Manual Del Operador

SANDVIK CH660:01

Manual de instrucciones Doc. nm. S 223.508 es

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Nm. de serie/Nm. de mquina Firma

SANDVIK CH660:01Copyright 2007 Sandvik SRP AB.Reservados todos los derechos. Se prohibe la reproduccin y la copia de cualquier parte de este documento, sea cual fuere su formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de Sandvik SRP AB. Los datos y la informacin de este manual pueden ser objeto de modificaciones sin aviso previo. Esta publicacin puede contener errores tipogrficos.

Nmero de documento: S 223.508 esPublicacin: 20070302 Versin: 1

Sandvik SRP AB Stationsplan, SE-233 81 Svedala, SueciaTel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260www.sandvik.com

ndice

1. Introduccin1.1 Informacin sobre el equipo ................................................. 6

1.1.1 Informacin sobre el documento.............................. 91.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono... 10

1.2.1 Descripcin ............................................................ 12

2. Medidas de seguridad2.1 Informacin sobre situaciones de peligro ........................... 16

2.1.1 Seales de peligro ................................................. 162.1.2 Categoras de riesgo.............................................. 162.1.3 Seales de prohibicin........................................... 162.1.4 Seales de obligatoriedad ..................................... 16

2.2 Personal.............................................................................. 172.2.1 Proteccin personal ............................................... 18

2.3 Medidas generales de seguridad........................................ 182.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina .................. 192.3.2 Acceso a la mquina.............................................. 202.3.3 Seguridad elctrica ................................................ 202.3.4 Soldadura............................................................... 202.3.5 Sistemas hidrulicos .............................................. 212.3.6 Elevacin y traslado de cargas .............................. 212.3.7 Alimentacin y atascos .......................................... 22

2.4 Emisiones ........................................................................... 222.4.1 Polvo ...................................................................... 222.4.2 Ruido...................................................................... 232.4.3 Radioactividad ....................................................... 23

3. Datos tcnicos3.1 Datos generales.................................................................. 263.2 Datos de tratamiento de material........................................ 26

4. Arranque de la trituradora de cono4.1 Generalidades .................................................................... 284.2 Perodo de rodaje ............................................................... 28

4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo...................... 294.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal ............. 304.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset....................... 301CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1

ndice

4.2.4 Carga mxima........................................................ 314.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas

ambiente muy bajas ............................................... 32

5. Utilizacin de la trituradora de cono5.1 Arranque y parada .............................................................. 34

5.1.1 Para arrancar la trituradora .................................... 345.1.2 Para detener la trituradora ..................................... 34

5.2 Comprobacin de la configuracin. .................................... 355.3 Cambio de aceite ................................................................ 35

5.3.1 Condiciones normales de funcionamiento ............. 355.3.2 Funcionamiento a temperaturas de aceite

de retorno elevadas ............................................... 365.3.3 Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas ... 37

5.4 Comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal......... 385.5 Acumulador......................................................................... 385.6 Limpie la cmara de trituracin........................................... 38

6. Revisin y mantenimiento6.1 Revisin y mantenimiento peridico ................................... 40

6.1.1 Diario...................................................................... 406.1.2 Semanal ................................................................. 416.1.3 Mensual.................................................................. 426.1.4 Dos veces al ao.................................................... 426.1.5 Anual ...................................................................... 43

6.2 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principal .... 446.2.1 Anillo guardapolvo.................................................. 456.2.2 Raspador................................................................ 45

6.3 Correas trapezoidales......................................................... 466.3.1 Direccin de giro .................................................... 466.3.2 Tensin de la correa trapezoidal ............................ 47

6.4 Conjunto de la seccin superior del bastidor ...................... 486.5 Hydroset y sistemas de lubricacin .................................... 486.6 Guardapolvos de sobrepresin........................................... 48

6.6.1 Funcionamiento del guardapolvos ......................... 496.6.2 Soplador................................................................. 506.6.3 Conjunto del regulador del aire comprimido .......... 502 Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1 CH660:01

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Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1

7. Lubricantes7.1 Requisitos del lubricante..................................................... 54

7.1.1 Miscibilidad ............................................................ 547.1.2 Temperaturas ambiente bajas................................ 547.1.3 Temperaturas ambiente altas................................. 55

7.2 Aceite para el sistema de lubricacin ................................. 557.3 Aceite para el sistema Hydroset ......................................... 577.4 Aceite lubricante del eje motriz........................................... 597.5 Grasa para la lubricacin del cojinete superior................... 60

8. Hydroset y sistemas de lubricacin8.1 Presentacin general.......................................................... 64

8.1.1 Unidad del depsito ............................................... 648.1.2 Armario .................................................................. 64

8.2 Sistema de lubricacin principal ......................................... 668.2.1 Colector de impurezas ........................................... 678.2.2 Conjunto del filtro de aceite ................................... 678.2.3 Bomba de aceite .................................................... 688.2.4 Manmetro............................................................. 698.2.5 Indicador de cada de presin................................ 698.2.6 Indicador de temperatura....................................... 708.2.7 Vlvula reductora de presin ................................. 708.2.8 Interruptor de caudal de retorno de aceite............. 718.2.9 Colador de aceite................................................... 728.2.10 Termostatos ........................................................... 728.2.11 Calefaccin de aceite............................................. 748.2.12 Indicador de nivel................................................... 74

8.3 Cambio del aceite de la lubricacin principal...................... 758.3.1 Limpieza del depsito ............................................ 758.3.2 Drenaje del sistema de lubricacin principal.......... 758.3.3 Limpieza del colector de sedimentos..................... 768.3.4 Cambio de los elementos de filtro.......................... 778.3.5 Limpieza del colador de aceite de retorno

y el depsito........................................................... 788.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de

aire/aceite (opcional).............................................. 798.3.7 Llenado del sistema de lubricacin principal ......... 79

8.4 Sistema de lubricacin del eje motriz ................................. 808.4.1 Filtro de aceite ....................................................... 808.4.2 Bomba de aceite .................................................... 813CH660:01

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8.4.3 Manmetro ............................................................. 818.4.4 Indicador de cada de presin................................ 81

8.5 Intercambiador trmico de agua/aceite (opcional).............. 828.6 Intercambiador trmico de aire/aceite (opcional)................ 838.7 Sistema Hydroset................................................................ 83

8.7.1 Bomba del Hydroset............................................... 848.7.2 Filtro de aceite........................................................ 848.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico) ............. 848.7.4 Vlvula de control................................................... 858.7.5 Manmetro ............................................................. 868.7.6 Indicador de nivel ................................................... 86

9. Acumuladores9.1 Generalidades..................................................................... 889.2 Regulador de caudal........................................................... 899.3 Equipo de carga (opcional) ................................................. 89

9.3.1 Comprobacin de la presin de gas ...................... 909.3.2 Carga con nitrgeno............................................... 91

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor10.1 Cambio de la cubierta del cojinete superior ........................ 94

10.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior....... 9410.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta

del cojinete superior ............................................... 9510.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior ...... 95

10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin ............................... 9610.3 Cojinete superior................................................................. 98

10.3.1 Revisin del cojinete superior ................................ 98

11. Medicin de la abertura11.1 Generalidades................................................................... 102

11.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo.................... 102

12. Localizacin de averas12.1 Fallos y medidas correctivas propuestas.......................... 104

Apndice A: Revisin

4 Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1 CH660:01

1. Introduccin5CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm 223.509 es Ver.

1. Introduccin1.1 Informacin sobre el equipoPropsitoEl propsito de este equipo Sandvik es ser la trituradora de un sistema o instalacin de trituracin y cribado, en un proceso de produccin de ridos o explotacin minera. El mismo reduce el tamao de las rocas, minerales y otros materiales similares. La trituradora ha sido diseada exclusivamente para esta aplicacin. Salvo que la trituradora forme parte de una entrega de planta completa, Sandvik SRP AB no es responsable de todo el proceso de produccin de ridos o explotacin minera. Sandvik SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad por daos materiales ni lesiones personales provocadas por el uso no autorizado o inadecuado, ni por las modificaciones realizadas a este equipo.

FabricanteEste equipo de Sandvik ha sido fabricado por:

Sandvik SRP ABStationsplanSE-233 81 SvedalaSueciawww.sandvik.com

Para trabajos de mantenimientoPngase en contacto con la empresa, el agente o el representante ms prximo de Sandvik SRP AB o directamente con el fabricante:

Sandvik SRP ABDepartamento de servicioSE-233 81 SvedalaSueciaTelfono +46 (0)40 409000Telefax +46 (0)40 4092606 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. IntroduccinIdentificacin de la trituradoraEn la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin de la trituradora. La placa de identificacin ofrece los datos que necesita si se pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones relativas a este equipo especfico.

El nmero de "tipo" es un sistema de designacin que describe el producto.

Identificacin de la unidad del depsitoEn la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin de la unidad del depsito. La placa de identificacin ofrece los datos que

Placa de identificacin1 Tipo2 Nmero de pieza3 Nmero de serie4 Peso (kg)5 Nmero de pedido6 Fabricante7 Ao de fabricacin8 Marca CE

Tipo: 9 Tipo y tamao de la trituradora

10 Cmara de trituracin (anillo cncavo)

11 Manto12 Anillo intermedio13 Excentricidad (mm)14 Nmero de marca

1 2 3 4 5 6

78

9 10 12 13 14 11

CH660-M/B/M-36/40/44/32:17CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. Introduccinnecesita si se pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones relativas a este equipo especfico.

Marca CEEste equipo cumple la normativa bsica de salud, medio ambiente y seguridad de la Unin Europea y el Espacio Econmico Europeo. Sandvik SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad relacionada con este cumplimiento en el caso de que el cliente realice cualquier modificacin en la trituradora de cono.

2122

15 16 17 18 19 20

15 Tipo16 Nmero de pieza17 Nmero de serie18 Peso (kg)19 Nmero de pedido20 Fabricante21 Ao de fabricacin22 Marca CE8 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. Introduccin1.1.1 Informacin sobre el documentoFinalidad de este manual de instrucciones La finalidad del manual de instrucciones es ofrecer informacin al operario de la mquina sobre cmo manipular y utilizar este equipo de Sandvik.

Es importante:

guardar el manual durante toda la vida de servicio del equipo. entregar el manual a los poseedores y usuarios posteriores del equipo.Figuras de este manualAlgunas figuras de este manual se basan en otras trituradoras de cono, que son similares a la CH660. En consecuencia, algunos detalles menores o sin importancia del texto pueden variar respecto al diseo de la CH660 en algunas figuras.

Conformidad del documentoLas instrucciones de este documento se ajustan al diseo y la construccin que presentaba el equipo en la fecha en que sali de la fbrica de Sandvik SRP.

Publicaciones tcnicasLas publicaciones tcnicas relacionadas con la instalacin y el funcionamiento de este equipo son las siguientes:

Manual de instalacin (IM) Catlogo de piezas de desgaste (WPC) Manual de instrucciones (OM)Cuando haga un pedido de publicaciones tcnicas, especifique siempre el idioma e indique el nmero de identificacin de la mquina.

Las publicaciones tcnicas relacionadas con el mantenimiento de este equipo son las siguientes:

Manual de mantenimiento (MM) Catlogo de piezas de repuesto (SPC)Estas publicaciones slo estn disponibles para personal de mantenimiento con la debida formacin. Sandvik SRP AB puede suministrar una formacin adecuada y personal autorizado.

Encontrar ms informacin sobre la estructura del documento y los mbitos de trabajo correspondientes en la seccin 2.2 Personal.

Nmero de pginasEste documento tiene un total de 112 pginas.

ComentariosSi tiene algn comentario sobre este manual de instrucciones o problemas relacionados con la documentacin de la trituradora enve un mensaje de correo electrnico a: [email protected]:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. Introduccin Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de conoEn una trituradora de cono el material de procesamiento se tritura entre dos superficies rgidas. El movimiento de la superficie mvil es independiente de la carga de la trituradora. La accin de trituracin se obtiene a travs de un movimiento giratorio excntrico del eje principal (6). Los fragmentos individuales del material de procesamiento (por ejemplo, roca o mena) se aprietan, se comprimen y se trituran entre el manto (4) y el anillo cncavo (3).La calidad y la cantidad del material de procesamiento producido depende de la interaccin entre la trituradora y el material de procesamiento. La forma de la cmara de trituracin, el movimiento de las trituradoras y el material de procesamiento son los factores ms relevantes.

El anillo cncavo, el manto, el conjunto de la excntrica (5) y la ubicacin del punto de pivote determinan la forma de la cmara de la trituradora de cono. El motor de accionamiento de la trituradora gira el conjunto de la excntrica a una velocidad constante a travs de una transmisin por engranajes. La rotacin del conjunto de la excntrica hace que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal se encuentra el cojinete superior (1) que acta como punto de pivote de este movimiento giratorio. El manto est fijado en el eje principal y el anillo cncavo est montado en la seccin superior del bastidor (2). El giro del eje principal hace que la distancia entre el manto y el anillo cncavo cambie de forma continua. Cuando esta distancia disminuye, el material de procesamiento entrante se someter a fuerzas de compresin y se triturar. Cuando el manto se aleja del anillo cncavo, el material de procesamiento podr bajar por la cmara.

El manto y el anillo cncavo debe sustituirse regularmente ya que se desgastan de forma continua. La velocidad a la que se produce este desgaste depende de las caractersticas del material de procesamiento. Encontrar ms informacin en la seccin 10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.

1 Cojinete superior2 Seccin superior del bastidor3 Anillo cncavo4 Manto5 Conjunto de la excntrica6 Eje principal

1

32

4

65

10 CH660:01

1. IntroduccinRegulacin de la aberturaDebido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir tamaos de producto distintos, la trituradora dispone de un sistema de control, denominado sistema Hydroset. Consiste bsicamente en un robusto gato hidrulico que sostiene el eje principal y ajusta su posicin. Al subir y bajar el eje principal, la regulacin de descarga puede cambiarse y el tamao del material de trituracin se puede modificar en consecuencia. Encontrar ms informacin en la seccin 11. Medicin de la abertura.

Sistemas de lubricacin auxiliarHay dos sistemas de engrase por circulacin independientes: el sistema de lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje motriz. El sistema de lubricacin principal se describe en la seccin 8.2 Sistema de lubricacin principal y el del eje motriz en la seccin 8.4 Sistema de lubricacin del eje motriz.

disminucin del ajuste = producto ms fino aumento del ajuste = producto ms grueso

= = 11CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. Introduccin1.2.1 DescripcinLas siguientes figuras muestran un resumen de la nomenclatura y los componentes de la trituradora de cono. Las reas en gris indican que se trata de una seccin transversal:

Trituradora de cono Vista de corte

1 Cubierta del cojinete superior

2 Buje del cojinete superior3 Tuerca del eje principal4 Manto5 Anillo cncavo6 Eje principal y cono7 Cojinete axial de la

excntrica8 Buje de la seccin inferior

del bastidor9 Excntrica

10 Buje excntrico11 Rangua12 Pistn del Hydroset13 Carcasa del eje motriz14 Eje motriz15 Cilindro de deslizamiento16 Barra posicionadora17 Anillo guardapolvo18 Seccin inferior del

bastidor19 Seccin superior del

bastidor

12

4

5

3

6

8

7

10

1211

13

16171819

15

14912 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. IntroduccinTrituradora de cono Vista externa

23 Compuerta de inspeccin

24 Tolva de alimentacin

25 Compuerta de inspeccin

2423

2513CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1. IntroduccinUnidad del depsito y equipo auxiliar

26 Soplador de sobrepresin27 Regulador de aire de

sobrepresin28 Unidad del depsito29 Intercambiador trmico de

agua/aceite30 Intercambiador trmico de

aire/aceite31 Equipo de carga para

acumulador

26

27

28

29

30


2. Medidas de seguridadPara asegurar la mxima seguridad, lea siempre esta seccin con todo detenimiento antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.15CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm 223.509 es Ver.

2. Medidas de seguridad2.1 Informacin sobre situaciones de peligro

2.1.1 Seales de peligro

2.1.2 Categoras de riesgoA lo largo del manual, los niveles de riesgo se indican con los trminos "PELIGRO", "ADVERTENCIA" o "ATENCIN". Las categoras de "PELIGRO" y "ADVERTENCIA" se acompaan con un signo de advertencia (vea ms arriba).

ATENCIN! Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra "Aten-cin!", el equipo puede sufrir daos !

2.1.3 Seales de prohibicin

2.1.4 Seales de obligatoriedad

Peligro general Tensin peligrosa Riesgo de aplasta-miento

Carga suspendida Riesgo de aplasta-miento

Fragmentos pro-yectados

PELIGRO!

Si no se respeta la informacin marcada como "PELIGRO!" pueden ocasionarse lesiones mortales.

ADVERTENCIA!

Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra "ADVERTENCIA!, el personal pueden sufrir lesiones y el equipo puede resultar daado o quedar inutilizado.

No retire las cubiertas de proteccin

Desconecte la corriente antes de tra-

bajar

Lea el manual16 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridad2.2 PersonalLos trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por personal autorizado con la formacin necesaria.

"Formacin necesaria" significa que la persona que corresponda debe haber recibido instruccin prctica por parte de una persona autorizada sobre cmo deben realizarse las tareas en cuestin.

"Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas tericas y prcticas de conocimiento organizadas por Sandvik SRP AB. Por tanto se considera que tiene los conocimientos y competencias requeridos para realizar las tareas asignadas al mbito que corresponda.

Todas las tareas previstas para este equipo de produccin han sido distribuidas por Sandvik SRP AB en tres mbitos segn perfiles profesionales distintos. Estos tres mbitos son:

Instalacin Funcionamiento MantenimientoSandvik SRP AB suministra informacin tcnica apropiada para los tres mbitos:

Manual de instalacin Manual de instrucciones y catlogo de piezas de desgaste Manual de mantenimiento y catlogo de piezas de repuestoSandvik SRP AB ofrece formacin adecuada para los tres mbitos y puede autorizar al personal formado.

La documentacin tcnica de Sandvik SRP AB slo trata sobre los trabajos sobre el equipo de produccin no cubre las tareas relacionadas con otro equipo o los procedimientos de trabajo del emplazamiento.

La direccin del centro debe encargarse de asignar responsables para:

El equipo de produccin y la zona de trabajo que hay a su alrededor. Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo. El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad La comprobacin de que todos los dispositivos de seguridad funcionan

bienSandvik SRP AB declina toda la responsabilidad por daos o perjuicios derivados del incumplimiento de las instrucciones del manual.17CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridad2.2.1 Proteccin personalSandvik SRP AB recomienda que se lleve siempre el equipo de proteccin personal cuando se trabaje en las proximidades del equipo.

Las recomendaciones de Sandvik SRP AB en lo que se refiere al equipo de proteccin personal comprenden:

2.3 Medidas generales de seguridad

Desconecte siempre la alimentacin de corriente al equipo para que no se pueda conectar accidentalmente y bloquelo antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento. Cercirese tambin de que no haya ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la alimentacin de corriente mientras se estn realizando los trabajos de mantenimiento.

(Cont.)

Proteccin auditiva Casco de seguridad Proteccin ocular

Guantes protectores Botas de seguridad Mscara o aparato respiratorio

ADVERTENCIA!

Cada de piedras.Extraiga todo el material de procesamiento de la tolva de alimentacin antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento dentro o debajo de la trituradora de mandbulas para evitar que caigan piedras.18 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridadNo se coloque sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar trabajos de mantenimiento.

2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina

Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora. Por tanto, Sandvik SRP AB recomienda usar proteccin adicional.

Asegrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de proteccin y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.

PELIGRO!

Riesgo de aplastamientoNo se site sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas mviles podran aplastarle. Si se cae en la trituradora podra acabar aplastado.

ADVERTENCIA!

Riesgo de aplastamientoSi la trituradora est montada sobre un amortiguador de goma, existe riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y el bastidor fijo.

ADVERTENCIA!

ExpulsinNo mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podran salir expulsados fragmentos y materias que pueden ser peligrosas.

PROHIBICIN

No retire las cubiertas de proteccinCercirese de que todas las cubiertas de proteccin estn montadas en su sitio y que funcionen para evitar la exposicin a fragmentos proyectados o el contacto con piezas giratorias. No ponga en marcha el equipo sin las cubiertas de proteccin montadas.

ADVERTENCIA!

Piezas giratoriasTodas las piezas giratorias del equipo deben estar salvaguardadas por cubiertas de proteccin. Monte siempre las cubiertas despus de terminar los trabajos de mantenimiento.

ADVERTENCIA!

Fragmentos proyectadosLos fragmentos proyectados hacia arriba podran caer en las cercanas de la trituradora. Coloque cubiertas de proteccin y seales de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de peligro.19CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridad2.3.2 Acceso a la mquinaLas mquinas deben permitir el acceso del personal que realiza las inspecciones y el mantenimiento. Deben montarse plataformas de acceso y barandillas adecuadas. Asimismo, deben disearse pasarelas, escaleras fijas y escaleras de mano segn la normativa aplicable. (Estos componentes no se incluyen en las especificaciones bsicas de la trituradora. Para obtener asesoramiento, pngase en contacto con Sandvik SRP AB.)

Las zonas en que se requiere el acceso se indican en los planos de instalacin, vea el manual de instalacin.

2.3.3 Seguridad elctricaATENCIN! Slo pueden realizar trabajos elctricos en la trituradora los electricis-

tas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables elctricos que estn daados o rotos antes de arrancar el equipo.

Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.

2.3.4 SoldaduraATENCIN! Slo se puede soldar en la trituradora en el momento y modo descritos

en el manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deber consul-tar el personal de servicio de Sandvik SRP AB.

ATENCIN! Slo los soldadores cualificados segn la norma europea EN 287 o si-milar pueden soldar en la trituradora.

Si se suelda un aparato a la trituradora, el cable de toma de tierra debe conectarse al propio aparato. Si se suelda un componente de la trituradora, el cable de toma de tierra debe conectarse lo ms cerca posible de la zona de soldadura.

PELIGRO!

Tensin peligrosaLos operarios deben considerar que todos los equipos elctricos estn energizados, hasta que no comprueben que no lo estn, mediante los procedimientos de comprobacin apropiados.

ADVERTENCIA!

Gases txicosLa inhalacin de los gases de soldadura puede resultar perjudicial para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por el proveedor de los equipos de soldar.Algunos de los componentes de la trituradora estn hechos de acero al manganeso. El contacto prolongado con el xido de manganeso puede afectar al sistema nervioso.20 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridad2.3.5 Sistemas hidrulicosATENCIN! Slo el personal debidamente certificado en trabajos hidrulicos puede

realizar tareas de mantenimiento en el sistema hidrulico (salvo vaciar el aire del sistema Hydroset).

ATENCIN! No ajuste nunca vlvulas de descarga ms all de los valores recomen-dados.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras, vlvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.

2.3.6 Elevacin y traslado de cargasATENCIN! Slo personal con la formacin adecuada en gras puede realizar ope-

raciones de elevacin.

Asegrese de que la capacidad del equipo de elevacin es adecuada y que el equipo est en buen estado de funcionamiento.

Si se tuviera que formar un aparejo de elevacin con varios componentes distintos, cercirese de que las juntas son seguras y tienen la misma capacidad de elevacin que el resto del aparejo.

Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevacin para evitar que el aparejo se resbale.

Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos o los pies.

Asegrese de que no hay obstculos en el trayecto y el destino antes de desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo con rapidez y seguridad en caso de emergencia.

Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevacin hasta haber comprobado la estabilidad de la carga.

ADVERTENCIA!

Presin de aceiteEl aceite a presin puede resultar peligroso si se vaca de manera incorrecta. Descargue toda la presin antes de realizar algn trabajo de mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico del equipo.

ADVERTENCIA!

Temperatura de aceiteEl aceite hidrulico puede calentarse mucho cuando la mquina est en funcionamiento. Deje que el aceite se enfre antes de trabajar en el sistema hidrulico.

PELIGRO!

Carga suspendidaNunca trabaje ni permanezca debajo de una gra que est elevando material. Mantngase a una distancia prudencial de cualquier carga elevada.

NOTA! Utilice siempre aparejos de elevacin homologados, de acuerdo con las condiciones locales.21CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridad2.3.7 Alimentacin y atascosATENCIN! Cuando la cmara de trituracin est vaca, no introduzca rocas redon-

das solas.

ATENCIN! No alimente nunca la trituradora con material inflamable.

En algunos casos tambin puede aumentarse temporalmente el CSS (ajuste de la abertura) para eliminar una obstruccin.

Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.

2.4 Emisiones

2.4.1 Polvo

Sandvik SRP AB recomienda encarecidamente que se utilice un equipo adicional de control de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de extraccin de polvo (vaco) o de supresin de polvo por pulverizacin de agua o espuma. Este tipo de equipos no se incluye en la configuracin bsica de la trituradora.

Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud provocados por el polvo que se genera al procesar minerales en la trituradora.

ADVERTENCIA!

Fragmentos proyectadosNo utilice nunca cuas ni otros objetos similares para eliminar atascos en la entrada de alimentacin de la trituradora. Las piedras y sus fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad, desde la cmara de trituracin.

ADVERTENCIA!

ExplosivosNunca retire las piedras atascadas en la trituradora mediante el uso de explosivos.Las explosiones podran provocar lesiones personales y daar seriamente los cojinetes y otros componentes fundamentales. Sandvik SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad por lesiones al personal ni daos a los equipos, si se utilizaran explosivos.

PELIGRO!

Riesgo de aplastamientoNo se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el mecanismo de bloqueo. Podra ser arrastrado con mucha fuerza y caer bruscamente con el material a la cmara de trituracin donde podra ser triturado.

PELIGRO!

Peligros para la saludLa trituracin y el material de procesamiento generarn polvo que puede ser ms o menos perjudicial para la salud. Utilice una mscara respiratoria.22 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridad2.4.2 Ruido

2.4.3 Radioactividad

Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud provocados por las emisiones de radn u otras sustancias perjudiciales derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.

ADVERTENCIA!

Peligros para la saludLa trituracin y el material de procesamiento generarn ruido que puede ser ms o menos perjudicial para los odos. Utilice proteccin auditiva.

PELIGRO!

Peligros para la saludEl radn es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en los lechos de roca y puede provocar cncer de pulmn. El tipo de mineral, la ventilacin y el agua son factores que influyen en el contenido de gas radn.23CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

2. Medidas de seguridadEsta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente24 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

3. Datos tcnicos25CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm 223.509 es Ver.

3. Datos tcnicos3.1 Datos generalesLos datos que se presentan ms abajo son valores tpicos. Los datos especficos pueden variar en funcin e la instalacin y la configuracin de la mquina.

a) con bastidor secundario

3.2 Datos de tratamiento de material

Los datos anteriores son tpicos. La capacidad de la trituradora de cono depende de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la trituradora y la densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el contenido de humedad, etc. Pngase en contacto con Sandvik SRP AB respecto a la aplicacin de la trituradora.

Caractersticas DatosModelo CH660:01

Tipo Trituradora de cono

Aplicacin Tratamiento de ridos

Peso total 23 500 kg

Longitud 2.77 m (5.13 m)a

Anchura 2.38 m (2.75 m)a

Altura 3.58 m

Velocidad de excntrica 290 rpm

Velocidad del eje motriz 1195 rpm

Potencia mx. del motor 315 kW / 422 hp

Transmisin Correas trapezoidales

Caractersticas (en funcin de la cmara de tritura-cin)

Datos

Tamao mx. de alimentacin De 65 a 275 mm

CSS mn.mx. De 10 a 50 mm

Capacidad nominal 143 - 662 toneladas/h 26 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

4. Arranque de la trituradorade cono

Este apartado describe cmo se arranca la trituradora de cono.

Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin 2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.27CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm 223.509 es Ver.

4. Arranque de la trituradora de cono4.1 GeneralidadesLas trituradoras de cono suministradas por Sandvik SRP AB han sido montadas, probadas en funcionamiento y comprobadas en fbrica antes de su envo. La prueba de funcionamiento se realiza sin carga para detectar fallos mecnicos.

4.2 Perodo de rodajeLas partes que correspondan de este apartado tambin deben aplicarse despus de cualquier reparacin y de montar piezas nuevas.

a) Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de lubricacin del eje motriz.

b) Cuando reciba la seal de "listo para arrancar", arranque el motor de accionamiento de la trituradora.

c) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.

d) Asegrese de que el eje principal est en la posicin inferior. Purgue el sistema Hydroset. Vea la seccin 4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset.

e) Empiece a alimentar la trituradora. Cargue la trituradora con cuidado y aumente la velocidad de carga de forma gradual hasta aproximadamente un 75 % de los niveles mximos de potencia de tiro o presin del Hydroset. Vea la seccin 4.2.4 Carga mxima. La carga se modifica si se cambia el ajuste.

ATENCIN! Si es posible, la cmara de trituracin debe estar llena. El rodaje de la trituradora no se hace al ralent. La trituradora necesitar para el rodaje unas 16 horas de funcionamiento con una carga del 75 %. Por tanto, au-mente la carga gradualmente hasta que est a carga plena. En funcin de la disponibilidad de material y por otros motivos tcnicos de proce-samiento, el rodaje puede durar ms. Es importante observar los pun-tos eg durante el todo procedimiento de rodaje.

f) Compruebe la temperatura del aceite de retorno de forma regular. Debera estar entre 40 C (104 F) y 45 C (113 F).

g) Compruebe que el sistema de refrigeracin se activa y desactiva a las temperaturas de aceite adecuadas. Vea la seccin 8.2.10 Termostatos.

h) Inspeccione y limpie el colador de aceite con regularidad. Vea la seccin 8.2.9 Colador de aceite. Con frecuencia, una cantidad reducida de partculas finas de acero y bronce puede detectarse en el filtro durante el perodo inicial de rodaje.

(Cont.)

NOTA! Si las condiciones de funcionamiento no son las normales (aceite = viscosidad ISO VG 150) ajuste el termostato segn la seccin 8.2.10 Termostatos y la seccin 8.2.11 Calefaccin de aceite.28 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

4. Arranque de la trituradora de conoi) Compruebe que no hay movimiento entre la seccin superior del bastidor y la seccin inferior del bastidor. Ponga un dedo entre ambas para ver si vibran.

j) Compruebe que no hay fugas de aceite en los conductos de lubricacin y del Hydroset.

k) Compruebe que el indicador del manmetro del Hydroset se mueve de forma estable. Vea la seccin 8.7.5 Manmetro.

l) Compruebe la temperatura del exterior de la carcasa del eje motriz con un termmetro adecuado, es decir, con una cmara de infrarrojos. La temperatura normal es 5060 C (122140 F).

m) Compruebe que la alimentacin se distribuye correctamente a lo largo de la cmara de trituracin. Vea el manual de instalacin.

n) Compruebe el consumo elctrico y la presin del Hydroset. Vea la seccin 4.2.4 Carga mxima y la seccin 8.7.5 Manmetro.

o) Compruebe y registre la presin de aceite de lubricacin principal, vea la seccin 8.2 Sistema de lubricacin principal. Compruebe y registre la presin de aceite del eje motriz, vea la seccin 8.7 Sistema Hydroset.

p) Compruebe si se oye una seal durante la trituracin, puede indicar que el manto o el anillo cncavo estn flojos.

q) Compruebe que no hay fugas de grasa procedentes del cojinete superior.r) Cuando haya finalizado el rodaje, compruebe el apriete de todos los

pernos y vuelva a tensar las correas trapezoidales. Vea la seccin 6.3.2 Tensin de la correa trapezoidal.

s) Al cabo de unas horas de funcionamiento, purgue de nuevo el sistema Hydroset. Vea la seccin 4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset.

4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomoEl CSS (ajuste de la abertura) puede comprobarse con facilidad usando un trozo de plomo atado a un cable de acero y bajndolo lentamente a la zona de descarga de la cmara de trituracin. El trozo de plomo se aplastar y el grosor resultante corresponder al ajuste. Asegrese de que el trozo es lo suficientemente grande como para medir el espesor correctamente.

Por este motivo, el CSS debe comprobarse ocasionalmente por cuatro puntos con una separacin uniforme a lo largo de la cmara de trituracin. Vea la seccin 11. Medicin de la abertura.

ATENCIN! El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin 4.2.4 Carga mxima.29CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

4. Arranque de la trituradora de cono4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principalAntes de arrancar la bomba de aceite principal compruebe el nivel de aceite. Cuando se arranca la bomba, el depsito de aceite debe estar lleno para que la bomba no funcione en seco.

4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset

a) Preprese para meter la manguera de purga de aire en la boquilla de medicin del cuello del acumulador.

b) Coloque el extremo libre de la manguera de purga de aire en un receptculo adecuado.

c) Enrosque la manguera en la boquilla de medicin (1). La vlvula de retencin de la boquilla se abrir automticamente al enroscar la manguera.

d) Cuando salga aceite sin burbujas de la manguera de purga de aire, levante el eje principal unos milmetros (mm) con la caja de pulsadores L1 (2), que se encuentra cerca de la trituradora de cono. Baje de nuevo el eje principal.

e) Repita el procedimiento de purga de aire dos o tres veces hasta que salga aceite sin burbujas.

f) Desenrosque la manguera de la boquilla de medicin (1). La vlvula de retencin de la boquilla se cerrar automticamente.

ADVERTENCIA!

Presin de aceiteEl aceite del sistema Hydroset puede estar bajo presin. Vea la seccin 2.3.5 Sistemas hidrulicos para obtener ms informacin.

1 Boquilla de medicin2 Caja de pulsadores L1

1

2


4. Arranque de la trituradora de cono4.2.4 Carga mximaLa potencia de tiro de la trituradora y la presin del Hydroset dependen de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la trituradora y la densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el contenido de humedad, etc.

La potencia media mxima de la trituradora no debe superar los 315 kW. La presin media mxima del Hydroset medida en el manmetro no

debe superar los siguientes valores.

Potencia mediaLos datos anteriores son tpicos para la potencia de tiro media del eje del motor y dependen de la cmara de trituracin y la excentricidad. La potencia de tiro media puede ser superior si es regular y sin picos pero los valores anteriores de potencia media mxima y presin media mxima del Hydroset no deben superarse

Cmara de trituracin Presin mediaEF, F, 3,6 MPa (522 p.s.i.)

MF, M 3,4 MPa (493 p.s.i.)

MC 3,2 MPa (464 p.s.i.)

C, Cx 3,0 MPa (435 p.s.i.)

EC 2,8 MPa (406 p.s.i.)

NOTA! Estos valores no son vlidos si la trituradora se ha regulado con el sistema ASRi.

Potencia (kW)

Cmara de trituracin

Excentrici-dad

EF F MF M MC C Cx EC

18 mm 139 145 148 152

20 mm 151 158 162 165

24 mm 167 176 184 189 193

28 mm 180 190 200 211 216 221

32 mm 190 202 213 225 237 243 248

36 mm 197 211 224 237 250 263 269 276

40 mm 216 231 245 260 275 289 296 304

44 mm 235 251 267 283 299 315 323

48 mm 254 272 289 307

50 mm 264 282 300 31531CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

4. Arranque de la trituradora de cono4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas ambiente muy bajasA temperaturas ambiente muy bajas, el aceite lubricante puede derramarse por encima del cilindro de deslizamiento cuando se arranca la bomba de lubricacin principal (antes de alcanzar la temperatura de funcionamiento normal).

a) Arranque y detenga la bomba de aceite varias veces en intervalos de 10 segundos hasta que se obtenga la seal de "listo para arrancar". Luego arranque la trituradora y pngala al ralent. Compruebe que el flujo de aceite es normal.

Para ms informacin sobre cmo evitar problemas al trabajar a temperaturas bajas vea el Manual de instalacin Funcionamiento a temperaturas bajas.32 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

5. Utilizacin de latrituradora de cono

Este apartado describe los procedimientos bsicos de uso de la trituradora de cono.


5. Utilizacin de la trituradora de cono5.1 Arranque y parada

5.1.1 Para arrancar la trituradora

b) Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de lubricacin del eje motriz.

c) Cuando se enciendan las luces de "listo para arrancar", arranque el motor de accionamiento de la trituradora.

d) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.

e) Arranque la trituradora y alimntela por obstruccin sin segregacin.ATENCIN! El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de

la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin 4.2.4 Carga mxima.

5.1.2 Para detener la trituradoraa) Detenga el alimentador pero deje la trituradora en marcha hasta que no

haya material de procesamiento en la cmara de trituracin.b) Detenga el motor de accionamiento de la trituradora.c) Detenga la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de

lubricacin del eje motriz.

Por regla general, la trituradora dispone de un sistema de control que limita la forma de arrancarla. Encontrar informacin complementaria en la documentacin del fabricante del sistema de control. No obstante, compruebe que el sistema de control observa los siguientes procedimientos de parada y arranque.

NOTA! Respecto al perodo de rodaje y posterior a la reparacin o montaje de piezas nuevas, vea la seccin 4.2 Perodo de rodaje.

NOTA! Siga los procedimientos de mantenimiento ordinario y revisin descritos en la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico; por ejemplo, los puntos de la seccin 6.1.1 Diario.

NOTA! Para arrancar la trituradora con temperaturas ambiente extremadamente bajas, vea la seccin 4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas ambiente muy bajas y el manual de instalacin.

NOTA! La calefaccin de aceite debe estar en marcha 24 horas al da. Los elementos calefactores se controlan automticamente a travs del termostato de la calefaccin de aceite.34 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

5. Utilizacin de la trituradora de cono5.2 Comprobacin de la configuracin.El procedimiento de comprobacin del ajuste CSS se describe en la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo. Vea tambin la seccin 11. Medicin de la abertura.

5.3 Cambio de aceite

Normalmente el lubricante usado debe aclararse con mucho cuidado antes de llenar con el nuevo. Los fabricantes de lubricante pueden suministrar informacin sobre la posibilidad de mezclarlos.

5.3.1 Condiciones normales de funcionamiento

a) Elija un aceite lubricante para condiciones normales de funcionamiento segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de lubricacin.

b) Cambie el aceite de lubricacin principal segn la seccin 8.3 Cambio del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin los elementos del filtro la seccin 8.3.4 Cambio de los elementos de filtro y limpie la colector de impurezas la seccin 8.2.1 Colector de impurezas, el colador de aceite de retorno la seccin 8.3.5 Limpieza del colador de aceite de retorno y el depsito, el depsito y el intercambiador trmico de aire/aceite la seccin 8.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de aire/aceite (opcional).

c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin 8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico).

d) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para condiciones de funcionamiento normal, ajstelos segn la seccin 8.2.10 Termostatos y la seccin 8.2.11 Calefaccin de aceite.

ADVERTENCIA!

Peligro de incendio y gases txicosLos productos de aceite presentan riesgos de incendio y peligros medioambientales y pueden causar lesiones por inhalacin o si entran en contacto con la piel. Observe las instrucciones y las medidas de seguridad del proveedor de lubricante para manipular el aceite y la grasa.

NOTA! No mezcle nunca diferentes marcas y tipos de lubricantes. Si la mezcla sale mal, pueden producirse precipitaciones y perderse las caractersticas del lubricante. Consulte a su distribuidor de grasa.

Condiciones normales de funcionamientoTemperatura de aire ambiente

Mx. 32 C (90 F)35CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

5. Utilizacin de la trituradora de cono5.3.2 Funcionamiento a temperaturas de aceite de retorno elevadas

Si la temperatura ambiente es tan alta que el sistema de refrigeracin no puede mantener la temperatura del aceite de retorno por debajo de 50 C (122 F), tendr que permitirse el funcionamiento a una temperatura de aceite de retorno elevada. En ese caso, pngase en contacto con Sandvik. Asimismo, debe cambiar el aceite de lubricacin por uno con una viscosidad mayor:

a) Elija un aceite lubricante principal para un funcionamiento a temperaturas de aceite de retorno elevadas segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de lubricacin.

b) Cambie el aceite de lubricacin principal segn la seccin 8.3 Cambio del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin los elementos del filtro la seccin 8.3.4 Cambio de los elementos de filtro y limpie la colector de impurezas la seccin 8.2.1 Colector de impurezas, el colador de aceite de retorno la seccin 8.3.5 Limpieza del colador de aceite de retorno y el depsito, el depsito y el intercambiador trmico de aire/aceite la seccin 8.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de aire/aceite (opcional).

c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin 8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico).

d) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para funcionar a una temperatura de aceite de retorno elevada, ajstelos segn la seccin 8.2.10 Termostatos y la seccin 8.2.11 Calefaccin de aceite.

Funcionamiento a temperaturas de aceite de retorno elevadas

Temperatura de aire ambiente

Mx. 40 C (104 F)36 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

5. Utilizacin de la trituradora de cono5.3.3 Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas

La viscosidad del aceite aumenta a bajas temperaturas pero no suele ser necesario utilizar un aceite ms fino durante el invierno, ya que el depsito de aceite est equipado con elementos de calefaccin. Adems, existen otros mtodos para reducir el riesgo de congelacin, como utilizar aislamiento y calefaccin adicional. Vea el manual de instalacin y consulte a Sandvik.

No obstante, en temperaturas ambiente extremadamente bajas puede resultar recomendable cambiar a un aceite menos viscoso:

a) Elija un aceite lubricante principal para un funcionamiento a temperaturas bajas segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de lubricacin.

b) Cambie el aceite de lubricacin principal segn la seccin 8.3 Cambio del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin los elementos del filtro y limpie el colector de impurezas, el colador de aceite de retorno, el depsito y el intercambiador trmico de aire/aceite.

c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin 8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico). No suele ser necesario cambiar a un grado distinto de aceite del Hydroset. No obstante, si las condiciones son tan extremas que se requiere un aceite menos viscoso o un calefactor en el depsito del Hydroset, pngase en contacto con Sandvik SRP AB.

d) Si va a usar la mquina en temperaturas ambientes extremas, pngase en contacto con el proveedor de lubricante sobre la grasa de lubricacin del cojinete superior, vea la seccin 7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete superior.

e) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para funcionar a temperaturas ambiente bajas, ajstelos segn la seccin 8.2.10 Termostatos y la seccin 8.2.11 Calefaccin de aceite.

Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas

Temperatura de aire ambiente

Por debajo de 0 C (32 F)37CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

5. Utilizacin de la trituradora de cono Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

5.4 Comprobacin de la tensin de la correa trapezoidalEl procedimiento de comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal se describe en la seccin 6.3.2 Tensin de la correa trapezoidal.

5.5 AcumuladorLa comprobacin de la presin de gas y la carga se describe en la seccin 9.3 Equipo de carga (opcional).

5.6 Limpie la cmara de trituracinSi la trituradora se cala con la cmara de trituracin llena de material, vacelo de la siguiente forma:

a) Asegrese de que el mecanismo de alimentacin de la trituradora est apagado.

b) Si hay material en el canaln de descarga debajo de la trituradora, elimine el material.

c) Abra por completo la vlvula de descarga del conducto del manmetro del Hydroset, vea la seccin 8.7.5 Manmetro.

d) Utilice la caja de pulsadores L1 para bajar el eje principal y no apartar la vista de la presin del Hydroset.

e) Si la presin del Hydroset se sita por debajo de 0,3 MPa, baje de nuevo el eje principal hasta que el manmetro muestre al menos 0,5 MPa. (El disco del eje principal puede perder el contacto con la arandela de la rangua si la presin se sita por debajo de cero).

f) Arranque la trituradora.

ATENCIN! No arranque la trituradora si se ha parado porque hay material que no se puede triturar (metal, madera, etc.). Vace la trituradora manualmen-te o desatornille la seccin superior del bastidor de forma que todo el material pueda salir de la cmara de trituracin, vea el manual de man-tenimiento.

ATENCIN! No arranque nunca la trituradora con la seccin superior del bastidor floja.

NOTA! Si hay un sistema ASRi, apguelo. El sistema ASRi debe desconectarse para que el eje principal no suba o baje automticamente.

NOTA! Compruebe si hay material acumulado en los brazos de la seccin inferior del bastidor. Si hay humedad en la alimentacin y se obstruye, utilice un ajuste mayor.

NOTA! Compruebe la conexin entre la configuracin de alimentacin y el sistema de descarga. Debe haber espacio debajo de la trituradora para todo el material de la cmara de trituracin y de la tolva de alimentacin, en el caso de que se detenga el sistema de descarga.38 CH660:01

6. Revisin y mantenimientoEn este apartado se describen las instrucciones de revisin y mantenimiento de carcter peridico de la trituradora de cono.


6. Revisin y mantenimiento Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6.1 Revisin y mantenimiento peridicoTodas las trituradoras de cono deben someterse a controles sistemticos de forma peridica. De este modo se reducir el nmero y la envergadura de las reparaciones, disminuir el tiempo de paralizacin y se rebajarn los costes generales de explotacin.

Mantenga un registro por escrito que incluya las condiciones y cargas de funcionamiento de la trituradora, los datos importantes y los detalles de los ajustes y operaciones realizados. Encontrar un ejemplo de una hoja de registros de ese tipo en Apndice A: Revisin.

Dado que las trituradoras funcionan en condiciones muy diferentes, es imposible recomendar un programa de revisin y mantenimiento aplicable a todas las trituradoras. Sin embargo, siempre ser necesario realizar revisiones de manera peridica. La siguiente tabla ofrece un ejemplo:

6.1.1 DiarioEntre las obligaciones del operador se incluyen estas inspecciones diarias o al cabo de cada 8 horas de funcionamiento.

NOTA! Una trituradora nueva debe revisarse con bastante frecuencia durante el perodo inicial de funcionamiento. Pasado este perodo, los intervalos de revisin puede irse aumentando hasta hallar la frecuencia ms adecuada.

Medida Cuando Vea el apar-tado

Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin. Antes de arrancar la tritura-dora

8.2.12

Compruebe el nivel de aceite del depsito del Hydroset. Antes de arrancar la tritura-dora

8.7.6

Compruebe que las vlvulas de retencin situadas entre los depsitos y las bombas estn totalmente abiertas.

Antes de poner en marcha las bombas y la trituradora

Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos de la seccin inferior del bastidor.

Antes de arrancar la tritura-dora

Compruebe que el lubricante vuelve al depsito y que el aceite est limpio.

Tras arrancar la bomba de lubricacin

8.2.9

Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite. Tras arrancar las bombas Compruebe que el circuito de lubricacin del eje motriz fun-ciona correctamente.

Ralent 8.4.2, 8.4.3

Compruebe el CSS. Ralent 4.2.1Compruebe que el material no se ha atascado en la tolva de alimentacin y bloquea la abertura de suministro.

Ralent

Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora. Durante la trituracin Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la bomba de lubri-cacin.

Durante la trituracin y antes de que empiece

Compruebe la temperatura del aceite de retorno. Durante la trituracin 8.2.6Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el con-sumo de potencia.

Durante la trituracin 4.2.4

Compruebe que la presin del Hydroset y que la vlvula de descarga del manmetro estn bien.

Durante la trituracin 8.7.5, 4.2.440 CH660:01

6. Revisin y mantenimiento6.1.2 SemanalEntre las obligaciones del operador se incluyen estas inspecciones semanales o al cabo de cada 40 horas de funcionamiento.

Compruebe la temperatura de la carcasa del eje motriz. Utilice una cmara de infrarrojos o acerque la mano a la carcasa. Si est demasiado caliente para tocarla, es porque la tempera-tura es demasiado alta. La temperatura normal es 5060 C (122140 F).

Durante la trituracin

Compruebe la presin de aceite del sistema de lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje motriz a una tem-peratura de funcionamiento normal.

Durante la trituracin 8.2.4, 8.4.3

Compruebe que no hay fugas de aceite. Durante la trituracin Compruebe que los pernos no se han aflojado. Durante la trituracin Compruebe que los calentadores de aceite estn en funciona-miento.

Con la trituradora detenida 8.2.11

Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la parte inferior de la cruceta (es decir, la cota A)

Con la trituradora detenida 10.2

Compruebe que no aumenta o cambia la contaminacin del colador de aceite de retorno, es decir, que no hay una canti-dad anmala de partculas de metal.

Con la trituradora y la bomba de lubricacin detenidas

8.3.5

Medida Cuando Vea el apar-tado

Revise los filtros de aceite (compruebe si sobresale el botn rojo del sensor de cada de presin), el sistema de lubricacin principal y el del eje motriz.

Con la trituradora y las bom-bas de lubricacin detenidas

8.2.2, 8.3.4, 8.7.2

Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas. Con la trituradora detenida 10.2Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin para ver si est desgastada de forma irregular.

Ralent 4.2.1, 11.1

Compruebe si hay ruidos anmalos en las bombas. Durante la trituracin. 8.2.3, 8.7.1Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoida-les.


Compruebe el ncleo del enfriador del intercambiador trmico de aire/aceite (opcional).


8.6

Limpie la vlvula de descarga del manmetro del Hydroset. Con la trituradora detenida 8.7.5Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en mar-cha) del sistema guardapolvos de sobrepresin.

Ralent 6.6

Compruebe la manguera y el filtro del sistema guardapolvos de sobrepresin y que las cubiertas de la unidad del depsito estn hermetizadas.


Medida Cuando Vea el apar-tado41CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.1.3 MensualEstas inspecciones deben realizarse cada mes o cada 160 horas de funcionamiento con la trituradora detenida.

6.1.4 Dos veces al aoEstas inspecciones deben realizarse dos veces al ao o cada 1.000 horas de funcionamiento. La trituradora debe detenerse.

Medida Responsable Vea el apar-tado

Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado. Operador 6.2.1Limpie el colector de impurezas y compruebe el depsito de aceite del sistema de lubricacin principal.


8.3.1, 8.2.1, 8.3

Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro de deslizamiento.

Operador 6.2.2

Compruebe el apriete de todos los pernos. Operador Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje princi-pal y el buje del cojinete superior.

Operador 10.1, 10.3

Compruebe el nivel de grasa en el cojinete superior. Operador 7.5Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor.

Operador 10.1

Compruebe el estado del aceite lubricante. Operador 7.2Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno.

Operador 8.2.8

Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la excntrica.

Personal de servicio Vea el MM

Compruebe con una galga de espesores el juego entre el cono y el manto y entre la seccin superior del bastidor y el anillo cncavo.


Compruebe el desgaste del retn de engrase del cojinete superior.



Compruebe la presin de gas del acumulador. Operador 9.3Limpie el tapn de drenaje de la carcasa del eje motriz. Operador 7.4Limpie el depsito de aceite. Operador 8.3.1, 8.3.5Cambie el elemento del filtro de aceite y limpie el colector de impurezas del sistema Hydroset.

Operador 8.7.2, 8.7.3

Compruebe el juego del cojinete superior. Operador 10.1, 10.342 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.1.5 AnualEstas instrucciones deben seguirse una vez al ao o cada 2.000 horas de funcionamiento con la trituradora detenida.


Compruebe el desgaste de la seccin inferior y superior del bastidor.


Compruebe desgaste de la junta de pistn. Personal de servicio Vea el MMCompruebe las caras de contacto cnicas de la seccin supe-rior e inferior del bastidor.


Compruebe si el casquillo superior del eje principal est des-gastado o picado.


Compruebe si el anillo de sellado interior est desgastado. Personal de servicio Vea el MMCompruebe el juego entre la barra posicionadora y la brida del engranaje.


Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje excntrico. Personal de servicio Vea el MMCompruebe el desgaste y las rascaduras de la excntrica. Personal de servicio Vea el MMCompruebe el deterioro del cojinete axial de la excntrica Personal de servicio Vea el MMCompruebe el desgaste y las rascaduras del buje de la sec-cin inferior del bastidor.


Compruebe el grosor del conjunto de la rangua. Compruebe el desgaste y las rascaduras.


Compruebe el desgaste de los engranajes. Personal de servicio Vea el MMCompruebe el desgaste y las rascaduras del casquillo del cilindro del Hydroset.


Compruebe el funcionamiento del medidor de temperatura. Operador 8.2.6Compruebe el funcionamiento del termostato de proteccin (TG 1), del termostato del control de calefaccin de aceite (TG 3) y del termostato de control de refrigeracin de aceite (TG 2)

Operador 8.2.1043CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.2 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principalHay dos orificios de inspeccin en la seccin inferior del bastidor por los que se puede observar el anillo guardapolvo y el cilindro de deslizamiento y comprobar el estado de la camisa y la fuga de aceite.

PROHIBICIN

No retire las cubiertas ni las cubiertas de proteccinNo abra las cubiertas con la mquina triturando. Nunca meta las manos con la trituradora en marcha.

1

1 Cubierta/orificio de inspeccin44 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.2.1 Anillo guardapolvoEl anillo guardapolvo (3), que se apoya debajo del cono, se puede mover sin problemas y se encaja por deslizamiento con facilidad en el cilindro de deslizamiento (4). Es la junta ms importante del sistema de aceite de la trituradora. El anillo guardapolvo est formado por un anillo guardapolvo (3) y un aro de sujecin (2). El aro de sujecin (2) est atornillado al cono.

Utilice una galga de espesores para comprobar el juego entre el anillo guardapolvo y el cilindro de deslizamiento.

Juego mx. permitido entre el anillo guardapolvo y el cilindro de deslizamiento

6.2.2 RaspadorPara evitar que se acumule polvo, material, etc. en la parte exterior del cilindro de deslizamiento (4), la trituradora tiene un raspador (5) montado en la parte inferior del aro de sujecin (2). El raspador consta de una aleta de goma y una placa de sujecin que est atornillada a la parte inferior del aro de sujecin.

El raspador (5) garantiza que siempre hay espacio para que el conjunto del eje principal pueda bajar, por ejemplo, si entran fragmentos de hierro en la trituradora.

Compruebe el estado del raspador (5) a intervalos regulares y, si es necesario, limpie el rea que rodea el cilindro de deslizamiento y los brazos de la seccin inferior del bastidor.

mm (pulgadas)

1.9/(0.0748)

34

52

2 Aro de sujecin3 Anillo guardapolvo4 Cilindro de deslizamiento5 Raspador45CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.3 Correas trapezoidales

6.3.1 Direccin de giroATENCIN! La polea de la correa trapezoidal de la trituradora debe girar en la direc-

cin indicada por la flecha moldeada en el seccin inferior del bastidor. Esto es necesario para que la tuerca del eje principal pueda apretarse por s misma.

PROHIBICIN

No retire las cubiertas de proteccin fijasNo accione nunca la trituradora de cono si no estn montadas las cubiertas de proteccin fijas en las piezas mviles.46 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.3.2 Tensin de la correa trapezoidalDurante los primeros das de funcionamiento, debe comprobarse la tensin de la correa con frecuencia porque las correas nuevas tienden a estirarse. Si la tensin es insuficiente, la correa puede patinar y su vida til se reducir considerablemente.

La tensin de la correa adecuada puede determinarse con la ayuda de la carga de deflexin. Compruebe la carga de deflexin con una balanza de resorte o un instrumento especial, un tensimetro o su equivalente.

Carga de deflexin recomendada (F)

Compruebe la carga de deflexin con un tensimetro:

a) Mida la envergadura de la correa (W) en metros, como se muestra ms abajo.

b) Multiplique la envergadura por 1,5 para obtener la deflexin de la correa (D) en cm.

c) Ajuste la parte superior de la junta trica inferior con la deflexin correcta en cm en la escala inferior del medidor.

d) Empuje la junta trica superior contra el borde inferior del manguito exterior.

e) Presione el medidor contra la correa en la parte central de su envergadura y pulse con la fuerza suficiente para juntar la parte superior de la junta trica inferior con la correa.

f) Extraiga el medidor y lea la carga (F) en kp (lbf) en el lado superior de la junta trica de arriba. La carga correcta se obtiene de la tabla anterior, que tambin se reproduce en el medidor.

g) Si la carga media es demasiado baja o demasiado alta, apriete o afloje las correas. Si una o dos correas estn flojas, cmbielas todas. Vea el MM..

F, kp/correa (lbf/correa)Perfil de la correa

Normal Mx. (correas recin montadas)

SPC 7 (15,4) 12,0 (26,5)

8 V 9 (19,8) 14,0 (30,9)

12

34

514

612

108

62

W

D

FD

F

1

2

1 Escala F2 Escala DD = deflexinW = envergadura de la

correaF = carga de deflexin47CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.4 Conjunto de la seccin superior del bastidorPara obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del conjunto de la seccin superior del bastidor, vea la seccin 10. Conjunto de la seccin superior del bastidor.

6.5 Hydroset y sistemas de lubricacinPara obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del sistema Hydroset y de lubricacin, vea la seccin 8. Hydroset y sistemas de lubricacin.

6.6 Guardapolvos de sobrepresinLa trituradora dispone de un anillo guardapolvo (4305-0) para que el aire entre sin polvo en la trituradora con una sobrepresin reducida. Esto se hace para evitar que haya una ligera subpresin dentro de la trituradora cuando el aceite lubricante ventilado vuelva al depsito. La subpresin resultante introducira polvo en la trituradora y se formara una capa de polvo en el interior del cilindro de deslizamiento (1400-0).

El aceite lubricante transportar la suciedad y polvo al sistema de lubricacin. Como consecuencia, se obstruirn los filtros, se acelerar el desgaste de los componentes de la rangua y se generarn sedimentos en el depsito de aceite. Otros componentes del interior de la trituradora tambin se vern sometidos a un desgaste innecesario.

El aire de sobrepresin (flechas blancas) puede obtenerse de un soplador (como se describe en la seccin 6.6.2 Soplador) o de un sistema de aire comprimido (descrito en la seccin 6.6.3 Conjunto del regulador del aire comprimido).

1400-0 Cilindro de deslizamiento1450-0 Anillo guardapolvo interior4305-0 Anillo guardapolvo4350-0 Aro de sujecin4355-1 Raspador

1 Polvo

1400-01450-04305-04350-014355-148 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.6.1 Funcionamiento del guardapolvosEl estado del anillo guardapolvo (4305-0) tiene una importancia decisiva para el funcionamiento de la junta contra el cilindro de deslizamiento (1400-0). Un anillo guardapolvo desgastado u ovalado tiene mucha holgura respecto al cilindro de deslizamiento y aumenta la posibilidad de que entre suciedad o polvo en la trituradora.

Se conecta una manguera de plstico entre la trituradora y la unidad del depsito para igualar la presin. Un extremo se acopla al conector en T (2) montado en la trituradora, justo por encima de la carcasa del eje motriz. El otro extremo se conecta al manguito (5) soldado a la pared del depsito, por encima del nivel de aceite.

Se evita que entre polvo en la trituradora generando sobrepresin en el interior de la trituradora y el depsito. La sobrepresin se obtiene introduciendo aire con un soplador o un regulador de aire comprimido. Vea los apartados la seccin 6.6.2 Soplador y la seccin 6.6.3 Conjunto del regulador del aire comprimido respectivamente. El aire de sobrepresin se introduce por el mismo conector T-(2) en la trituradora que el que se utiliza para la manguera de igualacin de presin que va al depsito.

ControlCuando la trituradora est en funcionamiento, la presin de aire medida en la entrada de la trituradora debe ser de 6001.000 Pa (60100 mm w.g.)

NOTA! Las cubiertas de la unidad del depsito deben ser hermticas. Ajuste o sustituya las bandas de sellado si es necesario.

2 4 52 4 52 Conector en T4 Soplador5 Manguito49CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento6.6.2 SopladorLa capacidad del soplador a una presin de 600 Pa (60 mm w.g.) deber ser al menos de 0,3 m3 /min.

ControlEl soplador (4) tiene un filtro de aire (6) con un elemento de papel reemplazable. Compruebe el elemento del filtro con regularidad y cmbielo cuando sea necesario.

6.6.3 Conjunto del regulador del aire comprimidoEl conjunto del regulador incluye un manmetro (3) que mide la sobrepresin en la entrada de la trituradora.

4

6

4 Soplador6 Filtro

3 7 8 9

3 Manmetro7 Regulador de aire8 Filtro9 Conexin de aire 50 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimiento51CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

6. Revisin y mantenimientoEsta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente52 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesEsta apartado describe los requisitos que deben cumplir los lubricantes de la trituradora de cono.


7. Lubricantes7.1 Requisitos del lubricantePara utilizar la trituradora de forma ptima, se debe ser muy exigente con los lubricantes utilizados.

ControlUn cambio de color de aceite puede indicar que hay agua o suciedad. Cambie el aceite.

7.1.1 Miscibilidad

Normalmente, es necesario aclarar el sistema con mucho cuidado para extraer los lubricantes usados antes de rellenar con los nuevos. El fabricante le suministrar informacin sobre las mezclas que son adecuadas.

7.1.2 Temperaturas ambiente bajasLa viscosidad del aceite aumenta a bajas temperaturas pero no suele ser necesario utilizar un aceite ms fino durante el invierno, ya que el depsito de aceite est equipado con elementos de calefaccin. Adems, existen otros mtodos para reducir el riesgo de congelacin, como utilizar aislamiento y calefactores. Vea el manual de instalacin y consulte a Sandvik SRP AB.

No obstante, en temperaturas ambiente extremadamente bajas puede resultar recomendable cambiar a un aceite menos viscoso. Vea la seccin 5.3.3 Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas.

NOTA! No deben utilizarse lubricantes que no cumplan los requisitos de Sandvik SRP AB durante el perodo de garanta.

ADVERTENCIA!

Peligro de incendio y gases txicosLos productos de aceite presentan riesgos de incendio y peligros medioambientales y pueden causar lesiones por inhalacin o si entran en contacto con la piel. Observe las instrucciones y las medidas de seguridad del proveedor de lubricante para manipular el aceite y la grasa.

NOTA! El cambio de aceite se describe en la seccin 5.3 Cambio de aceite.

NOTA! No mezcle nunca marcas o tipos de lubricantes distintos, salvo que se sepa que la mezcla es apropiada. Una mezcla incorrecta puede producir una precipitacin y malograr las caractersticas del lubricante.54 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. Lubricantes7.1.3 Temperaturas ambiente altasSi la temperatura ambiente es tan alta que el sistema de refrigeracin no puede mantener la temperatura del aceite de retorno por debajo de 50 C (122 F), podra ser necesario permitir el funcionamiento a una temperatura de aceite de retorno. En ese caso, pngase en contacto con Sandvik SRP AB. Asimismo, debe cambiar el aceite de lubricacin por uno con una viscosidad mayor. Vea el la seccin 5.3.2 Funcionamiento a temperaturas de aceite de retorno elevadas.

7.2 Aceite para el sistema de lubricacinEl aceite que recomienda Sandvik SRP AB debe tener aditivos EP suaves y cumplir los requisitos especificados en la siguiente tabla.

Normalmente, se usa un aceite con viscosidad ISO VG 150.

Requisitos de las especificacionesEl aceite debe cumplir las demandas de DIN 51 517-CLP para los valores de viscosidad correspondientes y contener aditivos para evitar la oxidacin y la formacin de espuma; tambin debe contener aditivos contra el desgaste. En los cojinetes de la trituradora se usan aleaciones de cobre por lo que el aceite no debe daar este material.

La siguiente tabla especifica los tipos de aceite lubricantes que deben usarse en condiciones de funcionamiento distintas.

Requisitos de aceite para distintos estados de funcionamiento

(Cont.)

Condiciones de funcionamiento Normal Funcionamiento a temperatu-ras de aceite de retorno eleva-das

Funcionamiento a temperatu-ras ambiente bajas

Temperatura de aire ambiente Mx. 32 C (89,6 F) Mx. 40 C (104 F) Por debajo de 0 C (32 F)

Viscosidad de aceite ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 100

Especificacin DIN 51 517-CLP 150 DIN 51 517-CLP 220 DIN 51 517-CLP 100

Propiedades Mtodo de prueba

Requisito Requisito Requisito

Viscosidad del aceite base a 40 C (104 F) en mm2 /s (cSt)

DIN 51 519 150 220 100

ndice de viscosidad DIN ISO 2909 100 100 100

FZG DIN 51 354 12 12 12

Punto de fluidez inferior DIN ISO 3016 9 C (15,8 F) 6 C (21,2 F) 12 C (10,4 F)

Aditivos EP Sulfuro/fsforo Sulfuro/fsforo Sulfuro/fsforo55CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesEjemplos de lubricantesLos ejemplos que aparecen abajo son lubricantes que segn su fabricante cumplen con los requisitos de Sandvik SRP AB.

Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin de seguridad, consulte al proveedor si el lubricante seleccionado cumple con los requisitos en cuestin.

Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los requisitos de Sandvik SRP AB y, por tanto, pueden usarse tambin.

Aceites mineralesPara funcionamiento en condiciones normales:

BP Energol GR-XP 150 Molub-Alloy Tribol 1100/150ESSO Spartan EP 150 Shell Omala 150Klber Klberoil GEM 1-150 Statoil LoadWay EP 150Mobil Mobilgear 629 Texaco Meropa 150

Para funcionamiento a temperaturas elevadas:


Para funcionamiento a temperaturas bajas:


Aceite biodegradableSi se debe usar un aceite biodegradable, Sandvik SRP AB recomienda que seleccione slo un aceite 100 % sinttico de ster. Como estos aceites tienen una viscosidad mayor, puede usarse un aceite de grado ISO VG 150 durante todo el ao.

Si la temperatura ambiente es superior a 32 C (90 F), deber poner a cero los termostatos TG 1 y TG 2 para el "Funcionamiento a temperaturas de aceite de retorno elevadas"; de lo contrario, TG 1 podra dispararse debido a una temperatura de aceite demasiado alta y detener la trituradora, vea el la seccin 8.2.10 Termostatos.

Ejemplo: Tribol Bio Top 1418/150 (VI > 170)

(Cont.)56 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesCantidad de aceite

Cuando la trituradora est en marcha, el nivel de aceite debe situarse por encima de la marca de nivel mnimo. Vea el indicador de nivel de aceite de la unidad del depsito.

Cuando la trituradora se detiene, quedar algo de aceite en su interior y en los conductos de suministro de aceite. Por tanto, el depsito debe rellenarse despus de realizar una prueba en funcionamiento. Para evitar que se inunde el colador cuando el aceite vuelve al depsito tras parar la trituradora, debe tenerse mucho cuidado al rellenar si los conductos de aceite entre el depsito y la trituradora son largos.

ATENCIN! Asegrese de que los tubos de los elementos calefactores y el termos-tato estn siempre cubiertos con aceite durante el funcionamiento. De este modo se evita que los elementos de calefaccin se calienten en ex-ceso.

Cambios de aceitePara comprobar el estado del aceite, se recomienda enviar una muestra al proveedor una vez al mes para poder establecer intervalos de cambio del aceite con la ayuda del proveedor.

Cuando el aceite se cambia por uno de otro tipo o marca, debe reemplazarse todo el aceite. Esto es especialmente importante si se cambia de un aceite con aditivos de plomo a otro con aditivos de sulfuro/fsforo. El aceite que quede en la trituradora debe drenarse interrumpiendo el conducto de suministro en el punto que corresponda entre la trituradora y la unidad del depsito de aceite lubricante. Despus, debe levantarse el eje principal hasta su posicin ms elevada de forma que salga el aceite lubricante que hay en el pistn del Hydroset.

7.3 Aceite para el sistema HydrosetRequisitos de las especificacionesEl aceite utilizado en el sistema Hydroset debe poderse mezclar con el aceite lubricante y cumplir los mismos requisitos. No obstante, la viscosidad de corresponder a ISO VG 68.

El aceite debe cumplir la DIN 51 517-CLP 68.

(Cont.)

CapacidadDepsito de aceite lubri-cante

400 litros / (105 US gal.) 57CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesRequisitos del aceite del Hydroset

Ejemplos de aceites para el sistema HydrosetLos ejemplos que aparecen abajo son aceites que segn su fabricante cumplen con los requisitos de Sandvik SRP AB.

Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin de seguridad, consulte con el proveedor que el aceite seleccionado cumple con los requisitos en cuestin.

Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los requisitos de Sandvik SRP AB y, por tanto, pueden usarse tambin.

Aceites mineralesBP Energol GR-XP 68 Molub-Alloy Tribol 1100/68ESSO Spartan EP 68 Shell Omala 68Klber Klberoil GEM 1-68 Statoil LoadWay EP 68Mobil Mobilgear 626 Texaco Meropa 68

Pueden haber problemas con las trituradoras que se utilizan en el exterior con temperaturas muy bajas con el aceite que se recomienda normalmente. Si es el caso, pngase en contacto con Sandvik SRP AB para obtener informacin sobre la necesidad de cambiar a un aceite con una viscosidad menor.

Aceite biodegradableSi se utiliza un aceite biodegradable, recomendamos que seleccione slo un aceite 100 % sinttico de ster.

Ejemplo: Tribol Bio Top 1448/68

(Cont.)

Propiedades Requisito Mtodo de pruebaViscosidad del aceite base a 40 C (104 F) en mm/s (cSt)

68 DIN 51 519

ndice de viscosidad 100 DIN ISO 2909

FZG 12 DIN 51 354

Punto de fluidez inferior 15 C (5 F) DIN ISO 3016

Aditivos EP Sulfuro/fsforo

NOTA! No utilice un aceite ms grueso que ISO VG 68 ni aceites hidrulicos normales.58 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesCantidad de aceite

Cuando se llena el depsito de aceite del Hydroset, el eje principal debe estar en la posicin ms baja. Si el depsito se llena cuando el eje principal est en la posicin ms alta, puede que no haya suficiente espacio en el depsito para todo el aceite cuando se baje el eje principal.

Cambios de aceiteEl aceite del sistema Hydroset debe cambiarse cuando se sustituye el aceite lubricante. Vea el apartado la seccin 5.3 Cambio de aceite y la seccin 7.2 Aceite para el sistema de lubricacin Cambios de aceite.

7.4 Aceite lubricante del eje motrizLos cojinetes del eje motriz se lubrican con un sistema de circulacin independiente. Se purga una pequea cantidad de aceite del sistema de lubricacin principal y se bombea a la entrada de aceite de la parte superior de la carcasa del eje motriz.

Cantidad de aceite

El volumen de la carcasa del eje motriz se limita con un tubo de nivel (1) y el exceso de aceite vuelve al depsito de lubricacin principal por la gravedad.

(Cont.)

CapacidadDepsito de aceite del Hydroset

85 litros / (22,5 US gal.)

Cantidad de aceiteCarcasa del eje motriz 3.0 litros / (0.34 US gal.)

1 Tubo de nivel2 Nivel de aceite

3575-0 Tubo de nivel3590-0 Tapn de drenaje

2

13590-0

3575-059CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesLimpiezaExtraiga el tapn de drenaje (tapn magntico) y lmpielo al menos dos veces al ao. Tambin se vaciar cualquier sedimento de la carcasa del eje motriz.

7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete superiorEl movimiento de eje principal del cojinete superior es tanto pivotante como giratorio. La velocidad es relativamente baja y la presin es alta. Es importante que se utilice un lubricante del grado correcto para que la grasa pueda penetrar en las superficies del cojinete.

Requisitos de las especificacionesLa grasa debe cumplir los requisitos especificados en la tabla siguiente para garantizar la lubricacin del cojinete en perodos prolongados, en condiciones de vibracin y cargas muy altas. Adems, la grasa debe ofrecer una buena proteccin contra la corrosin. El cojinete superior contiene componentes de aleacin de acero, hierro fundido y caucho de nitrilo. Por tanto, la grasa no puede daar estos materiales.

Requisitos para la grasa del cojinete superior

Otras propiedades:

Debe contener aditivos EP Debe poderse bombear

El margen de la temperatura de funcionamiento es de 10 C a +100 C (14 F a 212 F). Para trabajar a temperaturas ambiente extremas, debe ponerse en contacto con el proveedor del lubricante.

(Cont.)

Propiedades Requisitos Mtodo de pruebaConsistencia 0 00 NLGI

Viscosidad del aceite base a 40 C (104 F) en mm2 /s (cSt)

400

Espesante Litio o socio

Punto de goteo 140 C (284 F) DIN ISO 2176

Proteccin contra la corrosin Aprobado DIN 51 802 SKF Emcor60 CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesEjemplos de grasasLos ejemplos que aparecen abajo son grasas que segn su fabricante cumplen con los requisitos de Sandvik SRP AB.

Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin de seguridad, consulte al proveedor si la grasa seleccionada cumple con los requisitos en cuestin.

Adems de las grasas citadas, otras marcas y calidades cumplen los requisitos de Sandvik SRP AB y, por tanto, pueden usarse tambin.

Mobil Mobilith SHC 007 (643569) Statoil GreaseWay LiCaX90Molub-Alloy Tribol 3020/1000-00 Texaco Marfak 00 (01907)

Cantidad de grasa

El cojinete superior debe rellenarse con grasa hasta el nivel correcto (2), es decir, aproximadamente hasta el nivel especificado en la tabla anterior. Cuando se engrasa el cojinete superior, el eje principal debe estar en la posicin inferior. Por regla general la grasa se aade directamente desde el tambor. Para repostar, la grasa puede bombearse por una tubera (1) dentro de uno de los brazos de soporte del cojinete superior de la seccin superior del bastidor.

Cantidad de grasaCojinete superior 79 kg / (15,419,8 lbs.)

1 Tubo de engrase2 Nivel de grasa3 Orificio de observacin4 Junta del cojinete superior5 Conducto de ventilacin

23

1

4

5

61CH660:01 Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

7. LubricantesComprobacin y cambio de la grasaDurante las primeras semanas de funcionamiento, el nivel de grasa debe comprobarse cada da desatornillando el tapn de la cubierta del cojinete superior.

Comprobacin del nivel de grasa d

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