MODERNAS FILOSOFIAS DE GESTION

PLAN ESTRATÉGICOEs un documento en el que los responsables de una organización, reflejan cual será la estrategia a seguir por su compañía en el medio plazo generalmente con una vigencia que oscila entre 1 y 5 años (por lo general, 3 años).Marcar las directrices y el comportamiento para que una organización alcance las aspiraciones que ha plasmado en su plan director.Un plan estratégico es :Cuantitativo porque indica los objetivos numéricos de la compañía. Es manifiesto porque especifica unas políticas y unas líneas de actuación para conseguir esos objetivos. Es temporal porque establece unos intervalos de tiempo, concretos y explícitos, que deben ser cumplidos por la organización para que la puesta en práctica del plan sea exitosa.

CONTENIDO DE UN PLAN ESTRATÉGICOMISION: Definir una frase clave: a. ¿Cuál es la razón de ser? b. ¿Para quién trabajamos? c. ¿Cuál es la finalidad de la empresa?  VISIÓN: ¿Dónde quieres y cómo quieres tu empresa dentro de 3-4 años?  La mejor forma de conseguir que exista coherencia entre los valores y la práctica profesional es crear un espacio de reflexión colectiva sobre los valores de la empresa.

VALORES PRAGMÁTICOS: COMO ACTUAMOS

• Compromiso • Eficacia • Eficiencia • Excelencia • Norma • Objetividad • Participación • Planificación • Profesionalidad • Calidad • Responsabilidad • Seriedad • Sostenibilidad

VALORES ÉTICOS: COMO SENTIMOS• Coherencia •Compromiso • Confianza • Empatía • Equidad • Honestidad • Humanismo • Integridad • Justicia • Reconocimiento • Sinceridad • Solidaridad • Trasparencia

VALORES DE DESARROLLO. •Alegría • Colaboración • Comunicación • Cooperación • Creatividad • Entusiasmo • Equipo • Flexibilidad • Ilusión • Iniciativa • Innovación • Participación • Proactivitad • Satisfacción

ANÁLISIS FODA

Es la herramienta estratégica por excelencia que permite conocer la situación real en que se encuentra una empresa u organización, así como el riesgo y oportunidades que le brinda el mercado.

El nombre lo adquiere de sus iniciales FODA: • F: fortalezas. • O: oportunidades. • D: debilidades. • A: amenazas.

FACTORES INTERNOS: DEBILIDADES

También llamadas puntos débiles. Son de la propia organización, incluyen a las persona implicadas Afectan negativamente a los resultados esperados

• Están presentes en el momento actual y puede ir peor si no se eliminan.

• Hay riesgo de disminuir la eficacia y la eficiencia de la organización como consecuencia de la dificultad que debilidad que representa.

• Es un área de mejora para la organización.

• Son aspectos que limitan o reducen la capacidad de desarrollo efectivo de la estrategia de la organización, constituyen una amenaza para la organización y deben, por tanto, ser controladas y superadas.   

FACTORES INTERNOS: FORTALEZAS Fortalezas: también llamadas puntos fuertes. Son de la misma organización, demostrables con hechos, consistentes en el tiempo, incluyen a las personas implicadas

Contribuyen a conseguir buenos resultados.

• Son capacidades, recursos, posiciones alcanzadas y, consecuentemente, ventajas competitivas que deben y pueden servir para explotar oportunidades.

• Tiene que estar presentes en el momento actual, pero puede disminuir o desaparecer si no las protegemos.

Es una oportunidad para aumentar la eficacia y la eficiencia de la organización a partir de la adecuada potenciación, Es el punto fuerte la organización.

 

FACTORES EXTERNOS: AMENAZAS

Se define como toda fuerza del entorno que puede impedir la implantación de una estrategia, o bien reducir su efectividad, o incrementar los riesgos de la misma, o los recursos que se requieren para su implantación.

Es dinámica, por lo tanto su tendencia es crecer si no la minimizamos lo más rápido posible. Es un riesgo de disminuir la eficacia y la eficiencia de la organización.

Es una barrera para conseguir los resultados esperados

FACTORES EXTERNOS: OPORTUNIDADES

Es todo aquello que pueda suponer una ventaja para la organización, o bien representar una posibilidad para mejorar la rentabilidad de la misma.

Las oportunidades son dinámicas, por lo tanto podrá desaparecer si no la utilizamos y la aprovechamos.

Es una oportunidad para aumentar la eficacia y la eficiencia de nuestra organización, es una ayuda para conseguir resultados.

A la hora de definir las ayudas y las barreras, es importante pensar en las barreras no en lo que no tenemos, sino la consecuencia de lo que pasa por no tener el recurso.

TOTAL QUALITY MANAGEMENT – CALIDAD TOTAL

Es una estrategia de gestión desarrollada a partir de las prácticas promovidas por los expertos en materia de control de calidad  como: Deming y Joseph Juran.

Se le denomina «total» porque concierne a la organización de la empresa globalmente considerada y a las personas que trabajan en ella.

La experiencia ha demostrado que tras implantar un sistema de calidad se consiguen resultados tales como:

Aumento en la satisfacción del cliente. Trabajo interno de la empresa más eficaz. Incremento de la productividad. Mayores beneficios. Menores costos. Mayor calidad en los productos elaborados.

CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD

RESULTADOS

Control de calidad en toda la empresa. Educación y capacitación en control de calidad. Actividades de círculos de aprendizaje control

calidad. Auditorias control de calidad. Utilización de métodos estadísticos. Actividades de promoción del Control de

Calidad a nivel nacional.

TEORÍA Z

Sostiene que lla participación personal y las relaciones profundas de las personas en el trabajo fomentan la confianza entre los empleados.

Según Ouchi, el marco más amplio del clan es indispensable para la eficiencia del grupo de trabajo.

La creacón en el empleado de satisfacción y sentido de autonomía, hace que experimente una especie de individualismo egocéntrico que aunado al compromiso con el grupo y la causa trascendental de la compañía favorecen la productividad.

 

OBJETIVOS DE LA CALIDAD TOTAL Directa: Satisfacer al Cliente Indirecta: Obtener lucros permanentes, mayor

penetración de mercado y aumento de utilidades por disminución de costos

Como filosofía gerencial : Institucionaliza un proceso continuo de

mejoramiento Enfatiza la necesidad de satisfacer a plenitud las

necesidades y expectativas de los clientes Elimina el desperdicio y reproceso Aprovecha el potencial de todas las personas de

la organización

LOS 14 PRINCIPIOS DE LA CALIDAD1. Eliminar el miedo para que las personas trabajen

seguras y den lo mejor de si mismas.2. Romper la barrera entre departamentos.3. Eliminar los eslóganes y consignas para los

operarios sustituyéndolos por acciones de mejora.4. Eliminar estándares de trabajo, incentivos y

trabajo a destajo pues son imcompatibles con la mejora continua.

5. Eliminar las barreras que privan a la gente de estar orgullosa de su trabajo.

6. Estimular a la gente para su mejora personal.7. Poner a trabajar a todos para realizar esta

transformación aplicando el método PDCA.

LOS 14 PRINCIPIOS DE LA CALIDAD8. Crear constancia en el propósito de mejorar

el producto y el servicio.9. Adaptar la organización a la nueva economía

en que vivimos.10. Evitar la inspección masiva de productos.11. Comprar por calidad no por precio y estrechar

lazos con los proveedores.12. Mejorar continuamente en todos los ámbitos

de la organización.13. Formar y entrenar a los trabajadores para

mejorar el desempeño del trabajo.14. Adoptar e implantar el liderazgo.

1.-CREAR CONSTANCIA

En el propósito de mejorar el producto y el servicio, con el objetivo de llegar a ser competitivos y permanecer en el negocio, y de proporcionar puestos de trabajo.

2.- ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFIA

Los directivos deben ser conscientes del reto, deben aprender sus responsabilidades, hacerse cargo del liderazgo para cambiar.

3.-DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCION

Eliminar la necesidad de la inspección en masa, incorporando la calidad dentro del producto en primer lugar.

4.- TERMINAR CON LA PRACTICA DE HACER NEGOCIOS TENIENDO COMO BASE LOS PRECIOS DE LA MARCA

En vez de ello, minimizar el costo total. Tender a tener un solo proveedor para cualquier artículo, con una relación a largo plazo de lealtad y confianza

5.-MEJORAR CONSTANTEMENTE EL SISTEMA DE PRODUCCION Y SERVICIO

Descubrir problemas en el sistema y mejorarlo. Éste es el trabajo que la administración debe hacer continuamente.

6.-IMPLANTAR METODOS MODERNOS DE CAPACITACION

Implantar la formación en el trabajo.

7.-ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO GENERANDO MÉTODOS

MODERNOS DE SUPERVISIÓN

Se deben eliminar las barreras que no permiten que el trabajador realice su trabajo con orgullo. El supervisor debe informar a la alta dirección de las condiciones correctivas necesarias.

8.-DESECHAR EL MIEDO

Erradicar el miedo para que cada quien pueda expresarse libremente acerca de lo que no está bien.

9.-DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LOS DEPARTAMENTOS

El personal de investigación, diseño, ventas y producción debe trabajar como un equipo para pronosticar y entender los problemas de producción.

10.-ELIMINAR LOS “LEMAS” (SLOGANS)

Desterrar las metas numéricas y cartelones para los trabajadores cuando éstos no estén acompañados de indicaciones acerca de cómo hacer el trabajo.

11.-ELIMINAR ESTANDARES DE TRABAJO

Eliminar cuotas numéricas con respecto a la cantidad. Esto debe reemplazarse por una supervisión de ayuda y servicio y se debe comunicar lo que la administración está haciendo a fin de mejorar los sistemas y métodos de trabajo.

12.-ELIMINAR BARRERAS QUE IMPIDEN AL TRABAJADOR SENTIRSE ORGULLOSO DE SU

TRABAJO

Hay que decirle que es un trabajo bien hecho o mal echo partiendo de una base de datos.

13.-IMPLEMENTAR UN PROGRAMA AGRESIVO DE EDUCACIÓN Y CAPACITACION

Estimular la educación y la automejora de todos. Lo que necesita una organización, no es solo gente buena; necesita gente que esté mejorando su educación.

14.-ACTUAR PARA LOGRAR LA TRANSFORMACION

Comprometer a todo el personal de la empresa en la tarea de transformarla, ya que es tarea de todos; y crear una estructura en la alta dirección que impulse día a día los 13 puntos anteriores utilizando el método PDCA.

LEAN MANUFACTURING–ELIMINACIÓN DE DESPERDICIO DEL PROCESO PRODUCTIVO

«Lean" se traduce como Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.

Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones.

De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO “LEAN”Define el Valor desde el punto de vista del cliente: que desean comprar una solución, no un producto o servicio.

1. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. 

2. Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor

3. Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.

4. Produce la fidelización del cliente: Hace que el cliente se mantenga siempre fiel a la empresa que lo satisface en todas sus necesidades.

5. Persigue la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.