Reporte de Estadías UTP

Universidad

Tecnolgica de

Puebla

PROGRAMACION EN CONTROL NUMERICO

ASISTIDA POR COMPUTADORA

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

Mecatronica en Automatizacin

PRESENTA:

Edgar Len Hernndez

ASESORES DE ESTADA:

Lic. Griselda Saldaa Gonzlez

5 de julio del 2014

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

NDICE Introduccin ..................................................................................................................................... 4

FUNDAMENTOS TERICOS. ....................................................................................................... 6

HERRAMIENTAS DE CORTE Y MEDICION. ........................................................................... 14

Cortadores Verticales HHS tipo Bola .................................................................................. 14

Cortadores Verticales HHS de 4 Filos................................................................................. 14

Cortadores Verticales HHS de 2 Filos................................................................................. 15

Cortadores Verticales de Cobalto tipo Bola ....................................................................... 15

Brocas HHS. ............................................................................................................................ 16

RIMAS. ..................................................................................................................................... 16

AVELLANADORES. ............................................................................................................... 17

MACHUELOS PARA ROSCADO INTERNO. .................................................................... 17

INSERTOS PARA CORTADORES ..................................................................................... 17

INSERTOS DE CARBURO ................................................................................................... 18

PORTAHERRAMIENTAS (CONOS) ........................................................................................... 18

Cono ......................................................................................................................................... 19

Boquillas ER ............................................................................................................................ 19

EQUIPO DE MEDICIN................................................................................................................ 20

Micrmetro de Exteriores ...................................................................................................... 20

Calibrador Digital .................................................................................................................... 20

Micrmetro de Interiores. ...................................................................................................... 20

Medidor de agujeros. ............................................................................................................. 21

Descripcin de actividades ....................................................................................................... 22

Actividad 1 ............................................................................................................................... 22

Actividad 2 ............................................................................................................................... 23

Actividad 3 ............................................................................................................................... 23

Actividad 4 ............................................................................................................................... 24

Actividad 5 ............................................................................................................................... 24

Actividad 6 ............................................................................................................................... 25

Actividad 7 ............................................................................................................................... 25

Actividad 8 ............................................................................................................................... 26

Actividad 9 ............................................................................................................................... 26

Actividad 10 ............................................................................................................................. 27

Conclusin ..................................................................................................................................... 38

Anexos. ........................................................................................................................................... 39

Introduccin Maquinados tromel.

Es una empresa dedicada a la fabricacin de troqueles, maquinados e hiloerosin para el mercado automotriz e industrial en general, enfocada en la mejora continua en tema de calidad y satisfaccin a nuestros clientes. Ubicada en calle de los palos No. 60 A colonia San Pablo Xochimehuacan Puebla, Puebla.

Ser una empresa que brinde a sus clientes la mejor opcin para fabricar sus productos, esto lo conseguiremos en base a la innovacin de tcnicas, procesos y tecnologa. Lograremos incrementar constantemente la creacin de empleo para aportar a nuestra comunidad, con esto seguiremos siendo lderes en la industria de troqueles y herramientas en la Cd de Puebla y buscando un lugar a nivel nacional. Satisfacer a todos nuestros clientes con productos de alta manufactura y calidad, donde el cliente pueda participar y observar la mejora continua de nuestros procesos. Maquinados Tromel est obligado a tener a los trabajadores ms capaces para cumplir sus objetivos, esto a travs de la mejora y capacitacin continua.

Fabricacin, diseo, mantenimiento y reparacin de troqueles. Maquinado de cualquier pieza y forma en CNC desde 2mm hasta 2000mm, con peso desde 100 gr hasta 3t.

Fabricacin de engranes cualquier tipo (cnicos, rectos, helicoidales, cnicos espirales). Diseo en paquetera, SOLIDWORKS, MASTERCAM.

Ocupando el puesto en Ayudante de programador CNC con un nmero de 25 empleados.

QUE ES UNA FRESA CNC?

Una fresadora es una mquina herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de movimientos (rotacin y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud. Ms recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza introducindole nada ms que el plano en un programa de CAD.

Las cuchillas pueden ser de varios tipos. Desde Acero Rpido al Carbono (HSS) hasta las ltimas plaquitas de Vanadio, pasando por las herramientas de Widia (Nombradas as por el nombre del primer fabricante). Tienen diferentes formas y utilidades, dependiendo del mecanizado y de las caractersticas superficiales que se deseen obtener en la pieza final.

Fig. 1 Fresa CNC.

FUNDAMENTOS TERICOS. CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA

Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un sistema mecnico mvil, en el que las rdenes de los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, ya sea manualmente o por medio de un programa.

El Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina y de la geometra de los componentes en trminos de cdigos especiales creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM.

Los sistemas CAD/CAM generan el programa de maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automticamente el programa de maquinado, Una vez almacenado el programa en la memoria interna de la mquina, inicia su lectura para su posterior ejecucin.

Los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad.

PUNTOS CERO DE REFERENCIA.

Vamos a diferenciar algunos puntos de referencia:

Punto cero de la mquina

Este origen de coordenadas est dado por el fabricante, y es un punto interior de la mquina.

Punto cero de la pieza

Este punto es arbitrario y determinado por el programador, con referencia al cero de la mquina.

Los datos de trayectoria de las herramientas y de distancias en avances y penetraciones estn referidos a este punto en particular. Es decir, los datos de un programa de pieza, son tomados en base a este.

Punto cero del carro

Est referido con respecto al cero de la mquina. Se tiene en cuenta para la determinacin de los datos de magnitudes de herramientas.

DESCRIPCIN DE LA PROGRAMACIN.

Las operaciones que un CNC debe efectuar para obtener una pieza determinada, estn elaboradas en un estudio previo, que llamaremos programacin manual del plano de la pieza, y la confeccin de una hoja de procesos para mecanizar.

Tendremos entonces en cuenta los siguientes factores:

Determinacin del ciclo de trabajo; en el cual, mediante una hoja de procesos, previamente determinamos cuales son las operaciones a efectuar en la mquina.

Determinacin de la herramienta; es decir, del tipo de herramienta, calidad, forma, perfil y dimensiones de la misma de acuerdo a las distintas operaciones.

Determinacin de los factores de corte; como la velocidad de corte, avances, profundidad de pasada, tiempo de operacin.

Determinacin del recorrido de la herramienta; en el cual debemos tener en cuenta la optimizacin del mismo para disminuir al mximo el tiempo de maquinado.

Este estudio previo a la programacin propiamente dicha, es necesario ya que de esta manera vamos a determinar de las muchas formas de programar una misma pieza, cual es la ms acertada y la que nos proporcionar un aprovechamiento ptimo de la mquina y de la herramienta.

Para que un CNC pueda interpretar los datos que vamos a incorporarle teniendo en cuenta lo antes citado, la informacin se la suministraremos por medio de un cdigo o lenguaje propio de la mquina, o sea elaborando un programa de pieza, para lo que tomaremos como referente el cdigo de programacin ISO 1050 o DIN 66025.

Se pueden utilizar dos mtodos de programacin:

Programacin manual:

En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario.

Programacin automtica:

En este caso. Los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en el lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre de programacin asistida por computadora.

Estructura de un programa.

Todos los programas deben tener un nombre o un nmero identificatorio. Algunos controles numricos solo aceptan nmeros. Los programas CNC estn compuestos por bloques sucesivos.

Cada uno de estos es una instruccin para el control, los bloques deben estar enumerados de no estarlo el control los ejecutar en el orden en que los vaya encontrando. La numeracin de los bloques puede ser de uno en uno puede ser de cinco en cinco, diez en diez, etc. Esto es conveniente para introducir bloques intermedios sin alterar toda la estructura y toda la numeracin, debe ser creciente, si existe un bloque cuyo nmero sea menor al anterior, el control detiene la ejecucin del programa.

Se puede programar en sistema mtrico (mm) o en pulgadas (in).

N4 G71 G2 X+2, Y-5, Z +4.5 F5.5 S4 T2.2 M2 (mtrica).

N4 G70 G2 X+2, Y-5, Z +4.5 F5.5 S4 T2.2 M2 (pulgadas).

Fig. 2 Estrutura de un bloque de programacin CNC.

MASTERCAM 9.1

Mastercam es un paquete computacional de apoyo a la generacin de programas de control numrico. Mastercam permite la generacin de geometra y rutas de herramientas en dos y tres dimensiones, ofreciendo soluciones para torneado, fresado, electroerosin por alambre y diseo en 3 dimensiones.

MasterCam Mill es el mdulo de fresado y est estructurado en 4 mdulos:

Entry

Mill Level 1

Mill Level 2

Mill Level 3

Cada nivel ofrece ms opciones para el generado de rutas de fresado, siendo el nivel 3 el que ms funciones tiene.

Mastercam tiene herramientas de dibujo en dos y 3 dimensiones. Los objetos tridimensionales son creados con alambres (wireframe) y con superficies.

Fig.3 Men de inicio de Master Cam .

Cuando se usa el Mastercam por primera vez, se recomienda usar inicialmente el men principal para familiarizarse con la jerarqua de las instrucciones, posteriormente usar las barras de herramientas.

Existen varias herramientas en Mastercam para analizar los objetos que fueron obtenidos a travs de archivos generados por otros programas como lo son CATIA V5, AUTOCAD, SOLID WORKS. Una de las caractersticas ms importantes de una superficie, es que su direccin sea siempre positiva, esto es, que su cara positiva se encuentre siempre dirigida hacia la accin de la herramienta de corte.

Los procesos de maquinado reconocen siempre la superficie ms externa. Es decir, que las superficies que cubran a otras sern siempre las que se usen para el maquinado, no importa que exista traslape entre ellas. Puede leer, a travs de la opcin: File- Converters, los archivos compatibles con AutoCad, Catia V5, Solidwork.

QUE ES UN TROQUEL?

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lmina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia

Este trabajo se realiza en mquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilneo alternativo)

Los troqueles industriales se dividen en:

ples: Estos troqueles realizan una nica operacin en cada golpe de prensa y su alimentacin es manual

operaciones en cada golpe de prensa y se alimentan de una bobina de chapa automticamente.

Las operaciones se subdividen en:

a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en fro)

b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en fro)

c) Embutido (puede realizarse en fro o en caliente)

El proceso es de alta produccin y los materiales ms usados son lminas de acero y aleaciones ligeras.

Troqueles Simples de Formado y Corte:

En trminos sencillos, el troquelado simple es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va a efectuar. El troquel consiste de dos partes entre las cuales se coloca la lmina metlica y cuando las dos partes del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin.

El troquelado simple de lminas metlicas incluye el corte o formado de piezas.

Fig. 4 Troquel formador y de corte.

Troquel Progresivo de Corte:

En este troquel progresivo consiste en el corte de plantillas o corte de metal dentro de la medida apropiada para subsecuentes operaciones y Punzonado o perforado de agujeros en las lminas o plantillas.

Fig. 6 Troquel Progresivo de corte parte inferior.

Fig. 5 Troquel Progresivo de corte parte superior.

Fig. 7 Troquel armado.

HERRAMIENTAS DE CORTE Y MEDICION. Las mquinas de CNC tienen la capacidad de maquinar piezas que, con mquinas convencionales sera prcticamente imposible maquinar, para realizar los trabajos de arranque de viruta, las mquinas se equipan con herramientas de corte, a una herramienta de corte se le ajusta un cortador para centro de maquinado.

El cortador completo se ajusta a un cono que entra al husillo; la idea general es poder cambiar de herramienta durante el maquinado, o bien, cambiar una herramienta por otra en caso de fractura o falla en el menor tiempo posible.

Existen muchos tipos diferentes de herramientas de corte para mquinas CNC. Cada herramienta tiene una funcin diferente, por lo que es importante que un operador de CNC entienda qu hace y qu operaciones realizar cada una de las herramientas.

CORTADORES

Cortadores Verticales HHS tipo Bola Los cortadores verticales HSS tipo Bola, estn hechos para maquinar todo tipo de metales, as como para maquinados en alta velocidad, para dar un acabado redondo, ya sea para careado o barrenado.

Cortadores Verticales HHS de 4 Filos Los cortadores verticales de 4 filos, estn hechos para maquinar todo tipo de metales, as como para maquinados en alta velocidad.

Fig.8 Cortador tipo bola.

Fig.9 cortador de 4 filos.

Cortadores Verticales HHS de 2 Filos Los cortadores verticales de 2 filos, estn hechos para el uso diario para maquinar todo tipo de metales, as como para maquinados en alta velocidad.

Cortadores Verticales de Cobalto tipo Bola Los cortadores verticales tipo bola de Cobalto, tienen gran resistencia a materiales abrasivos, al calor y pueden maquinar todo tipo de metales, as como para maquinados en alta velocidad. Tienen larga vida til y dureza

BROCAS.

Las brocas se usan para devastar cavidades cilndricas, cnicas o escalonadas llamados barrenos de varios tamaos. Las brocas y el soporte giran a varias velocidades, dependiendo del material a ser taladrado.

Estn disponibles en una gran variedad de materiales desde acero de alta velocidad (HSS), acero al cobalto (HSCo), carburo de tungsteno (MD), hasta el sofisticado diamante (PCD).

En cuanto a la geometra y dimensiones, hay brocas helicoidales o de ranura recta con 1, 2 o 3 filos y desde 0.02 mm hasta 140.0mm.

Fig.10 cortador de 2 filos.

Fig.11 Cortador vertical de cobalto tipo bola.

Brocas HHS.

Broca para uso general, hecha en fundicin gris con acabado en negro brillante. Es una broca para maquinaran en altas velocidades. Su punta tiene un ngulo de 118.

RIMAS.

A diferencia de las brocas, que se encargan de la generacin de barrenos, las herramientas de escariar o rimas se utilizan para dar el acabado superficial, la precisin y la redondez de estos; para ello cuentan con un mayor nmero de filos que realizan 3 funciones principales:

Reducir la rugosidad.

Incrementar la precisin dimensional.

Mejorar la forma.

Existen una variedad de rimas para barrenos pasantes y ciegos, cnicos o cilndricos; estn fabricados en acero rpido (HSS) acero al cobalto (HSCo) y carburo de tungsteno (MD) y con insertos soldados de PCD (diamante) y CBN (borazn); para su aplicacin en material blandos, abrasivos y endurecidos.

Fig.12 Broca HHS.

Fig.13 Rima .

AVELLANADORES.

El avellanador es un proceso de maquinado bsico en los desarrollos de ensamble, ya que se utilizan para alojar los ms distintos tipos de cabezas de los tornillos de unin, en componentes automotrices y aeroespaciales. Los avellanadores son utilizados en producciones tanto unitarias como masivas, para la obtencin de formas especficas que posteriormente alojaran cabezas de tornillo y otras formas para guiado y posicionados de componentes. Tambin de aplicar como preparacin al proceso de roscado.

MACHUELOS PARA ROSCADO INTERNO. Uno de los procesos ms empleados de la industria metalmecnica el roscado interno; a mano o a mquina. Las herramientas son optimizadas para el roscado, con propiedades superiores para corte y conformado en barrenados pasantes y barrenos ciegos, fabricados para trabajar un gran abanico de materiales desde materiales dctiles, hasta materiales con dureza de 62 HRC.

INSERTOS PARA CORTADORES

Algunos insertos tienen restriccin debido a su material en relacin con el material a cortar. Los insertos de recubrimiento tienen recubierto tan solo el filo; pueden cortar materiales extremadamente duros, como el acero al alto carbn o inoxidables, pero no deben usarse para cortar materiales blandos como el aluminio, pues debido

(A)

(B)

Fig.14 Avellanador para barrenos.

Fig.15 Machuelo para roscado interno.

a la maleabilidad del aluminio, una pasta de material se adhiere al recubrimiento. Los insertos de diamante pueden cortar casi cualquier material, excepto materiales ferrosos.

INSERTOS DE CARBURO

Estos insertos de carburo son ideales para maquinados de alta velocidad con acabados impecables, tienen gran resistencia al desgaste por lo que tienen una larga vida til, as como gran resistencia a la oxidacin.

PORTAHERRAMIENTAS (CONOS)

Todas las herramientas utilizadas para barrenar, desbastar, cortar deben montarse en un portaherramientas, y posteriormente con las herramientas preinstalada se instalan en el husillo o carrusel de herramientas. Los portaherramientas de pinza son un factor fundamental en el proceso de maquinado.

Para su correcta utilizacin, se debe tener presente: la limpieza, seales de mala utilizacin, presin del ensamble, el centrado y la fuerza de sujecin. Teniendo en cuenta que ellas desempean un papel crtico, pues son la fijacin entre el portaherramientas y la herramienta de corte.

Fig.17 Porta herramientas.

Fig.16 Insertos para cortador.

Cono

Cono tipo BT (Norma MAS 403): Usado principalmente en mquinas europeas, japonesas y chinas; guardan la relacin de 7/24. Estn elaborados de acero forjado la ranura de agarre viene descentrada, por lo que la pestaa superior es ms amplia que la inferior. Son herramientas endurecidas y rectificadas, completamente intercambiables con todas las boquillas ER.

Boquillas ER

Los sistemas de sujecin ms comunes para el mecanizado son las boquillas, que sirven para sujetar diferentes tipos de herramientas de mango cilndrico en una amplia variedad de operaciones de mecanizado. En su mayora usan pinzas sistema ER, las cuales se han convertido en un referente de fijacin a nivel mundial, lo que permite cubrir un amplio campo de dimetros (desde 0,2 hasta 34 mm).

Bsicamente, la boquilla ER es un adaptador cilndrico-cnico que se acopla dentro del cono, montada en una tuerca de apriete; la boquilla tiene un agujero central para sujetar el vstago de la herramienta de corte. El sistema ER ofrece diferentes versiones de boquillas (estndar, de precisin, ultra precisin y sellado), para aplicaciones que requieran de una gran fuerza de apriete, como el roscado, con caractersticas especficas que mejoran el rendimiento del cortador, broca, rima, etc.

Estn fabricados de aleaciones de acero elstico y, su cuerpo, est provisto de ranuras de separacin que permiten amordazar la herramienta. A medida que el operador, con una llave dinamomtrica, aprieta la tuerca de tensin en el cono, la boquilla se incrusta en el cono y, simultneamente, el agujero central se reduce hasta el lmite permitido por la boquilla y lo suficiente para amarrar la herramienta fuertemente.

Una boquilla ER, con un agujero estndar de 3 mm, permite una reduccin o cerramiento de -1 mm, lo que significa que es posible montar todas las herramientas cuyo vstago tenga entre 2 y 3 mm de dimetro. Nunca se debe montar una herramienta que exceda el dimetro nominal de la pinza, pues sta tender a expandirse. En dado caso, para montar una herramienta con vstago de 3.5 mm, habra que recurrir al siguiente nmero de pinza, es decir: entre 3 y 4 mm.

Fig.18 Boquillas tipo ER.

EQUIPO DE MEDICIN

Micrmetro de Exteriores

Este micrmetro cuenta con una medicin de gran precisin para centsimas y milsimas de milmetros. Cuenta con un tornillo de torsin que controla la fuerza con la que recorre la espiga hacia el tope para dar mayor precisin en piezas muy pequeas.

Calibrador Digital

Este calibrador digital tiene graduacin en milmetros y pulgadas, est maquinado en acero inoxidable templado, lo que le proporciona rigidez, precisin y larga vida til. Tiene una funcin automtica para convertir de milmetros a pulgas y viceversa.

Micrmetro de Interiores.

El micrmetro de interiores sirve para verificar las medidas de nuestros barrenos principalmente cuando estos llevan ajuste. Micrmetros de tres puntas para interiores con auto centrado para la exactitud y eficiencia de la medicin directa de dimetros internos. Tres topes, con espaciado uniforme de 120, que hacen contacto con las superficies de la pared interna y encuentra la alineacin verdadera

Fig.19 Micrmetro de exteriores.

Fig.20 calibrador digital.

con el eje del instrumento para la medicin exacta del dimetro interno. Puntas de medicin con recubrimiento de titanio proporcional una excelente durabilidad y resistencia al impacto, permite al instrumento medir cerca del fondo de un agujero ciego.

Medidor de barrenos.

El Medidor de Agujeros es un instrumento de medicin de dimetros interiores. El desplazamiento radial de la punta de bola ranurada se convierte en un desplazamiento axial de barra de medicin, la cual se muestra en el indicador de cartula. Permite la medicin del dimetro interior con una gran exactitud.

Fig.22 Medidor de barrenos.

Fig.21 Micrmetro de interiores.

Descripcin de actividades

Actividad 1

Descripcin de actividad:

Conocer los tipos de cortadores de brocas y de insertos que se utilizan para poder realizar un maquinado.

Fig.23 Cortadores y Barrenos.

Actividad 2


Montar la pieza a maquinar en la mesa de trabajo de fresa CNC ajustarla y alinearla utilizando el indicador de caratula utilizando un rango de .003 milsimas.

Actividad 3


Montar y censar la herramienta en la mesa de trabajo y sacar el 0 de la coordenada Z de trabajo y trasladar la coordenada a la mquina.

Fig.25 Obtencin del cero de trabajo en el eje Z.

Fig.24 Indicador de caratula para alinear.

Actividad 4


Sacar los valores en cero de la pieza para poder comenzar la programacin. Utilizando la herramienta llamada borracho.

Actividad 5

Descripcin de actividad

Programacin de barrenos, superficies y/o contornos utilizando brocas de distinta medidas cortadores cilndricos y normales el software de programacin Master Cam fijndonos en el dimetro del barreno. Trasladando el programa a la mquina y comenzar el maquinado.

Fig.26 Obtencin de cero de trabajo en el eje X.

Fig.27 Figura a maquinar.

Actividad 6


Utilizando el vernier para poder sacar los dimetros de los barrenos maquinados superficies y contornos.

Actividad 7


Cambiarle los insertos de los cortadores X de KT 11 para que se pueda hacer un maquinado correcto de la pieza.

Fig.28 Calibrador digital utilizado para mediciones de piezas.

Fig.29 Insertos XDKT.

Actividad 8


Saber a qu revoluciones dependiendo del material a maquinar y que avance necesita un cortador, broca, reame, machuelo entre otros.

Broca 800 RPM por 30 de avance

Cortador 2500 RPM por 1400 de avance

Reame 300 RPM por 100 de avance

Machuelo 100 RPM por 10 de avance

Actividad 9


Rebabear piezas utilizando lima y rebabeador para barrenos.

Fig.30 Rebabeador .

Actividad 10


A continuacin se muestran una serie de distintas piezas a maquinar y se

mostraran las piezas respectivamente maquinadas.

Fig.31 Pieza izquierda y derecha a maquinar.

Fig.37 Pieza maquinada y lista para ensamblar.

Conclusin En las practicas estadas obtuve el conocimiento de la importancia que tienen las maquinas herramientas dentro de la industria.

Existen diferentes tipos de mquinas para diferentes tareas, mi desempeo fue poderme desarrollar en el rea de mquinas de control numrico (Fresadora CNC, Torno CNC)

Para poder empezar a desarrollarme fue necesario conocer que es una mquina de control numrico y cul es su funcionamiento, una vez teniendo el conocimiento, familiarizarse con las mquinas, las herramientas y el sistema operativo.

En una mquina de control numrico para poder operarla se necesita saber que herramientas se utilizaran dependiendo la tarea que se realice. Seleccionamos nuestras herramientas de corte dependiendo del rea que se trabaja, para eso es necesario saber las dimensiones del rea de trabajo, ya que se tiene conocimiento de eso seleccionamos nuestras herramientas de corte, las cuales se hace la seleccin conforme a las normas establecidas tanto en la maquina como en el diseo. Se hace el montaje de la herramienta, se indica el avance del husillo, velocidad de avance, profundidad de corte que viene especificado en las fichas tcnicas de la empresa. Respetando las normas para cada herramienta para darle mayor vida y mejor funcionamiento.

Cuando tenemos el conocimiento de las herramientas, hacemos el anlisis de trabajo a desempear, hacemos la alineacin del material, centrado y control del procesador (software), identificamos las posiciones tanto del material en nuestro centro de trabajo como en nuestro software.

Para eso necesitamos identificar la posicin que tenemos en el programa, para poder compararla fsicamente, si existiera alguna variacin los ajuste correspondientes se hacer con las herramientas necesarias para obtener una alineacin precisa. (Indicador de caratula, sbito, etc.).

Se realiza la programacin de las tareas a realizar tanto pueden ser barrenados, cajas, machuelos, superficies, desbastes o ajustes.

Cuando se realiza algn maquinado se procede a hacer diferentes trabajos verificamos las medidas para poder identificar si la maquina est realizando bien el trabajo o existe alguna falla tanto puede ser en las herramientas de corte como en la programacin, si nuestras medidas esta como el diseo lo pide dejamos que la maquina contine con su trabajo, en dado caso que existiera alguna falla o variacin de medidas procedemos a identificar la falla y a hacer las correcciones necesarias. Las fallas ms comunes que se presentas son por el desgaste de nuestra herramienta de corte o que el dispositivo en donde se pone la pieza no est completamente recto y nos provoque que o la maquina quite ms material de lo que necesitamos o viceversa.

Anexos.

Rectificadora planeadora o tangencial.

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica. Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

Fig.42 Rectificadora tangencial.

PRENSA

La prensa es una mquina que se utiliza para comprimir. La prensa mecnica o prensadora es la mquina que, a travs de un volante de inercia acumula energa y la transmite por va mecnica o neumtica a un troquelo matriz. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelacin (la realizacin de agujeros en metales, plsticos, cartones u otros materiales). La prensa hidrulica, por otra parte, presenta un mecanismo con vasos comunicantes que son impulsados por pistones y que, a travs de pequeas fuerzas, permite conseguir otras mayores

Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina.

Fig.43 Rectificadora de la empresa.

Fig.44 Prensa hidrulica.

Fig.45 Troquel durante su ensamble.

Fig.46 Prueba del troquel.

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