METODOLOGIA DS

UNIVERSIDAD DE ORIENTENCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA MANTENIMIENTO MECNICO (0615992)

2012

METODOLOGA DS

REVISADO POR: DIGENEZ SUAREZ SECCIN: 02

REALIZADO POR: CAMPOS KENIA CI: 17.730.112 BARCELONA 10 DE MAYO

SEGUNDA ASIGANACIN METODOLOGA DS

El anlisis de criticidad Es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de equipos o sistemas, creando una estructura que facilita la toma de decisiones, orientando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante o necesario mejorar, basado en una realidad actual. Existen diversas metodologas para la determinar la criticidad de equipos, entre ellas: Inspeccin basada en riesgos (IBR) y la metodologa D.S. En este caso en particular esta asignacin har referencia a la metodologa D.S. que se desarrollara a continuacin. Metodologa DS Esta metodologa puede determinar la criticidad de los equipos considerando el mtodos de criterios ponderados, tomando seis (6) factores para evaluar el rea de mantenimiento y tres (3) para el operacional; los cuales se muestran en la figura N 1.

FIGURA N 1. FACTORES A EVALUAR DENTRO DE CADA REA EN ESTUDIO. FUENTE: SUREZ, D. CRITICIDAD DE EQUIPOS UTILIZANDO METODOLOGA D.S. UDO. (2005).

CRITISIDAD DE EQUIPOS UTILIZANDO LA METODOLOGIA DS

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Factores que Intervienen en el rea de Mantenimiento: Cantidad de Fallas Ocurridas: Nmero de fallas que ocurren en el perodo a evaluar.

Media de los Tiempo Fuera de Servicio (MTFS): Es el tiempo promedio que el equipo se encuentra fuera de servicio, es decir, desde que aparece una falla imputable al equipo hasta que se logra poner en marcha en el periodo a evaluar.

Disponibilidad de Repuestos (DR): Es la relacin entre la cantidad satisfecha y la demandada, es decir, representa el cociente entre las veces que se solicite un repuesto en almacn y es encontrado, con respecto a la cantidad total de oportunidades que solicite el repuesto halla no.

Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo (CMP): Es la relacin de ejecucin de las rdenes de trabajo durante un perodo de tiempo determinado, con respecto al total de las emitidas.

Efectividad de Equipos: Es el tiempo de aprovechamiento real de los equipos para la produccin, representa el factor de utilizacin de los equipos, la misma se refleja en la figura N 2


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.FIGURA N 3. TIEMPOS PARA DISPONIBILIDAD Y EFECTIVIDAD OPERACIONAL. FUENTE: ROJAS, N. (2008).

Backlog: Indica la cantidad de horas hombre pendiente por realizar mantenimiento en funcin de las horas disponibles. Es el tiempo que el personal seleccionado de mantenimiento deber trabajar para ejecutar las actividades pendientes, partiendo del hecho de que no se incorporen nuevas actividades en las rdenes de trabajo durante la ejecucin de los trabajos por realizar.

Factores que Intervienen en el rea Operacional: Tipo de Conexin: Se refiere a la configuracin que estn los equipos dispuestos para produccin. Las configuraciones pueden ser serie, paralelo, mixto (k de n), compleja o una combinacin de las mismas. Costo de Produccin: Son los desembolsos que se generan debido a la operacin y aplicacin de mantenimiento, por ejemplo: adquisicin de equipos, personal de labores y servicios en general, a fin de mantener la produccin.


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SIAHO (Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional): Es un factor que pondera los efectos de las consecuencias que se puedan generar sobre el personal de labores, medio ambiente y los equipos en general.

El total de los puntos obtenidos tanto en el rea de mantenimiento como operacional son evaluados para determinar la criticidad de los equipos que intervienen en el proceso productivo. Distribucin de weibull Es un mtodo estadstico utilizado para estimar confiabilidad, y permite obtener la distribucin de fallas durante cualquier periodo de vida de un equipo o componente, cuando su tasa de falla decrece, se mantiene constante o crece con el tiempo.

a) Tasa de falla Es un estimador de confiabilidad y representa la proporcin de fallas por unidad de tiempo. Frecuentemente se expresa en fallas por unidad de tiempo, ciclos/unidad de tiempo y/o distancia recorrida/unidad de tiempo. b) Aplicaciones de la distribucin de Weibull El mtodo estadstico de distribucin de Weibull es aplicable para: Predecir las fallas antes de la puesta en operacin. Determinar en que momento de vida se encuentra un componente o equipo. Estimar la confiabilidad del equipo.


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Determinar los tiempos de intervencin del mantenimiento preventivo. c) Expresiones matemticas del mtodo estadstico de distribucin de Weibull para estimar confiabilidad Las expresiones matemticas utilizadas por este mtodo son:

(1) Donde R(t) es la confiabilidad del equipo en un tiempo de terminado. : Parmetro de forma. : Parmetro de escala. : Parmetro de posicin. El parmetro de forma (), define en que etapa de vida se encuentra el componente o equipo; sirve de base para la seleccin del tipo de mantenimiento a aplicar. El parmetro de posicin (), define si la nube de puntos (TEF, Fi) en la grafica de Weibull se ajusta a una recta. Donde TEF, es el tiempo entre fallas, y Fi es la Frecuencia Acumulada de Fallas. Casos: Si es posible ajustar la nube de puntos a una recta, entonces, = 0. Si la nube de puntos, resulta una curva, el valor de es distinto de cero.


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REFERENCIA PROPUESTA DE ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL

COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS CRTICOS BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN ACCIN CASO: EQUIPOS ROTATIVOS DE LA RUTA 11-A, UNIDAD DE UREA, FERTINITRO, JOSE- EDO. ANZOTEGUI.

BIBLIOGRAFA 1. Surez Digenes. Criticidad de Equipos Utilizando la Metodologa D.S. Universidad de Oriente. Venezuela. (2005). 2. Surez, D. Mantenimiento Mecnico. Gua Terico-Practico. Primera Edicin. Departamento de Mecnica. Universidad de Oriente, Venezuela. (2001). 3. Confima & Consultores. Elaboracin de Planes de Mantenimiento. Puerto la Cruz. Venezuela. (2007).


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