control de inventario área de extrusión MNP-CFAE-001

- Control de inventario área de sellado MNP-CFAS-001

- Almacén de materia prima MNP-AMTP-001

- Recepción, almacén y consumo de pigmento. MNP-RACP-001

- Formato, control de inventario de pigmento MNP-CDIP-001

AGROFUTURA C.A


PAG: 02 DE 02 CODIGO: MNP-INDI -002

ASUNTO: INDICE.





- Procedimientos Administrativos AGROFUTURA

C.A

MNP-PADA-001

- Pago de nomina MNP-PANO-001

- Pago del fondo obligatorio para la vivienda FAO MNP-PFAO-001

- Orden de compra de materias primas MNP-ORMP-001

- Glosario de términos MNP-GLDT-001

- Control de distribución MNP-CODI-001

- Control de revisión MNP-CORE-001

Manual de Normas Y Procedimientos.

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