OFERTA PLANTA DE ALOE VERA - marinponsasociados.com · 1-EQUIPOS NECESARIOS PLANTA ALOE VERA 1.1....

MARÍN PONS & ASOCIADOS, S.R.L.

OFERTA PLANTA DE ALOE VERA

MsC. Byron Patricio Yánez Herrera 21/02/2014

Oferta económica para Las Líneas De Procesos Para La Obtención De: Gel Puro De Aloe Vera, Pasta De Acíbar y Polvo De Aloe Vera


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Fecha: 21/02/2014

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Miguel Ángel Marín Pons, Gerente General. Cel.: + 829 8667770. e-mail: [email protected]. www.marinponsasociados.com

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Tabla de contenido 1-EQUIPOS NECESARIOS PLANTA ALOE VERA ........................................................................................ 3

1.1. Datos De Partida Para El Dimensionamiento De La Planta .................................................................... 3 1.2. Línea De Procesamiento Del Gel Puro De Aloe Vera ............................................................................. 7

1º- MESA DE RECEPCIÓN DE LAS HOJAS DE ALOE VERA: ........................................................ 7 2º- BALSA LAVADORA DE TRES AGUAS. .................................................................................. 8 3º- MESA DE CORTE E INSPECCIÓN. ........................................................................................ 8 4º- SEPARACIÓN MECÁNICA POR PRENSADO......................................................................... 9 5º- CUBAS AUTO VACIANTES DE 1.000 LITROS CON CAMISA DE REFRIGERACIÓN: ............. 11 6º- EMULSIONADOR EN LÍNEA DE 3000 RPM CON + TOLVA DE 50 LITROS. ......................... 11 7º- TANQUES CON MOTOAGITADOR DE 500 LITROS CON CAMISA DE REFRIGERACIÓN. .... 12 8º- FILTRACIÓN, ESTABILIZACIÓN Y ULTRAFILTRACIÓN. ....................................................... 13

8.1. Filtros de Arena Y Filtro de Carbón Activo MOBICON 2000FG .................................... 14 8.2. Tanques Con Motoagitador De 500 Litros Con Camisa De Refrigeración.................... 15

9º- BOMBA HELICOIDAL SANITARIA FL30ERS. ...................................................................... 15 10º- EQUIPO E DESAIREACIÓN ................................................................................................ 16 11º- PASTEURIZADOR SUPERFICIE RASPADA DE 800 KG. / H. ................................................ 16 12º- ENFRIAMIENTO ULTRA-RÁPIDO. ..................................................................................... 17 13º- DEPÓSITOS REGULADORES ............................................................................................. 17 14º- DOSIFICADORA AL VACÍO DE LÍQUIDOS SEMIDENSOS 5 A 20 BOTES POR MINUTO. ..... 18

1.3. Línea de Producción De Pasta De Acíbar ............................................................................................. 19 1º- MARMITA ELÉCTRICA DE VAPOR BASCULANTE Y AGITADOR-RASCADOR/MEZCLADOR DE 500 LITROS ...................................................................................... 19 2º- MESA REFRIGERADA. ...................................................................................................... 20

1.4. Línea De Producción De Polvo de Aloe Vera ........................................................................................ 21 1º- SECADERO DE ALOE VERA .............................................................................................. 21 2. MOLINO DE MARTILLOS ROTATIVOS .............................................................................. 25 3. TOLVA PULMÓN-ELEVADOR TORNILLO .......................................................................... 26 4. LLENADORA DE POLVO POR PESO .................................................................................. 26 5. ENVASADORA VERTICAL MODELO BH620 DE ACERO INOXIDABLE. ............................... 27

1.5. Línea De Producción De Gel En Polvo (Spray Dried). ........................................................................... 27 2. DURACIÓN DEL PROYECTO Y DE LA EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN. ............................................. 28

2.1. Duración Del Proyecto ......................................................................................................................... 28 2.2. Duración De La Fabricación Y Montaje De La Instalación .................................................................... 28

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1-EQUIPOS NECESARIOS PLANTA ALOE VERA

1.1. Datos De Partida Para El Dimensionamiento De La Planta

I. Producción de aloe vera : 1.000 Kg/hora

II. Días productivos/mes: 20 días

III. Turnos de trabajo/horas: Un turno de 8horas

IV. Superficie de cultivo: 134 Hectáreas

V. Ratio de hojas Aloe Vera: 320.000 Kg. hojas/mes

VI. Rendimiento de la hoja: 50%

VII. Ratio de jugo: 160.000 Kg Jugo/mes

VIII. Ratio de jugo diario: 8.000 Kg jugo/día

IX. Ratio físico hoja adulta: 450 gr. de peso y de 50 cm. de longitud

X. Concentraciones de aloína < 50 ppm

El gel de aloe vera, es el producto principal que se desea extraer de las hojas de la planta de aloe; este se encuentra en la zona interior, protegida por una gruesa y robusta piel. En una capa intermedia, entre la piel y el gel interior, se encuentra un recubrimiento fibroso compuesto de una serie de componentes tóxicos, destacándose el látex conocido como aloína; la contaminación por aloína se presenta cuando se extrae el gel junto con la capa que contiene este látex, rompiéndola y liberándolo para mezclarse con el gel, lo cual suele ocurrir con las distintas técnicas que implican el corte de la hoja y raspado de la misma. Los productos de aloe que se desarrollan comercialmente para ser ingeridos no deben presentan concentraciones de aloína superiores a 50 ppm, según normativa1; por lo que su separación requiere generalmente de un proceso extra para eliminar el exceso de aloína pero que también suele disminuir la calidad del gel, al prolongar la exposición del gel al oxigeno atmosférico, ya que prácticamente todos los componentes que se consideran valiosos en el aloe tienden a oxidarse rápidamente. El látex de aloína puede ser aprovechado como subproducto de la producción de aloe para la industria farmacéutica. DENTRO DE LAS TRANSFORMACIONES INDUSTRIALES Y COMERCIALES MÁS RECONOCIDAS DEL ALOE VERA SE ENCUENTRA: Aloína o Aloe Vera en Polvo: Lo primero que hay que destacar es que la Aloína se extrae del Acíbar (la Aloína es el principio activo del áloe), y que el Acíbar de sábila es el jugo obtenido de las pencas de las plantas de Aloe Vera. Es un líquido muy espeso de color amarillo ocre, que al contacto con el aire va adoptando una tonalidad verde oscura. La aloína representa entre un 12 y 35 por ciento de la

1 Límite aceptado por la Internacional Aloe Science Council.





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composición del acíbar. El Polvo se obtiene densificando y secando el jugo de acíbar. Este polvo, también se obtiene mediante la desecación de la hoja por medio de un deshidratador. Para el proceso de secado, el mejor método es por aspersión, ya que es menos perjudicial para la aloína. Este consiste en pulverizar el acíbar líquido para posteriormente ponerlo en contacto con una corriente de aire caliente en paralelo y así obtener un polvo amarillo, altamente higroscópico, pero con una alta concentración de aloína y de una mayor calidad, ya que el secado ocurre a una temperatura que no daña su estructura molecular. En caso de obtenerse la Aloína del Polvo del acíbar líquido, se debe trasformar en pasta el jugo, para ello se calienta la solución de acíbar, con el fin que se evapore el agua que se encuentra en ella y así reducir su humedad. Esta evaporación se detiene cuando la mezcla tiene consistencia pastosa. Asimismo, la aloína se separa del acíbar removiendo las resinas que se encuentran en él, mediante un proceso de precipitación en medio ácido y luego secando hasta obtener hojuelas o polvo de color amarillo. Pasta de Aloe o de Acíbar:

Sustancia producida del acíbar bajo técnicas de cocción, es decir exudado de la hoja para deshidratarla, es de color negruzco entre un 10 y 12% (en algunos mercados prefieren un 4%) de humedad, y entre 70° a 80° Brix.

Gel de Aloe Vera: Sustancia mucilaginosa resultante de la eliminación de la epidermis de la hoja, filtrado y estabilizado. Se consigue en diferentes calidades desde los Gel 1X (Gel Puro) al Gel 200X (Gel en Polvo), para aplicaciones en Industria Cosmética, Médica y Agroalimentaria.

Gel de Aloe Vera 1X Jugo filtrado obtenido a partir de la pulpa del Aloe Vera y estabilizado microbiológicamente mediante proceso de pasteurización.

Polvo de Aloe Vera Una vez lograda la extracción del cristal de aloe vera, se procede a la eliminación total de agua mediante el proceso de deshidratación, para luego moler el producto en un molino de martillo.

Gel en Polvo Aloe Vera 200X (Spray-Dried) NO OFERTA El Polvo 200X se compone del 100% de Aloe Vera

El Gel en Polvo Aloe-vera 200x es un producto derivado del gel o cristal de aloe, que se elabora a partir de las hojas frescas, al gel puro y concentrado se le aplica vacio y bajas temperaturas de evaporación para producir un líquido para secar. El producto así obtenido no lleva preservativos ni aditivos químicos.





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Este gel puro y concentrado de Aloe-Vera, es atomizado bajo estricto control de temperatura de entrada y salida del proceso. El resultado es un producto estabilizado, 100% natural que mantiene su eficacia y todas sus propiedades.

El insumo único para la obtención del Polvo de Aloe, es el Aloe Vera 40X, el cual se somete al proceso de secado por aspersión. La mezcla es atomizada en forma de micro gotas en una corriente controlada de aire caliente con flujo de calor seco produciendo una vaporización rápida de toda el agua contenida, obteniendo los sólidos del Aloe en forma de polvo de forma simple y ultra rápida, lo que nos permite preservar sus características principales.

LAS LÍNEAS DE PROCESOS SERÁN PARA LA OBTENCIÓN DE GEL DE ALOE VERA, PASTA DE ACÍBAR, POLVO DE ALOE VERA Y GEL EN POLVO (SPRAY DRIED).

Polvo de Aloe Vera

Gel Puro de Aloe Vera

• Prensado mecánico

• Filtrado, Estabilizado y Pasteurizado

Gel en Polvo de Aloe Vera

• Evaporación con alto vacío.

• Spray Dried (secado por aspersión) NO OFERTADA

Pasta de Acíbar

• Evaporación Atm.

• Secado por Deshidratación





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1.2. Línea De Procesamiento Del Gel Puro De Aloe Vera

El procesamiento del gel de Aloe vera se inicia con la cosecha de la sábila; esta consiste en cortar las hojas a mano desde la base de la planta. Una vez separadas de las plantas, se recogen en cajas plásticas de diez kilos de capacidad, desde donde son trasladadas, lo antes posible, a la sala de procesado, para obtener un producto de alta calidad. El proceso de corte puede generar cierto oscurecimiento en las zonas de los cortes, ya que las hojas de aloe vera, comienzan a oxidarse y a perder sus propiedades inmediatamente después de ser cortadas.

EL PROCESO EN LA PLANTA PARA GEL PURO DE ALOE VERA INVOLUCRA LAS SIGUIENTES FASES Y MAQUINARIAS:

1º- MESA DE RECEPCIÓN DE LAS HOJAS DE ALOE VERA:

En la previa tría se realiza la primera selección del proceso, donde se eliminan manualmente frutos podridos, frutos fuera de tamaño y algunos otros tipos de defectos como de forma o manchas. El trabajo se realiza manualmente y el equipo consiste en una mesa de rodillos con una cinta de evacuado para los frutos

Recepción hoja de aloe vera

Lavado Cinta de Repaso

y Despuntado Prensado

Emulsionador Adición de enzimas

Filtración y Ultrafiltrado

Adición de Vitamina C y Ácido Cítrico

Desaeración Pasteurización Enfriamiento ultrarápido

Envasado

Almacenamiento climatizado





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defectuosos. A ambos costados de la mesa se colocan los operarios encargados de realizar esta operación. La previa tría se instala al inicio de la línea.

2º- BALSA LAVADORA DE TRES AGUAS.

En esta máquina se realiza un lavado de las hojas frescas con agua y soluciones bactericidas. Antes de ser procesadas, las hojas deben de estar limpias para evitar contaminaciones químicas que traigan del campo. Esta limpieza se realiza en balsas de tres aguas de acero inoxidable, se le agrega detergente para uso en alimentos asegurándose de que la hoja quede totalmente cubierta con el fin de que se remueva toda la suciedad externa de la hoja. Luego, las hojas son pasadas a través de una zona de limpieza con chorros de agua limpia para eliminar las impurezas y el exceso de jabón, y luego por un pulverizador de vapor.

3º- MESA DE CORTE E INSPECCIÓN.

A la salida de la zona de limpieza se encuentran las mesas de despunte, donde se cortan las partes terminales de las hojas con el fin de eliminar sustancias que afecten las características deseadas del jugo a obtener. Estas mesas tienen unas zonas con





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canales de agua para el desecho de las partes terminales de las hojas, y una segunda cinta para las hojas descartadas que no cumplen con las exigencias técnicas para el proceso. El despunte y fileteado debe realizarse antes de las 36 horas de de la recolección de las hojas de aloe vera.

SELECCIÓN DE LA HOJA •Se selecciona según su peso, color, y textura. •Cuando la hoja proviene de cultivos que tiene manchas sobre la corteza disminuye la calidad del filete y exige mayores costos para la obtención de geles, solo debe utilizarse para extraer acíbar. DESCARTES: •Se descarta según los siguientes criterios: 1. Mal corte en la cosecha. 2. Tamaño de la hoja. 3. Apariencia externa.

4º- SEPARACIÓN MECÁNICA POR PRENSADO.

Las hojas son pasadas por una maquina que las rasga a lo largo y las comprime simultáneamente. Toda esta parte del proceso se realiza sobre una banda metálica motorizada. El índice de recolección es del 50% del peso dependiendo de la calidad de la hoja. La hoja ya prensada puede ser secada para obtener polvo de Aloe que tiene otros usos. En tanto el jugo se bombea a recipientes de acero inoxidable en el cual se le añaden preservadores y catalizadores, mezclándolos mediante agitadores mecánicos. MAQUINA PELADORA DE ALOE VERA Maquina de Alimentación horizontal construida en Acero Inoxidable tipo 304, montada sobre mesa de estructura tubular y equipada con cuchillas especialmente diseñadas para un corte regulable y auto ajustable de las espinas laterales de la penca así como cuchillas auto ajustables para cáscara superior e inferior, rodillos dentados de acero inoxidable, motor eléctrico e interruptor de arranque y paro.

Altura total 90 cm Ancho 76 cm Largo 80 cm Altura de Carga 75 cm Altura de descarga Producto Terminado 52 cm Altura de descarga Desperdicios 26.5 cm Tapa abisagrada para acceso al mecanismo (ancho-largo) 26cm X 31cm Ventana de alimentación (ancho-alto) 20cm X 6cm Peso 91 kg

Máquina de Alimentación horizontal construida en Acero Inoxidable tipo 304, montada sobre mesa de estructura tubular y equipada con cuchillas ribeteadoras y descortezadoras, motor eléctrico monofásico de 1 HP 110 V





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Tipo de alimentación y descarga: Alimentación manual - horizontal. Tolvas con sistema de separación de desperdicio y producto terminado. Características y accesorios: Interruptor de arranque y paro. Tolva de alimentación. Sistema de corte auto-ajustable para espinas laterales de la penca. Sistema de corte auto-ajustable para superficie superior e inferior de la penca. Sistema de tolvas para separación y descarga de desperdicios. Tolva para descarga de producto terminado.

Tolva para descarga de desperdicio. Niveladores integrados, hasta 20 mm de altura. Tapa abisagrada de acceso rápido al mecanismo. Soporte y base abisagrada para motor que regula la tensión de la banda principal. Procedimiento previo a la Operación: Antes de introducir pencas de Sábila al equipo, se debe de realizar un corte manual a la misma, eliminando la punta y la cola. En el caso del despunte, la punta de la penca debe quedar máximo con 5 cm y mínimo con 2 cm aprox. de ancho después del corte. Para el descole, cortar la parte blanca de la penca.





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En este punto es fundamental la introducción de la cadena de frío, en cuanto los filetes caen en la trituradora, comenzamos a trabajar a 5ºC, necesario para retardar la oxidación lo máximo posible

5º- CUBAS AUTO VACIANTES DE 1.000 LITROS CON CAMISA DE REFRIGERACIÓN: Boca superior de 400 mm. Ø con junta de caucho. Válvula de seguridad de doble efecto. Termómetro de 0 a 50ª C. Válvula mariposa DIN salida de producto. Válvula mariposa DIN salida de desagüe. Boca autovaciante de 400 mm. Ø con rejilla interior de sangrado. Patas de 400 mm. de altura Todas las partes en contacto con el líquido están construidas en chapa de acero

inoxidable calidad AISI 316. Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la limpieza. Soldaduras totalmente pasivadas y pulidas tanto interior como exteriormente. Boca especial con rejilla que facilita el sangrado y la descarga manual del gel.

6º- EMULSIONADOR EN LÍNEA DE 3000 RPM CON + TOLVA DE 50 LITROS. Para productos espesos y grumosos. Se utilizan en aplicaciones donde se requiera una gran capacidad de cizallamiento, para conseguir una buena emulsión o dispersión.





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Hasta ahora para conseguir emulsiones de alta calidad se debía recorrer a molinos u homogeneizadores. Con el Emulsionador se pueden conseguir resultados similares y presentan una solución mucho más higiénica a un coste inferior. Aplicable en procesos donde se requiera un intenso cizallamiento para conseguir una reducción de tamaño de partícula hasta valores inferiores a 1 micra. Si la viscosidad del producto es superior a 50 Cp o la aplicación precisa una presión de descarga importante, se requiere una bomba auxiliar.

Alto poder de cizallamiento, reducción de tamaño de partícula hasta niveles inferiores a 1 micra.

Velocidad de trabajo de hasta 50 m/s.

Sistema de obturación mediante cierre mecánico simple refrigerado sanitario.

Posibilidad de diferentes tolerancias de ajustado entre rotor y estator.

Equipo fácilmente limpiable mediante CIP y esterilizable mediante SIP.

Conexiones estándar: Clamp ISO 2852.

Montaje con poleas y correas.

Drenaje clamp.

Motores IEC B3, IP 55, aislamiento clase F, 3000 rpm.

Piezas en contacto con el producto AISI 316L

Otras piezas de inoxidable AISI 304 Cierre (estándar) C/SiC/EPDM

Juntas (estándar) EPDM según FDA 177.2600

Acabado superficial Ra ≤ 0.5 μm

Se incluye una Tolva de 50 litros.

SUPLEMENTO TERMOSIFÓN VESSEL con soporte incluido y preparado para el conexionado al sistema de obturación del equipo. Material Aisi 316L

7º- TANQUES CON MOTOAGITADOR DE 500 LITROS CON CAMISA DE REFRIGERACIÓN.

Tanque de mezcla para trabajo refrigerado, adecuado para la mezcla de cualquier producto: Líquida, espumosa, espesa y cremosa





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Esquemático, ya que lleva refrigeración

8º- FILTRACIÓN, ESTABILIZACIÓN Y ULTRAFILTRACIÓN.

Esta operación influye en la estabilidad del jugo de gel de aloe vera y se lleva a cabo la

sedimentación de partículas en el producto. La propuesta que nos da una empresa

especializada en filtración, es la utilización de dos filtro MOBICON 2000 FG, el primero de

ellos relleno con arena (0,4-0,8 mm) para filtrar partículas y el segundo con carbón activo

ORGANOSOR11-AA, para la purificación y decoloración del jugo de aloe vera. De todas

formas, en caso de aceptar la oferta, se le realizarán pruebas de filtrado al gel, para

determinar el carbón orgánico más efectivo para dicho producto. Se anexa las fichas

técnicas del producto, así como la oferta del fabricante. Propuesta de equipos para tratamiento Para el tratamiento del jugo de aloe vera proponemos dos equipos de filtración en serie, con certificado Food Grade para uso en la industria alimentaria, en régimen de alquiler. El régimen de alquiler proporciona una opción económica al no requerir ninguna inversión previa en equipos y permite adaptar la instalación a las necesidades de proceso. Desde DESOTEC se harían cargo del servicio completo de filtración, recogiendo los filtros con carbón activo saturado para su gestión como residuo, a la vez que proporcionan a sus clientes un nuevo filtro lleno con carbón activo fresco. Por supuesto, también pueden entregarles los filtros en calidad de venta final. La configuración de los equipos sería la siguiente: 1er filtro: MOBICON 2000 FG con arena para filtración de partículas pequeñas. 2° filtro: MOBICON 2000 FG con carbón activo para la decoloración del gel de aloe vera. Selección del carbón activo Creemos firmemente que el empleo de un lecho fijo de carbón activo granular con un tiempo de contacto del orden de 2 horas permitirá reemplazar el uso y dosificación de carbón activo en polvo proporcionando las siguientes ventajas. Se elimina la necesidad de





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emplear un filtro de placas a posteriori para retirar el carbón activo en polvo del aloe vera. Con ello reducimos los costes de instalación. Eliminamos por completo la manipulación de carbón activo in situ, especialmente del carbón activo en polvo, que es particularmente sucio y difícil de controlar. Optimizamos el consumo de carbón activo, al no dosificar carbón activo en exceso. En caso de que fuera factible, a falta de realizar el ensayo pertinente, podíamos reactivar el carbón activo saturado (algo que es imposible con el carbón activo en polvo), reduciendo el coste en el consumo de carbón activo. Inicialmente hemos seleccionado para esta aplicación nuestro carbón activo ORGANOSORB11-AA por ser un producto neutralizado (no altera el pH) y con la distribución de poros más adecuada para este tipo de aplicaciones. Sin embargo, recomendamos realizar ensayos de laboratorio para determinar el producto más adecuado. Tratamientos alternativos Filtro de arena: recomendamos un contralavado regular para mantener bajo control la pérdida de carga por colmatación Ambos filtros: recomendamos una esterilización periódica con vapor para evitar el crecimiento bacteriano.

Después del filtrado en arena se realiza la Estabilización del Gel, debe realizarse durante un total 45 minutos, en un depósito hermético. Donde se le añade al jugo de sábila sin pasteurizar Vitamina C para evitar las reacciones de pardeamiento, para mejorar el sabor del jugo y para lograr una mejor estabilización, y Ácido Cítrico para ajustar el pH entre 3.0 y 3.5. Posteriormente, viene el ultra filtrado. Para la ultra filtración se utiliza un FILTRO CON CARBÓN ACTIVADO.

8.1. Filtros de Arena Y Filtro de Carbón Activo MOBICON 2000FG El MOBICON 2000 FG es un filtro compacto móvil intercambiables adsorción con carbón activado (pero que también se utiliza con arena de filtrado), especialmente desarrollado para el tratamiento y purificación de agua y líquidos. Este filtro móvil es adsorbente y el recipiente de transporte en una sola estructura. Este contenedor móvil se puede utilizar en las instalaciones para la purificación de líquidos no corrosivos, tales como edulcorantes, glicerinas, alimentos y agua potable. El MOBICON2000 FG se entrega normalmente precargada en el sitio y puede ser fácilmente movido por una carretilla elevadora. El marco del filtro permite que se coloca sobre una superficie plana y dura. El filtro se hace funcionar hasta la saturación del carbón activado. Una vez que se satura el carbón activado, todo el filtro se sustituye por otra unidad, lleno de carbono fresco. Esto





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elimina la necesidad de la eliminación de carbono activo usado por el usuario y minimiza los costes de manipulación y transporte. Una vez que el filtro móvil se devuelve a DESOTEC (fabricante), se descarga de carbón gastado, limpiado, comprueba y se vuelve a llenar con carbono nuevo. El MOBICON 2000 FG se completa con las tuberías y conexiones adecuadas para la conexión inmediata a la corriente a tratar. El filtro se conecta normalmente con un tubo flexible y se utiliza de flujo descendente. El MOBICON2000 FG se utiliza de una manera simple y económica como filtro único o en serie o en paralelo para el tratamiento de líquidos.

La oferta de este equipo de filtrado la presentamos por separado, ya que el fabricante ofrece un servicio de alquiler, donde éste se compromete a la reposición y a la gestión de los residuos de la arena y del carbón activo una vez estos se saturen.

8.2. Tanques Con Motoagitador De 500 Litros Con Camisa De Refrigeración Ver ítem Nº 7º.

9º- BOMBA HELICOIDAL SANITARIA FL30ERS.

Las bombas helicoidales FL--ERS han sido diseñadas específicamente para bombeo de fluidos que requieran un especial cuidado en su manejo.

Motorreductor 1,1 kw 190 rpm, III 230/400V 50Hz IP55 Estator (Perbunan blanco). Obturación: Cierre mecánico S/S/V Aspiración: NW50 DIN11851. Impulsión: NW50 DIN11851 Nivel de acabados: sanitario Material Aisi 316 Montaje monobloque SUPLEMENTO CUADRO CON VARIADOR DE FREC. Potencia máx adm. 1,5 kW III 400V 15 - 50 Hz IP55 ON / OFF, potenciómetro en puerta, interruptor general, protección térmica, 10 m de

cable y clavija de 16A.





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10º- EQUIPO E DESAIREACIÓN

El siguiente paso es realizar la DESAERACIÓN MEDIANTE VACÍO del gel líquido para eliminar el oxígeno atrapado en forma de burbujas durante el proceso de emulsión. En vez de la utilización de un equipo fijo, se instalarán dos bombas de vacío en la Línea de producción (después del Emulsionador y después del pasteurizador) y todos los depósitos tendrán una válvula de extracción del aire. VÁLVULA DE DESAIREACIÓN

Componente que se instala verticalmente en el circuito de aspiración de la bomba, a la parte superior de un depósito o en la parte más elevada en una instalación para eliminar el aire que pueda contener. Esta válvula deja el paso abierto al aire, pero se cierra cuando llega el producto, evitando así que se escape.

11º- PASTEURIZADOR SUPERFICIE RASPADA DE 800 KG. / H. La Pasteurización es la siguiente etapa. Este proceso de HTST (High Temperatura Short Time) a 85-95 °C durante 1 o 2 min., es un método eficaz para evitar el mal sabor y la pérdida de actividad biológica del gel. La máquina es especialmente adecuada para la pasteurización de los productos (verduras y frutas) en crema y piezas, con una capacidad de 800Kg. /hora. El decantador tiene la función pulmonar, con el producto se suministra un raspador-mezclador que permite la preparación de diversos productos. Excluido sistema CIP de limpieza.





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12º- ENFRIAMIENTO ULTRA-RÁPIDO.

Después de la pasteurización, el jugo se enfría súbitamente hasta 5°C durante 10-15 minutos, mediante un depósito refrigerado en serpentín, diseñado exclusivamente para este proceso. Este es un paso crucial para preservar la actividad biológica del gel.

Tanque esquemático auto refrigerado de 500 litros

13º- DEPÓSITOS REGULADORES

Para la Conservación Del Producto, Jugo Puro de Aloe Vera, se almacenará en los DEPÓSITOS REGULADORES, desde este punto se pasaría directamente al llenado y su posterior distribución. Cubas estándar en acero inoxidable calidad AISI 316 de 2500 Litros con camisa de refrigeración:





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Accesorios: Tapa superior de 400 Ø. Válvula de seguridad en inox de doble efecto. Termómetro de 0 a 50º C. Válvula mariposa DIN inox. Salida producto limpio. Válvula mariposa DIN inox. Salida de desagüe.

Características técnicas: Todas las partes en contacto con el líquido están construidas en

chapa de acero inoxidable calidad AISI 316. Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la

limpieza. Soldaduras totalmente pasivadas y pulidas tanto interior como

exteriormente. Camisa de refrigeración.

14º- DOSIFICADORA AL VACÍO DE LÍQUIDOS SEMIDENSOS 5 A 20 BOTES POR MINUTO. Esta llenadora al vacío es una máquina apta para el dosificado de productos líquidos y semidensos, también puede dosificar sin vacío.

Está compuesta de: - Una estructura con tabla de posicionamiento en vasos o cajas; - Columna ajustable de octavilla para el posicionamiento de la válvula de LL llenado; - Tanque por la contención del líquido; - Tanque al vacío para el reciclo líquido;- Válvula de llenado para vasos, cajas en alternativa válvula para el llenado en LL botellas - Grupo de producción del vacío con eyector de aire; - Instalación neumática para el accionamiento con mando a 2 interruptores. DATOS TÉCNICOS

Tanque de almacenaje: 17 litros.

Producción: de 5 a 20 botes al minuto.

Dosificación: de 0 a 1000 cc.

Dimensión max. de envase: diam. 100 mm. y altura 270 mm.

Construcción: AISI 304-AISI 316 por las partes a contacto del producto.

Consumo de arie:100/200 NL / 1

Dimensiones de estorbo: 560 mm. x 650 mm. x h. 1500 mm.

Peso: 42 Kg.





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1.3. Línea de Producción De Pasta De Acíbar

Características Pasta De Acíbar

El rendimiento de la pasta de acíbar es de 125 a 180 litros por cada 50 Kg de acíbar.

La pasta de acíbar se obtiene al obtener una concentración de 70° a 80° Brix.

•Humedad 10%

•Componente insoluble en etanol 10%

•Perdida por secado 12%

•Cenizas 4%

•Pigmentación Ninguno

•Oxido ferroso Ninguno

•Clorofila Ninguno

•Aloína 26%

1º- MARMITA ELÉCTRICA DE VAPOR BASCULANTE Y AGITADOR-RASCADOR/MEZCLADOR DE 500 LITROS

EQUIPAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN.

Construcción en acero inoxidable 18/8 AISI 304. Cuba cilíndrica pulida o satinada.

Panel de control integrado en la columna con programador microprocesador de temperatura con programas y final de ciclo Modelo MKA-110. Opcional programador con 15 programas de 3 pasos cada uno.

Cuba con basculamiento automático con moto reductor.

Velocidad de Palas variables en vueltas por minuto.

Agitador con pinzas y rascadores de teflón en todo el contorno de la cuba para posibles adherencias del producto.

Doble camisa de serie_ camisa en vapor.

Temperaturas máximas 102/150ºC.

Robusta estructura con patas regulables en altura. APLICACIONES CON AGITADOR RASCADOR /MEZCLADOR: Platos cocinados, bechamel, patees, manteca, arroz, membrillo, masas de croquetas, cremas, salsas especiales, legumbres, vegetales, mermeladas, pescados, carne picada, callos, cabeza jabalí, salsas, gelatinas, chocolates, disolución de gelatinas.

Cuadro control programador MKA110 de serie insertado en columna.

Proceso de cocción regulado por microprocesador. Caja integrada en columna. Memoria de 15 programas de 3 pasos cada uno en los que se definen: temperatura ambiente y de corazón,

Recepción hoja de aloe

vera Lavado

Cinta de Repaso y

Despuntado

Evaporación atmosférica

Envasado





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diferencia delta T y tiempo del paso de programa. El equipo regula automáticamente la temperatura ambiente y detiene al alcanzar el tiempo o la temperatura de corazón programados, o la primera de ambas condiciones.

Puede programarse un tiempo de espera para el inicio del programa hasta 99h antes tanto de tiempo de un paso de programa como el de espera para el arranque.

Durante el funcionamiento permite modificar las consignas.

Configurable tipo de regulador para calor y/o frío: todo-nada o impulsos.

Corrección de las lecturas de temperatura con resolución 0.1ºC.

Frontal estanco y resistente a ácidos. IP65- IP68- IPX5 contra salpicaduras.

Fácil operación gracias a pantalla táctil con símbolos de fácil comprensión.

Temperatura máxima ambiente permisible -10 ºC a + 70 ºC.

Sondas PT-100 para regular producto, aceite térmico o vapor.

Posibilidad de comunicación Interface Ethernet para transmitir desde PC. VOL. LITROS

CUBA Ø MED. EXTERIOR ELÉCTRICA VAPOR CONSUMO

mm. KW. KG/H AMPERIOS

500 Ø1000x650 2080x1550x2030 36/45 85 52/65

2º- MESA REFRIGERADA. Esta mesa se usa para el enfriamiento de la pasta de acíbar después de haber sido cocido, el

enfriamiento del producto se realiza mediante un proceso de recirculación de agua.

Construido en a/inox

Dimensiones externas: 1800mm x 1000 mm x 600 mm

Peso: 450 kg.





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1.4. Línea De Producción De Polvo de Aloe Vera

El proceso es idéntico hasta la etapa de corte de puntas de la hoja.

1. Después del despunte se pela la hoja y se colocan en un Horno de Bandeja. Este horno procede a calentar el producto gelatinoso a una temperatura controlada de hasta 67 °C hasta obtener una masa seca.

2. Esta masa seca se envía a Molinos tipo Martillo y se la transforma en polvo Aloe Vera.

1º- SECADERO DE ALOE VERA

Construcción y suministro de un secadero para tratar unos 5.000 Kg/día de gel de aloe vera, y otras frutas en estado fresco. GENERALIDADES

Certificación de calidad: ISO-9001, expedida por la entidad TÜV-HANNOVER Potencia Eléctrica Total: 3 Kw


vera Lavado

Cinta de Repaso y

Despuntado

Fileteado de hoja

Deshidratado Molido Envasado





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Capacidad: hasta 5000 Kg/día. Temperatura de prevista: 80 ºC. El sistema permite la regulación a otras temperaturas, si así lo requiere el proceso. DATOS DE PARTIDA

Entrada Kg/turno 5.000

Material Gel de aloe vera

Densidad aparente Kg/m3 -

Volumen entrada (m3/turno) 6,25

Humedad entrada 85%

Humedad salida 10%

Tiempo de secado horas 24

Agua a evaporar (Kg/hora) 156

Espesor capa max. (cm) 5

Superficie necesaria (m2) 125

Nº bandejas 100

Superficie bandejas 1,25

Ancho cm 100

Largo cm 125

Peso material en bandeja 50

Peso bandeja metálica 15,65

Peso total a la carga 65,65

Alto bandejas cm 7

Nº bandejas por fila 10

Nº filas 10

Condiciones Aire Entrada

Temperatura (ºC) 10

Humedad Relativa 0,8

Humedad en Kg vapor/ Kg aire seco 0,012

Condiciones Aire Salida

Temperatura (ºC) 70

Humedad Relativa 0,8

Humedad en Kg vapor/ Kg aire seco 0,112

Kg aire necesarios/h 1563

Densidad aproximada aire (kg/m3) 1,29

Volumen aire necesario (m3/h) 1211

Volumen estimado (m3/h) 4.845

Calor especifico aire (Kcal/kg ºC) 0,24

Kcal/h 288.000

Velocidad paso aire (m/s) 0,21





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Grosor capa (m) 0,05

Conductividad calorífica media (Kcal/mhºC) 0,12

DIMENSIONES SECADERO en cm

Ancho interior 1055

Alto interior 125

Fondo interior 129

Ancho exterior 1075

Alto exterior 175

Fondo exterior 149

Peso sin equipos Kg 1760,00

CONSTRUCCIÓN El secadero se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo con avanzado diseño y pintura epóxica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido. Interiormente es de acero Inoxidable AISI 316. Se ha previsto una chimenea de evacuación de

gases. No se ha previsto el tratamiento de los gases evacuados.

Deshidratador de Frutas y Vegetales

CALENTAMIENTO El calentamiento se prevé mediante la energía producida por un quemador de gas o gasóleo de 400.000 Kcal/h, que calentará unos 10.000 m3/h de aire hasta 70 ºC. El aire pasará a través de un intercambiador de calor y será introducido debajo de cada fila de bandejas- AISLAMIENTO





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El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. La perfección en el aislamiento conseguido, con un espesor de 10 cm permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO La temperatura deberá mantenerse en unos 70 ºC con una oscilación en más o menos de tres grados. Se incluyen programadores de temperatura. El equipo puede completarse con otros sistemas, equipos para monitoreo y control de emisiones y cuantos complementos se deseen. La electrificación se ha previsto a 230 V II fases en maniobra y 230 o 400 V en potencia. Todo el circuito eléctrico está debidamente protegido con conductores ampliamente dimensionados. COMPONENTES: ARMARIO DE MANIOBRAS Y SEGURIDADES. ELEMENTOS DE FUERZA. Interruptor trifásico y fusibles generales Contactores, relés térmicos y fusibles para accionamiento de todos los motores de la instalación. ELEMENTOS DE MANIOBRA. Transformador de potencia adecuada para realizar la maniobra a 230 V (en caso que la tensión sea 400 V) para alimentación de las correspondientes bobinas, contactores y demás elementos de maniobra. Relés auxiliares para establecimiento de los circuitos necesarios. Relé rearme de falta de corriente. Pilotos, pulsadores e interruptores. ELEMENTOS DE REGULACIÓN, CONTROL Y SEGURIDAD. No forma parte de nuestro suministro la línea de acometida general a nuestro armario, ni el cableado eléctrico desde el mismo a los distintos receptores eléctricos de la instalación. Armario a 380 V/50 Hz, trifásica. El equipo eléctrico consta de una unidad central de programación y una serie de extensiones. Este microordenador está alimentado con una tensión de 12 Voltios de corriente continua que está suministrada por una fuente de alimentación estabilizada y desparasitada. Las salidas de tensión para mando 230 V C. A. / 50 Hz. Las salidas de tensión, utilizan micro relés de mando con fusibles de protección individual. El microprocesador incorpora un programa de chequeo continuado de la situación de los diferentes estados del sistema, y el mismo detecta con antelación situaciones anómalas, tales como fallo en los sensores de temperatura, apagado de llama, etc. El armario eléctrico metálico de la firma Himel. El aparellaje, fusibles, contactores, guarda motores, protectores electrónicos de motores, pulsadores y elementos de señalización de las firmas Siemens y Telemecanique.





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El controlador automático de temperatura y otros parámetros, basado en microprocesador. La instalación, y todos los equipos que la componen están fabricados de acuerdo con la norma de calidad ISO 9001, y cumplen la normativa CE. Todas las instalaciones eléctricas de los equipos objeto de esta oferta técnica cumplen la normativa IP 66.

2. MOLINO DE MARTILLOS ROTATIVOS Maquina diseñada para pulverizar y fragmentar todo tipo de productos.

Descripción

Tolva de alimentación constante con sistema de dosificación

Cámara formado por paquete de trituración con eje central, martillos, pines ,tamices

Sistema de aspiración Ventilador con rotor y ductos

Ciclón principal como receptor de producto en polvo.

Ciclón cilíndrico como recuperador de polvo fino

Estructura que fija máquina y motor con protector de seguridad.

Fácil mantenimiento, limpieza, instalación y operación

Disponibilidad de repuestos Especificaciones

Producción 500 Kg/hr.

Motor de 30.0HP( 22.2kW91800 rpm 220/380/440v.trifásico)

Tablero de estrella triangulo control de mando

Peso aprox. 300 Kg.

Tamices de 0.6- mm

Media exteriores aprox.: h: 2.700, a:1.000, l:3.800mm

Martillos de 4 vidas

Material construida en acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el producto/ acero al carbono en estructura).





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Acabado sanitario

3. TOLVA PULMÓN-ELEVADOR TORNILLO

Elevador de tornillo sin fin para productos granulados o polvo.

Tolva de diseño redondo. Diseño especial anti-polvo fácil de limpiar.

La simplicidad de operación es la clave del elevador de tornillo. La única parte móvil es el motor que hace que la espiral (o tornillo) rote dentro de un tubo sellado elevando el material a través del mismo. Esto elimina la necesidad de equipos adicionales de funcionamiento tales como filtros o rodamientos. Bajando los costes de instalación y elevando la eficacia y rendimiento. Como la única parte del Elevador de tornillo es su sólida espiral interior garantizamos un trabajo libre de problemas.

Máquina fabricada según las normativas europeas, adjuntando certificado de conformidad CE y placa de identificación.

4. LLENADORA DE POLVO POR PESO

Máquina dosificadora semiautomática y por peso para productos en polvo o gránulos. Volúmenes de dosificación programables electrónicamente de 5 a 1000 gr y más. Dosificaciones alternas con pedal de mando o continuas en automático. Producción horaria hasta 1500 Uds. dependiendo del tipo de producto y del envase. Alimentación producto a la tolva de 30 l a través de una conexión, de tipo manual o con apropiado sistema automático (opcional). Agitador completo de eje con pala y motorización independiente, donde se produce la mezcla de los productos. Sin fin con boquilla de llenado. Interruptor general de dos funciones: on/encendido - off/apagado; Interruptor para el funcionamiento del agitador con tres funciones: 0 - agitador parado, 1 - agitador siempre en movimiento, 2 - agitador que gira sólo durante el tiempo de llenado. Pedal de mano. Fabricación en acero inox AISI 304. Bancada inox sobre patas.





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Máquina fabricada según las normativas europeas, adjuntando certificado de conformidad CE y placa de identificación.

Llenadora de Polvo por Peso

5. ENVASADORA VERTICAL MODELO BH620 DE ACERO INOXIDABLE.

1.5. Línea De Producción De Gel En Polvo (Spray Dried).

El secado por aspersión es un método ampliamente utilizado para concentrar y preservar los extractos de la sábila proporcionado un menor daño en la actividad biológica de los productos obtenidos, en comparación con el secado convectivo con aire forzado. Lo anterior se debe a los cortos tiempos de residencia del producto en los secadores por aspersión, Mediante el Spay Dried (Secado por Aspersión) el producto obtenido es un Polvo fluido esferoidal, fácilmente soluble, con un contenido máximo de humedad del 5%. La temperatura a la que ha sido sometido el producto (sólidos totales) es inferior a 60°C, durante un tiempo máximo de 30 seg.





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La oferta económica de esta línea no se realiza en esta PROPUESTA.

2. DURACIÓN DEL PROYECTO Y DE LA EJECUCIÓN DE LA INSTALACIÓN.

2.1. Duración Del Proyecto El plazo de ejecución previsto para preparar una oferta en firme es de dos (2) semanas.

2.2. Duración De La Fabricación Y Montaje De La Instalación El plazo de ejecución previsto es de TRES (3) meses desde la firma del contrato. Se estiman 2 semanas de montaje y una semana para la puesta en marcha.

PLANTA DE ALOE VERA 2014

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7

Planta de Extracción de Aloe Vera: Gel, Acíbar, Polvo y Gel en Polvo.

SOLICITUD DE OFERTA EN FIRME

Preparación de planos de montaje

Preparación oferta

CONTRATO Suscripción del Contrato.

SUMINISTRO DE EQUIPOS

Orden de compra fabricantes (de inmediato)

Fabricación y entrega de bienes. Tiempo de fabricación 3 meses (12 semanas)

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA


vera Lavado

Cinta de Repaso y

Despuntado Prensado

Emulsionaodor Adición de enzimas

Filtración y Ultrafiltrado

Adición de Vitamina C y Ácido Cítrico

Desaeración Evaporador

con alto vacío

Secador por Aspersión

(Spray Dried) Envasado

Almacenamiento





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PLANTA DE ALOE VERA 2014

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7

Planta de Extracción de Aloe Vera: Gel, Acíbar, Polvo y Gel en Polvo.

Montaje.

Puesta en Marcha

OFERTA REALIZADA POR

MsC. Ing. Byron Yánez Herrera Director Técnico de Proyectos Tel .Móvil:630 730 724 Tel.: +34 626896220



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