MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE CONCRETO … · Montaje, puesta en marcha y operación de...

Montaje, puesta en marcha y operación de planta READY MIX

Rommel Santamaría Marcos González Página 1

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANAFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE CONCRETO READY MIX EN EL MUNICIPIO DE NINDIRÍ.

Trabajo final para optar al título de Maestría en Economía con especialidad en Proyectos de Inversión

Autor: Ing. Marcos Antonio González Delgado

Ing. Rommel Alexander Santamaría Montano

Tutor: Msc. Sergio Santamaría

Managua, NicaraguaJunio, 2010



DEDICATORIASA Dios

Por permitirme llegar a este momento tan especial de mi vida. Por los triunfos y

momentos difíciles que me han enseñado a valorarte más, por prestarme y

mantener a mi lado a esos seres tan valiosos en los que he sustentado el esfuerzo

para dar este gran paso.

A mi Madre Mirna y mi Padre Marcos

Por su ejemplo y enseñanza, por apoyarme incondicionalmente en situaciones

difíciles y siempre tenderme su mano, por la paciencia y por cultivar e inculcar en

mí el don de la responsabilidad

A mi esposa Dalila y mi hija Mildred

Por su valiosa compañía y ánimo para alcanzar ésta y otras metas. Por su

incomparable presencia, su sonrisa contagiosa que me motivan a superarme cada

día en lo profesional y personal. Hija mía este logro también es tuyo

A mis familiares

Mis hermanos Mirna, Carlos y Michelle. Mis abuelos Julio (q.e.p.d.) Gloria, Orlando

y Teresa y todos mis demás familiares que influyeron directa e indirectamente

dándome ánimo y consejo

A mis maestros.

Gracias por la noble labor que ejecutan, con todos los sacrificios que esta implica.

Especialmente a nuestro tutor Msc. Sergio Santamaría por guiarnos

eficientemente a alcanzar nuestra meta

A mi amigo y colega Rommel.

Por que sin su ayuda incondicional, paciencia y apoyo mutuo, este trabajo no se hubiera hecho realidad

Marcos Antonio González Delgado



DEDICATORIASA Dios y la Virgen María.

Por permitirme llegar a este momento tan especial en mi vida. Por los triunfos y los

momentos difíciles, que me han enseñado a valorarlos cada día más.

A mi amada esposa Carol y mi adorada hija Sofía

Por ser mi principal fuente de amor y motivación, por su tiempo, comprensión y

apoyo permanente durante la realización de este trabajo.

¡Gracias, las quiero mucho!

A mis Padres.

Gracias por sus consejos, por el amor que siempre me han brindado, por cultivar e

inculcar ese sabio don de la responsabilidad. Por los ejemplos de perseverancia y

valores inculcados para ser cada día mejor.

¡Gracias por darme la vida!

A mis Hermanos.

Por que siempre he contado con ellos para todo, gracias a la confianza que

siempre nos hemos tenido; por el apoyo y amistad

A mis maestros.

Gracias por su tiempo, por su apoyo así como por la sabiduría que me

transmitieron en el desarrollo de la maestría, en especial a nuestro Tutor Msc.

Sergio Santamaría Zapata por haber guiado el desarrollo de este trabajo y llegar a

la culminación del mismo.

A mi amigo y colega Marcos.

Por que sin su ayuda incondicional, paciencia y apoyo mutuo, este trabajo no se

hubiera hecho realidad

Rommel Alexander Santamaría Montano



Contenido

RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................... 7Introducción ........................................................................................................................... 7Objetivos de la investigación ................................................................................................. 8Metodología de la Investigación ........................................................................................... 9Limitantes que se presentaron durante la Investigación .................................................... 10Marco Teórico ...................................................................................................................... 11

Concepto de Proyecto ..................................................................................................... 11Tipos de Proyectos .......................................................................................................... 12La Evaluación Financiera de Proyectos ....................................................................... 14La Evaluación Económica de Proyectos ....................................................................... 15

Antecedentes ........................................................................................................................ 16Diagnóstico .......................................................................................................................... 16Capítulo I: Identificación del proyecto ............................................................................... 19

1. Nombre del proyecto .................................................................................................. 192. Descripción del proyecto ............................................................................................ 193. Sector o sub.-sector al que pertenece ........................................................................ 194. Ubicación Geográfica del proyecto ........................................................................... 195. Institución dueña del proyecto .................................................................................. 196. Institución ejecutora ................................................................................................... 207. Situación que origina el proyecto .............................................................................. 208. Alternativa de ideas identificadas ............................................................................. 219. Alternativa de ideas seleccionadas ........................................................................... 2110. Objetivos de proyecto .............................................................................................. 2211. Justificación ............................................................................................................... 2212. Proyecto y estrategias de desarrollo ....................................................................... 2313. Disponibilidad de recursos ...................................................................................... 2414. Beneficiarios del proyecto ....................................................................................... 25

Capítulo II: Estudio de Mercado ........................................................................................ 251. Política económica ligada al proyecto ....................................................................... 252. Producto: características, clasificación, usos y usuarios ......................................... 263. Demanda. ..................................................................................................................... 30



4. Oferta ........................................................................................................................... 335. Confrontar la demanda con la oferta proyectada ................................................... 346. Precios o tarifas ........................................................................................................... 347. Comercialización ........................................................................................................ 35

Capítulo III: Estudio Técnico ............................................................................................. 361. Tamaño del proyecto .................................................................................................. 362. Localización ................................................................................................................. 363. Proceso de Servicio o Atención al Cliente. ................................................................ 394. Ingeniería del Proyecto. ............................................................................................. 405. Costos. .......................................................................................................................... 416. Aspectos Administrativos ........................................................................................... 42

Capítulo IV Estudio de Impacto Ambiental ........................................................................ 44Introducción .................................................................................................................... 44Objetivos .......................................................................................................................... 451. Evaluación de Impacto Ambiental ............................................................................ 461.1Descripción del proyecto ........................................................................................... 462. Etapa de Construcción o Montaje ............................................................................. 463. Etapa de Funcionamiento .......................................................................................... 484. Materia Prima ............................................................................................................. 495. El Proceso Productivo ................................................................................................ 506. Control de Calidad ..................................................................................................... 527. Situación Ambiental del Área de Influencia (Línea de Base Ambiental): ............. 53

7.1Definición del área de influencia ....................................................................... 538.Área directamente afectada por el proyecto ............................................................. 549. Identificación de Impactos ......................................................................................... 78CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 90

Capitulo V Estudio Financiero ........................................................................................... 911. Monto de la Inversión del Proyecto .......................................................................... 912. Proyección de Ingresos ............................................................................................... 923. Proyección de Costos Anuales ................................................................................... 934. Flujo de Caja ............................................................................................................... 945. Estado de Resultados Proyectados ............................................................................ 966. Balance General Proyectado ...................................................................................... 97



7. Flujo Neto del Proyecto .............................................................................................. 988. Análisis de Sensibilidad .............................................................................................. 98CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 99

Capítulo VI Estudio Económico ....................................................................................... 1001. Estado de Resultados Social ................................................................................ 1012. Flujo de Proyecto Social ........................................................................................... 1023. Flujo Neto Inversión Financiera (Proyecto Puro) ................................................. 1024. Cálculo de Externalidades ....................................................................................... 103CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 103Bibliografia .................................................................................................................... 104

ANEXOS ............................................................................................................................ 105



RESUMEN EJECUTIVO

El presente estudio a nivel de pre-factibilidad, tiene como objetivo analizar la

viabilidad del montaje y puesta en marcha de una planta dosificadora de concreto

a ubicarse en el municipio de Nindirí, en la comarca de Veracruz. Se realizó un

diagnóstico de la situación actual del mercado de concreto premezclado y

utilizando datos históricos obtenidos de diversas fuentes se realizaron

proyecciones de la oferta y la demanda, identificando una demanda insatisfecha

actual y futura. Se desarrolló un estudio técnico donde, sumado a los insumos

obtenidos de la etapa anterior, se definió el tamaño de la planta, tanto en

inversiones como en capacidad de producción así como todos los costos de

operación relacionados.

Se identificó para la etapa de construcción y operación de la planta, los principales

impactos ambientales, se realizó una valoración de los mismos y se formularon

medidas de mitigación para los impactos más relevantes.

Por último se procedió a realizar la evaluación financiera y económica del

proyecto, se determinó el valor presente neto económico, el valor presente neto

financiero, la tasa interna de retorno económico, la tasa interna de retorno

financiera, obteniendo como resultado la factibilidad del proyecto y el impacto

distributivo que tiene sobre los diferentes sectores de la sociedad involucrados.

Introducción

El presente trabajo tiene como fin identificar una alternativa de proyecto, en el

municipio de Nindirí, departamento de Masaya. Se seleccionó este municipio

por ser una zona con importantes yacimientos de basalto, el cual es una de las

principales materias primas para la elaboración de concreto premezclado.



El documento ha sido estructurado de la siguiente manera: identificación de la

idea, donde se desarrolla el estudio del problema que origina el proyecto, las

necesidades a satisfacer, así como elementos generales del proyecto. Estudio

de mercado, en el cual se analiza la demanda y la oferta para el proyecto, con

el propósito de determinar la futura rentabilidad del mismo. Estudio técnico, en

donde se abordan los temas relacionados con especificaciones técnicas del

proyecto así como una aproximación de los costos, y el estudio financiero y

económico donde se evalúa la factibilidad de la puesta en marcha de este

proyecto. Los resultados obtenidos y detallados en estos cuatro capítulos nos

facilitarán la toma de decisiones y disminuirán el grado de incertidumbre de

éxito del proyecto.

Adicionalmente se presentan recomendaciones y conclusiones respecto al

proyecto, y se adjuntan algunos anexos, donde se detallan entre otras cosas

todo lo referente a concesiones de explotación de materiales, la ley del medio

ambiente y mapas que muestran la ubicación del proyecto.

Objetivos de la investigación

Objetivos Generales:

� Analizar la viabilidad del proyecto de Montaje y puesta en marcha de la

planta dosificadora de concretos “Ready mix” en el municipio de Nindirí.

� Formular conclusiones y elaborar recomendaciones acerca del análisis

efectuado al proyecto

Objetivos Específicos:

� Identificar y seleccionar la idea de proyecto que satisfaga efectivamente las

necesidades.



� Determinar el tamaño del proyecto así como su localización tomando como

base los resultados del estudio de mercado.

Metodología de la Investigación

Con el fin de explicar y predecir la oferta y la demanda y posteriormente realizar

las proyecciones de volúmenes de ventas, se utilizó la herramienta de regresión

lineal simple, partiendo de series de datos históricos para la demanda y la oferta,

que se obtuvieron de publicaciones y registros del Banco Central de Nicaragua.

La regresión Lineal o Método de Mínimos Cuadrados

El método de mínimos cuadrados es un método de extrapolación para encontrar la

curva que mejor se ajuste a una colección de puntos. Se le conoce también bajo el

nombre de Regresión. Con el tiempo se le han dado otros nombres como Lineal o

Cuadrática dependiendo de la curva que se desea aproximar.

El análisis de regresión lineal es una técnica estadística utilizada para estudiar la

relación entre variables. Se adapta a una amplia variedad de situaciones. En la

investigación social, el análisis de regresión se utiliza para predecir un amplio

rango de fenómenos, desde medidas económicas hasta diferentes aspectos del

comportamiento humano. En el contexto de la investigación de mercados puede

utilizarse para determinar en cuál de diferentes medios de comunicación puede

resultar más eficaz invertir; o para predecir el número de ventas de un

determinado producto. Tanto en el caso de dos variables (regresión simple) como

en el de más de dos variables (regresión múltiple), el análisis de regresión lineal

puede utilizarse para explorar y cuantificar la relación entre una variable llamada

dependiente o criterio (Y) y una o más variables llamadas independientes o

predictoras (X1, X2,, Xk), así como para desarrollar una ecuación lineal con fines

predictivos. Además, el análisis de regresión lleva asociados una serie de



procedimientos de diagnóstico (análisis de los residuos, puntos de influencia) que

informan sobre la estabilidad e idoneidad del análisis y que proporcionan pistas

sobre cómo perfeccionarlo.

Las fórmulas a utilizar son las siguientes:

Este modelo ofrece una idea bastante aproximada sobre el tipo de relación que

existe entre dos variables. Éste consiste en minimizar la suma del cuadrado de los

residuos entre los valores reales de “Y” y los valores ajustados de Y obtenidos una

vez estimada la ecuación arriba mostrada.

Limitantes que se presentaron durante la Investigación

Sobre datos recopilados:

La información histórica es de difícil ubicación y en algunos casos incompleta. En

el caso de la oferta se utilizó el documento “Encuesta anual manufacturera”

publicado por el banco central de Nicaragua durante el período 1998 – 2003

(posterior a este período este informe dejó de ser publicado), para los años 2004 –

2009 se emplearon los datos registrados en informes anuales de operación de

Cemex, ésta última por no ser oficial, pueden presentar algún tipo de sesgo.

En el caso de la demanda, los datos históricos se comienzan a registrar a partir

del año 2000 hasta el 2006, los datos posteriores fueron obtenidos de

estimaciones en base a publicaciones más generales como “Nicaragua en Cifras”

de donde se tomaron los valores para calcular los siguientes años 2007 – 2009.

� � � ��

� �n

XbYa

XXnYXXYn

b

bxay

��

��

�

��

��

22



Sobre el método de proyección:

Se consideró una variable “Volumen de Producción”, dada la limitante de la

información como indicamos anteriormente, situación que puede mejorarse

haciendo uso de otro método de proyección de mayor espectro, o mediante la

inclusión de más variables en el análisis.

Por lo anteriormente expuesto, recomendamos la realización de proyección de

períodos más cortos, considerando el caso de una potencial inversión, el analista

deberá recurrir además a otras fuentes de información como la cámara de la

construcción, la cámara de urbanizadores, por citar algunos, para garantizar que el

estudio de mercado sea más aproximado a la situación del mercado de concreto

premezclado nicaragüense.

Marco Teórico

Concepto de Proyecto

Un proyecto (del latín proiectus) es un conjunto de actividades coordinadas e

interrelacionadas que intentan cumplir con un fin específico. Por lo general, se

estable un periodo de tiempo y un presupuesto para el cumplimiento de dicho fin,

por lo que un proyecto es un plan o programa.

Una inversión, por otra parte, es la colocación de capital para obtener una

ganancia futura. Esto quiere decir que, al invertir, se resigna un beneficio

inmediato por uno improbable.

Un proyecto de inversión, por lo tanto, es una propuesta de acción que, a partir de

la utilización de los recursos disponibles, considera posible obtener ganancias.



Estos beneficios, que no son seguros, pueden ser conseguidos a corto, mediano o

largo plazo.

Todo proyecto de inversión incluye la recolección y la evaluación de los factores

que influyen, de manera directa, en la oferta y demanda de un producto. Esto se

denomina estudio de mercado y determina a qué segmento del mercado se

enfocará el proyecto y la cantidad de producto que se espera comercializar.

El proyecto de inversión, en definitiva, es un plan al que se le asigna capital e

insumos materiales, humanos y técnicos. Su objetivo es generar un rendimiento

económico a un determinado plazo. Para esto, será necesario inmovilizar recursos

a largo plazo.

Las etapas del proyecto de inversión implican la identificación de una idea, un

estudio de mercado, la decisión de invertir, la administración de la inversión y la

evaluación de los resultados. El proyecto en sí suele ser evaluado por distintos

especialistas

Tipos de Proyectos

Los proyectos pueden ser de diversa índole, una clasificación a partir del fin

buscado puede ser la siguiente:

- Proyectos de inversión privada: En este caso el fin del proyecto es lograr una

rentabilidad económica financiera, de tal modo que permita recuperar la inversión

de capital puesta por la empresa o inversionistas diversos, en la ejecución del

proyecto.

- Proyectos de inversión pública: En este tipo de proyectos, el estado es el

inversionista que coloca sus recursos para la ejecución del mismo, el estado tiene

como fin el bienestar social, de modo que la rentabilidad del proyecto no es sólo

económica, sino también el impacto que el proyecto genera en la mejora del



bienestar social en el grupo beneficiado o en la zona de ejecución, dichas mejoras

son impactos indirectos del proyecto, como por ejemplo generación de empleo,

tributos a reinvertir u otros. En este caso, puede ser que un proyecto no sea

económicamente rentable per se, pero su impacto puede ser grande, de modo que

el retorno total o retorno social permita que el proyecto recupere la inversión

puesta por el estado.

- Proyectos de inversión social: Un proyecto social sigue el único fin de generar

un impacto en el bienestar social, generalmente en estos proyectos no se mide el

retorno económico, es más importante medir la sostenibilidad futura del proyecto,

es decir si los beneficiarios pueden seguir generando beneficios a la sociedad, aún

cuando acabe el período de ejecución del proyecto.

Una clasificación de proyectos privados, se puede establecer en función al

impacto en la empresa:

- Creación de nuevas unidades de negocios o empresas: En este caso un

proyecto se refiere a la creación de un nuevo producto o servicio, estos proyectos

típicos tienen flujos de ingresos y costos, asimismo tienen una inversión que

permita iniciar la producción del nuevo bien o servicio, evaluándose la rentabilidad

del producto.

- Cambios en las unidades de negocios existentes: En este tipo de proyectos no

se crea ningún producto o servicio, simplemente se hacen cambios en las líneas

de producción, estos cambios pueden darse ya sea maquinaria nueva cambiando

a la maquinaria antigua, o se hacen reducción de equipos por tercerización de la

producción, también es posible ampliar la producción con maquinaria adicional, es

probable que en muchos casos la inversión a realizar sea mínima o cero

(financiando los cambios con las máquinas vendidas por ejemplo), también es

posible que en este tipo de proyectos no se tengan flujos de ingresos, sino más

bien flujos comparados de costos, en donde los beneficios se centran en los

ahorros generados por los cambios, esto supone tener herramientas de evaluación

que se centren en la medición del ahorro generado u optimización del uso de la

maquinaria respectiva.



En el caso de los proyectos públicos o sociales, se pueden establecer ciertas

clasificaciones:

- Proyectos de infraestructura: Relacionados a inversión en obras civiles de

infraestructura que puede ser de uso económico (beneficiando la producción) o de

uso social, mejorando las condiciones de vida. En este tipo de proyectos se mide

el impacto generado en los beneficiarios en materia de logros en salud (por

ejemplo un proyecto de construcción de hospital) estos logros permiten mejorar la

calidad del servicio, ahorrar recursos al estado por menores enfermedades o

menor presión en centros existentes, educación (ampliación de aulas) mejorando

la calidad del servicio educativo o incrementando su cobertura, o en la actividad

económica (carreteras, canales de regadío u otros) que permite expandir la

frontera de producción existente en una zona, estos proyectos incluyen el

equipamiento respectivo.

- Proyectos de fortalecimiento de capacidades sociales o gubernamentales:En este caso se trabajan diversas líneas, como por ejemplo participación

ciudadana, mejora de la gestión pública, vigilancia ciudadana u otros, en este tipo

de proyectos el componente de inversión en activos fijos, llámese obras civiles o

equipamiento es limitado, la importancia del proyecto se centra en el logro de

capacidades sea en la comunidad o en los beneficiarios, dichas capacidades

pueden referirse a lograr habilidades de gestión si los actores son públicos o

habilidades para el fortalecimiento del rol social en la gestión de la comunidad,

muchas veces estos proyectos incluyen el diseño de planes de desarrollo local o

planes de gestión territorial o ambiental. Debido a la naturaleza del proyecto, su

evaluación radica en la medición actual y futura del logro de capacidades y como

estas interactúan con los esfuerzos comunitarios para el desarrollo local.

La Evaluación Financiera de Proyectos

La evaluación financiera es toda evaluación que, a diferencia de la económica, sí

toma en consideración la manera como se obtengan y se paguen los recursos

financieros necesario para el proyecto, así como la manera como se distribuyen



los beneficios netos que este genera. Se realiza a precios de mercado y los flujos

de costos y beneficios pertinentes para este tipo de evaluación generan saldos

netos por periodo que constituyen los “flujos financieros” del proyecto. Dichos

flujos financieros son la materia prima utilizada para el cálculo de los indicadores

correspondientes: VAN financiero (VANF), TIR financiero (TIRF), entre otros.

Para el empresario, el criterio de inversión es el rendimiento financiero del capital

invertido, es decir las utilidades. Por consiguiente, el análisis de la rentabilidad de

la inversión consiste esencialmente en determinar la relación entre las utilidades y

el capital invertido.

Por lo general, los empresarios financian proyectos en parte mediante emisión de

acciones de capital y en parte mediante préstamos. Su interés principal consiste

en determinar la rentabilidad del capital social, es decir, las utilidades netas

deducidas los impuestos divididos por el capital social total. Sin embargo, cuando

se prepara un estudio de viabilidad por general no se sabe cómo se habrá de

financiar el proyecto, de modo que el análisis de la rentabilidad del capital a veces

solo se puede basar en un plan financiero hipotético.

Todos los cálculos en la evaluación financiera se hacen siempre al final de cada

año y de preferencia para toda duración del proyecto. Un mismo proyecto puede

evaluarse financieramente con diferentes resultados, dependiendo de qué parte

del excedente generado se considere como beneficio para efectos del cálculo de

los indicadores.

La Evaluación Económica de Proyectos

La evaluación económica es aquella que identifica los montos intrínsecos del

proyecto, independientemente de la manera como se obtengan y se paguen los

recursos financieros que necesite y del modo como se distribuyan los excedentes

netos que genera.

Los flujos de costos y beneficios utilizados para este tipo de evaluación producen

saldos anuales netos que constituyen los “flujos económicos” del proyecto, que se

utilizan para el cálculo de los correspondientes indicadores: VAN económico

(VANE), TIR económico (TIRE), entre otros.



Antecedentes

Desde la caída de la industria de la construcción en el 2002 por el bajo nivel de

fondos para el desarrollo de obras públicas y la poca inversión privada,

Nicaragua ha sido testigo de un crecimiento acelerado de captación de fondos

provenientes de donantes extranjeros para el desarrollo de obras de

infraestructura como el plan especial de adoquinado del Ministerio de

Transporte e Infraestructura (MTI), los planes de viviendas del Instituto

Nicaragüense de la Vivienda Urbana y Rural (INVUR), el creciente numero de

empresas con énfasis en vivienda así como el crecimiento del sector turismo y

la proliferación de nuevas urbanizaciones y zonas francas. Todas y cada una

de los elementos mencionados anteriormente deben ser desarrolladas con

diferentes tecnologías y procesos constructivos de calidad. Experiencias muy

importantes sobre avances tecnológicos en países vecinos del sur han

permitido evolucionar los sistemas constructivos actuales a aquellos que

permiten la producción a niveles industriales de viviendas, uso de concreto

premezclado especial para la construcción de carreteras en lugar del asfalto

así como el uso de nuevos equipos de cargas que requieren niveles

estructurales de resistencia y planicidad todos con el fin primordial de prolongar

lo mayor posible la vida útil de proyectos con altas tasas de inversión mediante

el uso de concretos profesionales de alta calidad.

Diagnóstico

Los problemas que subsisten y que limitan el uso del concreto premezclado en

el país; entre ellos, - y muy importantes – se pueden citar los siguientes:

Situaciones determinantes en las empresas productoras de concreto

a) Calidad

En este renglón de calidad, Nicaragua enfrenta el problema del escaso nivel

de conocimiento técnico de los productores, carencia de estrictos controles de

calidad que van desde determinación del contenido orgánico presente en el

basalto utilizado, hasta controles de temperatura de cemento y agua, así como



de la resistencia a la ruptura del concreto (f´c) a las diferentes edades 3,7 y 28

días. Debido a lo anterior fácilmente se encuentra en los diferentes proyectos

de ingeniería casos de falso fraguado, o de retardos en la perdida de

plasticidad de la mezcla, factores que dejan abierta la puerta a la enormes

dudas en lo que refiere al desarrollo normal de las resistencias a la compresión

solicitadas del concreto premezclado.

A nivel internacional, se están implementando controles de calidad para la

optimización de las mezclas y el desarrollo de productos de acuerdo a las

necesidades de cada proyecto con el fin de garantizar al consumidor final la

calidad del producto de acuerdo a sus necesidades.

b) Capacitación

En el renglón de capacitación, además de ser escasos los programas para

mejorar los conocimientos de los trabajadores en el sector, falta definición de

estándares de calidad para el mejoramiento de los recursos humanos,

ingrediente primordial en la industria de la construcción.

c) Oferta y Asesoría

Una de las principales deficiencias del sector es los bajos o casi nulos niveles

de asesoría técnica, por lo general cada cliente propone y sugiere el tipo de

mezcla que necesita para su proyecto y en ningún momento recibe por parte

de las empresas concreteras recomendaciones sobre los diferentes tipos de

mezclas que puede utilizar y las que sin duda alguna podrían aportar distintos

tipos de beneficios a sus construcciones, tales como menores tiempos de

fraguado, mejores acabados y sobre todo vidas útiles de las estructuras

garantizadas.

En este tipo de empresas (salvo excepciones) se presentan los rezagos más

importantes en materia de modernización y calidad en el servicio al cliente. El

resultado de la improvisación y utilización de sistemas obsoletos o



inadecuados es la insatisfacción del cliente, que por un mal servicio tiende a

generalizar la calificación sobre los beneficios del concreto premezclado,

información que se transmite de empresa a empresa, haciéndose extensiva

hacia otros clientes potenciales.

d) Transporte del concreto

Terrestre

Los servicios de transportación (mixers,autobombas) se encuentran en

condiciones mínimas para la prestación de un servicio adecuado.

El transporte es uno de los elementos integradores del producto; su función es

garantizar la recepción del concreto premezclado por parte del cliente en

tiempo y forma sin generarle ningún tipo de atraso en su proyecto, mismo que

representa un costo financiero.

e) Financiamiento

En general, los bancos de Nicaragua otorgan créditos con tasas de hasta el

20% en dólares, y un 24% en córdobas, para inversiones industriales. Sin

embargo, los programas de crédito son casi inexistentes para proyectos de

esta índole en particular; solicitan demasiado en garantías por el riesgo del

país.

El crédito es muy necesario para poder paliar el déficit de viviendas del país así

como la carencia de infraestructura. El crédito está llamado a jugar un papel

estratégico para lograr las metas que se ha fijado el sector construcción, sin

embargo, como se mencionó anteriormente, actualmente se atraviesa por una

etapa crítica desde el punto de vista financiero ya que, además de la escasez

de recursos o instituciones que oferten este tipo de servicio financiero, el

usuario tiene que aportar garantías por 2 o 3 veces el valor del financiamiento y

tasas activas a largo plazo.



Capítulo I: Identificación del proyecto

1. Nombre del proyectoConstrucción equipamiento y puesta en marcha de planta de concreto

premezclado “Ready mix”

2. Descripción del proyecto El proyecto consiste en el montaje de una planta concretera, en el municipio de

Nindirí, del departamento de Masaya, el cual venderá concreto premezclado,

tendrá una capacidad instalada para producir 5000 m3 mensuales, l, además

se ofrecerán los servicios de asesoría técnica, garantía en la calidad del

producto, bombeo , diseño y construcción de proyectos específicos.

3. Sector o sub.-sector al que pertenecePertenece al sector construcción, mismo que ha tomado un gran auge en los

últimos años.

4. Ubicación Geográfica del proyectoEl proyecto estará ubicado en el departamento de Masaya, municipio de

Nindirí, Km. 16, 7.5 kms hacia Veracruz. a quince (15) minutos del centro de

Managua.

5. Institución dueña del proyectoSociedad Anónima SG

La institución dueña del proyecto es una sociedad anónima, conformada por un

grupo de empresarios, sociedad iniciada en el año 2000, esta institución es

dueña además de terrenos donde se instalará la planta concretera y desde

donde ser realizarán los despachos hacia los distintos proyectos. Dentro de

sus integrantes se encuentran profesionales muy capacitados en el área de

gerencia de proyectos, administración, así como experiencia en el área de

infraestructura, de gran utilidad para las fases de ejecución y operación.



6. Institución ejecutoraCEG CONSTRUCCIONES.

CEG CONSTRUCCIONES. S.A., es una empresa constructora establecida en

Nicaragua desde 2009, Con experiencia en la ejecución de proyectos en la

modalidad llave en mano

CEG CONSTRUCCIONES S.A. cuenta con la más moderna tecnología y

personal humano de vasta experiencia en la construcción, habiendo participado

en muchos proyectos de montaje.

Esta experiencia ha permitido a CEG CONSTRUCCIONES S.A., ubicarse

como una de las Constructoras más responsables de Nicaragua hoy en día.

La empresa tiene como especialidad la construcción de obras verticales y

horizontales.

El personal cuenta con una vasta experiencia en proyectos de gran

envergadura para el país.

Instalación y Configuración de Plantas de concreto

Equipo de consultores sociedad GS con apoyo de los técnicos de Macneilus

7. Situación que origina el proyecto

En los últimos años la economía nicaragüense ha sufrido muchos altibajos,

dado la fragilidad de los términos de intercambio y los niveles de deuda interna

y externa. Los niveles de inversión en algunas industrias han decaído debido a

la incertidumbre que provoca el cambio de gobierno, sin embargo siempre ha

existido en nuestro país construcciones de diversas índoles, urbanizaciones,

industria, privado y particular así como comercial.

En la actualidad las 3 empresas concreteras existentes en el mercado

nacional, se han dedicado exclusivamente a la atención del sector privado



principalmente constituido por urbanizaciones y centros comerciales, pero han

dejado por fuera a clientes privados pequeños, que individualmente no

representan volúmenes atractivos de despachos pero sí cuando se contabilizan

como un todo en la zona de Managua, así como al segmento gobierno en lo

que refiere a infraestructura vial y vivienda de interés social.

El proyecto construcción equipamiento y puesta en marcha de planta de

concreto premezclado “Ready mix” nace con la idea de apoyar en la ejecución,

suministrando concreto certificado de excelente calidad y precios accesibles, a

proyectos privados y de gobierno, los cuales tienen un efecto multiplicador en

la economía, incrementando los ingresos vía recaudación fiscal, generando

empleo, satisfaciendo las necesidades de los beneficiarios y generando

utilidades para los dueños del proyecto,

En este contexto el proyecto ha identificado la construcción y equipamiento y

puesta en marcha de planta de concreto “Ready Mix” como una alternativa

viable para obtener rentabilidad y aportar a los objetivos trazados por el

gobierno.

8. Alternativa de ideas identificadas

Las alternativas identificadas que pueden solucionar el problema identificado

fueron las siguientes:

� Construcción, equipamiento y puesta en marcha de una planta de

concreto premezclado

� Construcción y equipamiento y puesta en marcha de una planta

productora de bloques y adoquines

9. Alternativa de ideas seleccionadas

La alternativa de idea seleccionada fue el proyecto de construcción,

equipamiento y puesta en marcha de una planta productora de concreto



premezclado, dada la disponibilidad de los recursos de los dueños del proyecto

y la existencia de bancos de materiales cercanos para la producción del

mismo.

10. Objetivos de proyecto

Objetivo de Desarrollo

� Contribuir al desarrollo de la industria de la construcción, incrementado

la oferta de materiales de construcción.

Objetivos de Operación

� Ofrecer a empresas privadas, instituciones gubernamentales y

constructores particulares, un producto de calidad, acompañado de

asesoría técnica. Para esto el proyecto cuenta con una planta

dosificadora con una capacidad de producción instalada de 5,000 m3

por mes.

Objetivos de Ejecución

� Construir y equipar plantel de concretos, oficinas administrativas,

estacionamiento, muro perimetral, laboratorios, pilas de curado, etc. En

el municipio de Nindirí del departamento de Masaya, en un plazo de 8

meses y a un costo de 1,385,523.37 dólares.

11. Justificación

El déficit de viviendas y la carencia de infraestructura de todo en nuestro país

es uno de los principales problemas que afectan a nuestra población y que en

los últimos años han sido considerado prioridad para los gobiernos en ejercicio.

La mala calidad de muchos de los materiales de construcción que actualmente



se encuentran en el mercado, sumado a malas prácticas constructivas, son un

obstáculo mayúsculo a la solución de este problema.

Los constructores de todos los estratos, incluido el gobierno, desconfían en

gran medida en la calidad de los productos preparados, como es el caso del

concreto premezclado, actitud que tiene su justificación en los problemas que

se presentan a la hora de utilizar este producto, problemas como falso

fraguado, segregación y baja resistencia son elementos que aportan

enormemente a generalizar la desconfianza de este producto.

Por tales motivos la planta de concreto “Ready Mix” ofrecerá productos

garantizados, mediante la certificación ISO 9001 del proceso y del producto, de

manera que el cliente este consiente que el concreto que utilizará en sus obras

cumplirá con todo lo establecido por la Norma ACI 318, resistencia,

rendimiento, tiempos de fraguado, composición, adiciones, etc. Para garantiza

rla debida funcionalidad y durabilidad de las obras en ejecución.

El Proyecto contribuye de forma directa con el desarrollo del país

suministrando material de calidad que garantice las vidas útiles de los

proyectos y que disminuyan en gran medida los costos de mantenimiento y de

reconstrucción que se presentan cuando se utilizan materiales de muy bajo

perfil y calidad.

12. Proyecto y estrategias de desarrollo

El proyecto tiene una estrecha relación con los programas en el área de

infraestructura, por ejemplo el proyecto de vivienda digna, el cual es

desarrollado por el gobierno actual, específicamente el relacionado con la

generación de empleos y desarrollo de inversiones, apoyando como proveedor

de material de construcción certificado para la construcción de obras de calidad

que garanticen la funcionalidad y niveles de serviciabilidad satisfactorios que



permitan el desarrollo del comercio, promoviendo así el desarrollo de las zonas

beneficiadas.

El proyecto de construcción, equipamiento y puesta en marcha de la planta de

concretos premezclados contribuirá a generar empleo en el municipio de

Nindirí y contribuirá también en el incremento de los ingresos de las familias,

en el mejoramiento de la oferta de materiales de construcción del país, en

términos cuantitativos y cualitativos.

13. Disponibilidad de recursos

La sociedad dueña del proyecto cuenta con un terreno de 5,000 vr2, valorado

en $75,000 dólares estadounidenses, el cual se encuentra contiguo al plantel

de AGRENIC.

También se observa que en los alrededores del terreno, hay pequeñas

comarcas que pueden ofrecer la mano de obra necesaria a la hora de la

construcción de la infraestructura.

La planta procesadora utilizará material basáltico adquirido directamente de

AGRENIC.

Para la empresa dueña:

� Terreno

� Capital

� Servicios públicos, agua potable, alcantarillado, drenaje pluvial,

telefonía, televisión satelital

� Vías de Acceso hasta el local

Para la empresa ejecutora:

� Mano de Obra Calificada.

� Maquinaria pesada, camiones volquete, grúas, aplanadoras, etc.



� Capacidad Institucional.

Para la empresa que instalará la planta:

� Mano de obra calificada

� Capacidad Institucional

14. Beneficiarios del proyecto

Los beneficiarios del proyecto de construcción, equipamiento y puesta en

marcha de la planta de concretos “Ready Mix”, serán grupos diversos.

Beneficiarios directos: La sociedad dueña del proyecto, la empresa ejecutora,

los empleados temporales contratados para la construcción, los empleados

fijos para la administración de la planta, las empresas constructoras privadas,

las instituciones de gobierno, los constructores particulares que demandan

concreto de calidad certificada para utilizar en obras duraderas que aporten al

desarrollo económico del país.

Beneficiarios indirectos: Los familiares de los empleados contratados fija y

temporalmente, los habitantes de las comunidades aledañas al lugar donde

será construida y ensamblada la planta.

Capítulo II: Estudio de Mercado

1. Política económica ligada al proyecto

El gobierno ha establecido dentro de su estrategia económica el apoyo a los

sectores agrícolas, energéticos y turísticos, los cuales en su mayoría necesitan

la infraestructura necesaria para poder desarrollarse, calles, edificios,

instalaciones diversas, etc.. Adicionalmente para desarrollar el capital humano

el gobierno debe proveer de centros de educación, viviendas, agua sanitaria,

etc.



2. Producto: características, clasificación, usos y usuarios

a) El tipo de bien que ofrecerá el proyecto es un producto de calidad certificada

ISO 9001:2000

b) La planta ha sido diseñada para producir 5000m3 mensuales. Cuenta con

laboratorio para garantizar la calidad de la mezcla y equipos de transporte para

suplir a sus clientes en tiempo y forma.

c) Los usuarios de nuestro producto, son en su mayoría empresas privadas

nacionales e instituciones de gobierno (alcaldía, etc) que ejecuten proyectos cuyo

principal material constructivo es el concreto premezclado.

También por el hecho de contar con un equipo calificado en el área de diseño

estructural, podrá brindar servicios de consultoría que apoyen al inversionista en la

elección del sistema constructivo adecuado para los fines del proyecto.

d) Productos sustitutos

Los productos sustitutos para el concreto premezclado son todos los materiales de

construcción que se utilicen como cuerpo de paredes, losas, etc. entre los cuales

se destacan la madera, gypsum, plycem, y covintec así como elementos

estructurales como la madera y los perfiles de acero..

A continuación se presenta una matriz de empresas comercializadoras de los

materiales arriba mencionados



Empresa Material Usos

Tabla Yeso Gypsum Paredes, divisiones, entrepisos

Nica Yeso Gypsum Paredes, divisiones, entrepisos

Gypsum Total Gypsum Paredes, divisiones, entrepisos

Aislapol Covintec Paredes, divisiones, entrepisos

El Halcon Gypsum Paredes, divisiones, entrepisos

FETESA Gypsum, Plycem Paredes, divisiones, entrepisos

Monolit Covintec Paredes, divisiones, entrepisos

Proinsa Covintec, Gypsum y Plycem Paredes, divisiones, entrepisos

Hopsa Covintec Paredes, divisiones, losas

e) Los productos complementarios que brindará el proyecto son los servicios

asesoría técnica, bombeo de concreto y construcción de carreteras de

concreto.

-Laboratorios:

Máquina de Compresión y Flexión, Modelo CT6500-2, Capacidad 675,000 Lbs.

Hornos.

Cortadora de Bloques.

Concreteras de 1 Bolsa.

Vibradores de Concreto.

Mesa de flujo Motorizada.

Mesa Vibradora de Cilindros.

Equipo de Revenimiento.

Y más equipos especializados

f) Fuentes de Abastecimiento de materia prima e insumos:

A continuación se hará un breve análisis sobre los proveedores de la materia

prima e insumos,

Fuentes abastecimiento fase Operación:



� HOLCIM

La empresa produce cemento bajo las normas ASTM C1157, la empresa

cuenta con una pequeña flota de camiones para asegurar la entrega de

cemento en cualquier parte del país, el precio del saco de cemento es de 185

córdobas, y la capacidad de producción es de 5000 sacos por hora. Por su alta

eficiencia y responsabilidad la empresa realiza sus entregas en el tiempo y

lugar establecido por el comprador.

� MASTERBUILDERS

Provee químicos para la construcción, fundamentalmente para aplicaciones

comerciales, residenciales, industriales y de infraestructura. Productos

elaborados específicamente para cada aplicación, que imparten mayor

durabilidad, impermeabilización, eficiencia y seguridad a las estructuras, y al

mismo tiempo mejoran su aspecto estético.

A nivel global, la división Construction Chemicals está organizada en dos

grupos con clara orientación hacia líneas de productos: Sistemas de Aditivos y

Sistemas de Construcción. Asimismo, estos dos grupos, están divididos

geográficamente en tres regiones: las Américas, Europa y Asia/Pacífico,

resultando en cinco unidades de negocios que elaboran productos y servicios

de construcción en todo el mundo.

Las empresas integrantes de la división BASF Construcion Chemicals,

sostienen una posición única, y tienen la habilidad de crear, transformar y

sintetizar elementos químicos, conocimiento y recursos para servir a las más

diversas necesidades de propietarios, gerentes, ingenieros, arquitectos,

contratistas y productores de concreto al proveer una línea completa de

productos, sistemas y servicios de especialidad química.



En la región de las Américas, diversas compañías que operan desde EEUU,

Canadá y Latinoamérica, proveen soluciones integrales para los proyectos más

diversos de construcción, sean nuevos o de reparación.

� AGRENIC

AGRENIC, es la empresa líder en Centroamérica en el área de construcción

pesada, con operaciones en Costa Rica, Nicaragua, Belice, El Salvador,

Panamá y Guatemala.

La creciente inversión en infraestructura en la región ha resultado en una

evolución muy dinámica para AGRENIC a lo largo de los últimos cinco años.

La Producción de derivados de concreto que se realiza en el Complejo

Industrial Nindirí - el más grande de Centroamérica -, ubicado en Nicaragua,

incluyen adoquines, bloques y otros productos similares

Características de los insumos

Las materias primas utilizadas en el proceso son:

Gravas, Material Cero y Arena:

Para la elaboración del concreto se utilizan como agregados gruesos gravas de ½”

y ¾, y como agregado fino se utilizan material cero. En ambos casos se exige una

granulometría adecuada para garantizar las calidades y cualidades del concreto.

Estos materiales serán suministrados principalmente de PROINCO ó AGRENIC

dada la cercanía y la calidad de los materiales que provienen de las canteras del

Portillo, Veracruz.



En algunas ocasiones se utilizará como agregado fino arena de las canteras del

Cerro Motastepe. Las gravas y arenas serán transportadas por las mismas

empresas distribuidoras.

Cemento:

De tipo Pórtland, producido por empresas nacionales y será transportado a granel

en camiones cisternas desde la industria que lo produce hasta el local de la

Planta.

Agua:

El agua es utilizada para realizar la mezcla de los agregados gruesos y finos, el

cemento y los aditivos en el proceso de producción del concreto. Se utilizará el

agua potable que se suministra desde la red existente de Enacal en la zona de

Veracruz.

Otros:

Se utilizarán aditivos químicos para el fraguado del concreto (reacción con el agua

y temperatura)

Indumentaria:

La vestimenta a utilizar es de uso casual/personal – no se emplean uniformes.

Dependiendo de las etapas del proceso los trabajadores usarán: cascos, guantes,

tapones para oídos y mascarillas.

3. Demanda.

El análisis de la demanda histórica se realizará mediante la interpretación de

valores de construcción y proyectos que han requerido un volumen considerable



de concreto premezclado, las fórmulas a utilizar para las proyecciones son las

siguientes.

DEMANDA HISTÓRICA

Año m3 anuales X X2 XY

2000 159.967,60 1,00 1,00 159.967,60

2001 166.323,80 2,00 4,00 332.647,60

2002 148.965,20 3,00 9,00 446.895,60

2003 140.324,20 4,00 16,00 561.296,80

2004 158.529,78 5,00 25,00 792.648,90

2005 161.891,05 6,00 36,00 971.346,30

2006 165.252,32 7,00 49,00 1.156.766,24

Total 1.101.253,95 28,00 140,00 4.421.569,04

y = 591,19x + 154957

125.000,00 130.000,00 135.000,00 140.000,00 145.000,00 150.000,00 155.000,00 160.000,00 165.000,00 170.000,00

1 2 3 4 5 6 7

� � � ��

� �n

XbYa

XXnYXXYn

b

bxay

��

��

�

��

��

22



Proyección de la demanda.

Año Demanda Futura (anual)

2007 159,686.75 2008 160,277.94 2009 160,869.13 2010 161,460.32 2011 162,051.51 2012 162,642.70 2013 163,233.89 2014 163,825.08 2015 164,416.27 2016 165,007.46 2017 165,598.65 2018 166,189.84 2019 166,781.03



4. Oferta

Año m3 anuales X X2 XY1998 15,774.00 1.00 1.00 15,774.00 1999 19,661.00 2.00 4.00 39,322.00 2000 11,603.00 3.00 9.00 34,809.00 2001 12,514.00 4.00 16.00 50,056.00 2002 7,544.00 5.00 25.00 37,720.00 2003 10,084.00 6.00 36.00 60,504.00 2004 10,308.00 7.00 49.00 72,156.00 2005 67,599.00 8.00 64.00 540,792.00 2006 105,204.00 9.00 81.00 946,836.00 2007 144,600.00 10.00 100.00 1446,000.00 2008 68,000.00 11.00 121.00 748,000.00 2009 44,880.00 12.00 144.00 538,560.00 �� 517,771.00 78.00 650.00 4530,529.00

Año Oferta Futura

Proyectada (anual)

2010 96,102.95 2011 104,249.93 2012 112,396.91 2013 120,543.89 2014 87,955.97 2015 96,102.95 2016 144,984.83 2017 112,396.91 2018 120,543.89 2019 128,690.87



5. Confrontar la demanda con la oferta proyectada

Al confrontar la demanda y la oferta proyectada se puede observar que el

incremento en la demanda es mucho mayor al de la oferta lo implica que el

proyecto podrá incluso en la actualidad acaparar un sector de mercado, pues

en el año 2009 se demandan 160,869.13 m3 de concreto premezclado y

únicamente se ofertaron 44,880 m3.

La planta Ready Mix pretende acaparar el 70% del mercado insatisfecho de los

departamentos de Managua, Masaya y Granada, así como parte del mercado

actual, en el cual irá creciendo gradualmente desde un 15% hasta el 25%.

6. Precios o tarifas

En el mercado interno existen diferentes niveles de precios a los cuales se

comercializa el m3 de concreto, precios que van desde $ 100 hasta los $110, el

siguiente cuadro muestra la oferta de concreto premezclado.



Oferta de concreto premezclado

CONCRETERA VOLUMEN ANUAL 2009

PDM PRECIO

CEMEX 15,963.82 35.57% 105.00

HOLCIM 18,845.11 41.99% 100.00

PROINCO 10,066.58 22.43% 100.00

Dado que el proyecto de construcción, equipamiento y puesta en marcha de la

planta de concreto “Ready Mix” busca rentabilidad a través de una mayor

competitividad los precios serán determinadas por la oferta y la demanda de

este producto, y puesto que el proyecto es nuevo para competir en el mercado

debe establecerse un precio atractivo para los constructores privados,

particulares y de gobierno

La planta de concreto “Ready Mix” establecerá un precio introductorio de USD

94.09 por m3 de igual manera habrán precios especiales para aquellos

proyectos que requieran trabajos de consultoría.

7. Comercialización

En cuanto al proceso de comercialización las empresas existentes utilizan

como medio de comercialización medios audiovisuales locales, esto

generalmente a través revistas, guías de precios, periódicos. El concreto se

factura desde la planta donde es fabricado, es transportado en un camión

mezclador hasta el proyecto en específico, donde es descargado, se firman los

documentos de entrega y recepción y las unidades regresan a planta.



Capítulo III: Estudio Técnico

1. Tamaño del proyecto

a) La definición del tamaño del proyecto: En función de las proyecciones de

oferta y demanda del estudio de mercado, así como de la cercanía de los

principales insumos para la operación de la planta concretera. Se decidió

que el proyecto debe contar con una planta dosificadora de con capacidad

de producir 5000 m3 mensuales de concreto premezclado con distinta

granulometría.

b) Los determinantes y condicionantes del tamaño: El proyecto pretender

satisfacer el 60% de la demanda insatisfecha de los departamentos de

Managua, Masaya y Granada, la cercanía de los insumos, asi como la

estacionalidad determinan en gran medida la oferta 5000 m3 mensuales de

concreto premezclado.

c) Tamaño del proyecto como una función de la capacidad de producción, la

capacidad teórica es para producir 5000 m3 mensuales, suponiendo que la

planta dosificadora esté a máxima capacidad; la capacidad máxima es de

4500 m3 mensuales en el período de verano; la capacidad normal es 4000

m3 mensuales.

2. Localización

a) La planta procesadora de concreto premezclado se encuentra ubicada en el

municipio de Níndiri ubicado a 26 kms de la capital, por la cercanía con los

insumos, en su mayoría agregados minerales que serán adquiridos en la

zona.



b) Macro localización

Nicaragua es una angosta porción de tierra que une América del Norte con

América del Sur. Sus costas están bañadas por el Mar Caribe al este y el

Océano Pacífico al oeste. En la región del Pacífico, una estrecha franja litoral

da paso al eje volcánico, que comprende varios grupos montañosos y la fosa

tectónica de los lagos de Nicaragua, Managua y Tisma. El Escudo central es

una amplia meseta que culmina en la sierra granítica de Dipilto-Jalapa

(Mogotón, 2,107 m). Finalmente, al este la llanura del Caribe se extiende hasta

la costa, baja y pantanosa, surcada por los principales ríos del país (Coco,

Grande de Matagalpa).

La población se concentra en las tierras bajas de la región del Pacífico, en

tanto que la zona caribeña acoge sólo al 8% de los habitantes. Las etnias

amerindias (misquitos, sumo) representan un 5% de la población. Managua

concentra la cuarta parte del total.

La agricultura es la principal actividad económica (café, azúcar, banano, ajonjolí).

También tienen algún relieve la explotación forestal de las llanuras orientales, la

ganadería, y la pesca. Del subsuelo se extrae bentonita, oro, plata y zinc. Las

industrias, escasas, se localizan en los departamentos occidentales. Las gravosas

herencias de la etapa somocista (importante deuda externa) y de la guerra civil

agravan la precaria estructura de la economía.



c) Micro Localización.

El proyecto de construcción y equipamiento del planta procesadora de concreto

premezclado estará localizado en el departamento de Masaya, municipio de

Níndiri.



3. Proceso de Servicio o Atención al Cliente.

Inicialmente el grupo inversionista realizará una fiesta de inauguración, en la

cual se invitarán a los principales medios de comunicación así como empresas

constructoras de distintos estratos así como a contratistas.



El proceso inicia con la solicitud de proforma por parte del cliente, para esto

debe detallar la granulometría solicitada, el uso, el revenimiento e indicar el

sitio exacto donde requiere el despacho, una vez que este se decide por hacer

el pedido debe hacer un depósito a la cuenta de la empresa, posteriormente

debe llamar a la planta para confirmar la recepción del depósito. Una vez

confirmado lo anterior se procede al envío del material al proyecto del cliente,

concluido este proceso se ingresan todos los datos del cliente en la base de

datos para manejar futuros pedidos, etc...

4. Ingeniería del Proyecto.

a) Infraestructura Física: Especificación y cuantificación de obras.

Se construirán oficinas y laboratorio para un total de 60 m2.

Área m2 Longitud m Ancho m Alto m

Oficinas 36 6 6 3

Laboratorio 24 6 4 3

Parqueo 750 25 30 --

Pila de curado 36 6 6 --

Especificación Técnicas para cualquier estructura de concreto reforzada a

construirse en el plantel: oficinas, laboratorio, pila de fraguado, etc.

1. Las vigas de fundación serán fundidas contra el terreno natural.

2. Todo el acero de refuerzo será del tipo ASTM A-615 grado 40 del tipo

corrugado excepto las varillas #2 (1/4”) que podrán ser lisas.

3. El acero de refuerzo deberá estar exento de óxidos, grasas o cualquier

impureza que disminuya su adherencia al concreto.

4. Todos los dobleces del acero de refuerzo deberán de realizarse por medio de

cualquier herramienta mecánica.



5. Cuadro de longitudes de traslapes vigente para las varillas comprendidas entre

la #3 y la #5.

6. Todos los traslapes de varillas serán regidos por los siguientes criterios:

7. En las vigas: Refuerzo superior a 0.5L de los apoyos

Refuerzo inferior a 0.1L de los apoyos

En las columnas: a 0.4L del nivel inferior de esta.

8. Se consideraran un mínimo de 6 estribos separados entre si una distancia de

5cms comenzando de la cara de intercepción con otro elemento sea horizontal

o vertical.

9. Todo el cemento a utilizarse debe cumplir con la norma ASTM 1157M.

10.Todos los bloques de concreto a utilizarse deben cumplir con la resistencia

mínima requerida en el Reglamento Nacional de Construcción que es

equivalente a 780p.s.i. (55 kg/cm._).

b) Equipo y maquinaria necesarios: Cuantificación y especificación del

equipamiento necesario.

La institución ejecutora, CEG CONSTRUCCIONES, cuenta con la tecnología

más moderna y tiene capacidad para desarrollar la obra.

5. Costos.

a) Costos totales de la inversión inicial:

En base al estudio de mercado fundamentalmente al estudio de la demanda, el

monto de la inversión inicial, es de 1,385,523.37 dólares en infraestructura y

equipamiento..

b) Costos de Operación Fijos y Variables:

Los costos fijos serán de 356,114.57dólares y los variables de 3,408,365.70

dólares.



6. Aspectos Administrativos

a) Organización para la Ejecución.

b) Organización Para la Operación

El proyecto contara con personal altamente calificado y profesional, el Gerente

General tendrá la misión de supervisar y dirigir el desempeño de su equipo

conformado por el Gerente Administrativo, Gerente de Ventas, Gerente de

Operaciones, con sus respectivos subordinados para velar por el correcto

funcionamiento de la planta concretera

Dueños

Supervisor: CEGConstrucciones

Ingeniero Residente

Maestro de Obra Clase A

Albañiles Armadores Conductores

Ayudantes

Carpinteros



c) Planificación y programación para la ejecución.

A continuación se estiman las principales actividades para la ejecución de la

obra:

Planificación y programación

Actividades Duración Comienzo Fin

Plantel ready mix 8meses 30 Enero 2009 30 Septiembre 2009

Operación 10 años 15 Febrero 2010

Otras Actividades como preparar planes de promoción y publicidad,

capacitación del personal del planta, etc. Pueden realizarse simultáneamente a

la hora de la construcción de la infraestructura.



Capítulo IV Estudio de Impacto Ambiental

Introducción

El presente estudio corresponde a la elaboración de una Evaluación de Impacto

Ambiental de las etapas de montaje y operación ó funcionamiento del Plantel de

READY MIX en la producción de los concreto premezclado. En este se contempla

el análisis de las diferentes actividades que integran el proceso desde la descarga

de la materia prima hasta el manejo de los desperdicios producidos por la

actividad en el plantel.

El primer paso realizado fue la definición de la línea base ambiental del área de

influencia del proyecto. Posteriormente se identificaron los impactos que el

proyecto puede generar en los factores del medio y, a través de una serie de

matrices propuestas en el Método de Evaluación Cualitativa de Milán (1998), se

procedió a valorar dichos impactos ambientales.

Habiendo valorados los impactos positivos y negativos generados en cada etapa,

se propusieron algunas medidas de mitigación para los impactos negativos críticos

y los moderados con tendencia a convertirse en críticos, ya que son los aspectos

más sensibles en cuanto a la interacción apropiada entre el plantel y el medio.



Objetivos

Objetivo general:

Elaborar un Estudio de Impacto Ambiental del Plantel READY MIX – Planta

Dosificadora de Concreto Premezclado – ubicado en la comarca de Veracruz,

Municipio de Ninidirí

Objetivos Específicos:

Describir las características principales del Plantel READY MIX.

Elaborar la Línea de Base Ambiental para el Área de Influencia del Plantel READY

MIX

Identificar los impactos positivos y negativos generados por el proceso de montaje

y producción del Plantel READY MIX.

Aplicar la Metodología de Evaluación de Impacto Ambiental (José Milán, 1998) en

las Etapas de Montaje, Funcionamiento del Plantel READY MIX.

Realizar recomendaciones sobre los impactos negativos más relevantes

generados por el proceso de producción de concreto premezclado.



1. Evaluación de Impacto Ambiental

1.1Descripción del proyecto

Aspectos Generales

El proyecto consiste en el montaje de la planta dosificadora de concreto READY

MIX, en la comarca de Veracruz en el municipio de Nindirí, del departamento de

Masaya, la cual venderá concreto premezclado y tendrá una capacidad instalada

para producir 5000 m3 mensuales. Además se ofrecerán los servicios de asesoría

técnica, garantía en la calidad del producto, diseño y construcción de proyectos

específicos. .

El Plantel READY MIX estará localizado en la comarca de Veracruz, Municipio de

Nindirí. Dicha ubicación fue pensada estratégicamente para tener un fácil acceso a

la materia prima a utilizar y a una serie de proyectos de la zona que serán clientes

potenciales.

El plantel se asentará sobre un lote de terreno que abarca un área aproximada de

0.50 mz. (3,525.00 m²) y para su selección se hace necesario que éste presente

características morfológicas adecuadas (topografía plana).

2. Etapa de Construcción o Montaje

En el terreno destinado para la construcción y montaje de la planta, ubicado en la

comarca el Portillo en la zona de Veracruz, se procederá a construir un edificio

para oficina, con un área de construcción de 60 mts² en la cual se tendrá

destinada un área para laboratorio el cual contará con el equipo necesario para la

realización de las pruebas de resistencia en el concreto. Se contará con la

infraestructura de servicios básicos necesaria para el buen funcionamiento del



edificio y la planta. También se acondicionará un área para el estacionamiento de

los camiones revolvedores (Mixers).

1. Silo de cemento.

2. Faja transportadora.

3. Tolvas

4. Oficinas

5. Laboratorio.

6. Servicios sanitarios

7. Área de descarga de materiales

8. Estacionamiento de camiones revolvedores (Mixers)

Maquinaria y equipo a instalar en el plantel Ready Mix:

1 2 3

45

6

7

4

70.5 mts,

8

1 2 3

5

6

7

4

50 mts



ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Silo de cemento. 1

Balanza para el cemento. 1

Medidor de agua. 1

Balanza para la arena. 1

Balanza para la grava. 1

Bascula del preparado. 1

Depósitos de almacenamiento de arena y agregado. 1

Camiones Revolvedores. 6

Cargador Frontal 1

3. Etapa de Funcionamiento

Una vez acondicionado el edificio e instalados las maquinarias y equipos de la

planta dosificadora, se pondrá en marcha la producción de concreto premezclado,

para lo cual se hará necesario el suministro de la materia prima, el buen

funcionamiento de las instalaciones físicas y la capacitación técnica del personal.

Dos aspectos a tomar en cuenta antes dar inicio con la explicación de proceso de

producción del concreto premezclado es:

a) Selección y acopio de los ingredientes para la elaboración del concreto:

cemento, agregados (grava y material cero), agua y aditivos.

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir

un, tan económico como sea posible, concreto de trabajabilidad, resistencia a

compresión y durabilidad apropiada.



4. Materia Prima

Las materias primas utilizadas en el proceso son:

Gravas, Material Cero y Arena:

Para la elaboración del concreto se utilizan como agregados gruesos gravas de ½”

y ¾, y como agregado fino se utilizan material cero. En ambos casos se exige una

granulometría adecuada para garantizar las calidades y cualidades del concreto.

Estos materiales serán suministrados principalmente de PROINCO ó AGRENIC

dada la cercanía y la calidad de los materiales que provienen de las canteras del

Portillo, Veracruz.

En algunas ocasiones se utilizará como agregado fino arena de las canteras del

Cerro Motastepe. Las gravas y arenas serán transportadas por las mismas

empresas distribuidoras.

Cemento:

De tipo Pórtland, producido por empresas nacionales y será transportado a granel

en camiones cisternas desde la industria que lo produce hasta el local de la

Planta.

Agua:

El agua es utilizada para realizar la mezcla de los agregados gruesos y finos, el

cemento y los aditivos en el proceso de producción del concreto. Se utilizará el

agua potable que se suministra desde la red existente de Enacal en la zona de

Veracruz.

Otros:

Se utilizarán aditivos químicos para el fraguado del concreto (reacción con el agua

y temperatura)

Indumentaria:

La vestimenta a utilizar es uniforme con el logo y colores de la empresa.

Dependiendo de las etapas del proceso los trabajadores usarán: cascos, guantes,

tapones para oídos y mascarillas.



5. El Proceso Productivo

El proceso productivo inicia con la compra y traslado de los diferentes tipos de

agregados y el cemento. Los agregados son transportados en camiones de carga

tipo volquete generalmente de doble tracción. Cabe señalar que el transporte no

será realizado por la empresa misma, sino que ésta lo comprará directamente a

los proveedores que se encargan de la comercialización y distribución del material.

Igualmente el cemento es comprado a granel, directamente a la industria que lo

fabrica. Este debe ser transportado en camiones tipo cisterna doble tracción.

Debido a que el plantel se encuentra ubicado en la zona de Veracruz cercana a

áreas de viviendas populares y residenciales, el transporte del material en estos

camiones muchas veces generará vibraciones y ruidos en las vías circulación, que

aunque sea de forma esporádica, no deja de considerarse como un impacto

negativo sobre la población.

Cuando los agregados llegan al plantel son depositadas directamente desde los

camiones en áreas completamente limpias destinadas al almacenamiento del

material granular. En el caso del cemento este se transporta en camiones

cisternas y se descarga en el silo metálico por medio de una bomba. En el silo se

tendrá un limitador de presión para evitar la rotura del mismo.

Un cargador frontal se encarga de trasladar la grava y el material cero desde los

centros de acopio hasta dejarlos caer en sus correspondientes tolvas de

dosificación según su tamaño. El cargador frontal tiene que encargarse de que en

todo momento las tolvas estén llenas. Este trabajo se hace en coordinación con el

realizado desde la caseta donde los equipos informáticos dirigen todo el proceso.

Una vez que se selecciona el tipo de concreto que se desea fabricar, el software

se encarga de abrir y cerrar las tolvas de dosificación, para dejar caer los áridos

en la banda transportadora, que los eleva hasta el embudo de la torre de vertido.



Posteriormente desde el silo el cemento es trasladado hasta la torre de vertido

donde se encuentra el embudo.

Una vez que los materiales entran en la torre de vertido estos se mezclan en el

embudo y después estos caen por gravedad a los camiones revolvedores o mixers

que están situados bajo el embudo. Es en estos camiones donde entran en

contacto por primera vez todos los componentes del concreto y donde se realiza la

mezcla. La revolvedora del camión se mantendrá girando, ya que siempre deberá

estar en movimiento para conseguir una buena mezcla, hasta llegar al sitio de

entrega.

A continuación se muestra un diagrama del proceso productivo del concreto

premezclado.



6. Control de Calidad

Los controles de calidad de los materiales se llevan a cabo en cada una de las

fases del proceso y aún antes de que comience la fabricación.

Semanalmente se le dará un mantenimiento preventivo a toda la maquinaria para

garantizar su funcionamiento continuo.

Un supervisor se encarga de controlar las proporciones exactas de los cementos y

agregados al momento de realizar la mezcla así como también de las

dosificaciones de aditivos químicos que ésta llevará.

Regularmente se llevaran a cabo pruebas de resistencia de los materiales en los

laboratorios de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI). Por otra parte, se

solicitará al Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI) realiza visitas

aleatorias para llevarse algunas muestras de los materiales y realizar pruebas de

control en sus laboratorios.

El concreto premezclado transportado en el camión revolvedor deberá entregar y

descargar en un plazo de 1½ horas a partir de la hora de salida de la planta o

antes de que el tambor haya dado 300 vueltas después de la introducción del

agua cemento y agregados.

La toma de muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto

colocado cada día debe tomarse:

No menos de una muestra por día.

No menos de una por cada 100 m³ de concreto.

No menos de una por cada 450 m² de superficie colada

Para el concreto premezclado se recomienda el mínimo de muestras siguientes:



Recomendado Mínimo1 1 1

2 a 4 2 15 a 9 3 2

10 a 25 5 326 a 49 7 4

50 o más 9 5

Número de entregas de 6 m³ c/u

Número de muestras

Cada muestra consta de dos cilindros de la misma revolvedora para ser probados

a los 28 días. Si se desean hacer pruebas a los 7 y/o 14 días, o pruebas de

curado, deberán obtenerse cilindros adicionales.

Las pruebas de revenimiento en concreto premezclado se tomarán después de

descargar el 15% y el 85% de la carga, para verificar la uniformidad. Si difiere más

que las tolerancias permitidas en la prueba de uniformidad, se debe corregir la

condición o usar un tiempo más largo de mezclado, una carga más pequeña o una

secuencia más eficiente de carga.

7. Situación Ambiental del Área de Influencia (Línea de Base Ambiental): 7.1Definición del área de influencia

Los criterios que se consideraron para la definición del área de influencia fueron

los componentes bióticos, abióticos y socio económicos afectados directa o

indirectamente en las etapas de construcción o montaje, funcionamiento y del

plantel READYMIX.

El proceso de fabricación del concreto premezclado está constituido por

actividades que de forma indirecta afectan el ambiente, comenzando desde la

extracción de la materia prima – en este caso las arenas y cementos – en regiones

muy alejadas del plantel, que por consiguiente generan un impacto negativo sobre

dichas regiones. Pero, debido a que estas actividades no serán ejecutadas por la



empresa READYMIX, sino por entes privados, estas no serán consideradas a la

hora de delimitar el área de influencia indirecta del proyecto.

8.Área directamente afectada por el proyecto

El plantel READYMIX abarca un área 0.5 mz aproximadamente (3,525 m²) y se

encuentra ubicado en la comarca el Portillo cercana a la zona de Veracruz,

Municipio de Nindirí. Este se encontrará a orillas del camino que intercepta la

carretera a Sabana Grande y la carretera hacia Veracruz.

Área de influencia directa del proyecto

En este caso considerará que el área de influencia directa será el área de terreno

donde se ubica el plantel, ya que las funciones desde la descarga de la materia

prima y el proceso de producción serán realizadas internamente.

Área de influencia indirecta del proyecto

El área de influencia indirecta comprenderá un radio de 8 Km. que abarca la

comarca de Veracruz la cual es básicamente el área que será mas afectada por el

traslado de los materiales hacia el plantel y el transporte del concreto.

Para delimitar el área de influencia directa e indirecta se tomaron en cuenta las

siguientes condiciones:

Geomorfología:

El municipio de NINDIRÍ está localizado dentro de la depresión nicaragüense entre

la zonas geomorfológicas en la provincia volcánica del pacífico, sub-provincia

fisiográfica de la cordillera de los Maribios y vertiente hidrográfica del Atlántico y

cuenca de los lagos.

Está constituida por la cadena de calderas, conos y cráteres volcánicos del

cuaternario holocénico y pleistocénico del complejo volcánico Masaya en la cual



se encentran los cráteres Santiago, Masaya y San Pedro, así como otros conos de

mayor elevación topográfica. Las elevaciones oscilan de 140-630 m.s.n.m.

La mayor elevación corresponde a la del volcán Masaya, las pendientes oscilan de

15 a 30% en la falda de los volcanes. De 30 - 60% en el cuello de los mismos y

hasta 80% en las paredes noroeste (NINDIRÍ, Este y Sureste de la Caldera). La

fuerte actividad volcánica intensiva de la era cuaternaria produjo suelos recientes

derivados de cenizas y materiales piro clásticos básicos (brechas, tobas, lapillis,

cenizas, lava) en toda la zona. Las reincidentes actividades volcánicas han ido

cambiando continuamente la configuración topográfica hasta su estado actual.

Condiciones Sísmicas:

Estructuralmente el área de estudio se encuentra dentro de la Depresión tectónica

de Veracruz, es el principal rasgo geológico que predomina en los alrededores del

área de estudio.

La depresión tectónica de Veracruz es una estructura ubicada dentro del graben

del Aeropuerto. Esta estructura es un valle antiguo, el cual se formó durante el

Terciario-Cuaternario Piro clásticos las sierras medio, durante el Pleistoceno

Medio. La parte más baja de este antiguo valle, se originó mediante procesos

fluviales y tectónicos, los cuales afectaron al TQps antes de la erupción del Grupo

Volcánico Masaya. Posteriormente este valle se desarrolló dentro de un bloque

tectónico el cual se encuentra delimitado por un par de sistemas de fallas,

antiguas (Aeropuerto y Cofradía).

Dentro de la Depresión de Veracruz, se encuentran algunas estructuras volcánicas

como conos de escorias (Cerro Mosintepe y los conos ubicados en el extremo

exterior de la caldera del Complejo Volcánico del Masaya), cráteres compuestos

de colapso (conos de Veracruz) y un lineamiento volcánico, compuesto por

pequeños cineríticos, el cual se encuentra controlado por una falla volcánica con

orientación predominante, Norte-Sur.



Precipitación y Temperatura:

Según datos del departamento de Meteorología del Instituto Nicaragüense de

estudios territoriales (INETER)1. Las precipitaciones medias anuales registradas

en la estación del Aeropuerto Augusto Cesar Sandino (Las Mercedes) en los

periodos 1990-2002; oscilan entre 75 mm en verano y en invierno hasta en 455

mm como máximo.

Temperatura:

En los meses de verano es de 28 a 31° Centígrados y en los meses de septiembre

a Octubre desciende considerablemente hasta los 26 a 27°C. Actualmente estas

variaciones son mayores ya que las temperaturas y las precipitaciones presentan

anormalidades significativas.

1 Datos del Dirección general de meteorología. Resumen meteorológico anual. Estación: Las Mercedes (Aeropuerto A. C-Sandino/ Las Mercedes Latitud: 12°08´36´´N. Longitud: 86°09´49´´ W. Elevación 56msnsm. Código: 69 027. Parámetros: precipitación (mm). Años 1990-2002.



Cuenca Hidrográfica

Los acuíferos del pacífico de Nicaragua son la fuente principal de abastecimiento

de agua potable para esta región y parte de la región central de país. Sin embargo

la explotación se acentúa más, siendo utilizada para consumo humano, la

agricultura, ganadería e industria, lo que conduce a una disminución de las aguas

superficiales, producto del despale y la no protección de la sub cuenca y por

consiguiente del manto acuífero.

El manto acuífero del área del proyecto es abundante especialmente en las

comarcas de Madrigales sur y norte, Valle de Gothel (Urbanización Casa Blanca),

Veracruz y Cofradía, y el sector de Sabana grande. Donde se localizan un sin

número de pozos de agua de Enacal, donde se abastece de agua los municipios

de Managua, Veracruz entre otras comunidades.

El municipio de Nindiri cuenta con un solo cuerpo de Agua superficial ubicado al

sur del municipio con el nombre de Laguna de Masaya.

Temperatura media

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Enero

Febrero

Marzo AbrilMayo

Junio Ju

lio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Mes

Grad

os (0

° Ce

ntig

rado

s)

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004



Las zonas de recarga del manto acuífero junto a las contribuciones de la laguna

de Masaya, es suficiente alta y presenta un gran potencial para el abastecimiento

de agua para Managua2

2La producción de agua en la zona ha sido importante desde el año de 1976, en que el primer pozo de Valle Gothel

comenzó a producir un promedio de 2,053 m³ anuales hasta 1989. En 1990 aumentó a 3,205 m³ anuales y en Veracruz empezaron a producir en 1990-1991 5,539 m³ al día. Desde 1993 los pozos de Veracruz están produciendo 13,200 m³ por día, significando en ese momento el 4% de toda el agua consumida por Managua. Idem a 1.

y otras zonas.

Aguas Superficiales

No se localizan ríos pero sí el cauce llamado El Arroyo por el que corre agua en la

estación lluviosa.

Aguas Subterráneas

Esta zona es una de las privilegiadas en aguas subterráneas. Por su posición

orográfica, se localizan pozos de agua potable de la empresa ENACAL que

abastece a la capital Managua.

Suelos: Uso actual y uso potencial

El uso actual de la tierra en la zona de influencia del proyecto es principalmente

agropecuario con producción de granos básicos, algunas áreas de pastos.

Actualmente se están ocupando tierras agrícolas para sitios urbanísticos.

En cuanto al uso potencial, según estudios realizados por INETER, el tipo de suelo

son Mollisoles e Inceptisoles los cuales se caracterizan por ser suelos ricos en

nutrientes y con profundidades de más de 40 cm de tierra fértil, son muy

productivos y muy aptos para la agricultura. (Marín ,1992).



Según la unidad Geológica de la zona, forma parte de las provincias fisiográficas

“Planicie de Tipitapa” constituida por deposiciones aluviales y fluviales

respectivamente, sus suelos son de origen volcánico.

En el sector de Nindirí se presentan suelos profundos, moderadamente profundos,

bien drenados, levemente erosionados u moderadamente erosionados. Textura

franco a franco arenosa.

Los suelos generalmente presentan una permeabilidad moderada y una capacidad

de humedad moderadamente alta.

Se localizan botaderos ilegales muy cercanos a las áreas productivas

Pendientes

Los suelos tienden a ser planos con pendientes de 0-1.5% y ligeramente ondulada

de 1.5 - 4%.

Los suelos del municipio deben su origen y evolución a la influencia de factores y

procesos de formación, entre ellos el clima, el relieve, el material orgánico, la

vegetación, el hombre y el tiempo.

En los procesos de formación ganancias, transformaciones, redistribuciones y

pérdidas dentro de las características morfogénicas y taxonómicas, tenemos que

estos suelos se caracterizan por presentar un grado de desarrollo juvenil más

avanzado que los anteriores; lo cual se manifiesta por la presencia de un horizonte

cámbico, con una estructura bastante definida y estable con color claro que se

diferencia del epipedón móllico; la fracción fina de este horizonte está dominada

por material amorfo (alofan) y es abundante en piró clásticos vítreos, lapillis y

escorias volcánicas, lo cual indica el joven desarrollo del mismo.



Los procesos de formación están dominados por ganancias de materias orgánicas

(epipedón móllico) y las transformaciones por la intensidad de las alteraciones

químicas debido a la acción del clima y de la topografía plana o suavemente

ondulada y se manifiesta por redistribuciones incipientes de coloides a través de la

organización del perfil, aunque no existe una gradiente textural entre los

contenidos de arcilla de los horizontes “A” y “B”.

Algunos de estos suelos presentan un estrato endurecido (talpetate) a mediana

profundidad, el cual es de origen geológico y fue clasificado de acuerdo a análisis

químicos y petrográficos como una toba mixta patogonítica derivada de una toba

mixta basáltica original. Estos materiales han sido originados por piroclastos

derivados de erupciones volcánicas poco violentas.

Zonificación y Uso del Suelo

Áreas de Cultivos

Los agricultores de estas zonas cultivan el maíz como uno de los principales

rubros para el consumo familiar. Los principales cultivos a nivel nacional son:

maíz, frijol, yuca, maní hortalizas perennes y frutales. Las musáceas para

autoconsumo.

En granos básicos fundamentalmente se produce maíz, frijoles, arroz y sorgo. En

cultivos temporales: ajonjolí, maní, quequisque, yuca, tomates, ayote, chayote,

chiltoma, melón, sandía, rábano, remolacha, zanahoria, papaya, pitahaya,

granadilla, maracuyá, sorgo y otros.

En el sector de Veracruz se puede observar cultivos permanentes como: achote,

aguacate, cacao, anona, banano, plátano y guineo, caimito, cocotero, coyolito,

guanábana, guineo, manzano, guayaba, grosellas, grape fruit, icaco, jocote,

limones, mamey, mangos, marañón, mango, mandarina, naranja, níspero, nancite,

caña de azúcar, tamarindo, zapote, almendra, lima y fruta de pan. (frutales)3

3 Localizados en los patios de sus casas y/o destinan una pequeña área como cultivo de patio,



Otra actividad económica significativa en la vida del municipio es la ganadería,

esta se desarrolla en la zona noreste y suroeste, además existen granjas porcinas

y avícolas.

Áreas Rocosas.

Es la superficie absorbida por el manto rocoso producto de diversas coladas de

lava de diferentes estratos y edades, áreas no aptas para la labranza agrícola en

la que se hacen planes para desarrollar actividades afines con la naturaleza del

terreno. El uso potencial de estas tierras está también vinculado con el bosque

seco tropical, localizado en el sector de Veracruz, Los Madrigales. En el sector

norte hacia Sabana Grande no se localizan áreas rocosas significativas (es una

planicie). El manto rocoso ocupa un % de la superficie del Parque Volcán Masaya,

y otro porcentaje esta ubicado en el municipio de Nindiri, y comarcas cercanas

donde se utiliza para fines constructivos.

Biodiversidad

Debido a los factores del clima (temperatura y humedad) y el tipo de suelo

existente la flora presenta una distribución y morfología impuestas por las

condiciones edálicas del terreno y el uso actual de los mismos. En el sector de

Veracruz se encuentran áreas de bosques matorralozos, pequeñas agrupaciones

de árboles y zonas verdes con las siguientes especies: guanacaste, ceiba,

pochote, acetuno, laurel, guachipilín, jiñocuabo, quebracho, madroño, poro,

nancite, madero negro, zardinillo, guarumo, carao, malinche, cedro, tigüilote,

helequeme, tempate, chilamate, muñeco, palalate, sacuanjoche, pochote,

marango, jícaro, genízaro y otras variedades de especies nativas de las zonas

tantos forestales como medicinales y ornamentales.

De acuerdo a las especies de faunas, la mayor cantidad son insectos y aves en

relaciones a reptiles y mamíferos.



La presencia del hombre ha sido intensa en las áreas verdes, se han trazado

caminos, talado árboles, se han desarrollado nuevos proyectos (urbanizaciones,

industrias, extracción de material rocoso, etc).

Todo esto ha tenido como resultado una modificación del área presentando

competencia de sobre vivencia entre el hombre el medio físico y los recursos

naturales (agua, flora, fauna, etc.). La fauna es muy escasa, sin embargo la

existente se encuentra concentrada mayormente en la zona del volcán Masaya4

4Área protegida en la que se encuentran distintas especies y animales: urracas, chachalacas, codorniz, zartapiñuela, pijul,

chocoyos, coyotes, leoncillos, gatos de monte, conejos, iguanas, cusuco, garrobo, culebras, perezosos, coyocebos, guatuza, venados, gavilán, chaneros, zopilotes, tincos, monos (carablancas y congos), roedores, zanates, zapoyoles, cancanes, palomas, guardatinajas, pájaros carpinteros, guardabarranco, pájaro bobo, chichiltote, guices, ardillas, entre otros.

.

Educación

El sistema educativo del MECD (Ministerio de Educación, Cultura y Deportes)

estructura la enseñanza convencional en las etapas de preescolar, primaria y

secundaria. Además se imparte educación básica para adultos y programas

específicos de alfabetización.

Riesgos Naturales

Inundación

En el sector de Veracruz y Sabana Grande se han presentado problemas de

inundación en terrenos que están en zonas adyacentes a cauces y que por alguna

actividad antropica han alterado el terreno quedando expuestas a estos

problemas. Este evento repercute en periodos lluviosos constantes como el caso

del Huracán Mitch, después de este acontecimiento en 1998, actualmente no se

han reportado otro.



Estas llanuras de inundación se pueden ver desde diferentes perspectivas,

topográficamente se puede decir que es un área muy plana que se encuentra al

lado de un río, geomorfológicamente es una forma de terreno compuesto

primariamente de material depositado no consolidado derivado de sedimentos

transportados por el río en cuestión; hidrológicamente, esta mejor definida como

una forma de terreno sujeta a inundaciones periódicas por un río padre. Una

combinación de estas características posiblemente cubre los criterios esenciales

para definir el término de llanura de inundación. (Schmudde, 1968).

Frecuencia de Inundaciones

Solo suele considerarse las inundaciones anuales para el análisis de

probabilidades, y el intervalo de recurrencia que es el recíproco de probabilidad,

es sustituido por probabilidad. Normalmente, la inundación anual es considerada

como el evento más importante cada año. La inundación de 10 años, por ejemplo,

es la descarga que excederá un determinado volumen que tiene una probabilidad

del 10 % de ocurrir cada año.

Las llanuras de inundación de algunos ríos y/o cauces, sin embargo, son

frecuentemente inundadas con intervalos de 10 o más años. Se han propuestos

varias razones para aplicar esto. En algunos climas, un número de años de

intensa actividad de inundaciones son seguidos por muchos años durante los

cuales ocurren muy pocas inundaciones. Para el caso de esta zona como no hay

corrientes naturales superficiales las frecuencias de inundación se presentan

solamente cuando las condiciones meteorológicas se presentan ya sea tormentas

tropicales, vaguadas y como el fenómeno de La Niña que son precipitaciones

constantes, precipitaciones anormales (sobre pasa la norma histórica según

registros de INETER).



Determinación de los riesgos de inundación

Es valioso demarcar las llanuras de inundación y otras áreas de inundación para

proponer actividades compatibles de desarrollo. El riesgo de inundación puede ser

incrementado si no se entiende la naturaleza del peligro y se piensa que es

aleatorio en tiempo y espacio, cuando en realidad es más o menos predecible de

acuerdo a las estadísticas.

Los cambios naturales, así como los causados por actividades de desarrollo,

afectan a las llanuras de inundación y deben ser comprendidos para identificar

prácticas adecuadas de desarrollo y de manejo de recursos naturales.



COMPONENTES DE LA LINEA BASE AMBIENTAL

CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

I. ESTUDIO DEL MEDIO

FISICO

CLIMA

Temperatura: promedio anual 28° c y 31° c

Precipitación: verano 75 mm, invierno 455

mm.

Humedad: Promedio anual es de 74.5%

Evapotranspiración potencial: 2300 mm al

año

Viento: 7.5 km/h a una altura de 10m.

Predominantes Este

Insolación: Promedio anual 7.2 h/dec

CALIDAD DEL

AIRE

Fuentes principales de emisión:

a) Durante el proceso se identifican

emisiones de polvos en las

siguientes etapas: descarga de

arenas y cementos, pesado y

mezclado de materiales, transporte

de materiales terminados a áreas

de almacenamiento.

b) Transporte (vehículos livianos,

autobuses, transporte pesado,

vehículos de construcción) en la

pista hacia Veracruz.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

Estudio del ruido:

En el área de influencia directa e indirecta

las principales fuentes de ruido: el

transporte urbano, de carga y liviano sobre

la pista hacia Veracruz. Generan hasta 94

decibelios.

Durante el proceso de producción se

identificaron 2 etapas donde se generan

ruidos que oscilan entre los 90 y 120

decibelios, estas son: mezclados de

materiales y transporte de materiales

terminados con equipo mecánico.

Estudio de las vibraciones:

Las vibraciones provocadas por el

transporte que circula por la pista hacia

Veracruz afecta directamente a las

construcciones ubicadas a orillas de la vía y

Dentro del área del plantel se generarán 1

tipo de vibración estable a una frecuencia

única en la etapa de mezclado de

materiales. Estas afectan tanto al personal

de producción como el administrativo.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

GEOLOGÍA Y

GEOMORFOLOGIA

La morfología del territorio:

El terreno cuenta con un área de 0.5 Mz.

que será utilizada por el plantel. Esta

presenta rangos de pendientes que varían

entre 0-1.5% [área de emplazamiento de

edificios/estacionamiento/patio de despacho

y acceso a silo]

La ejecución del proyecto durante la etapa

de construcción provocará un leve impacto

sobre el terreno ya que no se tendrán que

llevar a cabo movimientos de tierra de gran

magnitud.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

Estructuralmente el área de estudio se

encuentra dentro de la Depresión tectónica

de Veracruz, es el principal rasgo geológico

que predomina en los alrededores del área

de estudio.

La depresión tectónica de Veracruz es una

estructura es una estructura ubicada dentro

del graben del Aeropuerto. Esta estructura

es un valle antiguo, el cual se formó

durante el Terciario-Cuaternario Piro

clásticos las sierras medio, durante el

Pleistoceno Medio. La parte más baja de

este antiguo valle, se originó mediante

procesos fluviales y tectónicos, los cuales

afectaron al TQps antes de la erupción del

Grupo Volcánico Masaya. Posteriormente

este valle se desarrolló dentro de un bloque

tectónico el cual se encuentra delimitado

por un par de sistemas de fallas, antiguas

(Aeropuerto y Cofradía).

Dentro de la Depresión de Veracruz, se

encuentran algunas estructuras volcánicas

como conos de escorias (Cerro Mosintepe y

los conos ubicados en el extremo exterior

de la caldera del Complejo Volcánico del

Masaya), cráteres compuestos de colapso

(conos de Veracruz) y un lineamiento

volcánico, compuesto por pequeños

cineríticos, el cual se encuentra controlado

por una falla volcánica con orientación

predominante, Norte-Sur.

HIDROLOGIA

SUPERFICIAL E

Hidrología superficial:

No se localizan ríos en el área del proyecto.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

HIDROGEOLOGIA Hidrogeología:

El manto acuífero del área del proyecto es

abundante especialmente en las comarcas

de Madrigales sur y norte, Valle de Gothel

(Urbanización Casa Blanca), Veracruz y

Cofradía, y el sector de Sabana grande.

Donde se localizan un sin número de pozos

de agua de Enacal, donde se abastece de

agua los municipios de Managua, Veracruz

entre otras comunidades.

SUELOS

Erosión:

En el sector de Nindirí se presentan suelos

profundos, moderadamente profundos, bien

drenados, levemente erosionados u

moderadamente erosionados.

Características físico-químicas:

Los suelos son de origen franco arenoso.

Suelo urbanizado:

El uso actual de la tierra en la zona de

influencia del proyecto es principalmente

agropecuario con producción de granos

básicos, algunas áreas de pastos.

Actualmente se están ocupando tierras

agrícolas para sitios urbanísticos.

II. ESTUDIO DE LA BIOTA VEGETACION

En los alrededores del plantel de Readymix

existe poca cantidad de árboles de estatura

mediana a alta con follaje denso. Cabe

señalar que dentro del terreno existe total

ausencia de la vegetación.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

FAUNA

La presencia del hombre ha sido intensa en

las áreas verdes, se han trazado caminos,

talado árboles, se han desarrollado nuevos

proyectos (urbanizaciones, industrias,

extracción de material rocoso, etc).

Todo esto ha tenido como resultado una

modificación del área presentando

competencia de sobre vivencia entre el

hombre el medio físico y los recursos

naturales (agua, flora, fauna, etc.). La fauna

es muy escasa, sin embargo la existente se

encuentra concentrada mayormente en la

zona del volcán Masaya

III. ESTUDIO DEL MEDIO

SOCIOECONÓMICO Y

CULTURAL

ANÁLISIS DEL

ASENTAMIENTO

Densidad de población:

No se poseen datos específicos de la

densidad poblacional dentro del área de

influencia, el Municipio de Nindiri

actualmente se estima con una población

de 38,355 habitantes

Movilidad de la población:

El personal que laborara dentro del plantel

de Readymix es residente de la ciudad de

Managua y los tiempos de movilidad

estimados son entre 1 hora y cuarenta

minutos en transporte privado y público.

Nivel educacional:

Dentro del área de influencia el nivel

educativo es diverso, desde primaria

bachillerato y técnicos medios.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

TRANSPORTE

Transporte colectivo:

Cercanos al área circulan rutas de

transporte colectivo como son las rutas de

la cooperativa Ticonsan, que cubre la ruta

Ticuantepe hacia Veracruz en frecuencias

de 20 minutos cada unidad y con recorridos

en dirección norte – sur.

Flujos:

El principal flujo vehicular se da sobre la

pista hacia Veracruz, por donde circulan

transportes liviano y pesado en dirección

Norte y Sur.

Características de la red vial:

La pista hacia Veracruz tiene categoría de

colectora primaria cuyo derecho de vía es

de 14 mts de ancho.

Estado de la red vial:

La pista hacia Veracruz se encuentra en

excelente estado físico y el sentido del

tráfico es en ambas direcciones.

Las calles secundarias no tienen ningún

tipo de revestimiento asfáltico por lo que

durante la época lluviosa suelen

deteriorarse bastante.


SOCIOECONÓMICO Y

CULTURAL

ACUEDUCTO Y

ALCANTARILLADO

Contaminación de las cuencas:

La empresa Readymix no depositará ningún

tipo de residuos líquidos en ya que en sus

procesos el agua utilizada se evapora

completamente. Las aguas negras

producidas en el plantel serán tratadas y

posteriormente infiltradas.

Cobertura:

No existe alcantarillado sanitario en la zona




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

TRATAMIENTO DE

DESECHOS

SÓLIDOS

Readimix no realizará ningún tratamiento de

los desechos sólidos, ya que los volúmenes

que se originarán en le proceso productivo

son reducidos. Estos se trasladarán al

botadero municipal.

El municipio cuenta con un Relleno

Sanitario desde 1996, donde se le da

tratamiento a la basura en el suelo a través

de trincheras (zanjas) y cubrimiento de una

capa de tierra. Este tiene vida útil de

aproximadamente 25 años, con un área de

4 manzanas

HABITAT

El uso actual de la tierra en la zona de

influencia del proyecto es principalmente

agropecuario con producción de granos

básicos, algunas áreas de pastos.

Actualmente se están ocupando tierras

agrícolas para sitios urbanísticos




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES


SOCIOECONÓMICO Y

CULTURAL

SALUD

En el municipio de Nindirí existe un centro

de salud de cobertura municipal, cuatro

puestos de salud y cincuenta casas bases.

El centro de salud "Enrique Cisne" cuenta

con cuatro médicos, seis auxiliares de

enfermería, una enfermera profesional, dos

odontólogos, un encargado de farmacia,

dos encargados de laboratorio, tres en

higiene y epidemiología, cuatro encargados

de enfermedades vectoriales

(enfermedades transmitidas por animales),

dos en el departamento de estadísticas, un

director general, un contador, dos

secretarias y dos conserjes.

En los puestos de salud del área rural

laboran en cada uno de ellos un médico y

una auxiliar de enfermería. Los servicios

que brindan son: consultas médicas,

odontológicas, ambulatorias, según

episodios, médicas por recurso, servicios

de laboratorio, control de fertilidad, servicio

de rehidratación oral, inmunizaciones,

jornadas de higiene y limpieza, atención

integral a la mujer y farmacia.

Las causas de consulta más frecuentes

son: diarrea, enfermedades respiratorias,

parásitos, enfermedades de la piel, cólera,

dengue clásico e hipertensión arterial.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

CALIDAD DE VIDA

Impactos Fisiológicos:

El personal que laborará dentro del Plantel

de Readymix se verá afectada por los

efectos del polvo y ruido que se generarán

en el proceso de producción, que

repercutirán a largo plazo en la vida de los

mismos.

Impactos Espacio – Fisiológicos: El

municipio cuenta con un total de 4,666

viviendas, con un índice habitacional de 6

personas por vivienda, las que están

distribuidas de la siguiente manera:

La mayor parte de las viviendas del

municipio a nivel urbano están construidas

de material de zinc, teja de barro y ladrillo.

En el área rural están construidas de

diversos materiales como adobe, ripios y

piso de tierra.

Las construcciones con estilo moderno son

muy pocas y es posible que los viejos

modelos se conserven por muchos años, ya

que influye el proyecto iniciado a mediados

de esta década por el Concejo municipal,

de conservar como patrimonio histórico el

viejo trazo colonial del municipio.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

VULNERABILIDAD

DEL

ASENTAMIENTO

Estructuralmente el área de estudio se

encuentra dentro de la Depresión tectónica

de Veracruz, es el principal rasgo geológico

que predomina en los alrededores del área

de estudio.

La depresión tectónica de Veracruz es una

estructura ubicada dentro del graben del

Aeropuerto. Esta estructura es un valle

antiguo, el cual se formó durante el

Terciario-Cuaternario Piro clásticos las

sierras medio, durante el Pleistoceno

Medio. La parte más baja de este antiguo

valle, se originó mediante procesos fluviales

y tectónicos, los cuales afectaron al TQps

antes de la erupción del Grupo Volcánico

Masaya. Posteriormente este valle se

desarrolló dentro de un bloque tectónico el

cual se encuentra delimitado por un par de

sistemas de fallas, antiguas (Aeropuerto y

Cofradía).

Dentro de la Depresión de Veracruz, se

encuentran algunas estructuras volcánicas

como conos de escorias (Cerro Mosintepe y

los conos ubicados en el extremo exterior

de la caldera del Complejo Volcánico del

Masaya), cráteres compuestos de colapso

(conos de Veracruz) y un lineamiento

volcánico, compuesto por pequeños

cineríticos, el cual se encuentra controlado

por una falla volcánica con orientación

predominante, Norte-Sur.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

CALIDAD DE VIDA

Inundaciones:

En el sector de Veracruz y Sabana Grande

se han presentado problemas de

inundación en terrenos que están en zonas

adyacentes a cauces y que por alguna

actividad antrópica han alterado el terreno

quedando expuestas a estos problemas.

Este evento repercute en periodos lluviosos

constantes como el caso del Huracán Mitch,

después de este acontecimiento en 1998,

actualmente no se han reportado otro.


SOCIOECONÓMICO Y

CULTURAL

ECONOMIA

Especialización rama territorial:

En Nicaragua existen 3 de empresas que

fabrican de manera industrial concreto

premezclado

El concreto premezclado ha permitido

implementar versatilidad en la construcción

de edificaciones, seguridad estructural y

soluciones estéticas-arquitéctonicas.

Cercanía a las fuentes de materia prima:

Readymix no se encargará del transporte

de la materia prima al plantel, pero es

importante señalar que dichos materiales

vienen desde canteras o industrias

localizadas cerca de los márgenes de la

comunidad de Veracruz

ECONOMIA

Para las áreas de operación de la empresa

se requiere personal con conocimiento

académico técnico y universitario de la cual

hay mucha oferta en la ciudad.




CATEGORIACOMPONENTE

AMBIENTALFACTORES

Disponibilidad de infraestructuras técnicas:

Hay total disponibilidad de los servicios de

energía eléctrica, red telefónica (internet),

celular y alcantarillado sanitario.

ECONOMIA

Disponibilidad de agua:

El sector tiene buena cobertura de servicio

de agua potable. Ante la demanda del

Plantel se esta implementando la captación

del agua de lluvia para su utilización en las

diferentes etapas del proceso productivo.

Cercanía:

Se encuentra localizado dentro del área

urbana de la ciudad y a orillas de una de las

principales arterias viales (pista suburbana)

la cual se conecta a la red panamericana

del país, esto permite la comunicación con

los diferentes puertos terrestres, aéreos y

marítimos por donde se podría

comercializar los productos.

FUENTES

ENERGETICAS

DIVISIÓN

POLITICA

ADMINISTRATIVA

Las condiciones naturales:

El sector presenta una topografía variada

con rangos de pendientes del 0 – 1.5%.

El drenaje natural es muy bueno y escurre

hacia la calle de acceso al plantel.

El sitio tiene buena cobertura del servicio

de energía eléctrica. El plantel generará un

consumo elevado de energía por el uso de

maquinaria eléctrica de alto voltaje lo que la

hace dependiente de la red pública.

El área de influencia se encuentra dentro

del Municipio de Nindirí este posee una

extensión de 142.91 Km.



9. Identificación de Impactos

ETAPA DE OPERACIÓN

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO READYMIX

MATRIZ CAUSA-EFECTO DE IMPACTOS NEGATIVOS

FACTORES DEL MEDIO AFECTADOS POR EL PROYECTO

ETAPA: FUNCIONAMIENTO

ACCIONES IMPACTANTES DEL PROYECTO

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MEDIO ABIOTICO

CLIMA M1CALIDAD DEL AIRE M2 X X X XRUIDOS M3 X X X X X XGEOLOGIA Y GEOMORFOLOGIA M4 X XHIDROLOGIA SUPERFICIAL E HIDROGEOLOGIA M5 XSUELO M6 X X X

MEDIO BIOTICO

VEGETACION M7

FAUNA M8PAISAJE M9 XRELACIONES ECOLOGICAS M10

SISTEMA DE ASENTAMIENTO M11

TRANSPORTE M12 X X XACUEDUCTO M13 XALCANTARILLADO M14

TRATAMIENTO DESECHOS SOLIDOS M15

HABITAT M16 X

MEDIO SOCIO ECONOMICO

ESPACIOS PUBLICOS M17

PAISAJE URBANO M18 XEQUIPAMIENTO DE SERVICIO M19

REGULACIONES URB. Y ARQ. M20 XSALUD M21 X X X XCALIDAD DE VIDA M22 X X XFACTORES SOCIOCULTURALES M23

VULNERABILIDAD M24

ECONOMIA M25

RELACIONES DEPENDENCIA M26

FUENTES ENERGETICAS M27 X



Etapa de Construcción



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la etapa de construcción, el impacto negativo más crítico es el movimiento de

tierra, ya que hay eliminación de la capa vegetal y riesgo de afectación a la salud

de los pobladores cercanos a la zona. Sobre los impactos positivos en la etapa de

construcción son el mejoramiento de la calidad de vida y el componente

económico ya que existe una nueva fuente de generación de empleo, para los

pobladores

En la etapa de operación, los impactos negativos más críticos son el mezclado y el

tratamiento de las aguas residuales, ya que el primero provoca mayor generación

de ruidos acompañado por un desmejoramiento en la salud de los trabajadores.

En esta etapa el impacto positivo más relevante es el mejoramiento de la calidad

de vida.

Las medidas de mitigación son:

� Se proporcionará a los trabajadores tapones auditivos y el equipo necesario

para garantizar su seguridad dentro del plantel

� Riego continuo para evitar la suspensión de polvo en el ambiente

� Para el tratamiento de las aguas residuales, se construirá una unidad de

tratamiento que consiste en fosas sépticas de doble cámara, tanque de

aireación y pozo de absorción



Capitulo V Estudio FinancieroA continuación se presenta el estudio financiero desarrollado para el proyecto, en

el mismo se contempla el monto de inversión requerido así como la estructura de

financiamiento, se presentan las proyecciones de ingresos, costos, gastos y

estados financieros que tendrá el proyecto a lo largo de su vida útil. El mismo

concluye con las conclusiones y recomendaciones finales del estudio.

1. Monto de la Inversión del ProyectoEl siguiente cuadro presenta el monto de la inversión del proyecto, se realiza la

propuesta de financiamiento de la inversión siendo el 20% de este monto cubierto

por los inversionistas y el 80% haciendo uso del apalancamiento financiero.

Financiamiento

Conceptos Monto total de

Inversión

Fondos Propios Préstamos

I. Inversión Fija

I.1 Costos y Gastos Pre operativos

Gastos de investigación $ 15,000.00 3,000.00 12,000.00

Gastos de organización $ 2,500.00 500.00 2,000.00

Gastos de puesta en marcha $ 2,500.00 500.00 2,000.00

I,2 Acondicionamiento del edificio $ 20,000.00 4,000.00 16,000.00

I,3 Adquisición maquinaria y equipo $ 980,000.00 196,000.00 784,000.00

I,4 Adquisición vehículos $ 9,000.00 1,800.00 7,200.00

I,5 Adquisición mobiliario $ 1,000.00 200.00 800.00

I,6 Adquisición terreno $ 75,000.00 15,000.00 60,000.00

Sub-Total Inversión Fija $ 1105,000.00 $ 221,000.00 884,000.00

II, Necesidad Capital de Trabajo

II,1 Disponibilidad de caja y bancos 9,100.40 1,820.08 7,280.32

II,2 Requerimiento de inventarios 271,422.97 54,284.59 217,138.38

Sub-Total Necesidad Capital de

Trabajo

280,523.37 56,104.67 224,418.70

Gran Total $1385,523.37 $277,104.67 $1108,418.70



2. Proyección de Ingresos

En este cuadro se presentan los ingresos proyectados que en concepto de ventas

obtendría el proyecto, basados en el monto de la producción proyectada, asi como

el precio de venta estimado a lo largo de los próximos diez años

Concepto M3 estimados de venta Precio de Venta Total Ventas Anuales USD

Ventas 2010 48,670.08 94.09 4579,367.83

Ventas 2011 46,509.72 96.17 4472,839.77

Ventas 2012 44,349.36 98.30 4359,542.09

Ventas 2013 56,654.40 100.47 5692,067.57

Ventas 2014 55,471.68 102.69 5696,386.82

Ventas 2015 54,289.08 104.96 5698,181.84

Ventas 2016 53,106.24 107.28 5697,237.43

Ventas 2017 59,580.12 109.65 6532,960.16

Ventas 2018 58,804.80 112.07 6590,253.94

Ventas 2019 58,029.48 114.55 6647,276.93

Pueden observarse un comportamiento decreciente en los primeros años producto

de las elecciones nacionales, los incrementos se basan en el crecimiento de la

participación del mercado del proyecto.

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6. Balance General ProyectadoCONCEPTO 2010 2011 2012 2013 2014 Activo circulante 1535,707.82 2000,940.35 2507,023.36 3561,307.36 4437,323.47 Caja y Banco 791,142.46 1279,039.07 1791,719.22 2581,048.77 3424,127.37

Inventario 284,030.48 277,421.42 264,535.30 337,932.46 330,877.77 Cuentas por Cobrar 460,534.88 444,479.86 450,768.84 642,326.13 682,318.33 Activo Fijo 1015,000.00 1015,000.00 1015,000.00 1015,000.00 1015,000.00 Dosificadora 180,000.00 180,000.00 180,000.00 180,000.00 180,000.00 Camiones 720,000.00 720,000.00 720,000.00 720,000.00 720,000.00 Bomba 20,000.00 20,000.00 20,000.00 20,000.00 20,000.00 Edificio 20,000.00 20,000.00 20,000.00 20,000.00 20,000.00 Terreno 75,000.00 75,000.00 75,000.00 75,000.00 75,000.00 Depreciación Acumulada 178,500.00 357,000.00 535,500.00 714,000.00 892,500.00 Activo Fijo neto 836,500.00 658,000.00 479,500.00 301,000.00 122,500.00 Total Activos 2372,207.82 2658,940.35 2986,523.36 3862,307.36 4559,823.47

Pasivo 1646,061.26 1514,927.46 1382,034.36 1475,141.87 1326,441.51 Proveedores 284,030.48 277,421.42 264,535.30 337,932.46 330,877.77 IR 129,732.41 125,735.42 142,936.84 275,266.31 307,502.39 Alcaldia 45,793.68 44,728.40 43,595.42 56,920.68 56,963.87 Gastos Acum. X pagar Salarios por Pagar 68,508.00 68,508.00 68,508.00 68,508.00 68,508.00 Reserva de cuentas

incobrables 91,587.36 89,456.80 87,190.84 113,841.35 113,927.74

Prestaciones 21,286.80 21,712.53 22,146.78 22,589.71 23,041.50 Préstamo L/P 1005,122.53 887,364.89 753,121.18 600,083.36 425,620.24 Patrimonio 277,104.67 277,104.67 277,104.67 277,104.67 277,104.67 Utilidades retenidas (pérdidas) 427,658.94 845,991.59 1304,460.87 2071,698.92 Utilidad del Ejercicio 427,658.94 418,332.65 458,469.28 767,238.05 842,455.59 Dividendos pagados - - - - -Reserva Legal 21,382.95 20,916.63 22,923.46 38,361.90 42,122.78 Total Pasivo + Capital 2372,207.82 2658,940.35 2986,523.36 3862,307.36 4559,823.47



7. Flujo Neto del ProyectoAño Inversión Préstamo Ingresos Egresos Cuota Flujo Neto2009 $1385,523.37 $1108,418.70 -$277,104.672010 $4579,367.83 $3860,239.97 $258,474.79 $460,653.072011 $4472,839.77 $3723,291.73 $258,474.79 $491,073.252012 $4359,542.09 $4765,842.55 $258,474.79 -$664,775.252013 $5692,067.57 $4716,369.56 $258,474.79 $717,223.222014 $360,000.00 $288,000.00 $5696,386.82 $4626,153.93 $258,474.79 $739,758.102015 $5698,181.84 $4578,858.70 $342,364.45 $776,958.692016 $5697,237.43 $5179,379.34 $342,364.45 $175,493.642017 $6532,960.16 $5163,068.58 $83,889.66 $1286,001.922018 $6590,253.94 $5141,849.07 $83,889.66 $1364,515.212019 $6647,276.93 $4995,823.80 $83,889.66 $1567,563.47

VAN 32% 1006,809.53 TIR 134%

8. Análisis de Sensibilidad

Ingresos decreciendo 15%

Año Inversión Préstamo Ingresos Egresos Cuota Flujo Neto2009 1385523.37 1108418.7 -$277,104.672010 3892,462.66 3860,239.97 258474.79 -$226,252.102011 3801,913.80 3723,291.73 258474.79 -$179,852.722012 3705,610.78 4765,842.55 258474.79 -$1318,706.562013 4838,257.43 4716,369.56 258474.79 -$136,586.922014 360000 288000 4841,928.80 4626,153.93 258474.79 114699.922015 4843,454.56 4578,858.70 342364.45 77768.592016 4842,651.82 5179,379.34 342364.45 679091.972017 5553,016.14 5163,068.58 83889.66 306057.902018 5601,715.85 5141,849.07 83889.66 375977.122019 5650,185.39 4995,823.80 83889.66 570471.93

van 32% -$1211,025.13



Costos aumentando 15%

Año Inversión Préstamo Ingresos Egresos Cuota Flujo Neto2009 1385523.37 1108418.7 -$277,104.672010 4579,367.83 4439,275.97 258474.79 118382.932011 4472,839.77 4281,785.49 258474.79 67420.512012 4359,542.09 5480,718.93 258474.79 1379651.632013 5692,067.57 5423,824.99 258474.79 9767.792014 360000 288000 5696,386.82 5320,077.02 258474.79 45835.012015 5698,181.84 5265,687.51 342364.45 90129.882016 5697,237.43 5956,286.24 342364.45 601413.262017 6532,960.16 5937,528.87 83889.66 511541.632018 6590,253.94 5913,126.43 83889.66 593237.852019 6647,276.93 5745,197.37 83889.66 818189.90

VAN 32% - 904,570.72 TIR -3%

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESEl valor actual neto, para los niveles de análisis, es mayor que cero, lo que indica

que la inversión es aceptable.

La tasa interna de retorno del proyecto, es mayor que el costo de oportunidad,

indicando que es conveniente realizar la inversión

La relación beneficio costo, nos indica que por cada dólar invertido, se

recuperaran 5 centavos.

Del análisis de sensibilidad se desprende que la variable mas importante son

nuestros costos, un incremento como el sugerido transforma el proyecto en una

alternativa no viable



Capítulo VI Estudio Económico

En este apartado se analiza el impacto distributivo del proyecto, se realiza la

conversión de los costos y gastos financieros a precios reales mediante la

utilización de los factores de ajuste y como resultado se determina la distribución,

entre el gobierno, los consumidores y los trabajadores vinculados al proyecto. Las

externalidades se calculan mediante la diferencia entre el VAN financiero al 12% y

el VAN económico a la misma tasa de descuento social, debe recordarse que para

realizar esta evaluación no se toman en cuenta los impuestos sobre la renta, así

como los intereses financieros.

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09



2. Flujo de Proyecto SocialAño Inversion Ingresos Egresos Flujo Neto2009 $1295,271.05 -$1295,271.052010 $3351,908.41 $2618,602.91 $733,305.502011 $3273,819.19 $2563,432.06 $710,387.132012 $3190,936.45 $2454,877.65 $736,058.802013 $4166,364.58 $3102,282.34 $1064,082.242014 $357,472.43 $4169,806.19 $3045,239.69 $767,094.072015 $4171,030.02 $2988,219.75 $1182,810.272016 $4170,433.03 $2931,202.03 $1239,231.002017 $4782,496.23 $3275,480.84 $1507,015.392018 $4824,345.79 $3240,153.88 $1584,191.912019 $4865,771.90 $3204,883.81 $1660,888.09

VAN 12% 4435,716.57 TIR 62%

3. Flujo Neto Inversión Financiera (Proyecto Puro)

Año Inversion Prestamo Ingresos Egresos Cuota Flujo Neto2009 $1385,523.37 -

$1385,523.372010 $4579,367.83 $3634,747.86 $944,619.972011 $4472,839.77 $3556,004.55 $916,835.222012 $4359,542.09 $3401,854.89 $957,687.202013 $5692,067.57 $4312,076.24 $1379,991.332014 $360,000.00 $5696,386.82 $4230,367.17 $1106,019.652015 $5698,181.84 $4148,673.46 $1549,508.382016 $5697,237.43 $4066,966.14 $1630,271.292017 $6532,960.16 $4550,101.79 $1982,858.372018 $6590,253.94 $4498,848.83 $2091,405.112019 $6647,276.93 $4447,652.37 $2199,624.56

van 12% 6160,766.50 tir 74%



4. Cálculo de ExternalidadesCONCEPTO FINANCIERO ECONOMICO DIFERENCIA SECTORINGRESOS 30226,499.49 22125,341.07 - 8101,158.42 CONSUMIDORESTUDIO 20,000.00 17,391.30 2,608.70 GOBIERNOVEHICULO 9,000.00 5,863.05 3,136.95 GOBIERNOMOBILIARIO 1,000.00 730.37 269.63 GOBIERNOTERRENO 75,000.00 66,923.08 8,076.92 GOBIERNOCAPITAL DE TRABAJO 280,523.37 218,216.91 62,306.46 GOBIERNOMAQUINARIA 980,000.00 973,119.38 6,880.62 GOBIERNOEDIFICIO 20,000.00 13,026.96 6,973.04 GOBIERNOINVERSION AL 6TO AÑO 204,273.67 202,839.46 1,434.21 GOBIERNOMATERIA PRIMA 19462,219.06 13613,632.81 5848,586.25 GOBIERNOAGUA 150,310.61 103,714.33 46,596.28 GOBIERNOCOMBUSTIBLE 30,062.13 28,859.64 1,202.49 GOBIERNOENERGIA ELECTRICA 300,621.23 282,583.97 18,037.26 GOBIERNOTRANSPORTE CONCRETO 1109,292.38 876,340.98 232,951.40 GOBIERNOSALARIOS 585,614.21 579,599.80 6,014.41 TRABAJADORESSERVICIOS 233,286.33 229,203.76 4,082.57 CONSUMIDOR

RESERVA DE CUENTAS INCOBRABLES

604,530.00 477,578.69 126,951.31 CONSUMIDOR

FLUJO NETO 6160,766.50 4435,716.58 (1725,049.92)

IMPACTO DISTRIBUTIVO

SECTOR MONTOGOBIERNO 6239,060.21 CONSUMIDOR - 7970,124.54 TRABAJADOR 6,014.41 TOTAL - 1725,049.92

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El proyecto genera un impacto positivo para el sector gobierno, por los impuestos que deben pagarse por cada uno de los servicios y adquisiciones que se realizan.

Los consumidores reciben un impacto negativo debido a que están pagando un precio financiero mucho más alto que el económico, por lo referente a las utilidades de la empresa dueña

Los empleados del proyecto, indirecta e indirectamente, obtienen un beneficio positivo por el empleo y sus prestaciones



Bibliografia

INVUR. Boletines Estadísticos 2001 - 2006.

CNC. Boletines Estadísticos 2001-2006

BCN. Nicaragua en Cifras 2006 – 2009

BCN. Construcción Privada 1998 – 2003

BCN. Encuesta Anual Manufacturera 1998 – 2003

CEMEX. Reportes de Operaciones 2007 – 2008

Manual de Análisis de Costos – Beneficios de las Decisiones de Inversión –

Jenkins y Herberger

Evaluación Social de Proyectos 12va edición – Ernesto Fontaine

Matemáticas Financieras 3era edición – Highland y Rosenbaum

Contabilidad – Fernando Catacora

Estudio y Evaluación del Impacto Ambiental en los Proyectos de Desarrollo – Arq.

Milán Pérez

Documento de Curso Evaluación del Impacto Ambiental



ANEXOS

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QUALITY - PERFORMANCE - SERVICE237 N. 13TH ST - PO Box 430 - Blair, NE 68008

Phone (402)-426-4181 Fax: (402)-426-4180 Engineering Fax: (402)-426-4190E-MAIL: [email protected] WEBSITE: www.con-e-co.com

QUOTATION FOR: READY MIX

QUOTATION NUMBER: Q-9253

PREPARED BY: CRAIG OLSON

DATE: JUNIO 27, 2009

“LO-PRO” 5 CONCRETE BATCH PLANT

� RIGHT HAND CONFIGURATION

NOTE: OPTIONS SHOWN IN BLUE THROUGHOUT QUOTATION

“NATIONAL READY MIX CONCRETE ASSOCIATION (NRMCA) ENDORSES THE MEMBERS OF THE

CONCRETE PLANT MANUFACTURERS BUREAU (CPMB) AS THE PREFERRED PROVIDER OF

CONCRETE PLANTS AND ASSOCIATED EQUIPMENT AS PROVIDING QUALITY EQUIPMENT

CONFORMING TO THE STANDARDS AND SPECIFICATIONS OF NRMCA’S PLANT CERTIFICATION

PROGRAM AND THE CONCRETE PLANT MANUFACTURERS STANDARDS”

CONSTRUCTION:

� STRUCTURE DESIGNED TO HOLD UBC 97, NON-SEISMIC LOADS, 90 MPH

FASTEST MILE WIND, ANY CODE OTHER THAN UBC WILL BE SUBJECT TO NEW

PRICING

AGGREGATE STORAGE BIN WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 26 CUBIC YARD X THREE (3) COMPARTMENT AGGREGATE BIN

� FOUR (4) FILL GATES EACH WITH 4 1/2” DIAMETER AIR CYLINDERS AND QUICK

DUMP VALVE - GATES OPERATED WITH 1/2” SINGLE SOLENOID VALVE

$1,740.00 SINGLE POINT AGGREGATE GATE LUBRICATION FURNISHED FOR

MANUALLY OPERATED PUMP GREASE GUN

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2

� EQUAL IN LINE COMPARTMENTS

$6,215.00 1/4” A.R. LINERS SLOPING SIDES

$2,105.00 THREE (3) AGGREGATE COMPARTMENT HIGH BIN SIGNAL

$1,055.00 AGGREGATE BIN LEVEL AND DISTRIBUTOR LOCATION LIGHT BAR

LOCATED ON BIN

AGGREGATE BATCHER WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 5 CUBIC YARD CAPACITY

� AGGREGATE BATCHER CAPACITIES CONTINGENT ALL GATES

� MAIN LEVERS AND SINGLE LOAD CELL LESS DIGITAL READOUT

� AGGREGATE BATCHER REAR MOUNTED AIR VIBRATOR

� 24’ X 10 H.P. BATCHER CONVEYOR

� VARIABLE SPEED BATCHER CONVEYOR

� DISCHARGE STOP / FEED INTERLOCK

MIXER CHARGING CONVEYOR WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 24” X 35 DEGREE IDLERS X 10 H.P. MIXER CHARGING CONVEYOR

CEMENT I STORAGE BIN WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:$2,105.00 LADDER AND CAGE TO GRADE WITH ROOF RAILING AROUND BASIC IN

TRUSS CEMENT BIN

� 245 BBL IN TRUSS CEMENT I STORAGE BIN - TOTAL STORAGE 980 CUBIC FEET

(MAXIMUM 245 BBL - MINIMUM 205 BBL)

� MANHOLE WITH INSIDE LADDER

� ONE (1) - 5” DIAMETER FILL PIPE SYSTEM COMPLETE WITH 4” COUPLING

$1,635.00 AUTOMATIC OVERFILL PROTECTION WITH PINCH VALVE, ADJUSTABLE

TIMER, EXTERIOR MOUNTED LIGHTS AND HIGH WARNING HORN

� MODEL 30-250 SILO DUST CONTROL SYSTEM

� 30 EACH FILTER BAGS – 5” DIAMETER 77” LONG

� 250 SQUARE FEET CLEANING AREA

� 1,010 C.F.M. CAPACITY AT 4” WATER

� HIGH FREQUENCY AIR VIBRATOR CLEANING SYSTEM

� ALL WELDED STEEL ENCLOSURE

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� FULL ACCESS PANEL - ONE (1) SIDE

� 7” DIAMETER WEIGHTED PRESSURE RELIEF VALVE

� AUTOMATIC ADJUSTABLE TIMER CONTROL

� HIGH BIN SIGNAL

� LOW BIN SIGNAL

� EXTERIOR MOUNTED LIGHTS AND HORN

� TWO (2) - 8” WIDE AIR CONVEYORS

� THEORETICAL CAPACITY - 23 CUBIC FEET PER MINUTE

� 7” DIAMETER HOUSING WITH 6” DIAMETER FLIGHTING - FULL PITCH

� DIRECT DRIVE WITH GUARDED V-BELT REDUCTION

$24,078 CEMENT II STORAGE SILO WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 335 BBL CEMENT II STORAGE SILO - TOTAL STORAGE 1,340 CUBIC FEET

(MAXIMUM 335 BBL - MINIMUM 280 BBL)

� ROOF RAILING WITH LADDER AND CAGE TO TOP OF CEMENT I STORAGE BIN

� MANHOLE WITH INSIDE LADDER

� 10” DIAMETER BUTTERFLY TYPE DISCHARGE VALVE WITH EMERGENCY SLIDE

GATE, 3” DIAMETER AIR CYLINDER AND 3/8” SINGLE SOLENOID VALVE

� ONE (1) - 5” DIAMETER FILL PIPE SYSTEM COMPLETE WITH 4” COUPLING

� MODEL 30-250 SILO DUST CONTROL SYSTEM



� 1,010 C.F.M. CAPACITY AT 4” WATER

� HIGH FREQUENCY AIR VIBRATOR CLEANING SYSTEM

� ALL WELDED STEEL ENCLOSURE

� FULL ACCESS PANEL - ONE (1) SIDE

� 7” DIAMETER WEIGHTED PRESSURE RELIEF VALVE

� MANUAL PUSHBUTTON

� AUTOMATIC ADJUSTABLE TIMER CONTROL

� HIGH BIN SIGNAL

� LOW BIN SIGNAL

� EXTERIOR MOUNTED LIGHTS AND HORN

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CEMENT BATCHER WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 5 CUBIC YARD CAPACITY

� MAIN LEVERS AND SINGLE LOAD CELL LESS DIGITAL READOUT

� 12” DIAMETER X 10 H.P. BATCHER SCREW

� 10” DIAMETER BUTTERFLY TYPE DISCHARGE VALVE WITH 3” DIAMETER AIR

CYLINDER AND 3/8” DOUBLE SOLENOID “INCHING” VALVE

� BV-14 BATCHER DUST CONTROL SYSTEM



� ATMOSPHERE PRESSURE CLEANING SYSTEM

� TWO (2) VIBRATORS

� DISCHARGE CLOSED / FEED INTERLOCK

HIGH PRESSURE AIR SYSTEM WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 5 H.P. X 60 GALLON AIR COMPRESSOR

� ALL PIPING TO INCLUDE REGULATOR, FILTER AND LUBRICATORS

� SOLENOID VALVES MOUNTED ON MANIFOLDS

� AIR “LOCK-OUT” FURNISHED AT COMPRESSOR TANK

LOW PRESSURE AIR SYSTEM WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 5 H.P. LOW PRESSURE HIGH VOLUME CEMENT AERATION BLOWER

� SIXTEEN (16) CEMENT I AERATION PADS AND MANIFOLD

WATER SYSTEM WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 515-2” WATER METER WITH 2” STRAINER AND 3” PIPING

$1,530.00 515-3” WATER METER WITH 3” STRAINER AND 3” PIPING

� SEVEN (7) ADMIXTURE COUPLINGS

ELECTRICAL SYSTEM WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� 230 VOLT

� MAIN DISCONNECT WITH CIRCUIT BREAKER

� ALL MOTOR CONTROLS PROTECTED WITH CIRCUIT BREAKER

� NEMA 12 ENCLOSURES

� U.L. LISTED PANELS

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TRANSPORTATION SYSTEM WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� SINGLE AXLE

� BUDD WHEELS

BATCHING CONTROLS WITH THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:

� MODEL 200L PUSH BUTTON MANUAL CONTROL WITH CEMENT PRESET

$35,660.00 "COMMAND ALKON" 2000 EZ-CAL COMPUTERIZED BATCH CONTROL

� ORDER ENTRY SYSTEM

� 4 AGGREGATES

� 3 CEMENTS

� 2 METERED WATERS

� 6 ADMIXES

� REMOTE DIAGNOSTICS

� FAST BATCH

� "COMMAND ALKON" FACTORY START-UP

� 75’-0” CONTROL AND SCALE CABLES

TRANSIT MIXER SHROUD

� BACK IN SHROUD 9’-0” WIDE X 7’-0” DEEP WITH 6’-0” LONG CURTAIN

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TERMS

TOTAL SELLING PRICE F.O.B. BLAIR, NE – U.S. DOLLARS.......................... $150,570.00

Price includes up to three (3) days start-up assistance by CON-E-CO factory personnel.

TERMS OF SALE: Twenty per cent (20%) down payment to accompany order, balance due before delivery, whichever comes first.

PRICES AND ACCEPTANCE: All prices do not include sales, use, excise or other similar taxes, and all such taxes will be paid by purchaser. Prices are also exclusive of all installation expenses such as, but not limited to; anchor bolts, footings, crane rental, erection labor, field welding, electrical conduit, wiring, motor controls, supervision and check out assistance except as specified. Additional charges may be made to cover any unforeseen or unusual cost elements including, but not limited to overtime work authorized by purchaser, special packing, engineering, or documentation.

All orders are subject to acceptance by CON-E-CO at the factory and are subject to credit approval.

CON-E-CO keeps Material Safety Data Sheets (MSDS) on file. It is the responsibility of the customer to request them if they are needed. CON-E-CO will provide MSDS information requested free of charge.

Quotation subject to "Conditions of Sale of Concrete Plant Equipment" which are attached.

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1. As an active member of the "Concrete Plant Manufacturers Bureau" (CPMB), CON-E-CO batch plants meet or exceed the Bureau's design criteria. Each plant component carries the Bureau Rating Plate.

NOTES

2. CON-E-CO's electrical design meets or exceeds National Electrical Code (NEC) standards. Special modification due to local state, county or city codes will be the responsibility of the customer.

3. Prior to the Service Technician’s arrival, the Customer should have completed all wiring and plumbing; the scales should be calibrated and sealed; the admix hardware should be installed and wired; and modifications to existing plant equipment should be completed so that the plant is operating on manual when the Technician arrives.

4. All service panels, manual control panels and water meters manufactured by CON-E-CO meets or exceeds standards set forth by Underwriters Laboratories (UL) and will carry the UL Listed labels.

5. PAINTMetal PreparationPhosphatized etching.One (1) part polyiothane primer.One (1) finish coat-- Two (2) Part Urethane Top Coat Case White.

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CONDITIONS OF SALEFOR CONCRETE PLANT EQUIPMENT

1. PRICES AND ACCEPTANCEUnless otherwise specified, all prices are F.O.B. trucks, Blair, Nebraska and do not include sales, use, excise or other similar taxes, and all such taxes will be paid by purchaser. Prices are also exclusive of all installation expenses such as, but not limited to; anchor bolts, footings, crane rental, erection labor, field welding, electrical conduit, wiring, motor controls, supervision and check out assistance except as specified. Additional charges may be made to cover any unforeseen or unusual cost elements including, but not limited to overtime work authorized by purchaser, special packing, engineering, or documentation.

All orders are subject to acceptance by CON-E-CO at the factory and are subject to credit approval.

PRICES SUBJECT TO CHANGE WITHOUT NOTICE. Quotation prices are firm for thirty (30) days from date of quotation.

2. START-UP ASSISTANCECON-E-CO will provide at no additional charge, up to three (3) days start-up assistance by factory personnel for complete plants delivered within the continental United States. Prior to the Service Technician’s arrival, the Customer should have completed all wiring and plumbing; the scales should be calibrated and sealed; the admix hardware should be installed and wired; and modifications to existing plant equipment should be completed so that the plant is operating on manual when the Technician arrives.

Any other CON-E-CO assistance required will be provided in accordance with published "Rates for Field Service". There is additional charge for start-up assistance outside the continental United States, Consult Factory.

3. WARRANTYCON-E-CO warrants to the original user all new products of its own manufacture to be free from defects in material and in workmanship for a period of one hundred eighty (180) days from the date of shipment of the products.

The obligation of CON-E-CO shall be limited to repairing or replacing at its factory in Blair, Nebraska, any part or parts which shall, within the one hundred eighty (180) day period, be returned to it with transportation prepaid; and which upon examination by CON-E-CO, shows to have been defective.

This warranty shall not apply if:(a) The product has been altered, repaired or modified outside CON-E-CO's factory.(b) The product has been subjected to misuse or damage while in the possession of the purchaser or any

person to whom the product was transferred by the purchaser or was installed or operated other than in accordance with CON-E-CO's operating instructions.

(c) The product was used with accessories not recommended by CON-E-CO or for uses not recommended by CON-E-CO.

No warranty by CON-E-CO is provided for goods which are not of CON-E-CO manufacture, and any warranty on goods not of CON-E-CO manufacture shall be the warranty given by manufacturer of such goods.

The implied warranties of fitness for particular purpose are limited to the duration of this warranty of one hundred eighty (180) days.

Purchase or other acceptance of the product shall be on the condition and agreement that CON-E-CO shall not be liable for incidental or consequential damages of any kind.

This warranty is the only warranty, expressed or implied, supplied with CON-E-CO products.

4. PRODUCT SAFETYProducts designed and manufactured by CON-E-CO are capable of being used in a safe manner, but CON-E-CO cannot warrant their safety under all circumstances. Purchaser must install and use the product in a safe and lawful manner in compliance with applicable health and safety regulations and laws in general standards of reasonable care. Only those safety devices as may be specified in CON-E-CO's accepted sales order will be supplied by CON-E-CO. It is the responsibility of the Purchaser to furnish other appropriate safety devices which are desired by the Purchaser and/or required by OSHA and/or MSHA standards and other laws.

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5. PRODUCT DESIGNCON-E-CO structural supports are designed for normal wind and soil conditions. It may be necessary in some locations to provide additional bracing in order to comply with the design criteria of local codes for hurricane force winds or seismic loadings. Consult factory if you have any questions. As an active member of the “Concrete Plant Manufacturers Bureau: (C.P.M.B.), CON-E-CO batch plants meet or exceed the Bureau’s design criteria. Each plant component carries the Bureau Rating Plate.

6. DESIGN CHANGESCON-E-CO reserves the right to make changes and improvements to its products at any time without any obligation to make such changes to products manufactured previously. CON-E-CO accepts no responsibility for variations in actual products from the specifications, pictures, and descriptions contained in the publications.

7. ELECTRICALCON-E-CO’s electrical design meets or exceeds National Electrical Code (NEC) standards. Special modification due to local state, county or city codes will be the responsibility of the customer. All service panels manufactured by CON-E-CO meet or exceed standards set forth by Underwriters Laboratories and will carry the Underwriters Laboratories Industrial Controls Panel label.

8. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS (M.S.D.S.)CON-E-CO keeps Material Safety Data Sheets on file. It is the responsibility of the customer to request them if they are needed. CON-E-CO will provide M.S.D.S. information requested free of charge.

9. CONFINED SPACESPortions of this equipment may be determined to be permit required confined spaces per OSHA standards. It is the responsibility of the customer to make final determination and comply with such standards.

Accepted: READY MIX NICARAGUA

By: _________________________

Date: _________________________

Tax I.D. Number: _________________________

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE CONCRETO … · Montaje, puesta en marcha y operación de...

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