planeación agregada
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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ASIGNATURA: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DOCENTE: Ing. ROLANDO WENCESLAO RIVERA OLIVERA INFORME: PLANEACION AGREGADA ALUMNOS: - VILCAPE CHUQUICONDO, EDWIN - FLORES CANAZAS, FREDY JULIO SEMESTRE:7 to TURNO: TARDE AREQUIPA - PERU
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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
DOCENTE:
Ing. ROLANDO WENCESLAO RIVERA OLIVERA
INFORME:
PLANEACION AGREGADA
ALUMNOS:
- VILCAPE CHUQUICONDO, EDWIN
- FLORES CANAZAS, FREDY JULIO
SEMESTRE:7to TURNO: TARDE
AREQUIPA - PERU
2016
AGRADECIEMIENTO:
El precente trabajo va dirigido con una expreción de gratitud para mi distingido maestro, que con noblesa y entuciasmo, recibo la mas grata enceñansa que nunca olvidaremos.
I
PLANEACION AGREGADA, COSTO, ENFOQUE Y
APLICACIONES.
II
426 de mayo de 2016
CONTENIDOINTRODUCCIÓN:.......................................................................................................................................................................................................5
PLANIFICACIÓN AGREGADA:..............................................................................................................................................................................6
¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN "AGREGADA"?.............................................................................................................................6
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO:..................................................................................................................6
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS....................................................................................................................................................................6
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS...............................................................................................................................................7
VARIABLES DE DECISIÓN......................................................................................................................................................................................7
¿SABES PARA QUÉ ESTÁ DISEÑADA LA PLANEACIÓN AGREGADA EN UNA EMPRESA?.................................................................7
MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN:..........................................................................................................................................................................7
ESTRATEGIAS PURAS DE PLANIFICACIÓN:....................................................................................................................................................8
MÉTODOS HEURÍSTICOS DE PLANEACIÓN AGREGADA:...........................................................................................................................8
Alternativas que actúan sobre la capacidad..............................................................................................................................................8
Alternativas que actúan sobre la demanda:..............................................................................................................................................9
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN:..............................................................................................................................................................9
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE:....................................................................................................................................10
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES...........................................................11
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MÍNIMA – CON SUBCONTRATACIÓN...................................................................................13
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS EXTRAS.................................................................................................14
ESTRATEGIAS PARA PLANEAR LA PRODUCCIÓN:.....................................................................................................................................16
2. Estrategia de Chase....................................................................................................................................................................................16
3. Fuerza de trabajo estable y horarios laborales variables.......................................................................................................................16
4. Estrategia de liberación.-...........................................................................................................................................................................17
5. Subcontratación..........................................................................................................................................................................................17
COSTOS RELEVANTES:.........................................................................................................................................................................................17
a. Costos básicos de producción....................................................................................................................................................................17
b. Costos ligados a cambios en la tasa de producción.................................................................................................................................18
c. Costos por mantener inventarios.-............................................................................................................................................................18
d. Costo de pedidos atrasados acumulados.-................................................................................................................................................18
COSTE DE LA PLANIFICACIÓN:.........................................................................................................................................................................18
PLAN CONSTANTE MÍNIMO (PCM):..................................................................................................................................................................18
PLAN ACUMULADO MÍNIMO (PAM):................................................................................................................................................................19
PLANIFICACIÓN CONTRA PEDIDO...................................................................................................................................................................20
CARTERA DE PEDIDOS:........................................................................................................................................................................................20
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:.....................................................................................................................................................20
CONCLUSIONES:.....................................................................................................................................................................................................21
FUENTES:...................................................................................................................................................................................................................22
III
6
INTRODUCCIÓN:
La palabra agregada se añade para denotar que se emplea una medida global de producción; es
decir, la demanda agregada se obtiene sumando la demanda de todos los artículos, aunque sean
distintos entre sí.
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y
la programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales
a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente
dichos procesos.
Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace necesario tomar en cuenta
muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda, así como también los
recursos a ser utilizados a través de la planeación agregada, en donde estos sistemas de planeación
y programación de las operaciones darán cohesión a las actividades de producción y estarán
dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organización
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PLANIFICACIÓN AGREGADA:
La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia
de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo.
El objetivo de esta planificación es fijar los niveles de producción, mano de obra propia y
subcontratada y el inventario para un período de tiempo futuro, pero de forma agregada.
En la planificación agregada pueden emplearse distintas técnicas matemáticas para obtener
planificaciones factibles.
¿POR QUÉ SE LE LLAMA PLANEACIÓN "AGREGADA"?
A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada"
debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera
familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos,
así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a
día), sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro
de Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación de taller".
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO:
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de comportamiento
que alimentan y afectan la estrategia. Así mismo, se deben considerar las variables de decisión y
restricciones para la planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de
la información recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre
procesos estandarizados.
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
En planeación agregada, consiste en la minimización del costo, que ínsitamente implica
maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten
el costo.
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Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratación (costo de servicio y materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS
Tiempos y términos de entrega
Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de producción
VARIABLES DE DECISIÓN
Nivel de fuerza laboral: interna y externa
Nivel de producción
Horas de trabajo: normales y extras
Niveles y políticas de inventario.
¿SABES PARA QUÉ ESTÁ DISEÑADA LA PLANEACIÓN AGREGADA EN UNA EMPRESA?
Dentro de una empresa la planeación agregada está diseñada para planificar o determinar los
distintos niveles necesarios para realizar un debido trabajo como el nivel de producción, de
inventario y de mano de obra. Todo esto se realiza con la finalidad de prever y satisfacer todas las
necesidades de demanda que existan en el proceso de una forma eficiente. Debido a que en el
proceso de producción existen muchos aspectos los cuales pueden afectar el debido flujo de
producción, ésta debe planearse de forma agregada con la finalidad de que todos los recursos se
utilicen adecuadamente y así evitar las mermas o faltas.
MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN:
Con los métodos de planificación se pretende optimizar el uso de los recursos evitando cambios
bruscos de producción y, al mismo tiempo, reducir el coste total de la planificación.
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Es posible utilizar la programación lineal, siempre que se suponga que la relación entre las
variables que intervienen en la planificación agregada es lineal. Si la función se define de forma
correcta y se contemplan todas las restricciones, la solución que se obtiene es óptima.
No es el objetivo de este no es profundizar en la programación lineal, ni en métodos de
planificación agregada complejos. Simplemente se presentarán las estrategias puras que pueden
seguirse y se estudiará una herramienta (el método gráfico) que permite plantear y resolver
problemas de planificación sencillos.
Cualquier método de planificación debe cumplir unas condiciones:
• Minimizar los costes de la planificación.
• Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las instalaciones son fijas, es
decir, en el intervalo en que se planifica no es posible comprar nuevas máquinas. Por otro
lado, puede existir una tasa mínima de producción por debajo de la cual no sea rentable
producir.
• Dejar la empresa en una buena situación para el futuro.
ESTRATEGIAS PURAS DE PLANIFICACIÓN:Las estrategias puras son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres que influyen en la
planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.
Como es sabido, el principal objetivo de la planeación es la de equilibrar los requerimientos y los
recursos de producción. La planeación agregada parte de un pronóstico (predicción del futuro de
los requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o
la demanda para establecer dicho equilibrio.
Alternativas que actúan sobre la capacidad: Estas alternativas, conocidas con el
nombre de adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la capacidad a los
comportamientos de la demanda. Éstas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de
trabajo (contratar o despedir), variar la fuerza de trabajo (horario extra), implementar
inventarios de previsión, subcontratar o acumular pedidos.
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Alternativas que actúan sobre la demanda: Estas alternativas conocidas con el
nombre de arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para ajustar la demanda a la
capacidad de la empresa.
Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado, entre los que se
destacan la programación lineal, reglas de decisión por búsqueda, programación por
objetivos, programación dinámica, o métodos heurísticos (ensayo y error). sin embargo
vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles combinaciones de ajustes que
puedan realizarse sobre el sistema.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN:
La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste en la determinación de los
requerimientos de producción. Dichos requerimientos se ven afectados básicamente por 3
factores:
Pronóstico de la demanda
Inventario inicial de la unidad agregadao Inventario de seguridad
Por ejemplo:
Considerando que en una compañía se tiene la siguiente información (tabla) respecto a sus
pronósticos e inventarios de seguridad requeridos por período, y que parte con un inventario
inicial de 400 unidades.
Los requerimientos de producción serán:
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El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente ecuación:
Una vez determinados los requerimientos de producción, se procede a elaborar el plan agregado.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE:
En ésta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear
perfectamente la demanda con la producción, mediante contrataciones y despidos, por ende, es
vital realizar el más preciso cálculo del costo de contratar y despedir. En la práctica habrá que
considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que
puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de especialización.
El primer paso para elaborar éste plan consiste en considerar cuál es la base laboral de la
compañía (en nuestro ejemplo serán 0 trabajadores), luego se debe calcular el número de
trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de producción. La
ecuación que nos determina el número de trabajadores por mes es la siguiente:
Por ejemplo, para el mes 1, el cálculo sería el siguiente:
Número de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 días * 8 h/día)
Número de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53
Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces 53 operarios.
Dado que ésta estrategia busca alinear la demanda y la producción, asumimos que los 53
trabajadores producen sólo los requerimientos (por cuestiones de redondeo), por ende nuestro
tiempo disponible será igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:
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Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de contratar, despedir y de tiempo
normal. El siguiente tabulado mostrará el resultado de estos cálculos para todos los períodos.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES
En ésta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al número de
empleados, el cual permanecerá sin variación durante el desarrollo del plan. Evidentemente al ser
el número de trabajadores constante y los requerimientos variables, existirán períodos en los que
se produzca más o menos la cantidad demandada, la pregunta es ¿Qué hacer en dichos períodos?
Existen muchas formas de abordar estos períodos, por ejemplo con horas extras, subcontratación
etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En éste caso utilizaremos inventarios y
faltantes. Asumamos que para éste caso disponemos de un inventario inicial de 400 unidades.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el número de trabajadores
constante con que contaremos en nuestro plan.
Para el primer período de nuestro ejemplo sería:
Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 40 trabajadores
Tiempo disponible = 7040 horas
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Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento, podemos calcular la producción real
de éste mes:
Producción real = (7040 h) / (5 h / ton)
Producción real = 1408 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el cálculo se
efectúa según el cumplimiento de la siguiente condición:
Sí (inventario inicial + Producción real) > Requerimientos de producción, tendremos inventario final que será igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos
Sí (inventario inicial + Producción real) < Requerimientos de producción, tendremos faltantes que serán iguales a: Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Producción Real
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calcularía así:
((Inv Inicial = 400) + (Producción Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)
Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400
Unidades Faltantes = 42 ton
Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de almacenar, costos de unidades
faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en éste plan agregado el inventario
inicial de cada período corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior.
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PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MÍNIMA – CON SUBCONTRATACIÓN
La estrategia de fuerza laboral mínima es un plan de tipo adaptativo, que considera ajustar la
fuerza laboral a la mínima demanda de los requerimientos de producción. Esto tiene dos
implicaciones, la primera que no existirá inventario, y la segunda que la fuerza laboral no podrá
cubrir todos los requerimientos, en éste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la
capacidad o sobre la demanda. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la
posibilidad de subcontratar, tal como lo apreciaremos en éste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mínima, es decir, el número constante de
trabajadores con que contaremos en nuestro plan:
En nuestro ejemplo sería:
Número de trabajadores = (850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 días * 8 h/día)
Número mínimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25
Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda con la producción de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la producción real por cada período, dado que se trabaja
con la fuerza laboral mínima habrá períodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad
demandada.
Para el primer período de nuestro ejemplo sería: Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 25 trabajadoresTiempo disponible = 4400 horas Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento, podemos calcular la producción real de éste mes: Producción real = (4400 h) / (5 h / ton)Producción real = 880 ton
El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en éste caso unidades a
subcontratar:
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Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Producción Real
En nuestro ejemplo para el primer período se calcularía así:
Unidades a subcontratar = 1850 - 880
Unidades a subcontratar = 970
Lo restante será efectuar los costos asociados a la subcontratación, y los costos de tiempo normal.
Vale la pena recordar que en éste tipo de estrategias no se manejan inventarios.
El costo total del plan equivale a = $ 255.000
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar un número
medio de operarios y por consiguiente se asume como ínsito el hecho de que habrá períodos en los
que se produzca más o menos la cantidad demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la
capacidad es considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario
extemporáneo (horas extras).
El primer paso consiste en calcular el número promedio de trabajadores, y aunque éste
corresponde al cálculo de un método heurístico varios expertos coinciden en la siguiente
formulación, que implica efectuar los cálculos de las estrategias vistas anteriormente:
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En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un número inicial de operarios
ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad constante, mínima y con un coeficiente de
2. El valor de corrección (-1) se mantendrá.
En nuestro ejemplo sería:
Número de trabajadores = [(40 + 25) / 2] - 1
Número de trabajadores = 31
Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda con la producción de manera exacta, se hace
necesario calcular el tiempo disponible y la producción real por cada período, habrá por ende
períodos en los que se produzca más o menos respecto a la cantidad demandada.
Para el primer período de nuestro ejemplo sería: Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 31 trabajadoresTiempo disponible = 5456 horas Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento, podemos calcular la producción real de éste mes: Producción real = (5456 h) / (5 h / ton)Producción real = 1091 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el cálculo se
efectúa según el cumplimiento de la siguiente condición:
Sí (inventario inicial + Producción real) > Requerimientos de producción, tendremos inventario final que será igual a:
Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos
Sí (inventario inicial + Producción real) < Requerimientos de producción, tendremos faltantes que serán iguales a:
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Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Producción Real
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calcularía así:
((Inv Inicial = 0) + (Producción Real = 1091)) < (Requerimiento = 1850)
Unidades Faltantes = 1850 - 1091 - 0
Unidades Faltantes (Producir con extras) = 759 ton
Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de almacenar, costos de horas extras y
costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en éste plan agregado el inventario inicial de
cada período corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior.
El costo total del plan es = $259.418
ESTRATEGIAS PARA PLANEAR LA PRODUCCIÓN:
Existen tres estrategias básicas para planear la producción. Éstas entrañan trueques entre el
tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, los inventarios y los pedidos atrasados
acumulados.
2. Estrategia de Chase.- Consiste en conciliar la tasa de producción con la tasa de
pedidos contratando y despidiendo empleados conforme varía la tasa de pedidos. El
éxito de esta estrategia depende de que tengamos una fuente de solicitantes fáciles de
capacitar a la que podamos recurrir cuando aumenta el volumen de los pedidos. Los
efectos para la motivación son evidentes. Cuando los pedidos atrasados acumulados son
pocos los empleados podrían optar por bajar su ritmo por temor a ser despedidos tan
pronto como termine los pedidos existentes.
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3. Fuerza de trabajo estable y horarios laborales variables.- Consiste en
diversificar la producción variando la cantidad de obras elaboradas mediante series de
trabajo flexibles u horas extra. Si variamos la cantidad de horas de trabajo, podremos
conciliar las cantidades de la producción con los pedidos. Esta estrategia ofrece
continuidad a la fuerza de trabajo dista mucho de los costos emocionales y tangibles
ligadas a la contratación y los despidos inherentes a la estrategia de Chase.
4. Estrategia de liberación.- Mantener una fuerza estable de trabajo, laborando un
ritmo constante de producción. Los faltantes y los excedentes son absorbidos por
niveles fluctuantes de los inventarios, la acumulación de pedidos atrasados y las ventas
perdidas. Los empleados se benefician de los horarios de trabajo, estables a costa de la
posible disminución de la calidad del servicio los clientes y el incremento de los costos
de inventarios. Otra preocupación es que los productos del inventario se podrían volver
obsoletos.
Cuando sólo usamos una de tan variables para absorber fluctuaciones de la demanda,
hablamos de una estrategia pura, precisamos una combinación de dos o más, utilizamos
una estrategia mixta. Usted hace bien en suponer que la industria aplican más las
estrategias mixtas.
5. Subcontratación.- Además de estas estrategias, los administradores pueden optar por
subcontratar una parte de la producción. Esta estrategia se parece al alistarse, pero las
contrataciones y los despidos se traducen en subcontratar parte de la producción uno.
Cierto grado de subcontrataciones podría ser deseable para dar cabida a las
fluctuaciones de la demanda. No obstante, a no ser que la relación con el proveedor sea
especialmente sólida, el fabricante podría perder algo de control del programa y la
calidad. En este sentido, cabe decir que cantidad importante de subcontrataciones
representa una estrategia de alto riesgo.
COSTOS RELEVANTES:
Cuadros los costos importantes para el plan de producción agregada, son los relativos al costo de
la producción en sí y el costo de mantener inventarios y pedidos sin surtir. Concretamente son:
a. Costos básicos de producción.- Se trata de los costos fijos y variables en que se
incurre al producir un tipo específico de producto en cierto plazo. Incluye los costos
directos e indirectos de la mano de obra, así como los costos por la remuneración regular
y por horas extras.
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b. Costos ligados a cambios en la tasa de producción.- Los costos típicos de esta
categoría son los necesarios para contratar, capacitar y despedir personal. La contratación
de trabajadores temporales es una manera de evitar estos costos.
c. Costos por mantener inventarios.- Un aspecto importante es el costo del capital
improductivo en el inventario; otros son el almacenamiento, el seguro, los impuestos, la
producción dañada y la obsolescencia.
d. Costo de pedidos atrasados acumulados.- Por lo común, esto son muy difíciles de
medir e incluyen costos de expedición, pérdida de confianza del cliente y pérdida de
ingresos por ventas como consecuencia del atraso en su retiro de los pedidos.
COSTE DE LA PLANIFICACIÓN:El coste total de la planificación es la suma de los costes para cada uno de los períodos. En el
coste se deberán incluir los conceptos correspondientes a los recursos empleados en la
planificación (mano de obra, horas extras, posesión de inventario, costes fijos por turno…)
Se ha comentado ya cómo es posible obtener distintos planes de producción, y para llevar a cabo
cada uno de ellos, se emplearán los recursos disponibles de la mejor manera posible.
Cuando se comparan dos planificaciones no es necesario incluir el coste fijo de producción de las
unidades, ya que, independientemente de la forma de fabricarlas, la necesidad de satisfacer la
demanda obliga a producirlas. Además, al tratarse de planificación agregada se desconoce el
reparto exacto de productos, por lo que no se sabe cómo repartir los costes de producción.
El coste para cada período se podría calcular mediante la siguiente expresión:
Costet = (CH ⋅Ht + CF ⋅Ft) + CO ⋅Ot + CU ⋅Ut + CS ⋅ St + CI ⋅ ItCH = Coste contratación. Ht = Operarios contratados.CF = Coste despido. Ft = Operarios despedidos.CO = Coste adicional uap con horas extras. Ot = uap con horas extras.CU = Coste subproducción. Ut = uap subproducidas.CS = Coste subcontratación. St = uap subcontratadas.CI = Coste posesión uap. It = uap en inventario al final del período.
PLAN CONSTANTE MÍNIMO (PCM):De todos los planes posibles, existe un grupo definido por una característica común: son líneas
rectas. Esto implica que la tasa de producción es la misma en todos los períodos.
Esta situación tiene la ventaja de no variar la tasa de un período a otro, lo que facilita la gestión de
la producción.
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El límite inferior de los planes constantes es el Plan Constante Mínimo (PCM), que corresponde
a la recta con pendiente mínima que satisface las necesidades acumuladas. Cualquier plan con una
pendiente menor no cumplirá las condiciones generales expuestas en un apartado anterior.
La pendiente del PCM se calcula de la forma siguiente:
El plan que resulta puede verse en la siguiente figura. El inventario acumulado durante los
períodos anteriores al punto de apoyo se emplea en ese período. A ese punto se le denomina
horizonte natural de planificación, ya que en él, el inventario coincide con el stock de
seguridad.
El plan constante mínimo siempre se
puede calcular porque es un plan
matemáticamente posible, pero no
siempre será viable. Habrá que comparar
la tasa de producción que exige con la
capacidad máxima de la fábrica.
PLAN ACUMULADO MÍNIMO (PAM):El segundo plan que se va a analizar corresponde a aquel que tiene como principal objetivo,
acarrear el menor inventario posible en cada período, al tiempo que se respetan las tasas de
producción mínima y máxima.
El Plan Acumulado Mínimo (PAM) se
obtiene calculando la pendiente mínima
en cada período que cumple con las
restricciones de producción.
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PLANIFICACIÓN CONTRA PEDIDOExiste un tipo de empresas que no puede almacenar productos con el fin de satisfacer la demanda
porque no fabrican hasta no tener un pedido en firme: las que fabrican máquinas, vehículos
especiales, edificios, etc.
Sin embargo, todas las empresas necesitan conocer si disponen de recursos suficientes para hacer
frente a demandas futuras, aunque se basen en previsiones.
El método gráfico también puede emplearse para determinar planes agregados en empresas que
trabajan contra pedido, si se hacen algunos cambios.
CARTERA DE PEDIDOS:
Los pedidos recibidos por estas empresas se guardan en la cartera de pedidos hasta que se les
puede atender. Los plazos de entrega de este tipo de industria son largos, pero aceptados por el
mercado.
En lugar de controlar el nivel de inventario, las empresas controlan el nivel de la cartera de
pedidos para que no exceda un límite fijado, ya que no sería posible hacer frente al pedido sin
retrasar el plazo de entrega.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o ítems
finales específicos. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o
descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de
producción (Master Production Schedule, MPS).
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Básicamente, se puede afirmar que un programa maestro de producción, es un plan detallado que
establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. Un
efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente,
utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y
resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
CONCLUSIONES:
Una de las conclusiones de esta investigación y elaboración de planeación es que gracias a esta herramienta podremos reducir y minimizar costos y tiempo.
Se basa bastante con la información de inventarios y ayuda a planificar mejor nuestros costos de producción a mediano plazo para dejar bien una empresa a futuro.
La forma en que se debe realizar es bástate detallada y se deben de utilizar para todo una serie de cuadros dependiendo de qué planeación agregada aremos.
Nos ayuda también en los que es las contrataciones subcontrataciones inventarios entre otros para ver nuestros costos y poder hacer un gráfico y ver si nuestra fuerza laboral va bien y hacer seguimientos a nuestra empresa.
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FUENTES:
1) Administración de operaciones (conceptos y casos contemporáneos)-quinta
edición- Roger G. Schroeder, Susan Meyer Goldstein, M. Johnny
Rungtusanathan.
2) Administración De La Producción Sesión 6: Administración Del Inventario
(Unid)
3) Www.Unav.Es/Ocw/Orgproduccionii/Material/Teoriapa.Pdf (TEORÍA PA)
4) https://www.academia.edu/10351884/Planeaci%C3%B3n_agregada
5) http://www.monografias.com/trabajos2/planagregada/planagregada.shtml
6) http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
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