Instituto Universitario PolitécnicoSantiago Mariño

Extensión Puerto OrdazEscuela de Ingeniería Industrial

Electiva IV

Tlgo. Orlando JerezTlgo. Ana Karina Garcia

Ciudad Guayana Junio de 2014

Métodos para la Resolución de Problemas en los Sistemas de

Manejo de Materiales

Prof. Ing. Alcides Cadiz

Los sistemas de manejo de materiales están diseñados para servir como sistemas integrales que abastecen un determinado proceso productivo, estos definen la oportunidad, cantidad, recepción, distribución, movimiento y consumo de las materias primas involucradas en el proceso, naturalmente como sistemas automáticos tienen fallas y es allí en donde el operador deben tener la pericia y profesionalismo para afrontar el problema abordar la falla y colocar operativo el sistema con el menor tiempo de indisponibilidad para continuar las labores de producción. Las organizaciones buscan certificaciones y sistemas de gestión de calidad para apoyarse y mantener un nivel óptimo en las operaciones y resolución de los problemas considerando el ambiente y normas de seguridad industrial para ellos esta unidad cuatro involucra los temas concernientes a esta materia.

Introducción

Sintesis

La unidad cuatro relaciona las formas de análisis en que se puede evaluar el rendimiento de los sistemas de manejo de materiales así como también sus debilidades, diagnostico y puesta en marcha de las soluciones.

Tipo de materiales involucrad

os en el proceso

Capacidad de

Producción Instalada

Características

Físicas de la planta

Inversión y Proyectos de Mejora

El principio fundamental del correcto flujo de las materias primas es abastecer oportunamente un determinado proceso productivo, para ello se consideran en un principio las características de la empresa de tal forma que se pueda seleccionar el sistema mas adecuado en función de sus necesidades

Principios Básicos

Los Equipos Involucrados en el Manejo y Transporte de los Materiales constituyen un factor de gran importancia en el proceso de manufactura de las diferentes plantas localizadas en Ciudad Guayana. Con la ayuda de los equipos se cumplen las metas y presupuestos proyectados en los días operativos que estará la planta a fin de cumplir con los compromisos con sus clientes.

El Complejo Siderúrgico Nacional en una Organización que se dedica a la fabricación de acero y utiliza diferentes equipos en su proceso productivo entre los mas destacados Grúas, Sistemas de Manejo de Materiales por Cinta, Montacargas, Camiones, Gandolas entre otros equipos móviles y fijos

Síntesis

• Cal (Oxido de Calcio)

• HBI (Hierro Briqueteado en Caliente)

• Ferroaleaciones (Ferromanganeso)

• Coque Carburante

Materiales Selecionados

Diagnostico

Debilidades de la zona de recepción de materias primas son las siguientes:

• El bunker carece de techo, lo que en época de lluvias dificulta y retrasa las operaciones de recepción.

• Existe una única vía de acceso, que al aumentar el transito de vehículos se ve comprometida la eficacia del proceso de recepción.

• Las distancias de recorrido de los materiales principales son algo significativas con una media de 40m hasta la cinta principal del SMM.

• El equipo pesado encargado de hacer los movimientos tiene una data de 15 años.

• No existe una correcta identificación de cada zona en el bunker de la zona que corresponde a cada material.

Flujograma de Proceso

Diagrama de Movimiento de Materiales

Diagrama de Proceso Productivo

Sistema de Manejo de Materiales

Propiedades de los Materiales

Punto de Fusión Peso Unitario Consumo

2572oC 30 Ton 12 Ton/Colada

Densidad Forma Tipo

3,3 gr/cm3 Granel Fundente

CAL HBIPunto de Fusión Peso Unitario Consumo

1550oC 30 Ton 80 Ton/Colada

Densidad Forma Tipo

7,52 gr/cm3 Briqueta Materia Prima

Ferromanganeso (FEMn)Punto de Fusión Peso Unitario Consumo

1245oC 150kg 500 kg/Colada

Densidad Relativa Forma Tipo

6,7 gr/cm3 Granel Fundente

Punto de Fusión Peso Unitario Consumo

1900oC 30 Ton 500 kg/Colada

Densidad Forma Tipo

7520 kg/m3 Granel Materia Prima

Coke Carburante

Ingreso controlado y oportuno de las Materias Primas al sistema de manejo de materiales y de allí al Proceso Productivo.

Por Qué? Mayor rendimiento de las operaciones.

Qué? Aumentan la Producción y reducir tiempos de indisponibilidad.

Dónde? Se logran las metas y proyecciones propuestas mensuales.

Quién? Trabajadores eficientes motivados a cumplir las metas.

Cuando? La empresa cumple los programas de mantenimiento e inversiones.

Cómo? Logrando mayor acondicionamiento del almacén de materias primas.

Ecuación del Manejo de Materiales

• Los métodos antes descritos ayudan a la identificación, diagnóstico y control de pronóstico de los problemas que pueden presentarse en una línea de producción determinada donde es muy importante tener todas las variables controladas a fin de controlar oportunamente el problema y ofrecer soluciones concretas una vez analizadas todas las variables que intervienen en el proceso.

• Los sistemas de manejo de materiales tanto manuales como automatizados requieren de seguimiento continuo a través de métodos que permitan evaluarlas diferentes debilidades que puedan presentarse y de alguna forma anticipar el problema con una capacidad de respuesta coordinada que aborde el problema eficientemente.

Conclusiones

Recomendaciones

• Desarrollar en el corto plazo proyectos de mejora, rehabilitación,

ampliación y modernización del bunker y la zona de recepción de

materiales.

• Realizar inversiones que permitan ser mas dinámica la zona de

recepción.

• Someter al personal del área a programas de mejoramiento

profesional que optimice las operaciones.